1、云南省保山市橋街水電站 大壩和廠房土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程 （合同編號：QJ-2015-JZ-040） 大壩基礎(chǔ)防滲墻施工方案大壩基礎(chǔ)防滲墻施工方案 批 準： 審 核： 編 制： 橋街水電站工程項目經(jīng)理部 二一七年二月 目目 錄錄 一、工程簡述一、工程簡述.3 3 1.1 前言 .3 1.2 工程地質(zhì)概況 .3 1.3 施工項目及工程量 .3 1.4 施工工藝措施 .3 二、施工布置二、施工布置.4 4 2.1、施工用電.4 2.2、施工用水.4 2.3、制漿站.4 2.4、防滲墻澆筑.4 三、三、 防滲墻施工方法和措施防滲墻施工方法和措施.4 4 3.1 防滲墻施工流程，見表 3-1。.5 3

2、.2 施工平臺及導墻 .4 3.3 泥漿系統(tǒng) .6 3.4 槽孔施工 .7 3.5 成孔檢測 .7 3.6 清孔換漿 .8 3.7 鋼筋籠制作和下設(shè) .9 3.8 混凝土澆筑 .9 四、四、 混凝土質(zhì)量控制混凝土質(zhì)量控制.1010 五、廢渣、廢漿處理五、廢渣、廢漿處理.1111 六、成墻質(zhì)量檢查和驗收六、成墻質(zhì)量檢查和驗收.1111 七、資源配置計劃七、資源配置計劃.1212 八、施工進度八、施工進度.1313 8.1 進度計劃安排 .13 8.2 進度控制措施 .13 九、質(zhì)量保證體系及措施九、質(zhì)量保證體系及措施.1313 9.1 質(zhì)量保證體系 .13 9.2 質(zhì)量保證措施 .14 十、安全

3、保證體系及措施十、安全保證體系及措施.1414 10.1 安全保證體系 .15 10.2 施工安全保證措施 .15 橋街水電站大壩基礎(chǔ)防滲墻施工方案橋街水電站大壩基礎(chǔ)防滲墻施工方案 一、工程簡述一、工程簡述 1.1 前言 橋街水電站工程是龍江瑞麗江干流龍江一級騰龍橋河段龍頭水庫及相 關(guān)梯級水電站開發(fā)方案中位于龍文橋電站下游的第二級電站，電站裝機容量 222.5MW，設(shè)計水頭 22m，設(shè)計發(fā)電引用流量 230.5m3/s。橋街水電站工程等 別為等，工程規(guī)模為?。?）型，主要建筑物按 4 級設(shè)計，次要建筑物下游海 幔、擋墻、護坡按 5 級設(shè)計。 1.2 工程地質(zhì)概況 樞紐區(qū)所在地貌屬于河谷侵蝕堆積

4、地貌，左岸為山麓前緣緩坡地形，局部 陡坡地形，自然坡度 2743，局部殘留級剝夷面，高程 13001350m，坡 度平緩，自然坡度 310；右岸河床 12851320m 為陡坡地形，自然坡度 2545，高程 1320m 以上為臺地地形，該臺地屬級剝夷面，臺地保留完好， 范圍寬廣，自然坡度 35，局部 1317。相對臺地高程，龍江河流切割深 度 3060m。河流坡降為 1左右，河谷呈“U”字形，河道順直，自然河床寬度 5070m。 壩址所處河谷段較寬闊。河谷內(nèi)覆蓋層為第四系洪沖積砂礫石層，兩岸第 四系覆蓋層，殘坡積碎土層，結(jié)構(gòu)松散。下伏基巖以上第三系芒棒組下段 （N2m1）漂粒巖、卵粒巖組夾砂粒

5、巖組，微成巖，粗顆粒巖塊巖性以花崗巖、 花崗片麻巖為主夾片麻巖，埋深 10m 范圍內(nèi)花崗巖及花崗片麻巖 1.3 施工項目及工程量 大壩基礎(chǔ)部位（樁號壩橫 0+057.5壩橫 0+152.8）的砼防滲墻施工。基礎(chǔ) 防滲墻成槽面積 1838m2（槽寬 0.8m） ，C15 砼防滲墻 2411m2（墻厚 0.8m） 。 1.4 施工工藝措施 根據(jù)本工程的地質(zhì)條件，防滲墻施工采用“鉆劈法”工藝進行造孔成槽，槽 段分為 I、II 期槽，先施工 I 期槽段，后施工 II 期槽段。各期槽段均由 3 個主孔 和兩個副孔形成，先鉆鑿主孔后鉆鑿副孔。鉆鑿主孔采用 CZ-6 沖擊鉆機造孔， 然后鉆劈副孔形成槽段。對

6、于墻底嵌入基巖部分，采用 CZ-6 型沖擊鉆機配重 錘沖砸破碎。經(jīng)鑒定進入基巖不少于 0.5m 后進行清孔，清孔完成后在 4 個小時 之內(nèi)澆筑混凝土。墻體混凝土由拌合站提供，混凝土運輸采用 9m混凝土攪拌 運輸車運至現(xiàn)場，防滲墻混凝土采用直升導管法水下澆筑。I、II 期槽段連接采 取鉆鑿法及接頭管法兩種型式。 二、施工布置二、施工布置 2.1、施工用電 根據(jù)用電負荷接引數(shù)個獨立供電線路，現(xiàn)場安裝配電柜，從配電柜接線引 用。夜間施工大面用探照燈照明，槽孔施工部位及料堆用碘鎢燈照明。 2.2、施工用水 從系統(tǒng)水池用 DN100 水管接引，沿防滲軸線形成系統(tǒng)水，提供施工現(xiàn)場用 水，管線布設(shè)符合技術(shù)標

7、準和安全要求。 2.3、制漿站 考慮本工程地層自身含有粘性，固采取自造漿液進行造孔，不參加粘土。 每個施工工作面布置泥漿沉淀和處理設(shè)施。 對泥漿池和排漿溝用水泥砂漿抹面防止泥漿滲漏，排漿溝坡度 0.6%，斷面 成等腰梯形。 2.4、防滲墻澆筑 防滲墻澆筑用混凝土由自設(shè)的 HLS180 砼拌合站提供；金屬結(jié)構(gòu)在綜合加 工廠完成制作。 三、三、 防滲墻施工方法和措施防滲墻施工方法和措施 3.1 施工平臺及導墻 （1）根據(jù)實際情況對防滲墻施工操作平臺進行必要的加密處理，且施工面 要高出設(shè)計墻頂高程 0.5m 以上，待該部位基礎(chǔ)處理施工結(jié)束后再挖出多余部分。 且應(yīng)高出地下水位 1.5m 以上。導墻中心

8、線與防滲墻軸線重合，導墻外側(cè)填土應(yīng) 夯實，夯實填土時，導墻間應(yīng)采取措施防止導墻傾覆或位移；導墻平面軸線應(yīng) 與防滲墻軸線平行，其允許偏差為15mm，導墻內(nèi)墻面應(yīng)豎直。墻頂高程允許 偏差20mm。施工平臺寬度不小于 12m。鉆機平臺布置在防滲墻軸線上游側(cè)， 鉆場布置包括鉆機、鉆機行走軌道、排漿溝、出渣場地、供漿與供水、運輸?shù)?路、商品混凝土澆筑場地以及足夠的排水溝與照明等的布置。用沖擊鉆機造孔 過程中,應(yīng)當在鉆進的過程中不斷補充泥漿,保持孔內(nèi)泥漿水位以保護孔壁,當孔 內(nèi)鉆渣較多時用抽筒撈取排出。鉆孔時用到的泥漿要有一定的靜切力、良好的 觸變性和穩(wěn)定性,并且泥漿中的沙礫含量應(yīng)盡可能小,以便自孔底帶出

9、更多鉆屑, 提高泥漿重復使用率。 性能良好的泥漿能確保成槽時槽壁的穩(wěn)定,同時對商品混凝土的澆灌質(zhì)量起 著極其重要的作用。因此在泥漿的制配過程中應(yīng)當合理確定粘土、膨潤土、泥 漿處理劑的配比。制備順序是:先向拌合機內(nèi)注入水,水面高出漿葉的頂端,開動 拌合機,向機內(nèi)投放粘土,并同時加入碳酸鈉。攪拌三十分鐘左右后,取樣測量泥 漿粘度,然后繼續(xù)攪拌一段時間,再測粘度,若兩次測量的數(shù)值不變,則泥漿制成。 使用膨潤土配制混漿時,應(yīng)注意使用高速拌合機進行攪拌。倒?jié){平臺及排污溝布 置在防滲軸線下游側(cè)。 （2）在防滲墻兩側(cè)預先制作鋼筋混凝土導墻，導墻采用距形斷面，高 1.5m，寬 1.0m，全部為 C15 現(xiàn)澆混

10、凝土。導墻表層、底層配置 18mm 的螺紋 鋼筋，導墻凈間距比設(shè)計墻厚增加 10cm。倒?jié){平臺與導向槽相連，現(xiàn)澆厚度為 10cm，寬度為 4m 的 C15 混凝土，鉆機平臺寬度不小于 6m，采用鋪設(shè) 15cm*15cm 的方木和鋼軌的形式，使鉆機能在鋼軌上平行移動，布置 2 個 12m3沉淀池集中抽排施工污水。防滲墻造墻出碴集中堆放，定期清理。 3.2 防滲墻施工流程，見表 3-2。 見表見表 3-2 防滲墻施工流程防滲墻施工流程 泥 漿 凈 化 回 收 場地平整 構(gòu)筑施工平臺、導墻 主孔鉆進 副孔鉆劈 清孔驗收 準備澆筑設(shè)備 下澆筑導管 泥漿下混凝土澆筑 泥 漿 制漿、供漿系統(tǒng) 混 混 凝

11、土 拌 制、 運 輸 3.3 泥漿系統(tǒng) （1）在壩軸線上游建有一套泥漿系統(tǒng)，采用 ZJ400 高速制漿機，泥漿池儲 漿。漿池總?cè)萘?100 m3，漿池結(jié)構(gòu)為漿砌塊石，供漿管路平行于防滲墻軸線布 置，在鉆機工作平臺后側(cè)，每隔 20m 設(shè) 2.5 吋的支管向槽孔供漿。 （2）護壁泥漿 應(yīng)選用潔凈的淡水配制泥漿，水質(zhì)的要求按照 DL/T5144 的規(guī)定執(zhí)行，必要 時可進行水質(zhì)分析。 槽孔固壁泥漿主要采用粘土制備粘土泥漿。粘土在投入使用前要求測定的泥 漿性能指標有：密度、漏斗粘度、含砂量、膠體率、穩(wěn)定性、失水量、泥餅厚、 1min 靜切力、PH 值鑒定應(yīng)滿足 DL/T5199-2004 中表 6.0.

12、8 對泥漿性能指標的要 求，如果不能滿足規(guī)范要求，應(yīng)通過試驗在制漿時摻入一定量膨潤土或堿使泥 漿指標達到技術(shù)要求。 （3）泥漿拌制 粘土泥漿 1 臺 2 m3。臥式雙軸泥漿攪拌機制漿，加料按試驗選定的配合比 配置泥漿，攪拌時間按現(xiàn)場試驗確定，加料量均稱量計量，稱量誤差控制在 5% 以內(nèi)，拌制泥漿所采用的外加劑及其參數(shù)通過試驗確定。 在鉆進過程中，槽孔內(nèi)的泥漿由于巖屑混入和其它處理劑的消耗，泥漿性 能將逐漸惡化，通過砂石泵、泥漿凈化機處理重復利用。 泥漿的性能指標的控制標準見表表 3-23-2，各階段泥漿測定項目如表表 3-33-3 所示。 表表 3-23-2 膨潤土泥漿性能指標膨潤土泥漿性能指

13、標 項 目單位性能指標試驗儀器備 注 濃度%4.5100kg 水所需膨潤土重量 密度g/cm31.1泥漿比重秤 漏斗粘度s3090946/1500ml 馬氏漏斗 塑性黏度cp20旋轉(zhuǎn)黏度計 10min 靜切力N/m21.410靜切力計 PH 值-9.512PH 試紙或電子 PH 計 表表 3-33-3 不同階段泥漿性能測定項目不同階段泥漿性能測定項目 階 段膨 潤 土 鑒定土料造漿性能時密度、漏斗粘度、失水量、靜切力、塑性粘度 確定泥漿配合比時密度、漏斗粘度、失水量、泥餅厚、動切力、靜切力、PH 值 施工過程中密度、漏斗粘度、含砂量 3.4 槽孔施工 （1）主孔施工 防滲墻成槽施工前，依據(jù)地質(zhì)

14、資料在防滲墻軸線主孔進行地質(zhì)分析工作， 每個槽段的主孔，進行地質(zhì)確認后才能進行鉆孔、清槽等后續(xù)工作。 （2）槽段劃分 混凝土防滲墻成墻厚度 80cm，分二序槽施工，其中 I 序槽段槽孔段長為 6m，II 序槽段槽孔段長為 6m，共劃分槽段 21 個，其中 I 期序槽段 11 個，II 期 序槽段 10 個。先施工 I 期槽，后施工 II 序槽。 施工中根據(jù)造孔進度、孔壁穩(wěn)定情況等予以調(diào)整槽段長度，盡量減少槽段 接縫，保證施工質(zhì)量的同時，加快施工進度。 （3）槽孔鉆設(shè) 槽孔施工采用地層適應(yīng)性強的 CZ-6 沖擊鉆機。沖擊鉆機在鉆進軟弱地層 時要采取“輕打勤放”的鉆進方法，鉆進中應(yīng)堅持勤松繩,打緊

15、繩的原則,防止 斜孔；對于堅硬地層，可采用加重平底十字鉆頭，高沖程、低頻次的重打法， 配合采用高密度泥漿或向孔內(nèi)投放粘土球，以及勤抽砂等綜合辦法，以加大鉆 頭的沖擊力和泥漿的懸浮力，并使鉆頭能經(jīng)常沖擊到地層的新鮮層面。槽孔施 工機械設(shè)備性能參數(shù)見表表 3-43-4。 表表 3-43-4 施工機械主要性能參數(shù)表施工機械主要性能參數(shù)表 機械名稱性 能備注 CZ-6 沖擊鉆機鉆孔深度 60m300m，孔徑 600mm 2200mm 6 BS 型砂石泵組流量 180m3/h, 最大可抽排粒徑 12cm 的卵石 JHB-200 泥漿凈化機處理漿液能力 150220 m3/h (網(wǎng)篩 74) 鉆孔過程中，

16、在孔內(nèi)注滿泥漿，并使泥漿液面始終保持在導向槽下 3050cm；鉆進排碴、清孔換漿采用 6BS 砂石泵、JHB 型泥漿凈化機，進行篩 分和旋流凈化回收處理。澆筑時的泥漿由排漿溝排至儲漿池沉淀凈化后回流下 個槽孔。 3.5 成孔檢測 造孔質(zhì)量標準參見表表 3-53-5。 表表 3-53-5 造造 孔孔 質(zhì)質(zhì) 量量 標標 準準 序號項 目質(zhì) 量 要 求檢 查 方 法 1孔位偏差不大于 3cm尺 量 2槽孔寬度(墻厚)不小于設(shè)計墻厚鉆頭、刮筒 3一般地層0.4% 4漂石、陡巖0.6% 5 孔 斜 率 接頭孔 兩次孔位中心在任一深度的偏差不 大于設(shè)計墻厚的 1/3 重 錘 法 6入巖深度符合施工圖紙規(guī)定

17、巖樣鑒定或鉆孔檢查 （1）基巖面鑒定 根據(jù)主孔判斷的地質(zhì)資料初步確定的墻底線，鉆至墻底線時，報監(jiān)理工程 師鑒定基巖面位置及巖性。槽孔檢查時，每個槽孔都必須進行多點基巖鑒定和 多點檢查。 （2）終孔質(zhì)量控制及檢查 防滲墻工程是一項隱蔽工程，對其質(zhì)量的控制和檢查主要注重施工過程中 的控制和檢查。對于嵌入基巖的防滲墻，孔底基巖的鑒定非常重要。要嚴格區(qū) 分基巖取樣時與基巖巖性相同的砂卵石，塊石，漂石的巖樣，防止對基巖的誤 判，越接近孔底越慎重 （3）鉆孔偏斜 在成槽過程中,通過對固壁泥漿漏失量的詳細測試和記錄,當發(fā)現(xiàn)固壁泥漿 漏失嚴重時,應(yīng)及時堵漏和補漿,并查明原因采取如下措施進行處理:增加供漿 量,

18、確保槽內(nèi)漿面高程,直到不漏; 在泥漿中投入鋸末或刨花堵漏; 回填粘土并 沖擊加固孔壁。對成槽過程中槽內(nèi)的偏斜情況隨時進行監(jiān)測；在槽孔造孔完成 后，采用“重錘法”測量槽孔孔斜、孔形、孔徑；用測繩驗收孔深；用全站儀檢 查孔位偏差。 （4）槽寬 用和墻厚相同的刮筒或鉆頭在槽孔內(nèi)任一部位均可上下自由移動為準。 3.6 清孔換漿 （1）槽孔造成后且經(jīng)驗收合格后，進行清孔換漿工作，采用泵吸反循環(huán)清 孔法進行。 （2）清孔方法 根據(jù)本地層情況采用邊造孔，邊抽取泥漿，待造孔完成后孔內(nèi)達到無泥漿 或有少許泥漿，保證孔內(nèi)無沉渣。 。 （3）清孔換漿合格標準 清孔換漿結(jié)束 1h 后，達到清孔要求：孔底淤積厚度不大于

19、 10cm；泥漿取 樣要取自孔底以上 0.5m 處泥漿，泥漿比重不大于 1.15g/cm3，粘度 3250s，含 砂量不大于 6%。 清孔換漿結(jié)束經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后方可進行下一道工序的作業(yè)。 清孔合格后在 4h 內(nèi)澆筑混凝土，因吊埋設(shè)件或其它原因不能在 4h 內(nèi)開澆 混凝土的槽孔，可對清孔要求另行做出規(guī)定。開澆前，若孔內(nèi)淤積超過清孔標 準，需重新進行清孔。 3.7 鋼筋籠制作和下設(shè) （1）鋼筋籠與預埋管在一起制作。設(shè)計鋼筋籠的分節(jié)長度、寬度根據(jù)起吊 高度、重量以及槽孔長度而定。鋼筋籠的制作材料、尺寸等以設(shè)計圖紙為準， 制作時最大允許誤差為：主筋間距為1cm；箍筋和加強筋間距為2cm；鋼筋籠 長

20、度為5cm；鋼筋籠彎曲度不大于 1%。 （2）鋼筋籠運輸和下設(shè) 分節(jié)制作的鋼筋籠，用平板車從加工場運至現(xiàn)場，鋼筋籠運至槽孔后，按 順序拼裝、焊接完畢，用起吊設(shè)備提升至一定高度，然后將鋼筋籠內(nèi)預埋管與 下部相對應(yīng)的預埋管用螺栓連結(jié)好，開始下設(shè)、定位、安裝。 3.8 混凝土澆筑 （1）墻體材料性能指標 1）混凝土施工物理特性指標要求如下： 入槽口坍落度為 1822cm； 擴散度為 3440cm；坍落度保持 15cm 以上不小于 1h；混凝土的初凝時間 應(yīng)不小于 6h，終凝時間不宜大于 24h；混凝土的密度不小于 2100g/cm3；膠 凝材料用量不低于 350kg/m3；水膠比不大于 0.6；砂率

21、不小于 40%。 2）防滲墻混凝土配合比，通過室內(nèi)和現(xiàn)場砼配合比試驗來確定。 3）混凝土原材料滿足如下性能指標：要嚴格控制商品混凝土拌和系統(tǒng)的進 料和攪拌情況,保證澆筑商品混凝土的坍落度 水泥：優(yōu)先選用硅酸鹽水泥； 粗骨料：優(yōu)先選用天然卵石、礫石，最大粒徑不大于 40mm，且不超過鋼筋 凈間距 1/4；細骨料：選用細度模數(shù)為 2.43.0 的中砂子；鋼筋：滿足技術(shù) 條款 13.4 節(jié)相關(guān)規(guī)定；水：符合拌制混凝土用水要求。外加劑：各種外加 劑的摻量通過試驗確定，并符合 DL/T51001999 的有關(guān)規(guī)定。 （2）澆筑準備工作 1）混凝土供應(yīng)：防滲墻混凝土拌制從系統(tǒng)拌和站獲取?；炷翝仓?，做

22、好協(xié)調(diào)組織關(guān)系，作好澆筑計劃，合理安排各部位澆筑工作，落實澆筑前各種 材料供應(yīng)、水電供應(yīng)、車輛運行性況及數(shù)量，確?；炷凉?yīng)正常和澆筑工作 順利進行 2）澆筑導管配制、下設(shè)：澆筑導管采用內(nèi)徑250mm，導管連接采用鋼 索式快速接頭，定期檢查導管密閉承壓試驗；澆筑前，根據(jù)孔深做好導管配 制、管件連接和密封檢查工作，確認可行后，采用吊車進行吊裝和下放入槽孔； 澆筑導管中心距離孔端為 1.01.5m，導管中心間距4.0m；導管底部距槽 孔底部25cm；孔底高差大于 25cm 時，導管應(yīng)下設(shè)在該套導管控制范圍 的最低處。 （3）澆筑方法 1）采用壓球法開澆，在導管內(nèi)放置略小于導管內(nèi)徑的隔離塞球，將泥漿

23、隔 離。開澆前，注入適量水泥砂漿潤滑管壁并準備足量的混凝土，以使首批混凝 土澆筑通暢和保證埋管深度。每槽導管按先深后淺順序開澆。 2）澆筑過程控制：導管埋入混凝土的深度控制 1.0m6.0m 之間，嚴禁 將導管拔出混凝土面；槽孔內(nèi)混凝土面均勻上升，其高差應(yīng)控制在 0.5m 以內(nèi)， 及時測量槽孔內(nèi)砼面深度和導管內(nèi)砼面深度，并繪制砼澆筑指示圖，以指導導 管拆卸；混凝土面上升速度控制在 2m/h 以上，特別是槽段有埋設(shè)觀測管,嚴 格控制混凝土澆筑的上升速度和混凝土面的高差，以防測管傾斜和上??；不 符合質(zhì)量要求的混凝土嚴禁澆入槽孔內(nèi)，防止入管的混凝土將空氣壓入導管內(nèi)， 在槽孔口應(yīng)設(shè)置蓋板，避免混凝土散

24、落槽孔內(nèi)；混凝土澆筑連續(xù)進行，若因 故中斷，中斷時間不宜超過 40min；混凝土澆筑在臨近終澆高程時，增加混 凝土面測量次數(shù)，確保終澆高程至少高于設(shè)計墻頂 0.5m。墻體澆筑完成后，按 設(shè)計高程挖除浮碴，以便澆筑槽孔墻以上的混凝土。 四、四、 混凝土質(zhì)量控制混凝土質(zhì)量控制 1、大壩商品混凝土防滲墻施工質(zhì)量控制事關(guān)大壩防滲成敗與大壩安全,是 大壩施工中的重點質(zhì)量控制部分。 開工前完成混凝土室內(nèi)配比試驗，施工中，嚴格按照配合比進行配料，每 槽開澆前，在出機口或槽口入口處隨機取樣，檢驗混凝土的物理力學性能指標。 檢驗方法及頻率按防滲墻施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定或設(shè)計要求執(zhí)行。 2、出機口及入槽口的混凝土均應(yīng)

25、進行性能指標檢測，主要包括：溫度、強 度及其他設(shè)計要求檢測的項目，混凝土試塊按要求制作，及時送檢，以便對混 凝土質(zhì)量進行綜合評價。 3、原材料檢測，主要為石子及砂的級配、壓碎指標等；水泥的細度、3 天 及 28 天強度、抗壓強度、安定性等；混凝土的配比、立方體試塊強度、坍落度 等。 五、廢渣、廢漿處理五、廢渣、廢漿處理 造孔中，沖擊鉆孔中攜帶鉆碴的漿液經(jīng)反循環(huán)砂石泵抽取及振動動除砂機、 旋流器進行過濾，泥漿經(jīng)凈化可繼續(xù)排回孔內(nèi)使用，濾出的鉆渣就近集中堆放， 用裝載機裝自卸汽車運到指定棄渣場。 護壁泥漿所用的膨潤土、外加劑須嚴格桃選，并經(jīng)檢測合格后使用，禁止 使用有害化學物質(zhì)的添加劑。 混凝土澆

26、筑置換出的漿液，經(jīng)施工平臺上的排漿溝，集中排至儲漿池，經(jīng) 沉淀處理后再使用。施工廢水排至排污坑經(jīng)沉淀后集中抽排至指定點。 六、成墻質(zhì)量檢查和驗收六、成墻質(zhì)量檢查和驗收 主要進行以下內(nèi)容的質(zhì)量檢查和驗收。 1、混凝土防滲墻的質(zhì)量檢查和驗收 1）槽孔終孔的質(zhì)量檢查與驗收內(nèi)容：孔位、孔深、孔斜、槽寬；基巖 巖樣與槽孔嵌入基巖深度；一、二期槽孔間接頭的套接厚度。 2）槽孔清孔的質(zhì)量檢查與驗收內(nèi)容：孔內(nèi)泥漿性能；孔底淤積厚度 接頭孔壁刷洗質(zhì)量。 3）鋼筋籠制造與沉放質(zhì)量檢查 4）混凝土澆筑的質(zhì)量檢查與驗收內(nèi)容：原材料質(zhì)量的抽樣檢驗；終澆 高程；混凝土槽口樣品的物理力學性能檢驗及其數(shù)理統(tǒng)計分析結(jié)果；檢查

27、孔揭示的墻體均勻性、存在的缺陷及墻段連接情況。 5）在防滲墻成墻 28 天以后鉆孔取芯注水試驗檢查，孔深不小于防滲墻設(shè) 計深度或按監(jiān)理人指定的深度，檢查孔直徑不得小于 75mm。鉆孔為沿軸線平 均約每 60m 一孔，每孔均做壓(注)水試驗，鉆孔全孔取芯，每一孔取三組試樣 進行。室內(nèi)物理力學性能試驗，試驗項目應(yīng)按設(shè)計指標或監(jiān)理人的要求進行。 2、防滲墻工程的完工驗收 防滲墻工程全部完工后，向監(jiān)理人申請完工驗收，按相關(guān)規(guī)定提交完工資 料。 1、清孔驗收表 2、導管下設(shè)記錄表 3、基巖鑒定表 4、混凝土澆筑記錄表 5、單元評定表 七、資源配置七、資源配置計劃計劃 為保證施工工期和質(zhì)量，將組建 2 個

28、防滲墻槽孔施工單元組（每組 2 臺套 鉆孔設(shè)備） ，高峰期施工人員、主要機械設(shè)備量分別見表表 7-17-1、表、表 7-27-2。 表表 7-17-1 施工人員計劃表施工人員計劃表 序號名 稱人數(shù)備 注 1項目管理人員2負責工程施工全面工作 2技術(shù)人員4負責現(xiàn)場施工管理、技術(shù)管理、質(zhì)量檢控和安全生產(chǎn) 3后勤、綜合6材料、采購、保管、司機 4生產(chǎn)人員40鉆機操作、澆筑、記錄等 5檢修組6供電、電焊、修理 6合 計58 表表 7-27-2 主要施工設(shè)備表主要施工設(shè)備表 序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注 1沖擊鉆機CZ-6臺6 2地質(zhì)鉆機XY-2PC臺2 3泥漿攪拌機NJ-1500臺2 4高速攪拌機

29、ZJ-400臺4 5泥漿凈化機JHB-200臺1 6泥漿泵3PNL臺8 7汽車起重機16t25t臺2 8裝載機ZLE30C臺1 9離心式水泵ISG50-250臺6 10砼罐車6m3臺3 11全液壓拔管機YBJ-1200臺2 12鋼筋切割機GJ6-40臺1 13鋼筋彎曲機GJ7-40臺1 14電焊機臺6 若以上設(shè)備、人員仍不能滿足要求，立即從就近工地調(diào)配合適的設(shè)備、人 員支援，滿足進度要求。 八、施工進度八、施工進度 8.1 進度計劃安排 計劃于 2016 年 7 月 1 日開始壩橫 0+83.985壩橫 0+120.385 的防滲墻施工， 2016 年 8 月 20 日完成壩橫 0+83.98

30、5壩橫 0+120.385 的防滲墻施工，2016 年 9 月 5 日開始壩橫 0+68.385壩橫 0+83.9855 和壩橫 0+120.385壩橫 0+125.585 的防滲墻施工，在 2016 年 10 月 20 日完成壩橫 0+68.385壩橫 0+83.9855 和壩橫 0+120.385壩橫 0+125.585 的防滲墻。在 2016 年 12 月 31 日 前完成剩余所有防滲墻施工。保證滿足業(yè)主方對施工總進度的要求， 具體見總 進度計劃安排。 8.2 進度控制措施 （1）合理安排各槽段的劃分，盡快組織施工。 （2）盡力減少槽段的階梯施工，加快施工進度。 （3）精心組織、精心施工

31、，確保各道工序合理銜接，減少相互干擾。 （4）加強內(nèi)部管理，施工進度與效益工資掛鉤，充分調(diào)動各級人員的生產(chǎn) 積極性，主觀能動性。 （5）各部位施工任務(wù)完成情況，及時調(diào)整資源配置，制訂趕工措施，確保 具備施工條件的防滲墻盡快施工，整體滿足合同要求。 （6）服從現(xiàn)場監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)，使影響進度的問題及時得到解決，所有 施工指令暢通。 九、質(zhì)量保證體系及措施九、質(zhì)量保證體系及措施 9.1 質(zhì)量保證體系 （1）認真貫徹 GB/T19000 質(zhì)量標準，建立完善質(zhì)量體系。為保證質(zhì)量體系 持續(xù)有效地運行，實現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標，建立以工區(qū)主任和總工程師為核心， 有關(guān)部門領(lǐng)導參加的質(zhì)量管理委員會；建立質(zhì)量責任制

32、，以試驗室試驗結(jié)果為 依據(jù)，積極開展創(chuàng)優(yōu)活動，開展全面質(zhì)量管理和 QC 活動，保證工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu) 目標實現(xiàn)。 （2）工區(qū)技術(shù)部負責工程質(zhì)量管理體系的審核和工程質(zhì)量的總體控制，并 建立工程質(zhì)量管理體系。以工區(qū)技術(shù)部為中心，以施工機班組質(zhì)檢體系為主線， 將質(zhì)量管理工作做到橫到面，縱到邊，不留死角，確保質(zhì)量體系正常運行和工 程質(zhì)量創(chuàng)全優(yōu)。 （3）建立健全質(zhì)量檢驗收管理機構(gòu)，設(shè)置專業(yè)質(zhì)檢工程師崗位，配備富有 施工經(jīng)驗的工程師，各施工單位均配備專職質(zhì)檢人員；在施工過程中，自上而 下按照“跟蹤檢查一抽檢”和“自檢復檢終檢員檢查合格后，報請監(jiān)理工程師 終驗”等兩個層次分別實施質(zhì)量檢查任務(wù)。各類人員做到崗責相符

33、，實施質(zhì)量一 票否決制。在嚴格內(nèi)部“三檢”制度的基礎(chǔ)上，認真接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的監(jiān) 督，并自始至終密切配合，嚴格服從。 9.2 質(zhì)量保證措施 （1）實行以工區(qū)主任為第一責任人的質(zhì)量責任制，項目總工為質(zhì)量責任人， 負責本單位施工項目的全面質(zhì)量管理工作。 （2）制定質(zhì)量責任制，同各作業(yè)機組簽訂確保工程質(zhì)量責任書，并將工程 施工質(zhì)量責任層層分解至每個施工人員。做到人人重視工程質(zhì)量、人人干好工 程質(zhì)量。 （3）健全各項質(zhì)量管理規(guī)定和質(zhì)量獎懲辦法，依據(jù)質(zhì)量管理規(guī)定和質(zhì)量獎 懲辦法及時進行施工質(zhì)量考核，按時兌現(xiàn)質(zhì)量獎懲，充分調(diào)動施工人員的積極 性，確保工程的施工質(zhì)量。 （4）工程質(zhì)量檢驗采用“三檢”制，即：施工班組自檢；施工隊復檢；施工 單位工管部終檢合格后，邀請監(jiān)理工程師進行驗收。 （5）各工序施工人員都必須通過崗位培訓，培訓方式采用組織學習，現(xiàn)場 示范等方式進