1、水泥粉煤灰碎石樁施工方案及技術(shù)措施本工程水泥粉煤灰碎石樁直徑60cm,共979支，試驗樁30支。5.1、土材質(zhì)要求樁體主體材料為碎石，應(yīng)符合設(shè)計級配要求；選用的水泥、粉煤灰、及外加劑等原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并按相關(guān)規(guī)定進5.2、施工工藝流程及技術(shù)要求1、施工準備（1）核查地質(zhì)資料，結(jié)合設(shè)計參數(shù)，選擇合適的施工機械和施工方法。（2）進行滿足樁體設(shè)計強度的配合比試驗，確定各種材料的施工用配比。（3）平整場地，清除障礙物，挖除地表植物根系，標記處理場地范圍內(nèi)地下構(gòu)造物及管線，并將場地整平，整平標高設(shè)計樁頂標高+0.5m，地表碾壓至K3060MPa/m。（4）測量放線，定出控制軸線、打樁場地邊線并標識

2、。（5）施工前清除地表耕植土，進行成樁工藝試驗，確定施工工藝和參數(shù)。2、施工機械準備施工機械一般用選用長螺旋鉆機、振動沉管機。施工機械的選擇應(yīng)符合地質(zhì)、環(huán)保等要求。3、施工順序CFG樁施工一般優(yōu)先采用間隔跳打法，也可采用連打法。具體的施工方法由現(xiàn)場試驗來確定。連打法易造成鄰樁被擠碎或縮頸，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易發(fā)生上述現(xiàn)象，但土層較硬時，在已打樁中間補打新樁，可能造成已打樁被振裂或振斷。在軟土中，樁距較大可采用隔樁跳打，但施工新樁與已打樁時間間隔不少于7d；在飽和的松散粉土中，如樁距較小，不宜采用隔樁跳打；全長布樁時，應(yīng)遵循由“由一邊向另一邊”的原則。4、長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌

3、注施工工藝施工步驟（1）CFG樁鉆機就位后，應(yīng)用鉆機塔身的前后和左右的垂直標桿檢查塔身導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心，確保CFG樁垂直度容許偏差不大于1%。（2）混合料攪拌混合料攪拌要求按配合比進行配料，計量要求準確，拌合時間不得少于1min。混合料加水量和坍落度（設(shè)計要求長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料法施工時，坍落度控制在1620cm）根據(jù)采用的施工方法按工藝試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的參數(shù)進行控制。在泵送前混凝土泵料斗應(yīng)備好熟料。 （3）鉆進成孔鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進。一般應(yīng)先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正。在

4、成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應(yīng)放慢進尺，否則較易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。當鉆頭到達設(shè)計樁長預(yù)定標高時，在動力頭底面停留位置相應(yīng)的鉆機塔身處作醒目標記，作為施工時控制孔深的依據(jù)。當動力頭底面達到標記處樁長即滿足設(shè)計要求。施工時還需考慮施工工作面的標高差異，作相應(yīng)增減。（4）灌注及拔管在施工鉆至設(shè)計深度后，應(yīng)準確掌握提拔鉆桿時間，混凝土泵送量應(yīng)與拔管速度相配合，邊灌注邊提鉆，保持連續(xù)灌注，均勻提升，同時應(yīng)保證鉆頭始終埋入混和料中。遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料，避免造成混合料離析、樁身縮徑、斷樁和夾泥等。鉆孔應(yīng)先慢后快。成樁過程中，若發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應(yīng)放慢進

5、尺。混和料應(yīng)按設(shè)計配合比（室內(nèi)配比試驗確定并通過成樁工藝性試驗驗證的配合比）經(jīng)攪拌機拌和，坍落度、拌和時間應(yīng)按工藝性試驗確定的參數(shù)進行控制，且拌和時間不得小于60S；攪拌的混和料必須保證混和料圓柱體能順利通過剛性管、高強柔性管、彎管和變徑管而到達鉆桿芯管內(nèi)。CFG樁成孔至設(shè)計標高后，停止鉆進，開始泵送混和料，當鉆桿芯管充滿混和料后開始拔管，嚴禁先提管后泵料。鉆桿應(yīng)靜止提拔，施工中應(yīng)嚴格按工藝性試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的參數(shù)控制提拔速度和泵送量，提拔速度一般宜控制在2m3m/min，并保證連續(xù)提拔，施工中嚴禁出現(xiàn)超速提拔。施工中應(yīng)保證排氣閥正常工作，施工中要求每工班經(jīng)常檢查排氣閥，防止排氣閥被

6、水泥漿堵塞。灌注成樁完成后，樁頂采用濕黏土封頂，進行保護。施工中每根樁的投料量不得少于設(shè)計灌注量。（5）移機當上一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁的施工。施工時由于CFG樁的土較多，經(jīng)常將臨近的樁位覆蓋，有時還會因鉆機支撐時支撐腳壓在樁位旁使原標定的樁位發(fā)生移動。因此，下一根樁施工時，還應(yīng)根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復(fù)核，保證樁位準確。工藝流程圖：原地面處理鉆機移位均勻拔鉆至樁頂泵送混合料停鉆鉆進至設(shè)計深度鉆機就位測量放線長螺旋鉆管內(nèi)泵壓CFG樁施工工藝流程圖5、質(zhì)量控制及檢驗質(zhì)量控制（1）為檢驗CFG樁施工工藝、機械性能及質(zhì)量控制，核對地質(zhì)資料，在工程樁施工前，應(yīng)先做不少于

7、2根試驗樁，并在豎向全長鉆取芯樣，檢查樁身混凝土密實度、強度和樁身垂直度，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題修訂施工工藝。（2）CFG樁的數(shù)量、布置形式及間距符合設(shè)計要求。（3）樁長、樁頂標高及直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）CFG樁施工中，每臺班均須制作檢查試件，進行28d強度檢驗，成樁28d后應(yīng)及時進行單樁承載力或復(fù)合地基承載力試驗，其承載力、變形模量應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）通常樁頂混凝土密實度差，強度低，對此采取樁頂以下2.5m內(nèi)進行振動搗固的措施。（6）為保證施工中混合料的順利輸送，施工中采取強制式攪拌機。（7）樁身每方混合料摻加粉煤灰量及坍落度控制根據(jù)設(shè)計和采用的施工方法按工藝試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的參數(shù)進

8、行控制。 （8）清土和截樁時，不得造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。（9）冬期施工時混合料入孔溫度不得低于5,對樁頭和樁間土應(yīng)采取保溫措施。（10）跳打施工時應(yīng)及時清除成樁時排出的棄土，否則會影響施工進度。（11）整個施工過程中，安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并作好施工原始記錄，記錄鉆壓電流值、孔深、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。（12）CFG樁施工屬隱蔽工程，施工完畢報監(jiān)理簽認后方可進行下一道工序施工。檢驗！）所用的水泥和粗細骨料品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求；檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的水泥，每200t為一批，不足200t時也按一批計。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨料

9、，分別每400m3為一批，當不足400m3時也按一批計。各種原材料每批抽樣檢驗1組。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。在水泥庫抽樣檢驗水泥強度、安定性、凝結(jié)時間，在料場抽樣檢驗粗細骨料含泥量、篩分試驗顆粒級配。2）CFG樁混合料坍落度應(yīng)按工藝性試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程是師批準的參數(shù)進行控制；檢驗數(shù)量：每臺班抽樣檢驗3次。檢驗方法：現(xiàn)場坍落度試驗。3）樁體強度檢測方法、數(shù)量及標準見客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標準（鐵建設(shè)2005160號）|：檢測數(shù)量：施工單位每臺班一組（3塊）試塊。檢測方法：每臺班制作混合料試塊，進行28d標準養(yǎng)護試件抗壓強度檢測。 設(shè)計要求：樁身28d邊長15cm立方體抗壓強度達到設(shè)計強度10MPa15MPa。4）樁身質(zhì)量、完整性檢測方法、數(shù)量及標準見客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標準（鐵建設(shè)2005160號）檢測數(shù)量：檢測總樁數(shù)的10%。檢測方法：低應(yīng)變檢測。5）單樁承載力及復(fù)合地基承載力檢測方法、數(shù)量及標準見客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標準（鐵建設(shè)2005160號）：檢測數(shù)量：總樁數(shù)的2，且每檢測批不少于3根。檢測方法：平板載荷試驗。設(shè)計要求：抽取不少于總樁數(shù)的0.5的樁進行單樁承載力檢測，抽取不少于總樁數(shù)的1.5的樁進行單樁復(fù)合地基平版載荷板試驗。承載力符合設(shè)計要求。6）CFG樁的樁位、垂直度、有效