1、一、編制依據(jù)本工程施工的設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)要求；本工程合同及投標(biāo)技術(shù)文件；施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001）建筑地基處理技術(shù)規(guī)程（JGJ79-2002）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ18-91）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）湖北地方標(biāo)準(zhǔn)基坑工程技術(shù)規(guī)范DB

2、42/159-2004湖北地方標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范DB42/242-2003與本工程有關(guān)的國家、部及武漢市技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)文件等；現(xiàn)場(chǎng)勘察所掌握的情況及資料；我單位現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平、機(jī)械設(shè)備裝備能力及我單位多年從事基礎(chǔ)工作所積累的施工經(jīng)驗(yàn)。二、 工程概況2.1 設(shè)計(jì)概況基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻圍護(hù)，圓形地連墻軸線直徑為66.5 m，周長(zhǎng)208.92m，地下連續(xù)墻厚1.5m，墻深度為27.14m，砼理論方量約8505m3。2.2 現(xiàn)場(chǎng)條件武漢市鸚鵡洲長(zhǎng)江大橋位于白沙洲大橋下游約6.6km、長(zhǎng)江一橋上游約2.1km、軌道交通四號(hào)線上游約0.5km。北起漢陽馬鸚路，南接武昌鲇魚套，全

3、長(zhǎng)約4000米，其中長(zhǎng)江水域段長(zhǎng)約1800米。建成后將與墨水湖北路、雄楚大街形成一條貫穿城市東西向的快速路通道。2.3 工程地質(zhì)概況本工程位于長(zhǎng)江邊上，地質(zhì)情況較差，由地表至槽底依次為：1填筑土、2-1粉土、2-2粉砂、2-3細(xì)砂、2-4中砂、1粉質(zhì)黏土、1-1淤泥質(zhì)黏土、2粉土、3粉砂、4細(xì)砂、5中砂、6細(xì)砂、1礫砂、2圓礫土、3黏土、w1微風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r、w1微風(fēng)化生物碎屑灰?guī)r、1W1微風(fēng)化泥巖、2W1微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、1-1W1破碎泥巖。其中細(xì)砂及中砂層厚度達(dá)21m，其中大部分槽段墻趾需入微風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r2m，個(gè)別槽段需入粉砂質(zhì)泥巖約2m。2.4主要工程數(shù)量武漢市軌道交通三號(hào)線工程王家墩

4、中心站地下連續(xù)墻主要工程數(shù)量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程數(shù)量1導(dǎo)墻延長(zhǎng)米（按招標(biāo)文件數(shù)量）m3208.922導(dǎo)墻鋼筋（按招標(biāo)文件數(shù)量）t233地下連續(xù)墻混凝土（按招標(biāo)文件數(shù)量）m385054地下連續(xù)墻鋼筋（按招標(biāo)文件數(shù)量）t1528三、工程難點(diǎn)分析根據(jù)以上地質(zhì)資料及設(shè)計(jì)成槽深度（27.14m）反應(yīng)，該工程施工難點(diǎn)主要為以下三點(diǎn)：3.1、成槽工藝、槽段成槽難度大：根據(jù)設(shè)計(jì)槽段深度，結(jié)合地質(zhì)資料，槽段需入地層以細(xì)砂、中砂、礫砂、微風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r地層為主，該類地層硬度極高，成槽機(jī)抓斗沒有切入點(diǎn)，無法正常成槽，增加成槽施工難度，需要用旋挖鉆排孔配合成槽機(jī)進(jìn)行施工。、槽段成槽垂直度：遇含細(xì)砂、中砂、礫砂、微風(fēng)

5、化白云質(zhì)灰?guī)r地層，由于地層硬度極高，成槽過程中垂直度易發(fā)生偏差，槽段垂直度偏差將造成鋼筋籠無法正常下放；造成墻體錯(cuò)位，影響結(jié)構(gòu)凈空尺寸。綜合以上原因，為保證槽段的順利開挖、槽段的開挖垂直度滿足設(shè)計(jì)要求，我司在成槽設(shè)備性能比較下，計(jì)劃配備一臺(tái)金泰SG40A成槽機(jī)（最大開挖深度70m）。金泰SG40A成槽機(jī)性能初步描述：、挖掘深度達(dá)70m，能適應(yīng)的成槽厚度為0.35m1.5m；、具有強(qiáng)制性糾偏功能，在挖掘過程中能隨時(shí)顯示成槽機(jī)抓斗進(jìn)尺深度和垂直度，司機(jī)可根據(jù)顯示數(shù)據(jù)做到隨挖隨糾，能很好的控制槽段的垂直度；駕駛室里面的垂直度控制系統(tǒng)屏幕見下圖；、成槽機(jī)抓斗重18t，挖掘能力、切削能力較強(qiáng)，能有效的挖

6、掘標(biāo)貫值N45左右硬土層、板砂等；、采用雙鋼絲繩，雙保險(xiǎn)，成槽機(jī)抓斗不容易掉落。3.2、槽壁穩(wěn)定性深槽挖槽時(shí)間約需要24個(gè)小時(shí)，入巖部分沖巖時(shí)間比較長(zhǎng)（入巖深度在2m左右需要12天），為保證槽壁的穩(wěn)定性，可以采取增大泥漿比重的措施：新漿的比重需要調(diào)整至1.081.1，循環(huán)漿的比重調(diào)整至1.151.3。根據(jù)土質(zhì)情況，2-2粉砂層至6粉砂層之間為約21m厚的粉砂。該段土層中的砂顆粒粒徑區(qū)間在0.25mm0.075mm之間的比例比較大，這嚴(yán)重影響泥漿的質(zhì)量，可能導(dǎo)致的結(jié)果是地下連續(xù)墻接縫處夾砂而在開挖時(shí)漏水。為保證墻體質(zhì)量，降低泥漿含砂率，在槽段成槽完畢鋼筋籠下放之前，對(duì)槽段內(nèi)的泥漿進(jìn)行置換，置換出

7、來的泥漿采用一臺(tái)黑旋風(fēng)ZX-100泥漿凈化裝置進(jìn)行處理，保證處理后的泥漿含砂率在6以下，泥漿比重不應(yīng)大于1.2，保證墻體接縫的質(zhì)量。33、鋼筋籠的吊裝本工程鋼筋籠長(zhǎng)度約為27m，最重鋼筋籠重量約50噸 ，我司采用整體加工吊裝法進(jìn)行安放鋼筋籠。為順利安放鋼筋籠，我司計(jì)劃配備一臺(tái)150噸履帶吊車、一臺(tái)80噸履帶吊車協(xié)同作業(yè)。四、 施工籌劃4.1 工期安排地下連續(xù)墻延長(zhǎng)米約208.92m，總有效砼方量約8505 m3。地下連續(xù)墻墻厚1.5m，成槽挖深約27.14m。導(dǎo)墻路面施工時(shí)間暫定為20天，地下連續(xù)墻成槽施工總體安排時(shí)間為100天（平均按2天1幅地下連續(xù)墻考慮）。具體時(shí)間安排見下表（具體時(shí)間根據(jù)

8、場(chǎng)地情況而定）：武漢市鸚鵡洲長(zhǎng)江大橋懸索橋錨碇工程地連墻施工時(shí)間安排表序號(hào)工作內(nèi)容用時(shí)1020304050607080901001101201301401501601701801導(dǎo)墻、路面制作402地連墻施工953退場(chǎng)5注：本施工時(shí)間安排未考慮不可抗力因素和拆遷因素。4.2 工期保證措施1、本著節(jié)約工期的原則，我司在做完一段導(dǎo)墻并達(dá)到強(qiáng)度后即可進(jìn)行地下連續(xù)墻施工，在導(dǎo)墻繼續(xù)延伸的同時(shí)，地下連續(xù)墻的施工也跟隨著導(dǎo)墻進(jìn)度而進(jìn)行。2、地下連續(xù)墻成槽設(shè)備選用金泰SG40A重型抓斗，其理論最大開挖深度為70m，為提高槽段的成槽速度，考慮在現(xiàn)場(chǎng)合理設(shè)置多個(gè)工作面進(jìn)行施工，節(jié)約工期。3、做好冬季及其他不利條

9、件下的施工組織工作，搞好節(jié)假日的勞動(dòng)力安排，確保施工現(xiàn)場(chǎng)一線正常施工。必須做好冬季防凍工作，特別是混凝土試塊的養(yǎng)護(hù)和施工人員的冬季防寒防凍工作；同時(shí)需要保證施工場(chǎng)所和住宿場(chǎng)所的通風(fēng)條件，預(yù)防流感的發(fā)生。4、加強(qiáng)計(jì)劃控制，制定合理的施工計(jì)劃，對(duì)未完成計(jì)劃的要及時(shí)分析原因，調(diào)整解決，確保總工期。5、加強(qiáng)施工機(jī)械的維修保養(yǎng)，投入一定量的備用設(shè)備，從而保證機(jī)械設(shè)備的完好率與利用率。6、加強(qiáng)施工組織管理，對(duì)關(guān)鍵性的控制工期的工程應(yīng)重點(diǎn)保障，做好“二班倒” 工作制度的落實(shí)，做到各工序連續(xù)施工，流水作業(yè)。7、加強(qiáng)材料的管理，做好物資計(jì)劃并上報(bào)的工作，決不能因?yàn)椴牧隙绊懯┕ぁ?.3 管理人員與勞動(dòng)力配置計(jì)劃

10、管理人員配置計(jì)劃表序號(hào)類 別人數(shù)工 作 內(nèi) 容1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1協(xié)調(diào)業(yè)主和外部事宜，安排工作2技術(shù)工程部長(zhǎng)1負(fù)責(zé)工地的技術(shù)性問題3安全員1工地的安全和文明施工4現(xiàn)場(chǎng)施工員2負(fù)責(zé)工地的正常施工5工程部技術(shù)人員26材料員1現(xiàn)場(chǎng)材料的供應(yīng)和購買7后勤18機(jī)管員1現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械的運(yùn)作共計(jì)10勞動(dòng)力配置計(jì)劃表序號(hào)類 別人數(shù)工 作 內(nèi) 容1泥漿工6泥漿配制操作2吊車司機(jī)6機(jī)械操作3成槽機(jī)司機(jī)4機(jī)械操作4旋挖鉆司機(jī)2機(jī)械操作5沖擊鉆126起重指揮4機(jī)械指揮7自卸反斗車司機(jī)8機(jī)械操作8挖土機(jī)司機(jī)2機(jī)械操作9電 焊 工30鋼筋電焊操作10鋼 筋 工20鋼筋加工11修理、電工2機(jī)械維修、用電操作12卷揚(yáng)機(jī)工4砼澆筑13油頂

11、工2安拔接頭箱，頂拔油頂14普 工20其它配合工作總計(jì)1244.4 施工機(jī)械設(shè)備配置及檢測(cè)、測(cè)量?jī)x器配備計(jì)劃44.1 施工機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)本工程的任務(wù)特點(diǎn)和施工進(jìn)度配備相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備形成機(jī)械化施工流水作業(yè)線?？傮w配備原則是：先進(jìn)合理、成龍配套、能力富余，滿足本工程快速、優(yōu)質(zhì)、全面、經(jīng)濟(jì)和均衡生產(chǎn)的要求，主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃詳見下表：主要施工設(shè)備（工具）配備序號(hào)設(shè)備（工具）名稱規(guī)格（型號(hào)）單位數(shù)量備注1成槽機(jī)金泰SG40臺(tái)12履帶吊（150t）臺(tái)1型號(hào)待定3履帶吊（80t）臺(tái)2型號(hào)待定4旋挖鉆280臺(tái)1型號(hào)待定5沖擊鉆臺(tái)468m3場(chǎng)內(nèi)短駁車輛47泥漿凈化裝置ZX-100臺(tái)18挖掘機(jī)PC200臺(tái)1

12、9空壓機(jī)臺(tái)110鋼筋對(duì)焊機(jī)臺(tái)211電焊機(jī)BX-300臺(tái)2012鋼筋彎曲機(jī)GW50臺(tái)213鋼筋切斷機(jī)GJ50A臺(tái)214液壓油頂油箱臺(tái)215液壓油頂臺(tái)216澆筑機(jī)具套2171500mm特制刷壁器個(gè)1181500mm特制接頭箱m641915kw泥漿泵臺(tái)2207.5kw泥漿泵臺(tái)5213kw泥漿泵臺(tái)522軟泥漿管m5004.4.2 主要檢測(cè)、測(cè)量?jī)x器配備計(jì)劃主要檢測(cè)、測(cè)量?jī)x器配備計(jì)劃表序號(hào)名 稱規(guī)格（型號(hào)）單位數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)13mm2經(jīng)緯儀DJ2臺(tái)12”3鋼卷尺50m把24測(cè) 繩50m根2005坍落度筒只16泥漿測(cè)試儀套17側(cè)壁儀臺(tái)18抗壓模子150150150組6每組3只9抗?jié)B模子組2每組6

13、只10超聲波側(cè)壁儀臺(tái)14.5 地下連續(xù)墻施工平面布置圖見附圖“地下連續(xù)墻施工平面布置圖”。4.6 施工用水布置及供應(yīng)計(jì)劃施工現(xiàn)場(chǎng)給水主管路采用Dg50鋼管，從甲方指定地點(diǎn)接出，沿施工便道及臨時(shí)圍擋敷設(shè)。為了方便施工用水，給水主管路沿線相隔3050m設(shè)一個(gè)Dg50(設(shè)轉(zhuǎn)換接頭)給水站，水管通過交通道路時(shí)采用護(hù)管淺埋的方式過渡。施工設(shè)施和生活設(shè)施用水根據(jù)設(shè)施的落實(shí)情況與用水量需求，鋪設(shè)適當(dāng)直徑的給水支管路。在施工現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)設(shè)置2路消防專用水管，每隔100m設(shè)一個(gè)消防專用接口。4.7 施工用電布置及供應(yīng)計(jì)劃動(dòng)力電源從甲方指定電源處（一級(jí)電柜），采用電纜供電，使用電纜均為五芯電纜，并且按工地需要進(jìn)行敷

14、設(shè)。每隔50100m設(shè)動(dòng)力配電箱，電源分別從主干線電纜引出。實(shí)行分級(jí)配電，即“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”。辦公設(shè)施及生活照明電源從箱式變壓器引至工地照明配電箱中，專用于照明供電。4.8 施工道路考慮到今后工程施工需要，沿地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)鋪筑9米寬砼施工道路。道路結(jié)構(gòu)層為250mm厚C25鋼筋砼面層，道路鋼筋采用12200*200進(jìn)行布置，該施工便道作為地下連續(xù)墻成槽施工、鋼筋籠吊放、砼澆灌、土方外運(yùn)等場(chǎng)內(nèi)通道。在大門出入口處設(shè)置三級(jí)沉定池及沖洗平臺(tái)。五、 施工工藝5.1 地下連續(xù)墻施工工藝流程地下連續(xù)墻施工工藝流程圖見下圖：成槽質(zhì)量檢驗(yàn)安放鎖口管清刷接頭測(cè) 量 放 樣泥漿系統(tǒng)設(shè)置成槽機(jī)、旋挖鉆拼裝裝裝導(dǎo)

15、 墻 制 作地連墻挖掘、排孔新鮮泥漿配制泥漿貯存供應(yīng)泥漿復(fù)制再生土方外運(yùn)施 工 準(zhǔn) 備澆灌墻體砼安放砼導(dǎo)管剝離接頭箱回收槽內(nèi)泥漿劣化泥漿處理商品砼供應(yīng)吊裝、安放鋼筋籠清理沉渣鋼筋籠加工地下連續(xù)墻施工工藝流程圖5.2 測(cè)量放線根據(jù)業(yè)主提供的基點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，在施工場(chǎng)地內(nèi)布設(shè)施工測(cè)量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收無誤后，對(duì)地下連續(xù)墻中心線進(jìn)行定位放樣。施工過程中經(jīng)常對(duì)基點(diǎn)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)。5.3 導(dǎo)墻制作5.3.1 導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)在地下連續(xù)墻成槽前，應(yīng)砌筑導(dǎo)墻。導(dǎo)墻制作做到精心施工，導(dǎo)墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的邊線和標(biāo)高，是成槽設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)向，是存儲(chǔ)泥漿穩(wěn)定液位，維護(hù)上部土體穩(wěn)定，防止土體坍落的重要

16、措施。導(dǎo)墻采用整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，凈寬比地下連續(xù)墻厚大5cm，導(dǎo)墻頂口和地面平，肋厚250mm，頂寬1550mm，一般控制深度為1.8m，導(dǎo)墻必須插入原狀土20cm以上，且導(dǎo)墻頂面高于地下水位1.5m以上，混凝土標(biāo)號(hào)C30（為趕工期可適當(dāng)提高混凝土標(biāo)號(hào)和添加早強(qiáng)劑），不得漏漿。導(dǎo)墻在施工期間，應(yīng)能承受施工載荷。5.3.2 導(dǎo)墻施工允許偏差導(dǎo)墻施工允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目單 位允 許 偏 差1內(nèi)墻面與縱軸線平行度mm102導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度%0.53內(nèi)外導(dǎo)墻間距的凈距差值mm104頂面平整度mm105.3.3 導(dǎo)墻施工方法測(cè)量放樣：根據(jù)地下連續(xù)墻軸線定出導(dǎo)墻挖土位置。挖土：測(cè)量放樣后，采用機(jī)械挖土和

17、人工修整相結(jié)合的方法開挖導(dǎo)墻。挖土標(biāo)高由人工修整控制。立模及澆砼：在底模上定出導(dǎo)墻位置，再綁扎鋼筋。導(dǎo)墻外邊以土代模，內(nèi)邊立鋼模。拆模及加撐：砼達(dá)到一定強(qiáng)度后可以拆模，同時(shí)在內(nèi)墻上面分層支撐，防止導(dǎo)墻向內(nèi)擠壓，方木水平間距2m，上下間距為1.0m。回填土：導(dǎo)墻拆完模并加撐后，應(yīng)立即在導(dǎo)墻背后分層回填粘性土并壓實(shí)。施工縫：導(dǎo)墻施工縫處應(yīng)鑿毛，增加鋼筋插筋，使導(dǎo)墻成為整體，達(dá)到不滲水的目的，施工縫應(yīng)與地下連續(xù)墻接頭錯(cuò)開。導(dǎo)墻養(yǎng)護(hù)：導(dǎo)墻制作好后自然養(yǎng)護(hù)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上時(shí)，方可進(jìn)行成槽作業(yè)，在此之前禁止車輛和起重機(jī)等重型機(jī)械靠近導(dǎo)墻。導(dǎo)墻分幅：導(dǎo)墻施工結(jié)束后，立即在導(dǎo)墻頂面上畫出分幅線，用紅漆標(biāo)明

18、單元槽段的編號(hào)；同時(shí)測(cè)出每幅墻頂標(biāo)高，標(biāo)注在施工圖上，以備有據(jù)可查。5.3.4 轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻處理本工程地下連續(xù)墻有轉(zhuǎn)角型槽段，而成槽機(jī)抓斗寬度為2.8m，為解決槽段尺寸與抓斗寬度矛盾，考慮轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻沿軸線方向外放尺寸，并對(duì)轉(zhuǎn)角型槽段尺寸作局部調(diào)整（現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)分幅做調(diào)整）。5.4 泥漿工藝5.4.1 泥漿系統(tǒng)施工工藝詳見流程圖：劣化泥漿施工槽段回收槽內(nèi)泥漿沉淀池分離泥漿泥漿凈化裝置調(diào)整泥漿的指標(biāo)劣化泥漿廢棄循環(huán)泥漿貯存新鮮泥漿貯存新鮮泥漿配置泥漿系統(tǒng)工藝流程圖 5.4.2 泥漿性能根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，擬采用膨潤土（來自山東濰坊的復(fù)合型膨潤土）和自來水為原材料攪拌而成。泥漿性能指標(biāo)要求詳見下表：成槽

19、護(hù)壁泥漿性能指標(biāo)要求泥漿性能新配置泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢測(cè)方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.041.111.061.151.151.21.31.35泥漿比重計(jì)粘度（s）2025253525355060500ml/700ml漏斗法含砂率（%）4747811洗砂瓶PH值8989881414PH試紙膠體率 95%重杯法失水量30ml / 30min失水量?jī)x泥皮厚度130ml / 30min失水量?jī)x靜切力 1 min 10min23N / m2510 N/m2靜切力計(jì)穩(wěn)定性30g / mm2穩(wěn)定性筒護(hù)壁泥漿在使用前，應(yīng)進(jìn)行室內(nèi)性能試驗(yàn)，施工過程中根據(jù)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)

20、。如果不能滿足槽壁土體穩(wěn)定，須對(duì)泥漿指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。5.4.3 泥漿配制泥漿配制工藝流程見下圖：泥漿配制流程圖 原料試驗(yàn)稱量投料混合攪拌3分鐘泥漿性能指標(biāo)測(cè)定溶脹24小時(shí)后備用膨潤土加水沖抖5分鐘CMC和純堿加水?dāng)嚢?分鐘5.4.4 泥漿儲(chǔ)存泥漿儲(chǔ)存采用半埋式磚砌泥漿池。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，共用一個(gè)泥漿池，計(jì)劃本場(chǎng)地共設(shè)置1個(gè)泥漿池。盛裝泥漿的泥漿池的容量應(yīng)能滿足成槽施工時(shí)的泥漿用量。泥漿池的容積計(jì)算：QmaxnVK；Qmax：泥漿池最大容量；n：每個(gè)泥漿池同時(shí)成槽的單元槽段，數(shù)量為1.3； V：?jiǎn)卧鄱蔚淖畲笸谕亮浚ǔＲ?guī)1.5m厚27.1m深6.9m寬），最大按V280.48m3；K：泥漿富余系

21、數(shù)，本工程取K1.2；故武漢市鸚鵡洲長(zhǎng)江大橋懸索橋錨碇項(xiàng)目地連墻工程的泥漿池最大需要容積為336m3，同時(shí)考慮循環(huán)泥漿的存貯和廢漿存放，本工程地下連續(xù)墻施工期間，泥漿池的容量設(shè)計(jì)為450m3，另外各設(shè)1個(gè)容積為2m3的拌制新泥漿的拌漿池和一個(gè)容積為18m3的廢漿池。5.4.5 泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用3kw型泥漿泵在泥漿池內(nèi)循環(huán)，7.5Kw型泥漿泵輸送，15Kw泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。5.4.6 泥漿的分離凈化泥漿使用一個(gè)循環(huán)之后，利用泥漿凈化裝置對(duì)泥漿進(jìn)行分離凈化并補(bǔ)充新制泥漿，以提高泥漿的重復(fù)使用率。補(bǔ)充泥漿成分的方法是向凈化泥漿中補(bǔ)充燒堿、鈉土等，使凈化泥漿基本上恢復(fù)原有

22、的護(hù)壁性能。5.4.7 劣化泥漿處理采用封閉的泥漿車外運(yùn)到指定的場(chǎng)所。5.4.8 泥漿施工管理成槽作業(yè)過程中，槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持在不致泥漿外溢的最高液位，并且必須高出地下水位1m以上，成槽作業(yè)暫停施工時(shí)，泥漿面不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面50cm。在清槽過程中應(yīng)不斷置換泥漿。清槽后，槽底0.21m處的泥漿比重應(yīng)少于1.3，含砂率不大于8，粘度不大于28s。5.5 成槽施工一、未入巖地下連續(xù)墻成槽施工主要步驟見“地下連續(xù)墻主要施工工序圖1”：地下連續(xù)墻主要施工工序圖1二、入巖地下連續(xù)墻成槽施工主要步驟見“地下連續(xù)墻主要施工工序圖2”：地下連續(xù)墻主要施工工序圖25.5.1槽段劃分根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將地下連續(xù)墻分幅，

23、幅長(zhǎng)按設(shè)計(jì)布置（局部，特別是轉(zhuǎn)角幅有修改）。5.5.2 槽段放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)及施工總部署，在導(dǎo)墻上精確定位出地下連續(xù)墻標(biāo)記。5.5.3 槽段開挖開挖槽段采用的成槽機(jī)均配有垂度顯示儀表和自動(dòng)糾正偏差裝置。成槽機(jī)垂直度控制成槽前，利用車載水平儀調(diào)整成槽機(jī)的平整度。成槽過程中，利用成槽機(jī)上的垂直度儀表及自動(dòng)糾偏裝置來保證成槽垂直度，成槽垂直精度不得低于設(shè)計(jì)要求，接頭處相臨兩槽段的中心線任一深度的偏差均不得大于槽深垂直度1/300的結(jié)果數(shù)值。成槽挖土沖擊順序的確定一、未入巖地下連續(xù)墻單元槽段均采用先兩側(cè)后中間的順序。先挖槽段兩端的單孔，或者采用挖好第一孔后，跳開一段距離再

24、挖第二孔的方法，使兩個(gè)單孔之間留下未被挖掘過的隔墻，這就能使抓斗在挖單孔時(shí)吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。具體詳見下圖。地下連續(xù)墻單元槽段成槽順序圖先挖單孔，后挖隔墻。因?yàn)榭组g隔墻的長(zhǎng)度小于抓斗開斗長(zhǎng)度，抓斗能套住隔墻挖掘，同樣能使抓斗吃力均衡，有效地進(jìn)行糾偏，保證成槽垂直度。待單孔和孔間隔墻都挖到設(shè)計(jì)深度后，再沿槽長(zhǎng)方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和隔墻時(shí)，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。在抓斗沿槽長(zhǎng)方向套挖的同時(shí)，把抓斗下放到槽段設(shè)計(jì)深度挖除槽底沉渣。二、入巖地下連續(xù)墻上部土層的開挖順序同未入巖地下連續(xù)墻的開挖順序。下部巖層的排孔順序示意圖

25、見下圖，間隔施工，先排鉆奇數(shù)孔位，后排鉆偶數(shù)孔位，最后排鉆孔位間陰角的棱角部分。待棱角部位排鉆完畢，即開始用成槽機(jī)清孔。成槽挖槽過程中，抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、穩(wěn)當(dāng)，根據(jù)成槽機(jī)儀表顯示的垂直度及時(shí)糾偏。挖槽時(shí)，應(yīng)防止由于次序不當(dāng)造成槽段失穩(wěn)或局部坍落，在泥漿可能漏失的土層中成槽時(shí)，應(yīng)有堵漏措施，儲(chǔ)備足夠的泥漿。成槽機(jī)開挖示意圖見下左圖；旋挖鉆排孔示意圖如下右圖：槽段土方外運(yùn)每臺(tái)成槽機(jī)配備兩輛8m3的短駁車將成槽土方轉(zhuǎn)運(yùn)至指定堆土場(chǎng)。槽深測(cè)量及控制槽深采用標(biāo)定好的測(cè)繩測(cè)量，每幅根據(jù)其寬度測(cè)23點(diǎn)，同時(shí)根據(jù)導(dǎo)墻標(biāo)高控制挖槽的深度，以保證設(shè)計(jì)深度。槽段檢驗(yàn)a.槽段檢驗(yàn)的內(nèi)容槽段的平面位置；槽段的深度；

26、槽段的壁面垂直度；槽段的端面垂直度。b.槽段檢驗(yàn)的工具及方法槽段平面位置偏差檢測(cè)：用測(cè)錘實(shí)測(cè)槽段兩端的位置，兩端實(shí)測(cè)位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。槽段深度檢測(cè)：用測(cè)錘實(shí)測(cè)槽段左中右三個(gè)位置的槽底深度，三個(gè)位置的平均深度為該槽段深度。5.5.4 導(dǎo)墻拐角部位兩端部位處理挖槽機(jī)械在地下墻拐角處挖槽時(shí)，即使緊貼導(dǎo)墻作業(yè)，也會(huì)因?yàn)樽ザ范窔ず投俘X不在成槽斷面之內(nèi)的緣故，而使角內(nèi)留有余土，為此，在導(dǎo)墻拐角處根據(jù)所用的成槽機(jī)械端面形狀相應(yīng)外放約20cm，以免成槽斷面不足，妨礙鋼筋籠下槽。5.5.5 沉淀法清孔、二次清孔泥漿置換沉淀法一次清孔清底開始時(shí)間：由于泥漿有一定的比重和粘度，土渣

27、在泥漿中沉降會(huì)受阻滯，沉到槽底需要一段時(shí)間，因而采用沉淀法清底要在成槽（掃孔）結(jié)束2小時(shí)之后方可開始，采用液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。正循環(huán)清孔導(dǎo)管法二次清孔泥漿置換如果在鋼筋籠安放完畢測(cè)得槽段底部沉渣比較厚，則可以采用導(dǎo)管法進(jìn)行泥漿置換。氣舉反循環(huán)清孔二次清孔泥漿置換針對(duì)該區(qū)域砂層較厚，如果在鋼筋籠安放完畢測(cè)得槽段底部沉渣比較厚且含砂率較大，則可以采用氣舉反循環(huán)將槽段底部的沉渣吸出并使用黑旋風(fēng)泥漿凈化系統(tǒng)濾砂。具體操作過程如下：、鋼筋籠安放完畢后，測(cè)量孔內(nèi)泥漿比重和沉渣厚度，如泥漿比重在要求范圍內(nèi)且感覺沉渣厚度不大，則可以直接進(jìn)行混凝土灌注工作；如感覺沉渣厚度大或泥漿比重超標(biāo)，則進(jìn)行下一步。、

28、安裝清孔鋼管，同時(shí)高壓氣管綁扎在鋼管內(nèi)部，高壓氣管在鋼管底部以上2m4m之間插入。、將高壓氣管與空壓機(jī)連接。、開啟空壓機(jī)進(jìn)行氣舉反循環(huán)清渣。氣舉反循環(huán)清孔示意圖見下圖： 氣舉反循環(huán)清孔示意圖5.5.6 刷壁為提高接頭處的抗?jié)B及抗剪性能，在連續(xù)墻接頭處對(duì)先行幅墻體接縫進(jìn)行刷壁清洗；反復(fù)刷動(dòng)五至十次，直到刷壁器上無泥為止。刷壁工具使用特制刷壁器，刷壁必須在清孔之前進(jìn)行。5.6 地下連續(xù)墻接頭的處理5.6.1 接頭選型由于該地連墻深度不深（在30m左右），接頭箱易于剝離；同時(shí)考慮止水效果好，據(jù)此采用國外通用新型雙止水板接頭箱。如圖所示 圖 雙止水板接頭箱接頭箱安放示意圖5.6.2 接頭安裝和接頭箱下

29、放示意圖如下圖所示：吊裝接頭箱使用150t履帶吊。接頭箱分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成設(shè)計(jì)長(zhǎng)度后，下放到槽底。接頭箱的中心應(yīng)與設(shè)計(jì)中心線相吻合，防止混凝土倒灌；上端口與導(dǎo)墻連接處用槽鋼扁擔(dān)擱置；接頭箱后側(cè)填砂，防止傾斜。5.7 鋼筋籠制作和吊放5.7.1 鋼筋籠加工平臺(tái)根據(jù)成槽設(shè)備的數(shù)量及施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，本工程搭設(shè)二個(gè)鋼筋籠制作平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋籠，鋼筋籠加工平臺(tái)采用8槽鋼搭設(shè)，搭設(shè)的平臺(tái)尺寸為6m28m。根據(jù)設(shè)計(jì)的鋼筋間距，插筋、預(yù)埋件、及鋼筋連接器的設(shè)計(jì)位置畫出控制標(biāo)記，以保證鋼筋籠和預(yù)埋件的布設(shè)精度，鋼筋籠平臺(tái)定位用經(jīng)緯儀控制，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀校正。5.7.2 鋼筋籠制作鋼筋籠采用整幅成型

30、整體起吊，這樣制作可很好的保證鋼筋籠的整體平整度，又不影響起吊。鋼筋籠加工時(shí)縱向鋼筋及橫向鋼筋采用電焊連接，桁架筋和主筋采用閃光對(duì)焊連接方式，接頭位置要相互錯(cuò)開，同一連接區(qū)段內(nèi)焊接接頭百分率不得大于50%，縱橫向桁架筋相交處需點(diǎn)焊，鋼筋籠四周0.5m范圍內(nèi)交點(diǎn)需全部點(diǎn)焊，搭接錯(cuò)位及接頭檢驗(yàn)應(yīng)滿足鋼筋混凝土規(guī)范要求。鋼筋保證平直，表面潔凈無油污，內(nèi)部交點(diǎn)50%點(diǎn)焊，鋼筋籠桁架及鋼筋籠吊點(diǎn)上下1m處需100%點(diǎn)焊。主筋連接采用閃光對(duì)焊連接方式：（見下圖）鋼筋籠加工完成后，其基本偏差值應(yīng)符合以下要求： 地下連續(xù)墻鋼筋籠外形尺寸允許偏差表序項(xiàng) 目 名 稱單位允 許 偏 差1主筋間距mm102箍筋間距m

31、m203籠厚度（槽寬方向）mm104籠寬度（槽長(zhǎng)方向）mm205籠長(zhǎng)度（深度方向）mm506加強(qiáng)桁架間距mm307預(yù)埋件中心位置mm105.7.3 鋼筋籠吊點(diǎn)材料的選擇、導(dǎo)管倉布置與鋼筋籠加固、吊點(diǎn)材料的選擇：根據(jù)本工程鋼筋籠重量，一般鋼筋籠起吊吊點(diǎn)選用28mm圓鋼， “L”型鋼筋籠增加雙鋼筋支撐，吊點(diǎn)處設(shè)置，且每5m設(shè)置一檔。鋼筋籠最上部第一根水平筋用二級(jí)鋼32mm進(jìn)行加固。為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各類鋼筋籠均設(shè)置縱向抗彎桁架，轉(zhuǎn)角形鋼筋籠還需增設(shè)定位斜拉桿等。、導(dǎo)管倉的設(shè)置：根據(jù)槽段寬度來設(shè)置導(dǎo)管倉，參照規(guī)范，每根導(dǎo)管的影響范圍為2m，故寬度小于等于4m的槽段設(shè)置一根

32、導(dǎo)管，寬度大于4m的槽段設(shè)置兩根導(dǎo)管，兩根導(dǎo)管間距不能低于2m。、鋼筋籠的加固：鋼筋籠在吊點(diǎn)處采用桁架進(jìn)行加固，加固示意圖如下：5.7.4 鋼筋籠保護(hù)層設(shè)置為保證保護(hù)層的厚度，在鋼筋籠寬度上水平方向設(shè)二列定位墊塊，每列墊塊豎向間距按3m設(shè)置。5.7.5土壓力計(jì)與監(jiān)測(cè)管在鋼筋籠上的埋設(shè)第三方監(jiān)測(cè)單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在部分地下連續(xù)墻上安裝土壓力計(jì)和監(jiān)測(cè)管。5.7.6 鋼筋籠吊放、吊點(diǎn)的確定：根據(jù)鋼筋籠重心的計(jì)算結(jié)果，結(jié)合鋼筋籠的形狀合理確定吊點(diǎn)，確保鋼筋籠平穩(wěn)起吊，回直后鋼筋籠垂直，鋼筋籠加工后初步考慮整體四點(diǎn)吊裝：、吊車選擇：使用1臺(tái)150t和1臺(tái)80t履帶吊。、吊裝過程：鋼筋整體起吊，故先用主

33、鉤起吊鋼筋籠前四個(gè)主吊吊點(diǎn)，副鉤起吊鋼筋籠的后六個(gè)副吊吊點(diǎn)，多組葫蘆主副鉤同時(shí)工作，使鋼筋籠緩慢吊離地面，控制鋼筋籠垂直度，對(duì)準(zhǔn)槽段位置緩慢入槽并控制其標(biāo)高，并用槽鋼制作的扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上。、注意事項(xiàng)：作業(yè)前做好施工準(zhǔn)備工作，包括場(chǎng)地平通，人員組織，吊車及其它相應(yīng)運(yùn)輸工具的檢查，鋼絲繩、吊具均按本工程鋼筋籠最大重量設(shè)置。吊裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人必須到位，起重指揮人員，監(jiān)護(hù)人員，都要作好安全和吊裝參數(shù)的交底，現(xiàn)場(chǎng)劃分設(shè)置警戒區(qū)域，夜間吊裝須有足夠燈光照明。嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”作業(yè)規(guī)程。由于地下連續(xù)墻鋼筋籠為一龐大體，為確保鋼筋籠吊放過程中不變形，鋼筋籠起吊桁架，槽幅寬大于6m時(shí)設(shè)置5榀，槽幅寬大于等

34、于5m小于等于6m時(shí)設(shè)置4榀，其余為3榀，吊點(diǎn)設(shè)置盡量使鋼筋籠受力合理。主吊機(jī)在負(fù)荷時(shí)不能減小臂桿的角度，且不能360度回轉(zhuǎn)。5.8 混凝土灌注本工程槽段混凝土的級(jí)配除了滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求外，還要滿足水下砼的施工要求，具有良好的和易性和流動(dòng)性?；炷恋奶涠葢?yīng)為180mm220mm。在同一槽段內(nèi)同時(shí)使用兩根導(dǎo)管灌注時(shí)，其間距不應(yīng)大于3m，導(dǎo)管距槽段接頭不宜大于1.5m，混凝土面應(yīng)均勻上升，各導(dǎo)管處的混凝土表面的高差不宜大于0.5m，混凝土須在終凝前灌注完畢?；炷凉嘧⒉捎脤?dǎo)管法施工，導(dǎo)管選用D=250的圓形螺旋快速接頭類型。用混凝土澆筑架將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置，導(dǎo)管頂部安裝方形漏斗。在混凝土澆筑

35、前要測(cè)試坍落度，在澆筑過程中做好混凝土試塊。每一單元槽段混凝土應(yīng)制作抗壓試件一組，每5個(gè)槽段應(yīng)制作抗?jié)B試件一組，并做好記錄（地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50299-1999）。5.9 接頭箱剝離接頭箱要有足夠的剛度，在澆筑混凝土過程中要防止繞流，接頭箱頂拔與混凝土灌注相結(jié)合，混凝土灌注記錄作為頂拔接頭箱時(shí)間的控制依據(jù)。根據(jù)水下混凝土凝固速度及施工中試驗(yàn)數(shù)據(jù)，混凝土灌注開始后45h左右開始拔動(dòng)。以后每隔30分鐘提升一次，其幅度不大于50100mm，混凝土澆筑結(jié)束8小時(shí)以內(nèi)，將接頭箱完全拔出。具體操作步驟如下：（1）接頭箱吊裝就位后，隨著安裝液壓頂升架。（2）澆注砼時(shí)應(yīng)做好自然養(yǎng)護(hù)試塊， 正式開

36、始頂拔接頭箱的時(shí)間，應(yīng)以自然養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到終凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時(shí)間為依據(jù)，開始頂拔接頭箱應(yīng)在砼灌注4小時(shí)左右進(jìn)行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50100，直至終凝后完全拔出。（3）在頂拔接頭箱過程中，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆灌記錄表，計(jì)算接頭箱允許頂拔的高度，嚴(yán)禁早拔、多拔。（4）接頭箱由液壓頂升架頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸。六、 關(guān)鍵點(diǎn)控制及針對(duì)性的預(yù)防措施6.1 槽壁穩(wěn)定性控制及針對(duì)性措施槽壁穩(wěn)定性是地下連續(xù)施工的重中之重，針對(duì)該工程的特點(diǎn)，對(duì)影響槽壁穩(wěn)定性的關(guān)鍵點(diǎn)制定以下技術(shù)措施。6.1.1 地下水頭控制根據(jù)相關(guān)的技術(shù)要求，結(jié)合以往的施工經(jīng)驗(yàn)，成槽時(shí)的槽段內(nèi)泥漿液面應(yīng)高出地下水位1.

37、5m左右才能有效控制地下水頭。本工程導(dǎo)墻制作時(shí)要求導(dǎo)墻頂面高于地下水位1.5m，如局部高差不足時(shí)，可采取增大泥漿比重的措施，或者采取降水的措施。6.1.2 泥漿控制新鮮泥漿配合比表泥漿材料膨潤土純堿清水1m3投料量（）804950采用優(yōu)質(zhì)泥漿材料制備泥漿。本工程將采用山東省濰坊出產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)膨潤土，使泥漿具有良好物理、化學(xué)穩(wěn)定性。使用泥漿分離設(shè)備。如果在成槽施工工程中泥漿含砂率比較大即含砂率8時(shí)，需要用泥漿分離設(shè)備分離砂粒。6.1.3 施工荷載控制在槽段成槽過程中，盡量控制大型機(jī)械在槽段邊的擾動(dòng)，以及嚴(yán)格控制槽段邊的物體堆載情況，盡量減少外部施工荷載對(duì)槽壁穩(wěn)定性的影響。6.2 垂直度控制成槽質(zhì)量的

38、好壞重點(diǎn)在垂直度的控制上，為保證成槽質(zhì)量，有效控制垂直度（1/300），采取如下措施：6.2.1 設(shè)備的選用選用帶有強(qiáng)制糾偏功能的重型抓斗SG40A成槽機(jī)，成槽過程中利用成槽機(jī)的顯示儀進(jìn)行垂直度跟蹤觀測(cè)，做到隨挖隨糾。成槽機(jī)尺寸見下圖：6.3 成槽施工保證措施6.3.1 卡斗的預(yù)防措施卡斗的主要原因是上部縮頸導(dǎo)致槽段寬度變小而卡斗，所以只要控制好泥漿即可預(yù)防卡斗現(xiàn)象的發(fā)生。6.3.2 埋斗的預(yù)防措施埋斗的主要原因?yàn)椴鄱嗡酵翆⒆ザ仿褡?，所以只要控制好槽壁的穩(wěn)定性即可預(yù)防埋斗現(xiàn)象的發(fā)生。一旦出現(xiàn)埋斗，立即置換槽段內(nèi)泥漿，將其泥漿比重調(diào)至1.2以上，粘度調(diào)到30秒以上，控制槽段的再次塌方。然后利用

39、高壓水（泥漿）槍沖散上部塌方土體，再利用氣舉反循環(huán)將散土吸出。最后利用吊車配合成槽機(jī)將抓斗提出。成槽機(jī)抓斗提取示意圖見下圖：6.3.3 掉斗的預(yù)防措施成槽機(jī)抓斗掉斗的主要原因是鋼絲繩突然斷裂而導(dǎo)致掉斗，或者是埋斗后處理不當(dāng)導(dǎo)致抓斗掉入槽中，所以在成槽機(jī)工作前要仔細(xì)檢查鋼絲繩，且按時(shí)間和工作量定時(shí)更換鋼絲繩，即可預(yù)防掉斗現(xiàn)象的發(fā)生。6.3.4 繞流的預(yù)防措施繞流的主要原因是接頭箱背后沒有回填密實(shí)，導(dǎo)致混凝土在澆筑的過程中透過接頭箱與槽壁的縫隙繞流到接頭箱背后，從而影響連接幅。預(yù)防措施就是在接頭箱安放完畢后，必須在接頭箱背面用小塊粘土回填至地面標(biāo)高，杜絕繞流的發(fā)生。6.4 混凝土澆筑異?，F(xiàn)象控制混

40、凝土澆筑工序中主要異?，F(xiàn)象為：導(dǎo)管無法正常下放、堵管及拔空。6.4.1 導(dǎo)管無法正常下放在超深槽段中，為能順利的下放導(dǎo)管，在鋼筋籠制作過程中預(yù)留導(dǎo)管倉，防止下放導(dǎo)管過程中出現(xiàn)卡管現(xiàn)象。如出現(xiàn)無法下放的情況，主要為塌方土體堵住導(dǎo)管倉，可采用高壓水槍對(duì)導(dǎo)管倉位置進(jìn)行清理，或者將鋼筋籠整體提出后重新清底。6.4.2 堵管在槽段較窄、砼面距導(dǎo)墻距離34m左右發(fā)生單管堵管時(shí)，可采用一根導(dǎo)管進(jìn)行澆注；發(fā)生雙管堵管和槽段較寬、砼面距導(dǎo)墻距離遠(yuǎn)發(fā)生堵管時(shí)，將堵管的導(dǎo)管拔出，同時(shí)測(cè)出砼面距導(dǎo)墻面距離，重新拼裝導(dǎo)管，并在導(dǎo)管里放置球膽，待球膽隨砼下到砼面時(shí)，快速下放導(dǎo)管插入砼面1m以上（此方法主要靠操作工人經(jīng)驗(yàn)控

41、制）。6.4.3 導(dǎo)管拔空如果導(dǎo)管拔空，則采用二次插管施工，原理同4.4.2條。6.5 地下連續(xù)墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施本工程采取以下措施預(yù)防露筋。 鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺(tái)上整體制作，保證其整體平整性，安置鋼筋桁架，防止起吊變形。 必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求放置保護(hù)層鋼墊板，嚴(yán)禁遺漏。 確保槽壁的垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才能下放鋼筋籠。 吊放鋼筋籠時(shí)發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應(yīng)立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放鋼筋籠。 鋼筋籠下放前用反循環(huán)進(jìn)行清底，將槽段底部沉渣抽上來，降低泥漿的含砂率，利于混凝土的連續(xù)澆筑。 灌漿管安裝位置必須準(zhǔn)確，保證注漿的效果。6.6 地下墻滲漏水的預(yù)防措施地下連續(xù)墻的清底工作應(yīng)徹底，

42、清底時(shí)嚴(yán)格控制每斗的進(jìn)尺量不超過15cm，以便將槽底泥塊清除干凈，防止泥塊在砼中形成夾心現(xiàn)象，引起地下連續(xù)墻漏水。槽段接頭段應(yīng)具有良好的抗?jié)B性和整體性，接頭處不允許有夾泥，施工時(shí)必須用特制接頭刷，上下刷除多次，直到接頭無泥為止。嚴(yán)格泥漿的管理，對(duì)比重、粘度、含砂率超標(biāo)的泥漿應(yīng)堅(jiān)決廢棄，防止因泥漿引起的砼澆筑時(shí)砼面高差過大而造成的夾層現(xiàn)象。鋼筋籠露筋會(huì)成為滲、漏水的通道?？刂其摻罨\露筋，鋼筋籠保護(hù)塊有足夠的剛度、厚度、數(shù)量，鋼筋籠在吊放入槽時(shí)先對(duì)中槽壁中心，以免擠壓保護(hù)塊。同時(shí)鋼筋籠下放不順時(shí)，不得強(qiáng)行沖放，以防止露筋。防止砼澆筑時(shí)槽壁坍方。鋼筋籠下放到位后，附近不得有大型機(jī)械行走，以免引起槽壁

43、土體震動(dòng)。確?；炷临|(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，砼澆筑時(shí)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入砼中的深度，作好混凝土澆筑記錄，絕對(duì)不允許發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象，防止混凝土導(dǎo)管拔出混凝土面而出現(xiàn)混凝土斷層夾泥的現(xiàn)象。如萬一拔空導(dǎo)管，應(yīng)立即測(cè)量砼面標(biāo)高，將砼面上的淤泥吸清，然后重新開管澆筑砼。開管后應(yīng)將導(dǎo)管向下插入原砼面下1m左右?；炷翝仓^程中應(yīng)經(jīng)常提放導(dǎo)管，起到振搗混凝土的作用，使混凝土密實(shí)，防止出現(xiàn)蜂窩、孔洞、以及大面積濕跡和滲漏現(xiàn)象。如開挖后發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行堵漏，可視其漏水程度不同采取相應(yīng)措施，封堵方法如下：在有微量漏水時(shí)，可采用雙快水泥進(jìn)行修補(bǔ)。漏水較嚴(yán)重時(shí)，可用雙快水泥進(jìn)行封堵，同時(shí)用軟管引流，等水泥硬化后從引

44、流管中注入化學(xué)漿液止水堵漏，進(jìn)行化學(xué)注漿。對(duì)較大滲漏情況，有可能產(chǎn)生大量土砂漏入時(shí)，先將漏點(diǎn)用土或快速水泥反壓，防止大量砂子滲出。同時(shí)在地下連續(xù)墻的背面采用雙液注漿（水玻璃和水泥）處理。6.7 對(duì)于鋼筋籠無法下放到位的預(yù)防及處理措施6.7.1 成槽垂直度影響成槽垂直度是保證鋼筋籠順利下放的首要關(guān)鍵，對(duì)于“一”字型和“L”型槽段的垂直度控制在1/300就可以保證鋼筋籠順利入槽。6.7.2 鋼筋籠制作影響鋼筋籠要在平整的制作平臺(tái)上整體制作，需要經(jīng)常復(fù)核鋼筋籠加工平臺(tái)的平整度。6.7.3 鋼筋籠吊裝影響吊裝主要控制鋼筋籠變形和起吊后鋼筋籠的垂直度。對(duì)防止起吊變形，在第四章已做過詳細(xì)介紹。對(duì)起吊后鋼筋

45、籠垂直度的控制，主要是計(jì)算鋼筋籠的重心（尤其是 “L”型鋼筋籠），合理布置鋼筋籠吊點(diǎn)，使鋼筋籠再下放過程中保持很好的垂直度，順利下放。6.8 對(duì)預(yù)埋件標(biāo)高控制措施鋼筋籠施工時(shí)應(yīng)保證鋼筋籠橫平豎直，預(yù)埋件必須準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)于鋼筋籠的籠頂標(biāo)高。預(yù)埋件必須牢固固定于鋼筋籠上，杜絕預(yù)埋件在鋼筋籠起吊和下放過程中產(chǎn)生松動(dòng)或脫落現(xiàn)象。七、 質(zhì)量技術(shù)措施7.1 導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻施工前，應(yīng)平整場(chǎng)地，清除施工范圍內(nèi)的地面、地下障礙物，并測(cè)放出導(dǎo)墻位置。導(dǎo)墻的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、地下水位、施工荷載、挖槽方法、地下障礙物等情況確定。導(dǎo)墻腳應(yīng)坐落于原狀土層上，導(dǎo)墻砼要對(duì)稱澆筑，強(qiáng)度達(dá)到70%后方可拆模，導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直，導(dǎo)墻

46、頂面保持水平。在導(dǎo)墻混凝土養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁重型機(jī)械在導(dǎo)墻附近行走、停置或作業(yè)?，F(xiàn)澆混凝土導(dǎo)墻拆模后，應(yīng)立即在兩片導(dǎo)墻間按一定間距加設(shè)支撐，防止導(dǎo)墻產(chǎn)生位移。7.2 泥漿制作泥漿質(zhì)量的好壞,直接影響到墻體質(zhì)量。泥漿的性能參數(shù)及技術(shù)指標(biāo)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范的要求制備。泥漿施工質(zhì)量控制要點(diǎn)如下：泥漿選用環(huán)保型泥漿。泥漿攪拌嚴(yán)格按照操作規(guī)程和配合比要求進(jìn)行，新拌制的泥漿應(yīng)在槽中存放24h以上，并不斷地用泵攪拌，使膨脹土充分水化后方可使用。在成槽施工中，泥漿會(huì)受到各種因素的影響而降低質(zhì)量，為確保護(hù)壁效果，應(yīng)對(duì)槽段被置換后的泥漿進(jìn)行分離凈化處理，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。對(duì)不符合要求的泥漿進(jìn)行處置，直至各項(xiàng)指標(biāo)符合要求

47、后再使用。對(duì)嚴(yán)重水泥污染及超比重的泥漿作廢漿處理，用密閉車輛運(yùn)到指定地點(diǎn)，不得污染環(huán)境。施工期間，嚴(yán)格控制泥漿液體，保證槽內(nèi)泥漿液位必須高于地下水位1.5m以上，而且不低于導(dǎo)墻頂面0.5m。在容易產(chǎn)生泥漿滲漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)堵漏和補(bǔ)漿，使槽內(nèi)泥漿液面保持正常高度。7.3 成槽施工7.3.1 成槽機(jī)垂直度控制1、成槽過程中利用成槽機(jī)的顯示儀進(jìn)行垂直度跟蹤觀測(cè)，做到隨挖隨糾，達(dá)到設(shè)計(jì)的垂直度要求。2、合理安排每個(gè)槽段中的挖槽順序，使抓斗兩側(cè)的阻力均衡。3、消除成槽設(shè)備的垂直度偏差，根據(jù)成槽機(jī)的儀表控制垂直度。4、成槽結(jié)束后，利用超聲波檢測(cè)儀檢測(cè)垂直度，如發(fā)現(xiàn)垂直度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，及時(shí)進(jìn)行修正。7

48、.3.2 成槽挖槽過程中，抓斗出入槽應(yīng)慢速、穩(wěn)當(dāng)，根據(jù)成槽機(jī)儀表及實(shí)測(cè)的垂直度及時(shí)糾偏。7.3.3 槽深測(cè)量及控制1、挖槽時(shí)應(yīng)做好施工記錄,詳細(xì)記錄槽段定位、槽深、槽寬等，若發(fā)生問題，及時(shí)分析原因，妥善處理。2、槽段挖至設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)及時(shí)檢查槽位、槽深、槽寬等，合格后方可進(jìn)行清底。3、成槽過程中利用成槽機(jī)的顯示儀進(jìn)行槽深跟蹤觀測(cè)，做到隨挖隨糾，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4、槽深采用標(biāo)定好的測(cè)繩測(cè)量，每幅根據(jù)其寬度測(cè)23點(diǎn)，同時(shí)根據(jù)導(dǎo)墻標(biāo)高控制挖槽的深度，以保證設(shè)計(jì)深度。5、清底應(yīng)自底部抽吸并及時(shí)補(bǔ)漿，清底后的槽底泥漿比重不應(yīng)大于1.15，沉淀物淤積厚度不應(yīng)大于100mm。7.3.4 導(dǎo)墻拐角部位處理成槽機(jī)

49、械在地下墻拐角處挖槽時(shí)，即使緊貼導(dǎo)墻作業(yè)，也會(huì)因?yàn)樽ザ范窔ず投俘X不在成槽斷面之內(nèi)的緣故，而使拐角內(nèi)留有該挖而未能挖出的土體。為此，在導(dǎo)墻拐角處根據(jù)所用的挖槽機(jī)械端面形狀相應(yīng)延伸出去20cm，以免成槽斷面不足，妨礙鋼筋籠下槽。7.4 鋼筋籠制作安裝 7.4.1 鋼筋籠制作鋼筋籠應(yīng)在平臺(tái)上制作成型，縱向應(yīng)預(yù)留導(dǎo)管位置，并上下貫通。鋼筋籠底端應(yīng)在0.5m范圍內(nèi)的厚度方向上作收口處理。吊點(diǎn)焊接應(yīng)牢固，并保證鋼筋籠起吊剛度。鋼筋籠應(yīng)設(shè)定位墊塊，確保設(shè)計(jì)對(duì)保護(hù)層厚約度的要求。鋼筋籠接頭的連接質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求。預(yù)埋件應(yīng)與主筋連接牢固，外露面包扎嚴(yán)密。7.4.2 鋼筋籠吊裝鋼筋籠采用整體成型整體吊裝整體入槽

50、的方法，為保證起吊時(shí)的剛度和強(qiáng)度，標(biāo)準(zhǔn)段鋼筋籠起吊吊點(diǎn)用32mm圓鋼加固，轉(zhuǎn)角槽段增加32鋼筋支撐，每4m一根。并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求適當(dāng)選用大直徑的鋼筋做為鋼筋籠最上部第一根水平筋以增加整體剛度。7.5 鋼筋籠吊放起吊設(shè)備：1臺(tái)150t和1臺(tái)80t履帶吊抬吊。主鉤起吊鋼筋籠頂部，副鉤起吊鋼筋籠下中部，多組葫蘆主副鉤同時(shí)工作，使鋼筋籠緩慢吊離地面，控制鋼筋籠垂直度，對(duì)準(zhǔn)槽段位置緩慢入槽并嚴(yán)格控制其標(biāo)高。鋼筋籠放入槽中，施工接頭安裝固定合格自檢后，通知監(jiān)理工程師對(duì)槽段進(jìn)行驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格后，方可灌注水下混凝土。八、 施工組織網(wǎng)絡(luò)8.1 施工管理網(wǎng)絡(luò)8.2 技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)8.3 質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)8.4 安全管理網(wǎng)

51、絡(luò)8.5 文明施工管理網(wǎng)絡(luò)九、 技術(shù)管理措施9.1 技術(shù)責(zé)任制 本工程為了加強(qiáng)技術(shù)管理，實(shí)行技術(shù)管理體制責(zé)任制，明確本工程項(xiàng)目經(jīng)理部的項(xiàng)目工程師為本工程的技術(shù)責(zé)任人。9.2 施工組織設(shè)計(jì)管理1) 施工組織設(shè)計(jì)是全面規(guī)劃和部署擬建工程施工活動(dòng)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)文件，是指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工的企業(yè)法規(guī)，施工組織設(shè)計(jì)一經(jīng)上級(jí)審批，則作為企業(yè)施工法規(guī)，不得擅自變更；2) 施工組織設(shè)計(jì)中的一般問題由項(xiàng)目工程師簽發(fā)施工設(shè)計(jì)變更通知單，送施工單位執(zhí)行、存檔，同時(shí)送工程部備案；3) 重大技術(shù)方案、施工順序、施工措施的變更，須書面報(bào)告工程部，并經(jīng)總工程師簽證后方可實(shí)施。9.3 技術(shù)管理內(nèi)容1) 督促、檢查施工組織設(shè)計(jì)所選定的施

52、工方法的執(zhí)行情況，杜絕擅自變更工法的違章現(xiàn)象，確保工程順利進(jìn)展；2) 督促、檢查施工組織設(shè)計(jì)中所規(guī)定的施工順序和工期的實(shí)施情況，確保工程有計(jì)劃、有組織、有秩序地進(jìn)行，完成工程總進(jìn)度計(jì)劃；3) 督促、檢查施工中對(duì)有關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的遵守情況、組織違章施工，確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)。4) 督促、檢查工程開工前施工前期準(zhǔn)備工作的執(zhí)行情況，促使工程按時(shí)開工。5) 隨時(shí)掌握施工現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度情況，提供勞動(dòng)力、施工機(jī)具、運(yùn)輸設(shè)備、主要材料和半成品（構(gòu)件或制品）的供應(yīng)信息，以確保進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。6) 督促施工單位由于設(shè)計(jì)變更、施工條件變化等原因發(fā)生的工程量變化的簽證工作。7) 督促、檢查各項(xiàng)技術(shù)措施的執(zhí)行情況和冬、雨季的措施性準(zhǔn)備工作落實(shí)情況。8) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)展情況，督促、檢查總平面布置執(zhí)行情況和因工序變化而對(duì)總