1、.橋梁基礎(chǔ)施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化布置示意圖橋梁四周圍擋橋梁四周應(yīng)設(shè)圍擋，高度為1.8 米，圍擋線形應(yīng)順直。鉆孔樁.1）泥漿池(1) 泥漿池地面標(biāo)高應(yīng)比護筒低 0.5 1m ，以利泥漿回流暢順；(2) 泥漿池的位置要合理布局 ,應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃，不得設(shè)置在橋臺處，不得妨礙吊機和鉆機行走；(3) 泥漿池開挖后，泥漿池四周采用鋼管和防護網(wǎng)進行防護；(4) 安裝的防護鋼管露出地面 1.2 米，安裝牢固整齊 ;(5) 鋼管安裝牢固后四周用防護網(wǎng)進行圍擋，防護網(wǎng)要求安裝牢固平整。(6) 懸掛 泥漿池，注意安全 等警示牌。（7 ）泥漿池廢棄后應(yīng)及時回填處理，恢復(fù)地表原樣。2）鉆機(1) 鉆機擺放位置應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃，做到各樁鉆

2、機擺放一致。(2) 鉆機側(cè)面立樁基礎(chǔ)標(biāo)識牌。（3 ）鉆機旁擺渣樣盒，渣樣盒為長條形，每格規(guī)格為12cm*15cm，每個渣樣一部分裝入盒內(nèi)，一部分裝入自封袋內(nèi)，自封袋內(nèi)應(yīng)有信息條，反映渣樣信息。.每鉆進 2m （接近設(shè)計終孔標(biāo)高時，應(yīng)每0.5m ）或地層變化處，應(yīng)在出碴口撈取鉆碴樣品，洗凈后收進專用袋內(nèi)保存，標(biāo)明土類和標(biāo)高，以供確定終孔標(biāo)高。.（4 ）鉆孔記錄應(yīng)放在鉆機上，記錄應(yīng)及時真實。3、樁基鋼筋籠加工與安裝（1 ）鋼筋加工應(yīng)有胎模，有條件的應(yīng)用鋼筋籠自動滾焊機加工（2 ）鋼筋骨架宜采用扁擔(dān)梁輔助起吊.（3 ）每吊放一節(jié)鋼筋骨架應(yīng)拍照存檔，作為資料保存， 拍照時現(xiàn)場旁站監(jiān)理應(yīng)舉牌站在鋼筋骨架

3、旁，拍照范圍應(yīng)包括鋼筋骨架、旁站監(jiān)理和合格牌。合格牌尺寸宜為500*500mm。（4 ）在樁基主筋上綁扎箍筋時，可采用粉筆劃出箍筋間距線（或使用制作好的卡具）。鋼筋骨架尺寸自檢應(yīng)制作卡具檢查。.（5 ）鋼筋原材與半成品分類存放并應(yīng)墊高30cm ，掛牌標(biāo)識。挖孔樁1）樁孔內(nèi)應(yīng)有足夠照明、通風(fēng)、排氣設(shè)施，同時備有逃生安全爬梯。.2）孔口四周挖排水溝，及時排除地表水，搭好孔口雨棚，同時孔口應(yīng)用C25 混凝土澆筑一個寬度不小于 60cm 的環(huán)形護圈，護圈高度應(yīng)高于地表30cm 以上?？卓谌驊?yīng)采用鋼管和防護網(wǎng)進行防護?，F(xiàn)場未安排施工時，孔口應(yīng)用鋼筋網(wǎng)覆蓋。3）人員上下采用安全籠。.4）挖孔機械擺放位置

4、應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃，做到各樁的卷揚機組或電動葫蘆擺放方向一致。5）挖孔臨近至設(shè)計終孔標(biāo)高以上50cm 處應(yīng)采用風(fēng)鎬開挖，嚴(yán)禁爆破。6）孔內(nèi)工人必須戴安全帽， 工人頭頂上方約 1m 高度處應(yīng)放置半圓形鋼筋網(wǎng)罩，工人挖孔時應(yīng)站在有罩蓋的一邊。7）砼護壁厚度10 15cm 。道路工程識圖技巧.各類圍堰施工要求，看了就有收獲_一、圍堰施工的一般規(guī)定(1) 圍堰高度應(yīng)高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位(包括浪高 )0.5 0.7m 。(2015 年案例考點）(2) 圍堰外形一般有圓形、圓端形 (上、下游為半圓形，中間為矩形 )：矩形、帶三角的矩形等。圍堰外形直接影響堰體的受力情況，必須考慮堰體結(jié)構(gòu)的承載力和穩(wěn)定性。

5、圍堰外形還應(yīng)考慮水域的水深，以及因圍堰施工造成河流斷面被壓縮后，流速增大引起水流對圍堰、河床的集中沖刷，對航道、導(dǎo)流的影響。(3) 堰內(nèi)平面尺寸應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的需要。.(4) 圍堰要求防水嚴(yán)密，減少滲漏。(5) 堰體外坡面有受沖刷危險時，應(yīng)在外坡面設(shè)置防沖刷設(shè)施。二、各類圍堰適用范圍各類圍堰適用范圍見下表。三、土圍堰施工要求(1) 筑堰材料宜用黏性土、粉質(zhì)黏土或砂質(zhì)黏土。填出水面之后應(yīng)進行夯實。填土應(yīng)自上游開始至下游合龍。(2) 筑堰前，必須將堰底下河床底上的雜物、石塊及樹根等清除干凈。(3) 堰頂寬度可為 1 2m 。機械挖基時不宜小于 3m 。堰外邊坡迎水流一側(cè)坡度宜為 1:2 1:3 ，

6、背水流一側(cè)可在1:2 之內(nèi)。堰內(nèi)邊坡宜為1:1 1:1.5 。內(nèi)坡腳與基坑的距離不得小于1m 。.四、土袋圍堰施工要求(1) 圍堰兩側(cè)用草袋、 麻袋、玻璃纖維袋或無紡布袋裝土堆碼。 袋中宜裝不滲水的黏性土，裝土量為土袋容量的1/2 2/3 。袋口應(yīng)縫合。 堰外邊坡為 1:0.5 1:1 ，堰內(nèi)邊坡為 1:0.2 1:0.5 。圍堰中心部分可填筑黏土及黏性土芯墻。.(2) 堆碼土袋，應(yīng)自上游開始至下游合龍。上下層和內(nèi)外層的土袋均應(yīng)相互錯縫，盡量堆碼密實、平穩(wěn)。(3) 筑堰前，堰底河床的處理、內(nèi)坡腳與基坑的距離、堰頂寬度與土圍堰要求相同。五、鋼板樁圍堰施工要求(1) 有大漂石及堅硬巖石的河床不宜使

7、用鋼板樁圍堰。(2) 鋼板樁的機械性能和尺寸應(yīng)符合規(guī)定要求。.(3) 施打鋼板樁前，應(yīng)在圍堰上下游及兩岸設(shè)測量觀測點，控制圍堰長、短邊方向的施打定位。施打時，必須備有導(dǎo)向設(shè)備，以保證鋼板樁的正確位置。(4) 施打前，應(yīng)對鋼板樁的鎖口用止水材料捻縫，以防漏水。(5) 施打順序一般從上游向下游合龍。(6) 鋼板樁可用捶擊、振動、，射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉辦法。(7) 經(jīng)過整修或焊接后的鋼板樁應(yīng)用同類型的鋼板樁進行鎖口試驗、 檢查。接長的鋼板樁，其相鄰兩鋼板樁的接頭位置應(yīng)上下錯開。(8) 施打過程中，應(yīng)隨時檢查樁的位置是否正確、樁身是否垂直，否則應(yīng)立即糾正或拔出重打。.六、鋼筋混凝

8、土板樁圍堰施工要求(1) 板樁斷面應(yīng)符合設(shè)計要求。板樁樁尖角度視土質(zhì)堅硬程度而定。沉入砂礫層的板樁樁頭，應(yīng)增設(shè)加勁鋼筋或鋼板。(2) 鋼筋混凝土板樁的制作，應(yīng)用剛度較大的模板，榫口接縫應(yīng)順直、密合。如用中心射水下沉，板樁預(yù)制時，應(yīng)留射水通道。(3) 目前鋼筋混凝土板樁中，空心板樁較多。空心多為圓形，用鋼管作芯模。板樁的榫口一般圓形的較好。樁尖一般斜度為1:2.5 1:1.5 。七、套箱圍堰施工要求(1) 無底套箱用木板、鋼板或鋼絲網(wǎng)水泥制作，內(nèi)設(shè)木、鋼支撐。套箱可制成整體式或裝配式。(2) 制作中應(yīng)防止套箱接縫漏水。(3) 下沉套箱前，同樣應(yīng)清理河床。若套箱設(shè)置在巖層上時，應(yīng)整平巖面。當(dāng)巖面有

9、坡度時，套箱底的傾斜度應(yīng)與巖面相同，以增加穩(wěn)定性并減少滲漏。.八、雙壁鋼圍堰施工要求(1) 雙壁鋼圍堰應(yīng)作專門設(shè)計，其承載力、剛度、穩(wěn)定性、錨錠系統(tǒng)及使用期等應(yīng)滿足施工要求。(2) 雙壁鋼圍堰應(yīng)按設(shè)計要求在工廠制作，其分節(jié)分塊的大小應(yīng)按工地吊裝、移運能力確定。.(3) 雙壁鋼圍堰各節(jié)、塊拼焊時，應(yīng)按預(yù)先安排的順序?qū)ΨQ進行。拼焊后應(yīng)進行焊接質(zhì)量檢驗及水密性試驗。(4) 鋼圍堰浮運定位時，應(yīng)對浮運、就位和灌水著床時的穩(wěn)定性進行驗算。盡量安排在能保證浮運順利進行的低水位或水流平穩(wěn)時進行，宜在白晝無風(fēng)或小風(fēng)時浮運。在水深或水急處浮運時，可在圍堰兩側(cè)設(shè)導(dǎo)向船。圍堰下沉前初步錨錠于墩位上游處。在浮運、下沉過程中，圍堰露出水面的高度不應(yīng)小于 1m 。(5) 就位前應(yīng)對所有纜繩、錨鏈、錨錠和導(dǎo)向設(shè)備進行檢查調(diào)整，以使圍堰落床工作順利進行，并注意水位漲落對錨錠的影響。(6) 錨錠體系的錨繩規(guī)格、長度應(yīng)相差不大。錨繩受力應(yīng)均勻。邊錨的預(yù)拉力要適當(dāng)，避免導(dǎo)向船和鋼圍堰擺動過大或折斷錨繩。(7) 準(zhǔn)確定位后，應(yīng)向堰體壁腔內(nèi)迅速、對稱、均衡的灌水，使圍堰落床。(8) 落床后應(yīng)隨時觀測水域內(nèi)流速增大而造成的河床局部沖刷，必要時可在沖刷段用卵石、碎石墊填整平，以改變河床上