1、混凝土路面施工技術(shù)控制要點(diǎn)（技術(shù)交底）一；原材料控制：1. 碎石應(yīng)使用質(zhì)堅(jiān)硬、耐久、潔凈的碎石、壓碎指標(biāo)應(yīng)小于20%，針片狀顆粒含量應(yīng)小于20%，含泥量（按質(zhì)量計(jì)）應(yīng)小于1.5%。2. 砂應(yīng)采用質(zhì)堅(jiān)硬、耐久、潔凈的天然砂、機(jī)制砂或混合砂。含泥量（按質(zhì)量計(jì)）應(yīng)小于3%，路面采用中砂，也可以使用細(xì)度模數(shù)在2.03.0之間的砂。3. 飲用水可直接作為混泥土攪拌和養(yǎng)護(hù)用水。4. 傳力桿鋼筋均為一級(jí)鋼筋，直徑為28圓鋼，長(zhǎng)50厘米，拉桿為二級(jí)螺紋鋼筋，直徑為14，長(zhǎng)70厘米。二：混泥土拌合技術(shù)要求：1.拌合時(shí)間應(yīng)根據(jù)拌合物的粘聚性、均質(zhì)性及強(qiáng)度穩(wěn)定性試拌確定最佳拌和時(shí)間。拌合時(shí)間不宜短于60s2.攪拌過(guò)

2、程中，低溫或高溫天氣施工時(shí)，拌合物出料溫度宜控制在1035攝氏度。并應(yīng)測(cè)定原材料溫度拌合物的溫度、坍落度損失率和凝結(jié)時(shí)間等。3.拌合物應(yīng)均勻一致，有生料、干料、離析、成團(tuán)現(xiàn)象的非均質(zhì)拌合物嚴(yán)禁路面攤鋪。4.坍落度：根據(jù)天氣氣溫變化的情況下可作調(diào)整，一臺(tái)攪拌樓的每盤之間，各攪拌樓之間拌合物的坍落度最大允許偏差為10mm。拌合坍落度應(yīng)為最適宜攤鋪的坍落度值與當(dāng)時(shí)氣溫下運(yùn)輸過(guò)程中坍落度損失值兩著之和。放置一不滲水平地上，分三層，每層用直徑16mm鋼筋捅25次。出料時(shí)保證在35厘米之間，現(xiàn)場(chǎng)施工在13之間。三：運(yùn)輸技術(shù)要求：1.運(yùn)送混凝土的車輛裝料前，應(yīng)清凈廂罐，灑水潤(rùn)壁，排干積水。裝料時(shí)自卸車應(yīng)挪動(dòng)

3、車位，防止離析，攪拌樓卸料落差不應(yīng)大于2m。2.混凝土運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止漏漿，漏料和污染路面。途中不得隨意耽擱。自卸車運(yùn)輸應(yīng)減小顛簸，防止拌合物離析。3.烈日，大風(fēng)，雨天，和低溫天遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，自卸車應(yīng)遮蓋混凝土，4.使用自卸車運(yùn)輸混凝土最遠(yuǎn)運(yùn)輸半徑不宜超過(guò)20Km五：模板安裝：1.支模前在老油層上進(jìn)行模板安裝及攤鋪位置的測(cè)量放樣，每20米應(yīng)設(shè)中樁；每200米宜布設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)；核對(duì)路面標(biāo)高，面板分塊，脹縫和構(gòu)造物位置。測(cè)量放樣的允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。2.縱橫曲線路段應(yīng)采用短模板，每塊模板中點(diǎn)應(yīng)安裝在曲線切點(diǎn)上。3.模板應(yīng)安裝穩(wěn)固，順直，平整，無(wú)扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，不得有底部漏漿，前

4、后錯(cuò)樁，高低錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。模板應(yīng)能承受攤鋪，振實(shí)，整平設(shè)備的負(fù)載進(jìn)行，沖擊和振動(dòng)時(shí)不發(fā)生移位。嚴(yán)禁在基層上挖槽，嵌入安裝模板。4.模板安裝檢驗(yàn)合格后，與混凝土拌合物接觸的表面應(yīng)涂脫模劑或隔離劑；接頭應(yīng)粘貼膠帶或塑料薄膜等密封。 5.模板拆除及矯正：當(dāng)混泥土抗壓強(qiáng)度不小于8.0Mpa方可拆除。拆模不得損壞板邊，板角和傳力桿，拉桿周圍的混泥土，也不得造成傳力桿和拉桿松動(dòng)或變形。模板拆卸宜使用專用抜揳工具，嚴(yán)禁使用大錘強(qiáng)擊拆卸模板。拆下的模板應(yīng)將粘附的砂漿清除干凈，并矯正變形或局部損壞。混泥土板允許拆模時(shí)間晝夜平均氣溫（）允許拆模時(shí)間（h）572104815362030252430以上18六：攤鋪，振

5、實(shí)與整平1. 混凝土拌合物攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板的位置及支撐穩(wěn)定情況，傳力桿，拉桿的安設(shè)等進(jìn)行全面檢查。修復(fù)破損基層，并清掃灑水濕潤(rùn)。用厚度標(biāo)尺板全面檢測(cè)板厚與設(shè)計(jì)值相符，方可開(kāi)始攤鋪。2. 振搗棒在每一處的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌合物全面振動(dòng)液化，表面不在冒氣泡和泛水泥漿，不宜過(guò)振，也不小于30s。振搗棒的移動(dòng)間距不宜大于50cm，至模板邊緣的距離不宜大于20cm，應(yīng)避免碰撞模板鋼筋，傳力桿和拉桿。3. 振搗棒插入深度宜離基層3cm5cm振搗棒應(yīng)輕插慢提，不得猛插快抜嚴(yán)禁在拌合物中推行和拖拉振搗棒振搗。4. 振搗時(shí)，應(yīng)輔以人工補(bǔ)料，應(yīng)隨時(shí)檢查振實(shí)效果，模板拉桿傳力桿和鋼筋網(wǎng)的移位，變形，松動(dòng)，漏漿等情況，

6、并及時(shí)糾正。5. 在振搗棒已完成振實(shí)的部位，可開(kāi)始振動(dòng)板縱橫交錯(cuò)兩遍全面提漿振實(shí)，每車道路面應(yīng)配備1塊振動(dòng)板。6. 振動(dòng)板移位時(shí)，應(yīng)重疊100200mm，振動(dòng)板在一個(gè)位置的持續(xù)振搗時(shí)間不應(yīng)少于15s。振動(dòng)板 須由兩人提拉振搗和移位，不得自由放置或長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)振動(dòng)。移位控制以振動(dòng)板底部和邊緣泛漿厚度31mm為限。缺料的部位應(yīng)輔以人工補(bǔ)料找平。7. 振動(dòng)梁振實(shí)：每車道路面宜使用一根振動(dòng)梁。振動(dòng)梁應(yīng)具備由足夠的剛度和質(zhì)量，底部應(yīng)焊接或安裝深度4mm左右的粗集料壓實(shí)齒，保證（41）mm的表面砂漿厚度。8. 振動(dòng)梁應(yīng)垂直路面中線沿縱線拖行，往返23遍，使表面泛漿均勻平整。在振動(dòng)梁拖振整平過(guò)程中，缺料處應(yīng)使

7、用混凝土拌合物填補(bǔ)，不得用純砂漿填補(bǔ)；料多的部位應(yīng)鏟除。9. 整平中每車道路面應(yīng)配備1根滾桿。振動(dòng)梁振實(shí)后，應(yīng)拖動(dòng)滾桿往返2-3遍提漿整平。10. 托滾后的表面宜采用3m刮尺，縱橫各一遍整平飾面，或采用抹漿機(jī)23遍壓實(shí)整平飾面。11. 每日工作臺(tái)班應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)留樣兩組。（包刮抗折、抗壓）脹縫的設(shè)置：在鄰近橋梁或其它固定構(gòu)造物處，與其它道路相交處，與柔性路面相接處，小半徑平曲線和凹形豎曲線縱坡變換處，均應(yīng)設(shè)置橫向脹縫，設(shè)置脹縫的條數(shù)視膨脹量大小而定。脹縫兩側(cè)各三道假縫，均需設(shè)置傳力桿。七：抗滑構(gòu)造施工：1.攤鋪完畢或精整平表面后，作拉毛處理。2.在混凝土表面泌水完畢20-30min內(nèi)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行拉槽，拉

8、槽深度為2-4mm，槽寬3-5mm，槽間距15-25mm。八混凝土路面養(yǎng)生：1. 混凝土路面鋪筑完成或軟作抗滑構(gòu)造完畢后應(yīng)立即開(kāi)始養(yǎng)生。在雨天或養(yǎng)生用水的充足情況下，可以使用保濕膜，土工氈，土工布，麻袋，草袋，草簾等覆蓋物保濕養(yǎng)生并及時(shí)灑水保持混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)，并由此確定每天的灑水遍數(shù)。2.養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土彎拉強(qiáng)度增長(zhǎng)情況而定，不宜小于設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度的80%，應(yīng)特別注重前7天的保濕（保溫）養(yǎng)生。一般養(yǎng)生天數(shù)宜為14-21天，高溫天不宜少于14天，低溫天不宜少于21天。九切縫處理：有傳力桿縮縫的切縫深度為1/3-1/4板厚，最淺不得小于70mm；橫向切縫每4m一處，相鄰的橫向縮縫切口必須對(duì)齊，允許偏差不得大于5mm。根據(jù)施工氣溫所推薦的切縫方式晝夜溫差（）切縫方式切縫深度10最大時(shí)間不得超過(guò)24h硬切縫1415板厚1015軟硬結(jié)合切縫，每隔12條提前軟切縫，其余宜用硬切縫補(bǔ)切軟切縫深度不宜小于60mm；不足者應(yīng)硬切補(bǔ)深到13板厚，以斷開(kāi)的縫不補(bǔ)切15宜全部軟切縫，抗壓強(qiáng)度約為11.5Mpa,人可行走，軟切縫不宜超過(guò)6 h軟切縫深60mm，未斷開(kāi)的接縫，應(yīng)硬切補(bǔ)深到不小于14板厚十：.灌縫1. 混凝土板養(yǎng)生期滿后，應(yīng)及時(shí)灌縫。2. 灌縫技術(shù)要求：應(yīng)先采用切縫機(jī)清除接縫中夾雜的砂石、泥漿等確?？p壁及內(nèi)部清潔，干燥。縫壁檢驗(yàn)以擦不出灰塵為灌縫標(biāo)準(zhǔn)。3. 灌縫的深度宜為15