1、課程設(shè)計(jì)題 目：CA10B型發(fā)動(dòng)機(jī)連桿加工工藝及銑尺寸38兩端面夾具設(shè)計(jì)學(xué) 生 姓 名：學(xué) 號(hào)： 所 在 學(xué) 院：機(jī)械工程學(xué)院專 業(yè)、班 級(jí)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 指 導(dǎo) 教 師：完 成 日 期： 2020 年 6 月 28 日目 錄1.前言12.連桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)22.1連桿零件分析22.2明確毛坯的參數(shù)值22.2.1制定毛坯的鑄造方法，計(jì)算尺寸公差22.2.2鑄造毛坯的尺寸大小及畫出毛坯圖32.3制定加工方案32.3.1定位基準(zhǔn)42.3.2制定加工流程52.4 選取加工裝置72.5明確切削用量以及加工用時(shí)72.5.1 粗精銑大孔端平面72.5.2粗精銑兩孔兩端平面92.5.3鉆擴(kuò)12.

2、2孔122.5.4鏜65.5孔132.5.6 鉆3孔152.5.7銑5mm槽152.5.8鉆29.5孔163.設(shè)計(jì)銑38mm端面專用夾具183.1設(shè)計(jì)思路183.2選取定位基準(zhǔn)183.3分析定位誤差183.4計(jì)算切削力及夾緊力183.5設(shè)計(jì)夾具以及簡(jiǎn)要說(shuō)明194.總結(jié)215.參考文獻(xiàn)22全套設(shè)計(jì)加扣 30122505821. 前言機(jī)械制造的畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)生涯的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，在整個(gè)教學(xué)過(guò)程中占據(jù)主導(dǎo)地位，顯得尤為重要。在完成了大學(xué)期間所有基礎(chǔ)課程、技術(shù)課程以及專業(yè)課程之后，進(jìn)行了該次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我們接觸到了有關(guān)工程師的基礎(chǔ)實(shí)踐，這是在畢業(yè)之前對(duì)所學(xué)各個(gè)課程的一次深入性的、綜合性的全面回顧，也

3、是一次將所學(xué)的理論知識(shí)應(yīng)用到實(shí)際訓(xùn)練中，因此，本次設(shè)計(jì)它在大學(xué)四年的學(xué)習(xí)生活中占據(jù)著重要的位置。就我自己來(lái)說(shuō)，我希望通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)能使我提前了解一下有關(guān)自己未來(lái)所要從事的工作，提高自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的實(shí)踐能力，為以后參加祖國(guó)的建設(shè)奠定扎實(shí)的基礎(chǔ)。由于自身能力的限制，在本次設(shè)計(jì)中仍存在不少缺陷，希望各位老師給出指導(dǎo)建議。2. 連桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1連桿零件分析該制件的二維展開圖如所示：根據(jù)連桿制件的尺寸精準(zhǔn)度以及粗糙程度的技術(shù)需求，可以知道其加工工序主要有加工兩孔兩端平面、鉆擴(kuò)孔以及孔、鉆孔以及銑38mm側(cè)面等。根據(jù)先面后孔的準(zhǔn)則可以知道，粗精銑兩孔兩端平面至尺寸38mm, 保證粗糙度

4、達(dá)到3.2，鏜65.5孔側(cè)平面29.5孔,粗糙度達(dá)到0.8；鉆中間3孔鉆擴(kuò)212.2孔.2.2明確毛坯的參數(shù)值2.2.1制定毛坯的鑄造方法，計(jì)算尺寸公差根據(jù)制件圖可以知道，使用40鋼作為制造連桿的原材料；由于連桿制件每年的生產(chǎn)量為30000件左右，因此，需要進(jìn)行大批量生產(chǎn)制造連桿制件；根據(jù)該制件的原材料為40鋼，查找相關(guān)參考資料，可確定該毛坯屬于鑄件類，連桿制件的外部輪廓尺寸不是太大；根據(jù)制件的外形特性、尺寸的精準(zhǔn)度要求以及原材料的力學(xué)性能可以知道，通過(guò)砂型裝置造型鑄造法來(lái)制造該連桿的毛坯，在生產(chǎn)制造過(guò)程中，必須確保毛坯的尺寸精準(zhǔn)度以及產(chǎn)生合理范圍內(nèi)的機(jī)械加工余量，這樣一來(lái)，才能提高連桿制件的

5、生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高性價(jià)比，與此同時(shí)，一定要確保能夠符合制件的加工要求。2.2.2鑄造毛坯的尺寸大小及畫出毛坯圖根據(jù)中鑄件的尺寸公差表可以查知，當(dāng)毛坯鑄件的基本尺寸在范圍內(nèi)，與之對(duì)應(yīng)的鑄件的尺寸公差為；當(dāng)毛坯鑄件的基本尺寸在范圍內(nèi)，與之對(duì)應(yīng)的鑄件的尺寸公差為；當(dāng)毛坯鑄件的基本尺寸在范圍內(nèi)，與之對(duì)應(yīng)的鑄件的尺寸公差為；當(dāng)毛坯鑄件的基本尺寸在范圍內(nèi)，與之對(duì)應(yīng)的鑄件的尺寸公差為。根據(jù)上面所說(shuō)的幾點(diǎn)，可以知道連桿的毛坯圖如所示：2.3制定加工方案根據(jù)上面的分析和研究可以知道，該制件的加工表面主要有平面、孔。通常情況下，確保加工平面的精準(zhǔn)度要易于確保加工孔系的精準(zhǔn)度，因此，在整個(gè)加工過(guò)程中，關(guān)鍵

6、在于確?？椎某叽缫约拔恢玫木珳?zhǔn)度，理清孔與平面之間的互相關(guān)系，確保各個(gè)尺寸的精準(zhǔn)度等。根據(jù)上面所說(shuō)的幾點(diǎn)技術(shù)要求，通過(guò)分析研究可以知道，該制件的尺寸、形狀以及位置的精準(zhǔn)度要求并不高，這樣一來(lái)，其加工要求也不高。所設(shè)計(jì)的外形構(gòu)造不僅要符合設(shè)計(jì)的需求，還要具有良好的機(jī)械加工性，也就是說(shuō)要易于加工，不僅能夠確保加工的品質(zhì)，還能減少勞動(dòng)量。設(shè)計(jì)和工藝密切相關(guān)、相輔相成。對(duì)所制定的加工方案來(lái)說(shuō)，使用能夠達(dá)到平面孔系以及槽的精準(zhǔn)度要求的加工方法和加工裝置。除了要考慮到加工的精準(zhǔn)度以及生產(chǎn)效率這兩各方面以外，同時(shí)也要考慮到經(jīng)濟(jì)效益的影響。在符合精準(zhǔn)度要求以及生產(chǎn)效率的加工條件的前提下，使用價(jià)格相對(duì)低一些的機(jī)

7、床。 根據(jù)各個(gè)加工表面的技術(shù)需求，考慮到待加工表面的精準(zhǔn)度以及品質(zhì)需求，選取加工方法需分幾次進(jìn)行加工。 根據(jù)所選取的生產(chǎn)類型，可以進(jìn)行大規(guī)模的批量生產(chǎn)專用且高效的裝置。對(duì)于單個(gè)制件或小規(guī)模的批量生產(chǎn)的制件來(lái)說(shuō)，一般使用通用裝置以及常見(jiàn)的加工方法，比如，加工柴油機(jī)連桿的小頭孔，在進(jìn)行小規(guī)模的批量生產(chǎn)過(guò)程中，使用鉆、擴(kuò)、鉸等加工工序；在進(jìn)行大規(guī)模的批量生產(chǎn)過(guò)程中，使用拉削進(jìn)行加工處理。 通常情況下，考慮到待加工材料的特性，對(duì)于淬火鋼來(lái)說(shuō)，使用磨削或電加工進(jìn)行加工處理；對(duì)于有色金屬來(lái)說(shuō)，在磨削過(guò)程中容易砂輪，通常使用精細(xì)車削、高速精銑等進(jìn)行加工處理。 全面考慮工廠或車間的實(shí)際生產(chǎn)情況以及現(xiàn)有的加工方

8、法和裝置，不斷進(jìn)行改進(jìn)和完善，加大新技術(shù)的推廣力度，才能提高工藝水準(zhǔn)。 除了上面所說(shuō)的幾個(gè)方面，還需要考慮到其他因素的影響，比如，待加工表面的物理機(jī)械性能的特殊要求、制件的外形以及質(zhì)量等。2.3.1定位基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)在選取粗基準(zhǔn)的過(guò)程中，主要考慮的是怎樣才能確保各個(gè)待加工表面的加工余量，從而使不加工表面與待加工表面之間的尺寸以及位置的技術(shù)要求能夠符合圖紙上的需求。選取粗基準(zhǔn)的準(zhǔn)則： 選用待加工表面作為粗基準(zhǔn)，能夠確保待加工面與不加工面之間的位置的精準(zhǔn)度要求。如果該制件上有好幾個(gè)不需要進(jìn)行加工處理的表面，那么選取其中與待加工表面的位置精準(zhǔn)度要求相對(duì)高一些的那個(gè)表面作為粗基準(zhǔn)，從而能夠確保壁厚的均勻性

9、、外形的對(duì)稱性、減少裝夾次數(shù)等。 選取加工余量較為均勻的主要表面作為粗基準(zhǔn)，比如，對(duì)于機(jī)床的床身來(lái)說(shuō)，其主要表面是導(dǎo)軌面，該表面的加工余量較為均勻。在加工過(guò)程中，選取導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)來(lái)加工床身的底面，再選取該底面作為精基準(zhǔn)來(lái)加工導(dǎo)軌面，這樣一來(lái)，才能較為均勻地取出較少的加工余量，留下表層上比較細(xì)致的組織，從而增強(qiáng)其耐磨性能。 選取加工余量最小的那個(gè)表面作為粗基準(zhǔn)，這樣一來(lái)，能夠確保加工余量的大小。2.3.2制定加工流程該制件的生產(chǎn)類型屬于大批量生產(chǎn)，除了現(xiàn)有的夾具之外，還要增設(shè)一套銑端面的專用夾具，不僅能夠滿足連桿制件的尺寸以及位置的精準(zhǔn)度要求，還能使其粗糙度符合設(shè)計(jì)的需求，這樣一來(lái)，使加工工

10、序更加集中，提高了生產(chǎn)效率，降低拉勞動(dòng)強(qiáng)度，還減少了生產(chǎn)加工成本。根據(jù)待加工連桿制件的材料特性以及尺寸精準(zhǔn)度、表面粗糙度等要求，制定出兩套不同的加工方案，詳見(jiàn)、：工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容1鑄造鑄造2時(shí)效時(shí)效3鉆鉆29.5孔4鉆鉆擴(kuò)12.2孔5鏜鏜65.5孔6銑粗精銑大孔端平面7銑粗精銑兩孔兩端平面8銑銑5mm槽9鉆鉆3孔10鉗工去除銳邊毛刺11檢檢驗(yàn)工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容1鑄造鑄造2時(shí)效時(shí)效3銑粗精銑大孔端平面4銑粗精銑38孔兩端平面5鏜鏜65.5孔6鉆鉆29.5孔7鉆鉆擴(kuò)12.2孔8銑銑5mm槽9鉆鉆3孔10鉗工去除銳邊毛刺11檢檢驗(yàn)方案一和方案二的不同之處在于互換了加工孔以及銑平

11、面的先后順序，將鉆削孔的工序安排到后面，其余的工序都一模一樣，沒(méi)有任何改變。通過(guò)該種調(diào)整方案的改變能夠提高生產(chǎn)效率，在不同的程度上還提高了該制件的尺寸以及位置的精準(zhǔn)度。使用互為基準(zhǔn)的準(zhǔn)則，首先加工基準(zhǔn)平面，然后選取該平面作為加工的精基準(zhǔn)，從而確保了孔與面的精準(zhǔn)度要求以及待加工孔之間的垂直度要求，滿足了先加工面后加工孔的準(zhǔn)則。如果使用方案一的話，加大了安裝的難度，在整個(gè)加工過(guò)程中，不可避免地出現(xiàn)毛坯的孔軸線與平面不平行的現(xiàn)象，因此，方案一不好；如果使用方案二的話，首先加工平面，然后選取加工好的平面作為精加工的基準(zhǔn)，再加工其余孔，從而確保了孔的形位公差。從生產(chǎn)效率以及加工的精準(zhǔn)度這兩個(gè)方面來(lái)分析，

12、方案二更為合理一些，因此，在本次設(shè)計(jì)過(guò)程中，使用方案二的加工方法，詳細(xì)的加工流程見(jiàn)加工卡片。2.4 選取加工裝置1、根據(jù)連桿的制件圖可以知道，通過(guò)切削加工其端面，使用銑床較為合理，通過(guò)型號(hào)為的鉆床，T618鏜床來(lái)加工大的半圓孔。2、本次所設(shè)計(jì)的制件通過(guò)鑄造成型，適合批量生產(chǎn)，通常情況下，使用通用或標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械切削加工所用的刀具，在銑床上安裝銑刀，通過(guò)麻花鉆頭加工孔，使用鏜刀鏜床。3、盡可能使用與機(jī)床相匹配的國(guó)標(biāo)通用夾具，并使用所設(shè)計(jì)的專用夾具。4、對(duì)于大批量生產(chǎn)的連桿制件來(lái)說(shuō)，主要選使用游標(biāo)卡尺、內(nèi)外徑千分尺、百分表等通用量具以及少數(shù)的專用量具，用來(lái)測(cè)量機(jī)械切削加工的尺寸大小。2.5明確切削用量

13、以及加工用時(shí)2.5.1 粗精銑大孔端平面（1）粗銑選擇直柄立銑刀，齒數(shù)為銑削深度：銑刀中的齒數(shù)每個(gè)齒的進(jìn)給量：根據(jù)表5-14，取銑削速度：參照表5-14，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：根據(jù)表6.2-7銑削的基本時(shí)間計(jì)算，本次為立銑刀，銑削的基本工時(shí)計(jì)算公式如下式中根據(jù)工件的銑削長(zhǎng)度，刀具切入長(zhǎng)度：式中，查詢表5-14得出本次的立銑刀直徑的銑削寬度為：銑刀直徑為代入上式后得出，得出刀具切出長(zhǎng)度：取，本次選擇：工作臺(tái)水平進(jìn)給量走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間（2）精銑選擇直柄立銑刀，齒數(shù)為銑削深度：銑刀中的齒數(shù)每個(gè)齒的進(jìn)給量：根據(jù)表5-14，取銑削速度：參照表5-14，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：進(jìn)給量：工作

14、臺(tái)每分進(jìn)給量：根據(jù)表6.2-7銑削的基本時(shí)間計(jì)算，本次為立銑刀，銑削的基本工時(shí)計(jì)算公式如下式中根據(jù)工件的銑削長(zhǎng)度，刀具切入長(zhǎng)度：式中，查詢表5-14得出本次的立銑刀直徑的銑削寬度為：銑刀直徑為代入上式后得出，得出刀具切出長(zhǎng)度：取，本次選擇：工作臺(tái)水平進(jìn)給量走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間2.5.2粗精銑兩孔兩端平面（1）粗銑選擇直柄立銑刀，齒數(shù)為銑削深度：銑刀中的齒數(shù)每個(gè)齒的進(jìn)給量：根據(jù)表5-14，取銑削速度：參照表5-14，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：根據(jù)表6.2-7銑削的基本時(shí)間計(jì)算，本次為立銑刀，銑削的基本工時(shí)計(jì)算公式如下式中根據(jù)工件的銑削長(zhǎng)度，刀具切入長(zhǎng)度：式中，查詢表5-14得出本

15、次的立銑刀直徑的銑削寬度為：銑刀直徑為代入上式后得出，得出刀具切出長(zhǎng)度：取，本次選擇：工作臺(tái)水平進(jìn)給量走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間（2）精銑選擇直柄立銑刀，齒數(shù)為銑削深度：銑刀中的齒數(shù)每個(gè)齒的進(jìn)給量：根據(jù)表5-14，取銑削速度：參照表5-14，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：根據(jù)表6.2-7銑削的基本時(shí)間計(jì)算，本次為立銑刀，銑削的基本工時(shí)計(jì)算公式如下式中根據(jù)工件的銑削長(zhǎng)度，刀具切入長(zhǎng)度：式中，查詢表5-14得出本次的立銑刀直徑的銑削寬度為：銑刀直徑為代入上式后得出，得出刀具切出長(zhǎng)度：取，本次選擇：工作臺(tái)水平進(jìn)給量走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間2.5.3鉆擴(kuò)12.2孔機(jī)床：使用型號(hào)為的鉆床；刀具：使用麻

16、花鉆以及擴(kuò)鉆；鉆孔 切削深度為：根據(jù)可以查知，在本次設(shè)計(jì)中，進(jìn)給量為；切削速度為；代入數(shù)據(jù)，可以計(jì)算得到該機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速為：；被切削層的長(zhǎng)度為：；代入數(shù)據(jù)，可以計(jì)算得到刀具的切入長(zhǎng)度為：；刀具的切出長(zhǎng)度為：；進(jìn)行二次走刀機(jī)動(dòng)用時(shí)為：（2）擴(kuò)孔切削深度的大小是：根據(jù)可以查知，進(jìn)給量在范圍內(nèi)，此處取值為；切削速度為；代入數(shù)據(jù)，可以計(jì)算得到該機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速為：；被切削層的長(zhǎng)度為：；代入數(shù)據(jù)，可以計(jì)算得到刀具的切入長(zhǎng)度為：；刀具的切出長(zhǎng)度為：；進(jìn)行二次走刀機(jī)動(dòng)用時(shí)為：2.5.4鏜65.5孔1）粗鏜機(jī)床：使用型號(hào)為的；刀具：使用鏜刀；深度加工：；根據(jù)參考書籍中可以查知，深度制造為；加工的進(jìn)給距離為；根據(jù)

17、教科書籍書3資料中可以查知，制造速度為；代入數(shù)據(jù)，可以計(jì)算得到主軸的制造動(dòng)度為：；根據(jù)教科書籍3 資料中可以查知，；代入數(shù)據(jù)，可以計(jì)算得到實(shí)際的制造速度為：；代入數(shù)據(jù)，可以計(jì)算得到工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給距離為：；被切削層的距離為：代入數(shù)據(jù)，可以計(jì)算得到刀具額切入距離為：；刀具的切出距離為：，此處取值；一次行程，；代入數(shù)據(jù)，可以計(jì)算得到加工用時(shí)為：；根據(jù)教科書籍1資料中可以查知，其余工序所消耗的時(shí)間為。精鏜根據(jù)教科書籍3資料中可以查知，刀具的伸出長(zhǎng)度為，切削深度為，因此，機(jī)床加工的進(jìn)給距離為；根據(jù)教科書籍3資料中可以查知，加工過(guò)程中的切削速度為；代入數(shù)據(jù)，可以計(jì)算得到制造主軸過(guò)程中的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為：；此

18、處取值：；代入數(shù)據(jù)，可以計(jì)算得到實(shí)際的銑削速度為：；代入數(shù)據(jù)，可以計(jì)算得到工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給距離為：；機(jī)削層的長(zhǎng)度為：；代入數(shù)據(jù)，可以計(jì)算得到砂輪的切入長(zhǎng)度為：；刀具的切出距離為：，此處取值；一次行程，；代入數(shù)據(jù)，可以計(jì)算得到加工用時(shí)為：；根據(jù)參考書1中可以查知，加工的輔助時(shí)間為。2.5.6 鉆3孔機(jī)床：使用型號(hào)為的鉆床；根據(jù)中可以查知，進(jìn)給量為；根據(jù)中可以查知，切削速度為；代入數(shù)據(jù)，可以計(jì)算得到該機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速為：；鉆孔過(guò)程中，切削用時(shí)的計(jì)算公式為：式中：，本次按照切削的深度為；，；，一般為118度，本次設(shè)計(jì)中，；，本次是鉆孔，。代入數(shù)據(jù)，可以計(jì)算得到：；進(jìn)行一次走刀代入數(shù)據(jù)，可以計(jì)算得到機(jī)

19、動(dòng)用時(shí)為：。2.5.7銑5mm槽機(jī)床：使用型號(hào)為的銑床；根據(jù)參照書籍中可以查知，每個(gè)齒的進(jìn)給量為；根據(jù)參照書籍中可以查知，銑削速度為；代入數(shù)據(jù)，可以計(jì)算得到該機(jī)床傳動(dòng)主軸的轉(zhuǎn)速為：；此處取值：；代入數(shù)據(jù)，可以計(jì)算得到實(shí)際的銑削速度為：；代入數(shù)據(jù)，可以計(jì)算得到進(jìn)給量為：；代入數(shù)據(jù)，可以計(jì)算得到工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給距離為：；刀具的切入長(zhǎng)度為；刀具的切出長(zhǎng)度為；進(jìn)行一次走刀代入數(shù)據(jù)，可以計(jì)算得到機(jī)動(dòng)用時(shí)為：。2.5.8鉆29.5孔通過(guò)夾緊元件夾緊連桿之后，本道工序主要用來(lái)進(jìn)行鉆削加工，為了達(dá)到設(shè)計(jì)圖以及表面粗糙度的要求，只需進(jìn)行一次鉆削就可以成型了。根據(jù)相關(guān)參考文獻(xiàn)3中可以查知，使用高速鋼錐形柄的麻花

20、鉆頭；對(duì)于鉆孔來(lái)說(shuō)：根據(jù)相關(guān)書籍文獻(xiàn)3中可以查知，進(jìn)給量為；根據(jù)相關(guān)書籍文獻(xiàn)3中可以查知，切削速度為；代入數(shù)據(jù)，可以計(jì)算得到該機(jī)床額主軸轉(zhuǎn)速為：；根據(jù)書籍文獻(xiàn)3中可以查知，；代入數(shù)據(jù)，可以計(jì)算得到實(shí)際的鉆孔速度為：；切削用時(shí) 被切削層的長(zhǎng)度為；代入數(shù)據(jù)，可以計(jì)算得到麻花鉆的切入長(zhǎng)度為：；鉆頭的切出長(zhǎng)度為：，此處取值；進(jìn)行一次走刀代入數(shù)據(jù)，可以計(jì)算得到機(jī)動(dòng)用時(shí)為：。工序：去毛刺，檢驗(yàn)3. 設(shè)計(jì)銑38mm端面專用夾具3.1設(shè)計(jì)思路在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，必須確保加工制件的精準(zhǔn)度，簡(jiǎn)化夾具的實(shí)際操作，保證夾緊的可靠性以及使用的安全性，擁有適當(dāng)?shù)难b卸空間，還要特別注意使用裝置的密封以及防塵，從而使所設(shè)計(jì)的夾

21、具能夠完全達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。該夾具主要用來(lái)加工，其上平面的尺寸精準(zhǔn)度為，表面的粗糙度為，因此，銑能夠達(dá)到其精準(zhǔn)度要求。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，要在滿足其精準(zhǔn)度要求的前提下，再考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率、如何降低勞動(dòng)強(qiáng)度。3.2選取定位基準(zhǔn)根據(jù)可以知道，定位基準(zhǔn)要盡量和工序基準(zhǔn)相互重合，在同一個(gè)制件的各道加工工序中，盡可能使用同一個(gè)定位基準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行加工處理，因此，選取定孔用心軸和外圓用V型塊作為定位元件，在定位型塊與壓緊壓板的共同控制下，該制件能夠控制6個(gè)自由度，再使用螺母與壓板來(lái)夾緊該制件。3.3分析定位誤差明確定位元件的尺寸以及公差，該夾具的定位元件主要是一個(gè)定位型塊與心軸作用的，選取上下端面作為該定位元件

22、的定位基準(zhǔn)，基準(zhǔn)相互重合，不可避免地存在間隙，導(dǎo)致定位基準(zhǔn)發(fā)生相對(duì)位置的改變，也就是基準(zhǔn)位移誤差。其中：，3.4計(jì)算切削力及夾緊力刀具：使用合金銑刀；根據(jù)中可以查知，銑削力的計(jì)算公式為：式中：；，；，；，；，代入數(shù)據(jù)，可以計(jì)算得到：；銑削力的扭矩的計(jì)算公式為：式中：，；，代入數(shù)據(jù)，可以計(jì)算得到：；根據(jù)中可以查知，夾緊力的計(jì)算公式為：式中：；，；代入數(shù)據(jù)，可以計(jì)算得到：；根據(jù)相關(guān)手冊(cè)可以，該夾緊力能夠滿足設(shè)計(jì)的要求，因此，該夾具可以進(jìn)行正常工作且安全可靠。3.5設(shè)計(jì)夾具以及簡(jiǎn)要說(shuō)明首先安裝好及具體，其次將定位型與定孔心軸塊安裝到該夾具體上，將螺母固定在立柱上，再將制件安裝到兩定位型塊與心軸的定位元件上，增設(shè)中間增