1、目錄一、底板結(jié)構(gòu)概況1二、底板施工部署1三、底板施工步驟2四、墊層施工44.1墊層施工44.2裙房及過渡區(qū)域回填施工4五、樁頂處理4六、測量方案66.1總體布置66.2測量依據(jù)66.3測量儀器66.4平面控制76.4.1平面控制網(wǎng)建立76.4.2主樓底板測量放線86.5高程控制96.6測量精度主要保證措施：10七、底板鋼筋工程107.1鋼筋工程概況107.2垂直運輸機械布置117.3鋼筋工程施工117.4底板鋼筋支架安裝127.5底板排水及上下人孔方案137.6地墻圍檁部位集水井處理方案13八、底板模板工程13九、底板后澆帶處理方案13十、底板大體積混凝土工程1410.1混凝土配合比設(shè)計141

2、0.2混凝土原材料、配合比、驗證試驗、供應(yīng)方案1410.3混凝土澆搗1410.3.1混凝土澆搗前準(zhǔn)備工作1410.3.2混凝土澆搗施工1510.3.3混凝土澆搗組織體系1610.4大體積混凝土測溫控溫方案1610.4.1測溫概述1610.4.2測溫目的1710.4.3測溫儀器1710.4.4測點布置1710.4.5溫差計算1810.4.6測溫時間規(guī)定1810.4.7測溫注意事項1810.5底板混凝土保溫養(yǎng)護1810.6大體積混凝土專項質(zhì)量保證措施19十一、減壓降水井封井方案20十二、管道預(yù)埋施工方案20十三、安全、文明施工保證措施25十四、技術(shù)復(fù)核計劃26十五、隱蔽工程驗收計劃27十六、砼試塊

3、制作計劃27十七、底板施工機械設(shè)備一覽表28十八、監(jiān)視與測量裝置一覽表28十九、底板施工進度計劃表29二十、附圖29一、底板結(jié)構(gòu)概況(1)主樓基坑呈直徑121m的圓形地下連續(xù)墻布置，基坑面積約11500m2。整個基坑由主樓、裙房及中間過渡區(qū)域組成。(2)主樓區(qū)域底板呈八邊形，面積約9270m2，坑底標(biāo)高為-31.70m，底板厚度6m。主樓靠近中間部位有一個電梯井深坑，面積約590m2，坑底標(biāo)高為-33.70m，最大板厚8m。(3)緊貼地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)部分為裙房區(qū)域底板，面積約為2230m2，坑底標(biāo)高為-29.30m，底板厚1.6m。(4)在主樓與裙房之間有一條八邊形的過渡區(qū)域，寬3.5m，板厚由

4、6m過渡至1.6m。(5)整個基坑大底板板面標(biāo)高均為-25.40m，全部采用強度等級為C50（90天強度）的商品混凝土，抗?jié)B等級為P10，混凝土總方量約為61000m3。其中主樓基坑底板混凝土方量約為57400m3 、主樓區(qū)域基坑裙房底板混凝土方量約為3600m3。(6)基坑南側(cè)局部含人防區(qū)域，面積約2900m2，混凝土方量約13000m3。二、底板施工部署(1)熟悉現(xiàn)場施工條件和設(shè)計圖紙，做好施工前的各項準(zhǔn)備工作。(2)裙房區(qū)域坑底1800mm高差采用C50素混凝土代替砂進行回填，并與第六道環(huán)梁一起澆搗。(3)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，完成樁頂處理，做好樁基驗收的配合工作。(4)依據(jù)總包提供的本工程

5、基準(zhǔn)控制線及基準(zhǔn)標(biāo)高進行測量放線定位，并報審監(jiān)理復(fù)核。(5)底板施工期間承壓水降水與基坑開挖同步進行，底板結(jié)構(gòu)施工階段同時開啟坑內(nèi)12口及坑外16口井運行，保證施工安全。在大底板混凝土第二次底板鋼筋綁扎后，砼澆搗前關(guān)閉坑內(nèi)8口減壓降水井并進行注漿封孔。(6)基坑大底板厚度為1.6m6m，局部深坑部位底板最厚為8m，從施工、質(zhì)量、進度和基坑維護安全，以及勞動力等多方面考慮，整個基坑底板混凝土采用分兩次澆搗完成，在局部深坑底板和大底板之間留設(shè)水平施工縫。底板第一次澆搗為底板局部深坑至標(biāo)高-31.45m約1000m3，第二次澆搗大底板砼，混凝土總方量約為60000 m3。(7)底板直料鋼筋根據(jù)配料單

6、在場外西本倉庫加工完成后并運至現(xiàn)場，其余部分鋼筋在現(xiàn)場加工完成。為滿足鋼筋加工及堆放需要，在基坑外西北和東北兩側(cè)裙房區(qū)域場地各設(shè)置一個鋼筋加工場和臨時鋼筋堆場。(8)為滿足底板施工期間的垂直運輸，分別在基坑?xùn)|、西兩個取土棧橋平臺上各布置一臺QTJ60II塔吊，在南、北兩個取土棧橋平臺上另各布置一臺80t履帶吊，并機動進場2輛50t汽車吊。(9)根據(jù)底板鋼筋綁扎進度及時通知安裝單位做好底板部分防雷接地、管道預(yù)埋等安裝工程配合工作，并配合鋼結(jié)構(gòu)單位做好鋼結(jié)構(gòu)螺栓型鋼支架和地腳螺栓預(yù)埋工作，確保底板砼工程施工順利進行。(10)底板砼施工階段所有電梯井、集水井等模板均采用七夾板常規(guī)模板拼裝而成。(11

7、)大底板砼為商品砼，由浦新、雙輝、浦益、浦蓮、浦升、長橋、宏成。7個主供拌站供料，并配備393輛砼攪拌車運至現(xiàn)場。大底板混凝土澆筑采用8臺汽車泵和8臺固定泵間隔布置于圓形基坑邊同時進行澆筑，澆筑方向為由中心向四周退搗。(12)為確保底板砼施工質(zhì)量，通過大體積砼測溫技術(shù)提供科學(xué)的數(shù)據(jù)信息來指導(dǎo)砼養(yǎng)護。另外，砼表面覆蓋草包、塑料薄模等做好保溫措施。三、底板施工步驟四、墊層施工4.1墊層施工(1)基坑開挖至基底附近，應(yīng)預(yù)留20cm土體進行人工開挖。土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)及時分塊澆筑鋼筋混凝土墊層，墊層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。(2)主樓中部位置墊層砼采用汽車泵接硬管澆筑，周邊則采用汽車泵直接澆搗。(3)

8、坑中坑墊層一次性澆筑，其他底板大面積墊層隨挖隨澆，面積控制在400m2以內(nèi)。4.2裙房及過渡區(qū)域回填施工(1)裙房區(qū)域底板板底標(biāo)高為-27.00m，土方開挖坑底標(biāo)高為-29.30，根據(jù)設(shè)計圖紙，該區(qū)域坑底澆筑500mm厚配筋墊層。(2)墊層上1800mm高差采用C50素混凝土代替砂回填，回填砼分兩部分澆搗，第一部分為裙房水平段的矩形區(qū)域，與第六道環(huán)形圍檁共同澆筑。第二部分為裙房至主樓過渡段的梯形區(qū)域，其中第二部分梯形區(qū)域砼與底板共同澆筑。(3)素砼填充層一側(cè)與第六道環(huán)形圍檁相連，另一側(cè)為側(cè)向木模，采用18mm七夾板，內(nèi)龍骨50100木方250，外龍骨雙483.5鋼管600，同時設(shè)置三道模板限位

9、鋼筋，采用16600螺桿與第六道環(huán)形圍檁的鋼筋焊牢。(4)裙房及過渡區(qū)域回填做法詳見圖001。 五、樁頂處理5.1工程樁截樁、樁頭處理施工(1)本工程圓形基坑范圍內(nèi)的工程樁均為直徑1000mm的鉆孔灌注樁，總計1079根，其中主樓八遍形內(nèi)工程樁955根，八邊形外工程樁124根。(2)根據(jù)設(shè)計要求，樁頭升入底板100mm，樁內(nèi)鋼筋錨入底板長度為1500mm。截樁控制標(biāo)高：主樓區(qū)域為-31.30m，主樓深坑區(qū)域為-33.30m，裙房及過渡區(qū)域為-26.90m。(3)截樁工作分三部分進行：對于距離墊層面標(biāo)高1600mm以上2000mm范圍內(nèi)的樁頭整段進行鑿除；對于距離墊層面標(biāo)高300mm以上1300

10、mm范圍內(nèi)的樁頭用空壓機鑿除；對于距離墊層面標(biāo)高100mm以上200mm范圍內(nèi)的樁頭用人工鑿除并修整樁頭。(4)截樁工作緊隨挖土施工進行，鑿除的混凝土碎石用挖機駁運至挖土棧橋平臺下方，再由挖土棧橋平臺上的抓斗駁運出基坑。(5)樁頂處理相關(guān)節(jié)點見附圖002及圖003。5.2工程樁樁頂防水施工(1)工程樁樁頂防水施工流程：基層處理特殊部位處理水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料配制水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料養(yǎng)護放置膨脹止水條。(2)基層處理：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，墊層施工完畢后在樁半徑500mm范圍內(nèi)用鋼絲刷、清理基層表面的浮漿、返堿、塵土、油污以及表面涂層等雜物。在使用涂料前，混凝土表

11、面必須再次用干凈水沖洗，使混凝土表面具有完全濕潤的粗糙面。(3)特殊部位處理：對蜂窩結(jié)構(gòu)及疏松結(jié)構(gòu)均應(yīng)鑿除，并清理后清洗干凈，然后用素漿補平后施工表層。(4)涂料配制：濕立克CCCW水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料的水灰比，水灰=0.3 kg1 kg的比例調(diào)配成涂料劑進行涂刷施工，按照規(guī)定定量配置（0.3 kg水配1 kg粉料）。濕立克CCCW水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料在正常防水基面施工，一般用量為每平方米1.2kg以上，厚度為0.8-0.81mm。濕立克CCCW水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料施工攪拌時應(yīng)用自來水或清潔水。攪拌涂料、要拌透，不能有小灰球，用多少拌多少，攪拌好的涂料必須在30分鐘內(nèi)用完后再攪拌涂

12、料， 如在30分鐘內(nèi)沒有用完的料（30分鐘初凝）可再翻動依次，不要加水。30以上高溫條件下施工，攪拌好的料必須20分鐘內(nèi)用完，保持其易流性。 (5)涂刷：濕立克CCCW水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料常用的施工方法用刷把涂刷、滾筒滾刷、刮板刮、泥夾涂抹、噴涂等方法。涂刷和滾筒方法施工要分二次完成，兩次涂刷時間要間隔為2-3分鐘、應(yīng)正反方向來回涂刷，其他方法施工可一次完成。 對砼結(jié)構(gòu)表面有孔洞、縫隙、蜂窩等現(xiàn)象要進行修補，特別是沙漿滴塊要鑿除，應(yīng)清除基面的泥漿、浮塊、 油污等各類雜物方可施工，在涂刷施工時要充分保持濕潤基面進行涂刷，有時要邊涂刷邊噴霧，保持基面濕潤施工。(6)養(yǎng)護：濕立克CCCW水泥基滲

13、透結(jié)晶型防水涂料自身有獨特的保濕作用，一般要求施工后六-八小時進行適量噴水保濕養(yǎng)護， 每天2-3次。(7)水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料施工完畢后，在樁頭距離樁邊內(nèi)側(cè)100mm的圓環(huán)設(shè)置一圈遇水膨脹止水條。(8)樁頂防水處理節(jié)點見圖004。 六、測量方案6.1總體布置本工程主樓底板施工平面測量控制網(wǎng)按照高級網(wǎng)控制低級網(wǎng)的方法，由高到低設(shè)置二級控制網(wǎng)，目的以達(dá)到縮短測量工作與下道工序的搭接時間，提高工效，同時確保軸線系統(tǒng)的精確、可靠和可操作。結(jié)構(gòu)平面軸線采用坐標(biāo)法，高程使用光電測距儀傳遞。水準(zhǔn)線路測量使用電子水準(zhǔn)儀采用往返精密水準(zhǔn)測量方法。6.2測量依據(jù)目前，甲方已提供了布置在工地周圍馬路上的3個市政

14、控制點（PM1、PM3、PM4），同時在場地內(nèi)辦公室樓頂布設(shè)有二個強制控制點（PM11、PM12），二點互相通視，形成地下結(jié)構(gòu)階段放樣的測量依據(jù)。在主樓底板施工測量工作開始前，必須先對原有控制網(wǎng)進行復(fù)核，待確認(rèn)無誤后方可作為測量依據(jù)使用。測量依據(jù)指測量工作所執(zhí)行和參照的技術(shù)性規(guī)定，除本工程相關(guān)圖紙、技術(shù)核定單等之外，還將按照以下條目開展測量工作：1. 業(yè)主和設(shè)計所指定的技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)2. CJJ8-99城市測量規(guī)范3. CJJ73-97全球定位系統(tǒng)城市測量技術(shù)規(guī)程4. GB50026-2007工程測量規(guī)范5. DGJ08-85-2000地下管線測繪規(guī)范6. GB12898-2009國家三、四等

15、水準(zhǔn)測量規(guī)范7. JSB304建設(shè)工程竣工規(guī)劃驗收測量規(guī)范（建筑工程）8. CH1002-95測繪產(chǎn)品檢查驗收規(guī)定6.3測量儀器儀器的選用以工程施工所要求的具體精度要求和時效要求，同時結(jié)合考慮可操作性為標(biāo)準(zhǔn)。本工程使用如下設(shè)備：儀器生產(chǎn)廠商型號標(biāo)稱精度全站儀徠卡1201+1”, 1mm+ 1.5 10-6D經(jīng)緯儀徠卡T22”電子水準(zhǔn)儀徠卡DNA030.3mm/km其他輔助儀器如垂直目鏡、棱鏡、靶標(biāo)、塔尺及鋼尺等。以上儀器均按照國家規(guī)定年檢鑒定合格，并在使用有效期內(nèi)。在使用過程中，隨時檢查儀器的常用指標(biāo)。一旦偏差超過允許范圍，將及時校正以保證測量精度。6.4平面控制6.4.1平面控制網(wǎng)建立按測網(wǎng)

16、級別的高低及具體在工程不同部位應(yīng)用，本工程主樓底板測量平面控制網(wǎng)設(shè)置二級控制網(wǎng)，且這二個控制網(wǎng)相互聯(lián)系，并且遵循高級控制低級的原則。一級控制網(wǎng)由甲方提供的布置在工地周圍馬路上的3個控制點（PM1、PM3、PM4）和位于場地內(nèi)辦公室樓頂?shù)?個強制控制點（PM11、PM12）組成。見下示意圖：1#臨房2#臨房3#臨房4#臨房5#臨房裙房樁700方泥漿池-2.60臨時廁所花 園 石 橋 路東泰路陸 家 嘴 環(huán) 路銀城中路2#門3#門臨時2#門臨時1#門1#門既有1#門3300KV配電房工作人員出入口工作人員出入口圍墻裙樓地墻外邊線紅線PM1PM11PM12PM3PM4該控制網(wǎng)擔(dān)當(dāng)全局性的作用。它是二

17、級控制網(wǎng)建立和復(fù)核的唯一依據(jù)。由于設(shè)置在現(xiàn)場樓頂，通視情況良好，可以直接把控制點傳遞到基坑環(huán)形支撐上。所以在整個主樓底板施工階段，每月由測繪單位進行復(fù)核校正，以避免前后期測量系統(tǒng)的不一致。二級控制網(wǎng)的布網(wǎng)依據(jù)為一級控制網(wǎng)，布置在施工現(xiàn)場以內(nèi)相對可靠處。結(jié)合本工程主樓底板實際情況，在第五道環(huán)形支撐的支承面上設(shè)置20個軸線控制基準(zhǔn)點（K1K20），構(gòu)成一個二級控制網(wǎng)。精度必須滿足相對距離誤差小于2毫米；相對測角誤差小于5秒。為保證可靠性和長久性，點的設(shè)置使用200200mm鋼板和膨脹螺栓固定于支撐面上，并以小圓孔定位。二級控制網(wǎng)平面布置見附圖005 所示。由于該控制網(wǎng)主要用于主樓底板施工階段的測量

18、，所以具有短期使用性質(zhì)。該控制網(wǎng)的使用需隨時根據(jù)施工階段的沉降、變形情況調(diào)整。且工程的工況變化很大，控制網(wǎng)布置于現(xiàn)場內(nèi)部，容易遭到施工破壞，必要時也可根據(jù)施工情況調(diào)整布網(wǎng)位置。而且支撐在施工中處于不穩(wěn)定狀態(tài)，隨著時間、環(huán)境、施工進度的不同支撐可能會產(chǎn)生變形移動，所以每次投放軸線前必須依據(jù)一級控制網(wǎng)重新測量其數(shù)值，復(fù)核無誤后方可投放軸線。6.4.2主樓底板測量放線主樓底板控制軸線使用二級控制網(wǎng)，放樣方法采用直角坐標(biāo)法，流程如下：在室內(nèi)進行內(nèi)業(yè)計算現(xiàn)場調(diào)整儀器狀態(tài)對二級控制網(wǎng)自檢放樣施工控制點對施工控制點自檢放樣施工控制軸線從一級控制網(wǎng)恢復(fù)二級控制點重新放樣施工控制點交付下道工序使用控制網(wǎng)破壞有誤

19、差根據(jù)施工進度，分別在墊層施工完后、基礎(chǔ)底板上層鋼筋綁扎完后和基礎(chǔ)底板混凝土澆筑完后，使用第四道環(huán)粱支撐上的20個控制點放樣出底板上縱橫兩個方向各五條施工控制軸線。之后移動全站儀至軸線上控制點利用角度距離法檢查其正確性，如無誤則開出各條結(jié)構(gòu)軸線，并交付下道工序使用。6.5高程控制高程控制以總包按業(yè)主提供的外圍控制點為基準(zhǔn)引測至施工現(xiàn)場內(nèi)和底板上的基準(zhǔn)控制點進行樓層標(biāo)高引測。考慮到季節(jié)的變化和環(huán)境的影響，應(yīng)定期對基準(zhǔn)水準(zhǔn)點進行復(fù)測。以總包提供的基準(zhǔn)水準(zhǔn)控制點為依據(jù)，用精密水準(zhǔn)儀采用往返水準(zhǔn)測量的方法，將高程引測至基坑邊的臨時水準(zhǔn)點處，并作好標(biāo)記。然后在基坑邊尋找一個可垂直傳遞高程處，搭設(shè)一固定支

20、架，將鋼尺一端固定在支架掛鉤上用重錘錘吊而下。采用兩臺水準(zhǔn)儀一上一下同時測量。上面的一臺水準(zhǔn)儀將臨時水準(zhǔn)點的高程傳遞至鋼尺上。下面的一臺水準(zhǔn)儀將鋼尺上的高程傳遞至施工層上。見下示意圖。6.6測量精度主要保證措施：(1)經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動時，視準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個豎直平面。(2)水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。(3)測角：采用三測回，測角中誤差10秒。(4)測距：采用往返測法，取平均值。(5)所有測量計算值均應(yīng)立表，并應(yīng)有計算人、復(fù)核人簽字。(6)使用全站儀、應(yīng)進行加常數(shù)、乘常數(shù)、溫差修改值的修正。(7)測站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點，避免轉(zhuǎn)站

21、而造成積累誤差。(8)在定點測量時，避免垂直角大于45度。(9)對易產(chǎn)生位移的控制點，使用前應(yīng)進行校核。(10)定期對控制點進行校核，避免因季節(jié)變化而引起的誤差。七、底板鋼筋工程7.1鋼筋工程概況(1)本工程底板鋼筋總用量約16000噸。(2)底板主筋全部采用直徑32mm的三級鋼，主樓6m厚底板中部按構(gòu)造要求附加直徑18mm的二級鋼；巨型柱范圍內(nèi)底板增加直徑32mm的抗沖切豎筋。(3)底板配筋情況詳見下表所示：部位鋼筋規(guī)格 排數(shù)工程量（約t）備注主樓基坑6m厚底板上部鋼筋雙向32250 45底板上部鋼筋約5500t；底板底部鋼筋約8100t；中部分布鋼筋700t其中坑中坑鋼筋700t中間分布鋼

22、筋雙向18250 4下部鋼筋雙向232250 610主樓區(qū)域裙房1.6m厚底板上部鋼筋雙向32250 2下部鋼筋雙向32250 2主樓區(qū)域柱墻插筋14、16、18、 20、22、25、 28、32 、40等 -1100t抗剪鋼-18約100t；32約500t(4)底板鋼筋保護層厚度：主樓區(qū)域板底為200mm，裙房區(qū)域板底為100mm，過渡區(qū)域斜坡面為50mm，底板板面均為40mm。7.2垂直運輸機械布置(1)大底板墊層澆筑后，2臺80t履帶吊先行進場， 布置在南、北挖土平臺，隨后在東、西挖土平臺上安裝2臺QTJ60II塔吊，并機動進場2輛50t汽車吊,以滿足主樓底板鋼

23、筋垂直運輸以及底板鋼筋綁扎的要求，待鋼筋綁扎完成后4臺塔吊退出場地。塔吊平面布置見圖006。(2)待上皮鋼筋綁扎完畢后預(yù)埋M1280D塔吊的地腳螺栓。當(dāng)?shù)装寤炷w澆搗完畢后且強度達(dá)到C30強度標(biāo)準(zhǔn)后進行M1280D塔吊的安裝。7.3鋼筋工程施工(1)鋼筋加工場和臨時堆場均布置在圓形基坑西北和東北兩側(cè)的裙房區(qū)域上。(2)嚴(yán)格按設(shè)計施工圖和國家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，由鋼筋翻樣按圖進行分批列單進行加工。底板直料鋼筋全部由工廠加工成型，運至現(xiàn)場；其余部分鋼筋采用現(xiàn)場加工。(3)鋼筋加工成型進入現(xiàn)場后根據(jù)清單進行整理、分類，按照施工用料計劃堆放整齊。(4)由于本次基坑內(nèi)底板與后做的裙房底板將來是連接為一體的，故底

24、板鋼筋(將與裙房鋼筋相接的)端部要設(shè)機械連接接頭(直螺紋)，接頭與地墻內(nèi)側(cè)要求頂緊，機械接頭處采用塑料保護蓋保護。待裙房基礎(chǔ)底板施工時鑿去地墻，并剝?nèi)ケＷo蓋。(5)根據(jù)設(shè)計要求，主樓巨柱、角柱和扶壁柱的縱向鋼筋插入基礎(chǔ)底板下邊緣彎折5d；主樓核心筒內(nèi)墻柱插筋除暗柱四角縱向鋼筋插入基礎(chǔ)底板下邊緣彎折5d以外，其余縱向鋼筋錨入底板結(jié)構(gòu)長度為LaE；其余墻柱的插筋按結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明進行設(shè)置。(6)底板鋼筋層數(shù)較多，為確保鋼筋綁扎質(zhì)量、減少返工，對底板鋼筋實行分區(qū)分層驗收，底板底部鋼筋驗收通過，方可綁扎上部鋼筋。(7)為確保墻柱豎向主筋位置正確，首先在墊層面就要彈出墻身線，板面鋼筋綁扎固定后，將軸線和墻

25、身線投測到板面鋼筋上，然后以此為依據(jù)綁扎墻身主筋。(8)由于鋼筋層數(shù)太多，為方便砼振搗，同向布置的鋼筋應(yīng)上下對齊。(9)鋼筋遇鋼格構(gòu)柱時，應(yīng)盡量穿過去；如無法穿過，需同設(shè)計協(xié)商加以解決。(10)在鋼筋綁扎或焊接過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。7.4底板鋼筋支架安裝(1)鋼筋支架安裝流程：底板下部鋼筋綁扎設(shè)置支架立柱底板下部鋼筋與支架立柱電焊固定中間水平連桿與立柱焊接連接逐層綁扎中間四道分布筋并與支架立柱焊接，剪刀撐施工上部水平橫桿和立柱焊接，安裝鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋螺栓底板上部鋼筋綁扎。(2)主樓及過度區(qū)域底板鋼筋支架立柱采用角鋼L11082000

26、；橫梁Y方向布置采用12號槽鋼2000；橫梁槽鋼下沿X方向設(shè)置L5052000連桿；延高度方向標(biāo)高-28.600m雙向設(shè)置L5052000連桿，主樓局部深坑處，距離深坑底部2m處另加一道連桿L50x52000。裙房區(qū)域底板鋼筋支架立柱采用角鋼L8052000；橫梁Y方向布置采用8號槽鋼2000；橫梁槽鋼下沿X方向設(shè)置L505連桿2000。(3)主樓及過度區(qū)域角鋼立柱底端設(shè)置12012010的鋼墊板。裙房區(qū)域角鋼立柱底端設(shè)置909010的鋼墊板。(4)所有立柱中部設(shè)置一道止水鋼板，主樓及過度區(qū)域角鋼立柱止水鋼板尺寸為2302306，裙房區(qū)域角鋼立柱止水鋼板尺寸為2302306采用電焊固定。止水片

27、電焊時需嚴(yán)格要求做到角鋼四周滿焊封閉。(5)為提高上部鋼筋支架的整體穩(wěn)定，在X和Y方向各設(shè)置五道剪刀撐，采用L505，通長布置。平面位置及安裝方法見附圖007，008。(6) 堆架最大堆載量為1.2KN/ m2，現(xiàn)場施工時需嚴(yán)格控制鋼筋堆放量，并分散堆放，嚴(yán)禁超載堆放。(7)上述所有鋼材均為Q235。7.5底板排水及上下人孔方案(1)主樓區(qū)域大底板施工時,在主樓底板八個角部附近設(shè)置8處，在主樓電梯深坑處設(shè)置1處，共9處排水及上下人孔以滿足底板混凝土澆筑前的排水要求。同時作為底板鋼筋綁扎及混凝土澆搗前清理工作的人員上下通道。(2)9排水及上下人孔留設(shè)尺寸為10001000mm，同時在相同位置墊層

28、處設(shè)置500500500mm集水井。底板中積水自由流淌入集水井，再由排水泵從集水井中排入環(huán)形排水溝。(3)排水及上下人孔周圍的底板鋼筋伸出部分的長度滿足雙面焊接長度要求.在底板鋼筋綁扎、底板清理工作及基坑排水完成后封閉排水及上下人孔。封閉時板鋼筋采用雙面焊接。(4)底板排水及上下人孔平、剖面圖見附圖009，010。7.6地墻圍檁部位集水井處理方案基坑裙房區(qū)域有三處集水井與第六道圍檁支撐沖突，無法一次施工完成，故考慮采用二次施工，圍檁施工先預(yù)留集水井插筋，待底板施工時綁扎鋼筋和留設(shè)施工縫，并與底板混凝土一同澆搗。八、底板模板工程(1)主樓基礎(chǔ)底板全部與裙房基礎(chǔ)底板相連，在底板施工時不設(shè)側(cè)模，將裙

29、房基礎(chǔ)底板直接與基坑環(huán)形地下連續(xù)墻頂牢。(2)主樓及裙房內(nèi)的電梯井和集水井坑模采用常規(guī)模板吊模形式。內(nèi)龍骨為50100木方300，外龍骨為雙483.5鋼管600，拉鉤采用16螺桿600。(3)井坑吊模平、剖面布置詳見附圖023。九、底板后澆帶處理方案(1)本基坑底板后澆帶設(shè)置在環(huán)形支撐外側(cè)，寬2000mm。(2)因基坑圍護地下連續(xù)墻位于后澆帶中，本次底板施工至地下連續(xù)墻邊，底板內(nèi)預(yù)留鋼筋接駁器，底板鋼筋頂至圍護地墻，待后施工的裙房區(qū)域施工至底板時再將地墻鑿除，進行后澆帶施工。后澆帶處理節(jié)點見附圖011。十、底板大體積混凝土工程10.1混凝土配合比設(shè)計(1)底板混凝土具有一下特點：混凝土結(jié)構(gòu)厚實

30、，底板厚度超過6m；混凝土體量特大，一次連續(xù)澆搗超過60000m3；混凝土要求高，強度等級為C50R90，抗?jié)B等級為P10，施工坍落度為18030mm。因此，通過對原材料優(yōu)選，配合比的優(yōu)化，對混凝土進行有效的溫度監(jiān)控，較好地掌握大體積混凝土溫度變化規(guī)律以及各種材料在不同條件下對溫度的影響，提高大體積混凝土結(jié)構(gòu)耐久性能。(2)C50R90混凝土配合比強度等級：C50R90 坍落度18030mm 單位kg/m3水膠比水水泥礦粉粉煤灰黃沙石子外加劑自來水P.042.5S95級中砂5-25聚羧酸系減水劑0.361602001608076010304.2010.2混凝土原材料、配合比、驗證試驗、供應(yīng)方案

31、混凝土原材料、配合比、驗證試驗、供應(yīng)方案詳見上海中心大廈基礎(chǔ)底板C50大體積混凝土技術(shù)及供應(yīng)計劃方案10.3混凝土澆搗10.3.1混凝土澆搗前準(zhǔn)備工作(1)鋼筋綁扎完畢后，技術(shù)部門應(yīng)該及時報審總包和監(jiān)理，做好各項隱蔽工程驗收工作。(2)清理施工現(xiàn)場。把底板鋼筋表面不必要的雜物和材料調(diào)運至坑面，為砼泵車和泵管的布置創(chuàng)造條件。清理施工道路上的障礙物，確?，F(xiàn)場施工道路的暢通。(3)檢查臨時供電、供水設(shè)施以及砼振動棒等設(shè)備。(4)技術(shù)部門、安全質(zhì)量部門向施工部門作一級安全、技術(shù)交底，施工部門向各施工作業(yè)班組進行二級交底，以保證底板砼的澆搗施工質(zhì)量。10.3.2混凝土澆搗施工根據(jù)底板砼施工總體部署，整個

32、主樓基坑底板混凝土分兩次澆搗完成。第一次為主樓底板坑中坑砼澆搗，底板坑中坑至標(biāo)高-31.45m，砼方量約為1000m3，第二次大底板混凝土澆搗，砼總方量約為60000 m3。底板混凝土澆筑采用由環(huán)心向四周“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的退搗方法，詳見底板施工流程圖012016。(1)第一次澆搗混凝土底板深坑位置至標(biāo)高-31.45m約1000 m3，采用一臺56m汽車泵進行澆搗，計劃澆筑時間為12小時。汽車泵首先布置在西側(cè)的取土棧橋平臺上，從西向東側(cè)澆搗，預(yù)計7小時左右深坑西側(cè)混凝土達(dá)到標(biāo)高-31.45m。然后汽車移至北側(cè)取土棧橋平臺上，從北側(cè)開始向東南角收頭，預(yù)計5小時后

33、完成澆搗。主樓坑中坑底板砼澆搗泵的平面布置位置及澆搗流向見附圖017。(2)第二次澆搗大底板混凝土總方量約60000m3，采用8臺汽車泵（2臺56m和6臺48m）和8臺固定泵間隔布置在基坑邊的環(huán)形施工便道上，其中東西兩個取土棧橋平臺上布置2臺56m汽車泵，南北兩個取土棧橋平臺上布置2臺48m汽車泵，計劃澆筑時間為75小時。(3)第二次混凝土澆筑共分兩個階段。第一階段所有汽車泵和固定泵集中澆筑圓環(huán)中心，混凝土以圓環(huán)為中心向四周以1：121：15流淌，該階段預(yù)計用時50個小時，此時大底板圓環(huán)中心混凝土達(dá)到-25.40m標(biāo)高，周邊混凝土達(dá)到-27.00m標(biāo)高。第二階段由圓環(huán)中心向四周退搗，每臺固定泵

34、負(fù)責(zé)澆筑跨度10m左右范圍，其余部分由汽車泵負(fù)責(zé)澆筑。砼澆搗時依靠砼的流動性，形成大斜面分層下料，分皮振搗，每皮厚度為50 cm左右，逐漸向地下連續(xù)墻邊后退澆筑。主樓大底板砼澆搗泵的平面布置位置及澆搗流向見附圖018。(4)每臺泵車供應(yīng)的混凝土澆筑范圍內(nèi)配置610只振動棒進行振搗，振動棒的插入間距不大于60cm，避免出現(xiàn)夾心層及冷施工縫，并應(yīng)特別重視每個澆筑帶坡頂和坡腳兩道振動器振動，確保上、下部鋼筋密集部位混凝土振實。砼澆搗時要注意對內(nèi)部測溫點的保護。(5)每臺汽車泵澆搗速度平均每小時不少于60m3，每臺固定泵澆搗速度平均每小時不少于40m3，控制混凝土供應(yīng)速度大于初凝速度，確?；炷猎谛泵?/p>

35、處不出現(xiàn)冷縫。(6) 第一次澆搗混凝土底板坑中坑位置至標(biāo)高-31.45m。在-31.45m設(shè)置水平施工縫。在砼澆筑完畢后，對混凝土面用木蟹打磨壓實、整平并刮除表面浮漿、用鋼筋耙對砼表面壓痕處理。(7)底板鋼筋綁扎完畢開始澆搗混凝土之前施工部門必須在底板面鋼筋上設(shè)置標(biāo)志筋，以控制混凝土的面標(biāo)高?；炷帘砻嫣幚碜龅健叭龎喝健?。首先按面標(biāo)高用煤撬拍板壓實，長刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后，終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，以閉合混凝土收水裂縫。(8)混凝土澆搗前及澆搗時，應(yīng)將基坑表面積水通過設(shè)置在墊層內(nèi)的臨時集水井用潛水泵向基坑外抽出。(9)固定泵輸送混凝土的垂直輸送距離為從第一道環(huán)

36、撐至大底板頂面約35m。因為垂直輸送距離較大，為了防止混凝土離析，在第三道環(huán)撐至第四道環(huán)撐中設(shè)置2個135緩沖彎頭。每道環(huán)撐之間的格構(gòu)柱設(shè)置2道水平48鋼管環(huán)箍支架將固定泵泵管固定牢靠，并用鋼管豎向支撐連接2道環(huán)箍至下層的砼環(huán)撐。固定泵泵管支架平面及作法詳圖見圖019,020。10.3.3混凝土澆搗組織體系 混凝土澆搗組織體系見附圖021。10.4大體積混凝土測溫控溫方案10.4.1測溫概述本工程基礎(chǔ)底板混凝土屬大體積混凝土，主樓區(qū)域底板混凝土厚度達(dá)6米，電梯井局部混凝土厚達(dá)8米，屬大體積整體澆搗?；A(chǔ)大底板混凝土強度等級為C50 ，抗?jié)B等級為P10，屬連續(xù)澆搗混凝土，全部采用商品泵送混凝土。

37、10.4.2測溫目的根據(jù)國標(biāo)GB5020492混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范第4.5.3條規(guī)定：“對大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，溫差不宜超過25”。為了確?；A(chǔ)混凝土的質(zhì)量，防止內(nèi)外溫差超限而產(chǎn)生溫度及收縮裂縫，在澆筑和養(yǎng)護期間，對混凝土的內(nèi)表溫度實施每天24小時的連續(xù)監(jiān)測，密切監(jiān)視溫差波動，指導(dǎo)底板養(yǎng)護工作，嚴(yán)格控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差，防止混凝土貫穿裂縫及表面干縮裂縫的產(chǎn)生。在施工中采取大體積混凝土溫度監(jiān)測系統(tǒng)對混凝土澆筑和養(yǎng)護的全過程中混凝土表面和內(nèi)部溫度實施跟蹤測量，為工程的

38、施工提供科學(xué)可靠的數(shù)據(jù)，實行信息化施工。這樣可根據(jù)混凝土內(nèi)表溫差的變化調(diào)整或采取有效的技術(shù)和養(yǎng)護措施來控制混凝土澆筑和養(yǎng)護過程中升溫、降溫時各類溫差使其在規(guī)定值內(nèi)，確保基礎(chǔ)的混凝土質(zhì)量。10.4.3測溫儀器測溫系統(tǒng)采用 “大體積混凝土溫度監(jiān)測系統(tǒng)”，該系統(tǒng)采用全數(shù)字式方式對大體積混凝土水化熱過程中溫度變化狀況進行監(jiān)測，掌握混凝土的溫差波動情況，以指導(dǎo)基礎(chǔ)底板的溫控措施。該系統(tǒng)在大體積混凝土溫差超限時，能夠及時提供圖形、聲音等多媒體報警方式，以提醒工作人員及時采取相應(yīng)的保溫措施。測溫原件采用美國達(dá)拉斯公司生產(chǎn)的DS18B20數(shù)字式溫度傳感器，該傳感器具有55125的測量范圍，0.1的測溫分辨率，

39、1085范圍內(nèi)基本測量精度0.5，具有標(biāo)定修正功能。為保證傳感器在安裝及測試過程中避免進水、損壞，由專業(yè)人員進行封裝，封裝好的傳感器具有抗干擾性強，精度高，離散性小及可靠性高等諸多特性。10.4.4測點布置塔樓混凝土測溫測點布置見圖，混凝土基礎(chǔ)底板內(nèi)部各設(shè)測點77個，另在1C測軸處設(shè)薄膜溫度測點1個，及大氣溫度測點和室內(nèi)溫度測點各1個，共計80個溫度測點。10.4.5溫差計算以1A測軸為例，1A1為底板混凝土下部溫度，1A4為底板混凝土中部溫度，1A7為底板混凝土表層溫度。1A4與1A7相減，得出1A測軸溫差。如1A1為58.2，1A4為65.2, 1A7為44.8，65.2-44.8=20.

40、4, 20.4即為1A測軸溫差。10.4.6測溫時間規(guī)定自混凝土澆搗開始，多點溫度微機測量系統(tǒng)將進行實時測試。本系統(tǒng)具有可靠準(zhǔn)確和及時的特點，它能在第一時間內(nèi)提供任一測點的即時溫度值。以利于施工單位進行定量、定性分析，為控溫防裂提供可靠的第一手資料。測溫數(shù)據(jù)每小時儲存一次，工作人員每天在8:30與14:30分別提交當(dāng)天的2:00和14:00的實時溫度數(shù)據(jù)。10.4.7測溫注意事項(1)柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴(yán)，防止表面散熱速度太快造成內(nèi)外溫差過大。(2)測溫時如遇異常天氣、下雨、大風(fēng)、氣溫驟變時，應(yīng)做好記錄。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差(中心溫度與離表面5厘米處的溫度差值)達(dá)到23時，測

41、溫人員應(yīng)及時向相應(yīng)負(fù)責(zé)人員反映，并建議再增加一層薄膜的應(yīng)急措施。10.5底板混凝土保溫養(yǎng)護由于本次底板混凝土一次澆搗完成，體積大、底板厚，為防止底板砼因較大的溫度差而產(chǎn)生溫度裂縫，確保底板砼的施工質(zhì)量，底板基礎(chǔ)混凝土采取蓄熱保濕養(yǎng)護法。在保濕的條件下加快混凝土強度的發(fā)展，提高混凝土的早期強度，從而確?；炷羶?nèi)表溫差不會突破控制值。(1)砼澆搗完畢用刮尺刮平后清除砼表面的泌水，待砼表面二次打磨壓光收水后用手按無指印時即可進行砼表面保溫養(yǎng)護工作。(2)保溫措施采用二層塑料薄膜和二層麻袋覆蓋，即混凝土表面覆蓋塑料薄膜一層，以封閉混凝土內(nèi)水分蒸發(fā)的途徑，使混凝土能在潮濕條件下進行養(yǎng)護以控制干縮裂縫產(chǎn)生

42、，在這之上再蓋一層麻袋，以減少混凝土表面熱量的散發(fā)；再覆蓋一層塑料薄膜，以達(dá)防止雨水滲透的目的。最后再覆蓋一層麻袋。覆蓋工作必須嚴(yán)格認(rèn)真貼實，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10cm，麻袋之間邊口拼緊。10.6大體積混凝土專項質(zhì)量保證措施(1)組成大體積混凝土澆搗現(xiàn)場指揮部，負(fù)責(zé)混凝土施工全過程，確?；炷翝矒v順利進行。(2)對于基礎(chǔ)底板來說，在征得設(shè)計同意后可考慮充分利用混凝土的中后期強度，有效地降低水泥用量，從而控制大體積混凝土的溫升。(3)在普通硅酸鹽水泥中加入適量礦粉，以降低水泥水化所產(chǎn)生的熱量，從而降低大體積砼的中心溫度。(4)按相應(yīng)規(guī)范摻入適量的磨細(xì)粉煤灰，不僅可發(fā)揮其“滾珠效應(yīng)”，以改

43、善砼的和易性，提高砼的可泵性，而且還可取代部分水泥，從而降低水泥的水化熱，而使得砼中心溫度降低。(5)按相應(yīng)規(guī)范摻入具有緩凝、減水作用的外加劑，以改善砼的性能。加入此外加劑后，可有效減少水份延長砼的凝結(jié)時間，采取分層澆筑砼，利用澆筑面散熱，并可大大減少施工中出現(xiàn)冷縫的可能性。(6)粗骨料選用粒徑為525mm，細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)2.30以上的中砂，且各種骨料采用連續(xù)級配。另外要嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量：石子控制在1%以下，黃砂控制在3%以下。因為如果含泥量太大的話，不僅會增加砼的收縮量，而且會引起砼抗拉強度的降低，對抗裂不利。(7)坍落度：控制在18030mm，嚴(yán)禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。及時向各個

44、攪拌站反饋現(xiàn)場混凝土實際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。(8)凝結(jié)時間：初凝時間不小于8小時，終凝時間為1213小時。(9)混凝土攪拌車進場，要嚴(yán)格把好混凝土品質(zhì)關(guān)，檢查攪拌車運輸時間、砼坍落度、可泵性是否達(dá)到規(guī)定要求。對不合格者堅決予以退車，嚴(yán)禁不合格混凝土進入泵車輸送。每臺泵車進料量要及時反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進。(10)混凝土的自由下落高度不得大于2.0m。本工程主樓底板厚度6m，裙樓底板厚度為1.6m，由于砼澆筑時采用退搗方式，依靠砼自身的流動性可自動形成放坡狀，泵管出料端口始終位于砼坡頂，并在6m底

45、板處設(shè)置150的放料串斗。放料串斗由白鐵皮加工而成，這樣便可保證砼的自由落度不超過2m。(11)混凝土養(yǎng)護主要是保溫保濕養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護能減少混凝土表面的熱擴散，提高混凝土表面的溫度，防止表面產(chǎn)生溫度裂縫；保溫養(yǎng)護還能控制砼內(nèi)外溫差過高，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕養(yǎng)護能防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。(12)加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化數(shù)據(jù)指導(dǎo)養(yǎng)護工作，確保混凝土內(nèi)外溫差控制在30以內(nèi)。十一、減壓降水井封井方案(1)底板施工期間承壓水降水與基坑開挖同步進行，底板結(jié)構(gòu)施工階段同時開啟坑內(nèi)12口及坑外16口井運行，保證施工安全。在大底板混

46、凝土第二次底板鋼筋綁扎后，砼澆搗前關(guān)閉坑內(nèi)八口減壓降水井并進行注漿封孔。(2)減壓降水井施工流程：底板下皮鋼筋綁扎完畢在距離板底面以上600mm處截斷減壓降水井在減壓降水內(nèi)進行混凝土注漿井頂部滿焊10mm封頭鋼板沿高度在井管外側(cè)設(shè)置2道150x4mm止水鋼板。降水井封井方法見圖022。十二、管道預(yù)埋施工方案本次預(yù)埋管段為排水管，材質(zhì)采用無縫鋼管兩次鍍鋅。管徑大小為DN200與DN150，采用溝槽卡箍連接。排水管采用重力排水，排至B5層各集水井內(nèi)。排水管最小坡度不小于0.005。施工流程：隱蔽驗收測量與定位材料檢驗施工準(zhǔn)備 支吊架安裝管道預(yù)制管道安裝、管道及支架調(diào)整排水管道灌水試驗 (1)管道定

47、位放線根據(jù)施工圖及預(yù)留預(yù)埋的結(jié)果，進行現(xiàn)場管道的放線，并繪制單線圖。放線前，和其他專業(yè)人員一道共同核查設(shè)計圖紙的合理性，是否有位置重疊情況、空間打架現(xiàn)象等，如發(fā)現(xiàn)問題請設(shè)計及時予以解決(2)管道切割管道切割采用砂輪切割機、管道割刀及管道截斷器，切割時，切割機后面設(shè)一防護罩，以防切割時產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災(zāi)。所有管道的切割口面做到與管子中心線垂直，以保證管子的同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。避免由于毛刺的原因，造成長時間運行后管道堵塞。(3)管道支架設(shè)置原則：1.管道不允許有因介質(zhì)通過發(fā)生作用而產(chǎn)生位移的部位，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的結(jié)構(gòu)上。2.在管道無垂

48、直位移或垂直位移很小的地方，可設(shè)活動支架或剛性支架。規(guī)格各種材料管道支架設(shè)置間距（mm）聚丙烯靜音排水塑料管不銹鋼管無縫鋼管鍍鋅鋼管DN15-DN20-120025002500DN25-140025002500DN32-160025002500DN40400180030003000DN50500200030003000DN70-240040004000DN80750240040004000DN1001100280045004500DN150160030006000本次預(yù)埋管道支架形式，采用的是8#槽鋼，和50X5的角鐵。利用鋼筋支架，直接焊接在上面。具體形式見下簡圖。對于溝槽配件的兩邊分別設(shè)置

49、類似固定支架，保證預(yù)埋管道的穩(wěn)定性。管道安裝管道安裝后，應(yīng)復(fù)測的軸線位置、管道敷設(shè)坡度。通水和灌水試驗后，放可隱蔽。 (4)防堵措施底板下排水系統(tǒng)防止堵塞措施：地漏、清掃口安裝前應(yīng)將預(yù)留口包扎牢靠，地漏、清掃口安裝完畢后用鋼板與緊固螺栓加以封堵固定，任何人不得私自啟蓋，防止地面污廢水中泥漿沉淀而造成堵塞。(5)驗收地下排水系統(tǒng)在施工過程中，敷設(shè)位置如有改變，一定要有書面文件，在驗收前辦妥確認(rèn)手續(xù)，出齊修改圖，防止其它工種作業(yè)時，因管線敷設(shè)位置改變無修改圖而造成排水管道的損壞。地下排水系統(tǒng)在土建澆搗混凝土前應(yīng)做好通水、灌水試驗。(6)無縫鋼管機械溝槽式安裝1管道壓槽預(yù)制時，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置

50、（調(diào)正）相應(yīng)的壓槽摸具，同時調(diào)正好管道滾動托架的高度，保持被加工管道水平，并與電動機械壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量。2管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應(yīng)對管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護。3管道在組對安裝前，應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時，應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個槽中。4管道及管件在組對安

51、裝前，也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求；夾箍外殼安裝時應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設(shè)計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強度達(dá)到設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求。5管道橫管的任何兩個接頭之間應(yīng)有支承，不得支承在接頭上。(7)管道防腐埋地鋼管（包括熱鍍鋅鋼管）在外壁刷冷底子油一道，石油瀝青二道外加保護層。十三、安全、文明施工保證措

52、施(1)所有施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶，嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。(2)做到無施工方案不施工，有方案沒交底不施工，班組上崗前沒安全交底不施工。施工班組長要認(rèn)真做好安全上崗交底活動記錄。(3)在焊割作業(yè)中，必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定(4)焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)帶手套，在潮濕的地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木版上。(5)把線、地線、禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線，所有地線接頭必須連接牢固。(6)雷雨時應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。(7)更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。(8)焊接完畢，切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認(rèn)無起火危險后

53、方可離開。(9)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場基坑臨邊防護措施規(guī)定。(10)現(xiàn)場機電維修人員應(yīng)該經(jīng)常檢查設(shè)備觸電漏電保護是否完好有效。(11)現(xiàn)場用電機具較多，電線不得亂拖、亂拉。材料運輸、堆放時，一定要注意保護好電線，防止碰砸電線，造成電線包皮破碎剝落，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有電線露芯或電線包皮破損要及時修調(diào)。(12)現(xiàn)場施工用的機電設(shè)備均應(yīng)有良好的防護裝置。(13)電動機械及工具應(yīng)嚴(yán)格按一機一閘制接線，并設(shè)安全漏電開關(guān)。(14)塔吊等起重機械必須配備專業(yè)指揮人員，無指揮人員不得作業(yè)，指揮人員必須有醒目的安全帽標(biāo)志。(15)現(xiàn)場施工過程中，發(fā)現(xiàn)可疑物品應(yīng)及時報告上級部門，不得擅自觸摸，摔打或轉(zhuǎn)移。(16)鋼筋綁扎時超過2m的高空作業(yè)必須搭設(shè)腳手架，作業(yè)工人應(yīng)當(dāng)系好安全帶。(17)指派專人做好場內(nèi)、場外道路上散落土塊和混凝土的清掃工作，以利于文明工地。(18)施工車輛進出現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)慢行，嚴(yán)禁鳴喇叭。混凝土運輸車應(yīng)盡可能安排停放在現(xiàn)場的施工道路上，防止停放在工地周邊道路上影響交通。十四、技術(shù)復(fù)核計劃(1) 本工程底板施工階段的技術(shù)復(fù)