1、現(xiàn)澆箱梁二次澆筑施工方案1、工程概況1.1工程簡介1.2相關單位：2 施工部署：3、施工組織安排3.1施工人員安排：施工技術負責人：現(xiàn)場施工負責人：質控負責人： 試驗負責人： 測量負責人： 安全負責人： 機械負責人： 準備工力： 3.2技術準備 現(xiàn)澆箱梁所用鋼筋已全部到場，所有鋼筋報驗手續(xù)已完成，并經監(jiān)理現(xiàn)場驗收合格。對施工現(xiàn)場必須做到三通一平，確?，F(xiàn)場具備開工條件。開工前必須經測量放線，以便于控制施工及后續(xù)工程的進行。1、技術人員認真熟悉設計圖紙，掌握招標文件、施工規(guī)范，組織相關人員進行現(xiàn)場勘察，向施工人員進行詳細技術交底。2、測量人員需認真細致地審閱施工設計圖紙，放出現(xiàn)澆箱梁的結構尺寸及控

2、制高程點，做好記錄，報監(jiān)理驗收。3、試驗員對鋼筋及其它材料進行復試。4、質量人員負責分部工序的自檢、報監(jiān)理驗收及資料整理。3.3現(xiàn)場準備1、施工前必須對現(xiàn)場進行平整，保證臨時道路堅實、暢通。參施人員必須全部到場并對自己從事的工作熟悉了解。2、混凝土采用商品混凝土，對混凝土拌站進行檢查，保證混凝土供應和質量。3、現(xiàn)澆箱梁施工前應對施工現(xiàn)場進行清理，以利于施工作業(yè)面的展開。4、協(xié)調施工現(xiàn)場管轄部門及附近居民的關系，保證施工的順利進行。5、施工用水采用水車運至現(xiàn)澆箱梁施工現(xiàn)場。6、施工用電保證施工用電的正常供應，施工用電電纜自變壓器低壓端直接接入施工現(xiàn)場，現(xiàn)場準備兩臺柴油發(fā)電機在停電時使用。3.4測

3、量準備工作1、測量員依據(jù)施工圖、交樁及技術交底進行測量放線，測量成果必須經過自檢、復測、測量放線報驗等程序。2、各程序報驗合格且有文字記錄后，方可進行下道工序。3、在綁扎現(xiàn)澆箱梁鋼筋前，測量應放出結構的外邊線，以及支架頂?shù)母叱獭１ＷC結構設計尺寸。綁扎前對加工好的鋼筋型號、直徑、尺寸，進行檢查,合格后方可使用。4、在綁扎現(xiàn)澆箱梁鋼筋前，應對所有的預埋件位置進行仔細的檢查，更不能漏埋。4、主要施工方法與技術措施4.1支架拼裝詳見箱梁支架施工方案4.2模板工程4.2.1模板施工流程現(xiàn)澆箱梁支架基礎處理搭設支架調整高程布設現(xiàn)澆箱梁底模吊側模調整就位監(jiān)理驗收放芯模為了保證結構物外觀質量，本工程中均采用1

4、5mm厚酚醛覆面膠合板現(xiàn)場拼裝。保證模板的整體一致性。4.2.2箱梁模板芯模箱梁一次澆筑內模支搭到縱梁頂面，箱梁內模采用方木配合3cm大板拼裝, 方木采用5*10cm的方木作為縱背肋，背肋用木方和鋼管支撐。混凝土強度達到規(guī)范要求后，芯模上部分進行安裝。內模與箱梁底模之間采用鋼筋進行支撐，以保證箱梁底板的澆注厚度。為了保證內?？蚣茉跐沧㈨艜r不上浮，在芯模底部，把框架橫向的方木用雙股8鐵絲與底板鋼筋綁扎固定，縱向每1m綁扎一道，以固定芯模。此外還應在內模底部用18鋼筋將內模與底板鋼筋骨架雙面焊接，注意焊接鋼筋位置應盡量與墊塊對應放置，以防箱室內模上浮及鋼筋骨架下沉。側模外模采用幫夾底型式，側模采用

5、方木框架拼裝，并在箱梁外側腋角處增加一道斜撐，側模從內至外依次為15mm酚醛覆面膠合板，橫向滿鋪5cm大板，橫向40cm一道10*10cm方木框架。在箱梁側模外側底角處縱向設一50鋼管，鋼管與側模立帶做剛性固定。以保證側模底角處的剛度和穩(wěn)定性。同時與底下支架用扣架鎖緊，使其內向受拉；以防止側模底角露漿。頂桿與木板有局部沖突時可適當調整。此外，在箱梁底板以下設18對拉螺栓一道，對拉于側模板外立帶上，對拉處立帶穿過底板下橫帶進行對拉，此處外側鋪設木板應將立帶圍住即可，對拉間距均為1m。底模底模采用15mm酚醛覆面膠合板，其下滿鋪5cm木板。支架從下到上依次為砂礫墊層的地基處理，鋪設5cm厚木板，木

6、板上支扣架底托，按照每座橋與現(xiàn)況地面的高差布設扣架立桿，立桿上部為頂托，頂托上部為9547mm工程木并放，工程木上部為1015cm方木。4.2.3模板拼裝應注意事項4.2.3.1在模板拼裝過程中，一定要注意側模和底模接茬處，對其進行局部加強，頂角用方木頂緊后，在底角縱橋向設鋼管，保證結構物底角平直，棱角分明，無爛根現(xiàn)象。4.2.3.2對于側墻用的面板在使用前修整模板四邊，使四邊保持相互垂直。邊角無毛邊，面層無起泡、裂紋等現(xiàn)象，表面清理干凈。4.2.3.3模板在使用前要對模板的平整度、直順度進行檢查，大板或面板受潮發(fā)生翹曲、變形，不得使用。凡模板不合格的嚴禁直接使用，需進行整平處理后方可使用。4

7、.2.3.4模板之間加海綿條，以免在接縫處產生砂線等模板拼接縫，拆模后影響外觀質量。在拼裝時，接縫一定要嚴密，平順。使兩塊模板之間沒有空隙，防止漏漿。4.2.3.5兩塊模板拼縫要符合規(guī)范要求。模板接縫處，要求錯茬高差小于1mm。4.2.3.6模板側面的方木及大板要釘制牢固，使其整體受力。4.2.3.7鋼管連接處要用配套的十字卡卡牢。4.2.3.8在模板支立完畢后，再復測模板頂標高，若不符合可用頂托調節(jié)。4.2.3.9保護層墊塊采用高強度塑料墊塊，墊塊要與主筋綁扎牢固，采用梅花形布置。防止墊塊被壓倒，影響外觀質量。4.2.3.10在布設墊塊時，要盡量減少墊塊外露面，在保證鋼筋骨架整體空間位置準確

8、的前提下，盡量少用墊塊，以保證結構砼的外觀質量。4.3鋼筋及波紋管、錨墊板的安裝4.3.1鋼筋加工及安裝綁扎前對加工好的鋼筋型號、直徑、尺寸，進行檢查,合格后方可使用。4.3.1.1鋼筋綁扎時要確保鋼筋骨架整體外型美觀、堅固。垂直度符合要求。水平鋼筋尺寸間距都滿足設計要求，鋼筋綁扎應自下而上進行。嚴格按圖施工，確保不丟筋、漏筋。4.3.1.2現(xiàn)澆箱梁施工時，應保證其位置準確。砼保護層用塑料墊塊予以保證。層墊塊采用白色塑料墊塊，施工時采用梅花形布置，間距不大于1米。以保證現(xiàn)澆箱梁的外觀質量。4.3.1.3現(xiàn)澆箱梁彎起筋應位置準確，綁扎直順，間距嚴格按照圖紙控制。4.3.1.4鋼筋綁扎時，注意現(xiàn)澆

9、箱梁中預埋的抗震設施，位置應準確無誤。4.3.1.5在鋼筋綁扎前，應先將鋼筋間距提前在模板上彈出墨線，定位準確，嚴格按線施工。4.3.1.6底板鋼筋及腹板鋼筋綁扎完畢后，安裝芯模，芯模安裝完畢后綁扎其余鋼筋。頂板鋼筋按照施工規(guī)范預留人孔。鋼筋綁扎成型后應符合下表標準：鋼筋安裝實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位

10、置(mm)20尺量：每骨架抽查30%25保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處3基礎、錨碇、墩臺10板34.3.2波紋管的安裝芯模安裝前,安裝波紋管。張拉預埋管采用塑料波紋管，塑料波紋管的原材料為HDPE，內徑為100mm。4.3.2.1波紋管在安裝前應對波紋管逐根進行外觀檢查，并做U型滿水試驗，另外，送試件到專業(yè)試驗室做波紋管抵抗局部外力、抵抗均布外力、豎向抗?jié)B、彎曲抗?jié)B、軸向拉伸、振動器振動波紋管的試驗，各試驗需要試件根數(shù)及長度按規(guī)范取，送檢全部合格后，方可進行安裝。4.3.2.2波紋管的鋪設要嚴格按設計給定孔道座標進行，固定波紋管的鋼筋要與梁體骨架鋼筋焊牢，其支架

11、鋼筋的間距在直線段不大于50cm，在曲線段及錨墊板鄰近2m范圍內其支架鋼筋須加密至30cm。4.3.2.3波紋管接頭采用OLG(BLG)塑料連接管連接。4.3.3錨墊板的安裝4.3.3.1張拉錨具采用M15-19與之配套的錨墊板,安裝錨墊板前要認真檢查所用是否與設計型號相吻合，并按設計位置及坡度間距擺放合格后，再牢固焊在鋼筋骨架上，保證錨墊孔道與波紋管孔道對中，錨墊板與波紋管孔道端部垂直，即設計圖中錨墊板與鋼束孔道的軸線垂直。4.3.3.2錨墊板固定后再將錨墊板喇叭口與波紋管相接處用塑料膠帶纏繞封嚴，不少于三層，以防漏漿。在箱梁鋼筋及波紋管安裝綁扎完畢，由質控人員初檢，合格后約請監(jiān)理人員、設計

12、人員驗收，合格后進行整體驗收，包括鋼筋、預應力管道、模板，整體驗收合格后方可澆筑箱梁混凝土。4.4砼澆注4.4.1混凝土拌合及運輸混凝土二次澆筑，首先澆筑至翼板腋角高1厘米處，二次澆筑至箱梁頂面高程?；炷敛捎蒙唐坊炷?，標號為C50，坍落度1820cm。采用罐車運送商砼，保證運輸?shù)缆窌惩?。罐車在運送過程中保持每分鐘2-4轉的慢速進行攪動，到現(xiàn)場后罐車快轉2分鐘后出料，澆筑采用臂架式混凝土泵車。檢查輸送管及管接頭是否嚴密，并預先準備常用配件運管并用水泥漿潤滑內壁：混凝土運送作業(yè)須連續(xù)進行，在間歇時也需保證泵轉動，不得停機，以防輸送管堵塞。4.4.2混凝土的澆筑前準備工作（1）平整施工現(xiàn)場，確定

13、泵車及罐車就位地點。根據(jù)泵車的懸臂長度及布料管長度，確定操作半徑，盡量減少泵車移動次數(shù)。（2）全面復查、復核模板高程及模板支架穩(wěn)定性，預埋件的準確性，清掃模板上的附著物。（3）插入式振動器、漏斗。檢查、保養(yǎng)、維修澆筑設備、車輛。（4）試驗人員準備坍落度試驗儀器，測溫器準備現(xiàn)場及時測試，坍落度不合要求的堅決予以退回。4.4.3泵車施工順序砼泵布置在箱梁跨中、橫梁各布置一臺，一次澆筑時先底板、后肋板，二次澆筑時澆至頂板，分段循環(huán)澆筑，循環(huán)長度不大于單跨的一半長度，以防止由于工作面較大一臺泵車澆筑過慢，砼泵車施工工序如下：開機液壓油加溫試泵泵水濕潤料斗和管路泵送砼清洗管路回收管路砼。4.4.4泵送砼

14、施工混凝土澆筑按分層法進行現(xiàn)場澆筑，泵車的布料管由專人負責，控制布料地點并穩(wěn)定布料管，均勻布灰。布灰順序主要在泵車懸臂操作半徑內按其箱室兩側均勻布料為宜，以防止箱室兩側受力不均。分層下灰，每層厚度控制在30厘米左右，但第一層以略超過底板厚度較好，主要是底板與芯模脅板處能夠較好地消除氣泡。振搗棒須垂直插入砼中，使棒頭全部沒入砼中，邊提棒邊振搗，快插慢拔。振搗時要嚴格控制振搗時間及棒入砼深度，相鄰層振搗棒入砼深度以沒入下層5cm為宜。振搗工須了解模內鋼筋間距、芯模和波紋管的位置，掌握棒頭深度，減少與波紋管、芯模等各對象的接觸。第一層混凝土澆筑厚度必須以混凝土振搗后頂面達到或略低于模肋板部為準，肋梁

15、震搗時采用小棒（30mm）。 第二層澆筑層以現(xiàn)場目測砼初凝強度情況為依據(jù)，每層澆筑時間不得超過一小時，避免由于首層初凝與第二層混凝土料無法融合，造成施工縫。第二層及第三層以現(xiàn)場實際情況，盡量加大澆筑面積，延至整個底板。底板混凝土澆筑要求振搗工從預留人孔進入，在箱梁孔道內振搗，確保振搗密實，無漏振現(xiàn)象。在混凝土施工時可以在箱內振搗梁底砼，避免砼出現(xiàn)漏振情況。施工中用砼泵車澆注，同時準備備用泵車，以保證砼澆注的連續(xù)性。砼澆注前，對操作人員進行交底、指導、組織學習規(guī)范，振搗使用插入式振搗器，振搗工要分段負責，切不可漏振，注意避免振動波紋管及預埋件、防止波紋管漏漿影響張拉工序。振搗時不得過振，一般振到

16、砼不再下沉、無顯著氣泡上升、頂面平坦、泛漿為止。頂面混凝土用平板震搗器拉平、夯實，用2遍鐵抹子、2遍木抹子抹面成活，板面砼初凝前在垂直于行車方向盡快拉毛，為下一工序準備，待砼初凝后予以覆蓋和灑水、養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷污染砼表面。因本工程橋梁一次澆注砼量較大，所以澆注過程中每個作業(yè)面分成兩個班組(一個白班、一個夜班)，使施工人員保持充沛的體力，以保證工程的施工質量。砼澆注保持連續(xù)性，一次澆注，嚴禁中途停止?jié)沧?，出現(xiàn)施工縫。澆注過程中，注意各種預埋件的位置，振搗棒絕對不能直接接觸預埋件。混凝土澆筑完畢后，進行灑水養(yǎng)生?；炷炼螡仓?，把高出腋角部分，進行鑿毛處理，以露出石子為標準。后進行混凝土澆

17、筑。箱梁實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查32軸線偏位(mm)10全站儀或經緯儀：測量3處23粱(板)頂面高程10水準儀：檢查35處14斷面尺寸高度+5，-10尺量：檢查3個斷面2頂寬30箱粱底寬20頂、底、腹板或梁肋厚+5，-05長度(mm)+5，-10尺量：每粱(板)16平整度(mm)82m直尺：每側面每梁長測1處14.5模板拆除4.5.1混凝土達到設計強度的70后拆除側模，混凝土達到設計強度的100后拆除底模。拆除時，保證其表面及棱角不因拆模受到損害。4.5.2先拆除蓋梁兩側外撐，而后拆除側撐、端模。側模落下使用倒鏈

18、，綁扎牢固后拉出梁體外30cm，先打開中間封口，再用吊車逐一調運到梁下，放在平整安全的地方進行修理。材料一步一清。4.6支架拆除4.6.1支架拆除前，應對支架作全面檢查，清除全部剩余材料、工具及雜物，否則不許拆除。4.6.2拆除支架時，必須劃分安全區(qū)，設警戒標志，并設專人看管。4.6.3支架拆除應從上向下開始，先拆橫桿，后拆立桿，逐層向下拆除，禁止上、下同時拆除。4.7箱梁張拉方案（另報張拉方案）5、質量控制措施5.1 質量方針滿足合同中規(guī)定的各項要求，以嚴格的管理、優(yōu)秀的工作質量，創(chuàng)建“精品工程”質量。5.2 質量目標本工程總體質量目標為：優(yōu)良級工程、創(chuàng)建“精品”工程分項工程質量檢驗評定優(yōu)良

19、率100%?；炷翉姸群细衤?00%。各工序隱蔽工程檢查驗收一次合格率100%。結構物內堅外美，混凝土顏色一致，表面平順。本工程執(zhí)行公路工程質量檢驗評定標準JTG F80/12004。并執(zhí)行有關國標及部頒專項標準、規(guī)范。5.3 質量保證體系5.3.1本工程建立健全項目制管理，實行項目經理負責制，項目經理是工程質量的第一責任人、對本工程質量目標的制定和實施負責。5.3.2項目經理部制定系統(tǒng)的、全面的質量管理制度和質量管理辦法。在項目管理層和施工作業(yè)層落實崗位責任制，同時有嚴格的質量獎罰辦法。5.3.3在項目經理的直接領導下項目經理部總工程師主持本工程的技術質量管理工作。5.3.4設有專職質量員，

20、負責配合橋梁施工員及監(jiān)理進行各工序的自檢及交接驗收工作。5.3.5項目部設有專項試驗檢測室。按有關要求,由技術精干人員組成資審合格的工地試驗檢測機構，并接受了上級專職部門的管理和指導。項目部成立測量隊負責本工程導線控制樁和水準基點樁的接樁、核對驗樁工作，并負責本工程的測量定線復核工作。由試驗檢測室負責各種工程材料的進場復試及混凝土的各種試驗工作，負責施工過程中的現(xiàn)場試驗檢測。同時負責對施工過程中重點部位的復試工作。5.3.6根據(jù)近遠期天氣預報合理安排組織施工，預報24小時內有異常天氣時應暫停施工。5.3.7組織所有參加施工的工程技術人員和管理人員認真學習設計圖紙和技術規(guī)范，按設計圖紙和規(guī)范要求

21、去組織施工。5.3.8認真執(zhí)行監(jiān)理程序，請監(jiān)理人員指導施工，積極配合監(jiān)理工程師工作。5.3.9建立質量保證體系，全面加強科學管理，促進提高施工質量，重點工程部位設專職質控人員驗收工作崗位，及時檢查施工過程中各項工序及材料配比，操作規(guī)程等項并做好施工原始記錄。商品砼必須有開盤鑒定、配比單，強度、坍落度必須符合設計及規(guī)范要求，到工地時必須有出廠質檢單。5.3.10加強對進場材料的檢驗，遇有不合格材料馬上清理出場。5.3.11質控人員要定期或不定期的對生產廠家進行生產過程的質量進行抽查。5.3.12質控、測量人員要積極配合施工，責任到崗，勤盯現(xiàn)場，試驗人員要嚴格控制混合料配比等，切實把好質量關。5.

22、3.13加強對原始資料收集整理工作，并保證其準確性和完整性。6、安全及文明施工6.1盡量降低施工機械噪音，減少夜間施工，把對附近居民生活的影響降到最低。 6.2設專人負責施工現(xiàn)場交通疏導，積極和公交管理部門聯(lián)系，密切配合，做好交通疏導工作。保證車輛和行人的安全。6.3現(xiàn)場租用兩臺灑水車，設專人跟車，對施工現(xiàn)場進行灑水作業(yè)，以利防塵。凡與工地相交和相鄰路口，要規(guī)范圍擋，控制出口，專人清掃，定時撒水，樹立標牌，接受監(jiān)督。施工路段要做相對固定的施工便道，必須硬化，及時灑水，控制車速，保證不揚塵。6.4施工車輛要保持不帶泥，混凝土不得遺灑。6.5堅持預防為主的原則，建立嚴密的安全監(jiān)督體系，對所有管理人

23、員、作業(yè)隊加強安全教育，嚴格按安全施工文件、規(guī)范、操作規(guī)程和規(guī)章制度施工。特殊工種及機械操作手必須持證上崗。6.6施工機具、車輛及人員應與內外線路保持安全距離，達不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時，必須采取可靠的防護措施。6.7使用手動電動工具必須戴 好絕緣手套，穿好絕緣鞋，工具的電源線、零接地保護方式。非電工不得亂拉線，過路電纜應采取安全防護，用土埋好。6.8臨時工程牢固整齊，出入口設單標志。在作業(yè)地點掛警告牌，夜間設立警示燈。6.9現(xiàn)場運輸?shù)缆菲秸麜惩?，施工現(xiàn)場內應有排水措施。6.10料具及構件碼放整齊，各種料具應按施工現(xiàn)場平面圖指定位置存放。6.11施工區(qū)域和生活區(qū)域應有明確劃分，并應劃分責任區(qū)，設標志牌，分包到人。保持施工現(xiàn)場整潔。6.12進場機械要符合噪聲控制要求。進場前，使用中要對機械產生的噪音進行監(jiān)控。對機械噪聲大，正常使用狀態(tài)時超出噪聲標準的設備進行清退。建立機械臺班臺帳。對機械運行狀態(tài)進行動態(tài)管理。將電鋸、電刨、攪拌機、空壓機等強噪聲機械安裝在工作棚內，工作棚四周建嚴密圍擋。砼澆筑作業(yè)和土方作業(yè)盡可能避開夜間施工，土方運輸選擇較偏僻路徑。6.13工區(qū)白天噪聲不超過75分貝，夜間不超過55分貝，項目部配備噪聲監(jiān)控設備，隨時進行檢測。7、安全用電的組織管理措施7.1本工程施工現(xiàn)場臨時用電的安全組織管理，由項目部經理、安全員、電工班長、電工班組成。7.2 認真進