1、.技術(shù)交底第 1 頁(yè)共頁(yè)編制部門(mén)工程部編號(hào)LXSZ-GCB-生產(chǎn)部、機(jī)物部、工班、安主送部門(mén)質(zhì)部、物資部、試驗(yàn)室、無(wú)日期2012-07-1砟軌道架子一隊(duì)、二隊(duì)工程名稱橋面系工程部位橋梁防水、保護(hù)層內(nèi)容：1 、技術(shù)交底書(shū)后附。保證質(zhì)量措施嚴(yán)格按照施工圖、技術(shù)交底書(shū)作業(yè)。環(huán) 保 措 施工完料清，防水涂料污染及時(shí)清理、 并將工作場(chǎng)地清掃干凈。安 全 措 施派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全。編制：復(fù)核：簽收：;.交底內(nèi)容：一、適用范圍中鐵五局蘭新鐵路（甘青段）項(xiàng)目部預(yù)制箱梁橋面防水層施工作業(yè)。二、編制依據(jù)1、客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10415-2003號(hào)）；2、客運(yùn)專線鐵路橋梁混凝土橋面噴涂聚

2、脲防水層暫行技術(shù)條件 （科技基【 2009 】117 號(hào)）；3、客運(yùn)專線鐵路橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件 （科技基【2007 】56 號(hào)）；4、客運(yùn)專線無(wú)砟軌道鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn) （鐵建設(shè)【2007 】85 號(hào)）；5、蘭新鐵路第二雙線甘青段橋面系防水層相關(guān)設(shè)計(jì)文件；6、蘭新鐵路第二雙線甘青段無(wú)砟軌道指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)。三、防水層結(jié)構(gòu)組成橋面防水層由三部分組成：第一部分：防護(hù)墻內(nèi)側(cè)，底座板鋪設(shè)區(qū)域以外防水層由“改性瀝青基層處理劑 + 高聚物改性瀝青防水卷材 +C40 纖維混凝土保護(hù)層”組成。第二部分：防護(hù)墻外側(cè)防水層由“聚氨酯防水涂料 +C40 纖維混凝土保護(hù)層”組成。四、防水層施

3、工41 施工準(zhǔn)備4.1.1 防水層施工要組建專業(yè)化隊(duì)伍，每個(gè)防水層作業(yè)隊(duì)的主要設(shè)備配置為：;.防水層施工主要設(shè)備配置表（一個(gè)工作面）序號(hào)機(jī)械設(shè)備或者型號(hào)規(guī)格額定功率（ KW ）數(shù)量設(shè)備名稱或噸位（ T）1自動(dòng)滾壓設(shè)備22人工噴槍83工業(yè)吸塵器854DC5.5KW14移動(dòng)發(fā)電機(jī)SDL-200GF75KW25角磨機(jī)9980N0.75KW106空壓機(jī)TA1007.5KW27滾刷84.1.2 防水層施工前，要對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。防水層施工主要人員配置表（一個(gè)工作面）序號(hào)工 種人數(shù)1基層及涂層修補(bǔ)工人102滾涂及刷涂工人63噴涂工人84電工25技術(shù)員26安全員14.1.3 防水層施工要先做工藝

4、試驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可正式施工。4.2 施工工藝流程橋面防水層鋪裝施工工藝見(jiàn)下圖;.;.4.3 防水層施工4.3.1 橋面基層處理4.3.1.1 、防水層施工前應(yīng)先對(duì)基層面進(jìn)行驗(yàn)收，橋面混凝土基層表面質(zhì)量應(yīng)符合 TB/T2965 規(guī)定的要求。其平整度用1m 直尺檢查，空隙只允許平緩變化，且不大于3mm 。4.3.1.2 、基層應(yīng)做到堅(jiān)實(shí)、平整、無(wú)尖銳異物，不起砂、不起皮及無(wú)凸凹不平現(xiàn)象；對(duì)于混凝土因養(yǎng)護(hù)不夠等原因造成的強(qiáng)度不足，起砂等現(xiàn)象必須采用合適機(jī)械打磨，直至露出堅(jiān)硬的基面，過(guò)于光滑的基面宜用打磨機(jī)磨粗。若基層表面高低不平或凹坑較大時(shí)，應(yīng)用1:2.5 水泥砂漿找平。4.3.1.3 、防護(hù)墻

5、、豎墻需做防水層部位應(yīng)無(wú)蜂窩、麻面。對(duì)蜂窩、麻面做填補(bǔ)前，應(yīng)清楚蜂窩、麻面中松散層、浮渣、浮灰、油污等。對(duì)蜂窩、麻面的填補(bǔ)，均應(yīng)在水泥砂漿、水泥凈漿中添加適量水溶性膠黏劑以增強(qiáng)水泥砂漿、凈漿及基地的連接。4.3.1.4 、平面與立面交接處應(yīng)做成均勻一致。4.3.1.5 、涂刷基層處理之前基層應(yīng)干燥，基層干燥鑒別的一般方法可憑經(jīng)驗(yàn)肉眼觀察，將1m 見(jiàn)方的卷材覆蓋在基層表面上，靜置2-3h ，若覆蓋的基層表面無(wú)水印，即視為符合要求，可進(jìn)行鋪設(shè)卷材防水層施工。4.3.2 防水卷材的鋪貼4.3.2.1 、備好防水卷材，基層處理、密封膏、圓形攪拌桶、220V 電源、打磨機(jī)、小平鏟、鑿子、吹灰器、掃帚、滾

6、動(dòng)刷、毛刷、彈線盒、剪刀、壁紙刀、卷材鋪展器、多頭噴燈車或自動(dòng)鋪裝車、噴燈、鋼壓輥、小壓棍等。4.3.2.2 、防水層鋪設(shè)施工環(huán)境溫度不宜低于零下20 。4.3.2.3 、涂刷高聚物改性瀝青基層處理劑，用量為每平方米不少于;.0.4kg 。施工方法是用長(zhǎng)柄滾刷進(jìn)行涂刷，要求涂刷均勻，不露底面、不堆積，待處理劑達(dá)到干燥程度（一般為不粘手為準(zhǔn)）方可施行熱熔施工。4.3.2.4 、防水卷材縱、橫向的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm ，在已涂刷基層處理劑并干燥的基層表面，留出搭接縫尺寸。將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線彈好，以便按此基準(zhǔn)線進(jìn)行卷材鋪貼施工。對(duì)于橋涵面的曲線部位，應(yīng)按曲線半徑放線，以直代曲，確保鋪貼接茬的寬

7、度。4.3.2.5 、卷材鋪粘宜采用機(jī)械烘烤設(shè)備熱熔鋪貼卷材，也可采用多臺(tái)噴燈同時(shí)烘烤熱熔鋪貼卷材。卷材鋪貼應(yīng)從一端開(kāi)始，橋面橫向由低向高順序進(jìn)行；點(diǎn)燃噴燈（噴槍），烘烤卷材底面的瀝青層及基層上的處理劑（烘烤噴燈以距離卷材輥30cm 左右為宜），烘烤要均勻，將卷材底面瀝青層熔化后，即可向前滾鋪。為保證卷材與基層的粘結(jié)，卷材熱熔鋪貼過(guò)程中，應(yīng)邊鋪貼邊滾壓排氣粘合，滾壓工具可采用15 20kg 重， 1m 長(zhǎng)，直徑為 15cm 的鋼輥。4.3.2.6 、卷材底面熔化以瀝青接近流淌、呈黑色亮為度，不得過(guò)分加熱或燒穿卷材；卷材搭接處的上層和下層卷材應(yīng)完全熱熔粘合，以保證搭接處粘貼牢固，搭接縫處應(yīng)有自然

8、溢出的熱熔瀝青。4.3.2.7 、防水卷材應(yīng)在橋面鋪設(shè)至防護(hù)墻根部。對(duì)于橋面排水口、吊裝孔等細(xì)節(jié)部點(diǎn)，采用聚氨酯防水涂料涂刷封邊。保護(hù)層接縫處應(yīng)用聚氨酯防水涂料涂刷封邊。4.3.2.8 、卷材鋪貼到梁體周邊收口部位時(shí)，滾壓后應(yīng)有自然溢出的熔融瀝青條。4.3.2.9 、制作防水層時(shí)不得流濺或其他原因污染梁體。防水層鋪貼完成后 30 分鐘，即可澆筑保護(hù)層。4.3.3 聚氨酯防水涂料層的涂刷;.4.3.3.1 、涂刷聚氨酯防水涂料時(shí)， 基層表面不得有明水， 嚴(yán)禁雨中施工，防水層鋪設(shè)施工環(huán)境溫度不得低于 5 ?；鶎討?yīng)平整清潔、牢固、堅(jiān)實(shí)、充分干燥、無(wú)尖銳角，并做好節(jié)點(diǎn)圓弧處理。4.3.3.2 、涂膜厚

9、度和用量，聚氨酯防水涂料總涂膜厚度不得小于2.0mm ，每平方米用量約2.4kg 。4.3.3.3 、施工方法與要求：（ 1）涂膜施工宜采用噴涂設(shè)備將涂料均勻涂于基層表面， 也可采用金屬鋸齒板（應(yīng)保證涂膜厚度達(dá)到 2.0mm ）將涂料均勻涂刷與基層表面。（ 2）涂料主劑（甲組份）、固化劑（乙組份）需按產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行配置，每種組份的稱量誤差不得大于 2% 。（ 3）采用噴涂設(shè)備時(shí)，該設(shè)備應(yīng)具有自動(dòng)計(jì)量、混合和加熱功能，加熱后出料溫度為 60 80 。（ 4）采用人工涂刷配制涂料時(shí)， 按照先主劑、 后固化劑的順序?qū)⒁后w倒入容器，并充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆?。攪拌時(shí)間 35min 。（ 5）攪拌不得加水，

10、必須采用機(jī)械方法攪拌， 攪拌器的轉(zhuǎn)速宜在 200 300 轉(zhuǎn)/ 分。（ 6）涂刷時(shí)應(yīng)分 2 次進(jìn)行，以防止氣泡存于涂膜內(nèi)。 第一次使用平板在基面上刮涂一層厚度 0.2mm 左右的涂膜， 1 2 小時(shí)內(nèi)使用金屬鋸齒板進(jìn)行第二次刮涂。（ 7）配置好的涂料應(yīng)在 20 分鐘內(nèi)用完，隨配隨用。（ 8）對(duì)于防護(hù)墻、 AB 豎墻等垂直部位使用毛刷或輥?zhàn)酉刃型克?，平面部位在其后涂刷；保護(hù)層平面處封邊處理，應(yīng)在縫兩側(cè)不小于設(shè)計(jì)寬度要求涂刷聚氨酯防水涂料。對(duì)于泄水管、吊裝孔等部位，待做完高聚物改性瀝青防水卷材于密封膏后，用溶劑型橡膠瀝青防水涂料進(jìn)行封邊處理。（ 9）不得使用風(fēng)扇或類似器具縮短干燥時(shí)間，噴涂后4 小

11、時(shí)或涂刷后12 小時(shí)內(nèi)須防止霜凍、 雨淋及暴曬。防水層干固后，方可澆筑混凝土保護(hù)層。 4.4 防護(hù)墻外聚氨脂防水層施工4.4.1 防水層施工前應(yīng)先對(duì)基層面進(jìn)行驗(yàn)收， 基層應(yīng)做到平整、 無(wú)尖銳異物，不起砂，不起皮及無(wú)凹凸不平現(xiàn)象。4.4.2 聚氨脂防水層厚度不小于2mm ，每平米用量約2.4kg 。;.4.4.3 施工可采用噴涂設(shè)備將涂料均勻噴涂于基層表面， 也可采用金屬鋸齒板將涂料均勻刮涂于基層表面。4.4.4 涂料主劑、固化劑須按產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行配制，每種組份的稱重誤差不得大于2% 。4.4.5 采用設(shè)備噴涂時(shí)，該設(shè)備應(yīng)具有自動(dòng)計(jì)量、混合和加熱功能，加熱后出料溫度在 60-80 。4.4.6 采

12、用人工涂刷配制涂料時(shí)， 按照先主劑、 后固化劑的順序?qū)⒁后w倒入容器，并充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆?，攪拌時(shí)間 3-5min 。攪拌時(shí)不得加水， 必須采用機(jī)械方法攪拌，攪拌器的轉(zhuǎn)速宜在200-300轉(zhuǎn)/ 分。4.4.7 刮涂時(shí)應(yīng)分 2 次進(jìn)行，以防止氣泡存于涂膜內(nèi)。 第一次使用平板在基面上刮涂一層厚度0.2mm 左右的涂膜，1-2 小時(shí)內(nèi)使用金屬鋸齒板進(jìn)行第二次刮涂。刮涂厚度 1.8mm 。配制好的涂料應(yīng)在20 分鐘內(nèi)用完，隨配隨用。4.4.8 對(duì)防護(hù)墻在垂直部位使用毛刷或輥?zhàn)酉刃型克?，平面部位在其后涂刷?.4.9 不得使用風(fēng)扇等工具縮短干燥時(shí)間，噴涂后4 小時(shí)或涂刷后 12 小時(shí)內(nèi)須采用措施防止霜凍

13、雨淋及暴曬。4.4.10 防水層鋪設(shè)施工環(huán)境溫度不得低于5并且完全干固后方可澆筑保護(hù)層。4.5 纖維混凝土施工4.5.1 纖維混凝土應(yīng)采用強(qiáng)制拌制 ,將石子、砂子、水泥、水、減水劑和纖維同時(shí)倒入攪拌機(jī)中，攪拌時(shí)間應(yīng)不小于 3 分鐘，并拌合均勻。4.5.2 將混合均勻的纖維混凝土均勻鋪在梁體的防水層上， 用平板振搗器搗實(shí)，在拉動(dòng)平板振搗器時(shí)速度應(yīng)盡量緩慢， 使振搗時(shí)間為 20 秒左右，并無(wú)可見(jiàn)空洞為止。4.5.3 混凝土接近初凝時(shí)方可進(jìn)行抹面，抹刀應(yīng)光滑以免帶出纖維， 抹面時(shí)不得加水，抹面次數(shù)不宜過(guò)多。4.5.4 橋面保護(hù)層縱向每隔 4m 設(shè)橫向斷縫，在梁體中心線處設(shè)縱向斷縫，斷縫寬度 10mm

14、 、深約 20mm 。當(dāng)保護(hù)層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%以上時(shí)，用聚氨酯防水涂料將斷縫填實(shí)、填滿。填充斷縫時(shí)不得污染保護(hù)層;.及梁體。4.5.5 混凝土面澆筑完成后， 應(yīng)采取必要的保水養(yǎng)護(hù)措施， 避免失水太快；自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，橋面應(yīng)采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜。橋面混凝土灑水次數(shù)應(yīng)能保持表面充分潮濕，當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于40% 時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)不小于 28 天，相對(duì)濕度在60% 時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不小于14 天。五、防水層修補(bǔ)及搭接5.1 修補(bǔ)5.1.1 涂層漏涂、鼓泡、針孔及損傷的修補(bǔ)對(duì)于面積小于250cm 2（16cm 16cm ）的漏涂、鼓泡和損傷，應(yīng)采用涂層修補(bǔ)材料進(jìn)行修補(bǔ)；面積大

15、于250cm 2 時(shí)，采取二次噴涂的工藝進(jìn)行修補(bǔ)。針孔應(yīng)逐個(gè)用涂層修補(bǔ)材料修補(bǔ)。;.5.1.2 范圍較大處的修補(bǔ)如缺陷部位噴涂時(shí)間較短（ 6h ），對(duì)缺陷涂層表面進(jìn)行打磨、清理后直接進(jìn)行二次噴涂相同材料的聚脲防水涂料。如果缺陷部位噴涂時(shí)間較長(zhǎng)(6h), 則應(yīng)在缺陷涂層表面、并向外擴(kuò)展5-10cm ，打磨清理后，施做專業(yè)粘合劑，然后采用專用修補(bǔ)設(shè)備噴涂聚酯修補(bǔ)、刮平，使整個(gè)涂層連續(xù)、致密、均勻。5.1.3 注意事項(xiàng)修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)徹底清除損傷及粘結(jié)不牢的涂層， 并將基層及損傷周圍20mm范圍內(nèi)的涂層表面打毛并清理干凈，分別刷涂底涂和層間粘合劑。待表干后用原聚脲材料及噴涂設(shè)備噴涂修補(bǔ)，應(yīng)盡量減少手工修補(bǔ)

16、的數(shù)量。六、防水層保護(hù)措施6.1 防水層施工后必須采用必要的保護(hù)措施。避免防水層在后續(xù)施工工序中受損。6.2 防護(hù)墻及無(wú)砟軌道底座板施工中，鋼筋綁扎、模板支立、模板拆除等工序注意避免鋼筋端頭、模板角等尖銳部位直接碰撞擋水層，同時(shí)各種機(jī)具輕拿輕放。施工完成后需及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，避免施工過(guò)程中撒落的雜物被重物擠壓，造成防水層破損。6.3 防水層鋪設(shè) 24h 內(nèi)，禁止車輛通行， 24h 后，可允許輪胎接地比壓小于 0.6MPa 的車輛通行。6.4 底座板與防護(hù)墻之間通過(guò)懸臂吊時(shí)，由于加高平臺(tái)坡腳影響， 需加鋪砂漿或墊木找平，嚴(yán)禁鋪石子找平。七、主要材料特性及存貯7.1 聚氨酯防水涂料7.1.1 未開(kāi)

17、封的聚氨酯防水涂料，有效期為1 年；7.1.2 運(yùn)輸途中應(yīng)采取措施防止日曬雨淋，禁止接近熱源；7.1.3 儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)置于陰涼、干燥、通風(fēng)處，最高溫度不應(yīng)高于40 ，最低溫度不應(yīng)低于5。八、安全保證措施8.1. 個(gè)人防護(hù)由于噴涂施工時(shí)物料溫度較高（一般在60 左右），又存在飛濺，且底;.涂、面漆一般均含有可揮發(fā)的溶劑，同時(shí)，噴涂作業(yè)時(shí)，物料將被霧化，如不做好安全防護(hù)措施，霧化物料很容易落在體表或被吸入呼吸道。從而引發(fā)嚴(yán)重的安全問(wèn)題，因此，施工過(guò)程中必須穿好防護(hù)服、佩戴護(hù)目鏡和防毒面具、塑膠手套、穿好安全鞋，做好各項(xiàng)安全防護(hù)措施。眼睛的保護(hù)：噴涂過(guò)程中可能接觸其霧氣，眼睛一旦接觸原料應(yīng)立即用流動(dòng)性水沖洗眼15min 以上。如果發(fā)炎不消除， 應(yīng)反復(fù)沖洗并立即接受藥物治療?，F(xiàn)場(chǎng)噴涂施工時(shí)可使用全封閉式防護(hù)眼罩，可有效保護(hù)施工人員的眼睛。呼吸系統(tǒng)的保護(hù) :現(xiàn)場(chǎng)噴涂作業(yè)可選用自吸過(guò)濾式防毒面具，可有效保護(hù)鼻腔、口腔等呼吸器官。皮膚的保護(hù)： 現(xiàn)場(chǎng)噴涂時(shí)可佩戴化學(xué)品手套；對(duì)于腳的防護(hù)可佩戴腳套