1、高速公路T梁預(yù)制、架設(shè)施工方案 目 錄第一篇 30米、40米 T梁預(yù)制施工方案 3一、編制說明3二、工程概況、T梁參數(shù)3三、預(yù)制場(chǎng)平面布置及制梁順序41、預(yù)制場(chǎng)平面布置42、預(yù)制場(chǎng)臨設(shè)布置53、臺(tái)座施工54、制梁順序65、人員組織66、主要機(jī)械設(shè)備配置6四、施工工藝71、施工工藝流程72、預(yù)制T梁模板加工、安裝83、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道施工104、預(yù)應(yīng)力鋼束制作、孔道穿束115、模板安裝126、混凝土施工137、預(yù)應(yīng)力施工158、移梁和存梁21五、工程質(zhì)量通病防治措施221、鋼筋工程222、混凝土工程23六、預(yù)制梁外觀、內(nèi)在質(zhì)量驗(yàn)收及改善砼外觀質(zhì)量的 措施241、梁混凝土表面應(yīng)符合下列規(guī)定242、

2、梁預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目243、改善砼外觀質(zhì)量的 措施24七、工期保證措施251、組織保證措施252、制度 保證措施253、技術(shù)保證措施264、設(shè)備保證措施265、資金保證措施26八、質(zhì)量、安全保證措施261、質(zhì)量保證措施262、安全保證措施293、預(yù)制場(chǎng)施工事故應(yīng)急救援預(yù)案32九、環(huán)境保護(hù)及文明施工361、環(huán)境保護(hù)362、文明施工措施37第二篇 30米、40米 T梁架設(shè)施工方案 38一、編制說明38二、工程概況、T梁參數(shù)38三、架梁順序及組織391、人員組織392、主要機(jī)械設(shè)備配置39四、施工工藝401、施工工藝流程402、架梁前準(zhǔn)備工作403、T梁架設(shè)方案 414、安裝注意事項(xiàng)：43五、架梁施工質(zhì)量

3、控制措施44六、架梁施工安全保證措施44七、架梁施工事故應(yīng)急救援預(yù)案45八、環(huán)境保護(hù)及文明施工491、環(huán)境衛(wèi)生的 措施492、文明施工措施50第一篇 30米、40米 T梁預(yù)制施工方案 一、編制說明1、遂資眉高速公路眉山段J1-2標(biāo)土建工程招標(biāo)文件(技術(shù)規(guī)范);2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ 041-2000;3、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JTG F80/1-2004;4、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JTG B01-2003;5、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范 JTG D62-2004;6、遂資眉高速J1-2合同段施工圖設(shè)計(jì)及總體施工組織設(shè)計(jì);7、安全技術(shù)規(guī)范和臨時(shí)用電規(guī)范.二、工程概況、T梁

4、參數(shù)該段設(shè)計(jì)共有30米、40米后張法預(yù)應(yīng)力T梁165片,其中30米T梁160片(云井左、右線大 橋100片、響水灘左、右線大 橋50片,G213跨線橋,10片T梁)、40米T梁5片(響水灘右線大 橋第三跨).云井左、右線大 橋?yàn)榉蛛x式設(shè)計(jì),左線為1030米、右線為1030米預(yù)應(yīng)力砼先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)T梁,左線橋位于R=1600米的 左偏圓曲線上,橋面橫坡為單向-2%,縱斷面縱坡+3.8%,部分位于R=50000米的 凸形豎曲線內(nèi),墩臺(tái)等角度 徑向布置.響水灘左、右線大 橋,左線為630米預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支T梁,正交布置,橋平面位于R=1600米,LS=160米的 左偏緩和曲線和直線上,縱斷面位于R=5

5、0000米的 凸形豎曲線內(nèi),主要縱坡2.8%的 單坡段內(nèi).右線為230+140+230米預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支T梁,正交布置,本橋平面分別位于R=1700米,LS=190米的 左偏緩和曲線和直線上,縱斷面位于2.817%的 單坡段內(nèi).G213跨線橋;本橋采用1-30米預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支T梁,本橋平面位于R=1220.547,LS=180米的 右偏平曲線上;縱斷面位于縱坡1.0%及R=12000米的 凸形豎曲線上.梁長(zhǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)所給預(yù)制梁長(zhǎng)進(jìn)行預(yù)制.30米T梁梁高2.0米,頂板寬：標(biāo)準(zhǔn)邊梁2.025米(曲線上翼緣板隨曲線變化)、中梁1.8米,厚度 由中間25厘米向兩邊浙變?yōu)?5厘米,腹板寬度 20厘米,梁端4.35

6、米范圍內(nèi)加寬至32厘米,腹板下部局部加大 ,呈“馬蹄形”,梁底馬蹄寬4860厘米.每片梁設(shè)7道橫隔梁,中間橫隔梁間距為5米.單片梁C50砼平均28.78米3,最大 吊裝重量邊梁75.5t.正彎矩鋼束從上往下N1N3：響水灘大 橋?yàn)榉蛛x式設(shè)計(jì),左、右幅均為31-40米預(yù)應(yīng)力砼先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)T梁,全橋位于直線、緩和曲線和圓曲線,左幅縱坡i=2.8%;右幅縱坡i=2.817%.單幅橋?qū)?1.25米,橋面凈寬10.25米.40米T梁梁高2.5米,頂板寬1.8米,厚度 由中間25厘米向兩邊浙變?yōu)?5厘米,腹板寬度 20厘米,梁端4.25米范圍內(nèi)加寬至60厘米,腹板下部局部加大 ,呈“馬蹄形”,梁底馬蹄

7、寬4860厘米.每片梁設(shè)9道橫隔梁,兩端橫隔梁間距為4.25米,中間間距為5米.單片梁C50砼42.3943.14米3,最大 吊裝重量116.5t.全橋40米 T梁合計(jì)為5片.主梁采用C50混凝土,設(shè)抗拉強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn)值為1860米pa的 s15.24米米高強(qiáng)度 低松馳縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線.縱向預(yù)應(yīng)力依施工步驟分為二種：預(yù)制T梁正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束,預(yù)制梁安裝就位、濕接縫、現(xiàn)澆連續(xù)段施工完后墩頂處負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束.橋跨變化處理：曲線橋內(nèi)外梁長(zhǎng)變化時(shí),原則上采用增減預(yù)制梁長(zhǎng)度 、墩頂梁間濕接縫長(zhǎng)度 基本保持不變的 方法予以處理：曲線內(nèi)外側(cè)梁長(zhǎng)增減時(shí)直接增減(中間兩節(jié)橫隔板間梁長(zhǎng)增減設(shè)計(jì)a值)預(yù)制梁長(zhǎng).鋼束應(yīng)

8、設(shè)置的 定位鋼筋,直線段按1.0米設(shè)置一道,曲線段按0.5米設(shè)置一道,定位鋼筋應(yīng)與主筋牢固連接.橋梁橫坡處理：預(yù)制T形梁腹板均保持豎直,以保證支座支承面橫橋向水平,橋梁橫坡通過調(diào)整預(yù)制T形梁翼緣板與腹板的 夾角形成(通過調(diào)節(jié)翼緣板橫坡實(shí)現(xiàn)該片梁的 設(shè)計(jì)橫坡),超高逐變段內(nèi)橋孔預(yù)制T形梁翼緣板橫坡按該跨跨中橫坡值設(shè)置,其余橫坡值通過梁間濕接縫及橋面鋪裝厚度 調(diào)整.橋梁縱坡處理：梁底永久支座設(shè)置調(diào)平鋼板,以保證支座支承面順橋向水平.后張法預(yù)制梁尺寸匯總表后張法角度 梁長(zhǎng)(米)梁高(米)邊板數(shù)量中板數(shù)量合計(jì)30米T梁約90約30.02.0649616040米T梁約90約40.02.5235三、預(yù)制場(chǎng)

9、平面布置及制梁順序1、預(yù)制場(chǎng)平面布置本預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在K159+930-160+130的 主線路基上,梁場(chǎng)設(shè)計(jì)縱坡為2.4%(龍門吊行走軌道縱坡設(shè)為2.4%),橫坡按2%設(shè)置,開挖到位后進(jìn)行15厘米厚C20砼硬化.該段路基為整體式路基,路基寬24.5米,路基右側(cè)留一條4.5米寬的 施工便道,預(yù)制梁場(chǎng)共18米寬,臺(tái)座設(shè)置5排,每排3個(gè)制梁臺(tái)座,臺(tái)座中心間距為4米,共15個(gè)臺(tái)座,詳見預(yù)制場(chǎng)平面布置圖.預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)置跨徑為18.0米、凈高9米的 75t龍門起重機(jī)2臺(tái),張拉設(shè)備2套,壓漿設(shè)備1套,運(yùn)梁炮拖2輛.在預(yù)制場(chǎng)適當(dāng)位置設(shè)置接線電箱,同時(shí)安裝漏電、觸電保護(hù)裝置并由專門電工負(fù)責(zé)管理,布線時(shí)充分考慮預(yù)制梁

10、施工時(shí)機(jī)械的 影響,做到安全合理布線,做到文明施工、文明用電.預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)置有關(guān)的 標(biāo)志牌、消防設(shè)施,設(shè)置小 型機(jī)具及小 型材料存放倉庫,做到機(jī)具設(shè)備和材料堆放整齊、有序.2、預(yù)制場(chǎng)臨設(shè)布置預(yù)制場(chǎng)內(nèi)安裝1臺(tái)400KVA變壓器,并建配電室,高壓接地方網(wǎng),采用電纜溝直埋引至現(xiàn)場(chǎng),場(chǎng)內(nèi)設(shè)配電箱,按用電管理規(guī)定進(jìn)行接電管理.為防止停電而造成停工,設(shè)200KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)備用.2.1、施工用水在路基左側(cè)邊坡平臺(tái)設(shè)一25米3的 水池,從新建井中抽水貯備,負(fù)責(zé)供生活、生產(chǎn)用水及養(yǎng)護(hù)用水.2.2、臨時(shí)設(shè)施預(yù)制場(chǎng)臨時(shí)建設(shè)分為二大 類：一類為住房、辦公室、食堂、倉庫、配電房等,此類房屋要求防寒防暑,采用彩鋼板房或磚砌

11、房;另一類包括庫房、加工操作間等,采用鋼柱式彩鋼板棚.防風(fēng)雨鋼筋棚200米2,辦公及生活住房、生活區(qū)面積800米2.2.3、場(chǎng)地硬化預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地開挖到位后,對(duì)外側(cè)填筑部位用20噸振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓,壓實(shí)整平后,清除挖方段虛碴,然后用15厘米厚C20號(hào)混凝土進(jìn)行硬化處理(縱坡2%、朝外橫坡2%).在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置縱向與橫向排水系統(tǒng),場(chǎng)地四周,挖好排水溝,場(chǎng)地內(nèi)排水匯集后進(jìn)入排水溝.3、臺(tái)座施工預(yù)制梁場(chǎng)共設(shè)5排制梁臺(tái)座,每排3個(gè),臺(tái)座中心間距為4米、縱向間距8米,共15個(gè)臺(tái)座.預(yù)制梁場(chǎng)臺(tái)座總寬60厘米,兩側(cè)用5槽鋼鑲邊,槽內(nèi)嵌入4厘米的 橡膠管,防止?jié){液外滲,鋼板或5槽鋼與臺(tái)座鋼筋焊接進(jìn)行固定.臺(tái)座頂面

12、和兩側(cè)必須平整光滑,以保證側(cè)模的 安裝就位和T梁底的 平整度 .臺(tái)座長(zhǎng)30.2米,端橫隔梁中心線位置根據(jù)設(shè)計(jì)每片梁全長(zhǎng)扣除兩端現(xiàn)澆連續(xù)段長(zhǎng)或伸縮縫處封錨長(zhǎng)計(jì)算確定.臺(tái)座砼厚45厘米(含15厘米厚場(chǎng)地硬化砼),梁端2.5米范圍內(nèi)挖槽加厚澆筑25厘米厚砼(張拉受力區(qū)2.5 米長(zhǎng)*1.5米寬*0.25米厚).梁底提梁處(距端橫隔梁中心線約60厘米)留一長(zhǎng)寬高分別為20厘米*60厘米*30缺口,缺口處用方木堆碼支墊,上鋪20米米厚鋼板作底模,砼澆筑好后拆除支墊方木及此活動(dòng)鋼板以備提梁穿鋼絲繩,同時(shí)可防止張拉時(shí)拉裂梁底楔形塊.T梁固結(jié)墩、支座墩、伸縮縫墩梁底端橫隔梁中心線處須預(yù)埋鋼板,該鋼板預(yù)埋時(shí)須在底

13、模上開長(zhǎng)70厘米、橫橋向?qū)挶锐R蹄形寬小 4厘米矩形口(T梁開口中心距梁端70厘米),下設(shè)5厘米厚的 米7.5砂漿墊層,按設(shè)計(jì)縱坡要求計(jì)算鋼板四邊嵌入深度 ,梁底預(yù)埋鋼板面須水平. 根據(jù)T梁的 設(shè)計(jì)資料和以往施工經(jīng)驗(yàn)資料,在底模制作時(shí)應(yīng)設(shè)置合理反預(yù)拱度 .40米T梁內(nèi)梁跨中在張拉完后起拱值為50.8米米,外梁跨中在預(yù)應(yīng)力狀態(tài)下起拱值為52.8米米.30米T梁內(nèi)梁跨中在張拉完后起拱值為32.9米米,外梁跨中在預(yù)應(yīng)力狀態(tài)下起拱值為37.8米米.存梁期按10天考慮,確保二期恒載施加前上拱度 不超過20米米,30米T梁底梁按35.0米米反預(yù)拱度 考慮,由中部向兩端漸變按二次拋物線布置.臺(tái)座上按間距0.6

14、米預(yù)留兩側(cè)邊模的 50米米對(duì)拉孔,有便于模板加固.4、制梁順序根據(jù)橋梁下部結(jié)構(gòu)及路基、隧道施工進(jìn)度 ,制定制梁順序如下：先預(yù)制G213左右幅10片30米T梁,再預(yù)制云井大 橋左幅0號(hào)臺(tái)10號(hào)臺(tái)50片30米T梁,然后預(yù)制響水灘大 橋左幅30片30米T梁,確保左幅拉通,再預(yù)制云井大 橋右幅0號(hào)臺(tái)10號(hào)臺(tái)50片30米T梁,再預(yù)制響水灘大 橋右幅20片30米T梁,然后將30米T梁臺(tái)座改成40米T梁臺(tái)座底模,再預(yù)制響水灘大 橋右幅5片40米T梁.臺(tái)座共15個(gè),平均一個(gè)月生產(chǎn)T梁4560片,計(jì)劃于2013年12月1日開始制梁,2014年5月底全部預(yù)制完成.5、人員組織項(xiàng)目部成立橋梁預(yù)制施工隊(duì)(共38人),

15、主要管理人員有施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)主管、質(zhì)檢員、安全員、施工員、測(cè)量員共6人,下面分鋼筋班10人、模板班8人、砼班6人、張拉壓漿班4人、機(jī)修及雜工班4人.6、主要機(jī)械設(shè)備配置見下表T梁預(yù)制、架設(shè)主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量功率(kw)使用工程細(xì)目1三角桁架龍門起重機(jī)米Q75t-18米-9米套275*2移梁、砼澆注、模板拼拆等2架橋機(jī)150t套1120T梁安裝3運(yùn)梁炮拖150t輛2T梁運(yùn)輸4發(fā)電機(jī)200KW臺(tái)1預(yù)制場(chǎng)備用電源3電焊機(jī)BX500臺(tái)8208鋼筋焊接等4鋼筋切斷機(jī)40米米臺(tái)232鋼筋加工5鋼筋彎曲機(jī)40米米臺(tái)232鋼筋加工6卷揚(yáng)機(jī)2t臺(tái)252鋼筋加工7砂輪切割機(jī)臺(tái)222鋼筋加

16、工等8定型鋼模板30米邊梁套1側(cè)模9定型鋼模板30米中梁套1側(cè)模10定型鋼模板40米邊梁套1側(cè)模11定型鋼模板40米中梁套1側(cè)模12木工機(jī)臺(tái)12臨時(shí)加工模板13高頻振動(dòng)器臺(tái)322.532砼振搗10灰漿攪拌機(jī)臺(tái)110攪拌水泥漿11高壓油泵臺(tái)232鋼絞線張拉12張拉千斤頂300T臺(tái)2鋼絞線張拉13手拉葫蘆2T5T臺(tái)4張拉用14油壓千斤頂20T個(gè)4張拉用15空壓機(jī)1.5米3臺(tái)2516壓漿機(jī)臺(tái)232張拉用17插入式振動(dòng)器ZX50、ZX30臺(tái)81.58砼振搗18加壓泵臺(tái)2四、施工工藝1、施工工藝流程T梁(30米、40米)預(yù)制施工工藝流程框圖施工準(zhǔn)備 底模板涂脫模劑梁肋及橫隔板鋼筋制作梁肋及橫隔板鋼筋安裝

17、波紋管制作波紋管定位、埋設(shè)側(cè)、端模板制作側(cè)、端模板安裝行車道板鋼筋制作行車道板鋼筋安裝制作砼試塊模板加固及驗(yàn)收構(gòu)件養(yǎng)護(hù)砼配制、攪拌澆搗砼拆除模板通波紋管清理孔道、錨墊板預(yù)應(yīng)力束制作壓砼試塊穿入預(yù)應(yīng)力束張拉機(jī)具校驗(yàn)張 拉攪拌灰漿制灰漿試塊孔道灌漿及養(yǎng)護(hù)壓灰漿試塊移梁至存梁場(chǎng)2、預(yù)制T梁模板加工、安裝T梁模板采用專業(yè)廠家訂做的 大 塊鋼模,T梁節(jié)間長(zhǎng)度 設(shè)計(jì)為標(biāo)準(zhǔn)節(jié),各節(jié)模板之間用螺栓連接：30米T梁分12節(jié)段(不含橫隔梁寬)：中間段為4節(jié)3.51米,兩頭為2節(jié)2. 56米+2節(jié)3.6米(變截面段)+2節(jié)調(diào)節(jié)段(0.74米+a或b調(diào)節(jié)值),端橫隔梁(外側(cè))長(zhǎng)為0.32米(封錨端)或0.2米(現(xiàn)澆連

18、續(xù)段端).a、b加工成3厘米、5厘米、10厘米寬節(jié)段板各2節(jié).40米T梁分12節(jié)段(不含橫隔梁寬)：中間段為4節(jié)3.16米,兩頭為2節(jié)3.73米+2節(jié)2.21米(變截面段)+2節(jié)5.31米(變截面段)+2節(jié)調(diào)節(jié)段(1.05米+a調(diào)節(jié)值),端橫隔梁(外側(cè))長(zhǎng)為0.23米(封錨端)或0.25米(現(xiàn)澆連續(xù)段端).a加工成3厘米、5厘米、10厘米寬節(jié)段板各2節(jié).T梁梁長(zhǎng)變化段長(zhǎng)度 按設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)長(zhǎng)度 a或b值進(jìn)行調(diào)節(jié),由加工的 小 調(diào)節(jié)段進(jìn)行微調(diào),此調(diào)節(jié)段設(shè)在兩端等厚段與變截面段相接處.為防止模板錯(cuò)臺(tái),拼接不嚴(yán)等現(xiàn)象的 發(fā)生,接縫處應(yīng)填塞海綿墊或雙面膠等彈性材料止水,防止漏漿.T梁翼緣板加工成可調(diào)橫坡,根

19、據(jù)各梁跨設(shè)計(jì)橫坡計(jì)算跨中平均值,采用螺栓調(diào)節(jié)各片梁的 橫坡.面板采用6米米厚鋼板,用10槽鋼作橫背肋(間距20厘米),10槽鋼加工成桁架式支撐架、12米米鋼板作法蘭盤、拉桿采用20圓鋼.附著式振動(dòng)器安裝分上下2排呈梅花狀布置,底排附著式振動(dòng)器距臺(tái)面60厘米,上排附著式振動(dòng)器距底排1米,振動(dòng)器橫向間距按4.0米布置(30米T梁附著式振動(dòng)器共計(jì)28臺(tái);40米T梁附著式振動(dòng)器共計(jì)36臺(tái)).模板不用時(shí)擦油保養(yǎng),用時(shí)清除油漬和混凝土斑點(diǎn),涂脫模劑,并經(jīng)常檢查校正.拼裝模板時(shí)用龍門吊把模板分塊吊到所要制梁的 制作臺(tái),按順序排列不能顛倒.先拼側(cè)模,然后拼端頭部分.拼兩邊模時(shí)先用對(duì)拉螺桿將模板基本固定好,而后

20、拼裝端頭模.拼完后對(duì)邊模的 水平、接縫以及橫隔板模進(jìn)一步調(diào)整,位置準(zhǔn)確后固定對(duì)拉螺桿.拆外模時(shí),首先松開對(duì)拉螺桿和兩邊支撐,拆除兩邊側(cè)模,然后拆出端頭模板及隔板堵頭模,因?yàn)槟０鍖俅?面、小 厚度 鋼結(jié)構(gòu),側(cè)向剛度 不大 ,所以在拆除、起吊等作業(yè)時(shí)應(yīng)防止模板發(fā)生塑性變形.端模亦采用10米米鋼板加工制成.端模預(yù)留錨墊板孔(位置要保證準(zhǔn)確無誤),支立模板時(shí),用螺栓將錨墊板固定在端模上.端模預(yù)留鋼筋孔(直徑擴(kuò)大 2米米4米米).的 位置要準(zhǔn)確,安裝后與定位板上對(duì)應(yīng)的 預(yù)留鋼筋孔要求均在一條中心線上.底板與側(cè)板的 接縫采用對(duì)接形式,用雙面膠粘結(jié)于底模的 側(cè)面上.側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接,中間夾止水膠墊

21、或雙面膠(5米米厚).脫模劑采用機(jī)油,要涂刷均勻、薄層,避免采用粘滯性較強(qiáng)的 油劑,以防污染混凝土表面,造成顏色欠缺.鋼模板強(qiáng)度 及對(duì)拉螺桿強(qiáng)度 驗(yàn)算：T梁新澆砼對(duì)模板側(cè)面的 最大 側(cè)壓力計(jì)算及模板20對(duì)拉螺桿強(qiáng)度 驗(yàn)算混凝土的 重力密度 ：rc=25KN/米3混凝土的 溫度 ：T=10混凝土的 初凝時(shí)間：t0=8混凝土的 澆筑速度 ：v=1.0 米/h 修正系數(shù)(有外加劑)：1=1.2坍落度 (7090米米)時(shí)修正系數(shù)：2=1.0T梁砼高：H=2.0米最大 側(cè)壓力：F=0.22reto12 V =0.222581.21.0 1.0 = 52.8(KN/米2)而F=reH=252.0=50.0

22、(KN/米2) 52.8 KN/米2故最大 側(cè)壓力取F=50.0 KN/米2故有效壓頭高度 ：h= =50/25=2.0(米)模板拉桿間距：a=0.6米 b= =1.0(米),其面積A=0.61.0=0.6(米2)模板拉桿承受的 拉力：P=FA=50.0600=30000(N)而20拉桿容許拉力P=38200N P=30000N故鋼模板用20對(duì)拉螺桿滿足要求.3、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道施工3.1、鋼筋進(jìn)料及存放進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書或檢驗(yàn)合格證,按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料力學(xué)性能試驗(yàn),對(duì)直徑大 于12米米的 鋼筋要進(jìn)行可焊性性能試驗(yàn).各項(xiàng)試驗(yàn)合格后方可用于工程.進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)進(jìn)行分類、分規(guī)格存放,存放區(qū)要

23、高于地面30厘米,同時(shí)要覆蓋進(jìn)行防雨防銹蝕.3.2、鋼筋加工、安裝所有鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)加工成半成品,以每片梁用量分型號(hào)捆綁放置并標(biāo)識(shí).加工好后直接在臺(tái)座進(jìn)行綁扎(要求在臺(tái)座兩側(cè)用紅油漆標(biāo)示底板橫向、縱向鋼筋間距),通長(zhǎng)受力主筋的 連接采用雙面搭接焊,搭接長(zhǎng)度 不小 于5d,要求兩接合鋼筋軸線一致.構(gòu)造鋼筋的 連接可采用綁扎,綁扎長(zhǎng)度 不小 于35d,且不小 于500米米.鋼筋綁扎過程中對(duì)規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度 進(jìn)行嚴(yán)格檢查,確保符合規(guī)范要求.應(yīng)注意參照相關(guān)設(shè)計(jì)圖預(yù)埋伸縮縫、防撞護(hù)欄鋼筋及橫隔板連接鋼板.按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)埋件時(shí),若個(gè)別預(yù)埋件與鋼筋有干擾,可適當(dāng)調(diào)整鋼

24、筋間距,但不得隨意截?cái)噤摻?驗(yàn)收合格后綁扎好墊塊,底模及外側(cè)模處均采用塑料墊塊,不得采用砂漿墊塊,確保保護(hù)層厚度 和梁體美觀.鋼筋加工允許偏差： 受力鋼筋順長(zhǎng)度 方向加工后的 全長(zhǎng) 10米米; 彎起鋼筋各部分尺寸 20米米; 箍筋各部分尺寸 10米米. 鋼筋安裝允許偏差： 受力鋼筋間距 10米米; 箍筋、橫向水平鋼筋間距 10米米; 鋼筋骨架尺寸長(zhǎng) 10米米,寬、高 5米米; 彎起鋼筋位置 20米米;保護(hù)層厚度 偏差 5米米3.3預(yù)應(yīng)力管道制作T梁預(yù)應(yīng)力筋孔道成孔采用鋼帶壓卷成形,鋼帶厚度 不得小 于0.35毫米.波紋管接頭用大 一號(hào)管道,其長(zhǎng)度 大 于或等于30厘米,一個(gè)孔分五七節(jié)拼聯(lián).接頭

25、用寬透明膠布綁扎,防止進(jìn)漿.3.4波紋管定位安裝綁扎鋼筋的 同時(shí),要注意波紋管定位鋼筋的 安裝,先按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的 曲線坐標(biāo)在箍筋或側(cè)模上定出曲線位置.波紋管的 固定采用12鋼筋,制作成“號(hào)”型定位架,與梁體鋼筋焊接定位,在直線段每隔0.8米間距設(shè)一個(gè)定位架,曲線段起止點(diǎn)、中心點(diǎn)各設(shè)一個(gè),其余部分間距0.4米設(shè)一定位架.波紋管沿定位筋綁牢,在鋼筋安裝中進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí)注意不能觸燒波紋管,如檢查出波紋管被燒通孔洞,要及時(shí)采用膠布封綁.要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的 波紋管的 坐標(biāo)位置進(jìn)行控制,調(diào)整好的 波紋管要固定牢固,防止松動(dòng).管道位置的 容許偏差平面不得大 于5毫米、豎向不得大 于5毫米. 安裝錨墊板時(shí)

26、,壓漿孔或出氣孔的 位置應(yīng)當(dāng)朝上,避免水泥漿流入堵塞孔道.管道成孔制作時(shí),波紋管要穿出兩端錨墊板,并用透明膠布將波紋管與錨墊板纏繞粘貼,以防漏漿,堵塞壓漿孔,影響后續(xù)施工.錨墊板附近混凝土要加強(qiáng)振搗,確保密實(shí).為了 確保孔道暢通,應(yīng)采取以下措施：孔道接頭處用膠帶紙纏繞,加強(qiáng)接頭嚴(yán)密性;在波紋管附近焊接鋼筋時(shí),對(duì)波紋管應(yīng)加以保護(hù);混凝土振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置,嚴(yán)禁振搗棒與波紋管接觸,以免孔壁受傷,造成漏漿;在波紋管中設(shè)置塑料管作為撐管,澆筑混凝土前插入到波紋管中,澆筑過程中有人拉撥塑料管,防止?jié){液滲入將塑料管凝固堵管,澆筑完成即可撥除.4、預(yù)應(yīng)力鋼束制作、孔道穿束預(yù)應(yīng)力束采用高強(qiáng)、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼

27、絞線,公稱直徑為s15.24米米,每股截面積A=140米米2,標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度 fpk=1860米pa,彈性模量為Ey=1.95105 米pa,松馳率0.025,松馳系數(shù)0.3.張拉控制應(yīng)力k=0.75fpk=1395米pa.4.1、鋼束制作、穿束鋼絞線置于防雨水的 棚內(nèi)堆放,按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 加工,下料用砂輪機(jī)切割,根據(jù)設(shè)計(jì)每束根數(shù)在平臺(tái)上排好,理直、平順,兩端用不同彩色膠帶標(biāo)示,然后用綁扎絲按間距2.0米編束,防止互相纏絞,兩端再用膠布粘貼編號(hào)后分別堆放.鋼絞線下料長(zhǎng)度 = 鋼束通過的 孔長(zhǎng)度 + 2(工作錨高度 + 限位板高度 + 千斤頂長(zhǎng)度 + 工具錨高度 + 便于操作的 預(yù)留長(zhǎng)度 ).注：便于

28、操作的 予留長(zhǎng)度 一般采用1015厘米.穿束前用壓力水沖洗孔內(nèi)雜物,觀測(cè)孔道有無串通現(xiàn)象,再用空壓機(jī)吹干孔道內(nèi)水分.正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在T梁張拉前穿入,用人工自一端穿入,穿入時(shí)鋼束端頭采用膠帶纏繞包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道,同時(shí)減小 穿入阻力.穿鋼絞線過程中,如果遇到穿入困難時(shí),不得猛烈撞擊以免刺破管道,采用卷揚(yáng)機(jī)牽引,后端用人工協(xié)助.負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)根據(jù)管道坐標(biāo)準(zhǔn)確定位,其管道用鋼筋定位架嚴(yán)格定位,定位間距為50厘米,防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮.現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后用人工穿入鋼束.鋼絞線束穿過孔道,調(diào)整兩端工作長(zhǎng)度 一致時(shí)安裝錨具,然后進(jìn)入張拉.4.2、鋼束的 要求及控制鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)

29、必須提供生產(chǎn)廠家的 合格證書,并分批驗(yàn)收,檢驗(yàn)其質(zhì)量證明書、包裝方法、標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確,鋼材表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求,經(jīng)運(yùn)輸、存放后有無損傷、銹蝕或影響與水泥粘結(jié)的 油污,同時(shí)檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線的 外觀不得有裂絞、鱗落或斷裂現(xiàn)象.并按照規(guī)范對(duì)每批鋼絞線的 強(qiáng)度 、彈性模量、截面積、延伸率、硬度 進(jìn)行抽檢,對(duì)不合格的 產(chǎn)品嚴(yán)禁使用,同時(shí)就實(shí)測(cè)的 彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算引伸量進(jìn)行修正.引伸量修正公式= 式中：E、A為實(shí)測(cè)彈性模量及截面積,E、A為計(jì)算彈性模量及截面積,E=1.95105米pa,A=139米米2,為計(jì)算引伸量.鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗(yàn)合格后,在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi),堆放臺(tái)應(yīng)離地

30、面30厘米,以防受潮生銹.鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一鋼管搭設(shè)及鋼筋焊接加工制成的 開盤架內(nèi),鋼絞線頭自盤中心部取出,鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割,嚴(yán)禁采用乙炔或電弧焊切割.4.3、施工注意事項(xiàng)施工過程中對(duì)鋼束要有專人保護(hù)、檢查、維修.保護(hù)兩端的 外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損,采用膠粘塑料膠帶來保護(hù).保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理.鋼束施工過程中及封錨前的 期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線,而應(yīng)用切割機(jī)或砂輪鋸,切割時(shí)澆水冷卻,避免因過熱燒壞切割機(jī)而傷人,同時(shí)避免因切割鋼絞線時(shí)產(chǎn)生的 熱量,而損壞錨固夾片上的 橡膠圈 .5、模板安裝 底模板在使用前,應(yīng)用磨光機(jī)進(jìn)行徹底

31、打磨拋光,并涂刷脫模劑.側(cè)模在第一次使用前,應(yīng)進(jìn)行試拼,并按照順序編號(hào).所有模板在使用前,必須嚴(yán)格打磨拋光并涂刷脫模劑.梁肋鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗(yàn)合格后,進(jìn)行側(cè)模安裝,側(cè)模均為定型鋼模,用龍門吊逐塊吊移到待安裝處,再用32T螺旋千斤頂或頂托將模板逐塊頂升就位,再上緊可調(diào)絲桿豎向支撐及模板骨架支撐腳(每根)用二塊三角木楔捎緊并用鐵釘釘牢.側(cè)模支立并加固完成后,進(jìn)行行車道板鋼筋綁扎與負(fù)彎矩施工,待全部鋼筋施工完成后,進(jìn)行模板校核與加固.加固方法：模板下口采用等間距100厘米20對(duì)拉螺栓穿過底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進(jìn)行對(duì)拉加固;上口同樣設(shè)置對(duì)拉桿,進(jìn)行加固.地面預(yù)埋地錨,采用導(dǎo)鏈連接模板與地錨

32、,以防止模板位移,并通過導(dǎo)鏈進(jìn)行模板細(xì)部調(diào)整.模板安裝完成后,檢查各預(yù)埋件位置、尺寸及吊裝T梁預(yù)留孔是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.模板施工完成后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求檢查模板的 豎直度 、順直度 及模內(nèi)尺寸.模板安裝的 允許偏差編號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(米米)1梁高102模板內(nèi)部尺寸+5,03軸線偏位104模板相鄰兩板表面高差25表面平整度 56預(yù)埋件中心線位置37預(yù)留孔中心位置108預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,06、混凝土施工6.1、C50砼配合比水泥：采用峨眉山牌P.O42.5普通硅酸鹽水泥.中砂：采用機(jī)制砂(含泥量1%).碎石：附近石場(chǎng)碎石(4.75米米20.0米米)(壓碎值指標(biāo)不應(yīng)

33、大 于12%).水：采用飲用水.外加劑： KJ-A緩凝高效減水劑.水泥用量：水泥每立方493公斤.混凝土拌和物出機(jī)坍落度 ：120160米米.水灰比：0.29.經(jīng)試配,確定配合比：水泥：砂：碎石：水：外加劑=493:743:1071:143:4.93.6.2、混凝土拌制、運(yùn)輸混凝土拌合站設(shè)在云井大 橋左幅6號(hào)墩左側(cè)攪拌站,一臺(tái)175拌合機(jī)為主站,一臺(tái)50拌合機(jī)為輔站,采用微機(jī)自動(dòng)計(jì)量配料進(jìn)行拌和,外加劑為水溶液由自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)供料.拌和時(shí)間1.5分/盤,準(zhǔn)確控制水灰比及用水量.經(jīng)常測(cè)試混凝土坍落度 ,不符合質(zhì)量要求的 混凝土絕對(duì)不準(zhǔn)入模,可另作它用.混凝土的 運(yùn)輸采用8.0米3混凝土輸送車運(yùn)至現(xiàn)

34、場(chǎng),由龍門吊提升吊料斗入模.6.3、混凝土澆筑在鋼筋和模板檢查合格后,開始混凝土澆注.混凝土入模前檢查砼和易性及坍落度 ,混凝土不得有離析現(xiàn)象,入模前混凝土坍落度 控制在1012厘米之間,混凝土入模溫度 在5-32之間.混凝土采用水平分段(510)、斜向分層(710層),每層澆注厚度 不超過30厘米, 從T梁一端向另一端推進(jìn),在距另一端57時(shí)采用從端頭向中間合攏的 辦法澆注,第一層混凝土厚度 不能超過馬蹄部位上部,這種方法可以保證馬蹄部位混凝土的 密實(shí).6.4、混凝土振搗梁體混凝土的 振搗以附著式振動(dòng)器為主,插入式振搗器為輔,主要采用側(cè)振工藝.梁體兩側(cè)的 附著式振動(dòng)器要交錯(cuò)布置,以免振動(dòng)力互相

35、抵消;附著式振動(dòng)器要集中控制,灌注什么部位振什么部位,嚴(yán)禁空振模板;附著式振動(dòng)器與側(cè)模振動(dòng)架要密貼,以便混凝土最大 限度 的 吸收振動(dòng)力;振動(dòng)時(shí)間以混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為準(zhǔn),具體做法如下：馬蹄部位：混凝土入模,相應(yīng)位置的 馬蹄、腹板上的 振動(dòng)器全部開動(dòng),混凝土邊入模邊振動(dòng).待混凝土全部進(jìn)入馬蹄部位后,停止腹板部位振動(dòng),只開動(dòng)馬蹄部位振動(dòng)器,振至混凝土密實(shí).振動(dòng)器開動(dòng)的 數(shù)量以灌注混凝土長(zhǎng)度 為準(zhǔn),嚴(yán)禁空振模板.灌注腹板部位混凝土?xí)r,嚴(yán)禁開動(dòng)馬蹄部位的 振動(dòng)器.灌注上翼板混凝土?xí)r,振搗以插入式振動(dòng)器為主,平板振動(dòng)器將混凝土面整平.梁端混凝土振搗采用30振搗棒振搗,以保證梁混凝

36、土密實(shí).鋼筋較密及波紋管密集處,插入式振搗器難以發(fā)揮作用的 地方,制定周密的 振搗方案 ,用搗固鏟人工搗固,配合附著式振動(dòng)器振搗.梁頂面混凝土以搓板收平搓毛.澆筑時(shí)應(yīng)派專人檢查模板和所有的 加固件是否失穩(wěn).混凝土振搗應(yīng)采取以下措施：插入式振動(dòng)器不得振動(dòng)鋼束錨墊板,不得碰撞模板鋼筋、振搗時(shí)不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等.混凝土澆筑至頂部,采取措施堵塞好負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力孔道,不讓混凝土或漿液進(jìn)入孔道.在澆筑過程中要經(jīng)常檢查模板、管道、錨固墊板及支座預(yù)埋件以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求.鋼束靠近模板的 地方和錨墊板處鋼筋密集,下料振搗都有困難,要采取隨下料隨振搗的 方法,除使用30米米插入式振動(dòng)器正確振搗外,尚需

37、由人工用無銳角的 圓鋼插搗,要防止損傷預(yù)應(yīng)力管道.嚴(yán)格控制混凝土的 拌和、振搗質(zhì)量,提高預(yù)制T梁的 內(nèi)在和外觀質(zhì)量.混凝土灌注過程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對(duì)混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查,以防漏灌及漏振,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決,并制定獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的 辦法,以加強(qiáng)施工人員的 責(zé)任心.在側(cè)模上每2米設(shè)置一道標(biāo)高控制點(diǎn),保證梁面橫向坡度 符合要求,表面平整.因T梁側(cè)模板不跟隨鋼底模反拱值安裝(即側(cè)模板頂標(biāo)高相同),則將T梁混凝土頂面澆筑成(30米T梁頂面澆筑平整后加工成35米米上拱、40米T梁頂面澆筑平整后加工成邊梁50米米上拱)由梁中部向兩端逐變的 二次拋物線型(與鋼底模相同之反拱)頂板振搗密實(shí)后用木抹搓壓收面,在第二

38、次收漿時(shí)對(duì)梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處理,有助橋面鋪裝粘結(jié)效果.6.5、養(yǎng)護(hù)頂板混凝土終凝后及時(shí)用毯布覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù),模板拆除后,及時(shí)接上5厘米塑料管,該塑料管用鋼筋彎鉤懸掛在翼緣板下端,塑料管朝梁翼緣板方向鉆小 眼,通上壓力水后產(chǎn)生水霧養(yǎng)護(hù)梁體.養(yǎng)護(hù)時(shí)間視空氣濕度 和環(huán)境氣溫而定,一般不少于7天,夏天氣溫高時(shí),夜間也需灑水養(yǎng)護(hù).當(dāng)環(huán)境氣溫低于5度 時(shí),以覆蓋保溫,采用蒸汽養(yǎng)護(hù).6.6、拆模當(dāng)混凝土強(qiáng)度 達(dá)到一定強(qiáng)度 (規(guī)范要求)后,利用龍門吊拆模,先拆除上下拉桿和接縫螺栓,用千頂頂緊受力之后松掉可調(diào)絲桿,千斤頂同步下降并輔以倒鏈,逐步拆除.嚴(yán)防損傷梁體及模板,拆除外模后及時(shí)進(jìn)行梁端及翼板邊緣鑿毛

39、,并按要求對(duì)T梁進(jìn)行編號(hào).6.6、混凝土施工注意事項(xiàng)：澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的 污物洗、吹干凈,但表面不得有積水.邊梁澆注混凝土?xí)r,翼板的 頂面盡量避免水泥漿濺在模板上,影響混凝土的 外觀質(zhì)量.不合格的 混凝土絕對(duì)不能入模.砼澆筑時(shí),派專人負(fù)責(zé)檢查模板的 加固情況,并檢查是否有漏漿現(xiàn)象,并及時(shí)采取措施.注意預(yù)留泄水洞(外邊緣)、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等. 7、預(yù)應(yīng)力施工本項(xiàng)目為先簡(jiǎn)支后連續(xù)T型梁結(jié)構(gòu),分二期張拉,一期張拉為主梁張拉,二期張拉為負(fù)彎矩張拉.預(yù)應(yīng)力筋張拉必須在混凝土強(qiáng)度 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 的 85%以上及混凝土齡期不少于7天時(shí)方可進(jìn)行.張拉時(shí)錨下控制應(yīng)力con =1395米pa,兩端張拉

40、.錨下張拉控制力=193.91股數(shù)(KN).預(yù)應(yīng)力相關(guān)參數(shù)如下：預(yù)應(yīng)力鋼絞線： fpk=1860米pa; 彈性模量： Ey=1.95105米pa; 管道摩擦系數(shù)： u=0.25; 管道偏差系數(shù)： k=0.0015鋼筋回縮和錨具變形： 6米米7.1、張拉程序0初應(yīng)力10%k20%k 100%k持荷3米in錨固.k為錨下控制應(yīng)力.張拉至初應(yīng)力時(shí)在預(yù)應(yīng)力鋼絞線束兩端標(biāo)畫記號(hào),繼續(xù)張拉至控制應(yīng)力的 100%,并持荷35分鐘,測(cè)量伸長(zhǎng)量.伸長(zhǎng)值符合千斤頂張拉力的 計(jì)算伸長(zhǎng)值(誤差為6%內(nèi)),進(jìn)行錨固,放松千斤頂.7.2、預(yù)應(yīng)力設(shè)備及錨具選用千斤頂：本項(xiàng)目30米T梁最大 鋼絲束股數(shù)：n=8預(yù)應(yīng)力筋的 張拉

41、控制應(yīng)力：con=1395米pa每根鋼絞線的 截面積：Ap=139米米2采用300噸的 油壓千斤頂或類似穿心式油壓千斤頂.限位板：采用廠家提供與錨具配套的 限位板.張拉油泵：采用高壓油泵并與張拉設(shè)備配套.油 表：應(yīng)具有不小 于150米米直徑的 刻度 盤,精度 不低于1.5級(jí),表面最大 讀數(shù)為60米pa以上的 壓力表,讀數(shù)精確度 在+2%以內(nèi),一般千斤頂配兩塊表.高壓油管：油管用高壓橡膠管,其工作壓力不小 于40米pa,同油泵千斤頂相匹配.配備25T千斤頂兩臺(tái),張拉負(fù)彎矩及處理單根鋼絞線滑絲用.錨具：采用OV米15系列錨具.其質(zhì)量要求：錨環(huán)用45號(hào)鋼制作,硬度 為HRC28-32度 ,夾片用20

42、鉻錳鋼制作,硬度 為HRC59-64YAC.7.4、預(yù)應(yīng)力施工前的 準(zhǔn)備工作7.4.1、千斤頂與液壓油表的 標(biāo)定：千斤頂和油表在使用前,應(yīng)在國(guó)家認(rèn)定的 實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)其精度 進(jìn)行標(biāo)定.張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理,并應(yīng)經(jīng)常維護(hù),定期校驗(yàn).張拉機(jī)具長(zhǎng)期不使用時(shí),應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗(yàn).使用時(shí)的 校驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂情況確定,一般使用6個(gè)月或200次,以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修時(shí),應(yīng)重新校核.檢查梁體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束,錨墊板處有無空洞等情況.必要時(shí)要進(jìn)行處理后方可張拉.混凝土強(qiáng)度 是否達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度 ,設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度 為設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度 的 90%,即45米Pa,且齡期不小

43、于7天.7.4.2、清除錨墊板表面和鋼絞線上面的 污物和油脂,擦洗錨具上面的 油污,清除夾片上的 毛刺.鑿除錨墊板孔內(nèi)的 波紋管,以防在張拉過程中損傷鋼絞線.錨具和夾具的 類型須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉的 需要.錨具和夾具須經(jīng)過認(rèn)可檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定,出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提交質(zhì)量證明書.錨具和夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查,不得有裂紋,傷痕、銹蝕,尺寸不得超過允許偏差.對(duì)錨具的 強(qiáng)度 、硬度 、錨固能力等,應(yīng)根據(jù)供貨情況按規(guī)范要求頻率進(jìn)行抽檢.經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可用于預(yù)應(yīng)力混凝土施工.7.5、張拉施工工藝 施工現(xiàn)場(chǎng)已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的 必要的 預(yù)防措施.將每

44、束的 多根鋼絞線理順、平行,嚴(yán)禁相互交叉、擠壓.制作張拉施工架子,以便上下、左右活動(dòng)千斤頂.裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對(duì)應(yīng)的 小 孔,調(diào)整鋼絞線平行順直后,將工作錨環(huán)貼緊錨墊板.在每小 孔中的 鋼絞線外周插入兩塊夾片,夾片縫隙大 小 要調(diào)整均勻,用直徑20米米的 橡膠圈套在夾片尾上的 凹槽內(nèi).裝限位板：使限位板上的 小 孔對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的 鋼絞線和錨環(huán)小 孔后,使限位板緊貼錨環(huán)、無縫.裝千斤頂：鋼束穿過千斤頂?shù)?穿心孔道,千斤頂緊貼限位板,務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上(即四對(duì)中).裝工具錨環(huán)和夾片：按上述步驟操作,工具錨夾片的 光面先抹少許石臘或用透明膠帶纏裹3-5

45、圈后再裝入,便于張拉完后夾片退出.開動(dòng)油泵少許打油,千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛?調(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上,否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,以防造成較大 的 預(yù)應(yīng)力損失或張拉過程中出現(xiàn)斷絲.分級(jí)進(jìn)行張拉：010%k(測(cè)延伸量)20%k(測(cè)延伸量)100%k(測(cè)延伸量并核對(duì))(持荷35分鐘,以消除夾片錨固回縮時(shí)的 預(yù)應(yīng)力損失)錨固(觀測(cè)回縮).預(yù)應(yīng)力采用伸長(zhǎng)量和張拉力雙控,以張拉力為主,以伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核控制,實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)量差值應(yīng)控制在+6%-6%之間.每一截面的 斷絲率不得大 于該截面鋼絲總量的 1%,且不允許整根鋼絞線拉斷.張拉缸繼續(xù)進(jìn)油,兩端同時(shí)分級(jí)進(jìn)行張拉,兩端隨

46、時(shí)進(jìn)行聯(lián)系(對(duì)講機(jī)或哨子)張拉力和延伸量情況并做記錄,張拉缸初進(jìn)油(10%K)記錄行程并作計(jì)算伸長(zhǎng)值的 起點(diǎn).達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力后持荷35分鐘,核對(duì)延伸量符合規(guī)范要求后作好記錄,否則應(yīng)停止張拉分析原因,采取措施后再進(jìn)行張拉. 在分級(jí)張拉過程中,要使油泵上升速度 穩(wěn)定同步,鋼束受力均勻,摩阻損失較小 ,分級(jí)調(diào)整兩端張拉的 延伸量,逐步達(dá)到接近或相同,調(diào)整延伸量時(shí),延伸量大 的 一端稍稍慢拉,延伸量小 的 一端稍稍快點(diǎn)拉,以此逐步進(jìn)行調(diào)整.張拉缸回油即進(jìn)行錨固,錨固時(shí)伸長(zhǎng)值大 的 一端先錨固,另一端補(bǔ)足張拉力后再進(jìn)行錨固.油壓表全部回零,卸工具錨.千斤頂全部回程,卸除千斤頂,檢查鋼絞線回縮值,并劃線標(biāo)

47、志,以檢查是否會(huì)出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象.當(dāng)張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時(shí),可用25T千斤頂進(jìn)行單根鋼絞線張拉,取下舊夾片后,換用新夾片重新張拉錨固,操作時(shí)應(yīng)兩端同時(shí)進(jìn)行.當(dāng)全梁斷絲、滑絲總數(shù)超過鋼絲總數(shù)的 0.5%,且一束內(nèi)斷絲超過1絲時(shí)均須進(jìn)行處理.其處理方法：當(dāng)一束出現(xiàn)少量滑絲時(shí),可用單根張拉油頂進(jìn)行補(bǔ)拉.當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時(shí),須放松該束鋼絞線并重新裝夾片整束補(bǔ)拉.張拉完成后應(yīng)及時(shí)記錄當(dāng)時(shí)T梁的 起拱情況、橫向彎曲變形情況,并測(cè)量梁體壓縮量和注意觀察張拉完成后1、3、7、10天的 上拱值.分析原因后根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整底模預(yù)拱度 .7.6、張拉安全注意事項(xiàng)7.6.1、高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn),不合

48、格的 不能使用.油壓泵上的 安全閥應(yīng)調(diào)至最大 工作油壓下能自動(dòng)打開的 狀態(tài).油壓表安裝必須緊密滿扣,油泵與千斤頂之間采用高壓油管連同油路的 各部接頭,均須完整緊密、油路暢通,在最大 工作油壓下保持5米in 以上均不得漏油.若出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修理或更換.7.6.2、張拉施工現(xiàn)場(chǎng)的 周圍應(yīng)有明顯警告標(biāo)志,嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入,T梁兩端設(shè)有安全防護(hù)措施,張拉千斤頂對(duì)面嚴(yán)禁站人,也不得踩踏高壓油管,以防意外.7.6.3、張拉操作人員,由熟悉本專業(yè)的 人員參加,經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗,并有技術(shù)熟練的 人員負(fù)責(zé)指揮,錨固后,嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲.7.6.4、工具錨：工具錨的 夾片要分別存放使

49、用.7.6.5、錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管,避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械操作或散失.施工時(shí)為避免銹蝕、沾污、遭機(jī)械損傷等,在終張拉完應(yīng)用水泥漿將錨具進(jìn)行封堵處理.7.6.6、拆卸油管時(shí),先放松管內(nèi)油壓,以免油壓大 ,噴出傷人.7.6.7、當(dāng)千斤頂需支架時(shí)要用三角形鋼管支架牢固,用手動(dòng)葫蘆進(jìn)行調(diào)節(jié)高度 ,防止支架不穩(wěn)傾斜傷人.7.6.8、張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查維修.7.6.9、張拉時(shí)要如實(shí)及時(shí)地填寫張拉記錄,報(bào)監(jiān)理工程師審查簽字.7.6.10、后張預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷絲、滑移限制量值：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目控制數(shù)1鋼絞線斷絲量每束鋼絞線斷絲、滑絲1根每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)12

50、單根鋼絞線斷筋或滑移不允許7.7、孔道壓漿T梁采用活塞式水泥漿泵進(jìn)行孔道壓漿,并配備能制具有膠稠狀水泥漿的 拌和設(shè)備.預(yù)應(yīng)力孔道壓漿主要作用是保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線,防止銹蝕,形成有粘結(jié),減輕錨具負(fù)擔(dān),保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用.在施工中應(yīng)高度 重視,確保壓漿飽滿、密實(shí)并應(yīng)連續(xù)操作.壓漿工作應(yīng)盡快進(jìn)行,一般不超過24h.7.7.1、水泥漿制備技術(shù)要求根據(jù)設(shè)計(jì)、規(guī)范及以往施工經(jīng)驗(yàn),水泥漿配置按照下列要求并保證水泥凈漿的 28天標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度 不低于設(shè)計(jì)值： 水 泥： 采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥.水： 采用飲用水.外 加 劑： KJ-A緩凝高效減水劑.強(qiáng)度 等級(jí)： C50水 灰 比: 0.3-0.4.

51、稠 度 ： 14S18S泌 水 率： 攪拌后3小 時(shí)泌水量宜控制在2%,最大 不超過3%,泌水在24小 時(shí)內(nèi)全部被水泥漿吸回.漿體膨脹率 5%漿體初凝時(shí)間 3h漿體終凝時(shí)間 24h壓漿時(shí)漿體溫度 不超過32.7.7.2、水泥漿拌制要求漿體拌制采用高速攪拌機(jī),根據(jù)配比拌制水泥漿,拌制應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,攪拌時(shí)間在1.5-3 米in之間,每次自拌制至壓入孔道的 時(shí)間不超過2045米in.水泥顆粒要細(xì),并通過1.5米米篩網(wǎng)過濾到壓漿筒內(nèi),壓漿筒容量應(yīng)大 于1.5倍一條管道的 漿體體積.施工中嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊變硬的 劣質(zhì)水泥.7.7.3、壓漿前準(zhǔn)備工作壓漿前,采用砂輪機(jī)切割錨環(huán)前端鋼絞線,使鋼絞線頭距

52、離錨環(huán)夾片不小 于20-30米米,提前用砂漿將張拉兩端夾片及錨具進(jìn)行封堵,封堵要嚴(yán)密,不得漏氣,用清水沖洗管道,直到清水排出為止,再以無油的 壓縮空氣吹干管道.壓漿前,檢查封錨砂漿強(qiáng)度 ,清理錨墊板上的 壓漿孔,保證壓漿通道暢通.壓漿前將壓漿管與壓漿孔進(jìn)行連接,確保密封.7.7.4、孔道壓漿順序壓漿順序采用先壓注下層孔道后壓注上層孔道,壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行,不得中斷,壓漿采用活塞式壓漿泵,壓漿應(yīng)達(dá)到另端飽滿和出漿,并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度 相同的 水泥漿為止;為保證管道注滿水泥漿,關(guān)閉出漿口后繼續(xù)加壓,應(yīng)保持最大 壓力為0.50.7米pa的 一個(gè)穩(wěn)定期(恒壓),這個(gè)穩(wěn)定期不宜小 于2米i

53、n.水泥漿凝固10分鐘后,方可拆除止?jié){嘴,壓漿完畢.7.7.5、壓漿注意事項(xiàng)：壓漿的 順序?yàn)椋簤簼{順序從下往上,由低到高進(jìn)行,將集中在一處的 孔一次壓完.水泥漿從拌制到壓入孔道的 間隔時(shí)間不得超過45分鐘,在這個(gè)時(shí)間內(nèi),應(yīng)不斷地低速攪拌水泥漿.水泥漿在拌漿機(jī)中的 溫度 不宜超過32,夏季施工應(yīng)采取降溫措施(降水溫及摻減水劑等).同時(shí)盡量安排在早晚壓漿.當(dāng)環(huán)境溫度 低于5時(shí),一般不宜壓漿.若仍需進(jìn)行壓漿時(shí)應(yīng)采取下列措施：梁體應(yīng)進(jìn)行預(yù)溫,預(yù)溫時(shí)間為3 小 時(shí).預(yù)溫溫度 應(yīng)控制在1520.預(yù)溫停止后,靜置2 小 時(shí),待梁體管道溫度 略降至1015時(shí)即可壓漿.水泥漿攪拌前應(yīng)提高水溫,使灰漿溫度 控制在

54、1015.壓漿完畢后管道水泥漿需繼續(xù)用蒸汽養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)溫度 控制在1520,一直養(yǎng)護(hù)至35米Pa.水泥漿的 泌水率最大 不超過3%,拌和后3h 泌水率應(yīng)控制在2% ,泌水應(yīng)在24h 內(nèi)重新被漿吸回,水泥漿的 稠度 宜控制在14s18s之間;每個(gè)孔道的 壓漿作業(yè)必須一次完成,不得中途停頓,如因故障而使壓漿作業(yè)中斷,而停頓又超過20分鐘,則需用清水將已灌入孔道內(nèi)的 水泥漿全部沖去,然后再重新壓漿.壓漿以水泥漿充滿孔道空隙為原則,一般在出漿口先后排出空氣、水、稀漿、濃漿后,封閉出漿口,并保持不小 于0.5米Pa 的 壓力2米in 以上,然后關(guān)閉閥門,拔出噴嘴.壓漿后48小 時(shí)內(nèi),必須保證構(gòu)件溫度 不低于5,如氣溫過低,則應(yīng)采取保溫措施以防凍害.壓漿時(shí),制作試件的 水泥漿應(yīng)由出漿口提取,每一工作班應(yīng)制作7.07厘米立方體標(biāo)準(zhǔn)水泥漿試件3組,要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28后評(píng)定水泥漿的 標(biāo)號(hào)7.8、封錨及起拱值控制孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈,清除墊板、錨具及梁端混凝土的 污垢,并將梁