1、 中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) DL 473-92 大直徑三通鍛件技術(shù)條件 中華人民共和國能源部1992-06-30批準(zhǔn) 1992-12-01實(shí)施 1 主題內(nèi)容與適用范圍 本技術(shù)條件規(guī)定了大直徑三通鍛件的訂貨條件、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和驗(yàn)收。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于管道公稱外徑不小于400mm的300MW及以上火力發(fā)電機(jī)組管道三通鍛件，變徑管等其他鍛件可參照使用。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB 150 鋼制壓力容器 GB 222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差 GB 223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 GB 228金屬拉伸試驗(yàn)方法 GB 231金屬布氏硬度試驗(yàn)方法 GB 699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB 2

2、106金屬夏比(V型缺口)沖擊試驗(yàn)方法 GB 3077合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB 5310高壓鍋爐用無縫鋼管 GB 6394金屬平均晶粒度測定法 GB 10561鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法 JB 755 壓力容器鍛件技術(shù)條件 JB 3963壓力容器鍛件超聲波探傷 JB 3965鋼制壓力容器磁粉探傷 YB 28金屬顯微組織檢驗(yàn)法 DL 5007電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇) 3 訂貨條件 3.1 需方應(yīng)在訂貨合同中注明本標(biāo)準(zhǔn)號、鍛件名稱、訂貨圖號、數(shù)量、鋼號、供貨狀態(tài)，并提供訂貨圖樣和技術(shù)要求，必要時標(biāo)明鍛件重要區(qū)。 3.2 按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨時，如有特殊要求應(yīng)在合同中注明。 3.3

3、鍛件的技術(shù)要求和驗(yàn)收除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合合同要求。 4 技術(shù)要求 4.1 冶煉 鍛件應(yīng)采用電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼，鋼包精煉真空脫氣。 4.2 鍛造 4.2.1 鍛造使用的鋼錠應(yīng)有熔煉單位的合格證書。 4.2.2 鋼錠頭尾應(yīng)有足夠的切除量，以確保鍛件無縮孔及嚴(yán)重偏析等缺陷。 4.2.3 鍛件主截面的鍛造比不得小于3，其成品形狀尺寸、表面質(zhì)量應(yīng)符合訂貨圖樣要求。 4.3 熱處理 鍛件應(yīng)按訂貨圖樣開孔后進(jìn)行熱處理，熱處理制度見表1。 表 1 鋼 號熱 處 理 制 度12Cr2Mo1900960正火+720750回火）12Cr1MoV950980油淬或噴霧冷卻+720750回火20號900930正

4、火 注：1)采用調(diào)質(zhì)處理時，應(yīng)經(jīng)需方同意，且回火溫度不低于700。 4.4 化學(xué)成分 鍛件12Cr2Mo1、12Cr1MoV、20號鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表2規(guī)定。 表 2 鋼 號化 學(xué) 成 分 (%)CMnSiSPCrMoVCuNi12Cr2Mol0.080.150.300.600.500.0300.0302.002.500.901.100.200.3012Cr1MoV0.080.150.400.700.170.370.0350.0350.901.200.250.350.150.300.200.3020號0.170.240.350.650.170.370.0350.0350.250.200.25

5、4.5 機(jī)械性能 4.5.1 鍛件的機(jī)械性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。 表 3 鋼 號s(MPa)b(MPa)5(%)akv(J)HB12Cr2Mol280450600204113518012Cr1MoV255440610213413218320號2454125492427117156圖 1 取樣部位示意圖 4.5.2 取樣數(shù)量： a.熱處理質(zhì)量不大于3500kg的鍛件取一組試樣(一個拉力試驗(yàn)，三個沖擊試驗(yàn))。 b.熱處理質(zhì)量大于3500kg的鍛件取兩組試樣(每組一個拉力試驗(yàn)，三個沖擊試驗(yàn))，兩組試樣間隔180。對筒形鍛件，長度大于直徑的1.5倍時，應(yīng)在鍛件兩端各取一組試樣。 4.5.3 機(jī)械性能試樣

6、均取切向試樣，取樣部位見圖1。 4.5.4 供方應(yīng)在鍛件成品的取樣部位預(yù)留需方復(fù)檢所用的材料。 4.6 表面質(zhì)量 4.6.1 鍛件表面不應(yīng)有裂紋、折疊、重皮和氣孔等缺陷存在。 4.6.2 表面缺陷應(yīng)清除干凈，清除深度應(yīng)按合同要求或供需雙方商定。 4.7 補(bǔ)焊 4.7.1 鍛件的缺陷一般不允許補(bǔ)焊。特殊情況應(yīng)經(jīng)需方同意。 4.7.2 補(bǔ)焊的材料、焊接工藝要求、焊工資格、熱處理等應(yīng)符合DL5007的有關(guān)規(guī)定。 4.7.3 供方應(yīng)向需方提供補(bǔ)焊部位、深度、面積簡圖、焊接材料、焊接工藝參數(shù)、熱處理報告和無損探傷報告等資料。 4.8 金相檢查 4.8.1 鍛件應(yīng)不存在白點(diǎn)。 4.8.2 鍛件材料中的非金

7、屬夾雜物采用GB10561評級圖，A、B、C和D四類夾雜物均不大于2級。 4.8.3 鍛件的晶粒度不低于4級，且級差不大于3級。 4.8.4 鍛件的金相組織不允許有部分超過AC1的回火組織，對12Cr1MoV不允許有黃塊馬氏體組織。 4.9 超聲波檢查 4.9.1 超聲波探傷應(yīng)在鍛件最終熱處理后進(jìn)行，探測工作表面的粗糙度為。 4.9.2 鍛件經(jīng)超聲波檢查，單個缺陷等級為級，密集區(qū)缺陷等級為級，低波降低量不得超過級。 5 試驗(yàn)方法 5.1 鍛件化學(xué)分析用試樣的采取按三通鍛件在三個端面各取一個試樣，筒形鍛件在兩個端面各取一個試樣，且應(yīng)符合GB 222的規(guī)定。 5.2 鍛件的化學(xué)分析應(yīng)符合GB 22

8、3的規(guī)定。 5.3 拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合GB 228的規(guī)定。 5.4 沖擊韌性試驗(yàn)應(yīng)符合GB 2106的規(guī)定。 5.5 布氏硬度試驗(yàn)應(yīng)符合GB 231的規(guī)定。 5.6 金相檢驗(yàn)應(yīng)符合YB 28的規(guī)定。 5.7 非金屬夾雜物的檢驗(yàn)應(yīng)符合GB 10561的規(guī)定。 5.8 晶粒度的測定應(yīng)符合GB 6394的規(guī)定。 表 4 檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)數(shù)量超聲波探傷逐件檢查磁粉或著色檢查按合同規(guī)定1)機(jī)械性能：b、s、5、akv、HB逐件檢查非金屬夾雜物、晶粒度逐件檢查 注：1)當(dāng)合同無特殊要求，表面質(zhì)量檢查有疑問時，應(yīng)進(jìn)行磁粉或著色檢查。 5.9 超聲波探傷應(yīng)符合JB 3963的規(guī)定。 5.10 磁粉探傷檢查應(yīng)符合JB

9、3965的規(guī)定。 5.11 著色探傷檢查應(yīng)符合GB 150的規(guī)定。 5.12 表面質(zhì)量用目測檢查。 6 檢驗(yàn)規(guī)則 6.1 機(jī)械性能試驗(yàn)和超聲波探傷應(yīng)在鍛件最終熱處理后進(jìn)行。 6.2 鍛件檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)數(shù)量見表4。 6.3 重復(fù)試驗(yàn)。機(jī)械性能試驗(yàn)如有某一試樣不合格時，應(yīng)切取雙倍試樣，對不合格項(xiàng)目重作試驗(yàn)。如第二次試驗(yàn)中有一個試樣的試驗(yàn)結(jié)果不合格，供方可將鍛件重復(fù)處理，熱處理后切取一組試樣(一個拉力，三個沖擊)進(jìn)行試驗(yàn)，重復(fù)熱處理不得超過兩次。因有白點(diǎn)而機(jī)械性能不合格者，不允許重復(fù)試驗(yàn)。 7 標(biāo)記 7.1 經(jīng)檢驗(yàn)合格的鍛件應(yīng)有下列標(biāo)記：廠名(廠標(biāo)或代號)、鋼號、爐罐號。 7.2 打印標(biāo)記的位置和方

10、式應(yīng)無損于鍛件的最終使用。 8 驗(yàn)收 8.1 鍛件交貨時，每件應(yīng)有合格證，合格證包括下列內(nèi)容： a.制造廠名稱或代號。 b.合同號、零件圖號。 c.鋼號及爐罐號。 d.各項(xiàng)試驗(yàn)的結(jié)果，其中包括：成品化學(xué)成分；機(jī)械性能；晶粒度等級；金相組織；夾雜物等級；無損檢驗(yàn)結(jié)果(包括全部缺陷記錄和缺陷草圖)；交貨熱處理狀態(tài)、熱處理工藝參數(shù)及熱處理曲線。 e.合同規(guī)定的其他補(bǔ)充要求。 f.檢驗(yàn)員及部門負(fù)責(zé)人簽字蓋章及日期。 8.2 需方在收到鍛件及合格證書6個月內(nèi)如發(fā)現(xiàn)有不符合本標(biāo)準(zhǔn)及合同規(guī)定的鍛件，可以拒收，并同時將拒收通知提交供方。 附 錄 A 鍛件高溫性能 (參 考 件) 鍛件高溫力學(xué)性能見表A1、表A2。 表 A1 鍛件的屈服強(qiáng)度0.2(s)(MPa) 鋼號溫度()2010015020025030035040045047550012Cr2Mol24524023021520519518512Cr1MoV25523021620119117616715715214220196177157137986949表 A2 鍛件的持久強(qiáng)度D(10萬h)(MPa) 鋼號溫度()40045046047048049050051052052553054055056057057558059060012Cr2Mol221205188170152135113103