1、安徽華塑股份有限公司100萬噸/年聚氯乙烯配套項目熱電廠一期工程2300MW供熱機組減溫減壓裝置技術協(xié)議買 方：安徽華塑股份有有限公司賣 方：江蘇火電電力設備制造有限公司設 計 單 位：中南電力設計院安徽省電力設計院 二一一年二月目 錄附件1 技術協(xié)議2附件2 供貨范圍18附件3 技術資料和交付進度22附件4 交貨進度25附件5 監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗26附件6 價格表29附件7 技術服務和聯(lián)絡30附件8 分包與外購32附件9 大件部件情況32附件10 履約保函32附件1 技術協(xié)議1 總則1.1 本技術協(xié)議適用于安徽華塑股份有限公司自備熱電廠一期工程2300MW機組的減溫減壓裝置，它提出了該

2、設備的功能設計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。1.2 本技術協(xié)議提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術要求做出詳細規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文。供方應保證提供符合本技術協(xié)議和相關的國際、國內(nèi)工業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及其相應服務。1.3 供方如對本技術協(xié)議有偏差(無論多少或微小)都必須清楚地表示在“差異表”中。如供方?jīng)]有對本技術協(xié)議提出書面異議，需方則可認為供方提供的產(chǎn)品完全滿足本技術協(xié)議的要求。1.4 如需方有除本技術協(xié)議以外的其他要求，應以書面形式提出，供方提供的產(chǎn)品應滿足此要求。1.5 供方須執(zhí)行本技術協(xié)議所列要求、標準，本技術協(xié)議中未提及的內(nèi)容均應滿足或優(yōu)于本技術協(xié)議所

3、列的國家標準、電力行業(yè)標準和有關國際標準。本技術協(xié)議所使用的標準如遇與供方執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高標準執(zhí)行。所有標準都會被修訂，供方制造過程中應執(zhí)行最新版本。1.6 供方對所投設備負有全責，即包括分包（或采購）的產(chǎn)品。分包（或采購）的產(chǎn)品制造商應事先征得需方的認可。1.7 本工程采用KKS編號系統(tǒng)，供方應對設備及其配套件進行KKS編碼，滿足需方編碼原則。1.8 在合同簽訂后，需方有權(quán)因規(guī)范、標準、規(guī)程發(fā)生變化而提出一些補充要求。1.9 供方產(chǎn)品必須是300MW亞臨界及以上機組使用的主要品牌，具有良好的業(yè)績。供方所投設備必須在國內(nèi)有2臺300MW亞臨界或以上等級的機組2年以上良好的運行業(yè)績。

4、1.10 對于進口設備要求采用原品牌國本土生產(chǎn)的產(chǎn)品，如采用本土國以外地區(qū)生產(chǎn)的，必須在投標文件中說明，否則視為欺騙行為。同時進口設備在供貨時必須提供原產(chǎn)地證明材料和海關報關單，如在使用過程中發(fā)現(xiàn)有虛假行為，必須免費進行更換，并承擔相應的損失。 2 工程概況2.1 工程概況安徽華塑股份有限公司自備熱電廠一期工程2x300MW工程位于安徽省滁州市爐橋鎮(zhèn)，是淮北礦業(yè)(集團)有限責任公司100萬噸/年聚氯乙烯項目的配套工程。工程規(guī)劃容量按3300MW熱電聯(lián)產(chǎn)機組考慮，分兩期建設，本期工程新建2300MW抽凝式供熱機組，同步建設脫硫，預留脫硝。二期工程擴建1300MW抽凝式供熱機組，留有擴建余地。2.

5、2環(huán)境條件廠區(qū)地處北暖溫帶向北亞熱帶過渡性氣候區(qū)。主要特征為：季風明顯，四季分明，氣候溫和，日照充足，無霜期長，雨量偏少且分布不均，為非凍土區(qū)。降水主要集中在6、7、8三個月，約占年降水量的51%,無霜期平均216天。廠區(qū)離地面10m高，重現(xiàn)期50年的10min平均最大風速為24m/s，相應的風壓值為36kg/m2。2.2.1氣溫 年平均氣溫： 157 極端最高氣溫： 391 極端最低氣溫： -119 最熱月平均氣溫： 28 最冷月平均氣溫： 1.22.2.2降水、雪 年平均降雨量： 8625mm 最大月降雨量： 4223mm 最大日降雨量： 1347mm 最大時降雨量： 498mm 全年無霜

6、期： 216天最大積雪深度： 15cm2.2.3濕度 年平均相對濕度： 75%2.2.4氣壓 年平均氣壓： 10078 kPa 年最高氣壓： 10366 kPa 年最低氣壓： 9825 kPa2.2.5風向 全年主導風向： E 年次主導風向： NE2.2.6風速 年平均風速： 231 ms 最大風速： 217 ms 瞬時最大風速： 235 ms 2.2.7蒸發(fā)量年平均蒸發(fā)量： 16837mm2.3地震烈度根據(jù)建筑抗震設計規(guī)范(GB50011-2001)和中國地震動峰值加速度區(qū)劃圖、中國地震動反應譜特征周期區(qū)劃圖，電廠抗震設防烈度為7度，地震動峰值加速度值為0.10g。2.4安裝運行條件2.4.

7、1電源電源電壓(三相三線)：380V10 頻率：50Hz13. 設備規(guī)范3.1 減溫減壓器的配置本期工程兩臺機組共安裝9臺減溫減壓器。每臺設備包括減壓系統(tǒng)、減溫系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、管路系統(tǒng)（蒸汽管道、過渡段、減溫水管等）、配套附件（截止閥、雙金屬溫度計及接管、壓力表及三通閥、彎頭、接頭、法蘭、襯墊、螺栓、墊圈等）等設備安裝、正常運行所需要的部件。3.2 減溫減壓器型式：臥式；直通型，水平進、水平出。3.3 主要參數(shù)：項目單位低溫再熱至供熱減溫減壓裝置四段抽汽至供熱蒸汽減溫裝置磨煤機消防蒸汽減溫減壓裝置暖通用汽減溫減壓裝置KKS編碼1號機10LBC50AC00110LBS41AC00110LBS42

8、AC00110LBG30AC00100LBG20AC0012號機20LBC50AC00120LBS41AC00120LBS42AC00120LBG30AC001數(shù)量：（兩臺機組）臺2421一次蒸汽工作壓力MPa(a)3.2663.2820.70.8580.61.00.61.0一次蒸汽設計壓力MPa(g)4.170.941.271.27一次蒸汽工作溫度307.8307.8330.7343280300280300一次蒸汽設計溫度338.78357350350一次蒸汽流量t/h73.71793.60.9二次蒸汽工作壓力MPa(a)1.40.70.40.60.4二次蒸汽設計壓力MPa(g)1.61.0

9、1.01.0二次蒸汽工作溫度205170250152二次蒸汽設計溫度220200250200二次蒸汽流量t/h3279180205241減溫水工作壓力MPa(a)1.50.81.11.1減溫水設計壓力MPa(a)2.52.51.61.6減溫水工作溫度35.135.135.135.1減溫水最高溫度50505050減溫水正常流量t/h5.3260.10.1減溫水最大流量t/h5.8320.40.28進口蒸汽接口尺寸mm219X9.5720X1089X457X3出口蒸汽接口尺寸mm325X7.5720X8108X476X3.5減溫水接口尺寸(暫定)mm32x2.557x332x2.525x2注：一次

10、蒸汽為減溫裝置進口蒸汽，二次蒸汽為減溫裝置出口蒸汽。4. 技術要求 供方所提供的減溫裝置和減溫減壓裝置應是技術先進，經(jīng)濟合理，成熟可靠的產(chǎn)品，并具有較高的靈活性，既能夠滿足主機各種運行方式的需要，亦能適應機組變負荷的要求。供方承諾正常情況下減溫減壓裝置的質(zhì)量保證期內(nèi)，如果發(fā)生由供方的設計、制造、造型上的原因造成的設備損壞，應由供方無條件進行更換或修復直至正常使用，而且更換和修復設備的質(zhì)量保證期將相應延長。4.1 設備性能要求4.1.1 設備可在表3.3中的參數(shù)下長期安全運行。4.1.2 要求減溫裝置調(diào)節(jié)靈敏、適應能力強，二次蒸汽參數(shù)穩(wěn)定。閥門應能在不同工況下平穩(wěn)地控制流體。4.1.3 減壓閥運

11、行應安全可靠，二次蒸汽管道上需裝設安全閥，則應配套供應安全閥。4.1.4 設備應采用調(diào)節(jié)控制閥型式，其流量調(diào)節(jié)范圍滿足要求。4.1.5 供方提供產(chǎn)品應具有較大的容量裕度，減溫減壓裝置的出口最小流量不得低于正常流量的30。4.1.6刪除4.1.7 減溫減壓裝置出口蒸汽壓力的調(diào)節(jié)精度不低于2.5級，出口蒸汽溫度的調(diào)節(jié)精度不低于2.5級。出口蒸汽壓力在允許的范圍內(nèi)波動小于0.01MPa，出口蒸汽溫度在允許的范圍內(nèi)波動小于1。4.1.8 調(diào)節(jié)閥的設計滿足介質(zhì)溫度、壓力、流量、流向、調(diào)節(jié)范圍以及嚴密性等要求。4.1.9 供方依照附表的要求選擇閥門的流量特性，調(diào)節(jié)閥的流量特性能對調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行合理補償。4.

12、1.10對于承受惡劣工況（大壓差，兩相流）的調(diào)節(jié)閥口徑應能滿足工藝上對流量的要求，且通過閥門的介質(zhì)流速必須限制在允許范圍內(nèi)。4.1.11 閥門運行壽命保證30年（不含易損件）。4.1.12 在運行累計30000小時內(nèi)。閥門易損件不得損壞，整套裝置不得有異常情況發(fā)生。4.1.13 減溫水入口管道提供不銹鋼管道式過濾裝置，直流式管道式。4.1.14 噴水裝置采用裝配式彈簧背壓噴嘴和環(huán)形噴嘴，（見附圖），蒸汽管道以內(nèi)噴水裝置最小截面的尺寸為管道內(nèi)徑減去15mm的圓管，襯管為焊管。4.1.15 供方應針對噴水裝置在運行中蒸汽管道內(nèi)冷熱態(tài)急聚溫度變化所導致的材料及焊口斷裂，采用相關措施，防止內(nèi)管徑向振動

13、，保證蒸汽管道內(nèi)冷熱態(tài)急聚溫度變化所導致的材料的伸長，免除由于材料伸長造成焊縫應力集中。4.1.16 減壓調(diào)節(jié)閥為單座可拆除籠罩式法蘭連接閥門，依據(jù)閥門的調(diào)節(jié)特點和線性要求采用不同的閥籠，可調(diào)比大，漏量等級達 V級。4.1.17 減溫減壓裝置管段出口不配供疏水器。由供方提供相關要求至設計院，配供DN15截止閥，以備裝置啟動和停機時排除上游的疏水。4.1.18 減溫減壓裝置采用整體組裝發(fā)貨，貨至現(xiàn)場只需對進口、出口、減溫水入口、安全閥排汽口焊接連接。4.2 設備制造要求4.2.1 減溫減壓裝置包括減壓調(diào)節(jié)閥、減溫裝置、減溫水調(diào)節(jié)裝置、主安全閥（如需要）、沖量安全閥（如需要）、截止閥、止回閥、蒸汽

14、管道等部件。其中，減壓調(diào)節(jié)閥采用電動執(zhí)行機構(gòu)，減溫水調(diào)節(jié)裝置采用氣動執(zhí)行機構(gòu)。4.2.2 減溫減壓閥和調(diào)節(jié)閥的設計、制造、檢驗及試驗遵照最新的國家標準，供方提供調(diào)節(jié)閥的規(guī)范，選定的閥門必須滿足各工況的要求，閥門設計給予最大和最小工況的裕度。4.2.3 閥門必須在所有的運行工況下徹底地消除氣穴。4.2.4 供方提供微小雜質(zhì)不損傷閥內(nèi)組件的措施。4.2.5 主安全閥為彈簧全啟式安全閥、梯形密封面結(jié)構(gòu)。4.2.6 閥門具有良好的密封性能，泄漏等級按有關規(guī)范要求，閥桿不得有過大的平衡力。 4.3 材 料4.3.1 供方負責閥門及其附件結(jié)構(gòu)材料的選擇,材料要嚴格符合閥門工作環(huán)境的要求。4.3.2 材料的

15、選用適應介質(zhì)和限定的工作條件，無論材料的選用是否提供給需方確認，供方都不能推卸選用材料的責任。4.3.3 所有材料遵守國家標準的要求。4.3.4 可接受的鑄鋼和鍛鋼材料牌號為：碳鋼：25。4.3.5 減溫減壓裝置選用材料是全新高質(zhì)量的、適合于工作條件,材料能承受工作條件下的溫度壓力而不造成變形、變質(zhì)及任何部分的應力超限，且對各部件強度和其工作的適應性無任何影響。4.3.6 減溫減壓裝置的材質(zhì)及規(guī)格符合國際標準或國家標準中的有關技術條件,并附有鋼廠材質(zhì)證明書（或復印件）。4.3.7 所有閥門、部件均不允許使用鑄鐵材質(zhì)。4.2.8 噴嘴為徑向噴嘴，材料為1Cr18Ni9Ti。4.3.9 主要材質(zhì)表

16、減溫減壓裝置名稱：低溫再熱至供熱減溫減壓裝置序號名稱主要部件材質(zhì)1蒸汽管道主管道：20G2電動減壓閥閥體、閥蓋WCB， 閥座(閥 瓣)閥 桿1Cr18Ni9Ti，密封面堆焊硬質(zhì)合金3氣動可調(diào)噴咀1Cr18Ni9Ti4主安全閥閥體、閥蓋20#，噴咀、閥桿(活塞)1Cr18Ni9Ti密封面堆焊硬質(zhì)合金5沖量安全閥閥體、閥蓋:20#， 閥桿:不銹鋼， 密封面堆焊硬質(zhì)合金6止回閥閥體、閥蓋: 20#， 閥座:不銹鋼， 密封面堆焊硬質(zhì)合金7節(jié)流截止閥閥體、閥蓋：WCB， 閥桿、活塞、活塞套：不銹鋼，密封面堆焊硬質(zhì)合金8減溫水管道20G減溫減壓裝置名稱：四段抽汽至供熱蒸汽減溫裝置序號名稱主要部件材質(zhì)1蒸汽

17、管道主管道：20G2氣動可調(diào)噴咀閥體、閥蓋20#，噴咀、閥桿(活塞)1Cr18Ni9Ti密封面堆焊硬質(zhì)合金3止回閥閥體、閥蓋:20#， 閥桿:不銹鋼， 密封面堆焊硬質(zhì)合金4節(jié)流截止閥閥體、閥蓋: 20#， 閥座:不銹鋼， 密封面堆焊硬質(zhì)合金5減溫水管道20G減溫減壓裝置名稱：磨煤機消防蒸汽減溫減壓裝置序號名稱主要部件材質(zhì)1蒸汽管道主管道：20G2電動減壓閥閥體、閥蓋WCB， 閥座(閥 瓣)閥 桿1Cr18Ni9Ti，密封面堆焊硬質(zhì)合金3氣動可調(diào)噴咀1Cr18Ni9Ti4主安全閥閥體、閥蓋20#，噴咀、閥桿(活塞)1Cr18Ni9Ti密封面堆焊硬質(zhì)合金5沖量安全閥閥體、閥蓋:20#， 閥桿:不銹

18、鋼， 密封面堆焊硬質(zhì)合金6止回閥閥體、閥蓋: 20#， 閥座:不銹鋼， 密封面堆焊硬質(zhì)合金7節(jié)流截止閥閥體、閥蓋：WCB， 閥桿、活塞、活塞套：不銹鋼，密封面堆焊硬質(zhì)合金8減溫水管道20G減溫減壓裝置名稱：暖通用汽減溫減壓裝置序號名稱主要部件材質(zhì)1蒸汽管道主管道：20G2電動減壓閥閥體、閥蓋WCB， 閥座(閥 瓣)閥 桿1Cr18Ni9Ti，密封面堆焊硬質(zhì)合金3氣動可調(diào)噴咀1Cr18Ni9Ti4主安全閥閥體、閥蓋20#，噴咀、閥桿(活塞)1Cr18Ni9Ti密封面堆焊硬質(zhì)合金5沖量安全閥閥體、閥蓋:20#， 閥桿:不銹鋼， 密封面堆焊硬質(zhì)合金6止回閥閥體、閥蓋: 20#， 閥座:不銹鋼， 密封

19、面堆焊硬質(zhì)合金7節(jié)流截止閥閥體、閥蓋：WCB， 閥桿、活塞、活塞套：不銹鋼，密封面堆焊硬質(zhì)合金8減溫水管道20G4.4 焊 接4.4.1 材料的修補焊接工藝符合國家有關標準。4.4.2 所有焊接工藝及焊工按國家有關標準的要求進行審查。4.4.3 表面硬化處理工藝按國家有關標準的要求進行控制。4.4.3 與不同材料的管道焊接的閥門，在廠內(nèi)焊一段與連接管道材料一致的過渡段。4.5 鑄件鑄件符合JB/T6880.13標準的規(guī)定，不應有影響強度的縮孔、氣孔、裂紋等缺陷。鑄件表面用噴丸、酸洗或其它方法清理干凈。4.6噪音控制 4.6.1 供方提供的設備噪聲水平，在距離設備外殼1m處的噪音不超過85dB(

20、A)。4.6.2 若供方提供的閥門噪音水平超過上述允許極限，供方采取降低噪音的措施并提供給需方確認。4.7產(chǎn)品執(zhí)行標準4.7.1減溫裝置和減溫減壓裝置符合GB10868-2005電站減溫減壓閥標準。4.7.2減溫裝置和減溫減壓裝置配套的閥門符合JB/T3595-2002電站閥門 一般要求標準。4.7.3減溫裝置入口、出口須設有不銹鋼抗振壓力表(精度不低于1.5級)及雙金屬溫度計。4.8 設備清潔及防腐4.8.1 設備出廠之前，對設備進行清理，所有雜物，如金屬碎片、鐵屑、焊渣、碎布和一切其它異物都從各部件內(nèi)清除。4.8.2 所有碳鋼材料的內(nèi)外表面均進行機械的或化學方法除銹，采用化學方法除銹時，不

21、使材料產(chǎn)生腐蝕或斑點。4.8.3 使用不含鹵化物的溶劑砂布對不銹鋼表面進行清洗。用來清洗碳鋼的材料不用來清洗不銹鋼表面。4.8.4 水壓試驗及清洗后排盡設備內(nèi)的積水，可采用加熱法或真空法進行干燥，并充氮氣保持正壓。4.8.5 減溫減壓裝置和常壓容器的油漆按JB/T4711-2003壓力容器涂敷與運輸包裝的規(guī)定。4.8.6 供方向用戶提供防腐的完整說明，包括清洗和涂漆程序及使用涂層的特性說明。4.9 設備標記4.9.1 在減溫減壓裝置的明顯部位，裝設用耐腐蝕材料制作的金屬銘牌，金屬銘牌至少包括下列內(nèi)容：設備名稱制造廠名稱制造廠產(chǎn)品編號制造許可證編號設備型號容器類別設計溫度設計壓力試驗壓力容積重量

22、制造日期KKS編碼4.9.2金屬銘牌型式、尺寸、技術條件和檢驗規(guī)則，符合GB/T13306-1991標牌的規(guī)定。4.10 儀表控制部分要求4.10.1 減壓調(diào)節(jié)閥采用進口一體化電動執(zhí)行機構(gòu)；減溫水調(diào)節(jié)裝置執(zhí)行機構(gòu)可采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)氣動執(zhí)行機構(gòu)。4.10.2 減壓調(diào)節(jié)閥、減溫水調(diào)節(jié)裝置的執(zhí)行機構(gòu)輸出力能滿足所有不同工況下使用壓差的要求，其剛度滿足系統(tǒng)穩(wěn)定性的要求，減壓調(diào)節(jié)閥、減溫水調(diào)節(jié)裝置的執(zhí)行機構(gòu)有手動機構(gòu)。4.10.3 減壓調(diào)節(jié)閥、減溫水調(diào)節(jié)裝置執(zhí)行機構(gòu)直接安裝在閥門本體上，電動/氣動執(zhí)行機構(gòu)由供方配套供貨。4.10.4 減壓調(diào)節(jié)閥、減溫水調(diào)節(jié)裝置能接受DCS發(fā)出的4-20mADC控制信號，并能

23、送出4-20mADC閥位反饋信號至DCS。4.10.5 氣動執(zhí)行機構(gòu)4.10.5.1 減溫水調(diào)節(jié)裝置氣動執(zhí)行機構(gòu)帶有電氣閥門定位器、位置傳感器（4-20mADC）、空氣過濾減壓器、氣動三聯(lián)件等全套安裝附件。4.10.5.22 氣動執(zhí)行機構(gòu)的操作力，定位力和操作速度由供方選擇，以達到本技術協(xié)議規(guī)定的最佳控制特性。4.10.5.3 氣動執(zhí)行機構(gòu)作用型式為氣-開式且有斷氣保護功能。4.10.5.4 每個減壓調(diào)節(jié)閥、減溫水調(diào)節(jié)裝置的操作機構(gòu)有一個位置指示器。作為最低標準，該指示器是標尺或是機構(gòu)刻度式，可以指示在完全打開、關閉及中間位置。4.10.5.5供方提供的氣動執(zhí)行機構(gòu)及其全套附件應為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，應

24、按系統(tǒng)控制要求配供所有附件如智能型定位器、電磁閥、行程開關、二線制（420mA）位置變送器等。氣動執(zhí)行機構(gòu)每個氣動閥應配置進口空氣減壓過濾器，需方供氣壓力為0.60.8 MPa。閥門定位器為智能型，采用SIEMENS產(chǎn)品。電磁閥、氣動三聯(lián)件采用ASCO產(chǎn)品。4.10.5.6 供方提供所有減溫水調(diào)節(jié)裝置的管路連接原理圖、氣源接口型式圖、電氣接線圖。4.10.5.7 所有氣動減溫水調(diào)節(jié)裝置內(nèi)部氣路、電纜、附件及配管在制造廠內(nèi)連接好，到現(xiàn)場接入外部氣源管路和電纜即可使用。4.10.6 電動執(zhí)行機構(gòu)4.10.6.1供方配供的電動執(zhí)行機構(gòu)采用采用一體化全智能產(chǎn)品，選用EMG,產(chǎn)品。4.10.6.2電動執(zhí)

25、行機構(gòu)能在以下的工作條件中連續(xù)穩(wěn)定工作：環(huán)境溫度：-15 +70環(huán)境相對濕度：1095%4.10.6.3執(zhí)行機構(gòu)能接受來自遠方的420mADC模擬信號或開關信號（無源干接點）。不管采用那種輸入信號，都確保電動執(zhí)行機構(gòu)和自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的接口協(xié)調(diào)。4.10.6.4電動執(zhí)行機構(gòu)的工作制為連續(xù)可調(diào)式。對于調(diào)節(jié)式的電動執(zhí)行機構(gòu)，允許接通次數(shù)至少可達每小時1200次。電動裝置必須滿足現(xiàn)場的實際系統(tǒng)需要，如果達不到使用需求，則賣方必須免費更換，一直到品質(zhì)調(diào)節(jié)滿足要求。4.10.6.5電動執(zhí)行機構(gòu)主要技術指標：基本誤差：1.5% 回差：1% 全行程時間：25s10%；啟動特性：電源電壓降至負極限值時，執(zhí)行機構(gòu)能

26、正常啟動。絕緣電阻：輸入端子與機殼間：20M電源端子與機殼間：50M輸入端子與電源端子間：50M絕緣強度：在下列試驗條件下，應不出現(xiàn)擊穿和飛弧現(xiàn)象。輸入端子與機殼間試驗電壓與頻率：500V 50Hz輸入端子與電源端子間試驗電壓與頻率：500V 50Hz電源端子與機殼間試驗電壓與頻率：60V 500V50Hz130 250V1500V50Hz250 380V2000V50Hz4.10.6.6金屬表面涂鍍層、面板及銘牌均應光滑平整、緊固件不得松動，可動部件應靈活可靠。4.10.6.7電動執(zhí)行機構(gòu)的防護等級不低于IP67。5. 設備產(chǎn)品設計、制造、驗收遵照的標準5.1 標 準 (1) GB10868

27、-2005 電站減溫減壓閥 (2) JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定 (3) GB/T 699-1999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 (4) GB713-2008 鍋爐和壓力容器用鋼板 (5) GB985-2008 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口 (6) GB9112-2000鋼制管法蘭 類型與參數(shù) (7) GB9113-2000 平面、突面整體鋼制管法蘭 (8) JB/T4730-2005承壓設備無損檢測 (9) JB/T4709-2000 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 (10) 中華人民共和國勞動部 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 (12) JB/T4711-2003壓力容器涂敷與運

28、輸包裝 (13) GB12348-2008 工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準 (14) GB/T12242-2005壓力釋放裝置 性能試驗規(guī)范 (15) 電站壓力式壓力容器安全技術規(guī)定能源部、機電部頒布能源安保(1991)709號文； (16) GB150-1998 鋼制壓力容器(17)DL/T641-2005電站閥門電動執(zhí)行機構(gòu)(18)JB/T3595-2002 電站閥門 一般要求(19)GB/T10869-2008電站調(diào)節(jié)閥(20)GB/T10868-2005電站減溫減壓閥5.2 上述標準和規(guī)程僅提出了基本的技術要求。如果供方提出了更經(jīng)濟合理的設計、材料、制造工藝等；同時又能使供方提供的設備達

29、到本技術協(xié)議之要求，并確保安全持續(xù)運行，在征得需方同意后，可執(zhí)行供方提供的標準。5.3 從技術協(xié)議書簽定之日起至供方開始投料制造之前這段時間內(nèi)，如因標準、規(guī)程發(fā)生修改或變化，需方有權(quán)提出補充要求，供方滿足并遵守這些要求。5.4 供方在開始投料制造之前，向需方提供一份準備正式使用的有關標準和規(guī)范目錄清單。6. 油漆、包裝及運輸6.1 清潔和油漆組裝前每個零部件內(nèi)部清除全部加工垃圾，如金屬切削、填充物等,從內(nèi)外表面清除所有軋屑、銹皮油脂等。設備出廠前供方噴涂二度底漆、三度面漆。油漆應采用耐銹蝕的優(yōu)質(zhì)油漆。表面清理和涂漆施工嚴格按有關標準規(guī)定進行。油漆顏色按需方提供的色標確認。6.2包裝, 運輸與儲

30、存6.2.1 設備的包裝運輸按JB/T4711-2003壓力容器涂敷與運輸包裝的規(guī)定執(zhí)行。6.2.2 設備發(fā)運前將水全部放掉并吹干，保持干燥并充氮保護，當放水需要拆除塞子、疏水閥等時，供方確保這些部件在發(fā)運前重新裝好。6.2.3 所有開口、法蘭、接頭采取保護措施，以防止在運輸和儲存期間遭受腐蝕、損傷及進入雜物。設備的進出口、管孔用蓋板封嚴。6.2.4 需要現(xiàn)場連接的螺紋孔或管座的焊接孔采用螺紋或其它方式予以保護。6.2.5 遮蓋物、金屬帶子或緊扣件不焊在設備上。6.2.6 包裝箱內(nèi)考慮設備的支撐與固定，所有松散部件要另用小箱盒裝好放入箱內(nèi)。6.2.7 每個包裝件必須有與該包裝件相符合的裝箱單，

31、放置于包裝件明顯位置上，并應采用防潮的密封袋包裝。包裝件內(nèi)裝入的零部件，必須有明顯的標記與標簽，標明部件號、編號、名稱、數(shù)量、KKS編碼等，并與裝箱單一致。6.2.8 設備及其附件采取防潮、防銹蝕等措施，保證12個月內(nèi)不發(fā)生銹蝕和損壞。如果超過12個月時，一般應進行檢查，并重新作防銹處理。6.3運輸6.3.1 包裝件符合運輸作業(yè)的規(guī)定，以避免在運輸和裝卸時包裝件內(nèi)的部件產(chǎn)生滑動、撞擊和磨損，造成部件的損壞。6.3.2 包裝件上有以下標志：運輸作業(yè)標志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、繩索固定部件等）；發(fā)貨標志：出廠編號、箱號、發(fā)貨站（港）、到貨站（港），體積（長寬高），設備名稱，毛重（

32、公斤），發(fā)貨單位，收貨單位，KKS編碼。7. 設計與供貨界限及接口規(guī)則7.1 供方的工作范圍和責任7.1.1 供方對減溫減壓裝置的技術、性能、設計、安全、可靠性及加工制造的部件質(zhì)量全面負責。7.1.2 供方的工作范圍包括設備的設計、制造、試驗、包裝和運輸，還包括對設備的安裝、運行所需的技術服務。供方派出技術好、水平高、工作認真負責的技術人員、檢查人員在設備安裝、啟動調(diào)試及投運期間進行現(xiàn)場技術指導和質(zhì)量監(jiān)督。7.1.3 供方提供設計、制造、安裝、運行、檢驗、使用和維修的技術文件和圖紙。7.1.4 供方提供備品備件及專用工具，并保證在的設備壽命期內(nèi)提供備品備件。7.2 需方技術配合7.2.1 需方

33、無償向供方提供相關的技術資料；7.2.2 需方為供方的現(xiàn)場技術服務提供方便；7.2.3 需方組織總體驗收。7.3 接口7.3.1 供方提供的部件與需方提供的部件間的配合或系統(tǒng)中供方提供的部件與需方提供的部件間熱力參數(shù)的配合，在它們的銜接處即形成接口。供方負責至接口處，并負責解決接口的連接和性能、參數(shù)等的良好匹配，并保證接口范圍內(nèi)供貨設備的完整性。供方提供的部件完全適應需方提供部件間的系統(tǒng)，凡遇個別特殊情況經(jīng)供需雙方協(xié)商后確定。7.3.2 機械部分的接口遵循低規(guī)格、低參數(shù)適應高規(guī)格、高參數(shù)的原則。7.3.4 減溫減壓裝置上各管道接口與設計院設計的各管道外徑、壁厚、材質(zhì)一致，若供方提供的設備各接口

34、不一致時，各接口的過渡段由供方提供，確保現(xiàn)場能直接焊接。7.3.5 設備上各法蘭接口（含供方供貨的閥門）的反法蘭及其附件由供方提供。7.3.6 各減溫減壓裝置底座、地腳螺栓、螺母及墊圈由供方提供（如果有）。8技術參數(shù)設備名稱低溫再熱至供熱減溫減壓裝置四段抽汽至供熱蒸汽減溫裝置磨煤機消防蒸汽減溫減壓裝置暖通用汽減溫減壓裝置型號WY32-79W180-205WY1.125-2.25WY1蒸汽出口流量32-79180-2052-41入口蒸汽溫度（）307.8307.8330.7343280300280300壓力（MPa(a)）3.2663.2820.70.8580.61.00.61.0出口蒸汽溫度（

35、）205170250152壓力（MPa(a)）1.40.70.40.60.4結(jié)構(gòu)長度(mm)3700300032002800重量 （kg）12741864507347主管道進口規(guī)格219X9.5720X1089X457X3主管道出口規(guī)格325X7.5720X8108X476X3.5減溫水接口規(guī)格32x2.557x332x2.525x2數(shù)量（臺）兩臺機組2421氣動執(zhí)行機構(gòu)型號ZDBZDBZDBZDB減溫減壓裝置總長度（mm）3700300032002800附件2 供貨范圍1 一般要求1.1 本附件規(guī)定了合同設備的供貨范圍。供方保證提供設備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設備的技

36、術經(jīng)濟性能符合附件的要求。1.2 供方應提供詳細供貨清單，清單中依次說明型號、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容。對于屬于整套設備運行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和或數(shù)目不足，供方仍須在執(zhí)行合同時補足。1.3 除有特別注明外，所列數(shù)量均為一臺機組所需。1.4 供方應提供所有安裝和檢修所需專用工具和消耗材料等，并提供詳細供貨清單。1.5 提供隨機備品備件和三年運行所需的備品備件，并在投標文件中給出具體清單。1.6 供方提供的技術資料清單見附件3。1.7 設備投運后一年內(nèi)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，供方在接到需方通知后24小時內(nèi)到達現(xiàn)場免費修理或更換。1.8 對所有的外購件，供方提供不少于三家的技術資料

37、，供需方確認。2. 供貨范圍 供方確保供貨范圍完整，滿足需方對安裝、調(diào)試、運行和設備性能的要求，并提供保證設備安裝、調(diào)試、投運相關的技術服務和配合。在技術協(xié)議中涉及的供貨要求也作為本供貨范圍的補充，若在安裝、調(diào)試、運行中發(fā)現(xiàn)缺項，供方補充供貨。2.1 設備范圍供貨范圍應包括使投標產(chǎn)品達到技術、性能要求所必須的設備和零部件,包括（但不限于）下列各項：2.1.1 設備本體及其范圍內(nèi)自成系統(tǒng)的管道和附件材料均由供方提供，安裝材料及本體附屬設備間的連接材料也由供方提供。2.1.2 底座、地腳螺栓、螺母及墊圈（如果有）。2.1.3 接口反法蘭及附件。2.1.4 安全閥2.1.5 電動、氣動執(zhí)行機構(gòu)及其安

38、裝附件2、16供貨清單供貨范圍（兩臺機組）（1）低溫再熱至供熱減溫減壓裝置供貨清單：(每臺機組1套，共2套)規(guī)格型號：WY32-79序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注1減壓閥Y945Y-100 DN200臺1鹽城江蘇火電2節(jié)流孔板DN200塊1鹽城江蘇火電3可調(diào)噴咀E644Y100 DN25套1鹽城江蘇火電4止回閥H61Y-100 DN25臺1鹽城江蘇火電5節(jié)流截止閥LJ61Y-100 DN25臺1鹽城江蘇火電6彈簧安全閥A48Y-25 DN250臺1鹽城江蘇火電（需方選定）7主管道1.1 DN300套1成都成都無縫鋼管廠8壓力表Y150只1上海上儀集團9溫度計WSS411只1上海上儀集

39、團10電動執(zhí)行器DMC-R臺1德國德國EMG11氣動執(zhí)行器ZDB臺1杭州杭州通達（閥門定位器為智能型，采用SIEMENS、產(chǎn)品。電磁閥、氣動三聯(lián)件采用ASCO產(chǎn)品）12減溫水管道DN25米3上海上海寶鋼13附件反法蘭、螺栓、螺母、襯墊套1鹽城江蘇火電（2）四段抽汽至供熱蒸汽減溫裝置供貨清單：(每臺機組2套，共4套)規(guī)格型號：W180-205序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注1可調(diào)噴咀E644Y100 DN50套1鹽城江蘇火電2止回閥H61Y-100 DN50臺1鹽城江蘇火電3節(jié)流截止閥LJ61Y-100 DN50臺1鹽城江蘇火電4主管道1.2 DN700套1成都成都無縫鋼管廠5壓力表Y1

40、50只1上海上儀集團6溫度計WSS411只1上海上儀集團7氣動執(zhí)行器ZDB臺1杭州杭州通達（閥門定位器為智能型，采用SIEMENS、ABB產(chǎn)品。電磁閥、氣動三聯(lián)件采用ASCO產(chǎn)品）8減溫水管道DN50米3上海上海寶鋼9附件反法蘭、螺栓、螺母、襯墊套1鹽城江蘇火電（3）磨煤機消防蒸汽減溫減壓裝置供貨清單：(每臺機組1套，共2套)規(guī)格型號：WY1.125-2.25序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注1減壓閥Y945Y-25 DN80臺1鹽城江蘇火電2節(jié)流孔板DN80塊1鹽城江蘇火電3可調(diào)噴咀E644Y80 DN25套1鹽城江蘇火電4止回閥H61Y-80 DN25臺1鹽城江蘇火電5節(jié)流截止閥LJ

41、61Y-80 DN25臺1鹽城江蘇火電6彈簧安全閥A48Y-16 DN65臺1鹽城江蘇火電（需方選定）7主管道1.3 DN125套1成都成都無縫鋼管廠8壓力表Y150只1上海上儀集團9溫度計WSS411只1上海上儀集團10電動執(zhí)行器DMC-R臺1德國德國EMG11氣動執(zhí)行器ZDB臺1杭州杭州通達（閥門定位器為智能型，采用SIEMENS產(chǎn)品。電磁閥、氣動三聯(lián)件采用ASCO產(chǎn)品）12減溫水管道DN25米3上海上海寶鋼13附件反法蘭、螺栓、螺母、襯墊套1鹽城江蘇火電 （4）暖通用汽減溫減壓裝置供貨清單：(共1套)規(guī)格型號： WY1序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注1減壓閥Y945Y-25 DN

42、50臺1鹽城江蘇火電2節(jié)流孔板DN50塊1鹽城江蘇火電3可調(diào)噴咀E644Y100 DN20套1鹽城江蘇火電4止回閥H61Y-100 DN20臺1鹽城江蘇火電5節(jié)流截止閥LJ61Y-100 DN20臺1鹽城江蘇火電6彈簧安全閥A48Y-16 DN25臺1鹽城江蘇火電（需方選定）7主管道1.4 DN80套1成都成都無縫鋼管廠8壓力表Y150只1上海上儀集團9溫度計WSS411只1上海上儀集團10電動執(zhí)行器DMC-R臺1德國德國EMG11氣動執(zhí)行器ZDB臺1杭州杭州通達（閥門定位器為智能型，采用SIEMENS產(chǎn)品。電磁閥、氣動三聯(lián)件采用ASCO產(chǎn)品）12減溫水管道DN25米3上海上海寶鋼13附件反法

43、蘭、螺栓、螺母、襯墊套1鹽城江蘇火電2.2專用工具（供方提供具體清單，按1臺機組用量開列）序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注1無2.3備品備件供貨范圍(兩臺機所需)序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注1無2.4儀表清單:序號名 稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注1壓力表Y150只9上海上儀集團2溫度計WSS411只9上海上儀集團3電動執(zhí)行器DMC-R臺5德國德國EMG4氣動執(zhí)行器ZDB臺9杭州杭州通達（閥門定位器為智能型，采用SIEMENS產(chǎn)品。電磁閥、氣動三聯(lián)件采用ASCO產(chǎn)品）附件3 技術資料和交付進度1. 一般要求1.1 供方提供的資料應使用法定單位制，語言為中文。其中提

44、供的圖紙須同時提供電子文本（電子文本格式為：AutoCAD R14），提供的技術資料、文件須同時提供電子文本（電子文本格式為：WORD）。1.2 資料的組織結(jié)構(gòu)清晰、邏輯性強。資料內(nèi)容正確、準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。1.3 供方資料的提交及時、充分，滿足工程進度要求。技術協(xié)議簽訂一周之內(nèi)提交供設計院進行施工圖設計資料，1個月內(nèi)應給出技術資料交付進度清單，并經(jīng)需方確認。提供最終版的正式圖紙的同時，應提供正式的AUTOCAD R14電子文件，正式圖紙必須加蓋公章和簽字，注明資料為“安徽華塑股份有限公司自備熱電廠一期工程2300MW機組”，并注明正式資料及版次。最終資料應加蓋“供施工圖專用

45、”章，最終資料提交后不得任意修改，設備到貨后與所提資料不符所造成的一切返工和損失由供方負責賠償。1.4 供方提供的技術資料一般可分為投標階段，配合設計階段，設備監(jiān)造檢驗、施工調(diào)試試運、性能試驗驗收和運行維護等四個方面。供方須滿足以上四個方面的具體要求。1.5 對于其它沒有列入合同技術資料清單，卻是工程所必需文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，供方應及時免費提供。如本期工程為多臺設備構(gòu)成，后續(xù)設備有改進時，供方也應及時免費提供新的技術資料。1.6 需方要及時提供與合同設備設計制造有關的資料。1.7 供方提供施工用的技術資料為每臺機組各14套（隨箱2套，需方12套），電子文件2套，并在交貨前3個月供完。電子版圖

46、紙、資料組織結(jié)構(gòu)清晰、邏輯性強，應根據(jù)設備功能等對其進行分類歸檔，并根據(jù)分類提供超鏈接方式的索引文件。電子版在合同生效后10天內(nèi)提供。1.8 供方在配合工程設計階段應提供給設計院(中南院和安徽院)的技術資料為兩機組各2套，電子文本2套。圖紙應為AutoCADR2000 格式，文本文件應為Word/Excel2000 格式。在書面文件上需加蓋“安徽華塑股份有限公司自備熱電廠一期工程2300MW機組”。電子版在合同生效后5天內(nèi)提供。1.9 完工后的產(chǎn)品應與最后確認的圖紙一致。需方對圖紙的認可并不減輕供方關于其圖紙的正確性的責任。設備在現(xiàn)場安裝時，如供方技術人員進一步修改圖紙，供方應對圖紙重新收編成

47、冊，正式遞交需方，并保證安裝后的設備與圖紙完全相符。1.10 供方應提供適用于本工程實際情況的、符合國家竣工檔案歸檔一級標準要求的、為本工程專用的技術資料，所有資料上應標明“安徽華塑股份有限公司自備熱電廠一期工程2300MW機組”字樣。1.11 供方按需方的要求，編制所供設備的KKS編碼。1.12 供方提供的圖紙應清晰，不得提供縮微、復印的圖紙。2. 技術文件和圖紙2.1 在設備投標階段，供方需提供如下資料，包括但不限于此：（1） 供方提供的技術資料及圖紙和供貨清單；（2） 減溫減壓器系統(tǒng)圖；（3） 基礎荷載和地腳詳圖（如果有）；（4） 減溫減壓裝置外形尺寸圖（包括檢修所需空間尺寸）、安裝定位

48、圖、荷載資料；（5） 減溫減壓裝置安裝、維護、運行、使用說明書；（6）無病毒的電子版投標書2份。（7）詳細儀表清單及測點清單，并在測點清單上標明由供方供貨。2.2 配合工程設計的資料與圖紙：2.2.1 技術協(xié)議簽訂后, 3 日內(nèi)供方提供的資料:（1） 供方提供的技術資料及圖紙和供貨清單；（2） 減溫減壓器系統(tǒng)圖；（3） 基礎荷載和地腳詳圖（如果有）；（4） 減溫減壓裝置外形尺寸圖（包括檢修所需空間尺寸）、安裝定位圖、荷載資料；（5） 減溫減壓裝置安裝、維護、運行、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的參數(shù)使用說明書；以上所有正式資料上注明“安徽華塑股份有限公司自備熱電廠一期工程2300MW機組”字樣，并注明版次。最終

49、資料提交后不得任意修改，設備到貨后與所提資料不符所造成的一切返工和損失由供方負責賠償。2.3 設備監(jiān)造檢驗所需要的技術資料 供方提供滿足合同設備監(jiān)造檢驗/見證所需的全部技術資料。2.4 施工、調(diào)試、試運、機組性能試驗和運行維護所需的技術資料（需方提出具體清單和要求，供方細化，需方確認）包括但不限于：2.4.1 提供設備安裝、調(diào)試和試運說明書，以及組裝、拆卸時所需用的技術資料。2.4.2 安裝、運行、維護、檢修所需的詳盡圖紙和技術文件,包括設備總圖、部件總圖、分圖和必要的零件圖、計算資料等。2.4.3 設備的安裝、運行、維護、檢修說明書,包括設備結(jié)構(gòu)特點、安裝程序和工藝要求、起動調(diào)試要領。運行操作規(guī)定和控制數(shù)據(jù)、定期校驗和維護說明等。2.4.4 供方提供備品、配件總清單和易損零件圖。2.5 供方將提供的其它技術資料（需方提出具體清單，供方細化，需方確認）包括以下但不限于：2.5.1 檢驗記錄、試驗報告及質(zhì)量合格證等出廠報告。2.5.2 供方提供在設計、制造時所遵循的規(guī)范、標準和