1、水電安裝工程施工工藝,安裝部,硬質(zhì)PVC電線管明敷設施工工藝 總則 施工準備 材料和質(zhì)量控制要點 施工工藝 管路敷設 成品保護 薄壁金屬線管敷設工藝標準 總則 施工準備 材料和質(zhì)量控制要點 施工工管路敷設 成品保護 室內(nèi)給排水結(jié)露質(zhì)量控制 施工準備 技術(shù)措施 預控措施,目錄,電纜橋架，金屬線槽安裝工程施工工藝標準 總則 基本規(guī)定 施工準備 材料和質(zhì)量要到 施工工藝 施工標準 成品保護 質(zhì)量記錄,硬質(zhì)PVC管明敷設施工工藝,民用建筑電氣設計規(guī)范 (JGJT16-92) 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50303-2002),硬質(zhì)PVC管明敷設施工工藝,1、總則 1.1 適用范圍 本節(jié)適用于公

2、用建筑、工廠、住宅等建筑物的電氣配管，可澆筑于混凝土內(nèi)，也可明裝于室內(nèi)及吊頂?shù)葓鏊?；適用于室內(nèi)或有酸、堿等腐蝕介質(zhì)的場所照明配管敷設安裝(不得在40以上的場所和易受機械沖擊、摩擦等場所敷設)。 1.2 編制參考標準及規(guī)范 (1)民用建筑電氣設計規(guī)范 (2)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50303-2002)。,2.施工準備 2.1 技術(shù)準備 (1)熟悉圖紙資料，弄清設計圖的設計內(nèi)容，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ蟆?(2)準備施工機具、材料。 (3)確定施工方法，編制施工技術(shù)措施；為了工程施工，不破壞建筑物的強度和損害建及筑物的美觀。 (4)施工前要認真聽取工程技術(shù)人員的技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求、技

3、術(shù)標準和施工方法。 2.2 材料要求。 (1)凡所使用的阻燃型(PVC)塑料管，其材質(zhì)均應具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數(shù)不應低于27%的阻燃指標，并應有檢定檢驗報告單和產(chǎn)品出廠合格證。(氧指數(shù)：指的是衡量可燃物可燃性能的一個通用標準，是指在規(guī)定的條件下材料在氧氮混合氣流中持續(xù)燃燒所需的最低氧濃度，氧指數(shù)越高說明這個物體越不易燃燒，一般小于22屬于易燃，22-27之間屬于可燃，大于27屬于難燃。 (2)阻燃型塑料管外壁應有間距不大于lm 的連續(xù)阻燃標記和制造廠廠標，管子內(nèi)、外壁應光滑、無凸棱、凹陷、針孔及氣泡，內(nèi)外徑的尺寸應符合國家統(tǒng)一標準，管壁厚度應均勻一致。,(3)所用阻燃型塑料管附件及明配

4、阻燃型塑料制品，如：各種燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒、插座盒、端接頭、管箍等，必須使用配套的阻燃塑料制品。 (4)阻燃型塑料燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒，其外觀應整齊，預留孔齊全，無劈裂等損壞現(xiàn)象。 (5)輔助材料：鍍鋅鐵絲、專用膠粘劑等。 2.3 主要機具 (1)鉛筆、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、線墜、小線、粉線袋或記號筆等。 (2)手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、半圓銼、活扳手等。 (3)彎管彈簧、剪管器、電錘、手槍鉆、鉆頭、臺鉆、壓力案子等。 (4)開孔器、熱風機、絕緣手套、工具袋、高凳、人字梯等。 2.4 作業(yè)條件 (1)在配合混凝土結(jié)構(gòu)施工時，已完成過路管、配件及預埋件的預埋。 (2)在配合磚結(jié)構(gòu)施

5、工時，已完成過路管、角鋼支架及預埋件的預埋。 (3)在裝修前根據(jù)土建水平線施工。,3. 材料和質(zhì)量要點 3.1質(zhì)量關(guān)鍵要求 (1)套箍偏離中心、有松動、插不到位，膠粘劑抹得不均勻。 (2)直徑大的管段煨彎時，因烤烘面積小，加熱不均勻，有凹扁、裂痕及烤傷、變色現(xiàn)象。 (3)管路敷設時出現(xiàn)水平與垂直超過規(guī)范要求，管卡間距不均勻；固定管卡前未彈線或拉線，造成水平誤差；測量有誤，應使用水平儀復核，保持起點和終點水平，然后再彈線固定管卡。,4.施工工藝 4.1 工藝流程 4.2 操作工藝 (1)管彎的制作方法預制管彎可采用冷煨法和熱煨法，在進行阻燃塑料管的敷設與煨彎時，管材對環(huán)境溫度的要求是：在原材料規(guī)

6、定的允許環(huán)境溫度下進行，其外界環(huán)境溫度不宜低于-15。 l)冷煨法適用于1525 的管徑。 a.使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器內(nèi)，手扳一次煨出所需要的角度。 b.將彎管彈簧插入管內(nèi)的煨彎處，兩手抓住彈簧在管內(nèi)位置的兩端，膝蓋頂住被彎處，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出彎簧(當管路較長時，可將彎簧用細繩拴住一端，以便煨彎后方便抽出)。,2)熱煨法 將彎管彈簧插入管內(nèi)待煨彎處，用電爐或熱風機等加熱裝置進行均勻加熱，烘烤管子煨彎處，待管子被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需的角度(注意：彎曲半徑不得超出規(guī)范要求)，并用濕布冷卻，定型彎曲部位，然后抽出彎簧

7、(注意：在加熱和煨彎時，應避免管路出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象)。 (2)測定盒、箱及管路的固定點位置 1)按照圖紙測出盒、箱、出線口等安裝點的準確位置，并在測定位置做出標識。 2)根據(jù)測定的位置，用記號筆標出管路敷設的路徑，按照要求標出支架、吊架固定點的位置。 (3)管路的固定方法 1)脹管法：用與脹管直徑相匹配的鉆頭在墻上打孔(孔深略大于脹管長度)，將脹管插人孔內(nèi)，用配套的木螺釘固定管卡。 2)木磚法、預埋鐵件焊接法、抱箍法。,5。管路敷設 1)斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑需使用鋼鋸或砂輪切割機鋸斷，斷口后將管口處理平整、光滑。 2)敷管：先將管卡一端的螺絲戴上幾扣，另一端敞開，然后將管

8、路安放于管卡內(nèi)，逐個擰緊。 3)支架、吊架位置正確，間距均勻，同一管段的管卡應在同一直線上平整牢固。 4)管路水平敷設時，高度不應低于2000mm；垂直敷設時，高度不低于1500mm(1500mm以下應加保護管保護)。 5)管路較長時，超過下列情況時，應加裝接線(過路)盒： a.管路無彎時，每隔30m； b.管路有一個90彎時，每隔20m； c.管路有二個彎時，每隔15m； d.管路有三個彎時，每隔8m； e.如安裝路徑上受具體情況限制無法加裝接線盒時，管徑應加大一級。 6)支架、吊架及敷設在墻上的管卡固定點及盒、箱邊緣的距離為150300mm。,5 質(zhì)量標準 5.1 主控項目 塑料管及其附件

9、材質(zhì)氧指數(shù)應達到27%以上的性能指標，阻燃型塑料管不得在室外高溫和易受機械損傷的場所明敷設阻燃型，檢查方法：檢查資料，觀察檢查。 5.2 基本項目 (1)管路連接時，使用膠粘劑連接緊密、牢固；配管及其支架、吊架應平直、牢固、排列整齊；管子彎曲處無明顯皺褶、凹扁現(xiàn)象。 (2)盒、箱設置正確，固定牢固；管子入盒、箱時，應用膠粘劑，粘接嚴密、牢固；采用端接頭與內(nèi)鎖母時，應擰緊盒壁不松動。檢查方法：觀察和尺量檢查。 (3)管路保護應符合以下規(guī)定：穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設備基礎(chǔ)處，應加保護管；補償裝置平直、管口光滑，內(nèi)鎖母與管子連接可靠；加套的保護管在隱蔽記錄中標識正確

10、。檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。 (4)允許偏差項目 硬質(zhì)(PVC)塑料管彎曲半徑安裝的允許偏差和檢驗方法應符合要求。,配管符合規(guī)范要求，排列整齊，固定間距符合要求。,PVC電線管明敷設轉(zhuǎn)彎、固定規(guī)范。,局部等電位聯(lián)結(jié)箱子安裝規(guī)范，進線標準。,吊頂內(nèi)PVC明配管固定間距符合要求。,保護管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差和檢驗方法,6 成品保護 (1)敷設管路時，保持頂棚、墻面、地面的清潔完整，修補鐵件進行油漆時，不得污染建筑物。 (2)使用高凳和梯子時，不得碰撞墻面、墻角、門、窗，不得靠墻面立高凳和梯子；在裝修完成的地面上立高凳和梯子時，應將凳腳和梯腳纏上保護物，避免劃傷地面和防止滑倒。

11、(3)搬運設備和材料時不得碰傷管路及盒、箱。 7 質(zhì)量記錄 (1)阻燃型(PVC)塑料管及其附件檢驗測試報告和產(chǎn)品出廠合格證。 (2)硬質(zhì)阻燃塑料管明敷設預檢、自互檢記錄。 (3)設計變更洽商記錄、竣工圖。 (4)分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。,薄壁鋼管敷設工藝標準KBGGDG管通用此標準民用建筑電氣設計規(guī)范建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50303-2002)。,1 總則 1.1 適用范圍 本節(jié)適用一般工業(yè)、民用建筑工程lkV 及其以下照明與動力配線的鋼管明、暗敷設及吊頂內(nèi)和護墻板內(nèi)鋼管敷設安裝工程。 1.2 編制參考標準及規(guī)范 (1)民用建筑電氣設計規(guī)范； (2)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

12、(GB50303-2002)。 2.2 施工準備 2.1 技術(shù)準備 (1)熟悉圖紙資料，弄清設計圖的設計內(nèi)容，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ蟆?(2)準備施工機具、材料。 (3)確定施工方法，編制施工技術(shù)措施。為了工程施工，不破壞建筑物的強度和損害建筑物的美觀。 (4)施工前要認真聽取工程技術(shù)入員的技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求、技術(shù)標準和施工方法。,2.3 材料要求 (1)使用的管材、器材應符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定，并應有產(chǎn)品合格證。 (2)管材及器材的規(guī)格型號應符合本標準及設計要求；鋼質(zhì)接線盒、分線盒、直管接頭、爪型螺紋管接頭、直角彎管、金屬線管管卡、開關(guān)盒、插座盒等的規(guī)格應與面板、蓋板相配套。 (3)

13、管卡、支架、吊桿及盒箱等金屬件，均應鍍鋅或刷防腐漆；緊固件均應使用鍍鋅件。 (4)所需材料：電線鋼管、彎管、可撓金屬管、配電箱、接線箱、燈頭盒、插座盒、直管接頭、爪型螺紋管接頭、管卡、圓鋼、角鋼、扁鋼、支架、吊桿、鍍鋅螺栓、螺母、墊圈、膨脹螺栓、鍍鋅木螺絲、自攻螺絲、鐵釘、射釘及子彈、防腐漆、調(diào)和漆、瀝青油、機油、 水泥、砂子、鐵絲、地線卡子等。,2.4 主要機具 (1)扣壓器、手扳彎管器、液壓開孔器、砂輪鋸、臺鉆、手電鉆、電錘、電焊機、氣焊工具、射釘槍。 (2) 活扳手、鋼鋸、扁銼、半圓銼、手錘、鏨子。 (3)水平尺、角尺、卷尺、尺桿、皮尺、線墜、小線、粉線水桶、灰桶、灰鏟等。 (4)絕緣手

14、套、工具袋、高凳、人字梯等。 2.5作業(yè)條件 (1)暗管敷設 1)各層水平線和墻體厚度線已彈好，配合土建施工。 2)預制混凝土板上配管時，在做好地面以前彈好水平線。 3)現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后、土層鋼筋綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸和位置配合土建施工。,4)隨墻(砌體)配合立管施工。 (2)明管敷設 1)配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預埋件、預留洞工作。 2)采用剔注法固定支架，應在抹灰前進行；采用膨脹螺栓定支架，應在抹灰后進行。 3)配管應在土建噴漿、刷漆后進行。 (3)吊頂內(nèi)管路敷設 1)配合建筑結(jié)構(gòu)安裝預埋件、預留洞工作。 2)單獨支撐、吊掛的管路，在吊頂龍骨安裝時進行施工；設在吊頂主龍骨上

15、的管路，配 合龍骨安裝進行施工。 3)內(nèi)部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位翻樣圖，并在樓板或地面彈出實際位置。2.6 質(zhì)量要點 (1)煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有： 1)使用扳手彎管器時，移動要適度，用力不要過猛。 2)使用油壓彎管器或煨管機時，模具應配套，管子的焊縫應在側(cè)面。,(2)暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設。 (3)預埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進外出嚴重，應根據(jù)具體情況進行修 復。 (4)剔注盒、箱出現(xiàn)空、收口不好，應在穩(wěn)筑盒、箱時，其周圍灌滿灰漿，盒箱口應及時收好后再穿線安裝器具。 (

16、5)明配管、吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)配管、固定點不牢，螺絲松動，管卡子固定點間距過大或不均勻。應采用配套管卡，固定牢固，間距應安排均勻。 (6)暗配管路堵塞；配管后應及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復，配管后應及時加管堵將管口堵嚴。 (7)管口不齊有毛刺，斷管后未及時處理管口。 (8)盒箱與螺紋管接頭應按操作工藝進行,否則造成電氣接地不良;管與管連接時,扣壓器應配套使用.,2.6 施工工藝 1.1 工藝流程 2.2 操作工藝 (1)彎管、箱、盒、支架預制：根據(jù)施工圖加工好各種彎管、盒箱支架。電線彎管可采用冷煨法及定型彎管。冷煨法：一般管徑25mm 及以下時，可使用手扳煨管器，將管子插入煨管器，逐步煨出所需的角

17、度；管徑32mm 及以上時，可使用液壓器。 (2)暗管敷設 1)箱盒測位：根據(jù)施工圖紙確定箱盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出箱盒實際位置。成排成列的箱盒位置，應掛通線或十字線安裝找正。 2)暗配的電線管路宜沿最近的線路敷設，并應減少彎曲；埋入墻體或混凝土內(nèi)的導管，與墻體或混凝土表面的凈距不應小于15mm。,3)剔槽孔：磚墻或砌體墻需剔槽時，應在槽兩邊彈線，用快鏨子剔。槽寬及槽深均應比管外徑大5mm。為宜。預制圓孔時，樓板上燈位打孔位置，用手錘由板下向上打；預制實心板上燈位打孔，可先在板上面用電錘打孔，在板下面用手錘、鏨子擴孔，孔徑大小應比燈盒稍大為宜。 4)管子切

18、斷；常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子度量準確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口處理光滑無毛刺，管內(nèi)鐵屑除盡。 5)穩(wěn)注箱、盒：根據(jù)施工管路的要求，加工箱盒時注意引出管的方向。磚墻、砌體墻及預制樓板的箱盒，用高強度的水泥砂漿穩(wěn)注，灰漿應飽滿、平整、牢固；坐標正確。預制樓板上的燈頭盒應安裝好卡鐵和橋桿，在樓板下面裝設托板后再穩(wěn)注；現(xiàn)制混凝土墻及樓板上 的箱盒，應先安裝好卡鐵或橋桿，將卡鐵或橋桿電焊在鋼筋上；如為木模板時，可用釘子、細鐵絲將箱盒綁扎固定在模板上。 6)進入落地式配電箱、屏的電線管路，排列應整齊，管口應高出配電箱基礎(chǔ)面不小于50mm。,前期水電施工放線按照公司

19、要求施工。,衛(wèi)生間水電安裝定位放線符合要求。,金屬導管用彎管器煨彎，測量。,配管標準，符合規(guī)范要求，外觀良好。,吊頂內(nèi)配管吊支架規(guī)范，管線進箱子符合要求。,明敷設管線過建筑沉降縫處理符合要求，但是請記住金屬軟管里要用跨接地線與兩邊管線聯(lián)接。（也叫過渡補償）,7)管路連接：采用直管接頭連接，其長度應為管外徑的23 倍，管的接口應在直管頭內(nèi)的12 處。根據(jù)配管線路的要求采用90直角彎管接頭時，管的接口應插入直角彎管的承接處，并應到位，再使用壓接器壓接，其扣壓點應不少于兩點。壓接后，在連接口處涂 抹鉛油與使其整個線路形成完整的統(tǒng)一接地體。 8)管路兩個接線點之間的距離在下列長度范圍內(nèi)，應加裝接線盒。

20、接線盒的位置應便于穿線和檢修： a.管路無彎時，不超過30m； b.管路有一個彎時，不超過20m； c.管路有兩個彎時，不超過15m； d.管路有三個彎時，不超過8m。 9)管入箱盒應采用爪型螺紋管接頭。使用專用扳子鎖緊，爪形鎖緊螺母護口要良好，使金屬箱盒達到導電接地的要求。箱盒開孔應整齊，開孔應與管徑相匹配，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱盒嚴禁用電氣焊開孔。兩根以上管入箱盒時，管頭長短要求一致,間距均勻、排列整齊。,10)管路固定： a.鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，每隔lm 左右用鐵絲綁扎在鋼筋上。 b.良磚墻或砌體墻剔槽敷設的管路，每隔lm 左右用鐵絲綁扎、鐵釘固定。 c.預制圓孔板上的

21、管路，可利用板孔用鐵絲綁扎固定。 (3)明管敷設： 1)根據(jù)設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件，以及各種箱盒、彎管。明管敷設工藝與暗 管敷設工藝相同之處參見相關(guān)部分。 2)彎管(包括定型彎管)、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍；當兩個接線盒之間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4 倍，加工方法可采用冷煨法和定型彎管。支架、吊架應按設計圖紙要求進行加工。支架、吊架的規(guī)格設計無規(guī) 定時，應不小于以下規(guī)定：扁鋼支架：30mm30mm3mm；角鋼支架：25mm25mm3mm；埋注支架應有燕尾，埋注深度不小于120mm。,3)測定箱盒及固定點的位置 a.根據(jù)設計首先測出箱盒

22、與出線口等的準確位置。測量時最好使用自制尺桿。， b.根據(jù)測定的箱盒位置，把管路的垂直、水平走向彈出線，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。 c.固定點的間距應均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150300mm。中間管卡最大距離見表14.2.6 所示。 d.固定方法：脹管法、木磚法、預埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。 e.箱盒固定：采用定型箱盒，需在箱盒下側(cè)100150mm 處加穩(wěn)固支架，將管固定在支 架上，箱盒安裝應牢固平整，開孔整齊，并與管徑相吻合。要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱盒嚴禁氣焊開孔。 (4)吊頂內(nèi)及護墻板內(nèi)管路敷設

23、，其操作工藝及要求：材質(zhì)及固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向及壓接接地等可參照敷設工藝要求施工。,1)會審圖紙要注意與土建結(jié)構(gòu)圖、建筑圖與通風暖衛(wèi)專業(yè)、智能系統(tǒng)各專業(yè)配合協(xié)調(diào)，特別是在各專業(yè)管道施工交匯處，如衛(wèi)生間、通道等關(guān)鍵部位，應及時繪制翻樣圖，經(jīng)審核無誤后，在頂板或地面進行彈線定位。如吊頂是有方格及塊狀線條的燈位，必須按格塊分勻。 2)燈位測位后，用不少于2 個螺絲把燈盒固定牢固。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施處理。燈頭盒上無用的敲落孔不得敲掉，已脫落的要補好。 3)管路應敷設在主龍骨的上邊，管入箱、盒必須煨燈叉彎，并以爪型螺紋管接頭，用專用扳子鎖好，再用扣壓器在連接處扣壓不少

24、于2 點，以達到電氣接地良好可靠。 4)管路敷設應牢固通順，管路固定點的間距不得大于1500mm。受力燈頭盒應用吊管固定，在管入盒處及彎曲部位兩端150300mm 處加固定卡子固定。 5)吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用金屬可撓導管過渡，長度不宜超過lm。金屬可撓導管應使用專用接頭。吊頂各種箱盒的安裝，箱盒口的方向應朝向檢查口。,2.9 質(zhì)量標準 1.1 主控項目 薄壁鋼管嚴禁熔焊連接。 檢查方法：明設的觀察檢查，暗設的檢查隱蔽工程記錄。 2.2 一般項目 (1)連接緊密，管與器件連接到位。明配管及其支架、吊架應平直牢固，排列整齊；管子彎曲處無明顯褶皺，油漆防腐完整。暗配管保護層大于15mm。 (2)

25、管路的保護層符合下列規(guī)定 1)穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置應平整,活動自如，管口光滑，螺紋管接頭與管子連接可靠。 2)穿過建筑物和設備處加保護套管。加保護套管處在隱蔽工程記錄中標示正確。 檢驗方法；觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。 (3)金屬電線保護管、箱盒，在整個線路中采用壓接方式形成完整接地，線路走向合理，涂刷部分不污染設備和建筑物。 檢驗方法：觀察檢查。管路保護應符合以下規(guī)定：穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設備基礎(chǔ)處，應加保護管；補償裝置平直、管口光滑，內(nèi)鎖母與管子連接可靠；加套的保護管在隱蔽記錄中標識正確。檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。,3.0 成品保

26、護 (1)剔槽不得過大，過深或過寬。預制粱柱和預應力樓板均不得隨意剔槽打洞。混凝土樓板、墻等均不得擅自斷筋。 (2)現(xiàn)澆混凝土樓板中配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土時，應安排電工看守，以免振搗時損壞配管及盒、箱移位，如發(fā)生管路損壞，應及時修復。 (3)明配管及安裝電氣器具時，應保持頂棚、墻面及地面的清潔完整。搬運材料和使用高凳和梯子時，不得碰壞門窗、墻面等。照明器具應在裝修噴漿后進行安裝，如安裝后土建再噴漿，應將電氣設備及器具保護好后再噴漿。 (4)吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時，不得踩壞龍骨，嚴禁踩著電線管行走，刷防銹漆時不得污染墻面、吊頂或護墻板等裝修成品。 (5)其他專業(yè)在進行施工時，應注意不

27、得碰壞電氣配管，嚴禁私自改動電線管路。,3.1質(zhì)量記錄 (1)管材及配件產(chǎn)品材質(zhì)證明及合格證。 (2)扣壓式薄壁鋼管敷設工程預檢；隱檢、自檢記錄。 (3)設計變更洽商記錄、竣工圖； (4)分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄 (5)填寫“電線導管、電纜導管和線槽敷設工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表”中的有關(guān)配管 的相應內(nèi)容。,室內(nèi)給水管道結(jié)露質(zhì)量控制建筑給排水驗收規(guī)范GB 502422002,1、施工準備 (1) 鑄鐵給水管及管件、鍍鋅碳素鋼管及管件、水表和閥門等規(guī)格均符合設計要求,并有出廠合格證,質(zhì)量滿足要求。 (2) 室內(nèi)給水管道安裝條件準備。 1) 地下管道鋪設必須在房心土回填夯實或挖到管底標高,沿管線鋪設

28、位置清理干凈,管道穿墻處已留管洞或安裝套管,其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求,坐標、標高正確。 2) 暗裝管道應在地溝未蓋或吊頂未封閉前進行安裝,其型鋼支架均應安裝完畢并符合要求。 3) 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈,托吊卡件均已安裝牢固,位置正確。 4) 立管安裝應在主體結(jié)構(gòu)完成后進行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達到安裝條件后,適當插入進行。每層均應有明確的標高線,暗裝豎井管道,應把豎井內(nèi)的模板及雜物清理干凈,并有防墜落措施。 5) 支管安裝應在墻體砌筑完畢,墻面未裝修前進行(包括暗裝支管)。,室內(nèi)給水管道安裝: 1. 生活飲水管道采用鍍鋅鋼管,

29、鍍鋅管件,螺紋連接，被破壞的鍍鋅層表面及螺紋露出部分,應做防腐處理。 2. 室內(nèi)給水管道穿越門廳、居室、壁櫥、門口上部、吊頂、管井及管道結(jié)露影響使用的部位,均應作防結(jié)露保溫層。保溫層使用材料和作法要求由設計人員確定。 3. 凡有保溫層的以及暗敷設給水管道在陷蔽前必須做水壓試驗。試驗合格后方可進行隱蔽。 4. 埋地和鋪設在磚墻里的給水管道,防腐處理必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 5. 室內(nèi)給水管道的閥門:管徑小于或等于50mm,宜采用球閥;管徑大于50mm,宜采用閘閥。 6. 立管上預留管件位置應根據(jù)衛(wèi)生器具的安裝高度確定。立管在一層出地面后500mm以上裝設閥門。明裝立管沿柱垂直敷設,在墻角

30、敷設時不應穿過污水池壁,以便檢修,不得靠 便槽設置,防止腐蝕。暗裝立管設在管井或管槽內(nèi)。立管通過樓板時應加套管 ,樓板內(nèi)不應設置立管的接口,立管底部和連接三個或三個以上配水點的橫管始端應設可拆卸的管件。,7. 冷熱水管道水平上下并行時,熱水管在冷水管上邊，冷水管在下邊（上熱下冷），垂直安裝時熱水管在冷水管面向的左邊（左熱右冷）。在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水龍頭,熱水龍頭應安裝在面向的左側(cè),冷水龍頭安裝在面向的右側(cè)。 8. 給水管道不宜穿過建筑物的伸縮縫、沉降縫，必須穿越時應采取必要的技術(shù)措施: (1) 安裝伸縮節(jié)。 (2) 安裝一段橡膠軟管。 (3) 利用絲扣彎頭短管。 9. 穿越地下室外墻或地下

31、構(gòu)筑物墻壁處應加防水套管。 10. 住宅內(nèi)廚、廁間給水支管水表外殼距凈墻不得大于30mm,不得小于10mm。表位前后的直線管段長度超過300mm時,支管應煨彎沿墻敷設。廚廁間吊柜等設備不應妨礙水表觀察。 11. 立管上的變徑,宜采用異徑管箍變徑,便于立管調(diào)直。用300mm左右長的短管連接異徑管箍,不要使用外絲和異徑管箍連接。,12. 給水支管不得穿越生產(chǎn)設備的基礎(chǔ)、煙道、風道、臥室、櫥窗、壁、木裝修、衛(wèi)生器具的池槽。 13. 住宅工程給水立管,管中心距墻(未裝修)最遠不得大于100mm,最近不得小于70mm。 14. 住宅工程廚房間、衛(wèi)生間給水立管穿樓板、墻面一般可不設置套管,立管根部與土建配

32、合做出2050mm水泥臺度防止管根積水。如果設計要求加設鋼管套管,其套管高出地面50mm規(guī)格比管道大兩號,并填塞密封膏封閉嚴密。 15. 非采暖房間的室內(nèi)給水管道、水表、閥門應有可靠的防凍保溫措施。 16. 給水系統(tǒng)安裝完畢,綜合試驗必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定?？⒐ず蠼桓妒?前應進行系統(tǒng)沖洗。,預控措施： （1） 設計時選好防結(jié)露要求的保溫材料。 (2) 檢查防結(jié)露保溫質(zhì)量,保證保溫層的嚴密性。,預控措施： （1） 設計時選好防結(jié)露要求的保溫材料。 (2) 檢查防結(jié)露保溫質(zhì)量,保證保溫層的嚴密性。,金屬橋架線槽安裝施工工藝標準,1.1 總則 (1)適用范圍 本節(jié)適用于建筑物內(nèi)金屬橋架、線槽

33、安裝工程。 (2)編制參考標準及規(guī)范、北京地區(qū)電氣工程安裝標準； 建筑安裝工程質(zhì)量達標實施手冊；建筑電氣通用圖集； 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范；建筑安裝工程質(zhì)量工程師手冊。 1.2 基本規(guī)定 (1)選用的橋架、線槽及其連接件和附件均應符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定，并應該有合格證件。 (2)橋架、線槽的規(guī)格、支吊架跨距，防腐類型應符合設計要求。 (3)橋架、線槽在每個支架上應固定牢固，連接板的螺栓應緊固，螺母位于線槽的外側(cè)。 (4)當直線段金屬橋架線槽長度超過30m 時、玻璃鋼制電纜橋架超過15m 時，應有伸縮縫，其連接應采用伸縮連接板；電纜橋架線槽跨越建筑物伸縮縫、沉降縫時應加設伸縮裝置。,

34、1.3 施工準備 1.3.1 技術(shù)準備 (1)確定橋架、槽板的型號規(guī)格及平面布置符合設計要求； (2)進行設計交底、技術(shù)交底。 1.3.2 材料要求 (1)金屬橋架、線槽及其附件：應采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。其型號、規(guī)格應符合設計要求。線槽內(nèi)外應光滑平整，無棱刺，不應有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。 (2)金屬膨脹螺栓：應根據(jù)容許拉力和剪力進行選擇。 (3)鍍鋅材料：采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、吊桿(架)、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電TT 件時，都應經(jīng)過鍍鋅處理。 (4)輔助材料：鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔、調(diào)和漆。 3.3 主要機具 (1)鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋。 (2)電工工具、手電鉆

35、、沖擊鉆、工具袋、工具箱、人字梯等。 3.4 作業(yè)條件 (1)配合土建的結(jié)構(gòu)施工，預留孔洞、預埋鐵和預埋吊桿、吊架等全部完成。 (2)頂棚和墻面的噴漆、油漆及壁紙全部完成后，方可進行橋架、線槽敷設。 (3)高層建筑豎井內(nèi)土建濕作業(yè)全部完成。 (4)地面線槽應及時配合土建施工。,1.4 材料和質(zhì)量要點 1.4.1 材料的關(guān)鍵要求 (1)橋架、槽板的型號規(guī)格應符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定及設計要求。 （2）槽板內(nèi)外應平整光滑，無扭曲現(xiàn)象，無毛刺，木槽板應涂絕緣漆及防火涂料，金屬橋架、線槽應作防腐處理。 （3）橋架、線槽允許的最小板材厚度見表10.1.4.1。 1.4.2 技術(shù)關(guān)鍵要求 （1）橋架、線

36、槽宜敷設在干燥和不易受害的場所，應緊貼建筑物、構(gòu)筑物的表面，且平直整齊，多條橋架線槽并列敷設時，應無明顯縫隙。 （2）橋架、線槽敷設應根據(jù)設計要求有可靠接地或接零，但不宜作為設備的接地導體。 （3）手工焊接所用焊條應符合碳鋼焊條（GB5117）標準，宜用E4300 型E4313 型條。 （4）連接板、連接螺栓等受力附件應與線槽、橋架等本體結(jié)構(gòu)強度相適應。 （5）生產(chǎn)廠家應給出各種形式規(guī)格的線槽、橋架在不同荷載時的最大撓度值，與其長度 比不應大于1。,（6）橋架、線槽敷設時，底板接口應錯開，其錯開距離不應小于20mm。 1.4.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求 （1）橋架、線槽敷設應平直整齊，水平或垂直允許偏差

37、為其長度的2，且全長允許偏差為20mm，并列安裝時，蓋板應便于開啟。 （2）橋架、線槽的連接應連續(xù)無間斷，在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應由固定點，并應緊貼墻面固定，接口應平直、嚴密、蓋板應齊全、平整、無翹角。 (3)橋架、線槽的蓋板在直線段上和900 轉(zhuǎn)角處，應成450 斜口相接，分支處應成三角叉接，蓋板應無翹角，接口應嚴密整齊。 1.4.4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 (1)高空作業(yè)：高空防護，防止高空墜落，物體打擊。 (2)消防措施：電、氣焊及金屬切割時，防火、防爆炸，加強勞動保護。 1.4.5 環(huán)境關(guān)鍵要求 (1)控制噪聲污染； (2)控制粉塵污染； (3)控制化學污染。,1.5 施工工藝 1.5.

38、1 工藝流程 1.5.2 操作工藝 (1)彈線定位；根據(jù)設計圖確定出進戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端(先干線后支線)找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進行彈線，按照設計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標出具體位置。 (2)預留孔洞：根據(jù)設計圖標注的軸線部位，將預制加工好的木質(zhì)或鐵制框架，固定在標出的位置上，并進行調(diào)直找正，待現(xiàn)澆混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口(收好孔洞口)。 (3)支架與吊架安裝要求： 1)支架與吊架所用鋼材應平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應在5范圍內(nèi)，切口處應無卷邊、毛刺。,2)鋼支架與吊架應焊接牢固，

39、無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長度應符合要求，不得出現(xiàn)裂縫、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。 3)支架與吊架應安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應與建筑物有相同的坡度。 4)支架與吊架的規(guī)格一般不應小于扁鐵30mm3mm； 角鋼25mm25mm3mm。 5)嚴禁用電氣焊切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨任何部位，焊接后均應做防腐處理。 6)萬能吊具應采用定型產(chǎn)品，對線槽進行吊裝，并應有各自獨立的吊裝卡具或支撐系統(tǒng)。 7)固定支點間距一般不應大于1.52m。在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm 以內(nèi)應設置固定支持點。 8)支架與吊架距離上層樓板不應小

40、于150200mm；距地面高度不應低于100150mm。 9)嚴禁用木磚固定支架與吊架。 10)輕鋼龍骨上敷設線槽應各自有單獨卡具吊裝或支撐系統(tǒng)，吊桿直徑不應小于8mm；支撐應固定在主龍骨上，不允許固定在輔助龍骨上。,(4)預埋吊桿、吊架：采用直徑不小于8mm 的圓鋼，經(jīng)過切割、調(diào)直、煨彎及焊接等步驟制作成吊桿、吊架。其端部應攻絲以便于調(diào)整。在配合土建結(jié)構(gòu)中，應隨著鋼筋配筋的同 時，將吊桿或吊架錨固在所標出的固定位置。在混凝土澆注時，要留有專人看護，以防吊桿或吊架移位。拆模板時不得碰壞吊桿端部的絲扣。 (5)預埋鐵的自制加工尺寸不應小于120mm60mm6mm；其錨固圓鋼的直徑不應小于8mm。

41、緊密配合土建結(jié)構(gòu)的施工，將預埋鐵的平面放在鋼筋網(wǎng)片下面，緊貼模板，可以采用綁扎或焊接的方法將錨固圓鋼固定在鋼筋網(wǎng)上。模板拆除后，預埋鐵的平面應明露、或 吃進深度一般在1020mm，將扁鋼或角鋼制成的支架、吊架焊在上面固定。 (6)鋼結(jié)構(gòu)：可將支架或吊架直接焊在鋼結(jié)構(gòu)上的固定位置處。也可利用萬能吊具進行 安裝。 (7)金屬膨脹螺栓安裝要求： 1)適用于C5 以上混凝土構(gòu)件及實心磚墻上，不適用于空心磚墻。,2)鉆孔直徑的誤差不得超過+0.50.3mm；深度誤差不得超過+3mm；鉆孔后應將孔內(nèi)殘存的碎屑清除干凈。 3)螺栓固定后，其頭部偏斜值不應大于2mm。 4)螺栓及套管的質(zhì)量應符合產(chǎn)品的技術(shù)條件

42、。 (8)金屬膨脹螺栓安裝方法： 1)首先沿著墻壁或頂板根據(jù)設計圖進行彈線定位，標出固定點的位置。 2)根據(jù)支架或吊架承重的負荷，選擇相應的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭的長度應大于套管長度。 3)打孔的深度應以將套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，表面平齊為宜。 4)應先清除干凈打好的孔洞內(nèi)的碎屑，然后再用木錘或墊上木塊后，用鐵錘將膨脹螺栓敲進洞內(nèi)，以保證套管與建筑物表面平齊，螺栓端部外露，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣。 5)埋好螺栓后可用螺母配上相應的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。,(9)橋架線槽安裝要求： 1)橋架線槽應平整，無扭曲變形，齊全。內(nèi)壁無毛刺，各種附件 2)橋架線槽的接口應平整

43、，接縫處應緊密平直。槽蓋裝上后應平整，無翹角，出線口的位置正確。 3)在吊頂內(nèi)敷設時，如果吊頂無法上人時應留有檢修孔。 4)不允許將穿過墻壁的橋架線槽與墻上的孔洞一起抹死。 5)橋架線槽的所有非導電部分的鐵件均應相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導體，并做好整體接地。 6)當橋架線槽的底板對地距離低于2.4m 時，橋架線槽本身和線槽蓋板均必須加裝保護地線。2.4m 以上的線槽蓋板可不加保護地線。 7)橋架線槽經(jīng)過建筑物的變形縫(伸縮縫、沉降縫)時，線槽本身應斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不許固定。保護地線和槽內(nèi)導線均應留有補償余量。 8)敷設在豎井、吊頂、通道、夾層、設備層等處的橋架線槽應符合有關(guān)防火

44、要求。 (10)橋架線槽敷設安裝： 1)橋架線槽直線段連接應采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應縫隙嚴密平齊。,2)橋架線槽進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導線接頭處應設置接線盒或?qū)Ь€接頭放在電氣器具內(nèi)。 3)橋架線槽與盒、箱、柜等接茬處，進線和出線口均應用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。 4)建筑物的表面如有坡度時，橋架線槽應隨其變化坡度。待線槽全部敷設完畢后，應在配線之前進行調(diào)整檢查。確認合格后再進行槽內(nèi)配線。 (11)吊裝金屬橋架線槽；萬能性吊具一般應用在鋼結(jié)構(gòu)中，如工字鋼、角鋼、輕鋼龍骨等結(jié)構(gòu)，可預先將吊具、卡具、吊桿、吊裝器組裝成一整體，在標出的固定點位置處進行吊 裝，逐件的將吊裝卡具壓接在鋼結(jié)構(gòu)上，將頂絲擰牢。 1)橋架線槽直線段組裝時，應先做干線，再做分支線，將吊裝器與線槽用蝶形夾卡固定在一起，按此方法，將線槽逐段組裝成型。 2)線槽與線槽可采用內(nèi)連接頭或外連接頭，配上平墊和彈簧墊，用螺母固定。,3)線槽交叉