1、17.6 工藝管道施工方案17.6.1 工程概述本工程分碼頭部分及長輸管線、貯罐部分管道，本工程管道材質(zhì)種類較為單一，主要為碳鋼管、錳鋼、少量的304管、316L管、17.6.2 本工程采用施工規(guī)范17.6.2.1 GB 50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范17.6.2.2 GB 50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范17.6.2.3 GBJ126-89工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范17.6.2.4 JB 4730-94壓力容器無損檢測17.6.2.5 SH 3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范17.6.2.6 SH3502-2000

2、鈦管道施工及驗收規(guī)范17.6.2.7 SH/T 3064-2003石油化工鋼制通用閥門選擇、檢查及驗收17.6.2.8 SH/T 3523-1999石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程17.6.2.9 SH/T 3526-2004石油化工異種鋼焊接規(guī)程17.6.2.10 SH/T 3527-1999石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程17.6.3 施工準(zhǔn)備（1） 技術(shù)交底：開工之前對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員了解工程概況、工程內(nèi)容、工期、質(zhì)量要求、施工重點、難點、要點，明確自己在施工過程中所承擔(dān)任務(wù)的工作責(zé)任，對需持證上崗的人員進(jìn)行檢查。要求參加施工的人員認(rèn)真閱讀圖紙，領(lǐng)會設(shè)計

3、意圖。在進(jìn)場施工之前，對所有施工人員一次全面系統(tǒng)的教育，使施工人員對工程有較深的認(rèn)識，加強施工人員的質(zhì)量、安全、文明施工的意識。（2） 機(jī)具檢查：對施工所需要的機(jī)具進(jìn)行清點核實，查看施工設(shè)備、機(jī)具是否完好，各種電動機(jī)具是否運轉(zhuǎn)正常，安全可靠。檢測工具是否齊全、完好，發(fā)現(xiàn)問題及時更換或維修。（3） 所有的管材、管件、閥門、焊材等必須有材料質(zhì)量證明書，其內(nèi)容、形式必須符合相應(yīng)材料制造標(biāo)準(zhǔn)的要求。（4） 所有的管材、管件、閥門、焊材等必須按規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢查，檢查驗收后的材料合理分類堆放并做好標(biāo)識；閥門按規(guī)范要求進(jìn)行強度及嚴(yán)密性試驗，試驗合格的閥門及時標(biāo)好合格字樣，填寫閥門試驗記錄。安全閥應(yīng)按要求

4、送當(dāng)?shù)劐仚z所檢驗調(diào)校，調(diào)試合格后鉛封；并應(yīng)有安全閥調(diào)試記錄。（5） 所有進(jìn)場材料一律分門別類堆放整齊，并作明顯標(biāo)識，不同材質(zhì)不能堆放在一起。17.6.4 管道安裝工作程序 表面處理、油漆審圖、單線圖焊口號標(biāo)識領(lǐng)料及材料檢驗下料、開坡口組對、點焊 返修焊口焊接現(xiàn)場預(yù)制安裝焊縫檢驗 不合格 支架預(yù)制閥門試壓 合格管線檢查管道試驗、沖洗吹掃現(xiàn)場油漆及絕熱竣工驗收 17.6.5 材料檢驗（1） 所有的管材、管件和其它各種涉及到裝置永久性存在的材料都必須有材料合格證。管件、管材、型材、閥門、螺栓、墊片、焊材的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件、施工圖紙的規(guī)定。并應(yīng)按國標(biāo)進(jìn)行外觀檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。（2） 閥門100

5、%壓力試驗，殼體的試驗壓力取公稱壓力的1.5倍，試驗時間10分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗按公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面無泄露為合格。試驗介質(zhì)：潔凈水。（3） 試驗合格的閥門及時排盡內(nèi)部積水，并吹干，密封面涂防銹油，關(guān)閥門，封閉出入口，做好標(biāo)記，并填寫“閥門試驗記錄”。a. 檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：法蘭密封面形式公稱直徑平面型凸凹型榫槽型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑100及以下+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0100以上+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.

6、517.6.6 管道施工17.6.6.1 管道預(yù)制（1） 管道預(yù)制采用工廠化預(yù)制。預(yù)制前應(yīng)仔細(xì)研究管道布置圖及單線圖，在單線圖上標(biāo)好焊口號，標(biāo)明管道的系統(tǒng)號和預(yù)制順序，標(biāo)明各組成件的順序。合理留出現(xiàn)場固定焊口位置、定出自由管段和封閉管段及預(yù)制程度，封閉管道應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。（2） 管道預(yù)制的彎頭及法蘭的第一道焊縫在表面處理前焊接，其余預(yù)制量在現(xiàn)場預(yù)制場地預(yù)制。（3） 鋼管切割a、 小口徑碳鋼管及合金鋼管采用切割機(jī)切割，然后用坡口機(jī)坡口；大口徑（4以上）采用氧乙炔切割并打磨坡口。不銹鋼管及有色金屬管4以下采用砂輪切割機(jī)切割，不銹鋼管及鈦管應(yīng)用專用砂輪片切割，4以上采用等離子切割機(jī)切割

7、。b、 鋼管切割的切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸等缺陷，如有應(yīng)予以清除。c、 切口端面斜偏差外徑的1%，且不得超過3mm。角尺管子d、 切割之前應(yīng)及時用油漆或記號筆對鋼管的材質(zhì)、規(guī)格等進(jìn)行標(biāo)識移植。將切割下來的管段標(biāo)上管線號及管段號，并根據(jù)施工圖紙標(biāo)明所使用的位置。（4） 坡口加工a、 下好料的管段用角向磨光機(jī)及內(nèi)磨機(jī)加工坡口。 b、 管道坡口形式根據(jù)管道材質(zhì)管及壁厚參照施工規(guī)范GB50235-97附錄B管道焊接常用的坡口形式和尺寸。（5） 管座及部分管支架在預(yù)制場內(nèi)預(yù)制，管支架的型式結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、加工尺寸、制作精度應(yīng)符合提供的管支架標(biāo)準(zhǔn)的要求，外觀應(yīng)平整美觀，焊接應(yīng)牢固，無漏焊、欠焊

8、、裂紋等缺陷，焊接表面應(yīng)光潔，無飛濺物，焊接變形應(yīng)予以矯正，制作好的管支架應(yīng)及時進(jìn)行防銹處理，并作出標(biāo)記。（6） 管道的組對a、 管道預(yù)制的組對工作，在管道預(yù)制平臺上組對，不得強行組對。b、 組對不銹鋼管及鈦管時平臺上應(yīng)鋪設(shè)3mm的橡膠板，同碳鋼板進(jìn)行隔離。不得用碳鋼器皿打擊不銹鋼管。c、 管道組對允許偏差滿足規(guī)范要求，檢驗工具用角尺、鋼板尺、鋼卷尺。組對間隙23mm。d、 管道組對內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合下列要求管道材質(zhì)內(nèi)壁錯邊量碳鋼及合金鋼不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm銅、銅合金及鈦不宜超過壁厚的10%，且不大于1mm17.6.6.2 管道現(xiàn)場安裝（1） 現(xiàn)場管道吊裝均采用軟尼龍吊帶吊裝。（

9、2） 現(xiàn)場任何材料變更應(yīng)有設(shè)計院提供的材料代用單。（3） 管道安裝允許偏差尺寸項 目允許偏差（mm）坐標(biāo)室內(nèi)15室外25標(biāo)高室外20室內(nèi)15水平管道平直度DN1002L最大50DN1003L最大80立管鉛垂度5L最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20（4） 不銹鋼管安裝a、 吊裝時必須采用尼龍吊帶繩 。b、 現(xiàn)場安裝時不允許直接接觸其它材質(zhì)的管道、不得用鐵錘敲打。c、 砂輪切割及磨坡口時，應(yīng)采用專用切割片及砂輪片。d、 如是碳鋼支架，應(yīng)在支架與管道之間采用墊板隔開，直接焊在管道上的應(yīng)加焊不銹鋼墊板。e、 焊接時不準(zhǔn)在母材料上引弧。f、 鈦管在其它管道基本安裝完后施工，嚴(yán)禁將焊渣等

10、焊接飛濺物撒落在鈦管上。（5） 法蘭管線安裝a 管道安裝完后需拆卸的地方墊片采用臨時墊片，待試壓吹掃工作全部完成后安裝正式墊片。b 法蘭密封面應(yīng)保持光滑，如果密封面受到損壞，應(yīng)加以修正或更換。c 法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓應(yīng)跨中安裝。d 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。e 法蘭螺栓緊固時，應(yīng)均勻?qū)ΨQ，分次緊固，邊緊固邊觀察法蘭各方向的縫隙大小。重要部位采用力矩扳手。

11、確保法蘭面應(yīng)同軸度和平行度，使墊片均勻受力。f 同動設(shè)備相連的管道，法蘭連接時不允許有附加的應(yīng)力。（6） 螺紋連接管道安裝a. 設(shè)計中如果有螺紋連接的管道，施工的具體方法應(yīng)嚴(yán)格按相應(yīng)的規(guī)范要求去施工。b. 工作溫度低于200的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。（7） 與動設(shè)備相連管道安裝a、 管道安裝時應(yīng)在設(shè)備管口放置臨時隔離盲板，防止異物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。b、 動設(shè)備相連的管道,其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。c、 管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下：機(jī)器轉(zhuǎn)速r/min平行度mm同軸度mm300060000.150.5600

12、00.10.2d、 管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時，應(yīng)架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移，大于6000r/min時，位移值小于0.02mm，不大于6000r/min時，其位移值應(yīng)小于0.05mm。（8） 蒸汽伴管安裝a、 熱管應(yīng)與主管平行安裝，位置、間距正確，并能自行排水。水平伴管安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。伴管用綁扎帶或鍍鋅鐵絲固定在主管上，彎頭部位的伴管綁扎不少于三道，直伴管的綁扎點間距應(yīng)如下表要求： 伴管公稱直徑綁扎點間距10152020800100015002000b、 伴熱管布置圖如下： 兩根伴熱管 一根伴熱管c、 一根主管上安裝多根伴管時，伴管間應(yīng)采取定距措施，垂直管道的伴管應(yīng)均勻分布在主管的周

13、圍，d、 對不允許與主管直接接觸的伴管間采用隔離墊。當(dāng)主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時，隔離墊宜采用氯離子含量不超過5016-6(50ppm)的石棉墊，并應(yīng)采用不銹鋼絲等不引起滲碳的物質(zhì)綁扎。e、 伴管經(jīng)過主管法蘭時，按設(shè)計要求安裝，如無設(shè)計時，一般不設(shè)連接法蘭，如經(jīng)過主管法蘭需經(jīng)常拆卸時，伴管相應(yīng)設(shè)置可拆卸結(jié)構(gòu)。 f、 從分配站到各被伴主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不宜互相跨越和就近斜穿。安裝前如分配站及收集站和與被伴主管間的伴熱管未設(shè)計，則應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，先畫布置詳圖并報業(yè)主方同意后方可施工。 （9） 防腐襯里管安裝a、 搬運和堆放時應(yīng)避免強烈震動或碰撞，并封好管

14、口兩端。b、 放置在室內(nèi)，避免陽光和熱源的輻射。c、 當(dāng)需要調(diào)整安裝長度誤差時，宜采用更換同材質(zhì)墊片厚度的方法，但墊片厚度不宜超過設(shè)計厚度的20%。d、 補里管安裝時，不得施焊、加熱、扭曲或敲打。（10） 閥門安裝a、 門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。b、 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。c、 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。（11） 管道補償器安裝a、 安裝“”和“”形膨脹彎管應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許誤差為+/-10mm，并填寫“管道補償器裝置安裝記錄”。水平安裝時，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平

15、行。鉛垂安裝時應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。b、 填料式補償器安裝應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜。導(dǎo)向支座應(yīng)保證運行時自由伸縮，不得偏離中心。應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的安裝長度及溫度變化，留有剩余收縮量，剩余收縮量允許偏差為+/-5mm。插管應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端。填料石棉繩子應(yīng)涂石墨粉，并逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯開。c、 波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，受力均勻。內(nèi)套有焊縫的一端在水平管道上迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂位置應(yīng)置于上部。安裝時設(shè)臨時約束裝置，等管道固定后再拆除。（12） 支架安裝a、 道安裝時應(yīng)及時固定、調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。b、 有熱位移的管道，導(dǎo)向

16、支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整；不得有歪斜和卡阻現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心位置向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移量的1/2，或符合設(shè)計規(guī)定，絕熱層不應(yīng)妨礙其位移。管托中心線管子膨脹方向1/2位移值支架中心線c、 彈簧支、吊架的彈簧高度按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧調(diào)整至冷態(tài)值并作記錄，彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。d、 安裝時固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行。e、 管道安裝時不宜使用臨時支架，當(dāng)使用臨時支架時，支架不得與正式支架位置沖突；且不得傷害管道母材。管線安裝完畢后應(yīng)予以拆除f、 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定檢查支架形式和位置。g、 活動支架的位移方向及導(dǎo)向

17、性能應(yīng)該符合設(shè)計規(guī)定。（13） 當(dāng)管道安裝處于露天或處于大氣腐蝕環(huán)境時，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。業(yè)主另有要求時，應(yīng)按業(yè)主的要求進(jìn)行。（14） 管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度（見下圖）。當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于100mm時，允許偏差為2mm。全長允許偏差不大于10mm。200板尺（15） 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項 目允 許 偏 差自 由 管 段封 閉 管 段長度101.5法蘭面與管子中心垂直度D1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1

18、.61.6（16） 不銹鋼管道焊接完畢后，應(yīng)用砂輪磨光機(jī)對焊縫表面的飛濺物進(jìn)行打磨，然后涂上酸洗膏浸泡，用鋼絲刷進(jìn)行焊縫清洗，最后用水進(jìn)行沖洗，焊縫表面呈現(xiàn)金屬亮光色澤，通過監(jiān)理檢查確認(rèn)后為合格。17.6.6.3 管道的檢驗（1） 管道的檢驗包括外觀檢驗、無損檢驗、壓力試驗。（2） 管道中只有對其進(jìn)行外觀檢驗合格后，才能對焊縫進(jìn)行無損探傷檢驗。（3） 管道抽探比例根據(jù)設(shè)計院提供的探傷比例表及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行。（4） 當(dāng)檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超標(biāo)時，必須進(jìn)行返修，同時進(jìn)一步檢驗。（5） 每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫，如果又發(fā)現(xiàn)不合格焊縫，應(yīng)再次加倍檢驗。如果再次出現(xiàn)不合格，應(yīng)對

19、該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗。17.6.6.4 管道試壓（1） 管道試壓的條件a. 下列施工資料齊全 材料質(zhì)量證明書； 管道組成件，焊接材料的檢驗性檢查或試驗記錄； 管道的焊接工作記錄，單線圖布置，射線檢測布置圖； 無損檢測報告及焊后熱處理及硬度測試報告； 靜電接地測試記錄； 設(shè)計變更及材料代用文件。b. 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢； 管道支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，牢固程度、焊接質(zhì)量合格； 焊接工作全部完成，焊縫質(zhì)量檢查合格；需熱處理及硬度測試等工作全部完成。 焊縫及其它應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱藏；c. 根據(jù)設(shè)計文件按工作壓力介質(zhì)等已編制好試壓包及試壓方案，畫出試壓系統(tǒng)

20、圖，并已經(jīng)審查通過。d. 試壓用的臨時加固措施安全可靠，例如：臨時支架要牢固，能承受試壓水重。臨時盲板加置正確，并應(yīng)標(biāo)識明顯，同時在單線圖上作出標(biāo)記，記錄應(yīng)完整，高低排放點設(shè)置完畢且正確；e. 不能參與試壓的調(diào)節(jié)閥、安全閥、過濾器、流量孔板、流量計等應(yīng)拆除，用臨時短管連接或加臨時盲板；（2） 壓力試驗a、 設(shè)計提供的管道試驗壓力進(jìn)行試壓，試壓介質(zhì)根據(jù)設(shè)計規(guī)范選取。b、 試驗時應(yīng)利用高排點排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓應(yīng)分級緩慢，到達(dá)試驗壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計壓力穩(wěn)壓30 min，以無壓降、無泄漏，目測無變形為合格。試壓時如有泄漏，不得帶壓修復(fù)，缺陷消除后應(yīng)重新試壓，直至合格為止。c、 管道

21、系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，試驗介質(zhì)宜在合適地點排放，盡量將試壓用水排入附近的污水溝或雨排管中。試壓完畢后的管道系統(tǒng)如果吹掃不用到的臨時盲板、短管、支架應(yīng)拆除，及時復(fù)位，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。d、 奧氏體不銹鋼的水壓試驗時，水的氯離子含量不超過25ppm。e、 水壓試驗的最低壓力不應(yīng)小于設(shè)計壓力的1.5倍。f、 氣壓試驗的最低壓力不應(yīng)小于設(shè)計壓力的1.15倍。g、 試驗環(huán)境溫度與設(shè)計溫度差別很大時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求采用溫度修正法進(jìn)行壓力試驗。PS=1.5P1/2 PS-試驗壓力Mpa P-設(shè)計壓力Mpa 1-試驗溫度下，管材的許用應(yīng)力MPa 2-設(shè)計溫度下，管材的許用應(yīng)力Mpa17.6.6.5 管道吹掃、沖冼（1） 吹掃、沖洗前的準(zhǔn)備工作a、 壓力試驗完成后，方可進(jìn)行管道系統(tǒng)的吹掃、沖洗；b、 應(yīng)按照業(yè)主提供的吹掃計劃繪制吹掃系統(tǒng)詳圖；c、 準(zhǔn)備臨時吹掃、沖洗管，臨時過濾器，旁通管或隔離盲板，并在單線圖上作出標(biāo)記；d、 孔板、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥及部分易損壞的儀表不應(yīng)參與吹掃，吹掃前拆除這些部件，加裝上盲板或用臨時短管代替。e、 吹掃、沖洗方法：根據(jù)設(shè)計院提供的工藝介質(zhì)對照規(guī)范選取吹掃、沖洗方法，具體有水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃等；（2） 水沖洗a、