1、水電解制氫設(shè)備操作使用手冊蘇州競立制氫設(shè)備有限公司.1、簡述1.1 、氫氣的性質(zhì)和用途：氫是自然界分布最廣的元素之一，它在地球上主要以化合狀態(tài)存在于化合物中。在大氣層中的含量卻很低，僅有約1ppm（體積比）。氫是最輕的氣體 , 它的粘度最小，導熱系數(shù)很高，化學活性、滲透性和擴散性強（擴散系數(shù)為0.63cm2 /s ，約為甲烷的三倍），它是一種強的還原劑，可同許多物質(zhì)進行不同程度的化學反應，生成各種類型的氫化物。氫的著火、燃燒、爆炸性能是它的特性。氫含量范圍在 4-75%（空氣環(huán)境）、4.65-93.9%（氧氣環(huán)境）時形成可爆燃氣體，遇到明火或溫度在 585以上時可引起燃爆。壓力水電解制出的氫氣

2、具有壓力高（ 1.6 或 3.2MPa）便于輸送，純度高（ 99.8%以上）可直接用于一般場合，還可以通過純化（純度提高到 99.999%）和干燥（露點提高到-40 -90 ）的后續(xù)加工，可以作為燃料、載氣、還原或保護氣、冷卻介質(zhì)，廣泛應用于國民經(jīng)濟的各行各業(yè)。1.2 、水電解制氫原理：利用電能使某電解質(zhì)溶液分解為其他物質(zhì)的單元裝置稱為電解池。任何物質(zhì)在電解過程中，在數(shù)量上的變化服從法拉第定律。法拉第定律指出：電解時，在電極上析出物質(zhì)的數(shù)量， 與通過溶液的電流強度和通電時間成正比；用相同的電量通過不同的電解質(zhì)溶液時， 各種溶液在兩極上析出物質(zhì)量與它的電化當量成正比， 而析出 1 克當量的任何物

3、質(zhì)都需要 1 法拉第單位 96500 庫侖（ 26.8 安培小時）的電量。水電解制氫符合法拉第電解定律， 即在標準狀態(tài)下，陰極析出 1 克分子的氫氣，所需電量為 53.6A/h 。33氧氣）所需電量約 2393Ah，原料水消耗 0.9kg 。經(jīng)過換算，生產(chǎn) 1m氫氣（副產(chǎn)品 0.5m將水電解為氫氣和氧氣的過程，其電極反應為:-陰極:2H2O+2eH2+2OH陽極:-2eH2 O+1/2O2 2OH總反應 :22H+22H OO由浸沒在電解液中的一對電極，中間隔以防止氣體滲透的隔膜而構(gòu)成水電解池，通以一定電壓（達到水的分解電壓1.23V 和熱平衡電壓 1.47V以上）的直流電，水就發(fā)生電解。根據(jù)

4、用戶產(chǎn)量需求， 使用多組水電解池組合， 減小體積和增加產(chǎn)量， 就形成水電解槽的壓濾型組合結(jié)構(gòu)。本公司生產(chǎn)的壓力型水電解槽采用左右槽并聯(lián)型結(jié)構(gòu)，中間極板接直流電源正極，兩端極板接直流電源負極， 并采用雙極性極板和隔膜墊片組成多個電解池， 并在槽內(nèi)下部形成共用的進液口和排污口， 上部形成各自的氫堿和氧堿的氣液體通道。 由電解槽縱向看，A、B 系列的氧氣出口設(shè)計在中心線靠直流銅排一側(cè)（氧銅側(cè)） ，C、D、E、F 系列的氫氣出口設(shè)計在中心線靠直流銅排一側(cè)（氫銅側(cè)） 。我公司生產(chǎn)的壓力型水電解槽，目前標準產(chǎn)品操作壓力為1.6MPa和 3.2MPa兩種。具有結(jié)構(gòu)緊湊， 運行安全，使用壽命長的特點， 電解液

5、采用強制循環(huán)， 電解消耗的原料水由柱塞泵自動補充，相關(guān)參數(shù)實現(xiàn)自動監(jiān)測和控制。 。正常生產(chǎn)時采用 30KOH水溶液作為電解液，槽溫控制在 85-90 左右，兼顧隔膜墊片的使用壽命和降低能耗的要求。水電解制氫的電解需要低電壓、 大電流的可調(diào)直流電源。 工業(yè)上采用帶平衡電抗器的.雙反星可控整流電路。 這種電路有兩個特點：第一， 整流變壓器有兩組次極繞組， 且都接成星形，為了消除變壓器的直流磁化問題， 兩繞組的接線極性相反。第二， 為了解決變壓器的兩組次極繞組的電流平衡問題，兩組次極繞組中點通過平衡電抗器連在一起。氧氣電解液（陽極產(chǎn)出）氫氣電解液（陰極產(chǎn)出）陽極陽極陰極陰極電解液電解液排污排污 水電

6、解槽整流器六相雙反星帶平衡電抗器整流變壓器2、主要技術(shù)性能指標和消耗（見附表）.3、工作條件3.1. 電解液 :30%KOH水溶液3.2. 原料水 :3.2.1用量見附表3.2.2水質(zhì)要求 :3.2.2.1電阻率 1.0 105 歐姆厘米3.2.2.2鐵離子含量 1mg/L3.2.2.3氯離子含量 2mg/L3.2.2.4干殘渣含量 7mg/L3.2.2.5懸浮物含量 1mg/L3.3. 冷卻水3.3.1溫度 303.3.2用量見附表3.3.3壓力 :0.4 0.6MPa3.3.4 水質(zhì) : 自來水3.4. 電源3.4.1控制柜電源 :三相四線制 AC 380V， 50HZ，功率見附表3.4.

7、2可控硅整流柜控制電源:三相四線制 AC 380V， 50HZ3.5. 控制氣源3.5.1壓力 :0.5 0.7MPa3.5.2流量 :6m3/h3.5.3露點低于環(huán)境溫度10以下33.5.4無油、無塵，含油量 5mg/m4、工藝流程及子系統(tǒng)系統(tǒng)簡述：電解液的在強制循環(huán)、電解槽通以直流電的條件下，氫氣和氧氣在電解槽產(chǎn)生，經(jīng)過分離器氣液分離后， 產(chǎn)出的氫氣和氧氣源源不斷送出系統(tǒng) （當客戶對氣體的純度或露點有特別的要求時，本公司可進一步提供純化干燥系統(tǒng)， 以水電解氫氣為原料， 經(jīng)催化脫氧、吸附干燥、過濾除塵等工序獲得純度較高的干燥氫氣）。系統(tǒng)自動控制設(shè)定的系統(tǒng)壓力、槽溫、分離器液位平衡、 及時補充

8、電解所消耗的原料水。 各項運行參數(shù)實現(xiàn)自動監(jiān)測和控制?？砂从脩粜枨蟛煌?，提供氣動儀表控制、電動儀表控制、 PLC可編程控制、上位機控制、遠程通訊等控制手段以及各類分析儀表。制氫框架集成了制氫系統(tǒng)運行的主要設(shè)備（如分離器、洗滌器、冷卻器、過濾器、堿液泵等，以及控制和調(diào)節(jié)閥門，工況測量的在線和遠傳儀表） 。每套制氫系統(tǒng)通常配備控制柜、整流柜、整流變壓器以及氧中氫、 氫中氧等分析儀表。.PLC系統(tǒng)或壓力調(diào)溫度調(diào)單元調(diào)節(jié)系統(tǒng)差壓調(diào)節(jié)單元節(jié)單元節(jié)單元壓力差壓差壓氫氣出口變送器氧氣變送器變送器氫氣溫度綜合塔綜合塔變送器冷卻水進入堿液流V131Vg03過濾器量電解槽堿液泵計V132V134V121V133V

9、136堿液箱V135補水泵V146V143原料V142水箱V144圖一：制氫系統(tǒng)工藝及控制簡圖CDEF 系列制氫裝置，由流程（系統(tǒng)）圖可以看出，該裝置可分為九個子系統(tǒng)。4.1. 電解液循環(huán)系統(tǒng)電解液循環(huán)系統(tǒng)的作用是：4.1.1從電解槽帶走電解過程中產(chǎn)生的氫氣、氧氣和熱量;4.1.2將補充的原料水送給電解槽;4.1.3 對電解槽內(nèi)電解反應區(qū)域進行“攪拌” ，以減少濃差極化，降低電耗。該系統(tǒng)包括如下路線（內(nèi)循環(huán)）氧氣氫氣綜合塔綜合塔V127堿液V128流V131堿液泵過濾器量電解槽計V129V121內(nèi) 循 環(huán)氫分離器堿液泵堿液過濾器電解槽 ( 堿液泵 )氧分離器.4.2. 氫氣系統(tǒng)氫氣從電解小室的

10、陰極一側(cè)分解出來， 借助于電解液的循環(huán)和氣液比重差， 在氫分離洗滌器中與電解液分離形成產(chǎn)品氣 . 其路線為 :氫氣出口電解槽氫分離器調(diào)節(jié)閥阻火器排空氫氣的排空 主要用于開停機期間，不正常操作或純度不達標以及故障排空。4. 3. 氧氣系統(tǒng)氧氣作為水電解制氫裝置的副產(chǎn)品具有綜合利用價值 . 氧氣系統(tǒng)與氫氣系統(tǒng)有很強的對稱性 . 裝置的工作壓力和槽溫也都以氧側(cè)為測試點 .它包括 :用戶或儲存電解槽氧洗滌器或排空氧氣的排空除與氫氣排空作同樣考慮外，對于不利用氧氣的用戶， 排空是常開狀態(tài) .4. 4. 原料水系統(tǒng)水電解制氫 ( 氧 ) 過程唯一的“原材料”是高純水，此外氫氣和氧氣在離開系統(tǒng)時要帶走少量的

11、水分。 因此，必須給系統(tǒng)不斷補充原料水， 同時通過補水還維持了電解液液位和濃度的穩(wěn)定性。補充水同時從氫、氧兩側(cè)補入。原料水箱補水泵氫分離洗滌器電解槽。4. 5. 冷卻水系統(tǒng)水的電解過程是吸熱反應， 制氫過程必須供以電能， 但水電解過程消耗的電能超過了水電解反應理論吸熱量， 超出部分主要由冷卻水帶走， 以維持電解反應區(qū)正常的溫度。 電解反應區(qū)溫度高， 可降低能源消耗， 但溫度過高， 石棉質(zhì)的電解小室隔膜將被破壞， 同時對設(shè)備長期運行帶來不利。本裝置要求工作溫度保持在不超過 90為最佳。此外，所生成的氫氣、氧氣也須冷卻除濕。 可控硅整流裝置也設(shè)有必要的冷卻管路。 冷卻水分三路流入系統(tǒng)：溫度調(diào)節(jié)閥堿

12、液冷卻器出口冷卻水入口氫（氧）氣冷卻器出口整流柜冷卻管路排放4.6. 充氮和氮氣吹掃系統(tǒng)裝置在調(diào)試運行前， 要對系統(tǒng)充氮作氣密性試驗。 在正常開機前也要求對系統(tǒng)的氣相充氮吹掃，以保證氫氧兩側(cè)氣相空間的氣體遠離可燃可爆范圍。 充氮口設(shè)在氫、 氧分離洗.滌器連通管的一側(cè)，氮氣引入后流經(jīng):氫分離洗滌器阻火器排空充氮口氧分離洗滌器排空4.7. 排污系統(tǒng)由如下排污點組成：4.8.1電解槽兩端排污管4.8.2堿液過濾器排污管4.8.3原料水箱排污管4.8.4堿箱排污管4.8.5氫（氧）管路排污管4.8.6氫（氧）分離器液位計排污4.8. 整流系統(tǒng)根據(jù)法拉第定律， 水電解制氫裝置產(chǎn)品氣的產(chǎn)量與小室電解電流成

13、正比。 額定電流見后附表。4. 9. 控制系統(tǒng)5、制氫站安裝5.1.CDEF 系列制氫設(shè)備布置 ，符合 GB50177-93氫氧站設(shè)計規(guī)范要求一般可分為四室布置 :5.1.1制氫間 : 放置電解槽及框架（含純化框架） 。5.1.2控制間 : 放置控制柜、整流柜。5.1.3輔助間 : 放置補水泵、堿液箱、原料水箱、無油空壓機、原料水制備裝置等。）5.1.4 、變壓器間：放置變壓器。5.2. 制氫間與輔助間的地板應耐堿，并設(shè)有排污下水道。5.3. 制氫機與各輔助設(shè)備的液體管路以及電解槽與框架間的液體管路宜在地溝敷設(shè)，電解槽與框架間的氣體管路可在空間或地溝內(nèi)架設(shè)。5.4. 整流柜與電解槽連接的電纜地

14、溝最好與排污地溝分別設(shè)置，并設(shè)有地溝蓋。5.5 . 氫氧氣放空出口應分別設(shè)置在制氫間兩側(cè)，并高出房頂1.5m 以上，管口應作防雨設(shè)施。5.6 儀表取樣氣體必須用管引至室外放空。5.7 . 控制柜與框架折線距離不大于20m，框架與電解槽距離約2.5m，電解槽與墻的距離 1.5m。備注：具體布置和安裝根據(jù)用戶實際情況并參照設(shè)計規(guī)范布置和安裝。6、操作與維護6.1 開機前檢查6.1.1. 詳細檢查有無金屬工具雜物等異物落放在電解槽上，槽體清潔干燥、 無短路和.絕緣不良現(xiàn)象。整流柜銅排清潔干凈，無接觸不良和絕緣不良現(xiàn)象，整個工藝系統(tǒng)整潔，穩(wěn)固，排污溝暢通，槽體上部無漏雨和其它的滴漏。6.1.2. 按流

15、程圖檢查現(xiàn)場連管和安裝是否正確，按照電氣圖檢查接線是否正確規(guī)范。6.1.3. 檢查接地、 防雷裝置、氣源等是否符合要求， 并預先聯(lián)系好保證穩(wěn)定供電、供氣、供水。檢查原料水系統(tǒng)為無污染、無腐蝕材料制成，并經(jīng)過嚴格除油、除污，閥除油除銹，一般宜為不銹鋼制作。 冷卻水系統(tǒng)壓力， 流量能滿足工藝要求并確保冷卻水系統(tǒng)無泄漏。6.1.4. 排空系統(tǒng)暢通，無凍結(jié)阻塞。6.1.5. 檢查設(shè)備儀器儀表系統(tǒng)安裝的正確性, 檢查電、氣接頭有無松動、脫開。6.2 氣密性試驗6.2.1. 關(guān)閉制氫機所有外連閥門 （V101，V102，V111，V113，V130，V133，V134，V140，V183， V184 ，V

16、185 ， V187， V188， V189），打開制氫機內(nèi)機內(nèi)所有閥門。6.2.2. 通過閥 V140 向系統(tǒng)充入工業(yè)純以上氮氣，壓力到 1.0MPa 時關(guān) V101，檢查系統(tǒng)有無泄漏，檢查沒泄露后升壓至 1.2MPa 觀察有無泄露，確保無泄漏后，再升壓到1.68MPa 檢查氣密情況，檢查泄漏情況并消除漏點。系統(tǒng)保壓 12 小時，泄漏量不超過每小時 5為良好。6.2.3. 打開 V102，V113，緩緩卸壓（注意：先確認 V103， V114已打開， Vt01， Vt02 置于放空狀態(tài)）。或關(guān) V102，V113，慢慢打開 V183，V184，V185利用氮氣壓力卸壓，卸壓完畢后關(guān)閉相應的閥

17、門。6.3. 清洗制氫裝置調(diào)試運行前，須用原料水清洗系統(tǒng)內(nèi)部容器和管路:6.3.1.補水泵的起動轉(zhuǎn)換開關(guān)為手動停止檔（聯(lián)鎖消除檔） ；6.3.2.清洗水箱、堿箱，并給原料水箱充滿水；6.3.3. 置所有閥門為關(guān)閉狀態(tài)，然后開V143， V134， V122（ V124），V123（V125），V127，V128，V131，啟動堿液泵，調(diào)節(jié)V131 保持流量在正常工作時堿液的循環(huán)量上（見附表），將原料水打入制氫機（加水和加堿操作均為此 , 見下圖），當液位到氫氧分離器中部液位時切換閥門，打開 V121 的同時關(guān)閉 V134（切換至內(nèi)循環(huán)操作） 。氣水氧氣氧氣氣水分離器分離器V186綜合塔綜合塔V

18、190127堿液V1128 流V131堿液泵過濾器量電解槽計V134V129V143（V136）堿液箱補水泵V144（V146）向系統(tǒng)加水（堿）備注：通過補水泵的操作一般為制氫設(shè)備正常工作時向系統(tǒng)內(nèi)加水（堿）。6.2.1.4.調(diào)節(jié) V131，使流量達到流量計滿量程的85%。循環(huán)清洗系統(tǒng)34 小時，停.泵，打開 V183，V184， V185， V188，V189 將水排凈 ( 或?qū)ο到y(tǒng)充氮將水壓出，以加快排污速度 ) 。6.2.1.5.重復上述上面步驟2-3 次直至排出原料水潔凈無污。注意：如果是兩臺堿液泵可選擇任一臺泵并開對應的閥門進行操作，其他（如補水泵）類似。清洗合格后，如果需要做水壓試

19、驗，注水到到分離器中部液位然后進行（操作參照 6.1.1.3 ）后停泵然后進行和氣密性試驗相同的操作方法， 在此不再做詳細的敘述。6.4 電解液的準備30 時， 15%KOH水溶液比重 1.18030 時， 30%KOH水溶液比重 1.2816.4.1 置所有閥門為關(guān)閉狀態(tài)。6.4.2 開 V145，向堿液箱內(nèi)注原料水 （其加水量根據(jù)技術(shù)性能和消耗表中所列數(shù)據(jù)進行換算（體積用升表示） ，稀堿換算方法為：消耗稀堿量（ Kg） 15%-消耗稀堿量，濃堿把 15 改為 30 即可），注水完畢后關(guān) V145。（注意，如果堿箱體積不能一次配好，可以采用一次把所用的堿加完打進設(shè)備然后加水進行稀釋， 也可以

20、分幾次完成， 建議采用后者）6.4.3 打開 V136，V134，V130，V122（V124）， V123（V125），V133，V135 啟動循環(huán)泵，調(diào) V133，至堿液流量最大，進行配堿循環(huán)（操作見下圖） 。堿液泵堿液V127堿液V128流冷卻器過濾器量計V134V129V133V136堿液箱V135配堿操作（外循環(huán)）6.4.4 緩慢加入 KOH，待完全溶解后加入0.2%的 V2O5。電解液配好后， 停泵，關(guān)閉 V133。6.4.5 待配好的電解液溫度降到常溫后，啟動循環(huán)泵（先確認 V121關(guān)閉），調(diào)節(jié) V131，將配好的電解液（ 50）打入制氫機，至氫氧分離器液位中下部。停泵，關(guān) V1

21、34，V136。6.4.6 開 V121，啟動循環(huán)泵，使堿液在制氫機內(nèi)循環(huán)，緩慢調(diào)節(jié) V131 使流量指示在規(guī)定的范圍內(nèi)，內(nèi)循環(huán)進行半小時后緩緩打開 V130，小心取堿樣 ( 用量筒 ) ，稍靜置，檢測堿液比重（ 30時檢測最佳）。比重小可將堿液退回堿箱加 KOH后（退回堿箱操作步驟：關(guān)閉 V131 打開 V132，V134，V136）再注入系統(tǒng)至比重合格。比重過大可向系統(tǒng)通過補水泵注原料水至比重合格或退回堿箱加水。6.5. 稀堿試運行6.5.1 開機前檢查.6.5.1.1. 詳細檢查無金屬工具雜物等導體落放在電解槽上， 槽體清潔干燥， 無短路和絕緣不良現(xiàn)象。整流柜銅排清潔干凈， 無接觸不良和

22、絕緣不良現(xiàn)象， 整個工藝系統(tǒng)整潔，穩(wěn)固，排污溝暢通，槽體上部無漏雨和其它的滴漏。6.5.1.2.按流程圖和電氣圖檢查現(xiàn)場連管、接線和安裝是否正確。6.5.1.3.檢查，接地，防雷裝置， 氣源等符合說明書要求，并預先聯(lián)系好保證穩(wěn)定供電、供氣。檢查原料水系統(tǒng)為無污染、無腐蝕材料制成，并經(jīng)過嚴格除油、除污，閥除油除銹，一般宜為不銹鋼制作。 冷卻水系統(tǒng)壓力， 流量能滿足工藝要求并確保冷卻水系統(tǒng)無泄漏。6.5.1.4.排空系統(tǒng)暢通，無凍結(jié)阻塞。6.5.2 接通控制柜、整流柜總電源及盤上各儀表電源。接通控制柜及框架上氣源。6.5.3 將控制系統(tǒng)置為準備狀態(tài)， 將工作壓力給定設(shè)在0.6MPa，補水泵啟動開關(guān)

23、在手動停止檔，檢查原料水、冷卻水（包括制氫框架、整流柜） 、儀表氣壓力以及各電氣柜、變壓器供電情況。6.5.3 按整流系統(tǒng)說明書使整流裝置為備用狀態(tài)。6.5.4 檢查各報警聯(lián)鎖點的設(shè)置是否正確，主要有氫氧液位（上下限報警聯(lián)鎖） 、系統(tǒng)壓力（上限聯(lián)鎖）、氣源壓力（下限聯(lián)鎖，電接點壓力表） 、氫氧槽溫（上限報警，氧側(cè)聯(lián)鎖）、堿液溫度（上限報警聯(lián)鎖） 、堿液流量（下限報警聯(lián)鎖） 。6.5.4 置所有閥門與氣密性試驗相同狀態(tài)后， 把 Vt01 ，Vt02 置于放空狀態(tài)，關(guān)閉 V132，打開 V140，向系統(tǒng)充氮至 0.3MPa，關(guān) V140，緩開 V114，V103 放空，放空過程中需保證氫氧分離器液

24、位相平。等壓力降為接近零后關(guān) V114，V103，再通過 V140向系統(tǒng)充氮至 0.3MPa，關(guān) V140。6.5.5 檢查確保其他閥門為關(guān)閉。 其余框架的外出口閥門均為關(guān)閉。啟動堿液泵進行內(nèi)循環(huán)，調(diào)節(jié) V131，流量調(diào)節(jié)到正常工作值（見附表） 。6.5.6 整流柜設(shè)在穩(wěn)壓檔，啟動整流柜，使直流總電壓額定電壓值，并注意控制系統(tǒng)是否控制良好并及時調(diào)整控制系統(tǒng)參數(shù)， 系統(tǒng)正常后置補水泵于自動運行檔運行。 在總電壓不超過額定電壓情況下隨槽溫上升電流會達到到最大電流值 （注意：一般來說由于堿液濃度不高，很難達到額定電流值）6.5.7 槽溫上升到 60時， Vt01 ，Vt02 置于進氣狀態(tài)，待槽溫升8

25、0后，觀察槽溫的變化趨勢，重新整定循環(huán)堿溫的給定值，使氧槽溫穩(wěn)定在80-85 的范圍內(nèi)。6.5.8工作溫度在65以上運行1 2 小時后，可逐步增大工作壓力給定值到1.6MPa。稀堿試運行在24 小時以上，循環(huán)流量自行下降時要考慮清洗過濾器，然后再繼續(xù)運行（需要說明： 稀堿運行主要考慮調(diào)試時進行參數(shù)的進一步調(diào)整，此運行時間可以靈活掌握）。6.5.9 稀堿運行后停機 ( 與正常停機步驟同，見后面正常停機一節(jié)) 。停機后，將堿液從 V183， V184， V185 排出。制氫機注入原料水，循環(huán)清洗23 遍，然后排掉。6.5.10 清洗堿液過濾器，打開V183排污。（操作技巧：正常開機操作遵循先升溫度

26、后升壓力的原則，停車遵循先降壓后降溫的原則。）6.6. 配濃堿，額定狀態(tài)下運行。操作步驟同上，需要注意的是在整流柜穩(wěn)壓檔工作一段時間，當槽溫達到85左右.時電流會達到額定電流，當達到額定電流值時將整流柜切換到穩(wěn)流檔。6.7 正常停機6.7.1.補水泵啟動開關(guān)置于停止檔。6.7.2.切斷分析儀電源，分析氣樣流量調(diào)到 0。二位三通處于放空狀態(tài)6.7.3.將整流柜總電流給定緩緩調(diào)到 0。6.7.4.分步逐漸調(diào)低系統(tǒng)壓力設(shè)定值，并注意觀察氫氧側(cè)液位，必要時借助V103，V114手動調(diào)節(jié)液位。6.7.5. 設(shè)定堿液溫度值為0，使堿液循環(huán)量最大，以冷卻堿液。6.7.6. 堿液泵繼續(xù)運行12 小時后停泵。6

27、.7.7. 切斷電源、氣源，冷卻水之后，可關(guān)各閥，裝置停車完畢。6.8 緊急停機6.8.1 在緊急停電但無其它故障情況下，應快速關(guān)閉氫氧兩側(cè)保壓閥 V102，V113，關(guān)閉氫氧兩側(cè)分析儀取樣閥。如果短時間供電正常，可打開 V102， V113，通過自控系統(tǒng)按正常開機步驟開機，如果長時間停機待電，需手動開啟 V114， V103，在維持兩側(cè)液位基本平衡情況下卸壓，其它操作同上。6.8.2 設(shè)備故障緊急停車時，立即停止整流柜，迅速關(guān)閉氫氧兩側(cè)保壓閥 V102，V113，快速用切換補水泵至停止檔， 密切注意使液位均衡， 嚴防氫氧混合， 緊急停機后要作好停機記錄供事后分析和處理。 屬設(shè)備故障， 則須對

28、故障進行認真分析和排除， 正常后方可投入運行。6.9. 制氫裝置維護6.9.1 電解槽小室隔膜為隔膜石棉布， 在運行過程中少量纖維和雜質(zhì)將脫落下來， 阻在過濾器濾芯上， 發(fā)現(xiàn)堿液循環(huán)量下降時， 要清洗過濾器濾芯， 清洗時最好使產(chǎn)品氣為排空狀態(tài)。其步驟如下 :6.9.1.1.開 V129，關(guān) V127，V128，緩慢小心開 V130，使過濾器內(nèi)壓力為0，關(guān) V130。6.9.1.2.拆開過濾器頂蓋， 取出濾芯， 解開濾網(wǎng)，用尼龍刷和清水刷洗濾網(wǎng)，干凈后裝在濾管上用原料水沖洗。6.9.1.3.排掉污液，再用原料水清洗1 2 次，排污。6.9.1.4裝好濾芯， 裝好頂蓋，開 V128，V127關(guān) V

29、129，并使堿液循環(huán)量在正常狀態(tài)。6.9.1.5觀察堿液液位，如果偏低可以通過補水泵從堿箱適當補充。6.9.2 長期連續(xù)運行過程中冷卻水系統(tǒng)可能會結(jié)垢、沉淀、阻塞。發(fā)現(xiàn)裝置的冷卻器換熱效果不好，要對冷卻水系統(tǒng)除垢和疏通。6.9.3 制氫設(shè)備運行過程要密切注意溫度、壓力以及露點等有關(guān)參數(shù)以及自動閥門的工作運行狀態(tài)。6.9.4 整流系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、各種儀器儀表以及堿液泵、補水泵的使用維護見相應的說明書和資料。6.10. 制氫裝置大修制氫裝置大修要求有較高的專業(yè)技術(shù)和經(jīng)驗，用戶在安排大修計劃后，宜與本生產(chǎn)廠家聯(lián)系，以便作必要的指導和協(xié)助。.7、故障判斷與排除故 障 情 況產(chǎn) 生 原 因排 除 方

30、 法1. 槽壓過高 , 或達(1).壓力調(diào)節(jié)不良重新校準調(diào)節(jié)儀和變送器不到額定或修正參數(shù)(2).調(diào)節(jié)閥閥位不正確或有堵校準閥位 , 清除堵塞塞(3).氣體系統(tǒng)有阻塞檢查和排除阻塞(4).系統(tǒng)有泄漏消除漏點2. 槽溫過高(1).冷卻水系統(tǒng)結(jié)垢或堵塞除垢疏通冷卻水系統(tǒng)(2).溫度調(diào)節(jié)閥閥位不正確校準調(diào)節(jié)閥(3).溫度調(diào)節(jié)儀調(diào)節(jié)不良校準調(diào)節(jié)儀修正參數(shù)和給定值 , 檢修變送器(4).冷卻水壓力低或流量過小，增加冷卻水壓力和流量，進口溫度過高增加冷卻塔等設(shè)施(5).堿液循環(huán)量偏小增大循環(huán)量3. 氫氧側(cè)液位差過(1).液位調(diào)節(jié)儀調(diào)節(jié)不良檢 查 調(diào)校調(diào) 節(jié)儀 和 變送大器 , 檢查引訊管(2). 氫氧側(cè) , 調(diào)節(jié)閥閥位不正確校準調(diào)節(jié)閥消除泄漏或更閥芯阻滯或調(diào)節(jié)閥泄漏換調(diào)節(jié)閥(3).篩板阻塞清洗篩板(4).與槽壓過高同步檢查4. 堿液循環(huán)量下降(1).堿液泵故障檢修堿液泵(2).過濾器阻力大清洗過濾器(3).液循環(huán)系統(tǒng)有阻滯檢查堿液循環(huán)系統(tǒng) , 消除阻滯(4).泵吸入口有氣體吸入檢查相關(guān)管路排出液路內(nèi)的氣體(5). 電源電壓過高 , 或過低解決電源問題(6).流量指示不準檢查流量計5. 產(chǎn)品氣純度指示(1).分析儀系統(tǒng)不正常校準分析儀恢復分析儀為低正常狀態(tài)(2).原料水或堿液化學成份不更換堿液 , 使用合格的原合格料水(3).堿液循