1、1,價(jià)值流 (Value Stream Mapping),2,目錄,第一部分：價(jià)值流圖簡(jiǎn)介,第二部分：現(xiàn)狀圖繪制,第三部分：未來(lái)圖繪制,3,第一部分：價(jià)值流圖簡(jiǎn)介,一、概念,價(jià)值流：是當(dāng)前產(chǎn)品通過其基本生產(chǎn)過程及供料過程所要求的全部活動(dòng)(包括有附加價(jià)值與無(wú)附加價(jià)值的活動(dòng))。,價(jià)值流分析：是一個(gè)使用共通語(yǔ)言(文字及符號(hào))對(duì)與生產(chǎn)過程步驟一致的價(jià)值流的描繪。,生產(chǎn)流 工藝流,信息流,+,4,第一部分：價(jià)值流圖簡(jiǎn)介,一、概念,價(jià)值流圖是一個(gè)基本工具,生 產(chǎn) 流,關(guān)注整個(gè) 系統(tǒng)的流動(dòng),識(shí)別和消除系統(tǒng) 和流程中的浪費(fèi),分析價(jià)值 流的現(xiàn)狀 系統(tǒng)地 發(fā)現(xiàn)問題,是討論生產(chǎn)過程的共通語(yǔ)言,信 息 流,5,第一部

2、分：價(jià)值流圖簡(jiǎn)介,一、概念,實(shí)施改善計(jì)劃的基礎(chǔ),實(shí)施精益制造的藍(lán)圖,顯示信息流、工藝流、材料流的聯(lián)系,是一個(gè)量化的工具,可借助衡量指數(shù)來(lái)了解制造過程績(jī)效及改善目標(biāo),價(jià)值流圖是一個(gè)基本工具,6,第一部分：價(jià)值流圖簡(jiǎn)介,二、改善類型,工作小組的焦點(diǎn),高層面的管理,面向生產(chǎn)線,(價(jià)值流推進(jìn)) 焦點(diǎn)在物流和信息流,流程改善,過程改進(jìn),平面改進(jìn) 庫(kù)存減少 拉動(dòng)系統(tǒng),運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 裝換時(shí)間 報(bào)廢 人員使用,(消除浪費(fèi)) 焦點(diǎn)在方法與人上,不是指職位的高層,7,第一部分：價(jià)值流圖簡(jiǎn)介,二、改善類型,流程的改善,流程改善焦點(diǎn)在物流和信息流； 流程改善的目的在于改進(jìn)在生產(chǎn)價(jià)值流中的物料流程； 流程改善的結(jié)果減少庫(kù)存

3、，降低前置時(shí)間。,過程的改善,過程改善就是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的小組層級(jí)消除浪費(fèi)，以人員和工藝流程為焦點(diǎn)。,8,第一部分：價(jià)值流圖簡(jiǎn)介,二 、改善類型,無(wú)先、后與高、低之分 一個(gè)的改進(jìn)可以促進(jìn)另一個(gè)的改進(jìn). 兩者需要互相促進(jìn).,9,目的,1,2,3,4,問題的解決 過程的了解與培訓(xùn) 減少缺陷,過程/時(shí)間/資源/控制 過程和信息的流向 可能改進(jìn)的方向,識(shí)別出浪費(fèi) 改進(jìn)流程 物流,最終目標(biāo)是降低DTD （也就是前置時(shí)間）,工藝流 信息流 開展最大價(jià)值化行動(dòng),價(jià)值流圖是精益制造的工具，完整的繪制出價(jià)值流圖后，引入目視化能看到整個(gè)制造系統(tǒng)；,第一部分：價(jià)值流圖簡(jiǎn)介,三、繪制價(jià)值流的目的,10,第一部分：價(jià)值流圖

4、簡(jiǎn)介,A、物流,B、工藝流,C、信息流,在制品 原料從供應(yīng)商來(lái) 完成品到顧客,制造順序 制造基礎(chǔ)數(shù)據(jù),生產(chǎn)計(jì)劃：物流與制造之間 顧客的需求：物流與顧客間 進(jìn)貨計(jì)劃：物流與供應(yīng)商間,三、繪制價(jià)值流的目的,11,持續(xù)改進(jìn),支持對(duì)安全、質(zhì)量、交付、成本、士氣、環(huán)境的衡量指標(biāo)的改進(jìn),第一部分：價(jià)值流圖簡(jiǎn)介,四、價(jià)值流的效果,12,第一部分：價(jià)值流圖簡(jiǎn)介,五、價(jià)值流圖的類型,產(chǎn)品簇,當(dāng)前狀態(tài)圖,未來(lái)狀態(tài)圖,理想狀態(tài)圖,改進(jìn)計(jì)劃 (通向未來(lái)狀態(tài)之路),13,第一部分：價(jià)值流圖簡(jiǎn)介,六、價(jià)值流圖的層級(jí),工藝水平,單一車間級(jí),多個(gè)車間（公司）級(jí),跨公司級(jí),供應(yīng)商,顧客,RDC,CHANGAN,14,全公司的價(jià)

5、值流圖,部門的價(jià)值流圖 (車體, 涂裝, 總裝 和發(fā)運(yùn)),工作小組,區(qū) / 分裝線,由下向上,由上向下,第一部分：價(jià)值流圖簡(jiǎn)介,六、價(jià)值流圖的層級(jí),15,高層級(jí)和低層級(jí)價(jià)值流圖關(guān)系,一個(gè)高層級(jí)圖通常是一個(gè)工廠或一個(gè)車間的范圍，表現(xiàn)的單元較大,一個(gè)低層級(jí)圖通常是一個(gè)工廠或車間的細(xì)節(jié)，表現(xiàn)的單元較?。ㄗ钚。ǔＫ诟邔蛹?jí)圖中。,第一部分：價(jià)值流圖簡(jiǎn)介,六、價(jià)值流圖的層級(jí),16,第一部分：價(jià)值流圖簡(jiǎn)介,六、價(jià)值流圖的層級(jí),DTD或前置時(shí)間. 物料接收和完成品交付點(diǎn). 總體的過程、物料、信息流 一個(gè)數(shù)據(jù)欄描述一個(gè)車間 接收、焊接、涂裝、總裝、交付 根據(jù)顧客需求計(jì)算目標(biāo)時(shí)間. 顧客 生產(chǎn)計(jì)劃部門

6、DTD計(jì)算 接收點(diǎn)到交付點(diǎn) 其他,公司級(jí)價(jià)值流圖的描述:,17,銷售公司,6371:15000輛/月 CV6:3000輛/月,周轉(zhuǎn)箱=10輛,寶鋼,500t卷材,5d 卷材,沖壓,200t,4600件,焊接,800,60輛,涂裝,120輛,總裝,2000輛（6371） 1000輛（CV6）,發(fā)送,民生物流,加工周期=1s,換模時(shí)間=1h,使用率=85%,有效時(shí)間27600s,準(zhǔn)備量二周,加工周期=300s,換模時(shí)間=10Min,使用率=100%,有效時(shí)間27600s,兩班工作,加工周期=90s,換模時(shí)間=0Min,使用率=80%,有效時(shí)間27600s,三班工作,加工周期=90s,換模時(shí)間=0,

7、使用率=100%,有效時(shí)間27600s,兩班工作,300,600,每日 一次,周二 +周四,每周計(jì)劃,每日發(fā)運(yùn) 計(jì)劃,制造周期=23.6d,增值時(shí)間=188s,4.5d,90s,2.7d,90s,1.8d,300s,7.6d,1s,5d,第一部分：價(jià)值流圖簡(jiǎn)介,18,第一部分：價(jià)值流圖簡(jiǎn)介,六、價(jià)值流圖的層級(jí),生產(chǎn)線速率Line Rate (L/R) = JPH 綜合效率OEE= % 一次合格率FTT = % 在制品數(shù)Work in Process (WIP) = # of units 生產(chǎn)前置時(shí)間Production Lead Time (L/T) = min, hrs etc 加工時(shí)間Pr

8、ocessing Time (P/T) = min, hrs etc 班次 shift =班/天 操作人員數(shù)# of Operators = # of ops,公司級(jí)價(jià)值流圖的典型數(shù)據(jù):,19,第一部分：價(jià)值流圖簡(jiǎn)介,六、價(jià)值流圖的層級(jí),用數(shù)據(jù)欄來(lái)描述生產(chǎn)的各個(gè)區(qū)或工作小組。 工藝流、物流和信息流 表示 顧客下一部門（車間） 供應(yīng)商 上一部門（車間） 計(jì)算前置時(shí)間 車間的DTD 其他,車間級(jí)價(jià)值流圖的描述:,20,第一部分：價(jià)值流圖簡(jiǎn)介,六、價(jià)值流圖的層級(jí),車間級(jí)價(jià)值流圖的典型數(shù)據(jù):,生產(chǎn)線速率Line Rate (L/R)= 臺(tái)/小時(shí) 綜合效率OEE= % 一次合格率FTT= % 平均故障維

9、修時(shí)間MTBF= Min OR hrs 平均故障間隔時(shí)間MTTR = Min OR hrs 在制品數(shù)Work in Process (WIP) = # of units 生產(chǎn)前置時(shí)間Production Lead Time (L/T) = min, hrs etc 加工時(shí)間Processing Time (P/T) = min, hrs etc 班次shift =班/天 操作人員數(shù)# of Operators = # of ops,21,第一部分：價(jià)值流圖簡(jiǎn)介,六、價(jià)值流圖的層級(jí),描述所有的操作工位. 一個(gè)數(shù)據(jù)欄描述一個(gè)操作工位 周期時(shí)間、價(jià)值時(shí)間、無(wú)價(jià)值實(shí)踐、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 、轉(zhuǎn)換、報(bào)廢 表示 顧

10、客 下道工序的區(qū)自然工作組 供應(yīng)商 上道工序的區(qū)自然工作組 計(jì)算前置時(shí)間 為區(qū)自然工作組提供實(shí)施持續(xù)改進(jìn)機(jī)會(huì)的判別基準(zhǔn) 其他,區(qū)工作小組級(jí)價(jià)值流圖的描述:,22,第一部分：價(jià)值流圖簡(jiǎn)介,六、價(jià)值流圖的層級(jí),節(jié)拍Cycle Time (C/T) = sec/unit 附加價(jià)值時(shí)間Value Added Time (VA)= sec 無(wú)附加價(jià)值時(shí)間Non Value Added Time (NVA)= sec 正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間Uptime (U/T)= % 平均故障維修時(shí)間MTBF= Min OR hrs 平均故障間隔時(shí)間MTTR = Min OR hrs 廢損率 = % 轉(zhuǎn)換時(shí)間Change Ove

11、r Time (C/T)= min OR hrs 操作人員數(shù)# of Operators = # of ops,區(qū)工作小組級(jí)價(jià)值流圖的典型數(shù)據(jù):,23,顧客需求速率（ TAKT ）：=每班有效工作時(shí)間/每班顧客需求量 最大能力節(jié)拍Maximal Capability Time （MC/T）：=設(shè)計(jì)最大能達(dá)到的節(jié)拍 計(jì)劃節(jié)拍時(shí)間Plan Cycle Time （PC/T）：等于線速 實(shí)際節(jié)拍時(shí)間Cycle Time （ C/T）：某條生產(chǎn)線或工段上作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)的作業(yè)員的作業(yè)時(shí)間 換型時(shí)間Change Over Time (C/O) ：從生產(chǎn)一種型號(hào)部件轉(zhuǎn)到另一種部件時(shí)間 機(jī)器可使用率Uptime

12、 (U/T)：=（應(yīng)開動(dòng)時(shí)間-故障時(shí)間）/應(yīng)開動(dòng)時(shí)間 包裝大?。≒ack Size）：=*件/包裝,第一部分：價(jià)值流圖簡(jiǎn)介,六、價(jià)值流圖的層級(jí),數(shù)據(jù)指標(biāo)含義：,24,有效工作時(shí)間（ Available Time ）：減去中斷、開會(huì)和清理時(shí)間之后可利用的時(shí)間 FTT：一次合格率 OEE：整體設(shè)備效率 加工周期Working Time （W/T） ：一件完成到下一件完成的時(shí)間（不含因工作量不均衡而造成的等待時(shí)間） Over Time O/T：每班加班時(shí)間 VA：有價(jià)值時(shí)間NVA：無(wú)價(jià)值時(shí)間 班次（shift）：組織執(zhí)行是幾班制,第一部分：價(jià)值流圖簡(jiǎn)介,六、價(jià)值流圖的層級(jí),數(shù)據(jù)指標(biāo)含義：,25,目標(biāo)

13、時(shí)間 Takt Time,r制造滿足顧客需求的產(chǎn)品,其頻率就是目標(biāo)時(shí)間(TAKT Time) 公式 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 分/天 Takt Time=- - 顧客需求量 輛/ 天,第一部分：價(jià)值流圖簡(jiǎn)介,六、價(jià)值流圖的層級(jí),26,目標(biāo)時(shí)間 Takt Time (例),顧客一年的需求量 = 200,000 件 / 年. 236 天/年. 5 天/周. 1班/天, 8 小時(shí)/班 休息時(shí)間 = 2* 15 min 工間休息/班 10 min 下班前清掃/班 5 min 小組會(huì)/天,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的計(jì)算: =480-2*15-10-5= 435 min 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 分/天 435 435*60 Takt Time = -

14、 = - = - 30.77秒/件 顧客需求量 / 天 200000/236 848,工間休息是否在8小時(shí)內(nèi)或外,要確認(rèn),第一部分：價(jià)值流圖簡(jiǎn)介,六、價(jià)值流圖的層級(jí),27,生產(chǎn)節(jié)拍(C/T),生產(chǎn)節(jié)拍是基于工廠或區(qū)域的制造系統(tǒng)參數(shù)而設(shè)定的滿足顧客需求的制造產(chǎn)品的速率. 生產(chǎn)節(jié)拍可通過減去規(guī)定的工間休息時(shí)間和制造系統(tǒng)的損失（如:轉(zhuǎn)換時(shí)間、廢損率和停工時(shí)間）來(lái)得到. 生產(chǎn)節(jié)拍總是快于目標(biāo)時(shí)間Takt Time; 它可能導(dǎo)致生產(chǎn)過剩和員工過多 目標(biāo)就是消除減少制造損失使目標(biāo)與生產(chǎn)節(jié)拍的差距最小化. 改進(jìn)制造系統(tǒng)的參數(shù)以改善生產(chǎn)節(jié)拍.,第一部分：價(jià)值流圖簡(jiǎn)介,六、價(jià)值流圖的層級(jí),28,生產(chǎn)節(jié)拍（例）,

15、假若: 顧客一年的需求量 = 200,000 件 / 年. 236 天/年. 5 天/周. 1班/天, 8 小時(shí)/班 休息時(shí)間 = 2* 15 min 工間休息/班 10 min 下班前清掃/班 5 min 小組會(huì)/天 制造參數(shù): 轉(zhuǎn)換時(shí)間 15 min (1次班）) 停線時(shí)間 5 % (平均) 每班 費(fèi)損率 2 % (平均) 每班,第一部分：價(jià)值流圖簡(jiǎn)介,六、價(jià)值流圖的層級(jí),29,生產(chǎn)節(jié)拍（例）,每班的可用時(shí)間: 工作時(shí)間 480.00 min 班 工間休息 30.00 min 班 WG會(huì)議 5.00 min 班 清潔 10.00 min 班 可生產(chǎn)時(shí)間（負(fù)荷時(shí)間）=435 min 班 轉(zhuǎn)換

16、時(shí)間 (15 min 次) 435 min 班-15 min每次轉(zhuǎn)換時(shí)間 = 420 min 班. 停機(jī) (5%) 班 420 min 班 21min (5%) = 399 min 班 報(bào)廢 (2%) 班= 399 min 班 8 min (2%) = 391 min班 價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（凈時(shí)間） = 391 min/班,第一部分：價(jià)值流圖簡(jiǎn)介,六、價(jià)值流圖的層級(jí),30,生產(chǎn)節(jié)拍（例）,計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間: 凈時(shí)間 / 班 生產(chǎn)節(jié)拍 = - 顧客需求量 / 班 391 min/班 x 60 sec = - 848 件/班 = 27.66 sec 件,第一部分：價(jià)值流圖簡(jiǎn)介,六、價(jià)值流圖的層級(jí),31,

17、目標(biāo)時(shí)間生產(chǎn)節(jié)拍小結(jié),目標(biāo)時(shí)間(Takt Time)是基于實(shí)際的顧客需求和規(guī)定的休息時(shí)間計(jì)算得到的 目標(biāo)時(shí)間(Takt Time )是控制生產(chǎn)過剩和人員過剩的工具. 生產(chǎn)節(jié)拍是基于實(shí)際的顧客需求、規(guī)定的休息時(shí)間、制造系統(tǒng)的損失計(jì)算出的. 生產(chǎn)節(jié)拍是基于制造系統(tǒng)的參數(shù)以滿足顧客需求的手段. 目標(biāo)時(shí)間(Takt Time) 受顧客需求量(或規(guī)定的休息時(shí)間)的改變而變化. 生產(chǎn)節(jié)拍受制造系統(tǒng)的參數(shù)的改變而變化.,第一部分：價(jià)值流圖簡(jiǎn)介,六、價(jià)值流圖的層級(jí),32,選擇一個(gè)關(guān)鍵零件/產(chǎn)品系列：,?,關(guān)注顧客所需的情況 所有產(chǎn)品的復(fù)雜程度,第一部分：價(jià)值流圖簡(jiǎn)介,七、繪制價(jià)值流圖產(chǎn)品的選擇,33,選擇的原

18、則:,?,所經(jīng)歷的流程最長(zhǎng) 價(jià)值比較高,第一部分：價(jià)值流圖簡(jiǎn)介,七、繪制價(jià)值流圖產(chǎn)品的選擇,34,價(jià)值流的相關(guān)概念 繪制價(jià)值流的目的 價(jià)值流的類型 價(jià)值流的層級(jí) 數(shù)據(jù)指標(biāo) 產(chǎn)品系列選擇,第一部分：價(jià)值流圖簡(jiǎn)介,小結(jié),35,以圖形及文字描述當(dāng)前整個(gè)生產(chǎn)制造過程,一、現(xiàn)狀圖的定義,第二部分：現(xiàn)狀圖,36,二、繪制現(xiàn)狀圖的符號(hào),第二部分：現(xiàn)狀圖,37,二、繪制現(xiàn)狀圖的符號(hào),第二部分：現(xiàn)狀圖,38,二、繪制現(xiàn)狀圖的符號(hào),第二部分：現(xiàn)狀圖,39,二、繪制現(xiàn)狀圖的符號(hào),第二部分：現(xiàn)狀圖,40,每周的計(jì)劃產(chǎn)量安排,二、繪制現(xiàn)狀圖的符號(hào),第二部分：現(xiàn)狀圖,41,二、繪制現(xiàn)狀圖的符號(hào),第二部分：現(xiàn)狀圖,42,站

19、在客戶的立場(chǎng)上，有四種增值的工作 - 使物料變形 - 組裝 - 改變性能 - 部分包裝,增值活動(dòng),物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 10% 的時(shí)間是增值的！,三、繪制現(xiàn)狀圖的要點(diǎn),第二部分：現(xiàn)狀圖,43,使用一張大紙來(lái)展示 過程、數(shù)據(jù)欄在下半部分 供應(yīng)商和顧客在上半部分 作為一個(gè)“鏈”而不是平面來(lái)展示 顯示庫(kù)存. 顯示運(yùn)輸方式和頻率. 顯示生產(chǎn)控制的信息流 顯示前置時(shí)間 顯示操作時(shí)間,三、繪制現(xiàn)狀圖的要點(diǎn),第二部分：現(xiàn)狀圖,44,成立一個(gè)小組 小組必須是由有關(guān)系的相關(guān)部門的人員組成, 通常: 生產(chǎn) 管理者和操作者 工程師 MP包括訂單數(shù)量與包裝大小 繪制基本的生產(chǎn)過程 沿著“門對(duì)門”流程倒走 (從發(fā)

20、貨點(diǎn)開始) 草繪簡(jiǎn)單的流程圖，初步了解流程與工藝順序 使用標(biāo)準(zhǔn)圖標(biāo)（用鉛筆）開始繪制當(dāng)前狀態(tài)圖,四、繪制現(xiàn)狀圖的步驟,第二部分：現(xiàn)狀圖,49,給每一工藝過程加上數(shù)據(jù)框 沒有標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 (使用秒表) 包括每一工藝過程如下的一些適當(dāng)數(shù)據(jù): - 生產(chǎn)周期時(shí)間- 產(chǎn)品批量大小- 包裝尺寸 - 作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間- 工人數(shù)目- 工作時(shí)間 - 機(jī)器正常使用時(shí)間- 產(chǎn)品變更- 一次性合格率 記錄庫(kù)存/在制品數(shù)量 定義關(guān)鍵零件 ，統(tǒng)計(jì)其庫(kù)存數(shù)量,四、繪制現(xiàn)狀圖的步驟,第二部分：現(xiàn)狀圖,理解當(dāng)前過程,50,展示來(lái)自供應(yīng)商并且流向顧客的物流 包括發(fā)貨頻率 展示工藝過程之間的物流 展示信息流 畫出時(shí)間線 包括交付周期時(shí)間和

21、加工時(shí)間,四、繪制現(xiàn)狀圖的步驟,第二部分：現(xiàn)狀圖,理解當(dāng)前過程,51,制作現(xiàn)狀圖表示出顧客要求,四、繪制現(xiàn)狀圖的步驟,第二部分：現(xiàn)狀圖,52,制作現(xiàn)狀圖畫出基本的生產(chǎn)過程,長(zhǎng)安制造廠,18400件/月 12400“左置“ 6400“右置“,周轉(zhuǎn)箱=20件,兩班工作,四、繪制現(xiàn)狀圖的步驟,第二部分：現(xiàn)狀圖,53,制作現(xiàn)狀圖表示材料流,長(zhǎng)安制造廠,沖壓,200t,4600（左） 2400（右）,點(diǎn)焊,1,1100（左） 600（右）,點(diǎn)焊,1600（左） 850（右）,裝配,1200（左） 640（右）,裝配,2700（左） 1440（右）,加工周期=1s,換模時(shí)間=1h,使用率=85%,有效時(shí)間

22、27600s,準(zhǔn)備量二周,加工周期=39s,換模時(shí)間=10Min,使用率=100%,有效時(shí)間27600s,兩班工作,加工周期=46s,換模時(shí)間=10Min,使用率=80%,有效時(shí)間27600s,兩班工作,加工周期=62s,換模時(shí)間=0,使用率=100%,有效時(shí)間27600s,兩班工作,加工周期=40s,換模時(shí)間=0,使用率=100%,有效時(shí)間27600s,兩班工作,1,1,1,發(fā)送,平臺(tái),四、繪制現(xiàn)狀圖的步驟,第二部分：現(xiàn)狀圖,54,制作現(xiàn)狀圖畫信息流和推動(dòng)箭頭,長(zhǎng)安制造廠,18400件/月 12400“左置“ 6400“右置“,周轉(zhuǎn)箱=20件,兩班工作,寶鋼,500t卷材,5d 卷材,沖壓,

23、200t,4600（左） 2400（右）,點(diǎn)焊,1,1100（左） 600（右）,點(diǎn)焊,1600（左） 850（右）,裝配,1200（左） 640（右）,裝配,2700（左） 1440（右）,發(fā)送,平臺(tái),加工周期=1s,換模時(shí)間=1h,使用率=85%,有效時(shí)間27600s,準(zhǔn)備量二周,加工周期=39s,換模時(shí)間=10Min,使用率=100%,有效時(shí)間27600s,兩班工作,加工周期=46s,換模時(shí)間=10Min,使用率=80%,有效時(shí)間27600s,兩班工作,加工周期=62s,換模時(shí)間=0,使用率=100%,有效時(shí)間27600s,兩班工作,加工周期=40s,換模時(shí)間=0,使用率=100%,有效

24、時(shí)間27600s,兩班工作,1,1,1,每日 一次,周二 +周四,四、繪制現(xiàn)狀圖的步驟,第二部分：現(xiàn)狀圖,55,制作現(xiàn)狀圖畫生產(chǎn)時(shí)間線條和數(shù)據(jù),長(zhǎng)安制造廠,18400件/月 12400“左置“ 6400“右置“,周轉(zhuǎn)箱=20件,兩班工作,寶鋼,500t卷材,5d 卷材,沖壓,200t,4600（左） 2400（右）,點(diǎn)焊,1,1100（左） 600（右）,點(diǎn)焊,1600（左） 850（右）,裝配,1200（左） 640（右）,裝配,2700（左） 1440（右）,發(fā)送,平臺(tái),加工周期=1s,換模時(shí)間=1h,使用率=85%,加工周期=39s,換模時(shí)間=10Min,使用率=100%,加工周期=46

25、s,換模時(shí)間=10Min,使用率=80%,加工周期=62s,換模時(shí)間=0,使用率=100%,加工周期=40s,換模時(shí)間=0,使用率=100%,有效時(shí)間27600s,準(zhǔn)備量二周,有效時(shí)間27600s,兩班工作,有效時(shí)間27600s,兩班工作,有效時(shí)間27600s,兩班工作,有效時(shí)間27600s,兩班工作,1,1,1,每日 一次,周二 +周四,生產(chǎn)控制部門,每周計(jì)劃,每日發(fā)運(yùn) 計(jì)劃,6周預(yù)測(cè),每周傳真,90/60/30d 預(yù)測(cè),四、繪制現(xiàn)狀圖的步驟,第二部分：現(xiàn)狀圖,56,五、案例,第二部分：現(xiàn)狀圖,57,五、案例,第二部分：現(xiàn)狀圖,現(xiàn)狀圖是幫我們識(shí)別浪費(fèi)，繪制未來(lái)圖的基礎(chǔ),58,小 結(jié),1) 從

26、顧客開始 2) 繪制基本的生產(chǎn)工藝流程 3) 給每個(gè)工藝過程加上數(shù)據(jù)框 4) 添加庫(kù)存數(shù)據(jù) 5) 展示源自供應(yīng)商并且流向顧客的物流 6) 展示工藝過程之間的物流 7) 展示信息流 8) 繪制時(shí)間線（包括供貨周期時(shí)間與增值時(shí)間）,第二部分：現(xiàn)狀圖,59,一個(gè)關(guān)于產(chǎn)品、過程和信息流的理想狀態(tài)的目視化工具,它表示: 消除浪費(fèi) 達(dá)到物料的同步化流動(dòng) 在平準(zhǔn)水平上的拉動(dòng)生產(chǎn) 運(yùn)用精益概念和技術(shù) 按顧客需求驅(qū)動(dòng) 產(chǎn)生一個(gè)詳細(xì)的執(zhí)行計(jì)劃,第三部分：未來(lái)狀況圖,一、未來(lái)圖的定義,60,要點(diǎn) 1 明確目標(biāo)時(shí)間(Takt Time) 生產(chǎn)一個(gè)零件或產(chǎn)品的時(shí)間(節(jié)拍）要基于銷售的速率,滿足顧客的需求. 與銷售速度同

27、步.,滿足顧客需求的產(chǎn)品制造的頻率就是目標(biāo)時(shí)間(TAKT Time) 公式 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 分/天 Takt Time = - 顧客需求量 / 天,第三部分：未來(lái)狀況圖,二、繪制未來(lái)圖的要點(diǎn),61,要點(diǎn) 2 制定流動(dòng)方式 在生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間,將已加工的產(chǎn)品傳送至下一工位. （傳送時(shí)間在節(jié)拍內(nèi)） 使用拉動(dòng)/先進(jìn)先出作為傳送流動(dòng)方式.,第三部分：未來(lái)狀況圖,二、繪制未來(lái)圖的要點(diǎn),62,設(shè)備可能有不同的節(jié)拍. 對(duì)多品種生產(chǎn)需要轉(zhuǎn)換. 只運(yùn)送單一產(chǎn)品已不現(xiàn)實(shí). 過程不穩(wěn)定（如：質(zhì)量問題、故障等）而導(dǎo)致流程不能連續(xù). 不要使用自己的“獨(dú)立”計(jì)劃 (運(yùn)用拉動(dòng)系統(tǒng)).,第三部分：未來(lái)狀況圖,二、繪制未來(lái)圖的要點(diǎn),要點(diǎn) 3 使用“貨架”對(duì)連續(xù)流進(jìn)行產(chǎn)品控制,63,確定主要工藝過程.,第三部分：未來(lái)狀況圖,二、繪制未來(lái)圖的要點(diǎn),要點(diǎn) 4 設(shè)法做到“一個(gè)流”傳送,64,最小的完成品庫(kù)存 對(duì)顧客的變化能較快反應(yīng) 較小的貨架 加強(qiáng)轉(zhuǎn)