1、預應力孔道壓漿工藝預應力孔道壓漿的目的：防止鋼絞線銹蝕，確保鋼絞線與混凝土有效粘結以實現(xiàn)整體應力效果。增強梁體的承載能力和減輕錨固體系的負荷。（一）術語解析：1、 孔道壓漿劑孔道壓漿劑是由高效減水劑、微膨脹、礦物摻合料等多種材料干拌而成的混合料，在施工現(xiàn)場按一定比例與水泥、水混合并攪拌均勻后，用于后張預應力孔道的壓漿。2、 孔道壓漿料孔道壓漿料是由水泥與孔道壓漿干拌而成的壓漿材料，在施工現(xiàn)場按一定比例加水并攪拌均勻后，用于后張預應力孔道的壓漿。3、 高速制漿實驗機高速制漿試驗機是指轉速不低于1000r/min，可以將水泥、壓漿劑（壓漿料）與水混合并制成壓漿漿液的實驗設備。4、 沉積率沉積率是指

2、將漿液靜置一定時間后，上層漿液與下層漿液的流動度比與密度比。5、 豎向膨脹率采用百分表檢測規(guī)定提及的容器內漿液的豎向膨脹量。6、 壓力充盈度實驗在室內采用小型透明管道、在壓力狀態(tài)下觀測漿液充盈程度、泌水情況的實驗方法。7、 材料抗分離實驗在室外采用5m透明管道制作具有仿真孔道的壓漿設備，觀測漿液在鋼絞線和壓力共同作用下的泌水性能。8、 壓漿記錄儀測定和記錄預應力孔道壓漿施工的壓力和流量的裝置、9、 屏漿預應力孔道壓漿工作達到結束條件后，為使孔道內漿液飽滿、密實，繼續(xù)使用壓漿泵對壓漿孔道內施加壓力的措施。（二）材料1、水泥應采用性能穩(wěn)定，強度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥

3、。2、壓漿劑硬采用性能穩(wěn)定的產品，與水泥、水拌合后，具備不離析、不泌水、微膨脹、高流動性的技術性能。3、壓漿料應采用性能穩(wěn)定的產品，與水拌合后，具備不離析、不泌水、微膨脹、高流動性的技術性能。4、水不應俺有對預應力筋或任何一種其他有機物，宜采用復合國家衛(wèi)生標準的清潔用水。5、壓漿料、壓漿劑等材料應有制造商提供的出廠檢驗合格證書，并應按有關檢驗項目、批次規(guī)定，嚴格實施進場檢驗，壓漿材料中不應含有高堿（總堿量不應超過0.75%）膨脹劑或以鋁粉為膨脹源的膨脹劑。（三）孔道壓漿的工藝要求： 在實際施工過程中 為保證壓漿工作順利進行及壓漿密實 應做好六個方面的工作 技術人員和實際操作人員思想上高度重視

4、施工前必須進行技術交底 管道保持清潔、順暢 波紋管保持密封 無破損、異物堵塞等現(xiàn)象 水泥漿嚴格按設計要求配置 加強壓漿設備的維修保養(yǎng)，確保設備完好率。（四）管道壓漿過程中常見問題及原因 由于工程施工是在野外進行的，環(huán)境條件不太理想，許多不利因素都可能影響壓漿質量。在孔道壓漿的過程中經常出現(xiàn)各種各樣的問題 主要表現(xiàn)在：孔道堵塞導致壓漿空難。由于預留孔道不暢通，有異物堵塞以及波紋管不合格、接縫不嚴密二出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。壓漿孔、排氣孔堵塞。由于錨墊板與模板之間有空隙，水泥漿易堵塞壓漿孔和排氣孔。另外在混凝土澆筑過程中，排氣孔與波紋管脫離，如預留孔道過長，排氣孔應設在最高點。壓漿不飽滿。其原因是水泥漿泌

5、水率過大、壓漿不到位。（五）孔道壓漿施工過程孔道壓漿準備工作1、水泥漿配合比水泥漿配合比要根據孔道形式、壓漿方法、壓漿設備等因素試驗。施工時要沖洗管道后再用空壓機吹去孔內積水，其中壓縮空氣不能含有油污。水泥漿在拌漿機內按照先放水和減水劑后再放水泥，最后放膨脹劑的順序。拌合時間不能低于2分鐘拌好的灰漿過篩后存放于儲漿桶內。儲漿桶要不停地低速攪拌并保持足夠數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自壓漿到完成壓入管道的時間不得超過40分鐘。使用砂輪機切割錨外多余鋼絞線。封錨。錨具外面的預力筋間隙和壓漿管用無收縮快硬水泥封堵。沖洗孔道?？椎涝趬簼{前用壓力水沖洗，以排除孔內雜物、保證管道暢通。2、

6、孔道壓漿工藝1）攪拌水泥漿，使其流動等性能達到技術要求。2）啟動壓漿泵，當壓漿泵輸出的漿體無自由水并達到要求稠度時，將壓交泵上的輸送管連接到進漿口上，開始壓漿。3）壓漿過程中，壓漿泵保持連續(xù)工作。當水泥漿從排漿（氣）管順暢排出，且稠度與灌入的漿體相當時，關閉拓漿（氣）管。當關閉排漿管的時候，壓漿泵繼續(xù)工作，直至壓力達到0.7MPa，壓漿泵停機，持壓2分鐘。4）在持壓2分鐘的過程中，若漿體壓力無明顯下降，則關閉進漿管。在持壓2分鐘過程，若漿體壓力有明顯的下降，則在查找后決定是繼續(xù)持壓或是沖洗管道、處理問題后采用真空輔助壓漿。（六）真空輔助壓漿施工工藝1、準備工作1）張拉完成后，切除多余鋼絞線，然

7、后用水泥砂漿封錨頭，再安裝密封罩，最后連接真空泵和壓漿泵及其它配套設施，并連接牢固，密封不透氣。2）在壓漿施工前將錨墊板表面清理，保護平整，裝上石棉密封圈將密封圈與錨墊板上的安裝孔對正用螺栓擰緊。3）清理錨墊板的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。4）確認漿體配合比，按配合比稱量漿體材料。5）檢查材料、設備、附件的型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合要求。6）按真空輔助壓漿工藝進行和裝單元體的連接，確保密封罩、管路和接頭的密封性。7）檢查供水、供電是否齊全、方便。2、試抽真空啟動真空泵試抽真空，檢查水泥漿封錨頭或密封罩是否完全密封，真空度應達到-0.08MPa左右。將壓漿閥關閉，抽真空閥打開，啟動真空泵進行抽真空，

8、從導管中排除空氣，觀察真空壓力表的讀數(shù)，應能達到-0.08MPa左右，當孔道內的真空度保持穩(wěn)定時，停泵1分鐘，若壓力降低小于-0.02MPa時即可認為孔道能基本達到維持真空。如未能滿足此數(shù)據則表示孔道未能完全封閉，需在壓漿前進行檢查及更正工作。3、拌漿1）拌漿前先加適量的水在攪拌桶內轉數(shù)分鐘，使桶內完全濕潤。2）將稱好的水加入拌漿桶后邊攪拌邊加水泥，攪拌3-5分鐘直至均勻。3）將外加劑倒入拌漿桶，繼續(xù)攪拌5-15分鐘，測試稠度后過篩網放入儲漿桶。4）放入儲漿桶的漿液不論是否馬上泵送，都不得停止攪拌。4、壓漿1）啟動真空泵，當真空度達到并維持在-0.06MPa- -0.08MPa值時，啟動壓漿泵

9、。2）壓漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體的濃度與儲漿桶內的濃度相同時，關閉壓漿泵、關閉高壓橡膠管壓漿閥門，將高壓橡膠管的壓漿管接到孔道的壓漿管上，打開兩個壓漿管的閥門開始壓漿。3）觀察出漿管的出漿情況，壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止，關閉出漿孔后應保持不小于0.5MPa且不少于3分鐘穩(wěn)壓期。4）在補漿時，讓管道內水-漿懸浮液自由的從出口流出，再次泵漿，直至出口有勻質漿體流出，0.5MPa的壓力保壓5分鐘，重復1-2次。5）壓漿時每個工作班應留取不小于3組的標準養(yǎng)護試件，標準養(yǎng)護28天，并檢查其抗壓強度和抗折強度作為壓漿質量評定的依據。5、清洗清洗

10、壓漿泵、攪拌機、閥門、篩網、各種管道及沾有灰漿的工具。壓漿泵回壓至零。拆卸外接管道、閥門及附件；清洗干凈所有沾上水泥漿的劥；壓漿后根據氣溫情況，在漿體初凝時卸下進漿管和排漿管（氣）管，沖洗干凈。6、封端為提高結構的耐久性，張拉完成后應對張拉錨具部位進行封端，封端前以新將混凝土結合面進行鑿毛處理并對錨具進行防水處理，并按照設計要求設置封端鋼筋網，利用錨墊板上安裝螺孔，擰入帶彎鉤的螺栓，封端鋼筋與之綁扎形成鋼筋骨架，安裝模板后澆筑與梁體同標號的混凝土。（七）安全保證措施為了保證施工安全，建立健全安全組織機構和安全保證體系，成立安全生產領導小組，項目經理為安全生產第一責任人，安質部為安全保證職能部門，設專職安全員制訂各崗位安全職責及各工序操作規(guī)程，并嚴格落實執(zhí)行。設