1、目 錄第一章 工程概況 1一、承臺尺寸及混凝土方量 1二、墩身尺寸及混凝土方量 1三、蓋梁、橫撐尺寸及混凝土方量 2第二章 工藝流程 3一、承臺施工工藝流程圖 3二、墩身、蓋梁、橫撐施工工藝流程圖 4第三章 承臺施工 4一、基坑開挖 4二、鋼筋加工及安裝 5三、模板 6四、混凝土施工 7第四章 墩身施工 9一、腳手架搭設 9二、鋼筋加工及安裝 9三、模板 10四、混凝土施工 11第五章 蓋梁、橫撐施工 12一、施工支撐 12二、鋼筋加工及安裝 13三、模板 14四、混凝土澆筑 14第六章 擋塊、支座墊石施工 14一、鋼筋加工及安裝 14二、模板 15三、混凝土澆筑 15第七章 承臺及墩身施工質

2、量保證措施 15第八章 承臺及墩身施工安全保證措施 16第九章 擬投入的機械設備一覽表 17第十章 勞動力使用計劃 18第十一章 進度計劃 18 第一章 工程概況20米、46米及42米箱梁下部結構為：8#、9#、12#、27#墩及30#墩左幅為承臺、立柱、蓋梁，1318#墩為承臺、立柱、橫撐，17#墩、10#墩、11#墩、2426#墩、28#、29#、31#及30#墩右幅為承臺、立柱。承臺、立柱、蓋梁尺寸及混凝土方量分別統(tǒng)計如下：一、承臺尺寸及混凝土方量墩號平面尺寸（m）承臺高度（m）承臺底標高（m）混凝土方量(m3)備 注186.52.51.540.021.681、承臺混凝土強度等級：C25

3、。2、表中混凝土方量為單個承臺的方量。9左幅8.512.51.540.025.59右幅10.122.51.540.028.7310、116.52.51.540.021.68128.43.22.039.5045.76138.43.22.039.50148.43.22.035.00158.43.22.031.00168.43.22.029.50178.73.52.528.0066.13188.73.52.528.00248.43.22.037.5045.76258.43.22.037.50268.43.22.037.50278.43.22.037.0028、296.52.51.537.5021.6

4、830左幅8.512.51.537.5025.59右幅6.52.51.537.5045.76316.52.51.537.5021.68二、墩身尺寸及混凝土方量墩號截面尺寸(m)倒角尺寸(m)墩頂標高(m)墩身高度(m)砼方量(m3)備 注11.41.4R=0.3045.0453.5456.68（見續(xù)表）21.41.4R=0.3045.7764.2768.0531.41.4R=0.3046.4594.9599.3441.41.4R=0.3047.0955.59510.5451.41.4R=0.3047.6856.18511.65（續(xù)上表）墩號截面尺寸(m)倒角尺寸(m)墩頂標高(m)墩身高度(m

5、)砼方量(m3)備 注61.41.4R=0.3048.2286.72812.671、混凝土強度等級：C30。2、1318#墩頂設橫撐高2.2m。3、表中混凝土方量均為單個墩柱的方量。71.41.4R=0.3048.7247.22413.6081.41.4R=0.3047.6736.17311.6291.41.4R=0.3048.0606.56012.35101.41.4R=0.3049.9308.43015.87111.41.4R=0.3050.2398.73916.46122.02.0R=0.5047.9476.44724.40132.02.0R=0.5049.4887.98830.2314

6、2.02.0R=0.5050.04013.04049.36152.02.0R=0.5050.59217.59266.59162.02.0R=0.5051.14419.64474.35172.02.0R=0.5051.69621.19680.23182.02.0R=0.5052.24821.74882.32242.02.0R=0.5047.9708.47032.06252.02.0R=0.5046.7107.21027.29262.02.0R=0.5045.4505.95022.52272.02.0R=0.5043.2164.21615.96281.41.4R=0.3044.8425.84211

7、.00291.41.4R=0.3044.1795.1799.7530左幅1.41.4R=0.3041.9622.9625.58右幅1.41.4R=0.3043.4624.4628.40311.41.4R=0.3042.6953.6956.96三、蓋梁、橫撐尺寸及混凝土方量墩號平面尺寸（m）高度（m）頂標高（m）單個構件混凝土方量(m3)備 注87.81.61.5049.17317.73蓋梁9左幅4.01.61.5049.5608.26蓋梁右幅5.01.61.5049.56010.10蓋梁1210.22. 52.54950.49637.45蓋梁133.61.82.2(跨中1.8)49.48811

8、.60橫撐143.61.82.2(跨中1.8)50.04011.60橫撐153.61.82.2(跨中1.8)50.59211.60橫撐163.61.82.2(跨中1.8)51.14411.60橫撐（續(xù)上表）墩號平面尺寸（m）高度（m）頂標高（m）單個構件混凝土方量(m3)備 注173.61.82.2(跨中1.8)51.69611.60橫撐183.61.82.2(跨中1.8)52.24811.60橫撐2710.22.52.22745.44334.49蓋梁30左幅5.01.61.5043.46210.10蓋梁注：上表中，蓋梁、橫撐的混凝土方量均為單個構件的方量。第二章 工藝流程一、承臺施工工藝流程

9、圖二、墩身、蓋梁、橫撐施工工藝流程圖第三章 承臺施工一、基坑開挖承臺基坑開挖深度一般在3.0米左右，土質多為填筑土?；硬捎猛诰驒C開挖，局部由人工進行清理。基坑坑壁坡度采用1:1。當深度大于5米時，基坑坑壁坡度可適當放緩或設立平臺。基坑開挖到位后，在坑底承臺范圍外挖一條排水溝，并挖一個集水坑，水匯集到集水坑后，用潛水泵抽出。開挖、排水方式見附圖1。其中16#墩砂層距地表較淺，開挖時注意不得超挖，設立集水坑時，防止砂層被吸空。超澆的樁頭利用風鎬鑿除，并要鑿除至密實的混凝土頂面。鑿至設計標高頂5cm后，再由人工鑿到設計標高，并將樁頂清理干凈?；拥撞夸佋O50cm厚的碎石墊層。在碎石墊層上面鋪設20

10、cm厚C20混凝土，測量放線后，綁扎承臺鋼筋。注意事項：1、由于本地區(qū)雨水較多，基坑施工持續(xù)時間不宜過長，應抓緊連續(xù)不斷施工。2、對于滲水量較大的基坑，必須經(jīng)常抽水，以免積水過多，浸泡地基，影響承臺混凝土澆筑。3、基坑開挖后的棄土應置于基坑3米以外，不能影響下一步的材料運輸及施工。不得在基坑周圍大量堆載。二、鋼筋加工及安裝1、進場檢驗a.鋼筋進場后應按不同規(guī)格、等級分批堆放于道木上，并樹立標識牌，標明鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量及檢驗狀態(tài)；b.試驗合格和未經(jīng)檢驗的鋼筋不得混放。c.鋼筋在未使用期間，表面覆蓋彩條布。e.所有進場鋼筋，必須經(jīng)外觀檢查和力學性能試驗合格后，方可使用，剛進場未經(jīng)檢驗的鋼筋不得

11、下料、使用。2、加工承臺主筋為25，其接長采用閃光對焊。焊接前，先進行試焊，合格后正式施焊。對焊接外觀檢查應符合以下要求：a.接頭處應密閉完好，并有適當而均勻的鐓粗變形和金屬毛刺；b.接頭處鋼筋表面應沒有橫向裂紋；c.與電極接觸處的鋼筋表面，鋼筋應無明顯燒傷；d.接頭處如發(fā)生彎折，其角度不得大于4；e.接頭處如發(fā)生偏心，其軸線偏移不得大于0.1d(d為鋼筋直徑)，并不得大于2mm。鋼筋加工允許偏差應符合下表規(guī)定：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5注：墩身、蓋梁、橫撐鋼筋加工允許偏差與此相同，以下不再贅述。3、安裝各種型號鋼筋在后

12、場加工完畢后，運至現(xiàn)場綁扎。承臺鋼筋綁扎時要預埋墩身鋼筋，墩身主筋伸長承臺內長度為1m。為了固定懸空的墩身主筋，要增加定位箍筋。在承臺頂面上還要預埋固定墩身模板的預埋件。墩身鋼筋的固定方式及承臺頂埋件見附圖2。鋼筋安裝應符合下表要求：檢 查 項 目允許偏差（mm）受力鋼筋間距20箍筋、橫向水平筋間距10鋼筋骨架尺寸長10寬、高5保護層厚度104、施工注意事項：a.預埋墩身鋼筋時，要以測量放線為基準安裝，以防支立墩身模板時，墩身鋼筋的保護層不夠。b.承臺鋼筋接頭在同一平面、上下層之間都應相互錯開。c.施工過程中要防止泥、油等污染鋼筋。d.預埋的墩身鋼筋絲頭一定要帶好絲頭保護帽或擰上連接套筒，以防

13、澆筑混凝土時，污染絲頭，影響墩身鋼筋對接。三、模板1、模板結構承臺模板采用大片整體鋼模板，模板之間通過M18螺栓聯(lián)接。面板厚8mm，肋采用8，背楞采用14，并且在背楞上設上、下兩層拉桿，模板側面利用木方作為斜撐，支立于基坑坑壁上。拉桿采用18mm的圓鋼。共配備四套模板。模板詳細結構見附圖36。2、模板制作時的允許偏差項 目允許偏差（mm）外形尺寸長和高0，-1肋 高5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板側撓度1.03、模板安裝時的允許偏差項 目允許偏差（mm）模板標高10模板

14、內部尺寸20軸線偏位10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸10，04、模板施工注意事項a.模板在第一次使用時，一定要徹底清除表面油污，并刷好脫模劑。b.模板底部一定要用封堵嚴實，防止漏漿。四、混凝土施工1、性能要求承臺混凝土強度等級為C25；坍落度140160mm；初凝時間大于10小時；泌水少，具有良好的和易性及可泵送性能。2、澆筑混凝土采用商品混凝土或水上攪拌船（75m3/h）攪拌，泵送入模。當泵送距離超過泵送能力時，采用接力泵或混凝土輸送車運輸。澆注混凝土時，通過軟管在承臺頂面移動進行布料，分層澆筑，采用插入式振搗器進行振搗。

15、為保證混凝土的振搗質量，振搗時要滿足下列要求：a.混凝土分層厚度控制在30cm左右。b.插入振搗棒時稍快，提出時略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留下空洞。c.振搗棒的移動距離不超過振搗器作用半徑的1.5倍（一般不超過45cm），并與模板保持510cm的距離。振搗棒應插入下層混凝土510cm，以保證上下層混凝土之間的結合質量。d.應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。e.對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。f.不得漏振，應避免過振。在澆筑臨近結束時，必需將表層泌水的砂漿清除掉，或進行二次振搗，這樣可減少承臺表面的微裂縫，

16、澆筑完成后將與墩身結合面以外的混凝土頂面抹平、壓光。當天氣不好時，混凝土表面應及時覆蓋，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得與混凝土表面接觸。3養(yǎng)護在承臺混凝土澆筑完畢后，混凝土強度達到0.5MPa左右時，即可拆模。隨后將四周土方進行回填，承臺采取覆蓋灑水養(yǎng)護。4、注意事項：a.在混凝土澆筑前，一定要將樁頭沖洗干凈，鋼筋上不得沾有泥污，保證混凝土有良好的接合面，不影響鋼筋的握裹力。b.本工程對混凝土外觀質量要求較高，所以一定要由熟練工操作。振搗時嚴格按規(guī)范要求進行。c.不得把振搗棒放在鋼筋骨架表面振搗，以促使混凝土下落。5、承臺混凝土外觀實測項目應符合下表要求：項次檢查項目允許偏差（mm）1尺寸302頂

17、面高程203軸線偏位15第四章 墩身施工一、腳手架搭設墩身施工時以腳手架為操作平臺，翻模施工，利用16t（25t、50t）吊車配合鋼筋、模板安裝。承臺施工完畢后，將開挖的基坑分層回填夯實。鋪設1515cm道木，在道木上搭設腳手管。腳手架采用483.5mm鋼管，鋼管之間采用扣件連接。腳手架沿墩身周圍形成封閉操作平臺，腳手架搭設成雙井形，腳手架寬度為1.0m，立管間距為1.5m，上下水平桿間距為1.2m，用剪刀撐進行加固，腳手架間隔一定高度即附墻于墩身上。在腳手架上鋪設竹笆，四周拉安全網(wǎng)，層與層之間設轉梯連通，轉梯兩旁設置扶手管。腳手架搭設要求規(guī)范，受力牢靠，操作人員在上行走時要求不晃動。腳手架搭

18、設應根據(jù)鋼筋施工的進度進行。腳手架施工注意事項：a.腳手管的質量必須符合要求，使用時，必須逐根檢查，銹蝕嚴重（斑點、剝皮）、壁厚不夠、變形嚴重、開裂、管壁打眼的一律不得使用。b.扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼、夾灰等鑄造缺陷，扣件均必須有出廠合格證及檢驗單，扣件與鋼管的吻合面要接觸良好，螺栓不得滑絲。c.立桿垂直度偏差不得大于架高的1/200。d.立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采取對接扣件，對接應符合下要求：立桿上的對接扣件應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3，同一步內不

19、允許有二個接頭。e.腳手架底部必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應用直角扣件固定在道木表面不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。二、鋼筋加工及安裝1、墩身鋼筋進場檢驗見承臺部分。2、鋼筋加工墩身主筋接頭采用滾軋直螺紋接頭，絲頭加工及連接要求：a.滾軋前需對鋼筋進行檢查，鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，端部彎曲的應調直。b.絲頭加工時應使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。c.標準型接頭絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度。d.牙頂寬度大于0.3P（P螺紋螺距，下同）的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長。e.絲頭尺寸用專用

20、螺紋環(huán)規(guī)檢驗，環(huán)通規(guī)應能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P。f.不合格的絲頭應切去重新加工。g.絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應立即帶絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。h.鋼筋連接時用管鉗扳手擰緊，連接完畢后，標準型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P。3、鋼筋安裝各種型號鋼筋在后場加工完畢后，運至現(xiàn)場綁扎。鋼筋綁扎質量要求見下表：檢 查 項 目允許偏差（mm）受力鋼筋間距20箍筋、橫向水平筋間距10鋼筋骨架尺寸長10寬、高5保護層厚度54、注意事項對于17#、10#、11#、1318#、2426#、28#、29#、31#墩及30#墩右幅立柱施

21、工時，必須預埋支座墊石鋼筋。三、模板湘江四大橋為特大型城市橋梁，橫跨湘江，穿過鬧市區(qū)，本橋建成后對城市景觀有較大影響，所以對構件外觀有著較高要求，因此必須采用大片整體模板。墩柱模板面板厚8mm，次梁采用8，背楞采用16，為了保證墩柱外觀質量，不設穿過墩身的對拉螺桿，拉桿設在四角。111#、2831#墩墩柱截面尺寸為：1.4m1.4m，設有R=0.3米的倒角，每墩4根墩柱，墩身高度在3.511m之間。配4米模板共8節(jié)（兩套）。并配2米高調整節(jié)段4節(jié)。1218#、2427#墩墩柱截面尺寸為2.02.0m，設有R=0.5米倒角，每墩4根墩柱，墩身高度在422m之間。配4米模板共12節(jié)（兩套）。并配2

22、米高調整節(jié)段4節(jié)。模板支立完畢后，由測量驗收，重點控制平面位置及垂直度，模板結構詳見附圖7、8。46m頂推梁的墩身施工流程見附圖9、10。模板安裝注意事項：1、模板安裝時一定要連接平順，防止錯牙，且上、下節(jié)模板一定要用螺桿連接牢固。2、模板拼縫用雙面海綿膠貼好，不得露出模板，伸入混凝土內。墩身模板支立高度如下表：墩號墩身施工高度(m)模板支立高度（m）墩號墩身施工高度(m)模板支立高度（m）13.54541517.5928+8+224.2764+21619.6448+8+434.9594+21721.1968+8+4+245.5954+21821.7488+8+4+256.1854+4248.

23、4708+266.7284+4257.2108+277.2244+4265.9504+286.1734+4274.2164+296.5604+4285.8424+2108.4304+4+2295.1794+2118.7394+4+230左幅2.9624126.4478右幅4.4624+2137.9888313.69541413.0408+4+2四、混凝土施工1、性能要求墩身混凝土強度等級為C30；入模坍落度控制在160180mm；初凝時間大于10小時；泌水少，具有良好的和易性及可泵送性能。2、澆筑混凝土采用商品混凝土或水上攪拌船（50m3/h）攪拌，輸送車運輸，混凝土泵泵送，配合串筒下料，以使

24、混凝土自由下落高度應小于2米?；炷练謱訚仓?，采用插入式振搗器進行振搗，振搗時必須安排熟練工人，振搗的要求同承臺，同時現(xiàn)場技術人員要加強檢查。在澆筑臨近結束時，若砂漿層過厚必需將頂層混凝土砂漿清除掉，保證鑿毛后表面有石子且均勻。模板拆除后，澆水養(yǎng)護使混凝土面保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。施工縫在每次混凝土澆注終凝后，強度達到2.5MPa時進行鑿毛，混凝土渣使用竹刷和高壓氣沖洗干凈。3、養(yǎng)護：墩身拆模后，用塑料薄膜包裹，保濕養(yǎng)護。4、注意事項：如因漏漿污染已澆筑好的墩柱，必須立即用清水沖洗干凈。5、墩身混凝土外觀實測項目應符合下表要求：項次檢查項目允許偏差（mm）項次檢查項目允許偏差（mm）1斷

25、面尺寸205節(jié)段間錯臺52豎直度0.3%H且206大面積平整度53頂面高程107預埋件位置104軸線偏位10第五章 蓋梁、橫撐施工一、施工支撐1、模板支撐體系的結構墩柱施工時，預埋兩個直徑60mmPVC管，在墩柱施工完畢后，穿入50鋼棒（A3鋼），安裝貝雷架，貝雷架之間用緊張器拉結。在貝雷架上鋪設底模。具體結構見附圖10、11。2、受力驗算：本支撐系統(tǒng)采用鋼棒作支點，以貝雷架作梁，分別驗算鋼棒的抗剪和貝雷架的抗彎性能：以12號墩蓋梁驗算，蓋梁平面尺寸10.22.5m，第一次混凝土澆筑高度1米，貝雷架采用兩片。根據(jù)公路橋涵施工技術規(guī)范(JTJ041-2000)附錄D的規(guī)定，荷載取值如下：序號荷載

26、類別荷載標準值或取值荷載值（kN/m）1模板、支架自重8kN/m8.02新澆混凝土自重25kN/m362.53人員、材料、機具等荷載1.5kPa3.754振搗砼時產(chǎn)生的荷載2.0kPa5.0小計1+2+3+4=79.25kN/m，1+2=70.5kN/m計算最大彎矩時，簡化為受79.25kN/m均布荷載的簡支梁，跨度按5.2m計算，則：兩個墩柱上共安裝4根鋼棒，每根鋼棒所受剪力為：二、鋼筋加工及安裝蓋梁鋼筋在后場加工。蓋梁主筋焊成鋼筋網(wǎng)片，綁扎箍筋（墩柱位置的空出），成為鋼筋骨架后，運至現(xiàn)場吊裝，并綁扎余下部分的鋼筋。對于12#墩，根據(jù)頂推梁的施工要求，20米跨側的蓋梁部分預留出鋼筋，待頂推梁

27、施工完畢后，再將箍筋接長。橫撐鋼筋全部在現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋安裝應符合下表要求：檢 查 項 目允許偏差（mm）受力鋼筋間距10箍筋、橫向水平筋間距10鋼筋骨架尺寸長10寬、高5保護層厚度5鋼筋加工的其他要求同承臺部分。注意事項：蓋梁施工時必須預埋支座墊石和擋塊鋼筋。頂推施工用預埋件圖紙在蓋梁、橫撐施工前下發(fā)。三、模板蓋梁底模采用貝雷架作支撐，上鋪14cm木枋，間距25cm，竹膠板作底模面板。底模標高的調整采用在貝雷架底鋼棒上墊鋼板的方式來調整標高。底模底楞伸出，上鋪木板，兼作施工平臺。具體結構見附圖11。橫撐底模采用貝雷架作支撐，上鋪I25工字鋼，再安裝底模鋼支架及14cm木枋（間距25cm），

28、竹膠板作底模面板。具體結構見附圖16。側模采用大片整體鋼模，面板厚8mm，小肋用8，背楞采用16。具體結構見附圖1215。四、混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土或水上攪拌船（75m3/h）攪拌，輸送車運輸，混凝土泵泵送，將混凝土入模。混凝土澆筑的其他要求同承臺。蓋梁混凝土外觀實測項目應符合下表要求：項次檢查項目允許偏差（mm）項次檢查項目允許偏差（mm）1斷面尺寸203頂面高程102軸線偏差104支座墊石預留位置10蓋梁、橫撐拆模后，采用覆蓋澆水養(yǎng)護。第六章 擋塊、支座墊石施工一、鋼筋加工及安裝將擋塊、支座墊石所需鋼筋加工好后運至現(xiàn)場進行綁扎。綁扎時要準確定位。二、模板擋塊、支座墊石高度較低，故側

29、模采用竹膠板作為面板，加木枋作背楞。三、混凝土澆筑擋塊的混凝土強度等級為C30，支座墊石混凝土等級為C45，澆筑時采用人工將混凝土提升至澆筑面，采用插入式振搗器振搗。振搗要求同承臺。注意事項：1、支座墊石的頂標高及軸線位置要求極為嚴格，在模板安裝及混凝土澆筑過程中，要精心施工。2、要加強對墊石的養(yǎng)護，最少養(yǎng)護時間不小于七天。3、預埋支座安裝預埋件。支座墊石混凝土外觀實測項目應符合下表要求：項次檢查項目允許偏差（mm）項次檢查項目允許偏差（mm）1軸線偏位54頂面四角高差12斷面尺寸55預埋件位置53頂面高程2擋塊混凝土外觀實測項目應符合下表要求：項次檢查項目允許偏差（mm）項次檢查項目允許偏差

30、（mm）1平面位置53頂面高程102斷面尺寸104與梁體間隙5擋塊、支座墊石拆模后，采用覆蓋澆水養(yǎng)護。第七章 承臺及墩身施工質量保證措施1、嚴格做好混凝土的試配，尤其要控制好混凝土的初凝時間和坍落度。2、認真落實質量責任制，加強人、機、物的預控措施。3、混凝土的攪拌時間要適當延長，以使混凝土攪拌的更加充分。加強對混凝土入倉之前的質量檢查，設置四層檢查人員：一是配料操作員，二是試驗人員，三是拖泵操作人員，四是現(xiàn)場澆筑人員。無論那一層人員發(fā)現(xiàn)混凝土質量不合格，均有權利制止混凝土入倉。4、混凝土的入倉、分層厚度及振搗嚴格按照規(guī)范要求進行。同時還應該注意避免混凝土直接沖擊模板，以防止將模板表面上的脫模劑損壞，影響混凝土表面的光潔度。5、加強質量監(jiān)測，及時測量混凝土面標高，控制好竄桶底口離混凝土面不超過2.0米。6、由于是泵送的混凝土，塌落度較大，振搗后在混凝土表面上形成的浮漿較多，對多余的浮漿要從模板內清除，在混凝土初凝前，要對混凝土表面進行多次收漿、壓光、抹平，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂紋現(xiàn)象。7、砂石料的級配應該相對穩(wěn)定，在規(guī)范允許的范圍內不能有太大的波動，同時應該嚴格控制其含泥量、含水量，特別對于清倉砂、石料。8、外加劑是影響混凝土質量的一個重要因素，所以要隨機的從送至施工現(xiàn)場的外加劑中取樣，檢測其穩(wěn)定性。同時每次還從送至施工現(xiàn)場的水泥中取樣，與砂石料、外加劑進行試拌