1、第一章 基本概念,加工工藝產(chǎn)品制造的方法。 工藝規(guī)程制訂的原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前題下，爭(zhēng)取最好的經(jīng)濟(jì)效益。,第一節(jié) 生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程,生產(chǎn)過(guò)程是指把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。,機(jī)械工廠的生產(chǎn)過(guò)程一般包括原材料的驗(yàn)收、保管、運(yùn)輸，生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，毛坯制造，零件加工（含熱處理），產(chǎn)品裝配，檢驗(yàn)以及涂裝等。,一、生產(chǎn)過(guò)程,1）生產(chǎn)全部零部件、組裝機(jī)器。,2）生產(chǎn)一部分關(guān)鍵的零部件，其余的由其它企業(yè)供應(yīng)。,3）完全不生產(chǎn)零部件，自己只負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)與銷(xiāo)售。,企業(yè)在市場(chǎng)導(dǎo)向下，產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程主要可劃分為四個(gè)階段，即新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品銷(xiāo)售和售后服務(wù)階段。,企業(yè)組織產(chǎn)品生產(chǎn)的模式：

2、,工藝過(guò)程可根據(jù)其具體工作內(nèi)容分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、表面處理、裝配等不同的工藝過(guò)程。,二、工藝過(guò)程,把生產(chǎn)過(guò)程中改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和物理、力學(xué)性能等，使其成為成品或半成品的過(guò)程稱(chēng)為工藝過(guò)程。,機(jī)械加工工藝過(guò)程是指用機(jī)械加工方法（主要是切削加工方法）逐步改變毛坯的形態(tài)（形狀、尺寸以及表面質(zhì)量），使其成為合格零件所進(jìn)行的全部過(guò)程。 它一般由工序、工步、走刀等不同層次的單元所組成。,機(jī)械加工工藝過(guò)程及其組成,機(jī)械加工工藝過(guò)程由若干個(gè)按一定順序排列的工序組成。,1. 工 序,一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程叫工序。,

3、它包括在這個(gè)工件上連續(xù)進(jìn)行的直到轉(zhuǎn)向加工下一個(gè)工件為止的全部動(dòng)作。 區(qū)分工序的主要依據(jù)是： - 工作地點(diǎn)固定和工作連續(xù)。,圖21 小軸零件,工序是組成工藝過(guò)程的基本單元，也是制定生產(chǎn)計(jì)劃、進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算的基本單元。 工序又可細(xì)分為安裝、工位、工步、走刀等組成部分。,工件在機(jī)床或夾具中定位并夾緊的過(guò)程稱(chēng)為安裝，也叫裝夾。,工件在一次安裝后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)于刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置上所完成的那一部分工藝過(guò)程稱(chēng)為工位。如圖2-2所示,圖22 多工位加工,在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程，稱(chēng)為一個(gè)工步。例圖2-

4、3 、圖24所示,有時(shí)為了提高生產(chǎn)效率，經(jīng)常把幾個(gè)待加工表面用幾把刀具同時(shí)進(jìn)行加工，這可看作為一個(gè)工步，并稱(chēng)為復(fù)合工步，如圖2-5所示。,圖24 轉(zhuǎn)塔自動(dòng)車(chē)床的不同工步 圖25 復(fù)合工步,圖23 底座零件底孔加工工序,5. 走 刀,在一個(gè)工步內(nèi)，有些表面由于加工余量太大，或由于其它原因，需用同一把刀具以及同一切削用量（不包括ap）對(duì)同一表面進(jìn)行多次切削。這樣刀具對(duì)工件的每一次切削就稱(chēng)為一次走刀。如圖2-6所示的零件加工。,圖26 以棒料制造階梯軸,零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)按下列公式計(jì)算： N=Qn(1+a)(1+b) (3-1) 式中 N零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位為件年； Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量，單位為臺(tái)年； n每

5、臺(tái)產(chǎn)品中所含該零件的數(shù)量，單位為件臺(tái)； a零件的備品百分率； b零件的廢品百分率。,一. 生產(chǎn)綱領(lǐng),產(chǎn)品的年生產(chǎn) 綱領(lǐng)就是產(chǎn)品的年 生產(chǎn)量。,第二節(jié) 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型,二. 生產(chǎn)類(lèi)型的劃分,根據(jù)產(chǎn)品投入生產(chǎn)的連續(xù)性，可大致分為三種不同的生產(chǎn)類(lèi)型。,1. 單 件 生 產(chǎn),產(chǎn)品品種不固定，每一品種的產(chǎn)品數(shù)量很少，大多數(shù)工作地點(diǎn)的加工對(duì)象經(jīng)常改變。例如，重型機(jī)械、造船業(yè)等一般屬于單件生產(chǎn)。,2. 大 量 生 產(chǎn),產(chǎn)品品種固定，每種產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)的加工的對(duì)象固定不變。例如，汽車(chē)、軸承制造等一般屬于大量生產(chǎn)。,在成批生產(chǎn)中，根據(jù)批量大小可分為小批、中批和大批生產(chǎn)。小批生產(chǎn)的特點(diǎn)接近于單件

6、生產(chǎn)的特點(diǎn)，大批生產(chǎn)的特點(diǎn)接近于大量生產(chǎn)的特點(diǎn)，中批生產(chǎn)的特點(diǎn)介于單件和大量生產(chǎn)特點(diǎn)之間。因此生產(chǎn)類(lèi)型可分為：?jiǎn)渭∨a(chǎn)，大批大量生產(chǎn)，中批生產(chǎn)。各種生產(chǎn)類(lèi)型的工藝特點(diǎn)見(jiàn)表3-3。,3.成批生產(chǎn),產(chǎn)品品種基本固定，但數(shù)量少，品種較多，需要周期性地輪換生產(chǎn)，大多數(shù)工作地點(diǎn)的加工對(duì)象是周期性的變換。,各種生產(chǎn)類(lèi)型的規(guī)范,第三節(jié) 基準(zhǔn)的概念,學(xué)習(xí)要點(diǎn)：掌握基準(zhǔn)的概念，深刻理解設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)（包括工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)）的含義及其相互之間的關(guān)系；掌握裝夾的概念及三種裝夾方法的特點(diǎn)。,1、 基準(zhǔn)的定義： 工件是個(gè)幾何形體，它由一些幾何元素（如點(diǎn)、線、面）所構(gòu)成。 工件上任何一個(gè)點(diǎn)、

7、線、面的位置總是要用它與另外一些點(diǎn)、線、面的相互關(guān)系（如尺寸距離、平行度、垂直度、同軸度等）來(lái)確定。 在零件圖上或?qū)嶋H的零件上，用來(lái)確定其它點(diǎn)、線、面位置時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面，稱(chēng)為基準(zhǔn)。,2、 基準(zhǔn)的分類(lèi)： 按其功用可分為： 1） 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)： 零件工作圖上用來(lái)確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 2） 工藝基準(zhǔn)： 是加工、測(cè)量和裝配過(guò)程中使用的基準(zhǔn)，又稱(chēng)制造基準(zhǔn)。,設(shè)計(jì)基準(zhǔn),在設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)稱(chēng)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 如圖所示的箱體零件，頂面B的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為底面A（尺寸H）；孔I的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為底面A與角尺面C（尺寸X1、Y1）；孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為底面A孔I的中心（尺寸Y2、R1）；孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為

8、孔I與孔的中心（尺寸R2、R3）。,設(shè)計(jì)人員是從零件的工作性能要求出發(fā)而確定設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的。 圖中孔I與孔、孔之間，孔與孔之間均有齒輪嚙合傳動(dòng)關(guān)系。 為保證齒側(cè)嚙合間隙量，孔采用了孔I中心作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，孔采用了孔I與孔的中心作為的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。,思考題 試指出下圖所示零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。,思考題答案 a）圖：外圓表面和的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心線，平面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為母線C。b）圖：端面和的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為端面，外圓表面D2的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是內(nèi)孔D1。注：作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線，通常是由某些具體表面來(lái)體現(xiàn)的，這些表面稱(chēng)為基面。例如圖a中零件的中心線實(shí)際是由外圓表面d1 和d2所確定的。在沒(méi)有特別標(biāo)定的情況下，這兩個(gè)外圓表面可理解為互為基準(zhǔn)

9、。,工藝基準(zhǔn)是指在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)。 又可分為： 工序基準(zhǔn)、 定位基準(zhǔn)、 測(cè)量基準(zhǔn)與 裝配基準(zhǔn)。,二、工藝基準(zhǔn),1）工序基準(zhǔn),工序基準(zhǔn)是在工序圖上用來(lái)確定本道工序所加工的表面加工后位置尺寸和位置關(guān)系的基準(zhǔn)。 工序基準(zhǔn)的選擇應(yīng)主要考慮如下兩個(gè)方面的問(wèn)題： 盡可能用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作工序基準(zhǔn)。當(dāng)采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)有困難時(shí)，可另選工序基準(zhǔn)，但必須可靠地保證零件的設(shè)計(jì)尺寸和技術(shù)要求。 所選工序基準(zhǔn)應(yīng)盡可能用于工件的定位和工序尺寸的檢查。,2）定位基準(zhǔn),定位基準(zhǔn)是加工中用作定位的基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)可進(jìn)一步分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)和附加基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn) 使用未經(jīng)機(jī)械加工的表面作定位基準(zhǔn)，稱(chēng)為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn) 使用已經(jīng)機(jī)械加工的表面作定位基準(zhǔn)，稱(chēng)為精基準(zhǔn)。 附加基準(zhǔn) 僅僅是為了機(jī)械加工工藝需要設(shè)計(jì)的定位基準(zhǔn)，稱(chēng)為附加基準(zhǔn)。例如，軸類(lèi)零件常用的頂尖孔，某些箱體零件加工所用的工藝孔，支架類(lèi)零件用到的工藝凸臺(tái)等都屬于附加基準(zhǔn)。,3）測(cè)量基準(zhǔn) 零件測(cè)量時(shí)所采用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為測(cè)量基準(zhǔn)。 4）裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在機(jī)器中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為裝配基準(zhǔn)。 裝配基準(zhǔn)一般與零件的主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。,舉例如下：,定位基準(zhǔn)表示方法,第四節(jié) 零件機(jī)械加工精度獲得方法,一、加工精度與加工誤差,加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（