1、鐵水脫硫站設(shè)備及管道安裝施工方案一、編制依據(jù)：(1) 本方案是針對某鋼廠轉(zhuǎn)爐鐵水脫硫站設(shè)備及管道安裝工程編制。(2) 根據(jù)我公司在進(jìn)行同類工程施工時的施工技術(shù)資料及技術(shù)總結(jié)和施工經(jīng)驗。(3) 依據(jù)有關(guān)施工圖紙。(4) 依據(jù)由戴斯瑪克公司提供的隨機圖紙。(5) 依據(jù)現(xiàn)場踏勘所了解的實際情況。(6) 依據(jù)國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。 A冶金機械設(shè)備安裝工程施工及通用驗收規(guī)范通用規(guī)定 YBJ20183B冶金機械設(shè)備安裝工程及驗收規(guī)范煉鋼設(shè)備 YBJ20283C工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB5023597D現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GBJ23682二、工程概況：

2、（1）概述：脫硫站位于轉(zhuǎn)爐主廠房脫硫跨，本工程脫硫設(shè)備由戴斯瑪克公司提供。主要設(shè)備及管路明細(xì)如下：1、渣盤車2臺 單重：9噸2、7m3渣盤20臺3、排煙系統(tǒng)1套 總重：30.90噸 4、噴槍架車2套 單重：39噸/套 5、噴槍清洗裝置4套6、噴吹罐2臺 單重：1.26噸/套 7、噴槍夾持器2臺8、鐵水罐車大門2套 單重：2.64噸/套 9、清洗噴槍2套10、140噸鐵水罐車2臺 單重：約80噸11、除塵器1臺12、裝料漏斗1臺 0.78噸/臺 13、噴槍維修站1套 28.99噸（結(jié)構(gòu)部分） 14、噴槍16臺 2.2噸/根 15、扒渣機2臺 單重：12噸16、渣車大門2套 1.32噸/臺 17、

3、灰倉1臺18、灰斗1臺19、灰倉臺車1臺20、轉(zhuǎn)裝罐1臺 2.617噸 21、鐵水罐車事故滑輪2臺 單重：600Kg22、噴槍夾鉗液壓站1臺 單重：3噸23、噴槍夾鉗2臺 單重：3噸24、水管道（DN25焊管） 約100米25、壓縮空氣管道（20108） 約140米26、氮氣管道（20219） 約380米27、煙氣收集管道卷焊管（10202620）及吸塵罩、閥門等 總重：30.9噸支管道約（133159） 90米28、輸鎂管道（60） 約91米29、液壓管道（20） 約110米（2）工程特點：a、工程量大，工藝技術(shù)復(fù)雜，建設(shè)工期短。b、施工平面狹小，主體交叉作業(yè)多。對施工機械的布置，設(shè)備的進(jìn)場

4、必須進(jìn)行周密的計劃。因此要確保整個施工平面，空間能合理、有效地利用。c、工藝復(fù)雜，安裝精度高。d、施工過程中，天車的使用及安全防護(hù)的要求比較高，施工難度大。三、施工管理組織為確保我單位施工任務(wù)順利完成，項目部領(lǐng)導(dǎo)下，成立機裝專業(yè)項目部，其組織機構(gòu)如下：項目經(jīng)理部機裝專業(yè)項目經(jīng)理部綜合辦公室合同預(yù)算組物資采購組工程安全組技術(shù)質(zhì)量組四、主要施工方法及要求（一）設(shè)備安裝：1、基礎(chǔ)驗收：根據(jù)施工圖及土建交接資料對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查：a、首先外觀檢查，要求設(shè)備基礎(chǔ)表面清潔，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋與螺母應(yīng)保護(hù)完好。b、檢查設(shè)備基礎(chǔ)，預(yù)埋螺栓的中心位置、幾何尺寸，并應(yīng)有驗收資料或記錄。c、設(shè)備基礎(chǔ)的質(zhì)量要求：基礎(chǔ)

5、平面標(biāo)高極限偏差： 0-2 mm預(yù)埋地腳螺栓允許偏差：頂部標(biāo)高 020 mm 中心線 2 mm2、設(shè)備開箱檢查與驗收：所有安裝設(shè)備均應(yīng)具有合格證，設(shè)備進(jìn)廠后，對設(shè)備進(jìn)行外觀檢驗，清點設(shè)備的型號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量。發(fā)現(xiàn)的問題及時做好記錄。設(shè)備開箱應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度，安什么開什么，開箱要認(rèn)真核對裝箱單，開箱時應(yīng)有甲方人員在場共同檢查。 設(shè)備檢查時應(yīng)注意以下幾點： 1)設(shè)備的類別、規(guī)格型號及數(shù)量應(yīng)與裝箱單及設(shè)計圖紙相符。按裝箱單清點零部件、工具和附件等。 2)檢查設(shè)備的外觀和包裝情況，如有缺陷、損壞、銹蝕應(yīng)通知甲方代表確認(rèn)，協(xié)商處理意見，并認(rèn)真記錄。 3)對同箱內(nèi)暫不安裝的零部件、附件等應(yīng)進(jìn)行分類，放在

6、庫房內(nèi)妥善保管。 4)設(shè)備和零部件上的標(biāo)識不得去掉，應(yīng)妥善保護(hù)，無標(biāo)簽的零部件應(yīng)編號以便確認(rèn)。 5)對主要的儀表和有特殊防護(hù)要求的零部件要重點分類保管。 6)設(shè)備開箱檢查情況填入設(shè)備開箱檢驗記錄并由甲乙雙方確認(rèn)簽字。3、墊板安裝：每個地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一個墊板組，底座剛度較小或動負(fù)荷較大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊板組；無地腳螺栓處的設(shè)備主要受力部位亦應(yīng)放置墊板組。墊板組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。相鄰墊板組之間的距離宜為500l000mm 。每個墊板組均應(yīng)設(shè)置一對斜墊鐵用來微量調(diào)整標(biāo)高用。 放置在混凝土基礎(chǔ)上的墊板，其總承力面積應(yīng)按下式計

7、算： AC100(Q1十Q2)R 式中：A墊板總承力面積，mm2 C安全系數(shù)，可采用153，采用座漿法放置墊板或采用無收縮混凝土進(jìn)行二次灌漿時，取小值； Q1采用普通混凝土二次灌漿時為設(shè)備及承載物的重量，采用無收縮混凝土二次灌漿時為設(shè)備重量，f； Q2地腳螺栓緊固力的總和，f； R基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度，fcm2。 每一墊板組應(yīng)盡量減少墊板的塊數(shù)，一般不宜超過5塊，平墊板組中，最厚的墊板應(yīng)放在下面，最薄的墊板應(yīng)放在中間。 設(shè)備找平找正后，每一墊板組應(yīng)符合下列要求： a)每一墊板組應(yīng)放置整齊，每對斜墊板的重疊面積應(yīng)大于墊板面積的23； b)墊板組伸入設(shè)備底座底面的深度應(yīng)超過地腳螺栓； c)平墊板宜

8、露出設(shè)備底座外緣1030，斜墊板組宜露出設(shè)備底座外緣1050mm； d)每一墊板組均應(yīng)被壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊板，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗檢查。 e)鋼墊板組的各墊板間應(yīng)相互點焊牢固。4、主體設(shè)備安裝技術(shù)要求1）噴槍架車噴槍架車吊安裝采用CD跨10噸起重機吊安裝。其縱橫中心線應(yīng)與鐵水包車縱橫向中心線重合，要求：a、升降小車固定軌道縱橫向中心線偏差1mm，鉛垂度0.5/1000，接頭錯位0.5mm；b、橫移小車軌道的縱向中心線偏差1mm，軌距極限偏差2mm，頂面標(biāo)高偏差為1mm，水平度公差為0.7/1000，軌道接頭間隙，同一截面兩軌面面高低差5mm，軌道接頭錯位0.5mm。2）轉(zhuǎn)裝罐 a、縱橫向中

9、心線偏差3mm b、鉛垂度極限偏差5mm3）稱量罐 a、縱橫向中心線極限偏差為3mmb、鉛垂度極限偏差全長2mm4）其它單體設(shè)備 a、縱橫向中心線極限偏差5mm b、標(biāo)高極限偏差5mm5）渣車軌道 a、縱向中心線5mm b、軌距1mm c、標(biāo)高5mm d、水平度公差0.7，全長5mm e、同一橫截面兩軌面高低差不得大于3mm f、軌道接頭錯位不得大于0.5mm6）鐵水罐車軌道 a、縱向中心線5mm b、軌距2mm c、標(biāo)高5mm d、水平度公差0.7，全長5mm e、同一橫截面兩軌面高低差不得大于5mm f、軌道接頭錯位不得大于0.5mm7）噴槍架車軌道a、縱向中心線5mm b、軌距2mm c

10、、標(biāo)高5mm d、水平度公差0.7，全長5mm e、同一橫截面兩軌面高低差不得大于5mm f、軌道接頭錯位不得大于0.5mm（二）噴槍維修站結(jié)構(gòu)平臺安裝：1、噴槍維修站結(jié)構(gòu)平臺有標(biāo)高2.600m、5.400m、9.610m、12.300m平臺。2、平臺施工前應(yīng)認(rèn)真對平臺基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測，并留出相關(guān)的控制線，以備后續(xù)施工使用。3、結(jié)合平臺施工詳圖認(rèn)真對平臺構(gòu)件進(jìn)行核對，以保證結(jié)構(gòu)尺寸的安裝精度。4、平臺主梁安裝后應(yīng)及時焊接，焊接完畢后方可安裝次梁、平臺板等構(gòu)件。5、主梁翼緣板對接焊縫必須保證其坡口尺寸和焊縫質(zhì)量。6、平臺板與平臺梁焊接前必須與梁靠嚴(yán)縫，欄桿安裝必須保證其水平度、垂直度，鋼梯欄桿拐角處

11、焊縫需打磨。7、構(gòu)件安裝極限偏差（mm）：序號項 目允許偏差1立柱中心線偏移102立柱垂直度H1000，且不大于103立柱彎曲矢高H1000，且不大于154平臺高度155平臺梁水平度L1000，且不大于206平臺支柱垂直度H1000，且不大于157承重平臺梁側(cè)向彎曲L1000，且不大于108承重平臺梁垂直度H250，且不大于15（三）管道安裝：1、管道安裝工程概況：脫硫站管道主要有水管道、壓縮空氣管道、氮氣管道、煙氣管道、輸鎂管道、液壓管道和相應(yīng)設(shè)備安裝。2、管道安裝工程按以下原則進(jìn)行：1）液壓站土建應(yīng)該盡早完成，交設(shè)備安裝；2）管道系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)盡可能提早交付安裝，管材、管件的配套采購應(yīng)該提前；

12、3）在工程開始后只要條件允許，積極組織中間配管的制作、安裝，并做好設(shè)備配管的銜接；4）各系統(tǒng)管道施工可按區(qū)域組織并行施工，管道敷設(shè)安裝場地有限，不同的管路在有些地方還要上下重疊。3、管道安裝工藝1）、施工準(zhǔn)備（1）認(rèn)真進(jìn)行圖紙自審、會審工作，根據(jù)圖紙設(shè)計及變更，提出材料進(jìn)場計劃，布置管道預(yù)制場地及安裝場地，做到施工場地“三通”、“一平”，組織施工機具，設(shè)備人員進(jìn)場，做好施工交底工作，制作場地要規(guī)劃合理。（2）材料準(zhǔn)備及驗收 、按照設(shè)計要求規(guī)定的規(guī)格、型號、材質(zhì)向有關(guān)部門提出工程所需的材料計劃。 、材料到貨后，按照有關(guān)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)部門反映，若質(zhì)量和要求達(dá)不到規(guī)定要求的應(yīng)拒

13、絕使用。 、施工用型材、板材、管材等材料表面嚴(yán)重銹蝕或缺陷，應(yīng)及時反映并拒絕使用。2）、管道加工、管道下料必須按照圖紙給定管道規(guī)格進(jìn)行下料；、為保證管道對口處的斷面與管道中心線垂直，下料時必須用尺校正所下料各邊的垂直度；、下料采用氣焊火焰切割法下料，下料后，必須將切割處的切割殘留物清理干凈。3）、管道組對管道對接焊縫焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，管道組對內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于2mm.管道組對不得進(jìn)行強行組對，組對后的管道的平直度不得大于1/1000。管道組對焊接焊縫與管道制作的焊接焊縫質(zhì)量一致。管道組對時，組對的管道長度必須考慮設(shè)計中的管道長度及便于管道的安裝運輸、吊裝等。管道組對

14、完畢后，將焊縫處清理干凈后對焊接的焊縫進(jìn)行外觀檢查，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。4）、管道焊接管道焊接應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定的要求及現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98及工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；直管段上兩對接焊口中心面間的間距不小于150mm；焊縫距離彎管的起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；法蘭，焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修。管道焊接要求在焊接前先打破口，見下圖所示，焊縫不得有氣孔、夾渣，咬肉深度不得大于0.5mm，焊肉余高度不得大于5mm。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。管道焊接前，將管子焊縫處的油、漆、銹、毛刺等

15、污物清理干凈。5）、管道安裝管道安裝應(yīng)具備以下條件：a、 與管道有關(guān)的土建結(jié)構(gòu)工程已報請監(jiān)理單位及有關(guān)建設(shè)單位主管人員檢驗合格，滿足安裝要求。b、 與管道連接的機械設(shè)備已經(jīng)找正合格，固定完畢。c、 管道組件及管道支撐件等已檢驗合格。d、 管子、管件、閥門等已準(zhǔn)備到位，且內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無雜物。管道安裝時的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 管道安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差坐標(biāo)及標(biāo)高室外架空及地溝15埋 地25室內(nèi)架空10地溝15水平管道平直度DN1001/1000最大小于20DN1001.5/1000立管鉛錘度2/1000最大15管道法蘭、焊縫、閥門及其它連接件的設(shè)置應(yīng)位于便于檢查檢修處，不得緊

16、貼墻壁、樓板或管架，沒法躲避的必須及時與業(yè)主單位負(fù)責(zé)人、設(shè)計單位代表及監(jiān)理說明，經(jīng)同意方可進(jìn)行安裝。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓能自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭焊接時，必須保證法蘭面與管道中心線垂直，且管道插入法蘭的長度必須符合圖紙要求，圖紙無規(guī)定時，可根據(jù)法蘭的厚度確定插入深度，一般管道端面距離法蘭密封面的間距為23mm。法蘭焊接的焊縫高度必須符合設(shè)計圖紙要求，圖紙無規(guī)定時，焊縫的焊接高度不得小于管道的管壁厚度，且法蘭內(nèi)孔與管道間必須進(jìn)行封底焊。管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片是

17、否完好，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷，有缺陷時必須進(jìn)行更換。管道對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量管道的平直度，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。管道安裝時，管道與托座必須結(jié)合緊密，不得有明顯的縫隙；托座受力必須位于托座中心；管道與托座必須結(jié)合緊密，必須在托座底板下加墊鐵進(jìn)行調(diào)整。托座安裝時，固定托座及滑動托座的位置必須按照設(shè)計圖紙的托座位置進(jìn)行安裝；固定托座與地腳螺栓必須把緊，滑動托座的弧板必須與所托管道的管壁焊接牢固。管道與機械設(shè)備連接時，管道必須經(jīng)試壓、吹掃合格后，方可進(jìn)行連接；管道與機械設(shè)備連接時，不得使機械承受管道的附加力，且管道法蘭與機械法蘭的平行度允許偏差0

18、.1mm、同軸度允許偏差0.2mm。管道與機械、閥門連接時，密封墊的采用必須符合圖紙設(shè)計要求。管道施工合格后，再對管道接口處的焊縫進(jìn)行涂裝。6）液壓管道安裝液壓管道安裝單獨編寫施工方案。7）管道試壓 1、管道試壓前按施工規(guī)范對管道進(jìn)行吹掃、沖洗工作，吹掃、沖洗時對管道焊縫進(jìn)行檢查，管道不得有漏焊現(xiàn)象。2、試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在短期內(nèi)其精度不得低于1.5級，壓力表不得少于2塊。3、管道進(jìn)行臨時連接，在管道的端頭焊接盲板（用16毫米厚鋼板制作），制作臨時環(huán)管并連接。4、實驗時，應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格。5、試壓

19、完畢后對臨時管道拆除，恢復(fù)管路。五、設(shè)備單體試車： 按設(shè)備技術(shù)文件和施工驗收規(guī)范的規(guī)定，在外方專家指導(dǎo)下進(jìn)行各設(shè)備單體試車工作。六、質(zhì)量保證措施 1、工程開工前，向建設(shè)單位提交施工方案，對施工方案進(jìn)行討論。 2、施工班組認(rèn)真熟悉施工圖紙，技術(shù)人員對班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底工作。 3、嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、施工方案等有關(guān)文件組織施工。 4、做好施工自檢記錄，隱蔽工程檢查記錄，并辦理驗收簽證手續(xù)。 5、施工中的計量器具均經(jīng)計量鑒定部門的檢驗合格后方可使用。 6、對工程事前、事中、事后進(jìn)行控制，嚴(yán)格執(zhí)行國家、部標(biāo)施工驗收規(guī)范及評定標(biāo)準(zhǔn)。 7、落實質(zhì)量管理責(zé)任制，實行獎罰制度。七、施工安全技術(shù)措施 1、進(jìn)入施工現(xiàn)