1、精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn),目 錄, 什么是精益生產(chǎn), 精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容,什么是精益生產(chǎn),有這樣一些數(shù)據(jù),2005年，我國GDP總量占世界GDP總量的4.1；,但是，我國消耗的原油、原煤、鐵礦石分別占世界的7.4、30和31。,如何做到可持續(xù)發(fā)展？節(jié)約型社會(huì)如何建立？,我們的工廠有這樣的現(xiàn)象嗎？,大量存貨,延期交貨,質(zhì)量問題,設(shè)備故障,費(fèi)用超標(biāo),我們的煩惱來自？,市場的變化：個(gè)性化的需求成為發(fā)展趨勢,企業(yè)經(jīng)營思想的變化,價(jià)格成本利潤 價(jià)格企業(yè)定，為了得到預(yù)定的利潤，提高售價(jià)。,價(jià)格成本利潤 價(jià)格市場定，為了得到預(yù)定的利潤，必須降低成本。,什么是精益生產(chǎn),MIT的研究小組指出： 豐田生產(chǎn)方式是一種不做無用功

2、的精干型生產(chǎn)系統(tǒng)（Lean Production簡稱L.P），并命名為精益生產(chǎn)方式。,什么是無用功浪費(fèi),浪費(fèi)： 類型一：不增加價(jià)值的活動(dòng)； 類型二：盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，但所用 的資源超過了“絕對最少”的界限。,討論：下面工作中增加價(jià)值的環(huán)節(jié)有哪些？,加工零件 搬運(yùn)半成品 開會(huì)研究質(zhì)量問題 修理 外觀檢驗(yàn) 改變性能 挑選 尺寸測量 安裝模具 調(diào)整設(shè)備 組裝 包裝,第一類浪費(fèi)：超量生產(chǎn),生產(chǎn)量超過市場需求量； 生產(chǎn)量超過了下工序的需求量；,第二類浪費(fèi)：庫存,庫存？可不僅僅是倉庫里的那些 客觀認(rèn)識(shí)庫存,第三類浪費(fèi)：等待的浪費(fèi),因等待原材料、輔助材料、工具、生產(chǎn)指示、技術(shù)信息等，導(dǎo)致人員設(shè)備等待。,

3、第四類浪費(fèi)：生產(chǎn)不良品,因生產(chǎn)不良品導(dǎo)致的返修、報(bào)廢、原材料、水電等方面的浪費(fèi)；,第五類浪費(fèi)：搬送的浪費(fèi),沒有增加價(jià)值的工作； 搬送活性評估,第六類浪費(fèi)：加工過程,過分精確加工； 不必要的工序；,第七類浪費(fèi)：動(dòng)作的浪費(fèi),不必要、不合理的動(dòng)作；,討論： 計(jì)件工資能消除動(dòng)作的浪費(fèi)嗎？,各種浪費(fèi)間的關(guān)聯(lián),產(chǎn)品成本增加,過多的倉庫 過多的搬送人員、設(shè)備 過多的倉庫管理、質(zhì)量 維護(hù)人員,過剩庫存的浪費(fèi),制造過剩的浪費(fèi),過剩的生產(chǎn)要素（人員設(shè)備等）,現(xiàn)象,表面原因,深層原因,本質(zhì)原因,VSM（Value Stream Mapping）價(jià)值流程圖分析,目的：尋找工作中不增加價(jià)值的環(huán)節(jié)加以改善,VSM （價(jià)值

4、流程圖）方法是實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)全面系統(tǒng)地描述價(jià)值增值過程的方法。 可以針對不同規(guī)模的管理活動(dòng)。,價(jià)值流分析的目的,舊流程,新流程,價(jià)值損耗,生產(chǎn)組織時(shí)間,顧客認(rèn)可的價(jià)值,發(fā)現(xiàn)新流程、新方法：流程更短，價(jià)值損耗更少。,價(jià)值流分析改善的著眼點(diǎn),以創(chuàng)造價(jià)值為著眼點(diǎn)： 將不產(chǎn)生價(jià)值、占用資源的業(yè)務(wù)（信息）流程環(huán)節(jié)、實(shí)物流程環(huán)節(jié)刪除。 以時(shí)間為著眼點(diǎn)： 在不增加資源的情況下，用縮短時(shí)間（ Lead Time ）為改善突破點(diǎn)，用最快速度完成業(yè)務(wù)處理與生產(chǎn)。,均衡生產(chǎn)與同期化生產(chǎn),快速轉(zhuǎn)換讓品種均衡：,嚴(yán)格區(qū)分“內(nèi)部轉(zhuǎn)換”和“外部轉(zhuǎn)換” 將“內(nèi)部轉(zhuǎn)換”轉(zhuǎn)化為“外部換轉(zhuǎn)換” 縮短內(nèi)部轉(zhuǎn)換時(shí)間,柔性生產(chǎn)（1）

5、,評價(jià)生產(chǎn)系統(tǒng)柔性的兩個(gè)方面： 1、在特定時(shí)間能對應(yīng)生產(chǎn)的變化量； 2、特定的變化量需要的對應(yīng)時(shí)間；,傳統(tǒng)的對應(yīng)變化的方式： 1、庫存； 2、超時(shí)加班； 3、外協(xié)。,對應(yīng)能力有限！,柔性生產(chǎn)（2）,提高生產(chǎn)系統(tǒng)柔性的思路： 1、減少資源的閑置； 2、加快反應(yīng)速度。,1、減少大型專用設(shè)備，以小型通用設(shè)備替代； 2、培養(yǎng)多能工。,生產(chǎn)效率的提高（1）,不同國家的人均產(chǎn)出與人工成本差異,生產(chǎn)效率的提高（2）,以人工為主生產(chǎn)類型的效率提高； 以設(shè)備為主生產(chǎn)類型的效率提高；,生產(chǎn)效率的提高（3）,流水生產(chǎn)的效率提高標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),生產(chǎn)效率的提高（4）,生產(chǎn)效率的提高（5）,流水生產(chǎn)的效率提高平衡率提高,節(jié)拍有

6、效生產(chǎn)時(shí)間/計(jì)劃生產(chǎn)量,平衡率總時(shí)間/(最慢工位時(shí)間工位數(shù)),計(jì)算實(shí)例,生產(chǎn)效率的提高（5）,流水生產(chǎn)的效率提高平衡率提高,經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原則： 排除無價(jià)值動(dòng)作 同時(shí)動(dòng)作 動(dòng)作經(jīng)濟(jì),大概移動(dòng)的距離(cm),2.5,5,15,30,45,M1,M5,M4,M3,M2,動(dòng)作時(shí)間(S),記 號,能量消耗(倍),0.129,0.258,0.387,0.516,0.645,1,2,30,160,190,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)不是增加強(qiáng)度,生產(chǎn)效率的提高（6）,流水生產(chǎn)的效率提高平衡率提高,簡化、易用的動(dòng)作改善原則： 動(dòng)作三角形原則,生產(chǎn)效率的提高（6）,以設(shè)備為主的效率提高設(shè)備綜合效率提高,有效生產(chǎn)時(shí)間比率 ,有效運(yùn)行時(shí)間 總運(yùn)行時(shí)間,100,合格品生產(chǎn)時(shí)間比率 ,合格品凈生產(chǎn)時(shí)間 有效運(yùn)行時(shí)間,100,設(shè)備綜合效率,可用生產(chǎn)時(shí)間比率有效生產(chǎn)時(shí)間比率合格品生產(chǎn)時(shí)間比率,生產(chǎn)效率的提高（7）,總時(shí)間,負(fù)荷時(shí)間,稼動(dòng)時(shí)間,有效稼動(dòng)時(shí)間,有效價(jià)值時(shí)間,管理,速度,故障,質(zhì)量,設(shè)備效率的七大損失,故障損失 換模（線）的損失 刀具損失 暖機(jī)損失 短暫停止損失 速度低下?lián)p失 不良修理損失,討論：哪些方法可以提高設(shè)備綜合效率？,精益品質(zhì)管理（1）,4M變更管理制度,生產(chǎn)過程,4M輸入,結(jié)果輸出,精益品質(zhì)管理