1、一、適用范圍 本施工技術(shù)方案僅適用于山東昌邑石化汽油加氫裝置國 V 升級改造項 目機泵、風(fēng)機的單機試運轉(zhuǎn)操作。 二、編制依據(jù) a）機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-2009； b）壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-2010； c）石油化工機器設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 SH/T3538-2005； d）石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范 GB50484-2008； e）石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定 SH/T3503-2007； f）石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定 SH/T 35432007； g）設(shè)備安裝使用說明書。 三、 工程概況

2、3.1 設(shè)備分布概況 山東昌邑石化汽油加氫裝置國 V 升級改造項目共有機泵、風(fēng)機 19 臺； 空冷風(fēng)機 11 臺，分布于 1#管廊 8 臺，構(gòu)-107 平臺 3 臺，風(fēng)機為空冷 器廠 家配套； 3.2 詳細(xì)數(shù)據(jù)列表如下： 序 號 設(shè)備位 號 設(shè) 備 名 稱 泵型號 （或特性參數(shù)） 技 術(shù) 參 數(shù) 單 位 數(shù) 量 1 P-1104AB輕汽油泵MZA50-315YB3-200L1-2 臺2 2 P-1601AB二段加氫進(jìn)料泵150TAYD805YB3-315L-2W 臺2 3 P-1701AB 產(chǎn)品穩(wěn)定塔頂回流 泵 MZA40-315YB3-160M2-2 臺2 4 P1102AB預(yù)分餾塔頂回流泵

3、MZA80-400YB3-280M-2 臺2 5 A-1601A-H空冷風(fēng)機G-TF36B6-VS30YB2200L-4V6 臺8 6 A-1701 空冷風(fēng)機 G-TF24B4-VS11YB2160M-4V6 臺1 7 A-1702AB 空冷風(fēng)機 G-TF36B6-VS30YB2200L-6V6 臺2 8 K-1601 二段循環(huán)氫壓縮機 BCL456+BCL456YZYKS560-2 臺1 3.3 試運介質(zhì)選用水做試運介質(zhì)時，由安裝單位負(fù)責(zé)試運，試運所需的動力、 油料等由建設(shè)單位供應(yīng)；工作介質(zhì)比重小于水的離心泵用水進(jìn)行試運時， 控制電機電流不得超過額定值。 四、試運行前的準(zhǔn)備 4.1 試運行前

4、的要求 4.1.1 應(yīng)在輔助水箱內(nèi)添加適量的水。 4.1.2 設(shè)備本體及場地應(yīng)清理干凈。 4.1.3 設(shè)備安裝合格，潤滑油及冷卻水系統(tǒng)暢通，具備試運轉(zhuǎn)條件。 4.1.4 軸承油潤滑脂應(yīng)加適量。 4.1.5 與設(shè)備連接的物料管線應(yīng)施工完畢。 4.1.6 施工自檢記錄均應(yīng)整理完畢，交甲方簽字。 4.1.7 測試工具應(yīng)齊備。 4.1.8 泵進(jìn)出管道上的閥門應(yīng)全打開。 4.2 試運轉(zhuǎn)前的檢查 4.2.1 已按要求加注適量的潤滑油脂。 4.2.2 每個緊固件緊固完畢，無松動現(xiàn)象。 4.2.3 泵進(jìn)出口處應(yīng)拆開，檢查內(nèi)部有無異物。 4.2.4 盤車三周以上，檢查有無卡住及磨擦現(xiàn)象，應(yīng)靈活。 4.2.5 檢

5、查填料松緊是否合適，啟動前不宜太緊，宜松動些。 4.2.6 徹底檢查各項準(zhǔn)備工作是否完善。 五、試車的一般技術(shù)要求 5.1 分部試運工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 5.2 機械的分部試運行必須在設(shè)備安裝結(jié)束，有完整的安裝記錄，并經(jīng)驗收合格 后方可進(jìn)行。 5.3 試運前應(yīng)具備下列條件： 5.3.1 設(shè)備周圍已清除干凈、腳手架已拆除。 5.3.2 有關(guān)地點照明充足并有必要的通風(fēng)設(shè)施。 5.3.3 有關(guān)道路應(yīng)平整和暢通。 5.3.4 附近沒有易燃、易爆物，并有防火設(shè)施。 5.3.5 電器儀表應(yīng)安裝完畢、調(diào)試完畢。 5.4 試運前應(yīng)檢查下列項目： 5.4.1 地腳螺栓及連接螺栓等不得有松動現(xiàn)象。 5.

6、4.2 機械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部不得有雜物。各種啟動開關(guān)、事故按鈕等安全控制 裝置工作正?？煽俊?5.4.3 軸承冷卻器的冷卻水充足，回水通暢。 5.4.4 裸露的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有保護(hù)罩或欄桿。 5.4.5 各潤滑部位已按要求加注了潤滑油脂，并潤滑良好。 5.4.6 分部試運轉(zhuǎn)應(yīng)按批準(zhǔn)試運行措施進(jìn)行。 5.4.7 能與機械分?jǐn)嚅_的電動機運轉(zhuǎn)前，需手動盤車三周以上，無異常后點動電機， 轉(zhuǎn)向正確，單獨試運轉(zhuǎn) 8 小時。 5.4.8 機械設(shè)備啟動時應(yīng)注意下列安全事項： 1聯(lián)軸節(jié)以及銷（皮螺絲）全部安裝完好。 2轉(zhuǎn)動聯(lián)軸節(jié)，使機械運轉(zhuǎn)三周以上，無異?，F(xiàn)象。 3第一次啟動時，當(dāng)達(dá)到全速后，立即用事故按鈕停下，

7、觀察軸承和轉(zhuǎn)動部分， 確認(rèn)無磨擦和其它異狀后方可正式啟動。 5.5 分部試運行過程中，應(yīng)注意檢查機械各部件的溫度、振動 及電流表，不得超 過規(guī)定值, 并詳細(xì)記錄。 5.6 分部試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 5.6.1 軸承及轉(zhuǎn)動部分無異常狀態(tài)。 5.6.2 軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，一般滑動軸承不高于 65，滾動軸承不高于 80。 5.6.3 無漏油、漏水、漏風(fēng)等現(xiàn)象。 5.7 分部試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)辦理分部試運簽證，并填寫試運記錄。 5.8 所有試運轉(zhuǎn)的機械設(shè)備的電器、儀表，應(yīng)符合該專業(yè)技術(shù)規(guī)程，并經(jīng)調(diào)試達(dá) 到試車條件。 六、風(fēng)機的試運行 6.1 運行順序 6.1.1 電機的試運行 6.1.1.1 脫開風(fēng)

8、機與電機聯(lián)軸器，接通電源，點動電機 2-3 次。確認(rèn)電機與泵的運 轉(zhuǎn)方向一致。 6.1.1.2 電機運轉(zhuǎn) 120 分鐘，如無異?，F(xiàn)象，既為合格。然后電機與風(fēng)機重新聯(lián)體。 6.1.2 風(fēng)機的試運行 6.1.2.1 先打開冷卻水閥門，確認(rèn)冷卻水暢通。 6.1.2.2 離心式風(fēng)機試運行，將風(fēng)機的進(jìn)氣閥全閉，出氣閥稍開，先點動風(fēng)機，無 異常后啟動電機運行。 （羅茨鼓風(fēng)機試運行前，將進(jìn)出口閥門全部打開） 。 6.1.2.3 逐漸將進(jìn)氣閥打開，同時將出氣閥開到需要位置，并且密切注意電機的負(fù) 荷變化，如無異常便將進(jìn)氣閥全部打開。 6.1.2.4 風(fēng)機正常運行 6 小時后既為合格。 6.1.2.5 試運行合格

9、后， 先關(guān)閉電源停車后，再關(guān)閉冷卻水閥門。 6.1.2.6 整理運行記錄，交甲方簽字，并清理現(xiàn)場。 6.2 試運行時的檢查 6.2.1 檢查軸承溫度，滾動軸承溫升不得大于 40，最高溫度不大于 75。滑動 軸承溫度不大于 35，最高不大于 65。注意風(fēng)機不得在喘振區(qū)工作，風(fēng)機振 幅不得超過 0.5mm。 6.2.2 檢查聯(lián)軸器，注意電機溫升，滑動軸承不大于 45，滾動軸承不大于 60。 6.2.3 隨時注意風(fēng)機運行有無異響。 6.2.4 采用助聽棒檢測軸承運行聲音。 6.2.5 如發(fā)現(xiàn)劇烈震動、撞擊、軸承溫度迅速上升等反?，F(xiàn)象，必需緊急停車，及 時處理。 七、泵的試運行 7.1 運行順序 7.

10、1.1 電機的試運行 7.1.1.1 將電動機與泵本體分開，點動電機 23 次，確認(rèn)電機與泵的運轉(zhuǎn)方向一致。 7.1.1.2 電機單獨運轉(zhuǎn) 120 分鐘，如無異?，F(xiàn)象電機即為合格，然后將電動機與泵 重新聯(lián)體。 7.2 泵的試運行 7.2.1 離心泵的試運行 7.2.1.1 打開泵入口閥門，關(guān)閉出口閥門。 7.2.1.2 關(guān)閉泵出口壓力表旋塞閥。 7.2.1.3 點動電機 23 次，如無異常，開動電機，運轉(zhuǎn)正常后，立即緩慢打開壓力 表旋塞閥和出口閥，同時密切注意電流表，電機電流不得大于額定電流。 7.2.1.4 泵在出口閥全閉的情況下，運行時間不能超過 3 分鐘。 7.2.1.5 泵運行時應(yīng)仔細(xì)

11、觀察運行情況，若無異常在額定負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn) 2 小時， 既為合格。 7.2.2 計量泵、齒輪泵的試運行 7.2.2.1 打開進(jìn)出口閥門。 7.2.2.2 點動電機 23 次，若無異常開動電機。 7.2.2.3 泵運行時，應(yīng)仔細(xì)觀察運行情況，若無異常連續(xù)運行 2 小時既為合格。 7.3 試運轉(zhuǎn)合格后停車 7.3.1 關(guān)閉進(jìn)口處的閥門。 7.3.2 關(guān)閉真空表旋塞閥，停車。 7.3.3 關(guān)閉出口處及所屬系統(tǒng)的閥門。 7.3.4 排凈泵內(nèi)液體，試運轉(zhuǎn)結(jié)束。 7.3.5 整理運行記錄，并交甲方簽字。 7.4 行時的檢查 7.4.1 檢查泵軸承溫度，不得超過外界環(huán)境溫度 35，其極限溫度不得高于 75。

12、 7.4.2 料室內(nèi)正常漏水，以每分鐘 1020 滴為準(zhǔn)，應(yīng)隨時調(diào)整填料壓蓋壓緊。 7.5 檢查聯(lián)軸器，注意電機軸承溫度?；瑒虞S承 45，滾動軸承 60。 7.6 運行期間，必須確認(rèn)油泵無異常聲響，若發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，及時通知有關(guān)人 員處理。 八、壓縮機的試運 8.1 壓縮機的空負(fù)荷試運,應(yīng)先將各級吸氣閥,排氣閥拆下;啟動冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng),在 正常情況下,檢查盤車裝置是否在所要求的位置;點動壓縮機,無異常情況依次運轉(zhuǎn) 5 分鐘、30 分鐘、和兩小時，運轉(zhuǎn)時應(yīng)隨機檢查油壓、油溫和其它各摩擦部件的 溫升，運動部件應(yīng)無異常聲響，緊固件應(yīng)無松動。 8.2 壓縮機的負(fù)荷試運 8.2.1 負(fù)荷試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)

13、先裝上空氣濾清器，并將各級吸氣閥、排氣閥裝上，再啟 動壓縮機，并進(jìn)行吹掃；從一級開始，逐級連通吹掃，每級吹掃不小于 30 分鐘， 直至排出的空氣潔凈為止。 8.2.2 吹掃合格后，應(yīng)將各級吸氣閥、排氣閥清洗潔凈，如無損壞，隨即裝上復(fù)原。 8.2.3 升壓運轉(zhuǎn)的程序、壓力和運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時， 其排氣壓力為額定壓力的 1/4 連續(xù)運轉(zhuǎn) 1 小時；為額定壓力的 1/2 連續(xù)運轉(zhuǎn) 2 小 時；在額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn) 3 小時。 8.2.4 壓縮介質(zhì)不是空氣的壓縮機，當(dāng)采用空氣時其最高排氣壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù) 文件的規(guī)定。 8.2.5 運轉(zhuǎn)中油壓不得小于 0.10Map,曲軸箱或

14、機身內(nèi)潤滑油的溫度不應(yīng)大于 70。 8.2.6 各級排水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 8.2.7 壓縮機空氣試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)清洗油過濾器并且更換潤滑油，填好施工記錄。 九、文明施工和安全措施 9.1 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品。 9.2 施工人員必須樹立“預(yù)防為主、安全第一”的思想。 9.3 現(xiàn)場要有充分的照明、防雨以及必要的消防安全措施。 9.4 現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)量安全員，實施專人監(jiān)護(hù)。 9.5 現(xiàn)場用電絕緣要良好。 9.6 設(shè)備吊裝時下面嚴(yán)禁站人行走。 9.7 與尚在施工的現(xiàn)場及有關(guān)系統(tǒng)之間有可靠的隔離措施。 9.8 具備充足可靠的照明、通訊及消防設(shè)施，消防通道應(yīng)通暢。 9.9 凡參加試

15、運轉(zhuǎn)的人員均應(yīng)嚴(yán)格遵守國家頒布的安全衛(wèi)生操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī) 定。 9.10 試運行前，試車人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)本方案，并在試運行中貫徹執(zhí)行。 9.11 試運行應(yīng)由試車領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮，試運行人員必須服從命令，聽從指揮。 9.12 試運行人員要與電氣、儀表人員配合，步調(diào)一致，電氣、儀表各項操作應(yīng)征 得電氣、儀表人員的同意后方可進(jìn)行。試驗時嚴(yán)禁亂動閥門和電器開關(guān)。在運行 的時候，不得擦拭或修理，如有修理必須先停車，切斷電源。 9.13 在機械未停穩(wěn)前，不得用手、用腳或物件強行制動。 9.14 試運行現(xiàn)場要做出明顯標(biāo)志，非試運人員禁止入內(nèi)，現(xiàn)場應(yīng)配備必要的消防 器材和設(shè)施。 9.15 要堅守崗位，隨時觀察

16、泵的運轉(zhuǎn)情況，并做好設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時 處理，不準(zhǔn)擅自離開試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場。 9.16 試運行人員要避免接觸傳動部位，以免傷人。 9.17 試運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象要立即斷開電源，并及時向有關(guān)人員反映。 9.18 做到文明施工，加強試運行現(xiàn)場的保護(hù)工作。 9.19 未盡事宜祥見煉油、化工施工安全規(guī)程HGJ233-87。 附錄 一、常見故障及原因 1、風(fēng)機振動劇烈 （1）風(fēng)機軸與電機軸沒有合格對中。 （2）機殼以及進(jìn)風(fēng)口與葉輪磨擦。 （3）基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固。 （4）葉輪軸銷松動或葉輪變形。 （5）葉輪松動。 （6）各連接處螺絲松動。 （7）風(fēng)機進(jìn)出口管道安裝不合理產(chǎn)生共振。 （8）葉片磨損、

17、葉輪變形或軸彎曲使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡。 2、軸承溫升過高 （1）軸承箱振動劇烈。 （2）潤滑脂變質(zhì)、含有雜質(zhì)、添加量不當(dāng)。 （3）軸承箱、蓋連接螺絲過緊或過松。 （4）軸與滾動軸承安裝不正、前后兩軸承不同心。 （5）軸承損壞或軸彎曲。 3、電動機電流過大或溫升過高 （1）開車時進(jìn)、出氣閥未關(guān)。 （2）電動機輸入電壓低和電源為單相。 （3）主軸轉(zhuǎn)速超過額定值。 （4）受軸承箱振動劇烈的影響。 4、 故障及排除方法 故障原因及排除方法 可能發(fā)生的原因故障現(xiàn)象消除方法 泵內(nèi)或吸入管內(nèi) 留有空氣 重新灌泵，驅(qū)除空 氣 吸上揚程過高或 灌注高不夠 降低標(biāo)高減少吸入 管陰力，增大進(jìn)口 壓力 吸入管中壓力小 于

18、或近于汽化壓 力 提高壓力 管路漏氣 檢查并擰緊 轉(zhuǎn)速高或過低 按說明書規(guī)定 轉(zhuǎn)向不對 調(diào)整轉(zhuǎn)向 總揚程與泵的揚 程不符 設(shè)法隱藏低排出系 統(tǒng)的陰力 介質(zhì)重度與粘度 不符原設(shè)計 應(yīng)進(jìn)行換算 在流量極小處運 轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動 加大流量或安裝旁 通循環(huán)管 泵軸與原動機軸 線不一致，軸彎 曲 校正之 轉(zhuǎn)動部分與固定 部分發(fā)生碰擦 校正軸線 軸承損壞 更換之 轉(zhuǎn)動部分不平衡 引起振動 作檢查并消除之 軸承盒內(nèi)因油過 多或太贓 按油位計規(guī)定添油、 更換油 軸承或密封環(huán)磨 損過多形成轉(zhuǎn)子 偏心 更換之并校正軸線 泵內(nèi)或管路內(nèi)有 雜物堵塞 檢查并清理 機械密封損壞 更換之 密封環(huán)磨損過多 更換之 密封或機械密封 安裝不當(dāng) 檢查并消除之 密封液壓力不當(dāng) 應(yīng)按密封腔前的壓 力，另大 0.050.15 兆帕 表示：泵不 出液體。 表示：流量 揚程不夠。 表示：消耗 功率過大。 表示：泵發(fā) 生振動及噪音。 表示：密封 處泄漏過多。 表示：泵過 份發(fā)熱及轉(zhuǎn)不 動。 表示：軸承 發(fā)熱及軸承磨 損。 注；當(dāng)故障有多 種原因時，應(yīng)逐 項消除及根據(jù)其 現(xiàn)象作出判斷， 進(jìn)行消除。 5、水泵故障及其解決方