1、BIQS(Built In Quality Supply),制造質(zhì)量供應(yīng),目 錄,BIQS概要 BIQS1/BIQS22:不合格物料及物料標(biāo)識(shí)/返工返修 BIQS2/BIQS10:過程分層審核/質(zhì)量關(guān)注檢查 BIQS8:快速反應(yīng)和團(tuán)隊(duì)問題解決 BIQS13:驗(yàn)證崗位 BIQS6:防錯(cuò)驗(yàn)證 BIQS11:標(biāo)準(zhǔn)化操作 BIQS24:培訓(xùn) BIQS3/BIQS4:過程失效模式及后果分析/風(fēng)險(xiǎn)降低和年度評(píng)審 BIQS19/20:過程控制計(jì)劃/計(jì)劃實(shí)施 BIQS21:過程能力評(píng)審 BIQS25:異物管理 BIQS12/14:過程變更控制/變更控制-試生產(chǎn) BIQS5:臨時(shí)工藝管理 BIQS26:維護(hù),不

2、合格品控制,標(biāo)準(zhǔn)化員工培訓(xùn),變更/變化點(diǎn)管理,BIQS的概要,通過BIQS的策略運(yùn)行,能夠在項(xiàng)目投產(chǎn)前后的周期內(nèi), 提供大批量,穩(wěn)定,合格的產(chǎn)品給GM(通用汽車),BIQS 推進(jìn)目的,投產(chǎn)前后周期,(標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)) SOP,35W,3個(gè)月,OTS/PPV,EOA,大批量 穩(wěn)定 合格,大批量:BIQS,QSB 策略的運(yùn)行 穩(wěn) 定:通過了解PROCESS（過程）合格率,CPK,一次下線率等確認(rèn)工程穩(wěn)定性 合 格:對(duì)比圖面,標(biāo)準(zhǔn),塑模,SOR(報(bào)價(jià)單)技術(shù)要求確認(rèn)是否合格,術(shù)語解釋:,1) OTS(Off Toolling Sample):量產(chǎn)相同的工裝生產(chǎn)出來的樣件(工裝樣件) 2) PPV(Pro

3、duct&ProcessValidation):產(chǎn)品及過程驗(yàn)證 3) EOA(End Of Action):生產(chǎn)結(jié)束 4) SOR(Product&ProcessValidation):供應(yīng)商質(zhì)量要求聲明,BIQS的概要,BIQS 的發(fā)展,Quality(由品質(zhì)負(fù)責(zé)),Manufacturing(由生產(chǎn)負(fù)責(zé)),Enterprise(全員品質(zhì)),初級(jí),中級(jí),高級(jí),BIQS的概要,BIQS 的流程,GM全球供應(yīng)商BIQS的建立和認(rèn)證,審核供應(yīng)商 識(shí)別差距,課堂培訓(xùn),實(shí)施跟蹤,預(yù)審核,監(jiān)控和維護(hù),認(rèn)證審核,不能自審 (習(xí)慣,自滿,認(rèn)知程度),BIQS 的輸出,電子流程 電子表單 企業(yè)建立一個(gè)系統(tǒng)滿足

4、所有客戶要求 生產(chǎn)現(xiàn)場符合性62%(18/29100%) 人才開發(fā) 通過客戶的審核,BIQS 的審核條件,GM對(duì)BIQS認(rèn)證要求: 1)3個(gè)月推行 2)3個(gè)月運(yùn)行 3)3個(gè)月維護(hù) 4)提前3個(gè)月取證,審核結(jié)果決定,產(chǎn)品績效決定,PI(人員參與) STD(標(biāo)準(zhǔn)化操作) BIQS(過程質(zhì)量) SLT(精益生產(chǎn)) CI(持續(xù)化改善),BIQS 的5大要素,1.二級(jí)業(yè)體通過一級(jí)包裝后納GM,18/29可RED 2.二級(jí)業(yè)體通過一級(jí)組裝后納GM,13/29可RED,BIQS的概要,BIQS 評(píng)審打分方式,審核打分方法 用紅、黃、綠三種顏色代表每一個(gè)要素的結(jié)果，最終結(jié)果計(jì)算綠色項(xiàng)的百分比 綠色Green：

5、供應(yīng)商有成熟的/好的質(zhì)量系統(tǒng)或過程，并得到有效執(zhí)行。 黃色Yellow：供應(yīng)商有相關(guān)系統(tǒng)或過程，但是沒有得到有效執(zhí)行。 紅色Red：供應(yīng)商質(zhì)量系統(tǒng)或過程不完善，或者現(xiàn)有的系統(tǒng)或過程風(fēng)險(xiǎn)比較高,BIQS1:不合格物料及物料標(biāo)識(shí),物料標(biāo)識(shí),貼付標(biāo)簽的要求,1.對(duì)應(yīng)產(chǎn)品類型貼對(duì)應(yīng)的顏色 2.標(biāo)簽上注明場地,容器,型號(hào) 3.標(biāo)簽上注明日期,缺陷類型,產(chǎn)品描述,可疑品或待處理品,半成品或合格品,紅標(biāo)簽表示廢品，用于報(bào)廢零件或廢品料箱上 (涂成紅色的報(bào)廢箱可不用標(biāo)識(shí)) (如果沒有用黃色來區(qū)分可疑件，則紅色標(biāo)識(shí)要必須使用),黃色標(biāo)簽表示可疑產(chǎn)品或待處理的材料，需要返工的材料或需要進(jìn)一步檢查的材料 必需要顯示

6、產(chǎn)生可疑品的工位，以便處理后進(jìn)行后續(xù)操作。,綠色或其他顏色的標(biāo)簽表示產(chǎn)品是可接受的 (紅色和黃色除外). .,廢品,BIQS1/BIQS22:不合格物料及物料標(biāo)識(shí)/返工返修,不合格物料 隔離,切記: 當(dāng)天生產(chǎn)發(fā)生的不良品放固定箱,日生產(chǎn)結(jié)束后回收 通過不合格物料上鎖,圍柵欄等手段隔離 無防錯(cuò)措施時(shí),采用物理隔離,相似零件防止在間隔10米以外的區(qū)域,不合格物料 遏制,遏制是有圍堵和挑選組成,圍堵 處理的6大要素(制作 圍堵確認(rèn)工作表),地點(diǎn)要齊全 可能存在的數(shù)量要在ERP中核對(duì) 去現(xiàn)場親自核對(duì) 沒有的話上”0”定位 數(shù)量要相符 簽字確認(rèn),挑選 處理的6大要素(制作選別記錄表),選別作業(yè)指導(dǎo)書一定

7、要經(jīng)過客戶批準(zhǔn) 選別的產(chǎn)品不論合格與否都要標(biāo)識(shí) 選別后的產(chǎn)品周轉(zhuǎn)時(shí),品質(zhì)經(jīng)理要簽字 單個(gè)產(chǎn)品無須品質(zhì)經(jīng)理簽字,檢查員簽字 選別后要有選別結(jié)果 對(duì)操作者進(jìn)行選別作業(yè)指導(dǎo)書培訓(xùn),不合格物料 溝通,1.溝通-斷點(diǎn)(時(shí)間點(diǎn)),斷點(diǎn)溝通前的準(zhǔn)備事項(xiàng):,熟知缺陷(不合格發(fā)生內(nèi)容) 內(nèi)外部所有可疑品得到遏制 建立了識(shí)別和選別遏制的方法直到改善后的產(chǎn)品出來 100%檢驗(yàn)以確保無缺陷/確認(rèn)后的庫存品發(fā)運(yùn)至客戶,斷點(diǎn)處理的三要素:,1.100%選別 2.實(shí)施防錯(cuò) 3.讓步接收,牢記:,混淆斷點(diǎn)(報(bào)錯(cuò)不良生生產(chǎn)時(shí)間),造成反復(fù)性不良發(fā)生 GM 反復(fù)性不良發(fā)生屬于二級(jí)受控(第三方介入100%,賠償發(fā)生) 二級(jí)受控發(fā)生

8、2次以上,新項(xiàng)目停止,BIQS1/BIQS22:不合格物料及物料標(biāo)識(shí)/返工返修,不合格物料 溝通,2.溝通-質(zhì)量報(bào)警單,質(zhì)量報(bào)警單編寫方法:,良/不良品都要展現(xiàn)出來 問題反生部位要One-Point取圖 操作者,檢查員,GP12都要簽字了解 簽字要有日期 要張貼公布(制造現(xiàn)場,檢驗(yàn)現(xiàn)場) 報(bào)警單何時(shí)取消？,術(shù)語解釋:,GP12(GeneralProcedure12) (早期生產(chǎn)遏制) 是驗(yàn)證崗位 設(shè)立在生產(chǎn)線的末端,獨(dú)立于生產(chǎn)線之外 靠近倉庫處,3.溝通-給顧客打電話,什么時(shí)候給客戶打電話呢？,遏制工作表中顯示產(chǎn)品潛在數(shù)量超出尋找到的數(shù)量(懷疑找不到的產(chǎn)品流出到客戶了) 工廠內(nèi)最早批次的產(chǎn)品含

9、有不合格品 起始點(diǎn)不明確的間歇性問題發(fā)生時(shí)(斷點(diǎn)識(shí)別錯(cuò)誤,不斷發(fā)生問題,可能流出道客戶),過程當(dāng)中發(fā)生的問題,可能流出到顧客處,影響到顧客,BIQS1/BIQS22:不合格物料及物料標(biāo)識(shí)/返工返修,BIQS1/BIQS22:不合格物料及物料標(biāo)識(shí)/返工返修,返工返修 要求,可再用的返品和返修,必須有要返工返修作業(yè)指導(dǎo)書 返工返修的追溯方法（追溯標(biāo)識(shí)） 應(yīng)得到顧客批準(zhǔn)（最終發(fā)往客戶處）,重新導(dǎo)入生產(chǎn)線,控制計(jì)劃上要求的檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)都必須執(zhí)行 從正常工藝流程上拿走的產(chǎn)品重新回到生產(chǎn)線體,返回點(diǎn)必須在離開工位或之前 重新導(dǎo)入生產(chǎn)線產(chǎn)品須做標(biāo)識(shí)（保持追溯） 最佳實(shí)踐建議不要將同一產(chǎn)品重新導(dǎo)入生產(chǎn)線超過2次

10、,報(bào)廢,能夠跟蹤并防止重新導(dǎo)入生產(chǎn)過程或者正常的產(chǎn)品流 通過持續(xù)進(jìn)行的團(tuán)隊(duì)改善努力得到降低,如不能再離開工位或者之前返回,必須經(jīng)過批準(zhǔn)(質(zhì)量部最高領(lǐng)導(dǎo))的返工和檢查程序以保證所有的規(guī)格和實(shí)驗(yàn)要求的符合性,返工后重新導(dǎo)入時(shí),不能減少工序,BIQS2/BIQS10:過程分層審核/質(zhì)量關(guān)注檢查,過程分層審核 定義,領(lǐng)導(dǎo)層執(zhí)行過程分層審核,領(lǐng)導(dǎo)層,1.各工程班及組長 2.部門主任/代理,Part長 3.各部門經(jīng)理 4.總經(jīng)理/執(zhí)行經(jīng)理/廠長,過程,1.制造、檢驗(yàn)過程 2.生產(chǎn)啟動(dòng),防錯(cuò)驗(yàn)證 3.包裝、周轉(zhuǎn)、移動(dòng) 4.操作者存在處均要分層審核,審核,1.審核計(jì)劃 2.審核發(fā)現(xiàn) 3.審核結(jié)果(總結(jié)),分層

11、審核是一個(gè)有效的工具,過程分層審核 流程,選擇工位,執(zhí)行審核,給出反饋,記錄結(jié)果,跟蹤,建立分層審核計(jì)劃,選擇待審核工位,建立分層審核檢查表,審核結(jié)果通知所有組員 不符合項(xiàng)對(duì)策樹立,制定責(zé)任人和日期,跟蹤和確認(rèn)未關(guān)閉的項(xiàng)目 如問題未關(guān)閉,反饋上級(jí)管理者 管理層定期評(píng)估,各工程班組長 每日,各部門主管 每周/次,各部門經(jīng)理 每月/次,總經(jīng)理/執(zhí)行經(jīng)理 每季度/次,分層審核計(jì)劃樣式,BIQS2/BIQS10:過程分層審核/質(zhì)量關(guān)注檢查,過程分層審核 檢查表制作,PI:人員操作 BIQS:過程質(zhì)量 STD:標(biāo)準(zhǔn)化遵守 SLT:精益生產(chǎn) CI:持續(xù)改善,BIQS 五大要素,BIQS2/BIQS10:過

12、程分層審核/質(zhì)量關(guān)注檢查,過程分層審核 頻次,高風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目必須最少每班審核一次。 生產(chǎn)班組長必須(每天)檢查并確認(rèn)操作員是否完成了質(zhì)量文件/記錄。 生產(chǎn)經(jīng)理必須(每周)檢查并確認(rèn)生產(chǎn)主管是否完成了驗(yàn)證工作。 工廠領(lǐng)導(dǎo)層必須(每月或季度)定期進(jìn)行過程分層審核。,BIQS2/BIQS10:過程分層審核/質(zhì)量關(guān)注檢查,過程分層審核 整改跟蹤,班次領(lǐng)導(dǎo)是過程的負(fù)責(zé)人 定期的評(píng)價(jià)會(huì)議（建議一周一次） 評(píng)價(jià)項(xiàng)目符合性和過程分層審核完成狀況 將過期未關(guān)閉的對(duì)策措施提交上一層級(jí)。 評(píng)估審核項(xiàng)目以持續(xù)改進(jìn)（必要時(shí)增加、刪除、修訂問題）,BIQS2/BIQS10:過程分層審核/質(zhì)量關(guān)注檢查,過程分層審核 持續(xù)改善,

13、各級(jí)別的審核每月匯總并用于維持改善,遵守BIQS 5大要素原則,BIQS2/BIQS10:過程分層審核/質(zhì)量關(guān)注檢查,質(zhì)量關(guān)注檢查,要特別體現(xiàn)再 分層審核表中的 “第二部分”中,安全關(guān)注 質(zhì)量關(guān)注 操作完成關(guān)注 操作技巧(方法)關(guān)注,BIQS8:快速反應(yīng)和團(tuán)隊(duì)問題解決,快速反應(yīng)會(huì)議 概要,通過目視化管理，越快越早地在上游解決問題,目的: 即時(shí)記錄質(zhì)量失效 (外部的/內(nèi)部的) 定義應(yīng)遵守的流程 定義展現(xiàn)重要信息的方法，通過目視化的管理手段，一眼就能看到問題的狀態(tài)。 通過系統(tǒng)性的方法在反饋問題的過程中貫徹紀(jì)律。,好處: 改善質(zhì)量水平，降低 PPM ，降低保修（warranty ）成本, 減少PRR

14、 發(fā)生，提高客戶滿意度。 提供一個(gè)問題解決 和質(zhì)量問題溝通的系統(tǒng)方法。 確保每個(gè)問題都有指定的恰當(dāng)?shù)呢?fù)責(zé)人。 支持持續(xù)改進(jìn)。 加強(qiáng)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)文件化的運(yùn)行。 預(yù)防錯(cuò)誤重復(fù)發(fā)生，減少資源浪費(fèi)。 促進(jìn)組織內(nèi)相關(guān)方的參與,BIQS8:快速反應(yīng)和團(tuán)隊(duì)問題解決,快速反應(yīng)會(huì)議 關(guān)鍵步驟,部門收集過去24小時(shí)內(nèi)發(fā)生的重大質(zhì)量事件,通過每日快速反應(yīng)會(huì)議指定每個(gè)問題的負(fù)責(zé)人。會(huì)后責(zé)任人應(yīng)通過問題解決流程來糾正問題和預(yù)防發(fā)生,負(fù)責(zé)人應(yīng)完成所有的退出項(xiàng)目包括經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。問題解決的過程中產(chǎn)生的結(jié)果?？焖俜磻?yīng)跟蹤表顯示退出項(xiàng)目狀態(tài)是綠色。,通過快速反應(yīng)跟蹤板跟蹤問題。要求負(fù)責(zé)人應(yīng)定期在快速反應(yīng)會(huì)議上更新狀態(tài),問題負(fù)責(zé)人指定原

15、則: 1.指定負(fù)責(zé)人后不要變更 2.同1人不能超出3個(gè)問題點(diǎn) 3.會(huì)審核,懂審核的人被制定,快速反應(yīng)會(huì)議 準(zhǔn)備注意事項(xiàng),會(huì)議場所干凈,安靜 準(zhǔn)備投影機(jī)，實(shí)物,可一目了然 主持安排位置區(qū)域 生產(chǎn)部門主持 討論重大問題 1015分鐘站立會(huì)議,部門:所有部門,BIQS8:快速反應(yīng)和團(tuán)隊(duì)問題解決,快速反應(yīng)會(huì)議 問題識(shí)別,為準(zhǔn)備快速反應(yīng)會(huì)議，每天開班時(shí)，部門必須找出過去24小時(shí)發(fā)生的重大質(zhì)量問題，包括： 外部問題： 客戶關(guān)注的問題(PRRs，客戶抱怨，客戶電話，售后問題等) 供應(yīng)商關(guān)注的問題 (如需要，應(yīng)在開會(huì)前通知供應(yīng)商） 內(nèi)部問題: 驗(yàn)證崗位發(fā)現(xiàn)的問題 過程分層審核發(fā)現(xiàn)的問題(嚴(yán)重問題，車間不能立即

16、解決) 停線問題 其他的內(nèi)部質(zhì)量問題(源自碼頭審核, 產(chǎn)品遏制行動(dòng)等) 防錯(cuò)裝置失效,所有的重大質(zhì)量問題在快速反應(yīng)板上跟蹤, 生產(chǎn)制造和健康安全相關(guān)的問題不需要上快速反應(yīng)看板,但需要措施和跟蹤 ,BIQS8:快速反應(yīng)和團(tuán)隊(duì)問題解決,快速反應(yīng)會(huì)議 跟蹤看板,要評(píng)估的要點(diǎn): 負(fù)責(zé)人 退出標(biāo)準(zhǔn) 整體狀態(tài) 下次報(bào)告日期,為優(yōu)化目視管理，將這個(gè)表格盡可能大的顯示在會(huì)議區(qū)域 ( 如： 4 x 8 可擦寫的白板 ),狀態(tài)為黃色或紅色的項(xiàng)目，應(yīng)標(biāo)出目標(biāo)完成時(shí)間,快反看板 實(shí)例,BIQS8:快速反應(yīng)和團(tuán)隊(duì)問題解決,快速反應(yīng)會(huì)議 下板標(biāo)準(zhǔn),狀態(tài),當(dāng)問題剛發(fā)生時(shí),默認(rèn)狀態(tài)為黃色,一直到時(shí)間超出/變紅或完成/變綠 每

17、項(xiàng)退出標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)閉證據(jù)都應(yīng)在快速反應(yīng)會(huì)議上進(jìn)行評(píng)估（關(guān)閉或變綠應(yīng)得到領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)）。,術(shù)語解釋:,7D(查找根本原因) 1).5W原則(5個(gè)為什么) 2) 35W(15個(gè)為什么) 3) 10萬個(gè)為什么,14D(分層審核改善) 1).制造過程改善 2).質(zhì)量過程改善 3) .分層審核改善 (列入到分層審核表中),34D(改善驗(yàn)證) 1).20天 2).驗(yàn)證要有周期,數(shù)量要求 3)周期,數(shù)量可與客戶商定,35D(改善驗(yàn)證) 1).文件更新 a.DFMEA b.圖紙 c.流程圖 d.PFMEA e.控制計(jì)劃 f.作業(yè)指導(dǎo)書 g.質(zhì)量點(diǎn)檢表 h.設(shè)備點(diǎn)檢表 i.邊界樣品 2).人員培訓(xùn),40D(總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

18、) 1).經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)來自改善 2).無改善無經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 3).好的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)過目不忘 4).經(jīng)驗(yàn)不寫普遍常識(shí) 5).普遍事是常事，基本,1.所有項(xiàng)目全是綠色 2.超出90天未改善,下板成立專家組,快反下板原則,BIQS8:快速反應(yīng)和團(tuán)隊(duì)問題解決,快速反應(yīng)會(huì)議 解決方法,Step-1 定義問題,標(biāo)準(zhǔn)(應(yīng)該怎么樣?) 背景(什么時(shí)候發(fā)生的?) 時(shí)間段(多久?) 發(fā)生的頻率(數(shù)量?),明確定義問題的狀態(tài)(分解問題),Step-2 解決問題(遏制問題),去現(xiàn)場看: 原因發(fā)生地點(diǎn)問題在哪里發(fā)生的?,七步鉆石:(接到線體報(bào)警信息的處理步驟),1鉆石:操作者是否按照正確的流程作業(yè) 2鉆石:操作者適用的檢具,量具是

19、否正確 3鉆石:操作者是否使用正確的零件 4鉆石:零件是否在質(zhì)量范圍內(nèi) 5鉆石:是否需要改善工藝 6鉆石:是否需要改善產(chǎn)品涉及 7鉆石:RED X(復(fù)雜問題解決),生產(chǎn)部門(觀察識(shí)別),品質(zhì)部門(測量識(shí)別),技術(shù)開發(fā)部門,BIQS8:快速反應(yīng)和團(tuán)隊(duì)問題解決,快速反應(yīng)會(huì)議 解決方法,Step-3 識(shí)別原因,遵守”3層5W”原則,3個(gè)階段:質(zhì)量檢驗(yàn)階段、質(zhì)量生產(chǎn)階段、質(zhì)量設(shè)計(jì)階段 3個(gè)部門:質(zhì)量部門 、生產(chǎn)部門、設(shè)計(jì)部門 3個(gè)過程:質(zhì)量過程、生產(chǎn)過程、設(shè)計(jì)過程 3個(gè)字母:S(頻度)、O(探測度)、D(嚴(yán)重度) 3個(gè)方向:品質(zhì)方向、生產(chǎn)方向、設(shè)計(jì)方向 挖地3尺:1尺(制造),2尺(質(zhì)量),3尺(設(shè)計(jì)

20、),調(diào)查原因,BIQS8:快速反應(yīng)和團(tuán)隊(duì)問題解決,快速反應(yīng)會(huì)議 解決方法,(Example),D1-4 每個(gè)肯定的問答繼續(xù)使用因果圖和頭腦風(fēng)暴進(jìn)行分析,D1-4 每個(gè)否定的回答 需要5-Why分析,1-4,Step-3 識(shí)別原因,實(shí)際問題解決式樣,BIQS8:快速反應(yīng)和團(tuán)隊(duì)問題解決,快速反應(yīng)會(huì)議 解決方法,Step-4:實(shí)施糾正措施,頭腦風(fēng)暴可能的解決措施，選擇其中最有力、有效、經(jīng)濟(jì)的措施。 決定是否需要試運(yùn)行來確認(rèn)和測試建議的措施，來驗(yàn)證它的有效性，而且沒有副作用。 決定所需的步驟、措施及其時(shí)間安排。 識(shí)別執(zhí)行的斷點(diǎn)，并通知相關(guān)方。,實(shí)際問題解決式樣,BIQS8:快速反應(yīng)和團(tuán)隊(duì)問題解決,快速

21、反應(yīng)會(huì)議 解決方法,Step-5:驗(yàn)證行動(dòng)有效性,將糾正措施加入分層審核，確保已被實(shí)施。 通過測量數(shù)據(jù)驗(yàn)證糾正措施的有效性。 建立一個(gè)驗(yàn)證時(shí)間段（持續(xù)時(shí)間/日期）。 確定誰負(fù)責(zé)跟蹤。 建立標(biāo)準(zhǔn)化的流程或方法。 從遏制工作中取消多余的內(nèi)容。,BIQS8:快速反應(yīng)和團(tuán)隊(duì)問題解決,快速反應(yīng)會(huì)議 解決方法,Step-6:制度化,更新文件 總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)必須被分享并確保當(dāng)前和潛在的使用者能夠熟知,可通過以下方式進(jìn)行,張貼經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)表 建立經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)網(wǎng)站,利用公司保質(zhì)或者閉路電視 分發(fā)袖珍卡片等.,問題是持續(xù)改善的種子,問題是積極的機(jī)會(huì),一直沒有問題則意味著有些錯(cuò)誤已經(jīng)發(fā)生,BIQS8:快速反應(yīng)和團(tuán)隊(duì)

22、問題解決,快速反應(yīng)會(huì)議 樹立績效制表,管理層須確?？焖俜磻?yīng)（活動(dòng))有效，并能展示質(zhì)量狀態(tài)。 怎樣知道快速反應(yīng)(活動(dòng))運(yùn)作有效? 運(yùn)用各種目視化管理方式，如日程表，趨勢圖等展示至少月度的數(shù)據(jù)： 紅色或黃色狀態(tài)的天數(shù) 關(guān)閉的問題數(shù) 解決問題所用的平均天數(shù),1.外部出問題:紅色 2.內(nèi)部出問題:黃色 3.無問題:綠色 4.無生產(chǎn)/休息:藍(lán)色，白色,BIQS13:驗(yàn)證崗位,驗(yàn)證崗位 定義,通過預(yù)防、探測和遏制異常情況的在線制造的質(zhì)量系統(tǒng),預(yù)防的三大類型,防錯(cuò) 預(yù)防 SPC 設(shè)備預(yù)見性維護(hù),探測的幾種方法,目視 目視2次以上 檢具,遏制,圍堵 挑選,異常情況的幾種類型,發(fā)生不良品 不能像以前那樣操作了

23、感覺，直覺,驗(yàn)證崗位 建立目的,對(duì)產(chǎn)品和過程特殊特性的監(jiān)控 對(duì)異常和異常的升級(jí)報(bào)警 問題解決(驅(qū)動(dòng)本崗位),驗(yàn)證崗位 建立標(biāo)準(zhǔn),GM抱怨過,報(bào)警界限設(shè)定“1” Gm無抱怨,報(bào)警界限設(shè)定”5”10” 停機(jī)時(shí)間也可以作為報(bào)警界限 10分鐘以內(nèi),必須回應(yīng)報(bào)警,必須探測多種缺陷,一種缺陷形成柏拉圖困難,BIQS13:驗(yàn)證崗位,驗(yàn)證崗位 設(shè)定要求,存在以下狀況的任何過程或作業(yè)點(diǎn),高風(fēng)險(xiǎn) 低的一次合格率 高PRN 顧客要求/抱怨 轉(zhuǎn)手/傳遞性特性 低過程能力(Ppk，Cpk,FTQ)(任何Cpk或Ppk低于1.33必須100%檢驗(yàn)的工序),在出現(xiàn)異常情況的不同部門或車間之間,驗(yàn)證崗位在設(shè)立前,其對(duì)產(chǎn)線能力

24、(C/T和S/T)的潛在影響必須驗(yàn)證,BIQS13:驗(yàn)證崗位,驗(yàn)證崗位 內(nèi)容,產(chǎn)品檢驗(yàn) 排列缺陷優(yōu)先次序 警報(bào)升級(jí)程序 立即響應(yīng) 領(lǐng)導(dǎo)層召開每班會(huì)議 會(huì)議指定負(fù)責(zé)人 Pareto 分析,缺陷件進(jìn)入驗(yàn)證崗位,Side2,顧客 PR&R 抱怨 顧客夜班口頭抱怨。 Q-終檢l/GP-12/CS-1/CS-2 一次合格率 FTQ & 廢品趨勢圖 （隨時(shí)間）,缺陷件流出驗(yàn)證崗位,Side3,問題解決 驅(qū)動(dòng)在過程中解決問題 - 制造質(zhì)量,每周問題解決會(huì)議 根據(jù)柏拉圖分析，選擇新問題 每參加人都必須在信息板上簽字,Side2,BIQS13:驗(yàn)證崗位,驗(yàn)證崗位 必要性,組織必須:,至少設(shè)立一個(gè)驗(yàn)證崗位 當(dāng)不能

25、獲取計(jì)量型數(shù)據(jù)時(shí)要求進(jìn)行100%檢驗(yàn) 一種缺陷達(dá)到報(bào)警界限后立刻采取對(duì)策，若再次發(fā)生則報(bào)警升級(jí) 曾流入顧客處的缺陷報(bào)警界限永遠(yuǎn)設(shè)定為1 每天在驗(yàn)證崗位處召開會(huì)議 在驗(yàn)證崗位上放置信息看板 管理層定期到驗(yàn)證昂崗位進(jìn)行巡查并召開會(huì)議,BIQS6:防錯(cuò)驗(yàn)證,防錯(cuò)驗(yàn)證 定義,所有可能失效，磨損，移位或超出調(diào)整范圍的防錯(cuò)/檢測設(shè)備,每天必須最少檢驗(yàn)一次,防錯(cuò)裝置:(不制造)防止加工或裝配不合格產(chǎn)品的設(shè)備 錯(cuò)誤檢測設(shè)備:(不傳遞或不接收)防止傳遞不合格產(chǎn)品設(shè)備(如100%在線檢測設(shè)備),防錯(cuò)裝置不是校驗(yàn)一個(gè)量具 而是將一個(gè)已知的好/壞零件分別通過防錯(cuò)裝置，以確認(rèn)防錯(cuò)功能是否有效,BIQS6:防錯(cuò)驗(yàn)證,防錯(cuò)

26、驗(yàn)證 要求,必須確定需要驗(yàn)證的 防錯(cuò)裝置及相應(yīng)的位置,必須制訂當(dāng)防錯(cuò)裝置驗(yàn)證失效時(shí) 應(yīng)遵循的反應(yīng)計(jì)劃,防錯(cuò)裝置必須每天驗(yàn)證一次,必須記錄防錯(cuò)裝置驗(yàn)證的結(jié)果 及對(duì)不符項(xiàng)的快速反應(yīng),現(xiàn)場管理層 必須審核驗(yàn)證結(jié)果,防錯(cuò)裝置在主控文件中應(yīng)有識(shí)別號(hào)和位置 確認(rèn)防錯(cuò)驗(yàn)證頻率 確定標(biāo)準(zhǔn)樣件（好的/壞的）以保證不合格品被檢測出來,防錯(cuò)裝置在主控文件中應(yīng)有識(shí)別號(hào)和位置 確認(rèn)防錯(cuò)驗(yàn)證頻率 確定標(biāo)準(zhǔn)樣件（好的/壞的）以保證不合格品被檢測出來,在防錯(cuò)裝置確認(rèn)之間生產(chǎn)的產(chǎn)品的批量數(shù)量 用過程的歷史記錄決定驗(yàn)證的頻率 過程是否穩(wěn)定 遏制可疑品的有效程度,建立防錯(cuò)驗(yàn)證失效及對(duì)失效進(jìn)行的整改的記錄 建立表格，以通知不符合項(xiàng)及

27、逐級(jí)匯報(bào)不符合反應(yīng)行動(dòng)。 將以上信息做為經(jīng)驗(yàn)積累存檔,確定收集相關(guān)信息的方法 確定哪些信息需要公布/展示,BIQS6:防錯(cuò)驗(yàn)證,防錯(cuò)驗(yàn)證 點(diǎn)檢方法,防錯(cuò)驗(yàn)證完成情況必須被記錄并容易獲取,防錯(cuò)裝置驗(yàn)證后的狀態(tài)應(yīng)被目視化管理,(Example)舉例,BIQS6:防錯(cuò)驗(yàn)證,防錯(cuò)驗(yàn)證 結(jié)果,(Example)舉例,BIQS6:防錯(cuò)驗(yàn)證,防錯(cuò)驗(yàn)證 重要性,防錯(cuò)裝置必須至少每天驗(yàn)證一次 防錯(cuò)裝置的位置必須被記錄在案 必須制定防錯(cuò)裝置失效的反應(yīng)計(jì)劃 必須記錄防錯(cuò)驗(yàn)證結(jié)果 現(xiàn)場管理層必須評(píng)審防錯(cuò)驗(yàn)證的結(jié)果 如果放錯(cuò)裝置設(shè)計(jì)用于多個(gè)失效模式,所有的失效模式必須被驗(yàn)證,BIQS11.標(biāo)準(zhǔn)化操作,標(biāo)準(zhǔn)化操作 定義,

28、標(biāo)準(zhǔn)化是我們?cè)谧约旱慕M織中建立術(shù)語、原則、方法和程序標(biāo)準(zhǔn)的動(dòng)態(tài)的程序,標(biāo)準(zhǔn)化操作 目的,保證所有交班操作人員按照同一規(guī)定進(jìn)行工作(減少工序內(nèi)部分散) 操作者培訓(xùn)單純化、標(biāo)準(zhǔn)化、提交操作者理解水平,提高安全/生產(chǎn)性/品質(zhì),非標(biāo)準(zhǔn)化,標(biāo)準(zhǔn)化,BIQS11.標(biāo)準(zhǔn)化操作,標(biāo)準(zhǔn)化操作 概要,BIQS11.標(biāo)準(zhǔn)化操作,標(biāo)準(zhǔn)化操作 概要,詳細(xì)說明主要步驟 怎么做？ 為什么這么做？ 形成模式化,操作步驟是什么 需要用多少時(shí)間 移動(dòng)路線？ 形成模式化,整潔，有序的工作環(huán)境,BIQS11.標(biāo)準(zhǔn)化操作,標(biāo)準(zhǔn)化操作 方法,操作步驟是什么 需要用多少時(shí)間 移動(dòng)路線？,(Example)舉例,BIQS11.標(biāo)準(zhǔn)化操作,標(biāo)

29、準(zhǔn)化操作 方法,(Example)舉例,詳細(xì)說明主要步驟 怎么做？ 為什么這么做？,BIQS11.標(biāo)準(zhǔn)化操作,標(biāo)準(zhǔn)化操作 重要性,利用系統(tǒng)的方法來開展和保持車間現(xiàn)場的管理 標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書應(yīng)具備可操作性，采納工人的意見(全員參與) 所有的操作工位均應(yīng)張貼標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書(目視化) 發(fā)生重大質(zhì)量或安全事故的工位應(yīng)張貼警示(風(fēng)險(xiǎn)警示) 當(dāng)過程/產(chǎn)品更改時(shí),通過分層審核確認(rèn)更新的操作指導(dǎo)書(及時(shí)確認(rèn)),BIQS24:培訓(xùn),培訓(xùn) 定義,有計(jì)劃地鼓勵(lì)學(xué)員改變行為的過程稱之為 培訓(xùn),培訓(xùn) 類型,入廠培訓(xùn),入職培訓(xùn),入崗培訓(xùn),公司基本制度 員工手冊(cè)培訓(xùn),崗位基本知識(shí) 崗位工作流程培訓(xùn),本崗位要求培訓(xùn),BIQS

30、24:培訓(xùn),培訓(xùn) 四步法,第一步:培訓(xùn)準(zhǔn)備,第二步:示范操作,第三步:試操作,第四步:跟蹤,BIQS24:培訓(xùn),培訓(xùn) 四步法,第一步:培訓(xùn)準(zhǔn)備,使使受訓(xùn)員工放松 詢問受訓(xùn)員工對(duì)該工作的了解狀況 回顧安全文件和相關(guān)信息 說明培訓(xùn)的工作描述/解釋（使用標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書） 回顧操作崗位的文件 使受訓(xùn)員工對(duì)培訓(xùn)的崗位產(chǎn)生興趣,BIQS24:培訓(xùn),培訓(xùn) 四步法,第二步:示范操作,演示/講解一個(gè)要素及其主要步驟(What 什么) 演示/講解一個(gè)要素及其主要步驟(What 什么)以及（操作）的關(guān)鍵點(diǎn)(How 怎么做) 演示/講解一個(gè)要素及其其主要步驟(What 什么)， （操作）關(guān)鍵點(diǎn)(How怎么做)和原因

31、(Why 為什么) 指導(dǎo)要清晰、完整和有耐心。 不要教那些員工不能掌握的內(nèi)容。,BIQS24:培訓(xùn),培訓(xùn) 四步法,第三步:試操作,選擇第一組工作要素(根據(jù)工作能力) 受訓(xùn)員工進(jìn)行操作，同時(shí)培訓(xùn)師朗讀主要?jiǎng)幼鞣纸?讓受訓(xùn)員工在操作的同時(shí)，解釋每個(gè)要素以及要素的主要步驟 再次讓受訓(xùn)員工進(jìn)行操作，同時(shí)解釋主要步驟和關(guān)鍵點(diǎn) 再次讓受訓(xùn)員工操作，同時(shí)解釋主要步驟，關(guān)鍵點(diǎn)以及原因 擴(kuò)展到更多的工作要素以及做更多重復(fù)操作，使受訓(xùn)員工能理解和正確操作 讓受訓(xùn)員工不斷的操作，直到確認(rèn)他/她已完全掌握,BIQS24:培訓(xùn),培訓(xùn) 四步法,第四步:跟蹤,驗(yàn)證受訓(xùn)員工的工作能力 (在節(jié)拍時(shí)間TT內(nèi)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)） 讓受訓(xùn)

32、員工展示對(duì)以下方面的理解和能力(安全要求/標(biāo)準(zhǔn)化操作/質(zhì)量要求) 培訓(xùn)師完成質(zhì)量檢驗(yàn)(如適用，每個(gè)工作最少完成15件) 讓受訓(xùn)員工獨(dú)立進(jìn)行操作 告訴受訓(xùn)員工向誰尋求幫助 (例如主管，問題解決者，過程控制經(jīng)理，質(zhì)量代表或?qū)T等) 制定檢查頻次 鼓勵(lì)員工提問 如果需要，提供任何附加的培訓(xùn),建立操作者培訓(xùn)驗(yàn)證表,BIQS24:培訓(xùn),培訓(xùn) 柔性表建立,BIQS24:培訓(xùn),培訓(xùn) 重要性,確保操作人員培訓(xùn)在”受訓(xùn)操作工培訓(xùn)表”中跟蹤 在每個(gè)工位張貼受訓(xùn)操作工培訓(xùn)表 新員工上崗操作,相應(yīng)下道工序增加驗(yàn)證操作 培訓(xùn)三個(gè)月內(nèi)未進(jìn)行該崗位操作的后備人員 不要用考試卷來驗(yàn)證崗位能力(入廠培訓(xùn),入職培訓(xùn)可考試) 驗(yàn)證

33、是否安全操作,是否產(chǎn)出合格品,是否符合節(jié)拍,BIQS3/BIQS4:PFMEA過程失效模式及后果分析/風(fēng)險(xiǎn)降低和年度評(píng)審,定 義,是一種分析方法，用來識(shí)別每一個(gè)過程步驟： 過程可能達(dá)不到要求的情形 對(duì)內(nèi)部/外部顧客的影響 (嚴(yán)重度) 失效可能發(fā)生的頻率 (發(fā)生頻率) 當(dāng)前控制的效果 (預(yù)防和可探測度) 原因和結(jié)果的等級(jí) (風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)) 是一個(gè)格式化的程序，用以識(shí)別和消除過程的潛在失效模式,Proactive主動(dòng)式 RPN 降低流程: 降低潛在質(zhì)量失效風(fēng)險(xiǎn) Reactive 被動(dòng)式 對(duì)已發(fā)生的質(zhì)量失效 建立防錯(cuò)裝置,RPN值,BIQS3/BIQS4:PFMEA過程失效模式及后果分析/風(fēng)險(xiǎn)降低和年

34、度評(píng)審,PFMEA 制定,(Example)舉例,BIQS3/BIQS4:PFMEA過程失效模式及后果分析/風(fēng)險(xiǎn)降低和年度評(píng)審,PFMEA 方法,Risk Priority Number（RPN）風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)是嚴(yán)重度，發(fā)生頻度與可探測度的綜合結(jié)果.,嚴(yán)重度S x 發(fā)生頻度O x 可探測度D = 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù),(Example)舉例,BIQS3/BIQS4:PFMEA過程失效模式及后果分析/風(fēng)險(xiǎn)降低和年度評(píng)審,PRN 改善要求,SOD(PRN)100%，超出100%時(shí),必須改善 SOD(PRN)100%，前5項(xiàng),必須改善 S O D打分歸責(zé)必須在PFMEA上 返工返修要有PFMEA,S O D的降低

35、順序,嚴(yán)重度打分表 產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門,頻度打分表 產(chǎn)品制造部門,探測度打分表 產(chǎn)品質(zhì)檢部門,O,D,S,SOD降低改善方法及優(yōu)先順序,BIQS3/BIQS4:PFMEA過程失效模式及后果分析/風(fēng)險(xiǎn)降低和年度評(píng)審,PFMEA 重要性,每年對(duì)PFMEA需求進(jìn)行一次培訓(xùn)(正確理解PFEAM) 支持PRN降低活動(dòng)并提高的資源(領(lǐng)導(dǎo)支持) 持續(xù)評(píng)估PRN降低跟蹤表(跟蹤總結(jié)) 提供一個(gè)有效防錯(cuò)和問題解決的基礎(chǔ)(機(jī)制保障),BIQS19/BIQS20:過程控制計(jì)劃/計(jì)劃實(shí)施,過程控制計(jì)劃 與PFMEA 關(guān)系,過程流程圖 (PFD) 過程失效模式及后果分析 (PFMEA) 過程控制計(jì)劃 (PCP) 操作指導(dǎo)書

36、(SOS, JES),過程流的示意圖 現(xiàn)實(shí)過程的流向 PFMEA,工位布局基礎(chǔ),羅列每到工序 當(dāng)前控制方法 定義相應(yīng)的行動(dòng)措施 輸出KPCs和KCCs,依據(jù)每個(gè)工序 檢驗(yàn)頻次 量具和檢驗(yàn)設(shè)備 不合格發(fā)現(xiàn)的相應(yīng)計(jì)劃,BIQS21:過程能力評(píng)審,過程能力 定義,過程能力是指 處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定狀態(tài)下過程的實(shí)際加工能力,什么是穩(wěn)定的過程能力？,統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定狀態(tài),過程穩(wěn)定(或過程受控),是指過程的質(zhì)量特性X的波動(dòng)僅由正常波動(dòng)源引起,這時(shí)過程的質(zhì)量特性X服從某個(gè)正態(tài)分布,分布狀態(tài)不隨時(shí)間的變化而變化,BIQS21:過程能力評(píng)審,什么是實(shí)際加工能力？,是指過程加工質(zhì)量方面(不是數(shù)量方面)的能力,是質(zhì)量特性X處于正態(tài)

37、分布情況下的標(biāo)準(zhǔn)偏差.,實(shí)踐證明: 用這樣的散步范圍表示過程能力既能保證產(chǎn)品的質(zhì)量要求,又能具有較好的經(jīng)濟(jì)性,如何管理和提高過程能力,要提高過程能力 先進(jìn)行過程管理,使用管理圖進(jìn)行過程管理,BIQS21:過程能力評(píng)審,過程能力 分析,過程能力指數(shù)-Cp,過程能力指數(shù)是用來度量一個(gè)過程滿足顧客要求的程度,一般用Cp表示.,BIQS21:過程能力評(píng)審,過程能力 分析,過程能力指數(shù)-Cp 數(shù)值的意義,CP越大,說明過程能力越充足,產(chǎn)品加工質(zhì)量越高,但這時(shí)對(duì)設(shè)備、原料和操作人員要求越高,加工成本越大,所以一個(gè)過程的CP值定于何值要看實(shí)際的需要與可能.一般能使Cp在1.33左右已是一個(gè)很好的過程,實(shí)現(xiàn)這

38、個(gè)目標(biāo)，要求我們一點(diǎn)點(diǎn)把標(biāo)準(zhǔn)偏差降下來,BIQS21:過程能力評(píng)審,Cp 與不良率P 之間的關(guān)系,明確Cp和不良率之間的關(guān)系，有利于我們更深刻地認(rèn)識(shí)過程能力指數(shù)Cp. 對(duì)于給定的Cp值,利用標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布表就可算得相應(yīng)的不良率,如下表:,BIQS21:過程能力評(píng)審,Cp 與Cpk(偏過程能力指數(shù))之間的關(guān)系,Cpk:分布的中心偏離規(guī)格中心時(shí)衡量過程能力的指數(shù) Cpk:偏過程能力指數(shù),也成”實(shí)際過程能力指數(shù)”,Cp:分布中心不偏離規(guī)格中心衡量過程能力 的指數(shù) Cp:Process Capability Index 過程能力指數(shù),Cpk:分布中心偏離規(guī)格中心時(shí)衡量過程能力的指數(shù) Cpk:Biased

39、 Process Capability Index 偏過程能力指數(shù),多數(shù)情況下,我們采用CPK來衡量過程能力,BIQS21:過程能力評(píng)審,Cpk(偏過程能力指數(shù)) 管理的要點(diǎn),所有尺寸都要計(jì)算CPK 相似過程已有OK,不需要CPK CPK1.33 PPK1.67 產(chǎn)品特性要求 GM1927-03規(guī)定CPK,PPK系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)(產(chǎn)品特性要求),BIQS25:異物管理,異物 定義,臟污，外來物，或沉淀物(注:鑄件類定義為殘留物) 多余的零件,(如:多余的螺栓螺母等) 涂層污染,異物控制 內(nèi)容,外來的(即便本工程持有,但不能過多) 夾雜或尾隨(混入) 持之以恒地降低(上快速反應(yīng)會(huì)議) 監(jiān)督異物控制的有效

40、性(監(jiān)督異物來源,大小,變化趨勢) 異物是不受歡迎的,BIQS25:異物管理,異物管理 重要性,基于產(chǎn)品特點(diǎn)和工藝要求識(shí)別異物 在適合的地方建立異物控制程序和作業(yè)指導(dǎo)書 現(xiàn)場管理人員必須審核異物數(shù)據(jù),確定必要的整改行動(dòng) 與客戶抱怨有關(guān)的異物必須要求整改行動(dòng),異物管理 方法,微觀方面 清潔度,宏觀方面 5S管理,BIQS12/BIQS14:過程變更控制/變更控制-試生產(chǎn),變更控制 “三個(gè)問號(hào)”,問號(hào)一:我的變更是否要做驗(yàn)證(1829/3660大綱) - 問“客戶研究所” 問號(hào)二:我的變更是否要在貴公司進(jìn)行試裝/試生產(chǎn) - 問“試裝協(xié)調(diào)員” 問號(hào)三:我的變更是否需要簽訂PSW(零部件提交保證書)

41、- 問“顧客品質(zhì)擔(dān)當(dāng)SQE”,變更控制 發(fā)生點(diǎn)類型,人員,設(shè)備,物料,方法,產(chǎn)量,操作的人員有變化( 例如:新操作者或輪崗),工藝過程的設(shè)備發(fā)生變更(例:更換新設(shè)備) 長假連續(xù)休息結(jié)束后 夾具、模具、設(shè)備更換后或修理后,設(shè)計(jì)變更(例:產(chǎn)品形狀、材料、尺寸變更等) 零部件供應(yīng)商變更(首件) 批量的零件進(jìn)行了異常處理時(shí)(返工、修正),工藝步驟發(fā)生變化 檢查項(xiàng)目發(fā)生變化 計(jì)量器具方法發(fā)生變化,產(chǎn)量或節(jié)拍有很大變化時(shí),BIQS12/BIQS14:過程變更控制/變更控制-試生產(chǎn),變更點(diǎn) 跟蹤管理方法,變更發(fā)生時(shí)應(yīng)做出如下對(duì)策:,將過去24小時(shí)的緊急變更及計(jì)劃實(shí)施的永久變更在快速響應(yīng)會(huì)議上反應(yīng)(快速響應(yīng))

42、 在分層審核中增加各區(qū)域?qū)Ξ?dāng)日變更內(nèi)容的審核項(xiàng)目(分層審核) 變更實(shí)施中,在驗(yàn)證崗位增加相應(yīng)的審核內(nèi)容(驗(yàn)證崗位) 在變更實(shí)施前進(jìn)行必要的人員培訓(xùn)(標(biāo)準(zhǔn)化操作培訓(xùn)) 預(yù)先為變更可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行遏制措施(不合格品控制),變更控制 重要性,建立一個(gè)工廠過程變更程序,并進(jìn)行必要的備庫流程 事先建立一個(gè)臨時(shí)替代控制程序 運(yùn)用一個(gè)規(guī)定好的試生產(chǎn)(PTR)程序 適當(dāng)?shù)膶?duì)變化點(diǎn)進(jìn)行跟蹤(目視化),BIQS5:臨時(shí)工藝管理,臨時(shí)工藝管理 要求,所有臨時(shí)工藝要事先識(shí)別(可在設(shè)備/線體上追加標(biāo)識(shí)”ByPass”) 臨時(shí)工藝要經(jīng)過客戶批準(zhǔn) 當(dāng)過程不能正常的按照其批準(zhǔn)的流程執(zhí)行時(shí),可啟動(dòng)臨時(shí)工藝管理,Process

43、 Flow 過程流程,Process PFMEA 過程 FMEA,Control Plan 控制計(jì)劃,STS/SOS/JES 標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)書,嚴(yán)重度是9,10的不允許有臨時(shí)工藝 臨時(shí)工藝要體現(xiàn)在分層審核和快速反應(yīng)會(huì)議上,BIQS26:維護(hù),維護(hù) 類型,修復(fù)性維護(hù),發(fā)生故障后進(jìn)行維護(hù) 目的:盡快重新啟動(dòng)設(shè)備(甚至降級(jí)解決),預(yù)防性維護(hù),按規(guī)定頻次或規(guī)定條件(節(jié)拍數(shù))進(jìn)行維護(hù) 目的:降低停機(jī)或設(shè)備損耗可能性.例如:飛機(jī)維護(hù),給予狀態(tài)的維護(hù)(預(yù)見性維護(hù)):,根據(jù)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)測量值進(jìn)行維護(hù) 例:旋轉(zhuǎn)機(jī)器震動(dòng)分析、流體分析、電氣設(shè)備溫度分析,BIQS26:維護(hù),維護(hù)管理 六大要素,BIQS26:維護(hù),維護(hù)

44、管理 要素一,維護(hù)策略及組織，我們的要求是什么？,BIQS26:維護(hù),維護(hù)管理 要素一:建立維護(hù)流程,設(shè)備效率,新設(shè)備認(rèn)證,在用設(shè)備 檢測報(bào)警信號(hào),預(yù)防性維護(hù) -避免失常,停機(jī),維修 重啟設(shè)備/處理根本原因,現(xiàn)場處理 處理不同信號(hào),操作流程,Lessons learned 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),需單獨(dú)規(guī)定的與維護(hù)有關(guān)的流程,過程路徑圖,BIQS26:維護(hù),維護(hù)管理 要素二,維護(hù)計(jì)劃的要求是什么？,BIQS26:維護(hù),維護(hù)管理 要素二:預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃,預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃應(yīng)由維護(hù)部門建立并由維護(hù)部門更新。 建立預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃時(shí)應(yīng)考慮下列因素： 設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)分類：限制或瓶頸、安全、獨(dú)特設(shè)備（沒有替代）等。 可用性（根據(jù)

45、主生產(chǎn)計(jì)劃） 性能 分配給維護(hù)的時(shí)間 維修活動(dòng) 維護(hù)活動(dòng)后應(yīng)重新進(jìn)行生產(chǎn)啟動(dòng)檢查。記錄結(jié)果以確保可追溯。,BIQS26:維護(hù),維護(hù)管理 要素二:預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃,(Example舉例),未執(zhí)行,延期執(zhí)行,突發(fā)故障。需要緊急維修,正常，不需要維修,限制，需要維修，但不急,設(shè)備清單,維護(hù)操作列表,周數(shù),記錄的作用： 跟蹤預(yù)防性維護(hù) 識(shí)別維護(hù)計(jì)劃改進(jìn),總為綠色=必須降低頻率,總為紅色=必須增加頻率,BIQS26:維護(hù),維護(hù)管理 要素三,一級(jí)（現(xiàn)場）維護(hù)的要求是什么？,BIQS26:維護(hù),維護(hù)管理 要素三:一級(jí)維護(hù)原則,由于總在設(shè)備附近，操作工能夠完成所有檢查及基本維護(hù)操作，避免設(shè)備性能退化 只需借助自

46、己的5種感官（視覺、聽覺、嗅覺、觸覺、味覺）或非?；镜墓ぞ呔湍苓M(jìn)行操作,Check Tyre pressure 檢查胎壓,Change the lamps 更換燈泡,Scratch on the paint ? 漆面劃痕？,Clean 清潔,Check Oil level 檢查油位,Fill the washer reservoir 加注清洗液儲(chǔ)罐,Check cooling liquid level 檢查冷卻液位,I take care of my car 我保養(yǎng)自己的車,I take care of my machine 我保養(yǎng)自己的機(jī)器,Check Oil level 檢查油位,Clean 清潔,Check the parameters 檢查參數(shù),Check safety devices 檢查安全裝置,Change the Fasteners 更換緊固,Detect Anomalies 發(fā)現(xiàn)異常,Visual checking 目視檢查,Cleaning 清潔,Small deviation detection 小偏差檢查,Basic tuning Self