1、平湖奔輪箱包配件有限公司文件編號(hào)版本頁(yè)次文件名稱裝配車間管理制度 A第一章 總則一，為規(guī)范本公司所有產(chǎn)品的制作，確保能按期保質(zhì)保量為客戶提供產(chǎn)品，結(jié)合本公司實(shí)際狀況特?cái)M定本流程。二，本制度適用于平湖奔輪箱包有限公司裝配車間。第二章 權(quán)限與職責(zé)一， 權(quán)限 1. 具有裝配車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員、設(shè)備、工作時(shí)間、生產(chǎn)任務(wù)等的臨時(shí)調(diào)度調(diào)整權(quán) 力。 2. 具有對(duì)裝配車間現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行6S權(quán)利。3. 具有對(duì)違規(guī)違紀(jì)員工按公司規(guī)定作出處罰決定的權(quán)力。4. 具有向總經(jīng)理建議調(diào)整人事、申報(bào)員工獎(jiǎng)勵(lì)的權(quán)力。二，職責(zé)1. 裝配車間須確保每日訂單生產(chǎn)任務(wù)的完成，保證生產(chǎn)計(jì)劃如期完成。2. 裝配車間須統(tǒng)計(jì)所有產(chǎn)品人均每日、每時(shí)

2、產(chǎn)出，分析每對(duì)輪子實(shí)際生產(chǎn)耗用工時(shí)，組織相關(guān)人員共同解決生產(chǎn)過(guò)程中存在的工藝操作規(guī)程及產(chǎn)品技術(shù)與質(zhì)量問(wèn)題，提升所有產(chǎn)品人均每日產(chǎn)出、每時(shí)產(chǎn)出。3. 裝配車間須統(tǒng)計(jì)所有設(shè)備在生產(chǎn)中生產(chǎn)產(chǎn)品耗用工時(shí)，分析在使用設(shè)備過(guò)程中具體操作規(guī)程并形成具體有效的作業(yè)規(guī)范?？紤]如何調(diào)整產(chǎn)品生產(chǎn)工位排序問(wèn)題，達(dá)到提升裝配生產(chǎn)產(chǎn)能之目的。4. 裝配車間須統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品在生產(chǎn)中每一工序耗用工時(shí)，檢討工序在生產(chǎn)中所用動(dòng)作時(shí)間，并提出具體縮短動(dòng)作時(shí)間方案，重新規(guī)劃產(chǎn)品工位排序，節(jié)約人力。5. 裝配車間須每日記錄產(chǎn)品在生產(chǎn)中所有問(wèn)題點(diǎn)（設(shè)備、工位、夾治具、人力、工序品質(zhì)、工位瓶頸、來(lái)料異常等所有生產(chǎn)中問(wèn)題點(diǎn)），每周與相關(guān)部門(mén)共同檢

3、討并改善。6. 裝配車間須監(jiān)督每日所領(lǐng)取物料數(shù)量、品質(zhì)、包裝、衛(wèi)生等，保證進(jìn)入車間生產(chǎn)的物料保質(zhì)保量。7. 裝配車間須重點(diǎn)監(jiān)督各組補(bǔ)料，簽審補(bǔ)料單時(shí)必須親自現(xiàn)場(chǎng)審查，所補(bǔ)物料品名、數(shù)量是否與產(chǎn)線所需補(bǔ)料一致。同時(shí)嚴(yán)控車間退料中含有車間補(bǔ)料零件。8. 整個(gè)公司所有物料是否能使用，具體表現(xiàn)在裝配車間實(shí)際裝配，裝配車間須與質(zhì)檢部共同監(jiān)督物料品質(zhì)，并發(fā)出零件品質(zhì)異常單，要求前工序（注塑、采購(gòu)）立刻改善。9. 裝配車間在實(shí)際裝配過(guò)程中需解決生產(chǎn)與品質(zhì)問(wèn)題點(diǎn)，返修過(guò)程中減少返修損壞，減少零件補(bǔ)料。10. 裝配車間須嚴(yán)控生產(chǎn)過(guò)程中掉落地面零件及時(shí)回收使用，杜絕零件損壞及遺失產(chǎn)生補(bǔ)料。11. 裝配車間需參與產(chǎn)

4、品設(shè)計(jì)、打樣、試產(chǎn)、量產(chǎn)過(guò)程的生產(chǎn)與品質(zhì)策劃，落實(shí)生產(chǎn)與品質(zhì)控制各項(xiàng)措施，組織全面品質(zhì)管理和全員品質(zhì)管理活動(dòng)，確保裝配車間品質(zhì)目標(biāo)的達(dá)成。 12. 裝配車間須貫徹落實(shí)公司人事、設(shè)備、安全、品質(zhì)等各項(xiàng)規(guī)章制度。13. 裝配車間根據(jù)訂單及公司管理制度合理安排物料、輔助材料的領(lǐng)取。 14. 裝配車間須每日召開(kāi)車間早會(huì)，并組織、安排員工思想教育、技術(shù)培訓(xùn)、安全生產(chǎn)、消防安全等工作。 15. 隨時(shí)掌握員工思想動(dòng)態(tài)，深入、細(xì)致地做好員工的思想工作，并定期向廠部及總經(jīng)理報(bào)告員工動(dòng)態(tài)及員工意見(jiàn)要求。 16. 每日做好員工技術(shù)考核、績(jī)效考核和考勤工作。 17. 裝配車間須及時(shí)完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)交辦工作，并隨時(shí)報(bào)告交辦

5、工作進(jìn)度。第三章 日常管理一， 工作程序1.嚴(yán)格按照生產(chǎn)部所下達(dá)的生產(chǎn)單合理安排各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必須無(wú)條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調(diào)動(dòng) 。2.各項(xiàng)產(chǎn)品裝配過(guò)程中所需原材料，人員， 工裝設(shè)備，監(jiān)控測(cè)量裝置等，都必須妥善安排，以避免停工待料。3.批量訂單生產(chǎn)時(shí)，都必須提前做好樣品試配工作，做到提前預(yù)防批量質(zhì)量事故。4.裝配工嚴(yán)格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行裝配作業(yè)。裝配時(shí)發(fā)現(xiàn)零部件不良，要及時(shí)向班組長(zhǎng)反映，否則出現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟(jì)責(zé)任。5.生產(chǎn)加工過(guò)程中，各工序產(chǎn)量，存量，進(jìn)度，物料，人力等均應(yīng)予以適當(dāng)控制。6.裝配工上崗前應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧；熟悉各零部件

6、良品與不良品的正確區(qū)分 。7.每道工序完成后，按品質(zhì)要求，必須進(jìn)行自檢，合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序，下一道工序做到互檢，重要工序班組長(zhǎng)要須隨時(shí)巡驗(yàn)。8.各種工裝設(shè)備及工具應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，確保遵守使用規(guī)定。二， 工作現(xiàn)場(chǎng)管理1. 車間區(qū)域劃分（使用斑馬線地板膠紙） a）流水線生產(chǎn)區(qū)l 半成品暫放區(qū)l 鋼珠圈拌油膠框暫放區(qū)l 成品暫放區(qū)l 不良品區(qū)l 返修區(qū)l 成品周轉(zhuǎn)箱暫放區(qū)l 退料區(qū) b）機(jī)器設(shè)備暫存區(qū) c）平板推車暫放區(qū) d）隔板暫放區(qū) e）空膠框暫放區(qū) f）黃油暫存區(qū) g）掃把、拖把暫放區(qū) h）1. 定位管理a) 工位人員定位：裝配車間須規(guī)定每個(gè)操作人員工作位置和活動(dòng)范圍，嚴(yán)禁串崗；b)

7、工位零件定位：車間須根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)流程，確定零部件存放區(qū)域，狀態(tài)標(biāo)識(shí)；零部件絕對(duì)不能掉在地上；c) 工位器具定位：車間依據(jù)產(chǎn)品工位排序確定工位器具存放位置和物流要求；d）工位設(shè)備定位：依據(jù)產(chǎn)品工位排序要求確定設(shè)備置放位置；e） 工具箱定位：車間各組工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊；2. 定位管理實(shí)施要求a)有物必有位：裝配車間所有物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；b）有位必分類：裝配車間所有物品按照工藝和檢驗(yàn)狀態(tài)，逐一分類；c) 分類必標(biāo)識(shí)：任何物品狀態(tài)標(biāo)識(shí)齊全、醒目、美觀、規(guī)范；d）按區(qū)域定位：裝配車間依據(jù)現(xiàn)有產(chǎn)品組裝方式認(rèn)真分析繪制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定位區(qū)域，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所有物品按區(qū)域標(biāo)明位置，e) 分類存放；

8、車間任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。3. 整理整頓要求a) 整理：車間生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全始于整理。把裝配車間要與不要的人、事、物分開(kāi)。對(duì)于裝配車間現(xiàn)場(chǎng)不需要的堅(jiān)決清除掉；1 區(qū)分要與不要的物品：1. 不能用（退庫(kù)或廢棄處理）2. 不再使用（退庫(kù)或廢棄處理）3. 可能會(huì)再使用（1年內(nèi)）（退庫(kù)或放儲(chǔ)存室）4. 6個(gè)月到1年左右用一次 使用少（退庫(kù)或放儲(chǔ)存室）5. 1個(gè)月到3個(gè)月左右用一次使用少（退庫(kù)或放儲(chǔ)存室）6. 每天到每周用一次經(jīng)常用（放在工作場(chǎng)所邊） 目的：1.騰出空間，靈活運(yùn)用 2.防止誤用、誤送 3.塑造清爽的工作場(chǎng)所 實(shí)施綱要：1. 針對(duì)裝配車間所轄范圍全面檢查，包括看得

9、到、看不到的位置2. 車間制定物品“使用”、“不用”的判別基準(zhǔn)3. 車間對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度決定日常使用次數(shù)及放置位置，是置放在車間各組流水線還是置放于暫存區(qū)。b) 整頓：在車間整理的基礎(chǔ)上，把車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要的物料、設(shè)備等進(jìn)行定位管理；把不要用的清理掉，留下來(lái)的有限物品加以定點(diǎn)定位放置，除了空間寬敞以外，盡可免除物品使用時(shí)的找尋時(shí)間，且對(duì)于過(guò)量的物品也可及時(shí)處理 目的：1.車間現(xiàn)場(chǎng)一目了然 2.減少或清除找尋物品的時(shí)間 3.保證車間整整齊齊、井然有序的工作環(huán)境 4.及時(shí)清除過(guò)多的積壓物品 實(shí)施綱要1.空間騰出后，重新規(guī)劃車間各組使用區(qū)域2.車間須規(guī)劃消防通道場(chǎng)所及位置3.車間制定規(guī)劃物品

10、放置方法 4.車間制定設(shè)置物品放置標(biāo)識(shí)5.車間必須規(guī)定擺放整齊明確 整頓三要素1.場(chǎng)所（物品的放置位置原則上要100%設(shè)定、物品保管要定點(diǎn)、定容、定量、為保證生產(chǎn)效益其即時(shí)需要的物品）2.陳列和放置方法（簡(jiǎn)單、易取，不超出規(guī)定的范圍，擺放方法上多下功夫）3.標(biāo)示（物品區(qū)域位置和物品一對(duì)一標(biāo)識(shí)，物品標(biāo)識(shí)和陳列位置區(qū)域標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)方法統(tǒng)一，標(biāo)識(shí)方法上下功夫）c）清掃：裝配車間工作臺(tái)面除隨時(shí)清掃保持清潔整齊外，工作臺(tái)附近不得有雜物。離心式氣壓鉚釘機(jī)、離心式油壓轉(zhuǎn)盤(pán)鉚釘機(jī)、直沖式單層鉚釘機(jī)、直沖式雙層鉚釘機(jī)、流水線等設(shè)備隨時(shí)清掃、擦拭、上油等保養(yǎng)措施，保證設(shè)備正常使用。 工作場(chǎng)所徹底打掃干凈，并杜絕污染

11、源1.車間從地面到墻面到天花板及所有物品2.車間現(xiàn)場(chǎng)機(jī)器工具徹底清理3.及時(shí)發(fā)現(xiàn)臟污問(wèn)題4.立刻杜絕污染源 目的：1.穩(wěn)定品質(zhì) 2.減少車間人、設(shè)備損壞 實(shí)施要領(lǐng)1.車間建立清掃責(zé)任區(qū)（地面、墻、天花板并包括設(shè)備、工具、道具的清理）2.每日或每周執(zhí)行例行掃除，清理臟污3.車間主任建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范d) 清潔：每個(gè)裝配工上崗，儀容整潔大方。每個(gè)裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時(shí)談天說(shuō)笑，大聲喧嘩。 目的：1.實(shí)施要求制度化 2.作業(yè)實(shí)施規(guī)范化 實(shí)施要領(lǐng)：1.落實(shí)前面整理、整頓、清掃工作 2.裝配車間須制訂考評(píng)方法3.朱培車間制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行4.決策層、管理層主管帶頭執(zhí)行巡查，以表重

12、視e) 素養(yǎng)：自覺(jué)遵守公司考勤制度和員工手冊(cè)，上班時(shí)間未經(jīng)主管同意不得擅自離崗、串崗；每個(gè)裝配工要養(yǎng)成良好工作作風(fēng)和嚴(yán)明的紀(jì)律，不斷提高全體裝配工自身的素質(zhì)。 目的：1.培養(yǎng)好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工2.營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神 實(shí)施要領(lǐng)1.裝配車間務(wù)必通過(guò)早會(huì)等手段，提高全員文明禮貌2.培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事3.開(kāi)展6S容易，但長(zhǎng)時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升f）安全：裝配車間各級(jí)人員嚴(yán)格按照正確操作流程作業(yè)，一切以預(yù)防為主（設(shè)備使用安全、車間消防安全、產(chǎn)品生產(chǎn)安全、人員作業(yè)安全等） 目的：1.清除安全隱患 2.防止安全事故的發(fā)生 3.安全操作，正確操作 實(shí)施要領(lǐng)1.清查設(shè)備有效時(shí)間及保養(yǎng)記

13、錄卡2.清查電源線路、各類管道3.化學(xué)原輔料安全放置、定點(diǎn)、定量放置4.安全預(yù)防設(shè)施、建立安全責(zé)任人、定期清查、綜合治理三， 車間人員不得將公司、他人的財(cái)物、產(chǎn)品、零部件占為己有，否則按偷盜處理。第四章獎(jiǎng)勵(lì)與處罰 一，裝配車間工作考核評(píng)定之處罰分類1. 口頭警告、書(shū)面警告：每次10元起罰，與當(dāng)月工資一并扣發(fā)；2. 申誡（警告三次等同申誡一次）：每次50元起罰，與當(dāng)月工資一并扣發(fā)；3. 記小過(guò)（申誡三次等同記小過(guò)一次）：每次100元起罰，與當(dāng)月工資一并扣發(fā)；4. 記大過(guò)（記小過(guò)三次等同記大過(guò)一次）：每次200元起罰，與當(dāng)月工資一并扣發(fā)；5. 降級(jí)（減薪）；6. 解除勞動(dòng)合同（解雇）；7. 開(kāi)除，

14、不結(jié)算工資；二， 裝配車間工作考核評(píng)定之處罰標(biāo)準(zhǔn)以下視情節(jié)輕重實(shí)施處罰，主動(dòng)承認(rèn)錯(cuò)誤并及時(shí)改正者從輕處罰，情節(jié)嚴(yán)重者開(kāi)除處理1. 裝配車間所有人員工作期間必須服從上級(jí)的工作指令、安排及調(diào)動(dòng)，不得以任何借口和理由在工作場(chǎng)所發(fā)泄個(gè)人情緒。推脫、逃避工作安排、擾亂生產(chǎn)秩序，違者處罰；工作期間行為囂張，辱罵或威脅他人造成不良影響者處罰；2. 裝配車間員工必須按規(guī)定時(shí)間或上級(jí)指令上下班，早退、遲到者處罰；各組人員配置已定額，每組人員僅允許1人請(qǐng)假，如請(qǐng)假人員超過(guò)1人時(shí)，組長(zhǎng)必須協(xié)調(diào)分批請(qǐng)假，保證每組人員在生產(chǎn)中僅1人請(qǐng)假，任何請(qǐng)假必須組長(zhǎng)級(jí)別以上人員批注后方可執(zhí)行，違者處罰；3. 裝配車間每日必須召開(kāi)早

15、會(huì)：不參加早會(huì)、早會(huì)上起哄、吵鬧、早會(huì)上小動(dòng)作不斷影響他人者處罰；如車間主任請(qǐng)假由更高級(jí)別人員召開(kāi)；4. 車間上班時(shí)間閑談聊天、玩弄手機(jī)、吵鬧，睡覺(jué)、看書(shū)報(bào)等與工作無(wú)關(guān)的動(dòng)作者，違者處罰；5. 車間上班期間不得隨意串位、擅自離崗，如有需要，必須經(jīng)組長(zhǎng)及車間主任批準(zhǔn)，違者處罰；6. 裝配車間工作場(chǎng)所嚴(yán)禁隨意坐、站、或躺在物料、紙箱、膠框、流水線、機(jī)臺(tái)或桌面上；不準(zhǔn)把腳踏在椅上、凳上、物料、機(jī)器設(shè)備、框上、紙箱上，違者處罰；7. 裝配車間各組下班后必須整理好自己的工位，未經(jīng)整理妥當(dāng)者處罰，如造成物料或工具丟失，按物料原價(jià)賠償；8. 裝配車間各組下班后必須清掃本組指定區(qū)域，未清掃或清掃不徹底、不到位

16、者處罰；9. 裝配車間所有窗戶玻璃及窗臺(tái)依據(jù)車間實(shí)際組數(shù)分配，各組必須每日清掃及擦拭窗臺(tái)，每周日下班后擦拭窗戶玻璃一次，違者處罰；10. 裝配車間各組每周日下班后必須使用拖把徹底拖干凈本組指定區(qū)域，未拖地或拖地不徹底、不到位者處罰；11. 裝配車間流水線上必需保持干凈、整齊，與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的東西不得放在流水線上和生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，違者處罰；12. 裝配車間各組流水線輸送帶每周日下班后必須清洗一次，未執(zhí)行者處罰；13. 裝配車間各組流水線燈架、燈罩、風(fēng)扇等每周日下班后必須清掃及擦拭一次，違者處罰；14. 裝配車間各組必須每日擦拭本組所用設(shè)備（氣動(dòng)離心式鉚釘機(jī)、油壓離心式鉚釘機(jī)、直沖式鉚釘機(jī)等設(shè)備），違者處

17、罰；15. 裝配車間內(nèi)的推車，膠框，紙箱等不得亂堆亂放，搬運(yùn)時(shí)避免直接拖或拉；不得亂丟雜物、隨地吐痰，破壞公司形象，違者處罰；16. 車間內(nèi)任何人員不得隨便調(diào)整設(shè)備和儀器，各組必須指定人員處理。不得踢、打、撞擊生產(chǎn)用具或設(shè)備、儀器及公共設(shè)施，違者處罰，如造成損壞者，按原價(jià)賠償；17. 生產(chǎn)操作時(shí)要互檢上工位的工序，完成自己的工序后并做好自檢，因個(gè)人工作失職造成產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題或質(zhì)量隱患者處罰，未互檢者負(fù)連帶責(zé)任處罰；18. 裝配車間各組生產(chǎn)工具和勞保用品要妥善保管好，故意丟棄或損壞者，照價(jià)賠償；19. 裝配車間各組已使用完畢的臺(tái)式手動(dòng)啤機(jī)、臺(tái)式氣動(dòng)沖床及各種夾治具需及時(shí)回放于指定設(shè)備存放間并擺放整

18、齊，違者處罰；20. 裝配車間設(shè)備存放間嚴(yán)禁存放任何生產(chǎn)產(chǎn)品用物料、膠框、紙箱，違者處罰；21. 裝配車間紅色膠框、黃色膠框?qū)倨焚|(zhì)專用膠框，嚴(yán)禁產(chǎn)線各組使用紅色、黃色膠框盛裝零件、半成品、成品等。違者處罰；22. 裝配車間所有包裝產(chǎn)品必須是經(jīng)質(zhì)檢確認(rèn)合格的良品，未經(jīng)質(zhì)檢確認(rèn)的所有成品嚴(yán)禁私自包裝（含不良品返修），違者記大過(guò)處理；23. 裝配車間各組生產(chǎn)的成品、半成品、待生產(chǎn)零件必須在本組規(guī)定區(qū)域擺放，不能亂堆亂放，違者處罰；絕對(duì)禁止堵住消防器材和占用車間消防通道（各組生產(chǎn)區(qū)域以外的通道都屬于消防通道），違者加重處罰；24. 因事不能上班者必須當(dāng)面書(shū)面請(qǐng)假經(jīng)班組長(zhǎng)簽字車間主任審核后方可有效，不得

19、托人請(qǐng)假，違者視為曠工，扣發(fā)三天工資；25. 因病不能到廠請(qǐng)假者，須電話告知或托人請(qǐng)假，上班后依據(jù)病歷或醫(yī)院證明補(bǔ)寫(xiě)請(qǐng)假單，違者視為曠工，扣發(fā)三天工資；26. 故意曠工造成其它工作受影響者，可辭退處理；連續(xù)曠工三天或一年內(nèi)累計(jì)曠工三次者，按自離處理，并記大過(guò)一次處罰；27. 車間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶危險(xiǎn)品違禁品進(jìn)入車間內(nèi)，違者處罰 ；28. 依據(jù)公司制度要求，禁止在車間內(nèi)抽煙，違者記大過(guò)一次；29. 在車間內(nèi)故意組織制造事非，散布不良謠言，煽動(dòng)他人影響公司正常生產(chǎn)、工作或生活秩序者從嚴(yán)處罰，情節(jié)嚴(yán)重者開(kāi)除處理；30. 依據(jù)公司制度規(guī)定，嚴(yán)禁任何人在廠內(nèi)打架，打架雙方一律開(kāi)除處理，情節(jié)嚴(yán)重者送派出所處理；31. 裝配車間任何人員在工作期間表現(xiàn)消極、故意怠工以及影響日常工作行為的，違者處罰； 32. 擅自更改操作程序，違反或拒絕執(zhí)行工藝質(zhì)量作業(yè)要求者，違者從嚴(yán)處罰；33. 在公司內(nèi)違犯相關(guān)管理體制者，視相關(guān)規(guī)定處罰；三， 裝配車間工作考核評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)之獎(jiǎng)勵(lì)分類1. 通報(bào)表?yè)P(yáng)2. 嘉獎(jiǎng)：每次10元起獎(jiǎng)，與當(dāng)月工資一并發(fā)放3. 記小功（嘉獎(jiǎng)三次等同記小功一次）：每次50元起獎(jiǎng)，與當(dāng)月工資一并發(fā)放4. 記大功（記小功三次等同記大功一次）：每次100元起獎(jiǎng)，與當(dāng)月工資一并發(fā)放5. 特別獎(jiǎng)：每次200元起獎(jiǎng)