1、石油天然氣輸油輸氣管道線路工程質(zhì)量監(jiān)督,石油天然氣管道工程質(zhì)量監(jiān)督站 聯(lián)系電話葛業(yè)武,石油天然氣管道工程質(zhì)量監(jiān)督站 聯(lián)系電話石油天然氣輸油輸氣管道線路工程質(zhì)量監(jiān)督,第一節(jié)、概述 （一）典型工序介紹 施工準備，原材料及管道附件、設(shè)備的檢驗，交樁，測量，放線，施工作業(yè)帶的清理，管溝開挖，布管，管道組對，焊接，焊接檢驗，防腐層補口及補傷，管道的下溝與回填，管道的清管，試壓及輸 氣管道的干燥，線路截斷閥室安裝， 陰極保護，三樁埋設(shè)，管道穿跨越， 管道構(gòu)筑物施工等主要工序。其中 的多數(shù)工序又都被列分為分項工程 ，典型的管道施工流程見圖131。,工程

2、勘察、設(shè)計,施工技術(shù)準備,材料、設(shè)備準備,管道測量、放線,防腐管預(yù)制,鋼管拉運,作業(yè)帶清理、挖溝,布管及管道組對,管道焊接,無損檢測,補口、補傷,下溝回填,清管、掃線,管道試壓,陰極保護系統(tǒng)安裝,輸氣管道干燥,管道構(gòu)筑物安裝,管道聯(lián)合試運,返修或返工,交付及后期服務(wù),圖131 管道施工基本流程（圖中陰影部分為關(guān)鍵施工工序）,（管道穿跨越）,（二）實物質(zhì)量監(jiān)督的介紹 材料、設(shè)備的驗收、 管道的組對及焊接、 管道防腐層補口及補傷、 管道的清管及試壓、 管道穿、跨越段施工等。 需要指出的是， 即使是相同的工序，所處的地理位置不同，重要程度也不盡相同，在人口稠密地區(qū)及特殊區(qū)域所有施工工序都可能是質(zhì)量監(jiān)

3、督的重點。 第二節(jié)主要材料 （一）鋼管 1、文件查驗 鋼管到達現(xiàn)場后，驗收人員應(yīng)首先查驗鋼管的有關(guān)文件，包括出廠合格證、質(zhì)量證明書等。此外還應(yīng)核查鋼管的標識、標記等是否符合規(guī)定,要求，當合同另有要求時，還應(yīng)核查相應(yīng)的書面文件。 2、外觀及幾何尺寸檢查 應(yīng)對鋼管的外觀質(zhì)量進行檢查以利于及早發(fā)現(xiàn)鋼管表面缺陷，鋼管表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、折曲、凹坑、凹槽、刻痕、壓扁以及其它深度超過公稱壁厚下偏差的缺陷。在外觀合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)對鋼管的外徑、壁厚、橢圓度、坡口結(jié)構(gòu)等進行抽查測量，驗證是否達到產(chǎn)品標準的要求。 3、鋼管復(fù)驗 以上兩項檢查是對鋼管的最基本驗收方式，當設(shè)計要求復(fù)驗或?qū)︿摴苜|(zhì)量有懷疑時（如鋼

4、管的質(zhì)量證明書與到貨的鋼管的鋼號不符或鋼管上無鋼號、質(zhì)量證明書上數(shù)據(jù)不全或?qū)ζ溆袘岩伞⒏邏轰摴埽?yīng)進行復(fù)驗。復(fù)驗項目應(yīng)與設(shè)計要求、對鋼管質(zhì)量懷疑的內(nèi)容相一致，可能包括化學(xué)成分試驗、力學(xué)性能試驗、靜水壓試驗和無損檢測等。所有的復(fù)驗方法應(yīng)與鋼管制造廠使用的標準相同。 （二） 、線路截斷閥 1、質(zhì)量證明文件、外觀、尺寸、防腐層及材質(zhì)檢查,（1）核查質(zhì)量證明文件的內(nèi)容是否齊全完整；產(chǎn)品說明書、閥門銘牌內(nèi)容是否齊全。 （2）閥殼體不得有裂紋、砂眼、機械損傷、銹蝕等缺陷和缺件、贓污、銘牌脫落及色標不符等現(xiàn)象；閥體上有關(guān)標志應(yīng)正確、齊全清晰；閥體內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕，法蘭密封面不得有徑向溝槽缺陷及其它可能影響密

5、封性能的損傷；附屬設(shè)備應(yīng)齊全完整。 （3）埋地閥門的防腐層用電火花檢漏儀檢漏應(yīng)無漏點。 （4）除非另有規(guī)定，一般按5%的比例（不少于一只）對閥門基體的硬度進行抽查，硬度值應(yīng)達到產(chǎn)品標準的要求。 （5）閥門尺寸（包括閥門的結(jié)構(gòu)長度、通徑、法蘭等）應(yīng)符合產(chǎn)品標準規(guī)定，抽查比例為10%，但不少于一只，如不合格，則再抽查20%，還 不合格應(yīng)逐個檢查；直通式鑄鋼閥門連接法蘭的密封面應(yīng)相互平行，在每100mm的法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得大于0.15mm；直通式鑄鋼閥門連接法蘭的密封面應(yīng)相互平行，在每100mm的法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得大于0.2mm。,2、殼體強度和密封性試驗 由于輸油輸氣管

6、道輸送的介質(zhì)屬于火災(zāi)危險物質(zhì)介質(zhì)，所以使用的閥門應(yīng)逐個進行殼體強度和密封性試驗。管道閥門每批應(yīng)抽20%且不少于一只進行殼體強度及密封性試驗。如不合格再抽查20%，如還不合格，則逐個試驗。 閥門的殼體強度試驗壓力在38時為公稱壓力的1.5倍，穩(wěn)壓時間5min。公稱壓力小于1MPa且公稱通徑大于或等于600mm的閘閥及對焊閥門，殼體強度試驗可在管道系統(tǒng)試驗時進行。殼體強度試驗無滲漏為合格。 閥門的密封性試驗應(yīng)以公稱壓力進行，在能夠確定工作壓力時，也可用1.1倍最大工作壓力進行試驗，試壓時間2min。在試驗持續(xù)時間內(nèi)，不得出現(xiàn)明顯的滲漏，閥門結(jié)構(gòu)不得損傷。當合同或設(shè)計文件對閥門的復(fù)驗有其它要求時，應(yīng)

7、按要求進行。 （三）管件 管件安裝前，應(yīng)進行驗收，必要時進行復(fù)驗。驗收時，首先應(yīng)對管件的質(zhì)量證明文件、合格證進行查驗核對，對存在的疑問應(yīng)及時澄清，而后對管件的外觀進行檢查。,1、彎頭、彎管 （1）長輸管道用彎頭、冷彎管、彈性敷設(shè)管段應(yīng)符合表13-3規(guī)定。 （2）油田集輸和氣田集輸用彎頭、彎管的質(zhì)量要求見油田集輸管道施工及驗收規(guī)范（SY 0422-97）第3章和天然氣集輸管道施工及驗收規(guī)范（SY 0466-98）第2章的有關(guān)規(guī)定。 2、對補償器的質(zhì)量進行全面檢查，要求焊縫表面無裂紋、咬邊、凹陷，氣孔、夾渣,尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，平行臂中部無焊縫，彎管成型規(guī)整。 3、三通的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)無裂紋、咬邊

8、、凹陷，氣孔、夾渣,尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求；成型應(yīng)規(guī)整。 4、應(yīng)全面檢查夾套管，中低壓主管焊縫表面應(yīng)無裂紋、咬邊、凹陷、氣孔、夾渣并符合設(shè)計及規(guī)范要求。外套管與主套管之間的間隙、扶正塊的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。 5、應(yīng)按不小于10%的比例抽查法蘭、螺栓、螺母、墊片的質(zhì)量，法蘭密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺、劃傷、徑向溝槽；法蘭凸面高度不應(yīng)低于凹槽高度；螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺，配合良好。非金屬墊片應(yīng)柔韌，無老化變質(zhì)、分層、皺紋；金屬墊片應(yīng)無裂紋、毛刺、徑向劃痕,133 長輸管道用彎頭、冷彎管、彈性敷設(shè)管段尺寸要求,凸槽銹斑、翹曲。 6、管道支吊架彈簧盒工作面應(yīng)平整，焊縫外觀不得有漏焊、凹坑

9、、裂紋及焊接變形并應(yīng)進行防腐處理。 7、各類管件的幾何尺寸進行檢驗，尺寸包括外徑橢圓度、壁厚偏差、端面偏差、坡口尺寸、長度等，其結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品標準或規(guī)范規(guī)定。 （四）防腐層補口、補傷材料 材料到貨后，有關(guān)人員應(yīng)根據(jù)標準、規(guī)范對材料的質(zhì)量證明書、檢驗報告等文件及包裝、標識進行核對檢查，重點是核對質(zhì)量證明書、檢測報告中產(chǎn)品的特性指標是否達到規(guī)范規(guī)定要求，產(chǎn)品生產(chǎn)批次是否與有關(guān)文件相符，產(chǎn)品生產(chǎn)日期等標識是否齊全、完整。當有要求或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)進行檢驗和復(fù)驗，對材料的檢驗內(nèi)容、抽樣比例、方法等應(yīng)符合有關(guān)標準、采購文件的要求。當復(fù)驗發(fā)現(xiàn)有問題時，應(yīng)加大抽樣比例確定本批產(chǎn)品質(zhì)量，保證不合格的材料

10、不予使用。為保證施工質(zhì)量，材料使用單位也可根據(jù)標準要求，針對防腐材料重要的技術(shù)指標或不穩(wěn)定的質(zhì)量指標進行復(fù)驗。,（五）質(zhì)量監(jiān)督要點 對施工用材料、構(gòu)配件的質(zhì)量實施監(jiān)督應(yīng)包括以下內(nèi)容： 1、生產(chǎn)廠是否具備了生產(chǎn)相應(yīng)規(guī)格、型號材料的資格和能力； 2、核查產(chǎn)品出廠證明書是否符合產(chǎn)品標準及采購合同要求； 3、核查進入施工現(xiàn)場的材料的驗收情況，如驗收應(yīng)進行檢驗和試 驗的項目是否進行，抽查的數(shù)量、方法是否符合要求等； 4、對驗收時確定為不合格材料的處置情況進行追蹤； 5、對合格的材料的儲存及防護情況進行檢查； 6、檢查已驗收的材料、構(gòu)配件是否具備了相應(yīng)的質(zhì)量證明文件、使用說明書并且齊全、完整、有效； 7、

11、核查已驗收管件的標識是否清楚、齊全且具有唯一性； 8、核查材料、構(gòu)配件的檢查驗收記錄，核對檢驗的項目是否齊全、方法是否合理，結(jié)論是否明確，如發(fā)現(xiàn)不合格材料、構(gòu)配件，應(yīng)進一步追蹤對不合格材料構(gòu)配件的處置情況； 9、當材料需要進行復(fù)驗時，核查復(fù)驗的項目是否齊全、方法是否合理、結(jié)論是否明確，如發(fā)現(xiàn)不合格項目，應(yīng)進一步追蹤對不合格焊接材料的處置情況；,第三節(jié) 管道線路工程 一、管溝開挖工程 （一）管溝開挖的開工條件 設(shè)計單位與施工單位在現(xiàn)場進行控制樁的交接后，施工單位即可進行測量放線，將樁移到作業(yè)帶的邊緣，然后進行施工作業(yè)帶的清掃，并修筑施工便道。應(yīng)測量并標出管道的走向，確保標高符合圖紙和測量要求。開

12、挖前對地下設(shè)施進行勘測，確保開挖時不損壞已有的地下設(shè)施。 （二）管溝開挖施工要點及驗收 1、管溝開挖的施工要點和技術(shù)要求 管溝開挖可根據(jù)地形施工條件采用機械開挖或人工開挖。 （1）溝開挖前，必須根據(jù)管道控制樁確認管道中心線的位置，在地貌復(fù)雜或控制樁密度不能保證精確定位時 ,可增設(shè)加密樁，管道開挖前應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行移樁,在管道開挖過程中，應(yīng)注意保護樁位不被丟失、損壞。,（2）管溝開挖前，施工人員應(yīng)了解地下是否有管線、電纜、光纜及其它設(shè)施，如果有，應(yīng)采取必要的措施加以防護；在地下設(shè)施兩側(cè)3m內(nèi)，應(yīng)采用人工開挖。對于重要設(shè)施，開挖前還應(yīng)征得管理單位的同意，必要時在其監(jiān)督下進行開挖。 （3）管溝開挖過

13、程中，應(yīng)將挖出的土石方堆放在焊接施工對面一側(cè) 側(cè)的管溝邊，距溝邊不得小于0.5m，在耕作區(qū)挖溝時，應(yīng)將表層土與下層土分別堆放。 （4）管溝開挖過程中應(yīng)隨時根據(jù)設(shè)計圖紙核對管溝中心線的位置。應(yīng)根據(jù)土壤類別、力學(xué)性能和管溝深度確定邊坡坡度，深度在5m以內(nèi)（不加支撐）管溝最陡邊坡坡度可按表13-4確定，深度超過5m的的管溝邊坡可根據(jù)實際情況，采用邊坡適當放緩，加支撐或采取階梯式開挖措施。 （5）溝底寬度應(yīng)根據(jù)管道外徑、開挖方式、組裝焊接工藝及地質(zhì)因素確定，管溝必須有足夠的寬度，以提供合適的操作空間，深度在5m以內(nèi)溝底寬度常通過下式計算得出：,B=Dm+K 式中 B溝底寬度（m）； Dm鋼管外徑（包括

14、防腐、保溫層的厚度）（m）； K 溝底加寬裕量（m），取值見表13-5。 （6）管溝開挖深度應(yīng)符合設(shè)計要求，石方段管溝深度應(yīng)比土方段管溝深0.2m，側(cè)向斜坡地段的管溝深度，應(yīng)按管溝橫斷面的低側(cè)深度計算。 （7）雨季時在陡坡處開挖，溝壁應(yīng)采用硬支撐。 （8）如遇石方段需爆破時，爆破開挖應(yīng)在布管前完成，并應(yīng)由具備相應(yīng)資格的施工隊伍或人員進行，同時必須采用相應(yīng)的安全措施。 2、管溝的驗收 完成管溝開挖后，應(yīng)及時進行驗收并辦理驗收手續(xù)，驗收時應(yīng)核查下列內(nèi)容： （1）管溝中心線偏移、管溝標高、溝底寬度、變坡點位移的允許偏差應(yīng)符合表13-6的規(guī)定；,表134 5m以內(nèi)管溝在不同土壤類別的最陡邊坡比,表13

15、5 溝底加寬裕量取值表,表136 管溝開挖允許偏差,（2）管溝的溝壁應(yīng)光滑，沒有外露的石頭或其他有可能對管子防腐層有損傷的東西； （3）管溝溝底應(yīng)超挖一段距離，以滿足細土回填的深度要求。溝底應(yīng)平整，溝內(nèi)無塌方、石頭、硬質(zhì)土塊和其他雜物； （4）直線段管溝應(yīng)順直；曲線段管溝應(yīng)圓滑過度并滿足設(shè)計規(guī)定的曲率半徑，無凹凸和折線； （5）不得在開挖區(qū)域內(nèi)注水成池； （6）石方段溝壁不得有欲墜的石塊，溝底、邊坡應(yīng)無碎石及可能造成管道防腐層破損的巖石；,（7）做好管溝驗收記錄。 （三）管溝開挖質(zhì)量監(jiān)督要點 對管溝開挖實施質(zhì)量監(jiān)督時應(yīng)重點監(jiān)督以下內(nèi)容： 1、檢查管溝驗收記錄，驗收記錄應(yīng)符合管溝驗收的要求并履行

16、必須的驗收手續(xù)； 2、必要時核查下列內(nèi)容： （1）管溝中心線位置、變坡點位移、管溝斷面結(jié)構(gòu)尺寸、彎曲段管溝過渡區(qū)曲率半徑、石方段管溝的成型； （2）檢查是否還存在溝壁塌方和石塊墜落的可能性；溝底是否平整，溝內(nèi)塌方土塊、石塊、積水等雜物是否被排除或置換；石方段或戈壁段的管溝，還應(yīng)檢查溝內(nèi)是否有任何存在可能損傷防腐層的石塊、硬質(zhì)土塊； （3）檢查管道控制樁的轉(zhuǎn)移及保護； 二、管道組對 （一）管道組對的開工條件,管道組對前，應(yīng)提前將鋼管拉運至施工現(xiàn)場并進行布管作業(yè)。鋼管的規(guī)格、材質(zhì)、防腐層類型及等級應(yīng)符合設(shè)計要求, 不合格的管子應(yīng)標記、隔離并報上級進一步證實。布管應(yīng)在施工作業(yè)帶組裝一側(cè)進行。溝上布管

17、時管墩中心（組裝管道中心）至管溝中心（線路中心）的距離應(yīng)通過下式計算： SDM +K/2+a+A a=h/I 式中 S管墩（組裝管線）中心至管溝中心線（線路）的最小距離（m）；DM鋼管外徑（m）； K溝底加寬裕量（m）取值按表5.3.2； A管溝邊坡的水平投影（m）；h溝深（m）； I邊坡坡度（按5.3.1取值）； A安全距離，當管溝為干燥硬實土?xí)r取1.0m以上，當土壤為潮濕軟土?xí)r取大于1.5m。,（二）管道組對的施工要點和技術(shù)要求 管道組對是直接影響焊接質(zhì)量的重要工序，組對的施工要點和技術(shù)要求如下： 1、施工單位應(yīng)采用適宜的設(shè)備、機具進行，如吊管機、對口器等。 2、組對前，應(yīng)確認管子的型號規(guī)

18、格符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。 3、清理管道內(nèi)部的雜物，保證管內(nèi)無石塊、土塊等雜物。 4、將管口內(nèi)外表面10mm范圍內(nèi)清洗干凈露出母材本色，坡口的類型及幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求并完好無損。對不合格的坡口，應(yīng)使用適宜的方法和設(shè)備對不合格坡口進行修理，使其符合要求。 5、對管口的橢圓度進行檢查，不合格的應(yīng)進行矯正。 6、檢查防腐層的外觀質(zhì)量，如果不合格應(yīng)進行標記以便在下溝前統(tǒng)一修補，還應(yīng)根據(jù)要求移植鋼管標識。 7、除固定口和彎頭外，管口組對應(yīng)使用內(nèi)對口器。對口時，起吊管子的軟吊帶寬度應(yīng)足夠?qū)?，以保證不損壞防腐層。使用外對口器時，應(yīng)根焊完成50%后方可拆卸，焊逢應(yīng)多段且均勻分布。,8、相同壁厚的管子錯邊量應(yīng)控

19、制在1.6mm以內(nèi)，如果超標，應(yīng)進行調(diào)整使其均勻分布在管子四周或矯正（盡量避免用錘擊矯正）。 9、兩管口螺旋焊縫或直焊縫之間的錯開距離應(yīng)不小于100mm。 10、鋼管短節(jié)長度應(yīng)大于管外徑且不小于500mm，相鄰和方向相反的兩個彎管間直管段長度應(yīng)大于管外徑且不小于500mm。相鄰和方向相反的兩個彈性敷設(shè)中間直管段長度應(yīng)大于或等于500mm。 11、管子對接偏差應(yīng)不大于3，不允許割斜口。禁用蝦米彎頭。 12、采用手工焊接時應(yīng)保證有不小于400mm的作業(yè)空間，采用半自動焊應(yīng)留有不少于500mm的作業(yè)空間，溝下焊時與兩側(cè)溝壁距離應(yīng)大于800mm。 13、在管道組對時還應(yīng)注意保證管道與管溝的安全距離，當

20、管溝壁為干燥硬實土?xí)r管道邊緣與管溝邊沿距離應(yīng)不小于1m，當管溝壁為潮濕軟土?xí)r，管道邊緣與管溝邊沿距離應(yīng)不小于1.5m。,14、坡口及組對后的允許偏差見表13-7表13-9。 15、管道組對分項工程完成后，施工單位應(yīng)按照石油工程建設(shè)質(zhì)量檢驗評定標準 輸油輸氣管道線路工程（SY04292000）對管道組對分項進行驗收。 表137 長輸管道坡口及組對后的允許偏差,表138 天然氣集輸管端坡口尺寸及組對間隙,表139 油田集輸管道組對工程允許偏差項目的質(zhì)量指標,（三）管道組對施工質(zhì)量監(jiān)督要點 管道組對是一個中間過程，組對合格后，往往是立即進行下道工序即焊接作業(yè)，因此，對管道組對的質(zhì)量監(jiān)督一般應(yīng)在組對過

21、程中,、施焊前實施。監(jiān)督人員在實施監(jiān)督前，應(yīng)確認管道焊接工藝及對組對的工藝要求。一般應(yīng)包括如下要點： 1、檢查組對前是否對管材及防腐情況進行了檢查驗收，觀察檢查有無將不同防腐等級的鋼管混用的情況； 2、檢查有無管口及管內(nèi)雜物清理工序，觀察管口是否被清理，管內(nèi)雜物是否被清除，保證管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆； 3、核查組對使用的設(shè)備、工具是否符合施工方案規(guī)定且適宜，管子起吊、組對時，應(yīng)使用批準的專用吊具；管口組對操作過程是否符合規(guī)范或程序規(guī)定； 4、查看施工記錄核對現(xiàn)場質(zhì)量檢查員是否按規(guī)定對組對進行現(xiàn)場抽查，抽查的時機、數(shù)量、方法和使用的量具是否正確；必要時用焊縫檢驗尺檢查管口的形狀及尺寸、

22、組對的間隙及錯邊量等允許偏差是否符合規(guī)范規(guī)定；,5、施工單位對損傷管口和不合格管口是否進行修復(fù)并使其達到規(guī)定的要求； 6、檢查質(zhì)量驗收是否按規(guī)定的程序進行，有關(guān)記錄是否齊全完整。 (四)管道焊接的質(zhì)量監(jiān)督要點 管道焊接是管道施工中最為重要的特殊工序，對該工序的質(zhì)量監(jiān)督要點有： 1、檢查焊接工藝是否經(jīng)過評定且結(jié)果符合要求； 2、檢查管道焊接施工現(xiàn)場是否配備能滿足焊接工藝要求的焊接設(shè)備，并具有良好的工作狀態(tài)和安全性能。檢查配備的測溫儀、(測風(fēng)儀和測濕儀等儀表的精度能否滿足施工測量的需要且按規(guī)定進行檢定或校驗，是否對焊接環(huán)境條件按時進行觀測，在惡劣的天氣條件下施工是否有保護措施；,3、檢查使用的焊條

23、、焊絲的規(guī)格、型號是否與焊接工藝文件中規(guī)定的焊條、焊絲相同。檢查管道焊接所使用的焊條、焊絲、保護氣體等在保管和使用時，是否符合廠家產(chǎn)品說明書的規(guī)定。焊條焊前烘烤是否符合廠家規(guī)定的溫度和時間。焊接現(xiàn)場的焊條是否存放在完好的焊條保溫筒內(nèi)； 4、檢查管口預(yù)熱、焊接環(huán)境條件、焊接工藝參數(shù)、檢查層間溫度、后熱或熱處理、層間接頭距離及焊渣、飛濺的打磨等是否按工藝要求進行； 5、檢查焊工是否對完成的焊縫進行檢查，焊縫表面質(zhì)量和成型尺寸是否符合規(guī)定要求，母材和焊縫表面的小型缺陷或損傷是否按規(guī)定進行修補； 6、檢查對不合格焊口的返修實施情況，是否符合工藝要求；（二次返修必須履行審批手續(xù)）； 7、對焊接分項工程驗

24、收實施監(jiān)督，主要內(nèi)容包括：,（1）驗收的組織、程序、內(nèi)容、方法、抽查數(shù)量、認可、記錄等是否符合要求； （2）保證項目的檢查是否已全部嚴格進行，發(fā)現(xiàn)的問題是否得到澄清或處理； （3）基本項目和允許偏差項目的檢查方法、檢查工具及檢查數(shù)量是否滿足要求，是否建立并能提供相應(yīng)的檢查記錄； （4）質(zhì)量驗收結(jié)果是否準確并經(jīng)過技術(shù)負責(zé)人、施工班組長和質(zhì)量檢查員認定后，專職質(zhì)檢員進行核定，查有無質(zhì)檢員全部包辦、檢查項目還不全時就作出評定結(jié)論、有關(guān)人員提前簽字的現(xiàn)象； （5）核查檢查數(shù)據(jù)的來源是否合理，有無偽造、虛假記錄，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)重新評定； （6）必要時，對已驗收的焊縫質(zhì)量進行抽查。 （五）無損檢測的質(zhì)量監(jiān)

25、督要點 應(yīng)對無損檢測活動進行監(jiān)督檢查，重點是以下內(nèi)容： 1、射線探傷,（1）檢查檢測儀器的性能、精度、靈敏度是否滿足相應(yīng)檢測任務(wù)的需要； （2）檢查射線探傷使用的膠片、顯影、定影藥劑的規(guī)格、型號、質(zhì)量是否符合要求； （3）檢查探傷人員是否具有與所從事工作相適應(yīng)的資格證書； （4）檢查施工（檢測）單位是否建立了相應(yīng)的規(guī)程或工藝文件，與有關(guān)標準的一致性，是否能嚴格執(zhí)行； （5）核查射線探傷是否按規(guī)定的焊縫無損檢測驗收標準執(zhí)行； （6）檢測前，焊道外觀應(yīng)檢查合格，被檢測區(qū)域的表面應(yīng)達到檢測要求的條件； （7）無損檢測人員是否按相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的比例對焊口進行了抽查，抽樣方法是否科學(xué)合理，抽取的焊口是否具

26、有代表性； （8）檢查透照工藝是否經(jīng)過實踐證明，曝光參數(shù)、增感屏、象質(zhì)計的選擇是否合理； （9）暗室處理能否保證射線底片的質(zhì)量，有無溫度、時間控制裝置，是否有通過增加顯影時間來彌補透照時間不足的現(xiàn)象；,（10）對射線照相底片進行抽查，核查檢測人員對缺陷的識別及定性、定級是否準確，底片的暗室處理的黑度、象質(zhì)指數(shù)是否達到了規(guī)定的要求； （11）無損檢測中發(fā)現(xiàn)的不合格缺陷是否及時通知委托單位進行處理，不合格焊口是否重新進行了無損檢測。檢查對抽查的不合格焊口是否進行了追加抽查，抽查的數(shù)量、位置是否符合規(guī)范規(guī)定； （12）檢查檢測報告內(nèi)容、記錄是否齊全、完整，報告是否經(jīng)具備資格的人員簽發(fā)； 三、管道防腐

27、保溫層補口和補傷工程 （一）補口和補傷施工要點 盡管各種防腐保溫層補口補傷使用的材料、方法不同，但反映補口質(zhì)量的主要質(zhì)量項目基本相同，如對金屬基體的除銹要求、防腐層與管體的粘接力、防腐層厚度、表面質(zhì)量等。 6、補口、補傷分項工程完成后，施工單位應(yīng)按照石油工程建設(shè),質(zhì)量檢驗評定標準 輸油輸氣管道線路工程（SY0429-2000）對補口、補傷分項進行驗收。驗收的主要內(nèi)容有： （1）保證項目：保證項目的檢查包括的主要內(nèi)容有：補口用材料品種、規(guī)格和性能必須符合設(shè)計要求和相應(yīng)規(guī)范規(guī)定；補口處防腐層等級和防腐保溫層結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計要求和相應(yīng)規(guī)范規(guī)定；補口處表面清理和除銹質(zhì)量等級必須符合設(shè)計要求和相應(yīng)規(guī)范規(guī)

28、定；采用聚乙烯電加熱片補口時，其密封性必須符合規(guī)范規(guī)定；粘結(jié)力和漏點檢查結(jié)果必須符合設(shè)計要求和相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。檢查應(yīng)采取對全部記錄、證書或報告逐一核查的方式進行。 （2）基本項目：基本項目的檢查主要是對補口、補傷處的外觀質(zhì)量進行的目測檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。 （3）允許偏差項目：補口、補傷的允許偏差項目主要有厚度、搭邊寬度兩類指標，其質(zhì)量指標應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。 （4）根據(jù)以上檢查結(jié)果按驗收標準進行綜合評定，確定是否可以驗收。驗收結(jié)果必須得到工程監(jiān)理的認可。,（二）補口補傷施工質(zhì)量監(jiān)督要點 1、核查用于補口、補傷的材料是否符合產(chǎn)品標準規(guī)定并按規(guī)定進行了驗收和復(fù)驗； 2、檢查補口用的設(shè)備

29、、工具及及檢測儀器是否符合規(guī)范要求； 3、補口、補傷處除銹質(zhì)量是否符合規(guī)范規(guī)定； 4、觀察補口、補傷作業(yè)人員是否按有關(guān)規(guī)范及操作規(guī)程要求實施補口、補傷作業(yè)； 5、抽查質(zhì)量檢查記錄，核查質(zhì)量檢查人員是否按規(guī)范要求的內(nèi)容、數(shù)量及方法進行了檢驗與試驗，檢查結(jié)果是否符合規(guī)范規(guī)定，對發(fā)現(xiàn)的不合格品是否進行了擴大抽查，是否按規(guī)定進行了處置； 6、隨機抽查補口、補傷的外觀質(zhì)量，必要時可對補口、補傷處的厚度、粘結(jié)力進行抽查實測，并用電火花檢漏儀進行漏點檢查； 7、對防腐保溫層補口、補傷分項工程的質(zhì)量驗收實施監(jiān)督 管道防腐保溫補口是管道施工的關(guān)鍵工序，在管道施工中將一定,長度的管道防腐保溫補口作為一個分項工程來

30、對質(zhì)量進行驗收，是對管道防腐保溫補口、補傷質(zhì)量實施控制的一個有效方法，監(jiān)督的內(nèi)容主要包括： （1）驗收的組織、程序、內(nèi)容、方法、抽查數(shù)量、認可、記錄等是否符合要求； （2）具體有保證項目的檢查是否已全部嚴格進行，發(fā)現(xiàn)的問題是否得到澄清或處理； （3）基本項目和允許偏差項目的檢查方法、檢查工具及檢查數(shù)量是否滿足要求，是否建立并能提供相應(yīng)的檢查記錄； （4）質(zhì)量驗收結(jié)果是否準確并經(jīng)過技術(shù)負責(zé)人、施工班組長和質(zhì)量檢查員認定后，專職質(zhì)檢員進行核定，查有無質(zhì)檢員全部包辦、檢查項目還不全時就作出評定結(jié)論、有關(guān)人員提前簽字的現(xiàn)象； （5）質(zhì)量檢查員是否經(jīng)過培訓(xùn)并具有相應(yīng)的資格； （6）核查檢查數(shù)據(jù)的來源是否

31、真實、合理，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)重新評定； （7）必要時，對已驗收的補口、補傷質(zhì)量進行抽查。,（三）陰極保護施工質(zhì)量監(jiān)督要點 對陰極保護系統(tǒng)安裝實施監(jiān)督檢查時的要點有： 1、檢查陰極保護材料質(zhì)量證明文件及其它技術(shù)文件是否齊全，材料的種類、規(guī)格、數(shù)量是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定； 2、當采用犧牲陽極陰極保護時，要檢查管道保護電位和法蘭接頭處絕緣電阻； 3、檢查犧牲陽極裝填料前表面是否經(jīng)過嚴格處理； 4、檢查焊接過程是否按規(guī)定的工藝進行，接點有無虛焊、藥皮、氣孔等缺陷； 5、檢查焊接接點的防腐處理是否符合要求； 6、檢查電纜與陽極鋼芯及管道的連接是否牢固，測試樁引線與管道的連接是否牢固； 7、檢查電纜與陽

32、極鋼芯接頭的防腐層厚度不得小于3mm； 8、檢查測試樁位置是否正確，安裝是否符合規(guī)定，樁距精確； 9、檢查整流裝置無機械損傷，電纜布設(shè)和導(dǎo)管位置正確； 10、抽查輔助陽極尺寸，對類型進行鑒別，其線性、水平、方位符合圖紙要求，回填焦碳粉符合業(yè)主規(guī)定； 11、檢查犧牲陽極電纜無漏點，安裝距離正確，回填材料夯實符合規(guī)定要求； 12、檢查測試結(jié)果是否均形成文件，并進行記錄。,四、管道下溝與回填工程 管線的焊接、無損檢測、補口完成并檢驗合格后，應(yīng)盡快組織下溝和回填施工，一個作業(yè)（機組）施工段，溝上放置管道的長度不宜超過8km。 （一）管道下溝及回填施工要點和技術(shù)要求 管道下溝及回填施工要點和技術(shù)要求如下

33、： 1、管道下溝 （1）管道下溝前，應(yīng)按圖紙復(fù)查管溝深度、清除溝內(nèi)塌方、積水、冰雪、石塊、金屬和樹枝等硬物；石方或戈壁段管溝應(yīng)先在溝底回填 200mm厚細土，細土粒徑應(yīng)不大于10mm。 （2）管道下溝宜使用吊管機，嚴禁用推土機或撬杠等非起重機具。大口徑管線以3臺為宜，直徑小于500mm的管道可選用兩臺，吊點間距離應(yīng)符合表13-10的規(guī)定。起重點距環(huán)焊縫的距離應(yīng)大于2m，起吊高度以1.5m為宜。吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃。,（3）管道下溝前應(yīng)用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，如果有漏點應(yīng)進行修補，直至合格。 （4）管道下溝時，應(yīng)注意避免損傷管道防腐層，必要時可加防護，管道應(yīng)貼切地放置到管溝中心

34、線位置，偏差不應(yīng)大于250mm，管底最大懸空高度應(yīng)小于250mm且懸空長度小于15m。 （5）管道下溝時，嚴禁溝內(nèi)有人，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，應(yīng)采取切實有效措施防止管道滾溝。 表1310 不同管徑的吊點間距允許值,2、管溝回填 （1）管線下溝后應(yīng)在10天內(nèi)回填?；靥钋叭鐪蟽?nèi)有積水，應(yīng)將水排除，并立即回填，地下水位較高時，如溝內(nèi)積水無法完全排除，可用沙袋將管線壓沉在溝底后回填。 （2）對農(nóng)田地段應(yīng)先回填生土，后填耕作熟土。 （3）管溝回填前宜將陰極保護測試線焊好并引出地面，或預(yù)留出位置暫不回填。 （4）對石方段或碎石段管溝，應(yīng)先在管體周圍回填細土，細土的粒徑不應(yīng)超過10mm，細土應(yīng)回填至管頂上方

35、300mm，然后回填原土石方，石頭的最大粒徑不得超過250mm。 （5）繼續(xù)施工的管道端部，應(yīng)留出30m長的管段暫不回填。 （6）管溝回填土應(yīng)高于地面0.30.5m，其寬度為管溝上開口寬度，并應(yīng)作成有規(guī)則的外型。 （7）淺挖深埋土堤敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求施工，設(shè)計無規(guī)定時，土堤頂寬應(yīng)為12m，粘土邊坡坡度應(yīng)為1：（11.50），沙土邊坡坡度應(yīng)為1：（1.52）。 （8）、對于回填后可能遭受洪水沖擊的或浸泡的管溝，應(yīng)采用壓實管溝、引流或壓沙袋等防沖刷和防漂浮的措施。,（9）回填后應(yīng)立即按設(shè)計要求進行地貌恢復(fù)。 （10）下溝回填分項工程完成后，施工單位應(yīng)按照石油工程建設(shè)質(zhì)量檢驗評定標準 輸油輸氣管

36、道線路工程（SY0429-2000）對下溝回填分項進行驗收。 （二）管道下溝及回填施工質(zhì)量監(jiān)督要點 對管道下溝回填實施質(zhì)量監(jiān)督時的要點如下： 1、查下溝前管道焊接、補口、補傷的施工記錄及檢驗記錄報告，確認管道的焊接、防腐已成功的完成； 2、檢查管溝各部尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求； 3、檢查在石方段和碎石段的管溝內(nèi)是否進行了細土回填； 4、檢查在下溝前是否對管子進行檢漏，并檢查是否有涂層損壞并按要求進行必要的修補； 5、檢查是否根據(jù)地形情況采取了穩(wěn)管、壓管等措施； 6、檢查現(xiàn)場質(zhì)量檢驗人員是否對管道下溝、回填及時進行檢查并做相應(yīng)記錄。,五、管道清管、試壓及輸氣管道干燥工程 （一）清管、試壓施工技術(shù)要點

37、管道在下溝回填后應(yīng)進行分段清管和分段試壓。如設(shè)計有要求，管道投產(chǎn)前還應(yīng)進行站間試壓和站間清管。清管、試壓施工技術(shù)要點如下： 1、分段清管和站間清管 （1）分段清管使用的介質(zhì)可為水或空氣，當用水為介質(zhì)時，清管用水須潔凈；站間清管宜采用壓縮空氣。 （2）分段清管應(yīng)設(shè)臨時清管收球發(fā)裝置，清管接收裝置應(yīng)設(shè)置在地勢較高的地方，50m內(nèi)不得有建筑物和居民，清管器應(yīng)適用于管線彎頭的曲率半徑；站間清管應(yīng)使用站場清管收發(fā)裝置，采用設(shè)計規(guī)定的清管器，清管器應(yīng)適用于清管三通和清管彎頭。 （3）清管前，應(yīng)確認線路內(nèi)的截斷閥處于全開狀態(tài)。站間清管尚應(yīng)將與站間清管無關(guān)的其它工藝管線進行隔離。 （4）應(yīng)檢查、調(diào)試接收和發(fā)射

38、機使其保證正常工作狀態(tài)。清管器充,水后直徑過盈量應(yīng)為管內(nèi)徑的5%8%，將機械清管器裝入發(fā)球筒內(nèi)，此時再測試、接收、發(fā)射機工作情況，并確定清管器的位置。 （5）應(yīng)記錄清管器啟動時間和壓力，在清管過程中，清管的最大壓力不應(yīng)超過管線設(shè)計壓力，應(yīng)時刻注意運行壓力和跟蹤人員的匯報。 （6）輸送排量應(yīng)穩(wěn)定，速度均衡。當清管器距收球筒1km處時，發(fā)球端應(yīng)降低排量，使清管器緩慢進入收球筒，以防撞擊，當確定清管器到達收球筒后，通知發(fā)球端停止輸入介質(zhì)，當壓力降到規(guī)定值以后，才能打開盲板，取出清管器。 （7）輸送壓力不斷上升并超過正常壓力，而跟蹤人員接收不到清管器發(fā)射機信號時，可認定卡球。解決辦法是：對于機械清管器

39、，可以使用接收機尋找清管器，確定卡堵位置后斷管取出。 （8）由于硬雜物可能損壞清管器的皮碗，使皮碗密封不嚴，發(fā)生泄漏，此時可再發(fā)一個軟質(zhì)球或清管器，將其排出。若還是不能順利取出清管器，應(yīng)確定清管器的位置，斷管取出。,（9）分段試壓前進行的清管應(yīng)不少于兩次。站間清管清掃出的贓物應(yīng)一站一排，不得污染環(huán)境或推向下一站。 2、分段水壓試驗 （1）管道試壓前，應(yīng)審查水壓試驗的全套設(shè)備、設(shè)備校驗記錄、材料保證書及所附的系統(tǒng)清單，以確保設(shè)計的成套設(shè)備所帶的管道系統(tǒng)的材料及其壓力等級符合規(guī)定的試驗壓力。 （2）試驗裝備的壓力等級與試驗要求相符。管道系統(tǒng)的裝配與經(jīng)批準的圖紙及規(guī)定相符。 （3）應(yīng)審查管道系統(tǒng)焊接

40、的原始記錄以確保：全部的管道系統(tǒng)的焊接，包括無損檢測都在水壓試驗前已經(jīng)完成且結(jié)果合格。 （4）壓力測試規(guī)程已經(jīng)過批準，試壓用水及水純度試驗應(yīng)經(jīng)業(yè)主以書面形式批準，試壓用水必須干凈，不含泥沙，懸浮物或有害腐蝕成分。 （5）試壓人員取得了適宜的培訓(xùn)。 （6）所有的閥門各附屬設(shè)備應(yīng)處于合適的工作狀態(tài)，在充水前，必須潤滑閥門及其附件，并檢查其密封度。,（7）在水壓試驗之前，必須用空氣吹掃管線和設(shè)備。 （8）分段進行水壓試驗的管段高差不宜超過30m，如果管段的高 差超過30m，應(yīng)根據(jù)該段的縱斷面圖計算管道低點的靜水壓力，核算管道低點試壓時所承受的環(huán)向應(yīng)力，其值不得大于管材最低屈服極限的0.9倍。試驗壓力

41、值的測量應(yīng)以管道最高點測出的壓力值為準，管道最低點的壓力值應(yīng)為試驗壓力與管道液位高差靜壓之和。 （9）架空輸氣管道采用水壓試驗前，應(yīng)核算管道及其支撐結(jié)構(gòu)強度，必要時采取臨時加固措施。 （10）在充水過程中，排風(fēng)口應(yīng)始終開啟直至試驗介質(zhì)把空氣從系統(tǒng)中完全排除。試驗的環(huán)境溫度不宜低于5，否則應(yīng)采取防凍措施。 （11）石油天然氣管道分段水壓強度和嚴密性試壓壓力、穩(wěn)壓時間和合格標準應(yīng)符合表13-11規(guī)定。,表1311 水壓試壓力、穩(wěn)壓時間及合格標準,注：P設(shè)計壓力；Pt=1.8s/D 式中 Pt強度試驗壓力（MPa）； s鋼管規(guī)定的屈服極限（MPa）; 鋼管設(shè)計壁厚（mm）； D鋼管外徑（mm）。 （

42、12）應(yīng)檢查系統(tǒng)的泄漏情況，發(fā)現(xiàn)閥門泄漏，應(yīng)緊固該閥門的螺栓。如果發(fā)現(xiàn)了漏點，應(yīng)進行標記，然后按批準的規(guī)程進行修復(fù)，在修復(fù)后應(yīng)重新試壓。 （13）壓力試驗前，應(yīng)檢查所有管線和系統(tǒng)，確保試驗不包括的部分已被完全隔離。 （14）至少用2塊壓力表與試驗系統(tǒng)相連，這些壓力表使用前必須校對并安裝在合適的位置。試驗完成后，應(yīng)立即把試驗加壓管匯與被試壓系統(tǒng)分開。 （15）圓滿完成水壓試驗后，應(yīng)拆除所有的盲板，并排空管線，管線排空時打開排氣孔。所有的閥、孔板、膨脹節(jié)、短節(jié)和其它一些被拆除的設(shè)備必須安裝好。水壓試驗時單獨被關(guān)閉的閥門必須打開。系統(tǒng)排空后應(yīng)拆除臨時管支撐。,3、分段空氣試壓 （1）管道試壓前，應(yīng)審

43、查空氣試驗的全套設(shè)備、設(shè)備校驗記錄、材料保證書及所附的系統(tǒng)清單，以確保設(shè)計的成套設(shè)備所帶的管道系統(tǒng)的材料及其壓力等級符合規(guī)定的試驗壓力。 （2）試驗裝備的壓力等級與試驗要求相符，管道系統(tǒng)的裝配與經(jīng)批準的圖紙及規(guī)定相符。 （3）應(yīng)審查管道系統(tǒng)焊接的原始記錄以確保全部的管道系統(tǒng)的焊接，包括無損檢測都在水壓試驗前已經(jīng)完成且結(jié)果合格。 （4）壓力測試規(guī)程已經(jīng)過批準。 （5）使用的壓力表的精度應(yīng)不低于1.5級，量程為最大被測壓力的1.52倍，表盤直徑不應(yīng)小于150mm，最小刻度應(yīng)能顯示0.05MPa。試壓時的壓力表應(yīng)不少于2塊，分別安裝在管段的兩端。試驗用壓力表應(yīng)經(jīng)校驗，并在有效期內(nèi)； （6）試壓管段兩

44、端應(yīng)各安裝一只溫度計，且應(yīng)避免陽光直射，溫度計的最小刻度應(yīng)不大于1。,（7）試壓人員已取得了適宜的培訓(xùn)； （8）所有的閥門及各附屬設(shè)備應(yīng)處于合適的工作狀態(tài)，在試壓前，必須潤滑閥門及其附件，并檢查其密封度。 （9）在試壓之前，必須用空氣吹掃管線和設(shè)備。 （10）試驗時。升壓應(yīng)均衡緩慢，每小時升壓不得超過1MPa，當壓力升到0.30.6倍強度試驗壓力時，均應(yīng)停止升壓并穩(wěn)壓30min，穩(wěn)壓時間應(yīng)在管段兩端壓力平衡后計算。應(yīng)檢查系統(tǒng)是否有異常情況，如無異常情況時可繼續(xù)升壓。 （11）檢漏人員在現(xiàn)場檢漏時，管道的環(huán)向應(yīng)力不應(yīng)超過鋼材最低屈服強度的20%；在管道環(huán)向應(yīng)力首次開始從鋼材規(guī)定的最低屈服強度的5

45、0%提升到最高試驗壓力，直到又降低至設(shè)計壓力為止的時間內(nèi)，管道試壓區(qū)域內(nèi)（距試壓設(shè)備和試壓段管線50m以內(nèi)）嚴禁有非試壓人員，試壓巡檢人員亦應(yīng)與管線保持6m以上距離。,（12）空氣試壓的順序是先進行強度試壓，合格后進行嚴密性試壓。石油天然氣輸送管道分段強度試壓和嚴密性試壓的壓力值、穩(wěn)壓時間和合格標準應(yīng)符合表13-12的規(guī)定；,表1312 空氣試壓壓力、穩(wěn)壓時間及合格標準,注： P設(shè)計壓力； P按下式計算： 式中 壓降（%）； 穩(wěn)壓開始時管內(nèi)氣體的熱力學(xué)溫度（K）； 穩(wěn)壓終了時管內(nèi)氣體的熱力學(xué)溫度（K）； 穩(wěn)壓開始時氣體的絕對壓力（MPa）； 穩(wěn)壓終了時氣體的絕對壓力（MPa）； 穩(wěn)壓開始及終了

46、時的壓力表讀數(shù)（MPa）； 穩(wěn)壓開始及終了時的當?shù)卮髿鈮海∕Pa）。 各值均指全線各測點平均值。,4、站間試壓 站間試壓過程施工要點與分段試壓要點類似，但應(yīng)注意以下問題： （1）站間試壓前，管道線路、截斷閥、穿跨越管道及碰口、連頭工程應(yīng)完成并檢驗合格； （2）站場的進出站管道、清管器收發(fā)系統(tǒng)及臨時排污管線應(yīng)安裝完畢； （3）輸油管道的站間試壓宜采用水為試壓介質(zhì)，輸氣管線宜采用氣體為試壓介質(zhì)； （4）站間試驗壓力值為設(shè)計壓力，穩(wěn)壓時間為4h；站間試壓升壓速度應(yīng)平穩(wěn)緩慢，當升至0.3倍和0.6倍試驗壓力時，應(yīng)暫停升壓，進行巡線檢查。無異?，F(xiàn)象方可繼續(xù)升壓。巡線檢查的重點部位是清管器收發(fā)裝置、清管彎

47、頭、清管三通、絕緣接頭（法蘭）、穿跨越管線、截斷閥、儀表接頭以及碰口焊縫等部位。巡檢人員應(yīng)與指揮系統(tǒng)保持通信聯(lián)絡(luò)； （5）站間試壓時，應(yīng)將與線路無關(guān)的工藝管線進行隔離并采取措施防止串壓。,5、輸氣管道的干燥 輸氣管道在投產(chǎn)前，應(yīng)對管道進行干燥處理。干燥時應(yīng)注意以下事項： （1）干燥前，應(yīng)多次用清管器掃清管內(nèi)殘余水，注入吸濕劑后，再次清管。然后用干燥的空氣將吸濕劑的揮發(fā)物吹掃干凈，直至管內(nèi)空氣水露點比輸送條件下最低環(huán)境溫度低5。 （2）在清管接收端測量管內(nèi)空氣水露點，達到管內(nèi)空氣水露點比輸送條件下最低環(huán)境溫度低5的要求后的2h復(fù)測一次，復(fù)測結(jié)果合格后，封閉該段管線。 （3）吸濕劑在運輸、儲存和使

48、用過程中應(yīng)妥善管理，并采取安全措施，防止火災(zāi)和人員中毒。吸濕劑殘液應(yīng)按環(huán)保規(guī)定進行處理，不可隨意排放污染環(huán)境。,6、管道清管試壓的驗收 盡管管道的清管試壓不是構(gòu)成管道實物質(zhì)量的活動，或者說它的實物質(zhì)量特性不明顯，但它卻是檢驗管道焊接質(zhì)量及管道系統(tǒng)整體水平的必須步驟，也是保證管道安全、平穩(wěn)運行的重要工序，因此，現(xiàn)行的質(zhì)量驗收標準中也將其作為一個分項工程進行。對管道清管試壓工程進行的驗收要根據(jù)相應(yīng)的檢驗評定標準石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標準輸油輸氣管道線路工程（SY04292000）進行。主要內(nèi)容有： （1）保證項目的檢查：通過檢查試壓記錄、無損探傷報告和防腐層檢測報告，確認管道分段試壓的強度、嚴密

49、性試驗是否符合規(guī)范要求；分段處連頭碰死口處焊縫無損檢測和防腐層的粘結(jié)力、電火花檢漏是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；站間嚴密性試驗是否符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。 （2）基本項目的檢查：基本項目的檢查主要項目有管道的清管是否符合設(shè)計和規(guī)范要求；試壓水質(zhì)是否符合設(shè)計和施工規(guī)范要求；連頭處焊縫和防腐層外觀是否符合規(guī)范要求；試壓后清管是否符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。檢查應(yīng)采用目測和檢查施工記錄的方式進行，除連頭處焊接及補口按20%的比例抽查外，其余項目全部檢查。 （3）根據(jù)以上檢查結(jié)果按驗收標準進行綜合評定確定，是否可以驗收。驗收結(jié)果必須得到工程監(jiān)理的認可。,（三）管道清管、試壓及輸氣管道干燥質(zhì)量監(jiān)督要點 對管道

50、清管、試壓及干燥實施監(jiān)督應(yīng)圍繞以下要點進行： 1、檢查是否編制了壓力試驗規(guī)程或試壓方案并經(jīng)批準； 2、檢查所有受壓系統(tǒng)的閥門、管件的壓力等級符合規(guī)定的試驗壓力，管口焊接、管道補口、補傷、螺紋連接及法蘭連接、閥門設(shè)備均已驗收合格； 3、核對試驗設(shè)備及輔助設(shè)施、測量用儀器、儀表是否滿足試壓的需要并經(jīng)檢驗合格，安裝是否正確，通球使用的設(shè)備材料應(yīng)符合技術(shù)要求； 4、核查分段清管、試壓是否符合規(guī)范規(guī)定的長度、高差； 5、檢查清管和試壓使用的試壓介質(zhì)的種類是否符合規(guī)定； 6、檢查管道清管的程度是否達到標準要求； 7、水壓試驗升壓過程是否按相應(yīng)規(guī)范及批準的方案進行；受壓系統(tǒng)是否被試壓介質(zhì)充滿，并按規(guī)定進行排

51、空；強度及嚴密性試壓、穩(wěn)壓時間及壓降值是否符合表5.3.8.1和5.3.8.2要求；,8、試壓結(jié)束后，檢查管線內(nèi)試壓介質(zhì)是否排盡，介質(zhì)的排水應(yīng)按業(yè)主批準的程序及相關(guān)調(diào)試公司的要求進行； 9、核查輸氣管道干燥前管道內(nèi)重力水是否被清掃干凈； 10、檢查干燥液殘液、殘氣的排放是否符合設(shè)計和規(guī)范要求； 11、核查管道清管、試壓、干燥過程建立的各類記錄是否能清楚反映管道的清管、試壓和干燥按要求完成。 12、對清管試壓工程驗收實施監(jiān)督 應(yīng)對清管試壓分項質(zhì)量檢驗評定進行監(jiān)督，以保證檢驗的有效性和結(jié)果評定的客觀性，監(jiān)督內(nèi)容包括： （1）驗收的組織、程序、內(nèi)容、方法、抽查數(shù)量、認可、記錄等是否符合要求； （2）

52、保證項目的檢查是否已全部嚴格進行，發(fā)現(xiàn)的問題是否得到澄清或處理； （3）基本項目和允許偏差項目的檢查方法、檢查工具及檢查數(shù)量是否滿足要求，是否建立并能提供相應(yīng)的檢查記錄； （4）質(zhì)量驗收結(jié)果是否準確并經(jīng)過技術(shù)負責(zé)人、施工班組長和質(zhì)量檢查員認定后，專職質(zhì)檢員進行核定，查有無質(zhì)檢員全部包辦、檢查項目還不全時就作出評定結(jié)論、有關(guān)人員提前簽字的現(xiàn)象； （5）核查檢查數(shù)據(jù)的來源是否真實、合理，有無偽造、虛假記錄，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)擴大抽查范圍。,六、截斷閥室安裝工程 （一）線路截斷閥室安裝的開工條件 線路截斷閥室安裝應(yīng)在土建工程完工并驗收合格后進行。線路閥室的土建工程應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行建筑工程施工及驗

53、收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。用經(jīng)緯儀進行測量放線，找出管道中心線，確定主閥位置。 （二）線路截斷閥室安裝施工和技術(shù)要求 1、施工前，施工人員應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙要求，檢查土建結(jié)構(gòu)的整體尺寸、位置應(yīng)符合圖紙要求。 2、閥門安裝前，應(yīng)確認閥門、管件、管子及其它材料均符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。熟悉閥門安裝說明書，按說明書核查其工作壓力及性能是否符合要求，檢查海關(guān)商檢單等資料是否齊全完整。 3、閥門殼體及膛口應(yīng)無異常現(xiàn)象，各部件連接緊固，開關(guān)靈活、指示正確，需要試壓的閥門，應(yīng)進行試壓并達到合格要求。（試驗應(yīng)按標準進行，殼體、密封均要進行）,4、管節(jié)預(yù)制尺寸應(yīng)滿足圖紙要求，坡口結(jié)構(gòu)符合規(guī)范要求。 5、閥門組裝時應(yīng)先將閥門

54、擺放好，注意閥門的方向，取下膛口封面板，測量膛口水平軸線及閥桿縱軸線，其偏差應(yīng)符合要求，膛口軸線應(yīng)與管道軸線重合。將三通、連接管段按編號組對，達到要求后點焊固定，使其成為整體。組裝后的整體尺寸，包括總長度、管件距離、角度、法蘭密封面與垂直度、管段平直度等應(yīng)均應(yīng)符合設(shè)計要求。 6、管道焊接應(yīng)按批準的焊接工藝文件執(zhí)行。兩相鄰焊縫之間的距離應(yīng)大于1.5倍管徑，閥門與管道焊接時應(yīng)注意開閉狀態(tài)，防止閥腔變形，防止閥門、法蘭等材料的光潔面遭到破壞。閥門與管道聯(lián)接的對接焊縫宜采用亞弧焊打底，以防止焊接時焊渣等雜物進入閥體內(nèi)部。 法蘭聯(lián)接時，墊片尺寸應(yīng)正確，墊片上不得有影響密封性能的缺陷存在。與法蘭聯(lián)接的閥門

55、應(yīng)保持平行、同軸，平行度偏差不應(yīng)大于外徑的1.5/1000，且不大于2mm，嚴禁用強緊螺栓的方法消除歪斜。絕緣法蘭安裝前應(yīng)檢查其絕緣性能。,7、閥門安裝后，應(yīng)對操作機構(gòu)和傳動裝置進行調(diào)整與試驗，使之動作可靠，開關(guān)靈活，指示正確。閥室同干線一同試壓時，閥門應(yīng)處于全開狀態(tài)。一般情況下，閥室的組裝、焊接、無損檢測、補口、補傷、試壓、同干線施工檢查方法一致。用電火花檢漏儀對整個系統(tǒng)進行檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點及時處理，防腐絕緣合格后，方可回填。 8、閥門安裝后，土建施工時，應(yīng)對閥體及管網(wǎng)采取適當?shù)谋Ｗo措施，防止土建施工對閥體、管網(wǎng)造成損害。管道穿越閥室墻體或基礎(chǔ)的縫隙應(yīng)按設(shè)計要求封堵嚴密，埋地管道和閥門周圍應(yīng)用

56、無石塊的細土回填，并分層夯實。 9、閥室安裝的各部尺寸應(yīng)符合表13-13的規(guī)定。 10、線路截斷閥安裝分項工程完成后，施工單位應(yīng)按照石油工程建設(shè)質(zhì)量檢驗評定標準 輸油輸氣管道線路工程（SY0429-2000）對線路截斷閥安裝分項進行驗收。,表1313 線路截斷閥安裝的允許偏差,（三）線路截斷閥室安裝的質(zhì)量監(jiān)督要點 對線路截斷閥室實施監(jiān)督時，要點如下： 1、管道焊接是否按批準的工藝文件進行，焊道焊縫質(zhì)量是否符合規(guī)范要求； 2、核對管道防腐層及補口是否符合設(shè)計和規(guī)范要求；,3、核對閥門安裝方向是否正確，測量管道標高、坐標其偏差不得超過規(guī)范要求； 4、檢查閥門傳動裝置和操作機構(gòu)確認其是否動作靈活、無

57、卡澀現(xiàn)象，開度指示器指示正確； 5、檢查質(zhì)檢員對閥室安裝是否按規(guī)定的項目、數(shù)量和方法進行質(zhì)量檢驗。 線路閥室的土建部份內(nèi)容這里不做詳細介紹。 七、樁墩工程 （一）樁墩工程施工要點和技術(shù)要求 在對樁墩工程施工要點和技術(shù)要求有； 1、里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標志樁的設(shè)置以及標記內(nèi)容與格式應(yīng)符合設(shè)計 要求和管道干線標記設(shè)置技術(shù)規(guī)定（SY/T606494）的規(guī)定，標識、文字要防水、防腐蝕破壞，固定要牢固，字跡要清晰正規(guī)，埋設(shè)回填時應(yīng)按要求進行夯實；,2、露天管道應(yīng)支撐牢固，并應(yīng)充分錨固。錨固墩預(yù)制件的尺寸、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。焊接時不得損傷管道母材。焊后應(yīng)打磨棱角、毛刺，清除焊渣和表面銹蝕，除銹等級應(yīng)達

58、到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB/T89231988）中規(guī)定的St3級，并按設(shè)計要求防腐絕緣。錨固墩及其以外2m范圍內(nèi)的管道防腐層經(jīng)電火花檢漏合格后方可澆筑混凝土?；炷翍?yīng)加強養(yǎng)護。支管、管吊、地錨應(yīng)以不影響兩地錨之間的管道自由膨脹和收縮為原則。 （二）樁墩工程質(zhì)量監(jiān)督要點 對樁墩安裝實施質(zhì)量監(jiān)督的要點如下： 1、 檢查樁墩出廠質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告，核對樁墩的材質(zhì)是否符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定； 2、 檢查混凝土強度試驗報告是否齊全有效，混凝土強度是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定； 3、 檢查電火花檢漏和管墩防腐檢查檢驗報告，確認管道防腐層電火花檢漏和管道防腐是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。,第四節(jié) 管

59、道穿越工程 管道穿越工程是管道工程的重要組成部分，管道穿越工程按規(guī)模可分為大型、中型和小型三種，按穿越對象可分為水域、沖溝穿越和鐵路、公路穿越。穿越段管道的焊接、檢驗、防腐層補口、補傷要求與一般管道施工基本相同，但應(yīng)注意穿越管段應(yīng)單獨進行耐壓試驗，焊縫的無損檢測和強度、嚴密性試驗應(yīng)執(zhí)行本章第三節(jié)管道線路工程中有關(guān)穿越管段的規(guī)定。 一、開挖法大中型管道穿越工程 (一) 施工要點和技術(shù)要求 1、管溝開挖 （1）測量放線 A. 根據(jù)施工圖設(shè)計文件，引用相對坐標點和相對標高，測量管溝中心線，管溝溝底標高和溝寬。其管溝中心線、溝底標高和溝寬應(yīng)符合設(shè)計要求。 B. 按施工方案確定導(dǎo)流溝、截水壩、發(fā)送道、牽引道的位置和幾何尺寸，并進行施工場地平整。,（2）導(dǎo)流和截流開挖管溝 A. 導(dǎo)流和截流開挖管溝時，應(yīng)先用圍堰方法導(dǎo)流或截流，然后在堰內(nèi)用機械或人工方法開挖管溝。 導(dǎo)流溝底必須低于入口處河流水面，且溝底沿水流方向應(yīng)有一定的坡度。導(dǎo)流溝寬度應(yīng)根椐河水流量的大小確定。 河流上下游兩截水壩之間的距離應(yīng)能滿足施工作業(yè)要求，壩頂應(yīng)高出河面11.5m，且不超過河岸最低點；壩的斷面應(yīng)為梯形，其邊坡比宜為1：11：2，壩頂寬度應(yīng)根椐河水深度而定，一般為25m。 B. 采用圍堰方法開