1、臨桂縣人民醫(yī)院醫(yī)技住院綜合樓工程 人防地下室施工方案 編制單位：廣西盛豐建設(shè)集團(tuán)有限公司編制日期： 2011年 月 日目 錄一、 工程概況2二、 結(jié)構(gòu)概況2三、 設(shè)計依據(jù)2四、 施工方案3（一） 施工順序3（二） 地下室鋼筋3（三） 地下室模板5（四） 地下室混凝土澆筑7（五） 防護(hù)密閉門安裝12（六） 管道、設(shè)備與附件安裝13五、 工程驗(yàn)收及治療保證措施18六、 安全、文明施工措施19臨桂縣人民醫(yī)院醫(yī)技住院綜合樓工程人防地下室工程施工方案一、建筑概況臨桂縣人民醫(yī)院醫(yī)技住院綜合樓位于桂林市臨桂縣人民路212號，高層框架結(jié)構(gòu)，地下一層，地上十五層。建筑面積38012.3，人防面積防護(hù)面積3234

2、。人防形式為平時為地下室車庫，戰(zhàn)時為甲類2等人員掩蔽所。人防地下室為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，防核武器等級為核6級，防常規(guī)武器等級為常6級，防生化丙級，抗震等級四級。人防地下室共布置了兩個防護(hù)單元，其中第2單元又分為4個防爆單元，密閉通道、擴(kuò)散室、進(jìn)風(fēng)豎井、集氣室、進(jìn)風(fēng)機(jī)房、濾毒室、防毒通道、簡易洗消間、擴(kuò)散室、排風(fēng)豎井組成。各單元、房間之間，各單元、房間與外界通道均設(shè)鋼筋混凝土防護(hù)密閉門或密閉門，所有人防門框在工廠整體焊接加工成型，門框平時預(yù)埋，門封堵板在戰(zhàn)時安裝。二、結(jié)構(gòu)概況地下室頂板及外側(cè)壁混凝土為結(jié)構(gòu)自防水混凝土，加防水膨脹劑，摻量由試驗(yàn)確定，限制膨脹率見人防結(jié)構(gòu)總說明，商品混凝土抗?jié)B等級P6。

3、鋼筋有熱扎HPB235、HRB335級，鋼筋連接方式優(yōu)先采用焊接：框架柱縱向鋼筋連接采用電渣壓力焊焊接，框架梁水平受力鋼筋及地下室底板和側(cè)壁受力鋼筋在施工現(xiàn)場制作。三、設(shè)計依據(jù)本工程施工圖紙、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101-1）人民防空地下室設(shè)計規(guī)范(GB5038-2005)、人民防空工程設(shè)計防火規(guī)范（GB50098-98）、地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2001) 、人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB501342004）?；炷两Y(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）、砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50003-2001）、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001

4、）、建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50007-2002）施工參考圖集有GB-FJ01-04(建筑)、GB-FG01-03（結(jié)構(gòu)）四、施工方案（一）施工順序以后澆帶分為兩個流水段施工（詳見施工進(jìn)度表）1、（15軸）澆筑抗水板墊層定位放線綁扎基礎(chǔ)、獨(dú)立柱、條基及AL鋼筋綁扎抗水板鋼筋搭設(shè)側(cè)壁鋼筋操作腳手架綁扎人防墻及側(cè)壁鋼筋焊接人防預(yù)埋件及砼施工縫止水鋼板第一次側(cè)壁支模澆筑砼第二次綁扎人防墻及側(cè)壁鋼筋第二次側(cè)壁支模，地下室柱支模澆側(cè)壁、基礎(chǔ)柱筑砼拆除墻、柱模地下室頂板滿堂支撐架搭設(shè)綁扎鋼筋澆筑頂板砼2、（511軸同上）（二）地下室鋼筋1、材料及制作工藝要求本工程所用鋼筋有進(jìn)場要按規(guī)定進(jìn)行原材料驗(yàn)收。每60

5、T由同一規(guī)格型號、同一爐號鋼筋組成為一驗(yàn)收批，對其銘牌標(biāo)志及外觀進(jìn)行檢查，并按規(guī)定要求進(jìn)行取樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，必要時還需做其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。驗(yàn)收合格的鋼筋嚴(yán)格按照同批號、同等級、同規(guī)格、品牌分類堆放并標(biāo)識。堆放鋼筋的場地要平整且底部要碼放墊木，場地要有必要的排水措施，不得有積水現(xiàn)象，避免鋼筋銹蝕或油污。鋼筋在儲存過程中不得損壞標(biāo)識，以免誤用。鋼筋在工地鋼筋加工場地統(tǒng)一下料加工制作，使用時用塔吊或人工運(yùn)至工作面。HPB235級鋼筋末端需做1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。HRB335級、HRB400級鋼筋末端需做900彎鉤時，彎弧

6、內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度必須符合設(shè)計要求。特別注意所有箍筋末端應(yīng)做1350彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍，且不小于受力鋼筋直徑，箍筋彎后平直部分長度對框架梁柱不小于箍筋直徑的10倍，對其他構(gòu)件，不小于箍筋直徑的5倍。2、施工工藝（1）獨(dú)立柱及基礎(chǔ)鋼筋綁扎獨(dú)立柱及基礎(chǔ)鋼筋綁扎前應(yīng)在墊層上按設(shè)計鋼筋分布數(shù)據(jù)彈墨線，基梁、獨(dú)立柱鋼筋綁好后再綁扎底板鋼筋，獨(dú)立柱筋錨入基礎(chǔ)部分應(yīng)用12加斜撐并焊接在基礎(chǔ)鋼筋上，防止位移。經(jīng)項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收，符合設(shè)計及規(guī)范要求后，方可進(jìn)行底板鋼筋綁扎。（2）抗水板鋼筋綁扎鋼筋綁扎時，首先按施工圖的間距在墊層上彈墨線，然后按鋼筋的

7、分布位置線鋪底板下排鋼筋，底板下排鋼筋綁扎完畢，墊好底板混凝土保護(hù)層的墊塊，進(jìn)行底板上層鋼筋綁扎，底板上層鋼筋綁扎完畢后，將上下層網(wǎng)片之間用12鋼筋撐鐵支起，雙向間距1.2m，鋼筋撐腳應(yīng)撐在底板之上，確保砼保護(hù)層厚度，最后綁扎柱插筋和墻板鋼筋。柱插筋及側(cè)壁鋼筋位置除符合墊層上的尺寸線外，還應(yīng)注意控制保護(hù)層的位置，在柱插筋及墻板鋼筋綁扎后，要根據(jù)縱橫軸線逐個、逐排進(jìn)行校正，校正完畢，將柱插筋用箍筋點(diǎn)焊固定，所有鋼筋綁扎完畢，自檢合格后報請監(jiān)理進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。（3）剪力墻鋼筋綁扎因側(cè)壁高度原因，為方便澆筑砼，側(cè)壁鋼筋在地下室底板鋼筋綁扎后采用分兩次綁扎到位。側(cè)壁鋼筋綁扎按地下室附墻柱分檔進(jìn)行，先在基

8、礎(chǔ)梁上用粉筆畫出豎筋位置，布設(shè)好豎筋，并與基礎(chǔ)梁鋼筋臨時綁扎固定，在豎向筋上畫好水平分布筋的分檔線，然后在-2.0m以下綁三道定位用水平分布筋，需保證豎向筋水平段朝向一致，然后綁扎其余水平分布筋，第一次綁扎高度同混凝土澆筑高度，分布筋的搭接長度及接頭位置必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。地下室側(cè)壁鋼筋全部綁扎就位后，根據(jù)軸線進(jìn)行校正，因外墻側(cè)壁鋼筋長度均在5m左右，需搭設(shè)雙排鋼管（間距1.8m,步距1.7m）操作架防止鋼筋傾倒，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入下道工序施工。（4）地下室柱鋼筋綁扎框架柱鋼筋綁扎首先計算出每根柱所需的箍筋數(shù)量，將柱箍套在下層伸出的柱筋上，綁扎好伸出的柱筋箍筋后，進(jìn)行柱縱筋電渣壓力焊連接，

9、接頭焊接完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按圖紙設(shè)計間距用粉筆在柱縱筋上畫出箍筋間距線，并將已套好的箍筋往上移動，按間距線由上向下進(jìn)行綁扎。綁扎時箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，箍筋要與柱縱筋相互垂直，并綁扎牢固。（4）地下室頂板梁鋼筋綁扎鋼筋組與木工組要注意協(xié)調(diào)，待木工將梁底模內(nèi)木渣清理干凈后方可梁截面高度大于600mm時，在一側(cè)側(cè)模支設(shè)好后即進(jìn)行綁扎，截面高度小于600mm的梁可在梁模板支設(shè)好后進(jìn)行鋼筋作業(yè)。綁扎時先在梁模板上寫出梁編號、上、下主筋及箍筋規(guī)格、數(shù)量、間距，按數(shù)量擺放好箍筋。然后穿入主梁的下部縱筋，雙排鋼筋用25鋼筋料頭墊起，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，接著穿次梁的下部縱筋的同時套上

10、次梁箍筋，再穿入主次梁上部縱筋，調(diào)整箍筋間距，與梁縱筋垂直后，用鐵絲分別將上下縱筋與箍筋綁牢。在穿主次梁鋼筋時，要注意布置好柱頭部位的加密箍筋，主次梁下部及側(cè)邊均需用混凝土保護(hù)層墊塊墊好或綁牢。（5）地下室頂板鋼筋綁扎地下室頂板板筋為雙層雙向配置，在梁鋼筋綁扎結(jié)束后進(jìn)行，綁扎前先清理干凈模板上的雜物，并按設(shè)計間距，在模板上用粉筆畫出板的受力筋和分布筋的位置線，板筋起始位置距梁邊不大于50mm。隨后按彈出的位置線，先擺放受力筋，后擺放分布筋（雙向受力板筋短邊應(yīng)放在下面），并用鐵絲扎牢。單向受力鋼筋網(wǎng)片周邊兩行鋼筋交叉點(diǎn)全部扎牢，中間部位交替扎牢，雙向受力板筋網(wǎng)片所有交叉點(diǎn)均須扎牢，確保受力鋼筋不

11、產(chǎn)生位移。底層板筋綁扎后，再進(jìn)行面筋綁扎，并加10鋼筋撐腳雙向間距1.2m，跨梁處應(yīng)與梁的主筋綁牢。 鋼筋安裝允許偏差見下表：序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查3受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位置10鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：a.檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其最大值；b.表中梁

12、類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。（三）地下室模板1、材料及工藝要求地下室側(cè)壁模板采用膠合板拼裝，支撐結(jié)構(gòu)的材料采用的48鋼管、松木枋、圓木撐質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及模板設(shè)計要求。模板及其支撐要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不得發(fā)生下沉和變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫要嚴(yán)密，不得漏漿。2、施工方案（地下室頂板梁、板支撐見模板施工方案）（1）側(cè)壁模板側(cè)壁模板計劃分兩次安裝，第一次安裝高度為900mm，第二次安裝至地下室頂板梁底。側(cè)壁模板宜在側(cè)壁鋼筋通過有關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可安裝。側(cè)壁模板安裝前，應(yīng)根據(jù)已放出的軸線、墻體邊線和外

13、側(cè)200mm控制線（便于模板安裝和校正），定好水平標(biāo)高控制線，然后支模前先看該處的砼墊層面是否平整，如相差太大應(yīng)先采用水泥砂漿進(jìn)行找平，待裝完模板后，清理干凈模板內(nèi)雜物，封上清掃口模板，然后采用砂漿將模板下方不嚴(yán)處補(bǔ)嚴(yán)，待砂漿稍硬后，方可澆搗砼。先把墻模就位并固定好，根據(jù)穿墻螺桿要求的間距鉆12孔，穿上螺桿后，在模板外螺桿處外套蝴蝶扣夾住二根水平鋼管，每邊用2顆螺帽把蝴蝶扣擰緊，通過水平鋼管固定內(nèi)、外模板的相對位置不變。穿墻螺桿規(guī)格采用12mm，地下室所有剪力墻穿墻螺桿必須加焊50250扁鐵止水環(huán)，止水環(huán)必須與螺桿滿焊連接，根據(jù)墻厚度在螺桿上焊接限位片，并嚴(yán)禁穿塑料套管。墻體模板支撐采用鋼管斜

14、撐加固成形，鋼管斜撐支撐在基坑土壁與抗水板面處，在底部設(shè)置垂直于墻板的直撐，與墻模的鋼管立桿共同組成三角形受力排架，排架排距1200mm，排架之間再用鋼管連接，確保其整體穩(wěn)定性。側(cè)壁模板上口必須在同一水平面上，嚴(yán)防墻頂混凝土澆筑標(biāo)高不一致。按位置線安裝門洞口模板時，模板接縫處加設(shè)木楞在兩邊，木楞接頭須相互錯開。地下室墻體較高，在澆筑窗臺時，在窗臺處留門子板，墻底部留設(shè)清掃口；穿對拉螺栓時，兩側(cè)穿墻螺栓必須與墻模垂直放置。（2）梁模板安裝在復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平模極支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定木楞，在橫楞上鋪放梁底板，拉線找直并固定。當(dāng)跨度大于或等于4m時，梁底模按

15、跨度的0.2%起拱；懸臂梁按懸臂長度的0.4%起拱，起拱高度不小于20。（3）樓梯模板安裝施工前應(yīng)根據(jù)地下室層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支撐的固定，防止?jié)仓艜r模板移位。（4）質(zhì)量要求模板安裝后要仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆筑混凝土過程中要隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)

16、緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（四）地下室混凝土澆筑1、 施工準(zhǔn)備由于該底板及側(cè)壁均為抗?jié)B混凝土，技術(shù)要求高，必須保證混凝土連續(xù)澆筑不產(chǎn)生冷縫。為確保底板混凝土的順利澆筑。（1） 材料、人員及設(shè)備準(zhǔn)備由于施工作業(yè)面積澆筑方量大，擬采用一臺車泵一臺車同時澆筑，項(xiàng)目部提前5天通知商品混凝土公司備料，在混凝土澆筑前一天，泵管就鋪設(shè)到位，并對各種設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保各種設(shè)備性能良好，能連續(xù)工作。人 員 配 備 表隊組名稱數(shù)量/人任 務(wù)備注砼 工22澆筑混凝土鋼筋工2鋼筋值班木 工2模板值班管 工

17、5拆、裝砼泵管設(shè) 備 表設(shè)備名稱數(shù)量用 途備注塔吊1吊運(yùn)機(jī)械、工具，車泵無法作業(yè)的地方使用。潛水泵泥漿泵各2臺地下水位高，抽水插入式振動棒4梁、板、墻砼的振搗350砼攪拌機(jī)1商品砼生產(chǎn)脫節(jié)或有小量差額平板振動器板砼震實(shí)并初步整平（2） 技術(shù)準(zhǔn)備底板混凝土澆筑前，首先要編制詳細(xì)的技術(shù)交底方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向工長進(jìn)行交底，工長向工人進(jìn)行書面技術(shù)交底，讓所有管理及操作人員都清楚混凝土澆筑質(zhì)量的重要性、澆筑順序、操作要點(diǎn)等。（3） 人員組織混凝土的澆筑各方面必須協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工。現(xiàn)場設(shè)總指揮一名，混凝土澆筑前由總指揮先進(jìn)行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置，施工時負(fù)責(zé)指揮處理各種關(guān)系。混凝土澆筑時攪拌地點(diǎn)及混

18、凝土澆筑現(xiàn)場將派專人指揮管理混凝土澆搗工作，保證施工的有序進(jìn)行。2、混凝土泵管布置本工程采用商品砼，布管工作由商品砼公司負(fù)責(zé)，澆筑底板、墻時擬采用管道布置時應(yīng)符合“路線短、彎道少、接頭密”的原則。布置水平管道時，應(yīng)由遠(yuǎn)到近，將管道布置到最遠(yuǎn)的澆筑點(diǎn)，然后在澆筑過程中逐漸向泵的方向拆管?；炷翝仓貦M向后退進(jìn)行?；炷帘霉茕佋O(shè)前，擺放好48鋼管馬凳，用48鋼管扣件將馬凳連成整體后，上鋪2.5mm厚木腳手板以鋪設(shè)泵管，馬凳擺放時盡量不接觸鋼筋，以免澆筑混凝土?xí)r泵管的沖擊力使馬凳晃動，造成鋼筋移位。泵管自泵出料口處依次向前鋪接，地面部分泵管所經(jīng)路徑，要設(shè)置深度與混凝土泵出料口標(biāo)高相一致的地溝，泵管入

19、地下室處采用900彎頭連接，彎頭以下至地下室底板段的垂直立管要用鋼管架進(jìn)行固定，以防混凝土澆筑時泵管彎頭部位的沖擊力使泵管發(fā)生移動，泵管所有接頭部位的管箍兩側(cè)要用楞木墊起，以方便接拆泵管操作。在澆筑混凝土?xí)r隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，馬凳及其連接鋼管也隨之及時拆除，以便及時將馬凳鐵腳部位混凝土振實(shí)，以防漏振給混凝土底板留下滲漏隱患?；炷翝仓^程中拆除的泵管要及時運(yùn)到事先指定的位置用水沖洗干凈，為防洗管水留入地下室底板，沖洗平臺要設(shè)在地下室底板以外工作面上，洗管后的積水及時用水泵抽出坑外。3 、抗水板澆筑方案底板混凝土澆筑沿地下室橫向采用“一個坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆灌方法

20、。即混凝土從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前連續(xù)澆筑，以保證不形成施工縫。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送砼工藝，避免泵管經(jīng)常拆除沖洗和接長，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層澆筑間隔不超過初凝時間。根據(jù)混凝土泵送時自然流淌形成斜坡的實(shí)際情況，在每條澆筑帶的前、中、后布置3道振動棒，前道振動棒布置在混凝土的卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)；后道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確?；炷料虏康拿軐?shí)；中部振動棒使中部混凝土的振搗密實(shí)，并促進(jìn)混凝土流動?；炷猎谡駬v時要做到“快插慢拔”，將振搗棒上下略微抽動，可有效避免振搗時上部振實(shí)而下部漏振以及快速抽棒時在混

21、凝土中留下孔洞的缺陷，確?；炷辽舷抡駬v均勻?；炷猎跐仓駬v過程中，表面的泌水將順混凝土坡面流至坡腳，在澆筑過程中我們將派專人負(fù)責(zé)用海綿球及時將泌水吸除，擰至專用儲水桶后，集中運(yùn)送至底板外?；炷翝仓戤?，由于骨料下沉，其表面容易形成一層較厚的浮漿，如不進(jìn)行處理，當(dāng)混凝土凝固后，就會因混凝土收縮而產(chǎn)生表面裂縫。為此我們將及時在混凝土表面撒布適量石子，然后對混凝土表面進(jìn)行抹面處理。抹面過程中，我們將在地下室架設(shè)水準(zhǔn)儀初步控制混凝土布料時的表面標(biāo)高，橫向每條澆筑帶混凝土振搗后，隨即在水準(zhǔn)儀的監(jiān)測下用刮杠進(jìn)行刮平，控制好混凝土表面標(biāo)高和平整度。整平工作結(jié)束后，砼工作組派專人用木抹子將混凝土表面抹平

22、，覆蓋塑料薄膜紙，減少混凝土塑性收縮變形。4、地下室墻混凝土澆筑（1）施工縫留設(shè)及不同標(biāo)號砼構(gòu)件處理根據(jù)地下室結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計意圖，本工程地下室抗水板施工縫為后澆帶，剪力墻為水平施工縫，豎向施工縫也留置在后澆帶。因地下室剪力墻砼C50與抗水板砼C30標(biāo)號不同，商品砼塌落度較大，澆筑時先澆筑墻根部并延伸至抗水板2m都使用C50砼澆筑，為避免砼流成斜面造成斜縫，在不同標(biāo)號砼交接處垂直設(shè)置鋼絲網(wǎng)阻攔，待板砼初凝前再澆筑剪力墻（超出費(fèi)用甲方簽證）。（2）地下室外墻預(yù)留管道洞口處理凡穿越地下室外墻的管道洞口，均需按規(guī)范要求設(shè)置洞口加強(qiáng)筋，穿墻管防水采用固定式穿墻管防水構(gòu)造，在管道穿墻部位的中部焊接鋼板密閉

23、止水環(huán)，止水環(huán)寬度為100mm，管道與地下室外墻外口接觸部位采用防水柔性密封膏嵌實(shí)。（3）混凝土澆筑地下室墻板止水帶以下部位混凝土在澆筑地下室底板混凝土?xí)r采用吊模，與底板混凝土采用泵送工藝一次澆筑成型。止水帶以上部位墻板砼養(yǎng)護(hù)兩天再支設(shè)墻板模板，然后從止水帶處連續(xù)澆至頂板梁底。 對工程口部、防護(hù)密閉段、水庫、防毒井、防爆井等有防護(hù)密閉要求的部位，應(yīng)一次整體澆筑混凝土。墻板混凝土在支設(shè)模板前，將止水帶處混凝土施工縫認(rèn)真處理，清除松動石子和水泥漿膜，并進(jìn)行鑿毛。澆筑前先用水濕潤模板及施工縫，再用與砼同配比的水泥砂漿鋪約5cm的引漿?；炷翝仓才艃砂鄰耐欢吮诚蜷_始，至另一端合攏，分層往返循環(huán)進(jìn)行

24、澆筑，混凝土熟料采用塔吊垂直運(yùn)輸?shù)綕仓c(diǎn)作業(yè)平臺，人工進(jìn)行布料，分層依次進(jìn)行澆筑，每層澆筑厚度控制在500mm。上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢，每層混凝土用振動棒依次振實(shí)，振上層混凝土?xí)r振動棒必須插入下層5cm，以消除兩層混凝土間縫隙，振搗時振動棒不得觸及模板、鋼筋和模板中設(shè)置的對拉螺栓，以防鋼筋偏位和模板脹模。5、地下室框架柱混凝土澆筑柱混凝土用塔吊運(yùn)至澆筑地點(diǎn)作業(yè)平臺后由人工進(jìn)行布料。柱砼澆筑前先澆水濕潤模板和柱腳并不留積水，下料前先在柱腳鋪一層5-10cm厚與砼同配合比水泥砂漿。柱砼分層澆筑，分層振搗密實(shí)，每50cm為一層，振上層砼時振動棒應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間隙縫，在

25、柱混凝土澆筑過程中，要由專人用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽角部位，以保證混凝土密實(shí)。當(dāng)柱高超過3m時，在柱中部位留設(shè)澆灌口，確?；炷翝矒v密實(shí)。柱混凝土澆筑完畢后，要及時將伸出的柱鋼筋上的水泥漿清除干凈。柱砼施工縫留在框架梁下口5cm處。6、樓梯砼澆筑樓梯混凝土澆筑由下而上進(jìn)行，澆筑先澆底板振實(shí)后澆踏步板，一步一步向上推進(jìn)，踏步由人工用木抹子整平搓實(shí)，施工縫留在樓層上三步處，與底板垂直，二次澆筑前將施工縫鑿毛，清理干凈后澆水濕潤，并鋪一層與砼同配合比水泥砂漿后再澆筑，確保施工縫處結(jié)合緊密。7、地下室頂板混凝土澆筑梁板砼用混凝土泵運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，由人工配合移動泵頭軟管進(jìn)行布料?；炷帘霉茕佋O(shè)前，

26、先接好上樓層垂直立管，然后再接地面和樓層水平管，樓層水平管鋪設(shè)前，先在現(xiàn)澆板面模板上布置好鋼管鐵馬凳，上鋪腳手板來鋪設(shè)泵管。鐵馬凳支腿不得接觸樓面鋼筋，以免澆筑混凝土?xí)r由于泵管的沖力使鐵馬凳晃動造成鋼筋移位。樓層混凝土泵管要一次接至澆筑最遠(yuǎn)端，混凝土澆筑沿樓層橫向后退依次進(jìn)行，隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，架設(shè)泵管的鐵馬凳及腳手板也要隨之及時移走。施工過程中在泵管支架下鋪上彩條布，以免泵管接拆時混凝土潑灑到底板鋼筋上難以清除?；炷翝仓葷擦褐?jié)點(diǎn)，再澆梁，呈階梯形向前推進(jìn)，待梁澆至板底位置后梁板砼一起澆筑。澆筑過程中分層進(jìn)行振實(shí)。為了保護(hù)板面負(fù)筋不被踩踏，在澆筑地點(diǎn)用鋼筋焊接網(wǎng)片作操作平臺

27、覆蓋板面負(fù)筋，保證布料和振搗人員均在平臺上操作，不踩踏鋼筋，砼澆筑后再移走鋼筋網(wǎng)平臺。為了控制好樓面砼標(biāo)高及平整度，澆筑前先在柱主筋上抄出樓層+1.0m標(biāo)高線，澆筑時按標(biāo)高控制線進(jìn)行布料，粗平時按標(biāo)高線在縱橫及交叉方向帶線來控制標(biāo)高及平整度，精平采用水準(zhǔn)儀控制，以確保樓面標(biāo)高和平整度，減去裝飾時樓面二次找平。抹平分兩次進(jìn)行，第一次控制好標(biāo)高及平整度，第二次待砼表面收水，上人出現(xiàn)輕微腳印時用木抹子將砼表面搓毛壓實(shí)，以防砼表面出現(xiàn)干縮裂紋。8、后澆帶的施工 后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到40天后施工，施工前，應(yīng)將接縫處的混凝土鑿毛，清除干凈，保持濕潤，并刷水泥漿；采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，強(qiáng)度高于兩

28、側(cè)混凝土一個強(qiáng)度等級。養(yǎng)護(hù)時間不得少于28d。9、混凝土坍落度檢查及試塊留置砼澆筑過程中每車商品混凝土都應(yīng)檢查坍落度，嚴(yán)格控制水灰比，確保砼和易性，泵送砼坍落度為30mm。混凝土澆筑過程中應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行取樣，留置試塊。每個口部及通道各留一組試塊，每100m留置一組。柱混凝土每次取樣留置一組試塊進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組同條件試塊。梁板每次（根據(jù)圖紙）混凝土取樣留置四組試塊，兩組試塊作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)以作為砼強(qiáng)度評定依據(jù)，另兩組試塊作同條件養(yǎng)護(hù)，一組以測定砼拆模強(qiáng)度。地下室抗?jié)B混凝土按規(guī)范留置抗?jié)B試塊，進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)。混凝土取樣頻率按施工規(guī)范進(jìn)行。10、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）地下室底板抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)為防止混凝土在硬化

29、期產(chǎn)生大量的水化熱，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而出現(xiàn)裂縫，養(yǎng)護(hù)工作尤為重要。為此，我們將采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)法?；炷帘砻婺ㄆ?、壓光工作完畢后，馬上覆蓋一層塑料薄膜，防止水分散發(fā)，然后在塑料薄膜上覆蓋一層草袋以保溫，柱插筋處尤其要注意嚴(yán)密保溫，以保證整體形成良好的保溫層，從而使混凝土表面保持較高的溫度，減少表面熱量的散失，延長散熱時間，確?；炷劣不陂g內(nèi)外溫差不致過大，混凝土水化熱峰值過去后，混凝土內(nèi)部溫度將逐漸下降，待混凝土內(nèi)外溫差不大后，再撤去保溫材料。養(yǎng)護(hù)期不得少于14天。（2）頂板混凝土養(yǎng)護(hù)參照商品混凝土說明書其養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完畢后3小時以內(nèi)進(jìn)行，澆水次數(shù)以保證砼表面處于90%的

30、濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，樓面混凝土采用麻袋覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。在已澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2 以后，始準(zhǔn)在其上來往行人和安裝模板及支架。養(yǎng)護(hù)期不得少于14天。（五）防護(hù)密閉門安裝（1）門框安裝與鋼筋綁扎，模板安裝同時進(jìn)行，混凝土一次澆筑成型。門框、扇材料及安裝要求1、鋼門框支撐面的平整度偏差不應(yīng)超過1mm；每邊不平整部分累計的長度不應(yīng)大于該邊長度的20%,且應(yīng)分布在2處以上；門框四邊垂直度，偏差不應(yīng)超過長邊的2。2、門扇鋼框與鋼門框應(yīng)貼合均勻，其間隙不得大于2mm；每邊不貼合部分累計的長度不應(yīng)大于該邊長度的20%，且應(yīng)分布在2處以上。 3、鉸頁、閉鎖安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確；上、下鉸頁同軸度偏差不應(yīng)超過兩鉸頁間距

31、的1，且不得大于2mm。4、雙扇拱形防護(hù)門的上、下兩端與門框之間，均應(yīng)有50mm的間隙。 5、門扇應(yīng)啟閉靈活。6、在門扇外表面應(yīng)標(biāo)示閉鎖開關(guān)方向。（2）密封條安裝，應(yīng)符合下列要求：1、密封條接頭應(yīng)采用45坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過2處。2、密封條應(yīng)固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過設(shè)計壓縮量的20%。3、密封條不得涂抹油漆。 （3）防護(hù)設(shè)施的包裝、運(yùn)輸和堆放1、各類防護(hù)設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證；2、防護(hù)設(shè)施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞；3、防護(hù)設(shè)施分部件包裝時，應(yīng)注明配套型號、名稱和數(shù)量。4、堆放場地應(yīng)平整、堅固、無積水。 5、金屬構(gòu)件不得露天堆放。6、各種防護(hù)

32、設(shè)施應(yīng)分類堆放。7、密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放，并支撐牢靠。 8、門扇水平堆放時，其內(nèi)表面應(yīng)朝下；應(yīng)在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊木。（六）管道、設(shè)備與附件安裝（1）密閉穿墻短管的制作及安裝1 、給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)按設(shè)計要求制作。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管。 2、 通風(fēng)管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚23mm的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。 3、 密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為3050mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。 4、密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉

33、穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。 5、 密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求： 、電纜、電線穿墻短管宜為30mm；、給水排水穿墻短管應(yīng)大于40mm； 、通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于100mm。（2）密閉穿墻短管作套管時，應(yīng)符合下列要求：1、在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實(shí)，并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理，填料長度應(yīng)為管徑的35倍，且不得小于100mm。2、管道在套管內(nèi)不得有接口。3、套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大3040mm。 4、密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護(hù)抗力片?？沽ζ瞬捎煤穸却笥?mm的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾葢?yīng)與所穿越的管線外徑相同

34、；兩塊抗力片的槽口必須對插。 5、當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時,可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。（3）通風(fēng)管道和附件的制作及安裝1、在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚23mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。 2、 染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶有密封槽的法蘭連接,其接觸面應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。 3、 主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。 4、 工程測壓管在防護(hù)密閉門外的一端，應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一

35、端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或控制室,并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應(yīng)采用焊接。 5、 通風(fēng)管的測定孔、洗消取樣管應(yīng)與風(fēng)管同時制作。測定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。 6、 通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)作標(biāo)志，并應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。(4)給水排水管道，供油管道和附件的安裝1、 壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管，其接口應(yīng)采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。 2、 油管絲扣連接的填料，應(yīng)采用甘油和黃丹粉的調(diào)和物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板,應(yīng)采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。3、 防爆清掃口安裝，應(yīng)符合下列要求： 、當(dāng)采用防護(hù)蓋板時，蓋板應(yīng)采用厚度大于

36、3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作。其表面應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴(yán)密；、清掃口的絲扣應(yīng)無缺損；、清掃口安裝高度應(yīng)低于周圍地面35mm。4、與工程外部相連的管道的控制閥門，應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護(hù)墻處，并應(yīng)便于操作，啟閉靈活,有明顯的標(biāo)志?？刂崎y門的工作壓力應(yīng)大于1MPa?？刂崎y門在安裝前，應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)。5、各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。(5)電纜、電線穿管的安裝人防防護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)的所有電器暗埋管線宜為鍍鋅鋼管。嚴(yán)禁使用塑料管線進(jìn)行暗埋，宜采用鍍鋅鋼管，防爆密閉接線盒應(yīng)采用3mm厚的鍍鋅鋼板進(jìn)行焊接制作，接線盒與接線盒之間的管線連接應(yīng)使用鍍鋅鋼管，并應(yīng)在管線中間必須焊接密閉，管線與

37、線盒的接口處應(yīng)滿焊，不得有孔隙（防爆密閉接線盒應(yīng)送樣品報驗(yàn)）。1 、電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜物。在管口兩端應(yīng)采用密封材料充填。填料應(yīng)搗固密實(shí)、勻稱。2、電纜、電線暗配管穿越防護(hù)密閉隔墻或密閉隔墻時，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過線盒,盒內(nèi)不得有接線頭。過線盒穿線后應(yīng)密封并加蓋板。3 、燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定，并應(yīng)與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊牢固。4、 電纜、電線暗配敷設(shè)完畢后，暗配管管口應(yīng)密封。（6）排煙管（道）與附件的安裝1、 排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當(dāng)采用焊接鋼管時，其壁厚應(yīng)大于3mm；管道連接宜采用焊接。當(dāng)采用法蘭連接時，法蘭面應(yīng)平整，

38、并應(yīng)有密封槽；法蘭之間應(yīng)襯墊耐熱膠墊。2、 埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。 3、 排煙管應(yīng)沿軸線方向設(shè)置熱脹補(bǔ)償器.單向套管伸縮節(jié)應(yīng)與前后排煙管同心.柴油機(jī)排煙管與排煙總管的連接段應(yīng)有緩沖設(shè)施.4、 排煙管（道）的安裝，應(yīng)符合下列要求： 坡度應(yīng)大于0.5%，放水閥應(yīng)設(shè)在最低處； 、清掃孔堵板應(yīng)有耐熱墊層，并固定嚴(yán)密； 、當(dāng)排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應(yīng)采用石棉繩填充密實(shí)； 、排煙管與排煙道連接處，應(yīng)預(yù)埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。5、 排煙管的地面出口端應(yīng)設(shè)防雨帽；在伸出地面150200mm處，應(yīng)采取防止排煙管堵塞的措施。（7）通風(fēng)設(shè)備安裝 1、 人力、電動兩用風(fēng)機(jī)安裝，應(yīng)

39、符合下列要求：、風(fēng)機(jī)及其附件應(yīng)無缺損。、腳踏、電動兩用風(fēng)機(jī)的機(jī)座可采用預(yù)埋鋼板固定；手搖、電動兩用風(fēng)機(jī)的支架應(yīng)平正，其節(jié)點(diǎn)應(yīng)采用焊接。、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)無卡阻和松動現(xiàn)象。、電氣裝置的接地應(yīng)符合設(shè)計要求。2 、防爆波懸板活門安裝，應(yīng)符合下列要求：、活門座與膠板粘貼應(yīng)牢固、平整，其剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于0.5MPa；、懸擺板應(yīng)啟閉靈活，能自行開啟到限位座，且開口朝下；、懸擺板關(guān)閉后與活門座膠板應(yīng)貼合嚴(yán)密； 、活門座膠板不得涂抹油漆。（8）給水排水設(shè)備安裝1、 口部沖洗閥安裝，應(yīng)符合下列要求、暗裝管道時，沖洗閥不應(yīng)突出墻面；、明裝管道時，沖洗閥應(yīng)與墻面平行；、沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應(yīng)就近設(shè)置。2 、防爆

40、波閘閥安裝，應(yīng)符合下列要求：、閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝。、閘閥與管道應(yīng)采用法蘭連接；閘閥的閥桿應(yīng)朝上，兩端法蘭盤應(yīng)對稱緊固。、閘閥應(yīng)啟閉靈活，嚴(yán)密不漏。、閘閥開啟方向應(yīng)標(biāo)示清晰，止回閥安裝方向應(yīng)正確。3 防爆防毒化糞池管道安裝，應(yīng)符合下列要求：、進(jìn)、出水管應(yīng)選用給水鑄鐵管。鑄鐵管應(yīng)無裂紋、鑄疤等。、三通管應(yīng)固定牢固、平直，其上部應(yīng)用密閉蓋板封堵。4、排水水封井管道安裝，應(yīng)符合下列要求：、水封井蓋板應(yīng)嚴(yán)密，并易于開啟；、進(jìn)、出水管安裝位置應(yīng)正確，接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固；、進(jìn)、出水管的彎頭應(yīng)伸入水封面以下300mm。5、排水防爆波井的進(jìn)、出水管管口應(yīng)用鋼筋網(wǎng)保護(hù)。網(wǎng)眼宜為30mm30mm；鋼筋網(wǎng)宜采用直

41、徑為1622mm的鋼筋焊接制作。（9）電氣設(shè)備安裝1、落地式配電柜（屏、箱）的安裝，應(yīng)符合下列要求：、成排安裝的配電柜（屏、箱）應(yīng)安裝在基礎(chǔ)型鋼上?；A(chǔ)型鋼應(yīng)平直；型鋼頂面高出地面應(yīng)等于或大于10mm；同一室內(nèi)的基礎(chǔ)型鋼水平允許偏差不應(yīng)超過1mm/m，全長不應(yīng)超過5mm。、基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有良好接地。、柜（屏、箱）的垂直度允許偏差不應(yīng)大于1.5mm/m，柜（屏、箱）間的空隙不應(yīng)大于2mm。2、 掛墻式配電箱（盤）的安裝，應(yīng)符合下列要求：、固定配電箱（盤），宜采用鍍鋅或銅質(zhì)螺栓，不得采用預(yù)埋木磚；、嵌墻暗裝配電箱的箱體應(yīng)與墻面齊平。3、 成排或集中安裝的同一墻面上的電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過5mm，同一室

42、內(nèi)電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過10mm。 4、 燈具安裝應(yīng)符合下列要求：、燈具的安裝應(yīng)牢固，宜采用懸吊固定。當(dāng)采用吸頂燈時，應(yīng)加裝橡皮襯墊。、接零或接地的燈具金屬外殼，應(yīng)有專用螺絲與接零或接地網(wǎng)連接。、宜采用銅質(zhì)瓷燈座，開關(guān)的拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕緣的材料。、各種信號燈應(yīng)有特殊標(biāo)志，并標(biāo)示清晰，指示正確。5、電氣接地裝置安裝，應(yīng)符合下列要求：、應(yīng)利用鋼筋混凝土底板的鋼筋網(wǎng)或口部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)作自然接地體。用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接成整體。、當(dāng)采用自然接地體不能滿足要求時，宜在工程內(nèi)滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層。、不宜采用外引式的人工接地體。當(dāng)采用外引接

43、地時，應(yīng)從不同口部或不同方向引進(jìn)接地干線。接地干線穿越防護(hù)密閉隔墻、密閉隔墻時，應(yīng)作防護(hù)密閉處理。（10）設(shè)備安裝工程的防腐、消音、防火1、 設(shè)備安裝工程中所用的油漆，宜采用磁性調(diào)和漆。2、 管道防腐涂漆應(yīng)符合下列要求：、埋地管道或地溝內(nèi)的管道，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青漆；工程內(nèi)明敷的管道，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂兩道面漆。、埋地鑄鐵管，應(yīng)涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；工程內(nèi)明敷的鑄鐵管，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。、鍍鋅鋼管的破損處及接口部位，應(yīng)涂兩道防銹漆及一道同色面漆。、管道防腐層宜按下表選用。管道防腐層結(jié)構(gòu) 層次（從金屬表面算起）普通型加強(qiáng)型特殊加強(qiáng)型1底漆底漆底漆2瀝青瑪 脂瀝

44、青瑪 脂瀝青瑪 脂3牛皮紙石棉防水油氈石棉防水油氈4瀝青瑪 脂瀝青瑪 脂5瀝青瑪 脂瀝青瑪 脂6牛皮紙石棉防水油氈3、設(shè)備、管道在涂漆前，應(yīng)先清除表面的污垢、銹斑、焊渣等。金屬表面應(yīng)干燥，光澤均勻，并宜在36h內(nèi)涂完底漆。4、在工程外墻上預(yù)埋鐵件及密閉穿墻短管時， 外露金屬表面應(yīng)除銹并涂防腐漆。5、絕 緣導(dǎo)線的接頭應(yīng)采用壓接或焊接。接頭處應(yīng)采取防腐措施。當(dāng)采用黑膠布恢復(fù)絕緣時，應(yīng)外包23層塑料膠帶。6、安 裝有動力擾動的設(shè)備，當(dāng)不設(shè)減震裝置時，應(yīng)采用厚510mm中等硬度的橡皮平板襯 墊。 7、當(dāng)管道用支架、吊鉤固定時，應(yīng)采用軟質(zhì)材料作襯墊。管道自由端不得擺動。8、機(jī) 房內(nèi)的消聲器及消聲后的風(fēng)管

45、應(yīng)作隔聲處理，可外包厚3050mm的吸聲材料。9、當(dāng)管、線穿越隔聲墻時，管道與墻、電線與管道之間的空隙應(yīng)用吸聲材料填充密實(shí)。10、設(shè)備安裝時，不得采用明火施工。11、配電箱、板，宜采用薄鋼板，不得采用易燃材料制作。12、發(fā)熱器件必須進(jìn)行防火隔熱處理，嚴(yán)禁直接安裝在建筑裝修層上。13、在易爆場所的電氣設(shè)備，應(yīng)采用防爆型。電纜、電線應(yīng)穿管敷設(shè)，導(dǎo)線接頭不得設(shè)在易爆場所。14、在頂棚內(nèi)的電纜、電線必須穿管敷設(shè)，導(dǎo)線接頭應(yīng)采用密封金屬接線盒。五、工程驗(yàn)收及質(zhì)量保證措施1、 門扇、門框墻的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。每扇門或每道門框墻的任何一處麻面面積分別不得大于門扇或門框墻總面積的0.5%,并不得露筋。2、工程

46、施工中，對隱蔽工程應(yīng)作記錄，邀請監(jiān)理及人防部門分批分項(xiàng)驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。3、設(shè)備安裝工程應(yīng)與土建工程緊密配合，土建主體工程結(jié)束并檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行設(shè)備安裝。4、混凝土澆筑前，應(yīng)對混凝土的配合比、模板、鋼筋、預(yù)留孔洞等進(jìn)行檢查、記錄。確認(rèn)無誤后方可澆筑混凝土。5、有開孔或預(yù)埋件的槽段，孔洞周圍按圖采取加固措施；孔口宜采用輕質(zhì)填料封閉。6、墻體的垂直度偏差不應(yīng)超過墻體深度的6；預(yù)埋件位置偏差不應(yīng)超過50mm。7、通風(fēng)系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 、防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗(yàn)，充氣加壓5.06104Pa保持5min不漏氣； 、過濾吸收器的氣密性試驗(yàn)，充氣加壓1.06104Pa

47、、后5min內(nèi)下降值不大于660Pa； 、過濾式通風(fēng)工程的超壓試驗(yàn)，超壓值應(yīng)為3050Pa；、清潔式、過濾式和隔絕式通風(fēng)方式的相互轉(zhuǎn)換運(yùn)行，各種通風(fēng)方式的進(jìn)風(fēng)、送風(fēng)、排風(fēng)及回風(fēng)的風(fēng)量和風(fēng)壓，滿足設(shè)計要求；、各主要房間的溫度和相對濕度應(yīng)滿足平時使用要求； 、有特殊要求的設(shè)備房間的降溫除濕應(yīng)符合設(shè)計要求。8、給水排水設(shè)備檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 、管道、配件及附件的規(guī)格、數(shù)量、標(biāo)高等應(yīng)符合設(shè)計要求，各種閥門安裝位置及方向正確，啟閉靈活； 、管道坡度符合設(shè)計要求； 、給水管、壓力排水管、供油管、自流排水管系統(tǒng)應(yīng)無漏水； 、給水排水機(jī)械設(shè)備及衛(wèi)生設(shè)備的規(guī)格、型號、安裝位置、標(biāo)高等應(yīng)符合設(shè)計要求； 、地漏、檢查口、清掃口的數(shù)量、規(guī)格、位置、標(biāo)高等，應(yīng)符合設(shè)計要求； 、防爆波閘閥型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。閘閥啟閉靈活，指示明顯、正確； 、防爆防毒化糞池、水封井密封性能良好，管道暢通； 、防爆波密閉堵板密封良好。9、 給水排水系統(tǒng)試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求： 、清潔式通風(fēng)時，水泵的供水量應(yīng)符合設(shè)計要求； 、過濾式通風(fēng)時，洗消用水量、飲用水量應(yīng)符合設(shè)計要求； 、滲水井的滲水量應(yīng)符合設(shè)計 要求。 10、 電氣系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)包括下列內(nèi)容： 、檢查電源切換的可靠性和切換時間； 、測定設(shè)備運(yùn)行總負(fù)荷； 、檢查事故照明及疏散指示電源的可靠性； 、測定主要房間的照度； 、檢查