1、5.3 橋梁工程25.3.1 基礎(chǔ)施工2、鋼護(hù)筒制作埋設(shè)2、泥漿池、沉淀池2、鉆孔2、清孔2、鋼筋籠的制作與安裝2、灌注水下混凝土(導(dǎo)管法)35.3.2 橋墩、臺(tái)柱施工35.3.3 蓋梁施工3、支架搭設(shè)4、模板及鋼筋安裝4、混凝土澆注45.3.4 空心板梁施工4、地基處理4、模型4、鋼筋制作及安裝5、梁體混凝土灌注5、預(yù)制空心板梁鋪設(shè)5、橋面現(xiàn)澆層施工55.3.5 箱梁施工6 、預(yù)制場(chǎng)平面布置示意如下圖6、預(yù)制臺(tái)座6、鋼筋綁扎7、模板安裝7、預(yù)應(yīng)力束制作、安裝7、錨具安裝7、砼施工7、預(yù)應(yīng)力張拉7、壓漿7、梁體安裝85.3.6現(xiàn)澆板梁施工8、地基處理：8、支架搭設(shè)：8、支架預(yù)壓8、支架重調(diào)整9

2、、鋪設(shè)梁體模板、綁扎梁體鋼筋9、梁體混凝土生產(chǎn)和澆筑9、梁體張拉及封堵95.3.7 橋面瀝青砼攤鋪95.3.8 附屬工程95.3 橋梁工程5.3.1 基礎(chǔ)施工本合同段內(nèi)橋梁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)情況為鉆孔灌注樁，鉆孔樁施工方法及工藝如下：位于河道岸邊或水中樁基施工時(shí)，先用草袋圍堰搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)，一邊河岸樁基施工完畢后，拆除草袋圍堰，再用同樣方法施工另一岸樁基，兩岸錯(cuò)開施工，以保證河水暢通。旱地樁基施工時(shí)，先平整場(chǎng)地，再鉆機(jī)就位開鉆。、鋼護(hù)筒制作埋設(shè)護(hù)筒鋼板厚5mm，用卷板機(jī)制作加工，直徑隨設(shè)計(jì)孔樁大小相應(yīng)調(diào)整，每節(jié)長(zhǎng)2.03.0m，將護(hù)筒運(yùn)至墩位處，用挖埋法埋設(shè)護(hù)筒，孔口高出水位1.52.0m，并高出地面30

3、cm以上，孔口周邊0.5m1.0m深范圍內(nèi)原土換為粘性土分層夯實(shí)。、泥漿池、沉淀池旱地處在墩位附近開挖泥漿池與沉淀池，廢碴及時(shí)外運(yùn)棄置到棄碴場(chǎng)。水中鉆孔時(shí)，鉆碴排入鐵制污泥箱內(nèi)用汽車運(yùn)至棄土場(chǎng)棄置。、鉆孔鉆孔設(shè)備采用沖擊鉆機(jī)成孔，鉆機(jī)就位后，即向護(hù)筒內(nèi)拋粘土，鉆孔過程中應(yīng)操作規(guī)范，勤檢查，孔位達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔位、孔徑、孔深進(jìn)行檢查，作好記錄，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查。、清孔當(dāng)鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)監(jiān)理工程師檢測(cè)合格后，停止鉆進(jìn)，用采用抽漿清孔法進(jìn)行第一次清孔，清孔完畢后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)。合格后，拆除鉆頭，移開鉆機(jī)，準(zhǔn)備下放鋼筋籠。、鋼筋籠的制作與安裝鋼筋在加工場(chǎng)統(tǒng)一加工制作，鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)綁

4、扎。根據(jù)孔深，分段制作。同時(shí)在鋼筋籠外周邊焊接U型鋼筋支墊耳環(huán)塊。將鋼筋籠運(yùn)至樁位處，吊車起吊安放鋼筋籠。下籠時(shí)，上、下兩節(jié)進(jìn)行錯(cuò)位搭接，50%的鋼筋采用10d雙面焊，另外50%的主筋采用20d單面焊接接。鋼筋籠下到標(biāo)高后，用4根16鋼筋將鋼筋籠焊在鋼護(hù)筒上，以防止鋼筋籠下沉或上浮。下鋼筋籠時(shí)，對(duì)需檢測(cè)的樁基安裝超聲波檢測(cè)管，以備對(duì)樁基進(jìn)行檢測(cè)。、灌注水下混凝土(導(dǎo)管法)用汽車吊車輔助下導(dǎo)管(直徑250mm)，導(dǎo)管用高強(qiáng)度螺栓連接牢固、不漏水，并記錄導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)管下完后，用高壓風(fēng)進(jìn)行二次清孔。二次清孔完畢，灌注混凝土前，檢測(cè)孔底沉碴厚度及泥漿指標(biāo)，直至達(dá)到規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查、簽字后，裝

5、上料斗(料斗容量為2.5m3)，安放止水球，開始灌注水下混凝土。灌注水下混凝土過程中注意下列事項(xiàng)： 混凝土拌和時(shí)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，保證混凝土的和易性、坍落度。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為2540cm，料斗首批混凝土儲(chǔ)量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1米。 灌注開始后，連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，并應(yīng)盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，壓漏導(dǎo)管。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，定時(shí)控測(cè)孔內(nèi)混凝土面的位置，隨時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。埋深一般為26m(根據(jù)深度，超壓力及吊機(jī)起重能力探測(cè)手段而定)。 灌注時(shí)混凝土標(biāo)高超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高

6、1米。樁基混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，清除孔內(nèi)泥漿，鑿除樁頭，檢查樁基的整體性。施工工藝見鉆孔樁施工工藝流程圖（QZGLSZ-05）。鉆孔樁水下混凝土灌注施工工藝流程圖（QZGLSZ-06）。5.3.2 橋墩、臺(tái)柱施工采取可調(diào)鋼模，混凝土一次灌注到頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行施工?？烧{(diào)鋼模模型每節(jié)高2m，節(jié)與節(jié)之間用高強(qiáng)螺栓聯(lián)結(jié)。鋼模的接縫用自制的膠泥密封，保證接縫滿足規(guī)范要求。模板面涂隔離劑，混凝土用圓錐式拌和機(jī)拌制后，鋼管腳手架搭設(shè)平臺(tái)，簡(jiǎn)易手推架子車運(yùn)輸，串筒入模灌注混凝土，用插入式搗固器振搗密實(shí)，墩柱鋼筋規(guī)格、尺寸正確，鋼筋焊接、綁扎牢固。墩柱混凝土表面光潔美觀。拆模后，覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。施工工藝見橋墩、臺(tái)

7、柱施工工藝流程圖（QZGLSZ-07）。5.3.3 蓋梁施工蓋梁施工采用滿堂碗扣式支架，模型采用組合鋼模，用吊車灌注砼。、支架搭設(shè)搭設(shè)支架前，對(duì)地基進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪墊20cm厚碎石墊層，以確保地基承載力，支架立柱間距為6060cm，支架立柱支承于1012方木上，并用48mm鋼管斜向加固支撐，以保證支架整體穩(wěn)定。圍堰上蓋梁支架搭設(shè)，圍堰填筑整平后，鋪墊20cm厚4%水泥石粉穩(wěn)定層，支架立柱支承于1012cm方木上。、模板及鋼筋安裝蓋梁模型采用特制定型鋼模配合木板內(nèi)襯PVC塑料板，安裝采用汽車吊輔助作業(yè)。鋼筋在加工現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一下料，汽車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，綁扎先底層后頂層，鋼筋焊接、綁扎牢固。、混凝

8、土澆注兩座小橋混凝土現(xiàn)場(chǎng)拌制，斗車運(yùn)至墩位，用吊車平行連續(xù)灌注混凝土，采用插入式搗固器搗固密實(shí)?；炷翝沧⑼戤吅筮M(jìn)行養(yǎng)護(hù)。施工工藝見蓋梁施工工藝流程圖（QZGLSZ-08）。5.3.4 空心板梁施工本合同段內(nèi)小橋空心板梁在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，施工方法及工藝如下：、地基處理預(yù)制場(chǎng)地基采用挖掘機(jī)配合平地機(jī)將地基整平，然后加6%石灰均勻拌合碾壓密實(shí)。、模型空心板梁外模安裝：空心板梁外模板采用組合鋼模。外模必須加固可靠，防止混凝土灌注過程中模板變形、漏漿?？招陌辶簝?nèi)模安裝：空心板內(nèi)模采用橡膠氣囊，空心板梁底板及隔墻鋼筋綁扎完后，即進(jìn)行空心板梁內(nèi)模安裝。內(nèi)模必須加固可靠，防止混凝土在灌注過程中梁體上浮和混凝土從

9、梁體滲漏。、鋼筋制作及安裝鋼筋在加工場(chǎng)加工成型，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎，直徑大于12mm的縱、橫向通長(zhǎng)鋼筋采用對(duì)焊接頭，長(zhǎng)度不大于30m節(jié)段，安裝采用雙邦單面焊接長(zhǎng)，鋼筋接頭位置相互交錯(cuò)，確保同一截面的接頭數(shù)量不大于50%。鋼筋綁扎順序?yàn)榈装邃摻羁v隔鋼筋安裝空心板梁內(nèi)模并加固頂板鋼筋。鋼筋綁扎完畢后，按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度用同等強(qiáng)度砼墊塊支墊。混凝土灌注前應(yīng)將伸縮縫預(yù)埋鋼筋及防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋與板梁鋼筋點(diǎn)焊連接。、梁體混凝土灌注梁體混凝土一次灌注。空心板梁模板尺寸及鋼筋綁扎經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，即可灌注梁體混凝土，混凝土灌注采用人力手推車輸送分層進(jìn)行灌注，分層厚度不大于40cm，并采用插入式搗固器充分搗實(shí)

10、，搗固過程中應(yīng)特別注意板梁底板混凝土的搗實(shí)，并對(duì)內(nèi)模進(jìn)行加固以防其上浮。灌注混凝土厚采用覆蓋灑水養(yǎng)生。待全部混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆除模板。施工工藝見預(yù)制空心板梁施工工藝流程圖（QZGLSZ-09）。、預(yù)制空心板梁鋪設(shè)等到預(yù)制場(chǎng)預(yù)制好的空心板梁達(dá)到強(qiáng)度后，用15T載重汽車?yán)\(yùn)至橋位處，20T汽車吊車吊裝鋪架。施工工藝見預(yù)制空心板梁架設(shè)施工工藝流程圖（QZGLSZ-10）。、橋面現(xiàn)澆層施工 清洗橋面：先對(duì)空心板梁頂面進(jìn)行鑿毛處理，并用高壓水沖洗，使砼面保持清潔。 綁扎鋼筋：按設(shè)計(jì)圖紙要求綁扎鋼筋，并用砼墊塊將鋼筋墊起，以保持鋼筋的正確位置和保護(hù)層厚度。灌注砼時(shí)，采取必要措施防止施工人

11、員和機(jī)具踏踩鋼筋。 安裝模型：橋面鋪裝模型主要為沿橋縱向的側(cè)模。側(cè)模用15#槽鋼制作，安裝前用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)出控制點(diǎn)，再掛線立模以保證模板順直，用水準(zhǔn)儀控制頂面標(biāo)高相應(yīng)位置橋面標(biāo)高，誤差在3mm內(nèi)。并加強(qiáng)模板支撐，以防止砼灌注過程中發(fā)生變形。 砼灌注A 砼運(yùn)輸：混凝土現(xiàn)場(chǎng)拌制，手推車將砼運(yùn)至作業(yè)面。B 鋼筋網(wǎng)保護(hù)：禁止機(jī)械在鋼筋網(wǎng)上行走，即使用手推車運(yùn)輸也要在鋼筋網(wǎng)面上鋪?zhàn)叩溃苑乐挂蝽胚\(yùn)輸而導(dǎo)至鋼筋網(wǎng)大面積變型，甚至破壞，因某些原因使鋼筋網(wǎng)發(fā)生局部移動(dòng)變形的，要立即趕在灌砼前將其恢復(fù)原狀，始終保證正確位置，避免通車后鋪裝砼開裂。C 搗固：砼采用插入式搗固器并配合振動(dòng)梁進(jìn)行。砼倒入模型人工進(jìn)行整平

12、后，插入式搗固器逐點(diǎn)振搗。D 找平：把振動(dòng)梁架于兩側(cè)模型上，沿縱向振動(dòng)拖拉，將高出頂面的砼刮起，不足的坑洼填平，同時(shí)對(duì)鋪裝表層砼再次振搗密實(shí)。人工用砂板和鐵抹子進(jìn)行精平收光。E 脫模、養(yǎng)護(hù)：橋面鋪裝灌注完成達(dá)到終凝后，將模型拆除修整。并及時(shí)覆蓋表面，撤水養(yǎng)護(hù)，防止產(chǎn)生收縮裂紋。5.3.5 箱梁施工本合同段箱梁采用后張法施工，在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，架橋機(jī)架設(shè)安裝 、預(yù)制場(chǎng)平面布置示意如下圖 預(yù)制場(chǎng)平面布置示意圖、預(yù)制臺(tái)座制梁臺(tái)座采用30cm厚的整塊砼板作為臺(tái)座基礎(chǔ)，砼中預(yù)埋20的PVC管作為對(duì)拉固定側(cè)?？椎?，上鋪8mm熱軋鋼板作為底模。臺(tái)座下均做成擴(kuò)大基礎(chǔ),其端頭的基礎(chǔ)較中部加大加厚，以防止梁體張拉

13、時(shí)臺(tái)座下沉。臺(tái)座兩端支座位置內(nèi)側(cè)留50cm寬活動(dòng)底板以方便吊梁。、鋼筋綁扎現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，控制好保護(hù)層厚度，不出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，并確保預(yù)應(yīng)力管道準(zhǔn)確。、模板安裝箱梁側(cè)模、端模、內(nèi)模及T梁模板均采用定型鋼模板，各類型模板分別配備10套。模板接縫要求平整、光滑，按要求設(shè)置加勁肋，確保模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性滿足規(guī)范要求。、預(yù)應(yīng)力束制作、安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工在專用臺(tái)座上進(jìn)行，下料長(zhǎng)度應(yīng)包括錨具長(zhǎng)度、張拉工作長(zhǎng)度。待普通鋼筋扎好后，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)定位每隔50cm布置一道架立筋固定波紋管，然后把預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿入波紋管內(nèi)。、錨具安裝錨墊板安裝必須牢固，使其足以抵抗?jié)沧㈨艜r(shí)的振動(dòng)和沖擊，保證錨具與

14、預(yù)應(yīng)力孔道垂直，且錨墊板與波紋管的接縫部分不產(chǎn)生折線，確保張拉時(shí)錨具對(duì)中。、砼施工預(yù)制梁澆注砼均要求分層澆注，從一頭向另一頭推進(jìn)連續(xù)澆注完，中間不允許停頓。澆注預(yù)應(yīng)力錨頭及波紋管以下砼時(shí)，應(yīng)特別注意振搗厚度與時(shí)間。待砼表面吸水并初凝后立即蓋上麻袋灑水養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。、預(yù)應(yīng)力張拉梁體砼必須待砼立方體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)85%后，且砼齡期不小于7d，方可張拉。張拉前必須對(duì)千斤頂、油泵進(jìn)行檢修及配套標(biāo)定，合格后方可使用，張拉機(jī)具必須與錨具配套使用。張拉采用張拉力與引伸量雙控，預(yù)應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核為輔。、壓漿預(yù)應(yīng)力張拉后，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成孔道壓漿。經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，先用砂漿封

15、錨，然后用C50水泥漿壓漿，管道壓漿要求密實(shí)，做好相應(yīng)的壓漿記錄。、梁體安裝采用架橋機(jī)架設(shè)安裝，每孔梁架設(shè)順序按兩側(cè)邊梁逐片向中梁方向架設(shè)，邊梁就位后，梁兩端兩側(cè)設(shè)斜撐以保證梁的橫向穩(wěn)定性。梁就位后立即將橫隔梁鋼筋、鋼板及橋面鋼筋焊接固定后，將架橋機(jī)移向前一孔，安裝下一孔的梁。5.3.6現(xiàn)澆板梁施工現(xiàn)澆板梁施工工藝采用滿堂膺架現(xiàn)澆施工工藝，通道處支架搭設(shè)以萬能桿件做支墩，工字鋼作通道上方支承梁，梁上搭設(shè)碗式扣件支架，支架頂面采用可調(diào)托撐，上設(shè)橫向方木，再鋪縱向方木，布置梁體模板。混凝土采用自動(dòng)計(jì)量強(qiáng)制攪拌站集中拌合，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送入模，振動(dòng)器振搗。、地基處理：對(duì)原地面翻填碾壓，地基壓實(shí)后，

16、上鋪一層碎石，0.2米厚C15砼封閉。硬化寬度每邊超過支架2.0米，硬化范圍為腳手架地段。硬化表面根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置排水坡度，外側(cè)設(shè)置排水溝，C15砼封閉表面，以免雨水浸泡影響承載力。、支架搭設(shè)：支架采用碗式扣件，碗扣布置形式為：60cm60cm60cm，支承梁采用36a工字鋼，碗扣頂、腳端設(shè)置可調(diào)支撐，托撐內(nèi)橫向鋪設(shè)1515cm方木，標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度4.0米，沿縱向布置間距60cm，橫木上鋪縱向方木，縱向方木截面尺寸為1515cm，均布間距30cm，標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度2.0米。為保證支架穩(wěn)定性，碗扣支架設(shè)置300cm300cm300cm加強(qiáng)鋼管扣加固。支架搭設(shè)工藝如下：鋪放墊木（枕木） 安設(shè)可調(diào)腳支撐 搭設(shè)碗式扣件支架 安設(shè)可調(diào)上托撐 支架剪刀撐加固 鋪設(shè)橫、縱木和安全網(wǎng)、支架預(yù)壓支架上方用砂袋進(jìn)行予壓，通過計(jì)算預(yù)壓前、預(yù)壓中、卸載后不同狀態(tài)下的標(biāo)高得出梁體預(yù)拱度，并消除因地基承載力不足、支架搭設(shè)中非彈性形變。、支架重調(diào)整由于支架預(yù)壓卸載后已經(jīng)發(fā)生局部變形，支架重新調(diào)整到位，調(diào)整過程中支架預(yù)留梁體澆筑過程中發(fā)生的彈性形變量，及梁體預(yù)拱度。、鋪設(shè)梁體模板、綁扎梁體鋼筋縱木上鋪竹膠板，竹膠板尺寸1.0米2.0米，厚度12毫米，與縱木釘死。關(guān)設(shè)梁體底模綁扎梁體鋼筋，安