1、,1.MTBE項目簡介,安瑞佳MTBE項目建于2010年，年生產(chǎn)甲基叔丁基醚（Methyl tert-butyl ether，以下簡稱MTBE）8萬噸。MTBE是一種高辛烷值的汽油組分，在汽油組分中有良好的調(diào)和效應(yīng)，穩(wěn)定性好，而且可與烴燃料以任意比互溶，是一種良好的提高汽油辛烷值的油品添加劑。車用汽油加入MTBE后，汽油在氣缸中燃燒得更徹底，汽車尾氣不含鉛，CO排放量減少30。,2.小組辨識范圍,表1-1 小組承擔(dān)MTBE裝置辨識范圍,3工程危害因素分析物質(zhì)和能量,MTBE及甲醇浮頂罐區(qū)主要涉及的物料為甲基叔丁基醚和乙醇,3.1高度易燃性,根據(jù)石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB50160-2008火

2、災(zāi)危險性分類如表2-2所示，二者均為甲B類液體。,表2-2 液化烴、可燃液體的火災(zāi)危險性分類,其易燃性表現(xiàn)為以下幾點 （1）甲醇的燃點為385，MTBE的燃點在480度，因此兩種液體接觸火源極易著火并持續(xù)燃燒。 （2）其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會著火回燃。 （3）導(dǎo)電率極小，且閃點低，可燃液體的閃點越低,越易燃燒,火災(zāi)危險性就越大。在流動、晃動時容易積聚靜電，靜電放電產(chǎn)生火花則引起燃燒；,3.2易爆性,由于甲醇和MTBE均具有具有一定的揮發(fā)性,甲醇沸點64.8，MTBE沸點46-53，在甲醇罐區(qū)通常都存在一定量的甲醇和MTBE蒸氣。當(dāng)罐區(qū)內(nèi)甲醇或MTBE蒸氣與空氣混合

3、達(dá)到甲醇的爆炸濃度范圍時,遇火源就會發(fā)生爆炸。,甲醇的爆炸下限為5.5%爆炸上限為44.0%，爆炸濃度范圍較寬，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。 甲基叔丁基醚的爆炸下限為1.6%爆炸上限為15.1%，爆炸下限較低，低濃度其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。高濃度反而不容易爆炸。 此外,罐區(qū)內(nèi)絕大多數(shù)的潛在引爆源,如明火、電器設(shè)備點火源、靜電火花放電、雷電和金屬撞擊火花等,具有的能量一般都大于甲醇和MTBE的引爆值,因此決定了兩者的易爆性。,3.3受熱膨脹性,甲醇、MTBE和其它大多數(shù)液體一樣,具有受熱膨脹性。若儲罐內(nèi)裝料過滿,當(dāng)體系受熱,液體

4、體積增加,密度變小的同時會使蒸氣壓升高,當(dāng)超過容器的承受能力時,儲罐就易破裂。如氣溫驟變,儲罐呼吸閥由于某種原因來不及開啟或開啟不夠,就易造成儲罐破壞或被吸癟。對于沒有泄壓裝置的罐區(qū)地上管道,物料輸送后不及時部分放空,當(dāng)溫度升高時,也可能發(fā)生脹裂事故。另外,在火災(zāi)現(xiàn)場附近的儲罐受到熱輻射的高溫作用,如不及時冷卻,也可能因膨脹破裂,增大火災(zāi)的危險性。,3.4危險化學(xué)品禁配物特性,由于甲醇、MTBE的揮發(fā)性和易燃性，當(dāng)兩種物質(zhì)與強氧化物質(zhì)接觸會發(fā)生氧化燃燒，發(fā)生火災(zāi)爆炸。因此甲醇與MTBE具有忌氧化性，同時鹵素元素具有強氧化性，會與MTBE發(fā)生置氫反應(yīng)，同時會對儲罐產(chǎn)生腐蝕，因此具有忌鹵素性。,3

5、.5靜電聚積性,靜電產(chǎn)生和聚積與物質(zhì)的導(dǎo)電性能相關(guān)。一般而言,介電常數(shù)小于10(特別是小于3)、電阻率大于106cm的液體具有較大的帶電能力。而甲醇的介電常數(shù)為32.62,電阻率為5.8106cm, 說明有一定的帶電能力。因此,甲醇和MTBE在管輸和灌裝過程中能產(chǎn)生靜電,當(dāng)靜電荷聚積到一定程度則會放電,故有著火或爆炸的危險。,3.6易流動擴散性,醇的粘度0.5945mPas(20),并隨溫度升高而降低,有較強的流動性。同時由于甲醇相對蒸氣的密度為1.1比空氣密度略大,有風(fēng)時會隨風(fēng)飄散,即使無風(fēng)時,也能沿著地面向外擴散,并易積聚在地勢低洼地帶。因此,在甲醇儲存過程中,如發(fā)生溢流、泄漏等現(xiàn)象,物料

6、就會很快向四周擴散,特別是甲醇儲罐一旦破裂,又突遇明火,就可能導(dǎo)致火災(zāi)。 MTBE也為低粘度液體，同時由于MTBE相對蒸氣密度為3.1比空氣密度大,有風(fēng)時會隨風(fēng)飄散,即使無風(fēng)時,也能沿著地面向外擴散,并易積聚在地勢低洼地帶。因此,在MTBE儲存過程中,如發(fā)生溢流、泄漏等現(xiàn)象,物料就會很快向四周擴散,特別是MTBE儲罐，管道一旦破裂,又突遇明火,就可能導(dǎo)致火災(zāi)。,3.7中毒窒息性,甲醇對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用；對視神經(jīng)和視網(wǎng)膜有特殊選擇作用，引起病變；可致代射性酸中毒。 急性中毒：短時大量吸入出現(xiàn)輕度眼上呼吸道刺激癥狀（口服有胃腸道刺激癥狀）；經(jīng)一段時間潛伏期后出現(xiàn)頭痛、頭暈、乏力、眩暈、酒醉感

7、、意識朦朧、譫妄，甚至昏迷。視神經(jīng)及視網(wǎng)膜病變，可有視物模糊、復(fù)視等，重者失明。代謝性酸中毒時出現(xiàn)二氧化碳結(jié)合力下降、呼吸加速等。慢性影響：神經(jīng)衰弱綜合征，植物神經(jīng)功能失調(diào)，粘膜刺激，視力減退等。皮膚出現(xiàn)脫脂、皮炎等。 MTBE蒸氣或霧對眼睛、粘膜和上呼吸道有刺激作用，可引起化學(xué)性肺炎。對皮膚有刺激性。,4主要生產(chǎn)崗位及生產(chǎn)過程危險因素分析,4.1MTBE及甲醇浮頂罐區(qū),4.1.1火災(zāi)爆炸主要原因泄露,各種類型的泄漏事故是造成火災(zāi)爆炸的主要原因，而引起泄漏的原因主要有： （1) 管線泄漏，此種泄漏的產(chǎn)生主要是由于材料本身質(zhì)量問題或管道焊接質(zhì)量問題所導(dǎo)致，此外管道的腐蝕穿孔泄漏，安裝量誤差泄漏；

8、 （2）法蘭及閥門泄漏，此種泄漏表現(xiàn)為液化氣氣相的緩慢泄漏； （3）儲罐泄漏，此種泄漏多數(shù)發(fā)生在管線進(jìn)出口、注水口、脫水口等與罐體相接處，由于焊接質(zhì)量或銹蝕等問題所導(dǎo)致。由于地基不均下沉泄漏；地震破壞泄漏導(dǎo)致罐體破壞泄露，壓力表失靈導(dǎo)致設(shè)備超壓超量盛裝；未按要求正常巡檢失修； （4）檢維修過程違章施工：未進(jìn)行抽堵盲板、置換、清洗或置換清洗不完全；違章施工或操作失誤造成泄漏； （5）機泵泄露，機泵超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，設(shè)備失修，違規(guī)操作導(dǎo)致泄露； （6）可燃?xì)怏w報警器。,青島輸油管道泄露,由于甲醇和MTBE易氣化、易膨脹的特性，一旦發(fā)生蒸汽泄露，由于兩種物質(zhì)蒸汽的易爆性，甲醇的爆炸下限為5.5%爆炸上限為

9、44.0%，甲基叔丁基醚的爆炸下限為1.6%爆炸上限為15.1%，爆炸下限較低，在罐區(qū)遇到溫度及能量如下表所示都大大超過甲醇和MTBE蒸汽的最小引燃能量的潛在點火源,就會發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。,4.1.2中毒窒息,儲罐區(qū)中毒窒息的原因具體有以下幾點原因。 （1）氣體回收過程中，設(shè)備設(shè)施發(fā)生泄漏，甲醇揮發(fā)形成大面積缺氧空間，人員進(jìn)入缺氧空間進(jìn)行搶修安全措施不夠，或附近人員誤入危險區(qū)域，發(fā)生中毒、窒息。 （2）設(shè)備檢修時，進(jìn)罐操作，如果檢修設(shè)備內(nèi)殘留毒物，氣體置換不合格，未進(jìn)行測氧，未使用長管呼吸器，進(jìn)罐管道沒加盲板發(fā)生滲漏，造成進(jìn)罐人員中毒、窒息。 （3）防護(hù)不到位，防護(hù)用具失效，操作人員未穿戴防護(hù)

10、措施，在有濃度超標(biāo)區(qū)域逗留時間過長。 （4）操作人員誤操作造成噴料導(dǎo)致毒物意外接觸人體；物料突然大量泄漏來不及佩戴防護(hù)器具； （5）甲醇或MTBE濃度超標(biāo)未及時發(fā)現(xiàn)；危險氣體報警器失效。,4.2.3高處墜落,由于甲醇浮頂罐，MTBE浮頂罐均屬于大型儲罐，操作人員定時上罐巡視檢查或者檢修，處于高處作業(yè)狀態(tài)，防護(hù)欄、踏板存在缺陷，或者由于工作人員麻痹大意，未佩戴安全帶，失足落下造成高處墜落傷害。此外在氣候惡劣（六級及其以上強風(fēng)、大雨、雷電、大雪、濃霧等）及夜間照明不足時，進(jìn)行上罐檢查，造成高處墜落傷害。,4.1.4物體打擊,由于罐區(qū)罐頂具有一定的高度，因此罐頂物體具有一定的重力勢能，如高處作業(yè)面上

11、的材料未堆放平穩(wěn)，工具未隨時收好，罐頂有墜落可能的任何物料，未先行撤除或加以固定，拆卸作業(yè)未掛牌，無人臨護(hù)的條件下進(jìn)行。操作人員未按要求佩戴安全帽，可能發(fā)生物體打擊的傷害。 由于管道泵是作旋轉(zhuǎn)運動的部件，在運動中產(chǎn)生離心力，旋轉(zhuǎn)速度愈快，產(chǎn)生的離心力愈大。如果部件有裂紋等缺陷，不能承受巨大的離心力，便會破裂并高速飛出造成打擊。,4.1.5機械傷害,罐區(qū)設(shè)有管道泵房，因此容易發(fā)生機械傷害，具體有以下幾方面： （1）由于部件不符合要求，如機械設(shè)計不合理，傳動部分和突出的轉(zhuǎn)動部分外露、無防護(hù)等，或自身安全防護(hù)意識差，不小心及違章操作可能把手、衣服絞入其中造成傷害。 （2）鏈傳動與皮帶傳動中，帶輪容易

12、把工具或人的肢體卷入。 （3）當(dāng)鏈和帶斷裂時，容易發(fā)生接頭抓帶人體，皮帶飛起傷人。 （4）操作失誤，操作失誤可能表現(xiàn)為兩個方面。一是不熟悉機器的操作規(guī)程或操作不熟練，二是精神不集中，或疲勞。 （5）穿著不規(guī)范，主要表現(xiàn)在：不按規(guī)定穿戴工作服和帽，或衣扣不整，或鞋帶沒系，結(jié)果常因衣角、袖口、頭發(fā)或鞋帶被機器絞住而發(fā)生事故。,4.1.6噪聲危害,本裝置中主要噪聲源為管道泵，如果長年累月在強噪聲環(huán)境下工作，長期持續(xù)不斷地受強噪聲的刺激，未佩戴耳塞，未設(shè)置隔音設(shè)施，會導(dǎo)致操作人員形成永久性聽覺疲勞，會使內(nèi)耳聽覺器官發(fā)生器質(zhì)性病變，稱為噪聲性耳聾。,4.1.7觸電,（1）設(shè)備存在缺陷。管道泵未進(jìn)行保護(hù)性

13、接地，或保護(hù)性接地設(shè)施損壞會造成觸電傷害 （2）個人防護(hù)不到位。作業(yè)時，沒穿絕緣鞋和工作服，戴絕緣手套，導(dǎo)致觸電。 （3）安全管理不到位。作業(yè)現(xiàn)場未掛牌無安全操作規(guī)程和相關(guān)的安全規(guī)章制度，設(shè)備出現(xiàn)故障，電工沒有及時維護(hù)，沒有及時給作業(yè)人員配備防護(hù)用品，并監(jiān)督其正確使用易發(fā)生觸電事故,4.2變配電、控制單元,變配電、控制單元易發(fā)生電火災(zāi)，造成物資燒毀，設(shè)備損壞甚至人員傷亡，其主要原因如下： （1）電氣設(shè)備老化，設(shè)備超負(fù)荷運行，絕緣老化，引起的火災(zāi)。 （2）電頭接觸不良，電器設(shè)施短路放電，導(dǎo)致火災(zāi)。 （3）配電站亂堆雜物,違規(guī)存放易燃品。 （4）吸煙煙頭未熄滅，引發(fā)火災(zāi)。 （5）未清理易可燃物，配

14、電站亂堆雜物,違規(guī)存放易燃品。 （6）違章使用用電器，導(dǎo)致火災(zāi)。 （7）雷電及其他明火，導(dǎo)致火災(zāi)。,4.2.1火災(zāi),變配電、控制單元易發(fā)生電火災(zāi)，造成物資燒毀，設(shè)備損壞甚至人員傷亡，其主要原因如下： （1）電氣設(shè)備老化，設(shè)備超負(fù)荷運行，絕緣老化，引起的火災(zāi)。 （2）電頭接觸不良，電器設(shè)施短路放電，導(dǎo)致火災(zāi)。 （3）配電站亂堆雜物,違規(guī)存放易燃品。 （4）吸煙煙頭未熄滅，引發(fā)火災(zāi)。 （5）未清理易可燃物，配電站亂堆雜物,違規(guī)存放易燃品。 （6）違章使用用電器，導(dǎo)致火災(zāi)。 （7）雷電及其他明火，導(dǎo)致火災(zāi)。,4.2.2觸電,變配電、控制單元易發(fā)生由于違規(guī)操作和管理上的缺陷易發(fā)生觸電事故，具體原因如下

15、： （1）電器設(shè)施外殼帶電，人員接觸，發(fā)生觸電。 （2）非電工從事電工作業(yè)，導(dǎo)致觸電。 （3）不具備條件，帶電作業(yè)。 （4）未使用防護(hù)用品或，使用失效的防護(hù)用品。 （5）物品堵住電源開關(guān)，不能及時拉閘，切斷電源，導(dǎo)致人員傷亡 （6）電氣設(shè)備維修時未掛牌，未進(jìn)行安全監(jiān)護(hù),4.3空壓站,本單元采用螺桿泵，壓縮裝置處在箱體內(nèi)部，壓縮介質(zhì)為空氣，因此危險有害因素有，容器爆炸，噪聲和觸電。,4.3.1容器爆炸,空壓機在運行中遇特殊情況可出現(xiàn)超壓、斷風(fēng)、超溫等事故。如處理不當(dāng)會引起儲氣罐爆炸事故。 空壓機的儲氣罐爆炸時鍋爐的罐體發(fā)生破裂，罐內(nèi)一定壓力的汽水混合物從破裂處迅速沖出，其能量立即釋放，瞬時降為大

16、氣壓力而迅速膨脹汽化，產(chǎn)生巨大的作用力和沖擊波。一聲巨響爐體被拋起建筑物被損壞，附近人員遭到嚴(yán)重傷害。儲氣罐爆炸的破壞力主要取決于爆炸時的壓力和飽和水的容積。爆炸原因： （1）空壓機運行壓力超過儲氣罐承受壓力。因違章操作、空壓機及儲氣罐安全附件失靈或安全聯(lián)鎖裝置失效，而使運行壓力超過儲氣罐的承受壓力，而破裂造成爆炸。 （2）儲氣罐受壓元件自身缺陷或損壞，降低了自身的承受壓力而造成破裂爆炸。 （3）空壓機未按期進(jìn)行定期檢驗，安全狀況不清。 （4）壓力表損壞或超期未計量更換或送檢。 （5）管理人員、操作人員未持證上崗，操作不熟練。 （7）安全閥失效，未按時間進(jìn)行檢查，設(shè)備超壓運行。 （8）除濕設(shè)備

17、失效壓縮機帶液壓縮。,4.3.2噪聲,空壓機噪聲主要由進(jìn)、出氣口輻射空氣動力性噪聲，結(jié)構(gòu)件機械噪聲和驅(qū)動機噪聲以及多聲源重疊噪聲等組成。會對操作人員產(chǎn)生噪聲傷害，主要因素如下： （1）管理方面操作人員在噪聲超標(biāo)區(qū)域停留時間過長 （2）設(shè)備方面未設(shè)置降噪聲墊片 （3）超壓排氣，排氣管未引到室外， （4） 壓機排氣口至氣罐管段受排氣壓力脈動氣流作用而產(chǎn)生振動及輻射出噪聲。 （5）防護(hù)措施不到位，未佩戴隔音耳塞，未設(shè)置防護(hù)罩等。,4.3.3觸電,空壓機屬于用電器，在工作中如使用不當(dāng)，會導(dǎo)致觸電傷害。主要危險因素如下： （1）外殼帶電 接地保護(hù)接觸不良 （2）非電工從事電工作業(yè)，導(dǎo)致觸電。 （3）不具備條件，帶電作業(yè)。 （4）未使用防護(hù)用品或，使用失效的防護(hù)用品。 （5）電氣設(shè)備維修時未掛牌，未進(jìn)行安全監(jiān)護(hù),4.4導(dǎo)熱油爐,導(dǎo)熱油爐的也叫有機熱載體爐，俗稱導(dǎo)熱油鍋爐，其是以煤、油、氣為燃料，以導(dǎo)熱油為循環(huán)介質(zhì)供熱的新型熱能設(shè)備，導(dǎo)熱油爐指載熱工質(zhì)為高溫導(dǎo)熱油的新型熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備，其主要有下了危險因素。,4.4.1火災(zāi),由于導(dǎo)熱油屬于高溫液體，如發(fā)生泄漏與易燃物質(zhì)接觸會導(dǎo)致火災(zāi)災(zāi)害，主要危險因素有： 基礎(chǔ)沉降導(dǎo)致爐體、爐管破損，導(dǎo)熱油泄露 外來車輛機械裝置撞擊導(dǎo)致導(dǎo)熱油管、爐體破損、導(dǎo)熱油泄