1、云南云南中石油昆侖天然氣利用有限公司滇池旅游度假區(qū)紅塔東路LCNG加氣站管道工程施工方案編制：陳云審核：陳靜批準(zhǔn)：黃克武江蘇鎮(zhèn)江安裝集團(tuán)有限公司2012年4月25日中石油昆侖天然氣利用有限公司滇池旅游度假區(qū)紅塔東路LCNG加氣站管道施工技術(shù)方案一、 工程概況：（一）、工程名稱(chēng)：中石油昆侖天然氣利用有限公司滇池旅游度假區(qū)紅塔東路LCNG加氣站管道安裝工程；（二）、工程內(nèi)容：本加氣站天然氣管道主要為低溫液體貯罐、撬氣裝置、與加氣機(jī)之間配套管道，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)天然氣管道參數(shù)如下：管道規(guī)格為25*4.0，總長(zhǎng)約280米，0Cr18Ni9，設(shè)計(jì)壓力為27.5MPa，溫度為常溫；上述管道均屬GC2類(lèi)管道。（

2、三）、編制依據(jù)：甲方提供的施工圖紙及結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況；（四）、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023597；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023698；特種設(shè)備安全監(jiān)察條例TSG D00012009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道GB/T208012006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道（五）、工程特點(diǎn)：本工程為管道為真空多層絕熱低溫液體管道，在車(chē)間時(shí)已按照?qǐng)D紙預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行部分管道連接，施工工期短的特點(diǎn)；其次本工程中所有管道在出廠時(shí)已經(jīng)當(dāng)時(shí)特檢院進(jìn)行材料監(jiān)檢確認(rèn)，材質(zhì)書(shū)附在撬氣站相關(guān)資料中。二、 施工工藝流程：（一）、管子，管件檢查：1、管材檢查：（1）管材必須有制造商的合

3、格證和質(zhì)量證書(shū)；（2）管材應(yīng)逐根進(jìn)行外徑和壁厚測(cè)量，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)定；（3）管材內(nèi)外表面應(yīng)光滑無(wú)針孔、裂紋、折疊和過(guò)腐蝕現(xiàn)象；（4）管材彎曲度應(yīng)符合規(guī)定，否則必須校正；2、焊材檢查：（1）焊材化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)與母材相當(dāng)；（2）選用焊絲應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證書(shū)；3、管件檢查：（1）所有管件必須有制造商的合格證和質(zhì)量證書(shū)；（2）所有管件必須核對(duì)其材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)；（3）所有管材內(nèi)外表面應(yīng)光滑無(wú)針孔、裂紋和過(guò)腐蝕現(xiàn)象；（4）閥門(mén)應(yīng)按要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；（二）、管道施工：1、架空管支架制作安裝：按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及甲方要求合理布置制作支架，調(diào)整其標(biāo)高；2、管子切割及坡口加工：（1）、管子堆放

4、應(yīng)有專(zhuān)用場(chǎng)地，并保持清潔；（2）、管材切割應(yīng)有專(zhuān)用工具（氧乙炔切割）；（3）、切割完后應(yīng)清理切割口毛刺，溶渣及氧化物處理；（4）、切口平面最大傾斜偏差不應(yīng)超過(guò)有關(guān)規(guī)定；（5）、坡口打磨應(yīng)露出金屬光澤，坡口應(yīng)符合工藝規(guī)定；（6）、坡口加工完后，不馬上焊接時(shí)應(yīng)用密封帶等封口保護(hù)坡口；（三）、管道焊接：1、 一般注意事項(xiàng)：（1）、焊接應(yīng)采用手工鎢極氬弧焊打底，手工鎢極氬弧焊蓋面；（2）、焊接材料應(yīng)清潔，無(wú)銹無(wú)腐蝕現(xiàn)象，焊條應(yīng)按規(guī)定烘干；（3）、現(xiàn)場(chǎng)焊口，焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)防雨設(shè)施，并保持相對(duì)濕度90%以下；2、 焊接準(zhǔn)備：（1）、保持氣體用純度99.99%以上的氬氣；（2）、管子坡口和管道坡口型式及尺寸

5、應(yīng)符合焊接工藝卡要求；（3）、坡口及其兩側(cè)各25mm以?xún)?nèi)的內(nèi)外表面清除涂料，水分，塵埃，油污及其它異物，焊絲也應(yīng)用沙紙打磨干凈；（4）、壁厚相同的管子和管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，對(duì)錯(cuò)對(duì)不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm;3、 焊接：（1）、調(diào)整電流和氬氣流量；（2）、超弧前應(yīng)提前送氣，滅弧后應(yīng)延遲斷氣；（3）、焊接工藝嚴(yán)格按照焊接工藝卡進(jìn)行；4、 焊接外觀質(zhì)量檢查：（1）、焊后必須對(duì)外表面進(jìn)行檢查，焊縫表面應(yīng)無(wú)裂紋，不允許有氣孔，夾渣，未焊透等到現(xiàn)象；（2）、焊縫寬度、高度應(yīng)符合工藝卡規(guī)定；（3）、對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)和硬度測(cè)定，對(duì)不合格產(chǎn)品必須進(jìn)行返修；（四）、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)：1、 準(zhǔn)備

6、工作：（1）、管道組裝完畢；（2）、試壓前應(yīng)由甲乙雙方和有關(guān)部門(mén)對(duì)下列資料進(jìn)行審查確定：a、管道組成件，焊材的制造廠質(zhì)量證明書(shū)；b、管道組成件，焊材的檢測(cè)性檢查和試驗(yàn)記錄；c、管道焊接工作記錄及焊工布置射線檢測(cè)布片圖；d、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告RT ；e、設(shè)計(jì)變更及材料代用文件；（3）、試壓前應(yīng)由施工單位、業(yè)主和有關(guān)部門(mén)聯(lián)合檢查下列條件：a、 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢；b、 管道支吊架的型式，材質(zhì)，安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度，焊接質(zhì)量合格；c、 試壓用的臨時(shí)設(shè)施安全可靠，標(biāo)志明顯，記錄完整；d、 試壓用的儀表的量程，精確等級(jí)，核定期符合要求；2、 試壓： （1）、管道根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及甲方要

7、求改用氣壓試壓，用氮?dú)庾鳛樵噳航橘|(zhì)；（2）、管道設(shè)計(jì)壓力為27.5Mpa，試驗(yàn)壓力為41.0MPa，保壓10min；（3）、因試驗(yàn)壓力不同或其它原因不能參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥、爆破片及已運(yùn)行的管道應(yīng)用盲板隔離；（4）、氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力50%時(shí)，穩(wěn)壓5分鐘，檢查未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力10%分級(jí)上升，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓5分鐘，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)巡查，無(wú)泄漏為合格；（6）、試壓過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試壓；（7）、試壓合格后應(yīng)緩慢降壓，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)適地排放，拆除臨時(shí)設(shè)施；（五）、

8、管道吹掃：1、 管道安裝結(jié)束，所有焊口無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行吹掃；2、 吹掃前應(yīng)向參與人員進(jìn)行技術(shù)交底；3、 吹掃前應(yīng)符合下列要求：（1）、不應(yīng)安裝孔板、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，對(duì)已焊在管道上的閥門(mén)、儀表、應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施；（2）、不參與吹掃的設(shè)備，系統(tǒng)應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；（3）、管道支架、吊架要固定，必要時(shí)進(jìn)行加固；4、 吹掃壓力不超過(guò)管道系統(tǒng)的工作壓力；5、 空氣吹掃的管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行間斷性吹掃，空氣流速不小于20m/s；6、 空氣或蒸汽吹掃的管道，應(yīng)在排放口用白布或白色油漆和靶板檢查，在5分鐘內(nèi)，靶板上無(wú)鐵銹及其它物質(zhì)即為合格；7、 有特殊要求的管道應(yīng)按專(zhuān)門(mén)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行處理；8、 吹掃順序應(yīng)按主管