1、工廠損失分析,培訓(xùn)目的,樹(shù)立成本與損失意識(shí) 掌握確定損失源的方法 學(xué)習(xí)并掌握消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的工具,D,A,C,B,態(tài)度取向,態(tài)度強(qiáng)度,消極 積極,堅(jiān)定 弱定,動(dòng)動(dòng)腦 ？,當(dāng)你遇到問(wèn)題時(shí)，你想的最多的是困難還是 方法？如果是前者，你很容易找到很多借口！ 如果是后者，你會(huì)著手于行動(dòng)！ 你怎么想就會(huì)怎么做，態(tài)度也是一種選擇！ 你同意嗎？,：消極弱定 平均成本降低5的目 標(biāo)難度不小，我可能 做不到！,：積極弱定 平均成本降低5 的目標(biāo)很有挑戰(zhàn)！ 我盡力而為吧！,：積極堅(jiān)定 每月平均成本降低5 的目標(biāo)很有挑戰(zhàn)， 但我一定能 想辦法完成目標(biāo)！,：消極堅(jiān)定 平均成本降低5 的目標(biāo)，太高了! 我肯定做不到！,態(tài)

2、度的二維矩陣,現(xiàn)場(chǎng)管理要素,現(xiàn)場(chǎng)管理千頭萬(wàn)緒，基本要素卻只有三個(gè)： 人、物、場(chǎng)所； 現(xiàn)場(chǎng)情況千變?nèi)f化，歸結(jié)起來(lái)只有“兩流”： 物流和信息流； 作為現(xiàn)場(chǎng)管理者必須對(duì)這三要素和兩流作細(xì)致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析原因、找出解決問(wèn)題的答案來(lái)。,生產(chǎn)活動(dòng)的要義,作業(yè)方法 M,機(jī)器 M,工作流程,環(huán)境,材料 M,人員 M,產(chǎn)品,客戶(hù),MONEY,安全 S,服務(wù) S,交期 D,成本 C,質(zhì)量 Q,效率 P,士氣 M,輸入,輸出,擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模：高投資帶來(lái)高風(fēng)險(xiǎn),提高產(chǎn)品價(jià)格：降低產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力,降低員工工資：?jiǎn)T工隊(duì)伍不穩(wěn)定,降低生產(chǎn)成本：無(wú)需投入，回報(bào)豐厚,怎樣創(chuàng)造利潤(rùn),生產(chǎn)的過(guò)程,設(shè)備 物料 人力 其它

3、,產(chǎn)品,浪費(fèi)、損失,笑話一：教師世家的孩紙傷不起,姐上幼兒園的老師是小姨，上小學(xué)兩年班主任是二姨，三年班主任是舅媽?zhuān)踔腥臧嘀魅问抢蠇專(zhuān)咧腥杲虒?dǎo)主任是大舅。從來(lái)不知道逃課是何種滋味，你們能體會(huì)嗎？教師世家的孩紙傷不起啊。,笑話二 這面，多少錢(qián)一碗,這幾天花銷(xiāo)比較大，一不小心把生活費(fèi)用完了，可離月底還有20多天，準(zhǔn)備討好老爸要點(diǎn)生活費(fèi)，早上起來(lái)給家人煮了面條當(dāng)早餐，老爸拿著筷子警惕的看著我問(wèn)，這面，多少錢(qián)一碗。,二個(gè)問(wèn)題一,什么是損失工時(shí)？,損失工時(shí)是指直接人員投入工時(shí)中非正常工作花費(fèi)的時(shí)間,統(tǒng)計(jì)損失工時(shí)有什么作用？,1、體現(xiàn)完整的損失項(xiàng)目及時(shí)間； 2、為明確各類(lèi)工時(shí)損失責(zé)任歸屬，推動(dòng)改善

4、，提高工時(shí)的有效利用率，以降低損失，有效管制人工成本；,二個(gè)問(wèn)題二,損失元素,損失發(fā)生的位置已知 損失發(fā)生的位置即損失源 必須細(xì)化到流程或者組織足夠細(xì)微的部分 損失的類(lèi)型已知 損失的類(lèi)型即損失事件 可以進(jìn)行對(duì)比 對(duì)比即可衡量,損失源頭,設(shè)備 工作流程 任何可以產(chǎn)生損失的源頭,損失事件,四大類(lèi)損失,設(shè)備損失當(dāng)設(shè)備不能按照正常的方式運(yùn)作對(duì)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間的損失 人力損失對(duì)工作流程或者活動(dòng)效率的負(fù)面影響 材料損失材料的消耗量與生產(chǎn)產(chǎn)品所需量不符 其它損失非最優(yōu)利用能源、非生產(chǎn)性資產(chǎn)、或者處理環(huán)境問(wèn)題,設(shè)備損失分類(lèi),停機(jī) 生產(chǎn)調(diào)整（型號(hào)切換） 設(shè)備故障 工藝故障 質(zhì)量缺陷 非正常生產(chǎn),人力損失分類(lèi),管理?yè)p

5、失 動(dòng)作損失 后勤供應(yīng)損失 檢測(cè)與調(diào)整損失,材料損失分類(lèi),接收與處理材料 生產(chǎn)造成的材料損失 成品管理?yè)p失 運(yùn)輸過(guò)程損失,其它損失,環(huán)境 資產(chǎn)利用,損失分析的過(guò)程,損失分析準(zhǔn)備,明確損失分析的目的與目標(biāo)，并做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作,損失數(shù)據(jù)收集,如果企業(yè)想把所有的項(xiàng)目都展現(xiàn)出來(lái)，數(shù)據(jù)收集就必須作為前提工作首先完成,分析數(shù)據(jù)并確立目標(biāo),比對(duì)業(yè)務(wù)需求,數(shù)據(jù)分析與目標(biāo)設(shè)定是損失分析的關(guān)鍵步驟，其目標(biāo)設(shè)定必須明確并依據(jù)深入的根本原因分析，同時(shí)要與業(yè)務(wù)需求進(jìn)行比對(duì),損失降低行動(dòng)計(jì)劃,行動(dòng)計(jì)劃必須遵循最初的目標(biāo)設(shè)定并且與業(yè)務(wù)需求想一致,對(duì)預(yù)算的影響,浪費(fèi),除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外

6、的一切東西，包括兩層含義： 不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)； 盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過(guò)了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。 用不同的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個(gè)動(dòng)作、行為、方法或計(jì)劃時(shí)，所得到的浪費(fèi)程度都會(huì)不同,Waste,任何非必需的東西！,思維方式的轉(zhuǎn)變,浪費(fèi),浪費(fèi)沒(méi)有被清晰定義或者無(wú)法一目了然 發(fā)生大問(wèn)題才解決 需要改進(jìn)了才行動(dòng),搬運(yùn),不良,加工,動(dòng)作,等待,制造過(guò)多,浪費(fèi),浪費(fèi)清晰可見(jiàn) 明確了所有的小的改進(jìn)機(jī)會(huì)，聚集在一起就可以獲得大規(guī)模的轉(zhuǎn)變 持續(xù)改進(jìn),庫(kù)存,LEAN,等待浪費(fèi),表現(xiàn)形式 自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待 作業(yè)充實(shí)度不夠的等待 設(shè)備故障、材料不良的等待 生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等

7、待 上下工程間未銜接好造成的工程間的等待,等待不創(chuàng)造價(jià)值,搬運(yùn)浪費(fèi),表現(xiàn)形式 搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸 主副線中的搬運(yùn) 出入庫(kù)次數(shù)多的搬運(yùn) 破損、刮痕的發(fā)生,搬運(yùn)并不創(chuàng)造價(jià)值 空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi) 安全隱患,一些數(shù)據(jù),制造費(fèi)用中的2540是搬運(yùn)費(fèi) 工程中的80是搬運(yùn)及滯留時(shí)間 工廠發(fā)生事故的85是因搬運(yùn)作業(yè)引起的,減少搬運(yùn)浪費(fèi)的效果,加工時(shí)間比例增加 生產(chǎn)所需時(shí)間減少 節(jié)約搬運(yùn)成本 減少庫(kù)存空間 減少半成品 減少事故發(fā)生 ,不良返工,表現(xiàn)形式 因作業(yè)不熟練所造成的不良 因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi) 因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi) 材料費(fèi)增加,不良造成額外成本 材料損失 設(shè)備折舊 人

8、工損失 能源損失 價(jià)格損失 訂單損失 信譽(yù)損失,動(dòng)作浪費(fèi),表現(xiàn)形式 兩手空閑 單手空閑 作業(yè)動(dòng)作停止 動(dòng)作幅度過(guò)大 左右手交換 步行多 轉(zhuǎn)身角度大 移動(dòng)中變換動(dòng)作 未掌握作業(yè)技巧 伸背動(dòng)作 彎腰動(dòng)作 重復(fù)/不必要?jiǎng)幼?多余動(dòng)作，增加強(qiáng)度降低效率,下限位置,上限位置,適合作業(yè)區(qū)域,最適合作業(yè)區(qū)域,經(jīng)濟(jì)動(dòng)作,不當(dāng)加工浪費(fèi),表現(xiàn)形式 在加工時(shí)超過(guò)必要以上的距離所造成的浪費(fèi) 沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動(dòng)作 成型后去毛頭，加工的浪費(fèi) 鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費(fèi) 最終工序的修正動(dòng)作,過(guò)剩加工造成的浪費(fèi)： 設(shè)備折舊 人工損失 輔助材料損失 能源消耗,庫(kù)存浪費(fèi),表現(xiàn)形式 原材料、零部件 半成品 成品 在

9、制品 輔助材料 在途品,庫(kù)存是萬(wàn)惡的根源 產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作 使先進(jìn)先出的作業(yè)困難 損失利息及管理費(fèi)用 物品之價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品 占用廠房、造成多余的工作場(chǎng)所、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi) 造成無(wú)形的浪費(fèi) 額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本 造成先進(jìn)先出作業(yè)困難 掩蓋問(wèn)題，造成假象,過(guò)量/過(guò)早生產(chǎn),表現(xiàn)形式 物流阻塞 庫(kù)存、在制品增加 產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生 資金回轉(zhuǎn)率低 材料、零件過(guò)早取得 影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力,制造過(guò)多/過(guò)早是浪費(fèi) 只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并無(wú)其它好處 會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來(lái)，掩蓋稼動(dòng)不夠的問(wèn)題 會(huì)使制程間積壓在制品，制程時(shí)間變長(zhǎng)

10、，現(xiàn)場(chǎng)工作空間變大 會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi) 使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難 會(huì)造成庫(kù)存空間的浪費(fèi),尋找浪費(fèi)的方法,人 ( Man ) 是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？ 工作效率如何？ 有解決問(wèn)題意識(shí)嗎？ 責(zé)任心怎樣？ 還需要培訓(xùn)嗎？ 有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？ 是否適合于該工作？ 有改進(jìn)意識(shí)嗎？ 人際關(guān)系怎樣？ 身體健康嗎？,設(shè)備 ( Machine ) 設(shè)備能力足夠嗎？ 能按規(guī)定工藝要求加工嗎？ 是否正確潤(rùn)滑了？ 保養(yǎng)情況如何？ 是否經(jīng)常出故障？ 工作準(zhǔn)確度如何？ 設(shè)備布置正確嗎？ 噪音如何？ 設(shè)備數(shù)量夠嗎？ 運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？,尋找浪費(fèi)的方法,材料 ( Material ) 數(shù)量是否足夠或太多？ 是否符合質(zhì)量要求？ 標(biāo)牌是否正確

11、？ 有雜質(zhì)嗎？ 進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？ 材料浪費(fèi)情況如何？ 材料運(yùn)輸有差錯(cuò)嗎？ 是否對(duì)加工過(guò)程足夠注意？ 材料設(shè)計(jì)是否正確？ 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？,方法 ( Method ) 工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ 工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？ 工作方法安全嗎？ 這種方法能保證質(zhì)量嗎？ 這種方法高效嗎？ 工序安排合理嗎？ 工藝卡是否正確？ 溫度和濕度適宜嗎？ 通風(fēng)和光照良好嗎？ 前后道工序銜接好嗎？,現(xiàn)場(chǎng)管理的三大工具,標(biāo)準(zhǔn)化 目視管理 管理看板,現(xiàn)場(chǎng)管理的三大工具,標(biāo)準(zhǔn)化 將“定型”的工作盡可能的標(biāo)準(zhǔn)化，減少重復(fù)思考或因忙而盲，且便于不斷改進(jìn)。,牽引力,止動(dòng)力（標(biāo)準(zhǔn)化）,現(xiàn)場(chǎng)管理的三大工具,目視管理 通過(guò)視覺(jué)引起意識(shí)變化的管理方法。,人的行動(dòng)的60%是從視覺(jué)的感知開(kāi)始的,目視管理作為使問(wèn)題“顯露化”的道具，有非常大的效果。 但不應(yīng)僅是使用顏色，而應(yīng)視具體情況在“便于使用”上下功夫。,目視管理盡量讓各種管理狀況“一目了然”,目