1、 第一節(jié) 工程概述一、概述上閘首和閘室段長(zhǎng)20.80m，凈寬9.0m，檻頂高程148.00m。閘室凈長(zhǎng)18.00m。閘室底高程144.05m。下閘首長(zhǎng)14.80m（含春天橋3.80m）。凈寬9.0m，檻底高程143.55m。船閘采用上閘首防洪的形式，上閘首閘門采用下沉門，門頂高程150.80m。下閘首采用人字門，門頂高程149.65m。船閘輸水系統(tǒng)采用兩條主廊道然后接橫支廊道多孔分散輸水形式，輸水主廊道進(jìn)口段為1.2m1.2m的方形斷面，閘室段為1.4 m1.2m。進(jìn)口為豎井式，設(shè)置保安格柵，進(jìn)口平臺(tái)高程146.70m。主廊道底高程142.45m。每側(cè)充泄水主廊道各設(shè)上、下游工作閘門；兩主廊道

2、之間設(shè)連通平(串)水廊道,設(shè)一道工作閘門以上5扇門均采用平板鋼閘門。下游引航道從春天橋算起，依次為導(dǎo)航段、調(diào)順段和?？慷?，總長(zhǎng)69.5m。其中停泊段長(zhǎng)32.00m，調(diào)順段長(zhǎng)22.50m,導(dǎo)航段長(zhǎng)15.00m。對(duì)出閘船舶，則在自春天橋下游起的船閘軸線上行駛一倍船長(zhǎng)后，按45.00m半徑通過彎道進(jìn)入桃花江。在船閘中墩內(nèi)設(shè)中控室及設(shè)備室；使用面積127m2。春天湖船閘金屬結(jié)構(gòu)包括上閘首工作閘門（下沉閘門）、檢修閘門（疊梁門），下閘首工作閘門（人字閘門）、檢修閘門（疊梁門，與上游檢修門共用），輸泄水系統(tǒng)灌水廊道的工作閘門和連通閘門。春天湖船閘上閘首工作門（下沉門）、檢修門（疊梁門）下閘首工作門（人字門

3、）、檢修門（疊梁門）灌水廊道工作門和連通門灌水廊道進(jìn)口檢修門均為平板鋼閘門的形式。上閘首工作門（上沉門）及上、下閘首檢修門（疊梁門）為變截面平板鋼閘門，其余鋼閘門采用板梁等高布置焊接鋼結(jié)構(gòu)，材料為Q235。灌水廊道工作門和連通門支承采用MC6尼龍滑道。止水采用P型橡皮和條形橡皮。下閘首工作門（人字門）中間止水采用剛性硬止水。上閘首工作門（下沉門）為變截面平板鋼閘門，洪水期間關(guān)閉下沉門并用鎖定設(shè)施進(jìn)行鎖定。上、下閘首疊梁檢修門亦為變截面平板鋼閘門，每節(jié)1m高，上閘首2節(jié)，下閘首3節(jié)。灌水廊道進(jìn)口安全格柵采用固定可提升式格柵，為焊接鋼結(jié)構(gòu)。上閘首工作門（下沉門）、下閘首工作門（人字門）、灌水廊道工

4、作門及連通門啟吊采用液壓?jiǎn)㈤]設(shè)備，灌水廊道每套工作門配一臺(tái)油缸一套拉桿。液壓設(shè)備泵站、油箱、閥組、配電盤、控制柜為集中布置，每一廂的上、下游工作門和輸泄水系統(tǒng)底個(gè)工作門各配一組泵站、閥組，一套油路系統(tǒng)。上、下閘首檢修門采用汽車吊通過自動(dòng)抓梁?jiǎn)㈤]，灌水廊道檢修采用固定手動(dòng)葫蘆啟閉，灌水廊道進(jìn)口安全格柵采用臨時(shí)設(shè)施啟閉。二、主要工程數(shù)量第二節(jié) 測(cè)量控制點(diǎn)布設(shè)和工程施工測(cè)量放樣一、測(cè)量控制點(diǎn)布設(shè)施工前，項(xiàng)目部對(duì)監(jiān)理工程師提供本項(xiàng)目范圍內(nèi)有關(guān)的國(guó)家等級(jí)控制點(diǎn)坐標(biāo)和高程進(jìn)行復(fù)核。并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，作為布設(shè)控制網(wǎng)的依據(jù)。根據(jù)施工需要，布設(shè)控制網(wǎng)點(diǎn)，網(wǎng)點(diǎn)布設(shè)可采用符合導(dǎo)線法和軸線法布設(shè)，布設(shè)的原則是：安

5、全可靠，利于施工。利用全站儀和經(jīng)緯儀按符合導(dǎo)線法的要求對(duì)布設(shè)網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，推算坐標(biāo)和水準(zhǔn)標(biāo)高，并繪制成圖表，計(jì)算數(shù)據(jù)報(bào)監(jiān)理工程師審核、復(fù)測(cè)，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤并確定后，控制網(wǎng)點(diǎn)方可使用。每個(gè)控制點(diǎn)必須保證其穩(wěn)定、可靠，并設(shè)置易識(shí)別標(biāo)志，以便尋找，防止破壞。所有控制網(wǎng)點(diǎn)以國(guó)家等級(jí)點(diǎn)為永久點(diǎn)，在施工期間均定期嚴(yán)格進(jìn)行復(fù)測(cè)、聯(lián)測(cè)，以永久點(diǎn)為基準(zhǔn)、繪制沉降位移觀測(cè)曲線圖，報(bào)監(jiān)理工程師審核，以保證控制點(diǎn)的準(zhǔn)確和精度。二、施工控制測(cè)量以控制網(wǎng)點(diǎn)為基點(diǎn)，用全站儀或經(jīng)緯儀對(duì)每一分項(xiàng)工程的邊線及中線進(jìn)行施工前的放樣，并打設(shè)木樁，同時(shí)還要在其周圍或延長(zhǎng)線上設(shè)立護(hù)樁，以便校核。施工時(shí)對(duì)每一項(xiàng)工程的模板等控制結(jié)構(gòu)物

6、尺寸及位置的構(gòu)件進(jìn)行控制測(cè)量，在砼澆筑前或鋼結(jié)構(gòu)施焊前及時(shí)糾偏，確保成型后的結(jié)構(gòu)尺寸偏差符合規(guī)范要求，位置準(zhǔn)確。1、閘首：用儀器測(cè)放各邊線轉(zhuǎn)角處的特征點(diǎn)，用鋼卷尺在各轉(zhuǎn)點(diǎn)之前復(fù)核尺寸，小于允許誤差后進(jìn)行模板制作，綁扎鋼筋，儀器及鋼尺檢查測(cè)量無誤后，檢查各部位模板支撐的穩(wěn)定性，合格后方可進(jìn)行砼澆筑，測(cè)量垂直度采用經(jīng)緯儀豎絲控制。底板澆筑結(jié)束并完成兩側(cè)邊墩后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)邊墩沉降進(jìn)行觀測(cè)，作好沉降觀測(cè)記錄，等符合要求后封縫，所有數(shù)據(jù)報(bào)監(jiān)理工程師確定、認(rèn)可后進(jìn)行第二期砼澆筑。2、閘室 ：儀器測(cè)放閘室墻底板及墻體前后邊線，并控制墻體倒角斜率及垂直度，確保閘墻線型平順，標(biāo)高等誤差在允許范圍內(nèi)，沉降觀測(cè)同

7、閘首。3、導(dǎo)航樁和引航道：儀器測(cè)放邊線、平行線控制整體線型，施工時(shí)制作樣架，控制墻前、后的垂直度和坡角。三、測(cè)量放樣要求a、嚴(yán)格復(fù)核圖紙，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)向監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)院，在征得答復(fù)后方可進(jìn)行測(cè)放。 b、建立嚴(yán)格的測(cè)量復(fù)核制度，避免人為造成的偏差。 c、對(duì)施工中使用儀器定期進(jìn)行校驗(yàn)，確保其精確度。 d、內(nèi)業(yè)資料認(rèn)真計(jì)算，復(fù)核，對(duì)各種測(cè)量原記錄保存，備查。第三節(jié) 主要施工方案一、 施工工藝基坑開挖基底處理墊層砼澆注下閘首底板澆注上閘首底板澆筑鋼筋綁扎鋼筋綁扎下閘首邊墻模板支架搭設(shè)邊墩模板支架搭設(shè)模板支立模板支立邊墻砼澆注邊墩砼澆注養(yǎng)護(hù)、砼達(dá)一定強(qiáng)度墻后回填 二、 混凝土施工分縫及澆筑順序1、混

8、凝土施工分縫混凝土澆筑是按設(shè)計(jì)的變形縫進(jìn)行劃分為上、下閘首兩個(gè)分部工程，上閘首上、下閘首邊墻、中墩各分兩層澆筑到頂。底板分上、下閘首兩段，下閘首底板一次澆筑成型，上閘首底板采取消能檻和底板分開二次澆筑。2、混凝土澆筑順序上閘首：底板141.65144.05（除消能檻外）、消能檻、邊墻第一層148.40144.05、中墩第一層147.7144.05、邊墻第二層148.40151.40、中墩第二層147.70151.40、二期混凝土 下閘首：底板141.65144.05、邊墻第一層144.05147.50、中墩第一層144.05147.0、邊墻第二層147.50151.40、中墩第二層147.50

9、151.40、二期混凝土三、施工方法：1、模板工程（1）模板選型底板的底模直接利用混凝土墊層，底板外側(cè)、空箱、邊墩和中墩外模均采用183091518mm膠合板，內(nèi)欏采用50100mm松木方，豎向間距457.5mm，外欏采用兩根483.5mm鋼管，水平間距510mm；（模板見圖）模板采用14mm對(duì)拉螺栓和蝶形扣件固定，對(duì)拉螺栓中間焊_4100100mm鋼止水片。輸水廊道模板采用木板拼裝，空箱頂予留800800mm人孔，以便于拆模。模板安裝采用人工安裝，模板安裝允許偏差必須滿足以下要求。閘首邊墩尺寸5mm底板頂面兩對(duì)角線之差：25mm邊墩水平面，空箱15mm輸水廊道頂模板，承重模板標(biāo)高5mm相鄰兩

10、塊面板，不平整度 2mm，局部不平整 5mm；模板豎向傾斜：前傾：0，后傾15mm預(yù)埋件、預(yù)留孔位置：8mm （2）模板驗(yàn)算1）荷載計(jì)算a.混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F=0.22t012V1/2t0新澆混凝土初凝時(shí)間（h）取10h；1外加劑修正系數(shù)，取1.2；2混凝土坍落度修正系數(shù)，取1.15；V混凝土澆筑速度（m/h），取1.0m/h。F=0.2224101.21.151.01/2=72.86KN/m2F=rcH=244=96 KN/m2取兩者小值，F(xiàn)=72.86KN/ m2b.傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載，查有關(guān)資料，傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值F=4KN/ m2兩種荷載總計(jì)：F1=72.86+4=

11、76.86KN /m22）模板驗(yàn)算 面板驗(yàn)算183091518mm膠合板取1m寬作為計(jì)算截面，截面特征值Ix=bh3/12=100018312=4.86105mm4 wx= bh2/12=10001826=54000mm3a. 計(jì)算簡(jiǎn)圖（按三跨連續(xù)梁計(jì)算）76.86 kN/m457545754575q1=F1b=76.861=76.86kN/mb. 模板強(qiáng)度驗(yàn)算M=1/10q1L2=1/1076.860.45752=1.61kN. m=M/Wx=1.61106/54000=29.8N/mm2=40.6 N/mm2符合要求。c. 模板撓度驗(yàn)算=0.677q1L4/（100EIx）=0.67776

12、.86457.54/（1002.061054.86105）=0.23mm=1/400L=1.14mm符合要求內(nèi)欏驗(yàn)算內(nèi)欏采用50100mm木方，其Ix=1/12bh3=1/12501003=4.17106mm4，wx=1/6bh2=1/6501002=8.3104mm3q2=44.34N/mm150150510510510用于撓度驗(yàn)算的荷載q2=76.860.4755=36.55N/mm由于內(nèi)欏兩端的伸長(zhǎng)度與基本跨度之比，150/510=0.290.4，則伸臂端頭撓度比基本跨度小，故近似按三跨連續(xù)梁計(jì)算。a. 強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩系數(shù)查表的KM=0.1M=KMq1L2=0.143.445102=.4N

13、. mm=M/Wx=.483000=13.6N/mm214 N/mm2b. 撓度驗(yàn)算 查表的出撓度系數(shù)Kw=0.677=Kwq2L4/（100EIx）=0.67736.555104（1002.061054.17106）=0.019mm=L/400=1.275mm因在每個(gè)節(jié)點(diǎn)都布置了對(duì)拉螺栓，所以外欏不必驗(yàn)算。對(duì)拉螺栓驗(yàn)算 采用M14對(duì)拉螺栓對(duì)拉螺栓的拉力 N=F1內(nèi)欏間距外欏間距=76.860.45750.510=17.93kN對(duì)拉螺栓的應(yīng)力=N/An=17.93113=158.5N/mm2170 N/mm22、鋼筋工程(1)鋼筋加工模板在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)圖紙要求配料，加工廠加工，人工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型

14、。(2)鋼筋加工注意事項(xiàng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證書，包括鋼筋的物理和力學(xué)性質(zhì)試驗(yàn)結(jié)果、分析結(jié)果，最終檢驗(yàn)，應(yīng)力應(yīng)變曲線以及確保的最低極限抗拉強(qiáng)度。本工程所用的鋼筋，其種類、鋼號(hào)、規(guī)格等均需符合圖紙規(guī)定，并經(jīng)過材質(zhì)試驗(yàn)，報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方可使用。鋼筋堆存在離地面20cm的干燥、通風(fēng)、水平的木楞托架上，不同型號(hào)的鋼筋應(yīng)分別堆存。當(dāng)鋼筋需要接頭時(shí)，配料應(yīng)符合規(guī)范和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，鋼筋的接頭符合規(guī)范和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，接頭采用閃光對(duì)焊或監(jiān)理工程師同意的方法。鋼筋的綁扎符合規(guī)范的要求，提供必要的鋼筋保護(hù)層的混凝土墊塊和定位鋼筋。墊塊砼標(biāo)號(hào)為C30，并按圖紙固定防裂1.2mm鋼絲扎花網(wǎng)于輸水彎道段架立鋼

15、筋的外側(cè)。3、變形縫處止水（帶）安裝與連結(jié)在施工前30天應(yīng)向監(jiān)理工程師遞交變形縫止水（帶）生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品說明、樣品抽檢證書。紫銅片表面清除干凈，如有沙眼、釘孔均應(yīng)補(bǔ)焊。水平向止水（帶）由膠合板通長(zhǎng)卡壓緊，再用兩根L60角鋼加螺栓緊固，以防止漏漿和止水片跑位；豎向止水帶安裝采取同樣方法，并在安設(shè)止水帶的模板上口支設(shè)橡膠止水帶的卷筒支架，隨著澆筑層次升高，卷筒支架上移。止水片埋設(shè)的位置要求正確。止水帶的連結(jié)按施工圖規(guī)定進(jìn)行，止水銅片一般采取折疊迭咬接或搭接雙面焊，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于20mm，焊接作業(yè)必須在遞交焊接樣品請(qǐng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可施焊。橡膠止水帶的搭接的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。4、混凝土施

16、工(1)混凝土澆筑工藝1）凝土澆筑強(qiáng)度計(jì)算 混凝土澆筑能力與混凝土需緩凝時(shí)間計(jì)算通過對(duì)結(jié)構(gòu)平面分段平面尺寸、澆筑層厚及一次混凝土量分析，上閘首底板澆筑混凝土量最大，其混凝土量為1300m3，為了加快底板澆筑速度，保證基坑安全和混凝土底板完整性，現(xiàn)場(chǎng)配備了一臺(tái)30 m3/h攪拌站，聯(lián)合鐵十六局的一臺(tái)30m3/h攪拌站同時(shí)供混凝土，一臺(tái)汽車泵和一臺(tái)60 m3/h拖泵輸送混凝土入倉(cāng)；兩臺(tái)攪拌站生產(chǎn)能力總和為35m3/h，則底板澆筑時(shí)間為130035=37.1小時(shí)，由于上閘首底板由于結(jié)構(gòu)尺寸較大采取斜向分臺(tái)階澆筑，下閘首底板為狹長(zhǎng)形采取斜向分層澆筑，緩凝時(shí)間應(yīng)保證在第一層初凝前覆蓋第二層混凝土，同時(shí)考

17、慮意外因素，初步確定緩凝時(shí)間為10小時(shí)。 混凝土澆筑強(qiáng)度分析計(jì)算按照施工進(jìn)度計(jì)劃，用效工作天數(shù)按90天，現(xiàn)澆混凝土按設(shè)計(jì)量3995.7（船閘）+2080（排澇泵站）=6075.7m3計(jì)算，則日澆筑強(qiáng)度為：6075.790=67.51 m3/d，平均月澆筑強(qiáng)度：67.5130=2025.23 m3/月。2）混凝土澆筑施工方法 技術(shù)與管理要求a.凝土施工從原材料檢驗(yàn)、儲(chǔ)存、配合比實(shí)驗(yàn)與選定，拌合與運(yùn)輸、澆筑、修補(bǔ)及裝飾、養(yǎng)護(hù)、溫控、質(zhì)量控制等，必須按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求實(shí)施。b.在混凝土施工期間，責(zé)任人必須及時(shí)向監(jiān)理工程師提供詳細(xì)的原始施工記錄。c.混凝土澆筑中使用的水泥砂漿標(biāo)號(hào)，采用與混凝土

18、同標(biāo)號(hào)的砂漿，砂漿稠度應(yīng)控制在4060mm。d.外加劑經(jīng)過試配，選用緩凝、減水、后期強(qiáng)度快的外加劑。外加劑必須與水泥拌合均勻，稱量準(zhǔn)確。e.粗、細(xì)骨料及其儲(chǔ)存，必須按投標(biāo)技術(shù)規(guī)程要求和設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格監(jiān)控其材質(zhì)、規(guī)格和有關(guān)技術(shù)要求。散裝水泥和粉煤灰的品種、標(biāo)號(hào)不得混雜，及時(shí)倒罐。拌合中嚴(yán)格按配合比控制稱量。f.混凝土坍落度按160180mm控制?；炷翝仓暗臏?zhǔn)備a.做好供料系統(tǒng)、運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備及道路的維修與檢查，盡量避免和減少在混凝土澆筑過程中設(shè)備出現(xiàn)故障和交通受阻。b.對(duì)于建基面要用高壓水沖洗干凈。c.混凝土澆筑前應(yīng)通知監(jiān)理工程師和質(zhì)檢站驗(yàn)收基底、地基處理、鋼筋、模板預(yù)埋件及止水設(shè)施等，經(jīng)過監(jiān)理工

19、程師簽字同意后方可澆筑混凝土。d.澆筑前做好基底排水，設(shè)好積水井，積水井底標(biāo)高低于建基面500mm，坡頂設(shè)置好截水溝?；炷涟韬险麄€(gè)澆筑過程中，拌合、供料設(shè)備必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，包括混凝土拌合物的均勻性，適宜的拌合時(shí)間，計(jì)量的準(zhǔn)確性，機(jī)械及葉片的磨損程度等。拌合前必須由實(shí)驗(yàn)室下配料單，經(jīng)主管工程師簽字并下澆筑令方可開機(jī)澆筑混凝土。拌合中，水泥、混合材料和骨料均以重量計(jì)，水以體積計(jì)。稱量偏差不應(yīng)超過下列數(shù)值：水泥、外加劑和粉煤灰1%；骨料2%；水1%混凝土拌合過程中，要經(jīng)常檢測(cè)骨料溫度、含水量，隨時(shí)根據(jù)含水量調(diào)整混凝土用水量?；炷吝\(yùn)輸本船閘混凝土澆筑，底板采用拖泵和汽車泵配合澆筑，其余部位只采用

20、拖泵泵送混凝土入模澆筑。混凝土澆筑a. 砂漿鋪設(shè)在建基面澆筑倉(cāng)和老混凝土上（施工縫）的澆筑倉(cāng)，在混凝土澆筑前，需先鋪一層2030mm后的水泥砂漿，面積應(yīng)與混凝土強(qiáng)度相適應(yīng)，必須保證新澆筑混凝土與老混凝土結(jié)合良好。b. 混凝土分層及平倉(cāng)在澆筑混凝土?xí)r從倉(cāng)面一端向另一端進(jìn)行，倉(cāng)面不是平面時(shí)，應(yīng)從低處開始，船閘上閘首底板采取階梯分層澆筑，下閘首底板采取斜向分層澆筑，閘墩采取水平分層澆筑。c. 施工縫混凝土澆筑注意事項(xiàng)及方法.已澆好的混凝土，在強(qiáng)度尚未達(dá)到2.5MPa前，不得進(jìn)行上一層混凝土的澆筑；.水平施工縫的表面處理，按照設(shè)計(jì)要求在設(shè)置紫銅片止水或鍵槽，另外采取混凝土表面粉刷緩凝劑，用高壓水沖混凝

21、土面以形成毛面，沖毛時(shí)間由實(shí)驗(yàn)確定。.混凝土入模要求（見大體積混凝土施工及防裂技術(shù)）混凝土振搗要求a.混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，對(duì)于澆筑面積較大的部位，采取定人、定面積振搗，以防止漏振。b.振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準(zhǔn)，避免振搗過度。c.振搗器距模板的距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件，對(duì)于無法使用振搗器得部位，如止水片（帶）附近應(yīng)附以人工搗固。d. 振搗器插入間距，應(yīng)不超過振搗器有效半徑得1.5倍，振搗時(shí)不得漏振。e. 對(duì)第一振搗層混凝土，振搗上層混凝土?xí)r，振搗器應(yīng)插入下層50mm，以加強(qiáng)上下結(jié)合。f.澆筑過程中如表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)

22、清除，不得在模板上開孔趕水或讓水在澆筑面上流動(dòng)。 二期混凝土澆筑澆注二期砼前，先將與之接觸的砼表面鑿毛，清洗干凈，并保持濕潤(rùn)狀態(tài)。二期砼和封縫砼標(biāo)號(hào)為C30 ，系采用低自應(yīng)力或膨脹水泥或由監(jiān)理工程師所同意的其他水泥品種或添加劑，添加劑配置應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，使新澆筑的砼具有微膨脹性，達(dá)到新老砼結(jié)合良好，同時(shí)對(duì)二期砼應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)收縮裂縫。 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后,當(dāng)硬化到不因?yàn)⑺鴵p壞時(shí),應(yīng)采取灑水、遮蓋，避免太陽暴曬。養(yǎng)護(hù)時(shí)間按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。對(duì)于7天尚不能覆蓋上一層混凝土的部位，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（2） 大體積混凝土溫控措施 1）優(yōu)化混凝土配合比，降低水化熱溫升合理選擇混凝土原材料

23、，選擇級(jí)配良好的砂、石料，降低水泥用量，選擇優(yōu)良的外加劑，控制混凝土配合比，節(jié)約水泥用量，是降低水化熱溫升的重要環(huán)節(jié)，因此必須進(jìn)行配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)。 混凝土原材料及質(zhì)量控制A、水泥：采用獨(dú)秀水泥廠生產(chǎn)的礦渣425#水泥，水泥使用溫度不得超過500C，否則必須采取措施降低水泥溫度。水泥應(yīng)分批檢驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)穩(wěn)定，如果存放期超過3個(gè)月應(yīng)重新檢驗(yàn)。B、粉煤灰：采用桂林市本地級(jí)粉煤灰，粉煤灰入場(chǎng)后應(yīng)分批檢驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)符合水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)程（DL/T5055-1996）。C、砂：采用永福中粗砂，砂細(xì)度模數(shù)2.33.1，屬級(jí)配范圍，含泥量2%，其它指標(biāo)必須符合規(guī)范規(guī)定，砂的來源必須穩(wěn)定，入場(chǎng)后應(yīng)分批檢驗(yàn)

24、。D、石：采用臨桂碎石，石子顆粒級(jí)配為540mm連續(xù)級(jí)配，其級(jí)配必須優(yōu)良，來源穩(wěn)定。石子必須分批檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制含泥量不超過1.5%。如果達(dá)不到要求，必須用水沖洗合格后才能使用，其它指標(biāo)必須符合規(guī)范規(guī)定。E、外加劑：摻加緩凝型高效減水劑，入場(chǎng)后分批堆放，分批檢驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，外加劑配制的溶液必須攪拌均勻后方可使用，配置應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，做好配置記錄。 凝土配合比混凝土應(yīng)有良好粘聚性、不離析、不泌水，初始塌落度應(yīng)控制在1618cm，初凝時(shí)間大于10小時(shí)，施工配合比在有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)單位做。2）對(duì)混凝土的一般要求為確保大體積混凝土施工質(zhì)量，提高混凝土的均勻性和抗裂能力，必須加強(qiáng)對(duì)混凝土每個(gè)環(huán)

25、節(jié)的施工控制，要求現(xiàn)場(chǎng)人員必須從混凝土的拌合、運(yùn)輸、澆注、振搗到養(yǎng)護(hù)保溫整個(gè)過程實(shí)行有效的監(jiān)控，混凝土必須嚴(yán)格按照水工混凝土施工規(guī)范（SDJ207-82），并應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)： 混凝土配料前，各種衡器應(yīng)請(qǐng)計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定，稱量誤差應(yīng)符合要求。應(yīng)嚴(yán)格控制新拌混凝土質(zhì)量，使其和易性滿足要求。塌落度檢驗(yàn)應(yīng)在出料口進(jìn)行，每班2-3次，拒絕使用塌落度過大或過小的混凝土料，應(yīng)及時(shí)檢測(cè)粗、細(xì)骨料的含水率，遇陰雨天氣應(yīng)增加檢測(cè)頻率，隨時(shí)調(diào)整用水量。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止砼離析，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.當(dāng)直接從高處卸料時(shí)，高度不應(yīng)超過2m；b.當(dāng)高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜槽等措施；c.在串筒出

26、料口下面，混凝土堆積高度不應(yīng)超過1m，及時(shí)攤平，分層振搗。混凝土按規(guī)定厚度、順序和方向分層澆注，必須在下一層混凝土初凝前澆注完畢上一層混凝土。如因故停歇，時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間，倉(cāng)面混凝土按施工縫處理?；炷敛扇⌒毕蚍謱?，并保持從一側(cè)向另一側(cè)澆筑的順序。 澆筑混凝土采取人工振搗密實(shí)：a.使用插入式振搗器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm的距離，應(yīng)避開預(yù)埋件1015cm，插入下層混凝土510cm；b.對(duì)每一個(gè)部位要求振搗到密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是：混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦、泛漿。 在澆筑過程中配備人員清理混凝土表面積水；嚴(yán)格按照水工混凝土施工規(guī)范（SD

27、J207-82）和設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工縫處理。 混凝土澆筑完畢后，在混凝土初凝以前應(yīng)進(jìn)行二次振搗。 3）混凝土溫度的控制 水泥 入場(chǎng)溫度不應(yīng)超過500C，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施； 混凝土澆筑溫度不超過200C，否則應(yīng)采取措施； 在每次混凝土開盤之前，實(shí)驗(yàn)人員要測(cè)量水泥、砂、水的溫度，專門記錄，計(jì)算其出料溫度，并估算澆筑溫度，計(jì)算方法見附1。當(dāng)澆筑溫度超過200C控制標(biāo)準(zhǔn)溫度，混凝土澆筑應(yīng)在夜間20時(shí)開盤，并嚴(yán)格控制混凝土原材料的溫度，如果水泥溫度過高，則要求水泥廠出廠前放置一段時(shí)間或采取降溫措施；必要時(shí)，砂、石料要采取遮陽措施，防止太陽直曬；拌合用桃花江水，要求抽取深層江水，若澆筑溫度過高則要建積

28、水池，并采取加冰塊降溫措施。4）凝土間歇期各層混凝土澆筑間歇期應(yīng)控制在7天左右，最長(zhǎng)不得超過10天。5）埋設(shè)冷卻水管及其要求 冷卻水管使用前應(yīng)進(jìn)行壓水實(shí)驗(yàn)，防止管道漏水； 混凝土澆筑到冷卻水管標(biāo)高后即開始通水，混凝土溫度峰值過后，即停止通水。 應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)出水溫度，在保證冷卻水管進(jìn)水溫度與混凝土內(nèi)部最高溫度之差不要超過300C條件下，盡量使進(jìn)水溫度最低； 待通水冷卻結(jié)束后，應(yīng)采取同標(biāo)號(hào)水泥砂漿或水泥漿封堵冷卻水管。 卻水的初期降溫效果，項(xiàng)目部提前成立專門班子，專人負(fù)責(zé)，優(yōu)化冷卻水管的管路布置，合理選擇水泵，并配檢修人員，準(zhǔn)備12臺(tái)備用水泵，若管路出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除，保證冷卻系統(tǒng)正常工作。施工時(shí)

29、，操作人員應(yīng)聽從指揮，及時(shí)開啟和關(guān)閉閥門。6）保溫混凝土側(cè)面應(yīng)進(jìn)行保溫覆蓋，混凝土側(cè)面采取吊掛麻袋外包一層彩條布保溫，并推遲拆模時(shí)間，拆模時(shí)間不得早與1.5天，拆模后應(yīng)及時(shí)保溫覆蓋，以滿足內(nèi)表溫差要求，且拆模時(shí)間選擇在一天溫度最高時(shí)段。7）養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土溫度正常增長(zhǎng)及減少收縮裂縫具有重要意義，因此施工中必須重視養(yǎng)護(hù)工作；底板澆筑完畢，盡量采取蓄水養(yǎng)護(hù)，拆模后，采取灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。第六節(jié) 技術(shù)管理及保障體系一、組織措施1、項(xiàng)目部設(shè)置總工室和工程部，負(fù)責(zé)主持項(xiàng)目部的施工技術(shù)工作和技術(shù)管理工作。主持編制施工組織設(shè)計(jì)，制定保證工程質(zhì)量、安全的技術(shù)措施，指導(dǎo)技術(shù)人員的現(xiàn)場(chǎng)施工。會(huì)同主管生

30、產(chǎn)的付經(jīng)理對(duì)施工過程中的技術(shù)工作和質(zhì)量管理工作全面負(fù)責(zé)。2、請(qǐng)若干名水工建設(shè)方面的專家，作為我項(xiàng)目部的技術(shù)顧問，對(duì)我項(xiàng)目部制定的施工方案進(jìn)行審議，對(duì)重大的施工技術(shù)問題進(jìn)行咨詢。3、項(xiàng)目部下設(shè)工程和質(zhì)量保證科，負(fù)責(zé)按設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工組織設(shè)計(jì)組織施工。負(fù)責(zé)編寫單項(xiàng)工程施工實(shí)施細(xì)則，開工前組織有關(guān)人員對(duì)施工圖的學(xué)習(xí)和會(huì)審。施工時(shí)對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底。認(rèn)真做好施工技術(shù)管理工作。負(fù)責(zé)施工質(zhì)量，督促班組做好工序交接及自檢互檢工作，對(duì)已完工程和工序進(jìn)行驗(yàn)收和評(píng)定，收集和整理竣工驗(yàn)收資料。二、施工階段的技術(shù)措施1、編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)，并請(qǐng)專家組評(píng)審。報(bào)局申批的同時(shí)報(bào)監(jiān)理工

31、程師審批。在監(jiān)理工程師審批后即可據(jù)以施工。施工組織設(shè)計(jì)一經(jīng)審批后，不得輕易更改。2、船閘砼工程數(shù)量龐大，一般的砼攪拌設(shè)備不能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的需要，故設(shè)30m3砼攪拌樓一座。3、嚴(yán)格按施工程序辦事，全面落實(shí)貫徹施工技術(shù)交底工作。施工交底工程開工前，由項(xiàng)目部經(jīng)理或總工程師向全體職工進(jìn)行施工全面交底，交底內(nèi)容有：、工程概況簡(jiǎn)述；、施工總進(jìn)度計(jì)劃安排（包括業(yè)主的進(jìn)度要求）；、工程的關(guān)鍵所在及施工方法；、質(zhì)量目標(biāo)要求及重大施工的技術(shù)措施等。單項(xiàng)交底單項(xiàng)工程開工前，由單項(xiàng)技術(shù)主管向有關(guān)職能部門交底。除口頭交底解說外，還必須有書面交底材料，并要交接雙方簽字。交底內(nèi)容有：A、施工圖紙；B、任務(wù)和進(jìn)度安排；C、施

32、工關(guān)鍵部位，以及關(guān)鍵部位的技術(shù)措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；D、技術(shù)安全操作規(guī)程和必要的安全措施；E、工程數(shù)量及工期要求。 班組交底施工前由班長(zhǎng)向工人交底，應(yīng)講明：A、具體任務(wù)和進(jìn)度計(jì)劃要求；B、施工方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；C、技術(shù)安全操作規(guī)程和施工先后順序；D、工序交接辦法及施工注意事項(xiàng)等。4、模板要組成專門班子進(jìn)行詳細(xì)的模板工程施工設(shè)計(jì)和計(jì)算，并畫出模板施工圖，模板上要涂脫模劑，模板加工拼裝標(biāo)準(zhǔn)要按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，對(duì)模板的拼縫要年進(jìn)行密縫處理，以防止漏漿和出現(xiàn)砂線等情況，層與層之間的接縫要采取專門處理方法處理。5、配備一名有經(jīng)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)人員負(fù)責(zé)工程實(shí)驗(yàn)工作，對(duì)施工過程及時(shí)送檢。6、貫徹以防為主，自檢為主，防檢相結(jié)合

33、的質(zhì)量方針。施工前由單項(xiàng)技術(shù)人員下達(dá)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查方法，記錄格式。施工中要保存原始記錄和檢查記錄，定時(shí)上交質(zhì)量保證部保存，作為竣工資料。7、隱蔽工程除自檢外，還應(yīng)及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)驗(yàn)收、簽字。每一項(xiàng)工程要檢查驗(yàn)收資料，做到工程竣工，資料齊全。8、單項(xiàng)工程開工前，由總工組織單項(xiàng)技術(shù)人員和質(zhì)檢人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)方法和手段、表格的樣式、填寫的方法等，使單項(xiàng)技術(shù)人員和質(zhì)檢員能有條有序的開展工作。9、項(xiàng)目部每月底抽一天時(shí)間組織有關(guān)人員對(duì)各部門工作檢查，并著重于原始資料的檢查，以防止竣工時(shí)無資料或資料不全等現(xiàn)象出現(xiàn)。10、組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)局頒布施工技術(shù)管理辦法和質(zhì)量管理辦法，以提高年輕技術(shù)

34、人員的業(yè)務(wù)水平和管理水平，并盡快落實(shí)到工程施工中去，使管理水平能逐步提高。11、測(cè)量平面控制網(wǎng)點(diǎn)和高程控制點(diǎn)定期檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師并取得解決。12、項(xiàng)目部組織技術(shù)人員及有關(guān)工種人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙，了解結(jié)構(gòu)關(guān)系和設(shè)計(jì)意圖，組織參加設(shè)計(jì)交底會(huì)。若發(fā)現(xiàn)施工圖紙中有疑點(diǎn)或不妥之處，應(yīng)及時(shí)與監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)聯(lián)系。圖紙未經(jīng)審查，不得交付使用。第七節(jié) 質(zhì)量控制及保障體系一、組織措施1、項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)制定本工程質(zhì)量的管理的方針目標(biāo)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“質(zhì)量第一”及國(guó)家和上級(jí)機(jī)關(guān)有關(guān)的政策、規(guī)定和辦法。抓好全體職工的質(zhì)量意識(shí)教育，推行全面質(zhì)量管理。2、項(xiàng)目部組

35、建質(zhì)量保證部，制定質(zhì)量工作計(jì)劃，對(duì)職工進(jìn)行“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的教育，使提高工程質(zhì)量成為每一個(gè)職工的自覺行動(dòng)，并以主人翁的精神積極開展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。督促檢查班組執(zhí)行“三檢”制。全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量原始記錄的收集整理工作和本工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作。3、各生產(chǎn)班組設(shè)立兼職質(zhì)量員一名，協(xié)助班組長(zhǎng)搞好本班組的自檢互檢。二、施工階段的保質(zhì)措施1、“管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量，誰操作誰保證質(zhì)量”的原則。2、項(xiàng)目召集技術(shù)人員、班組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，吃透施工圖紙中的技術(shù)要求和各種驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。參加設(shè)計(jì)技術(shù)交底和圖紙會(huì)審。對(duì)施工圖中的問題及時(shí)辦理工程事項(xiàng)聯(lián)系單，并及時(shí)送達(dá)有關(guān)工段和班組，以防出

36、現(xiàn)差錯(cuò)。3、各分項(xiàng)工程施工前進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，一定要交質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，杜絕盲目施工，無標(biāo)準(zhǔn)施工的情況出現(xiàn)。4、鋼筋對(duì)焊、電焊的工人應(yīng)持有上崗證，沒有經(jīng)過有關(guān)部門的考核，無上崗證的焊工不得施焊。焊工在正式操作施焊前應(yīng)先作試件試焊，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)證實(shí)合格后才能正式參加工程施焊。5、為保證混凝土質(zhì)量，配備實(shí)驗(yàn)人員專門負(fù)責(zé)混凝土、砂漿等的配合比設(shè)計(jì)和日常規(guī)程工作。6、鋼筋加工必須按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范施工，加工好的鋼筋應(yīng)分類掛牌堆放，鋼筋堆放應(yīng)設(shè)法墊空，防止鋼筋沾油污、泥和浸水銹蝕。鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖的間距畫線施工，做到橫平豎直并做到接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開。綁扎成型的鋼筋豎直網(wǎng)片應(yīng)用剪刀撐固定其形狀，水平層上下網(wǎng)片應(yīng)

37、設(shè)置支架鋼筋以保證鋼筋位置的正確。鋼筋應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢站驗(yàn)收合格后，才能澆筑混凝土。7、模板應(yīng)做詳細(xì)的模板工程設(shè)計(jì)，模板及支撐的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要經(jīng)過理論計(jì)算后無問題，才能投入工程使用。模板安裝后，進(jìn)行自檢合格后，要測(cè)量、質(zhì)檢員和技術(shù)員組成專檢，內(nèi)容有平面尺寸、標(biāo)高、斷面尺寸、預(yù)埋件位置等，合格后請(qǐng)監(jiān)理和質(zhì)檢站驗(yàn)收、復(fù)查并簽字認(rèn)可，才能轉(zhuǎn)入混凝土工序的施工。8、混凝土澆筑前對(duì)參加混凝土施工的人員要進(jìn)行詳細(xì)交底，使每個(gè)參加施工的人員明確施工的范圍、崗位職責(zé)、工程數(shù)量、質(zhì)量要求。講清施工的難點(diǎn)和易出現(xiàn)的問題。要求制作一張參加施工人員的名單安排表，并公布與眾，使每個(gè)人明確自己的崗位

38、、交接班時(shí)間、接誰的班等。9、加強(qiáng)對(duì)原材料的質(zhì)量檢測(cè)和使用認(rèn)證，特別是對(duì)水泥、粉煤灰、鋼材應(yīng)要求分批進(jìn)行檢驗(yàn)，杜絕不合格的材料的材料使用到工程中去。對(duì)沒有材料出廠證明和合格證的材料不得采購(gòu)。10、定期組織工人學(xué)習(xí)操作規(guī)程，開展勞動(dòng)競(jìng)賽和技能比試，提高他們的操作技能。開展職工道德教育活動(dòng)，把“質(zhì)量第一”的思想和“為用戶負(fù)責(zé)”的精神落實(shí)到行動(dòng)上。11、切實(shí)加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量的監(jiān)督和管理，實(shí)行質(zhì)量否決制度。對(duì)有不認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、粗制濫造、玩忽職守、有章不循的人要嚴(yán)肅處理。要運(yùn)用法律、經(jīng)濟(jì)和必要的行政手段實(shí)施綜合治理。12、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)以設(shè)計(jì)圖要求、投標(biāo)技術(shù)規(guī)范書規(guī)定、船閘工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和其他有關(guān)規(guī)范為準(zhǔn)。13、對(duì)質(zhì)量較難控制的工序和部位設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，重點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量控制。14、各分項(xiàng)工程完工后，應(yīng)立即進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，無正當(dāng)理由，評(píng)定時(shí)間不得超過一個(gè)月。15、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定在班組或工序自檢、互檢合格的基礎(chǔ)上，由該分項(xiàng)技術(shù)人負(fù)責(zé)人會(huì)同專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢查和核定，并填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，然后請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收、復(fù)查并簽字。16、