1、鈑金試題庫員工姓名： 工號(hào)： 得分：一、 填空題1常用折彎體式格局有 機(jī)械 式和 液壓擺 式兩大類。 2折彎機(jī)所用的模具分為 上 模和 下 模兩種，安裝時(shí)應(yīng)該先安裝下模 后安裝上模 。 3板厚為0.8mm的板料應(yīng)該使用 8mm 的V形槽折彎，我們使用的折彎機(jī)上刀模的R= 1mm 。 4、數(shù)控板料折彎機(jī)的基本組成：機(jī)械部分、數(shù)控裝置、電氣部分、液壓部分5折床的運(yùn)動(dòng)方式有兩種：一種是上動(dòng)式，指下工作臺(tái)不動(dòng)，由上面滑塊下 降實(shí)現(xiàn)施壓；另一種是下動(dòng)式，指上部機(jī)臺(tái)固定不動(dòng)，由下工作臺(tái)上升實(shí)現(xiàn)施壓。 6.放樣的方法包括集中下料法、（統(tǒng)計(jì)計(jì)算法）、巧裁套料法。7.金屬材料受外力作用后產(chǎn)生（永久變形），但仍保

2、持不被破壞的能力叫（塑性）變形。8.硬度是指材料抵抗硬物（壓入）表面的能力。9.利用樣板或根據(jù)圖紙直接在板料及型鋼上劃出零件形狀的（加工界限），這種操作稱為下料。10.矯正可分為（手工）、（機(jī)械）、（火焰）等三種方法。11.平行線法實(shí)際就是把構(gòu)件表面分成若干（平行部分）在平面上展開。12.放射線法實(shí)際上就是在構(gòu)件表面上分成若干（梯形部分）在平面上展開。13.三角形法實(shí)際上是將構(gòu)件表面依復(fù)雜形狀分成一組或（多組三角形）在平面上展開。14. 將構(gòu)件的各個(gè)表面依次攤開在一個(gè)平面上的過程稱為展開，在平面上所得的展開圖形為展開圖，展開圖的過程稱為展開放樣。15. 用圓規(guī)在鋼板上劃圓、圓弧或分量尺寸時(shí)，為

3、防止圓規(guī)腳尖滑動(dòng)，必須先沖出樣沖眼。組成。因此熟練地掌握基本幾何圖形的畫法，能有效提高劃線的質(zhì)量和效率。16. 任何復(fù)雜的圖形都是有直線、曲線和圓等17. 造成鋼材變形的原因是多方面的，如果鋼材變形量超過允許偏差，就必須進(jìn)行矯正；18. 當(dāng)工件出現(xiàn)既有彎曲又有扭曲等較復(fù)雜變形時(shí)，矯正的步驟一般先矯正扭曲，后矯正彎曲。19. 一般放樣基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是一致的，以線作基準(zhǔn)的為基準(zhǔn)線，以面作基準(zhǔn)的為基準(zhǔn)面。20、圖樣識(shí)讀時(shí)可從大的輪廓結(jié)構(gòu)開始，循序漸進(jìn)，直至細(xì)小結(jié)構(gòu)、零件。二、 判斷題1一般折彎機(jī)都是電動(dòng)的。 （ ） 2折彎機(jī)都可以折8mm板料的鋼板。 （ ） 3折彎1mm的鋼板需要選擇6mm的v形槽

4、。 （ ） 4折彎機(jī)上模R角與睜開尺寸是沒有關(guān)系的。 （ ） 5折彎成型的外尺寸應(yīng)該與數(shù)控系統(tǒng)里輸入的X 方向的數(shù)值相同。 （ ） 6在折彎過程當(dāng)中發(fā)現(xiàn)材料歪斜應(yīng)現(xiàn)用手將其校正。 （ ） 7板料的長度與折彎機(jī)的壓力無關(guān)。 （ ） 8兩人同時(shí)折彎機(jī)是越快越好，主要提高效率。 （ ） 9經(jīng)常用來折彎的材料有：冷軋鋼板、不銹鋼、軟鋁板等。 （ ） 10折彎機(jī)的最小邊可以折到3mm。 （ ） 11操作折彎機(jī)時(shí)應(yīng)先打開油泵，后打開電源。 （ ） 12.所謂投影就是把物體的形象反映在平面上的一種方法。（ ）13.三視圖具有“長對(duì)正，高平齊，寬相等”的投影關(guān)系。（ ）14.側(cè)滾法也是放射線展開法中的一種方法

5、。（ ）15.直角梯形法求實(shí)長的步驟不與直角三角形相同。（ ）16.正截面法不是平行線展開法的一種。（ ）17.三角形展開法必須首先求出三角形三根邊的實(shí)長，然后才能作出零件的展開圖。（ ）18.不可展曲面的近似展開法有三種：經(jīng)線分割法緯線分割法經(jīng)緯線分割法。（ ）19.按傳動(dòng)來分，折彎機(jī)，有機(jī)動(dòng)和手動(dòng)兩種。（ ）20.將零件的邊緣卷邊是為了增加零件邊緣的剛度和強(qiáng)度。（ ）21.利用氧氣乙炔火焰及其它火焰對(duì)各種鋼材矯正叫火焰矯正。（ ） 22( )材料的相對(duì)厚度越小，沖裁時(shí)彈性變形量越小。23( )裂紋在底片上呈現(xiàn)細(xì)長、波浪狀黑色條紋，有時(shí)也成直線條紋。24( )手工成形筒形構(gòu)件產(chǎn)生束腰的原因是

6、兩端錘擊過多，而使纖維伸長。25、( )三視圖一般包括主視圖、俯視圖、右視圖。26. ( )備料的估算與職工技能、生產(chǎn)設(shè)備等相關(guān)。27. ( )表面粗糙度就是表面微觀的不平度。28. ( )沖裁件斷面的光亮帶是金屬在剪切彈性變形時(shí)形成的。29. ( )沖裁間隙過小，模具刃口處裂紋在間隙內(nèi)擴(kuò)展。30. ( )立式、臥式卷板機(jī)是按輥筒位置分類的。三、選擇題（前三題多選，其余為單選） 1折彎機(jī)包括有（ ABC ）部分。 A、電路部分 B、液壓部分 C、氣路部分 D、水路部分 2折彎機(jī)可以控制零部件的（ AB ）。 A、尺寸精度 B、角度 C、精致度 D、溫度 3折彎機(jī)可以加工的材料有（ AD ）。

7、A、鋁板 B、玻璃 C、ST12 D、SUS304 4加工產(chǎn)品時(shí)要求v形槽內(nèi)（ D ）。 A、要有弧度 B、有點(diǎn)變形 C、潤滑油到位 D、干凈整潔 50.7mm后的板材應(yīng)該選用（ B ）的v形槽。 A、4mm B、6mm C、8mm D、10mm 6鈑金件尺寸一般標(biāo)注的是（ C ）尺寸。 A、內(nèi)尺寸 B、中分線尺寸 C、外尺寸 D、角度尺寸 7板料折彎尺寸的控制是通過（ B ）實(shí)現(xiàn)的。 A、油缸運(yùn)動(dòng) B、后擋板運(yùn)動(dòng) C、模具運(yùn)動(dòng) D、職員運(yùn)動(dòng) 8折彎機(jī)上模角度通常是（ D ）。 A、2545度 B、4578度 C、8385度 D、90100度 9折彎機(jī)下模槽角度通常是（ C ）。 A、2545

8、度 B、4567度 C、8590度 D、90120度 10折彎機(jī)的彎曲精度一般要求控制在（ A ）。 A、0.5度 B、1.5度 C、3度 D、5度 11、(D)是對(duì)稱三輥卷板機(jī)的主要特點(diǎn)。 A、剩余直邊較小 B、上輥筒受力較大 C、下輥筒受力較大 D、剩余直邊較大12、構(gòu)件斷面上形成(A)的原因是沖裁間隙過小。 A、第二光亮帶 B、第一光亮帶 C、斷裂帶 D、光亮帶減小13、凸凹模的(B)、凹模深度及模具的寬度等是單角壓彎模工作部分的主要技術(shù)參數(shù)。 A、強(qiáng)度 B、圓角半徑 C、硬度 D、剛度14、軸線的圖線是(A)。 A、點(diǎn)劃線 B、雙點(diǎn)劃線 C、虛線 D、細(xì)實(shí)線15、對(duì)于彎曲半徑大于管子(

9、C)倍的通常采用無芯彎管方法進(jìn)行機(jī)械彎曲。 A、4 B、2 C、1.5 D、116、沖裁件斷裂帶是剪切時(shí)受(B)作用金屬纖維斷裂而形成的。 A、延伸力 B、拉應(yīng)力 C、應(yīng)力 D、擠壓應(yīng)力 17、金屬材料的工藝性能包括(D)、鍛造性、焊接性和切削加工性。 A、流動(dòng)性 B、收縮性 C、偏析 D、鑄造性18、材料厚度+材料(B)+間隙系數(shù)乘板厚是壓彎模的單邊間隙計(jì)算公式。 A、抗剪強(qiáng)度 B、厚度的上偏差 C、抗拉強(qiáng)度 D、抗彎強(qiáng)度19、構(gòu)件表面展開可分為可展表面和(B)表面兩類。 A、近似展開 B、不可展 C、拉直展開 D、撕裂展開20、采用手工矯正和(A)一般是對(duì)較薄板料的矯正。 A、水火矯正 B

10、、火焰矯正 C、正向彎曲 D、反向彎曲21、下列哪一個(gè)不是折彎加工順序的基本原則：（ D ）A、由內(nèi)到外進(jìn)行折彎； B、由小到大進(jìn)行折彎C、先折彎特殊形狀再折一般形狀； D、先折一個(gè)方向，再折另一個(gè)方向22、折1.2mm的電解板，不應(yīng)該使用的下模V槽寬度是 （A）A、10V B、7V C、8V D、6V23、折彎2.0mmL形狀的冷軋板，料外尺寸分別是30mm,25mm，那么它的展開方向的尺寸應(yīng)該是：（ D ）A、55.0mm B、52.5mm C、51.0mm D、51.6mm24、折彎模具上下模形狀有多種，下列哪一種不是常用的外形：（ A ）A、直劍形 B、段差形 C、復(fù)合形 D、壓平形25、影響折彎尺寸的基本要素是下列哪一項(xiàng)？（ B ）A、折彎的材料，機(jī)器的型號(hào)、模具B、折彎的材料，上模尖端半徑，下模V槽的寬度C、機(jī)器的型號(hào)、模具、下模V槽的寬度D、折彎的材料，下模V槽的寬度四、問答題 1. 鋼材矯正有哪幾種方法？ 鋼材矯正根據(jù)外力來源和性質(zhì)不同分有火焰矯正、手工矯正和機(jī)械矯正三種方法，根據(jù)矯正材料的溫度分有冷矯正和熱矯正兩種方法。2. 什么叫冷作硬化？如何消除冷作硬化？ 金屬板料在冷加工時(shí)，由于敲打、彎曲等外力的作用，使金屬產(chǎn)生塑性變形，由于塑性變形使材料變硬，變形越嚴(yán)重