1、甬臺溫成品油管道配套設(shè)施臺州臨海油庫安裝工程工藝管道施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：國家一級安裝資質(zhì)ISO9001質(zhì)量認(rèn)證企業(yè)浙江省工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司臺州臨海油庫項目部目 錄第一章 編制依據(jù)2第二章 工程概況3第三章 主要工程量3第四章 管道施工原則程序5第五章 主要施工方法及技術(shù)要求7第六章 質(zhì)量管理措施24第七章 安全管理措施27第八章 施工部署、人員與進(jìn)度計劃33第九章 主要施工機(jī)具設(shè)備表34 第一章 編制依據(jù)1.1 圖紙依據(jù)天津中德工程設(shè)計有限公司提供的圖紙：甬臺溫成品油管道工程施工配套設(shè)施-臺州臨海油庫工藝專業(yè)施工說明甬臺溫成品油管道工程施工配套設(shè)施-臺州臨海油庫工藝專業(yè)施工圖1.2

2、 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范依據(jù) 序號標(biāo)準(zhǔn)編號標(biāo)準(zhǔn)名稱1GB50252-2010工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)2GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范3GB50231-2009機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范4GB50235-2011工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范5GB985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸6SHJ509-88石油化工工程焊接工藝評定7GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范8SHJ517-2001石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)9SH3501-2011石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范10SHJ518-2010閥門檢驗及

3、管理規(guī)程11SH3064-94石油化工鋼制通用閥門選用、檢測及驗收12SH3503-2007石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定13SH3508-2011石油化工工程施工及驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)1.3其他依據(jù)序號文件編號名稱/內(nèi)容1臺（06）號臨海油庫項目現(xiàn)場辦公會紀(jì)要2臺（10）號臨海油庫設(shè)計協(xié)調(diào)會紀(jì)要3臺（12）號臨海油庫設(shè)計交底紀(jì)要4臺（14）號臨海油庫會議紀(jì)要第二章 工程概況 2.1 概述工程名稱：甬臺溫成品油管道配備設(shè)施臺州臨海油庫工程建設(shè)單位：甬臺溫成品油管道配備設(shè)施臺州臨海油庫工程項目部設(shè)計單位：天津中德工程設(shè)計有限公司施工單位：浙江省工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司工程地址：浙江省臺州市臨海市工程性

4、質(zhì)：新建質(zhì)量要求：確?？⒐を炇找淮涡院细?。工程特點：管道采用無縫鋼管，管道安裝具有管線規(guī)格多、管徑大，要求高，安裝工期緊等特點。2.2工藝施工范圍、內(nèi)容2.2.1工藝施工范圍本工程工藝施工主要包括庫區(qū)系統(tǒng)、儲油罐區(qū)、公路發(fā)油區(qū)、油碼頭管道的安裝施工。2.2.2工藝施工內(nèi)容本工程工藝施工內(nèi)容包括管溝開挖、回填、預(yù)制安裝、焊接、檢測、試壓、吹掃等工作。第三章 主要工程量3.1管材主要工作量序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量1無縫鋼管356*820#米7702無縫鋼管325*820#米14703無縫鋼管273*720#米30684無縫鋼管219*720#米2105無縫鋼管168*620#米6046無縫鋼管11

5、4*520#米5377無縫鋼管89*520#米118無縫鋼管60*420#米139合計米67293.2 閥門主要工作量序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量1半導(dǎo)流孔手動平板閘閥Z43WbF-16CWCB個652半導(dǎo)流孔手動平板閘閥Z43WbF-25WCB個53半導(dǎo)流孔手動平板閘閥Z9B43WbF-25WCB個234半導(dǎo)流孔手動平板閘閥Z9B43WbF-16CWCB個185楔式閘閥Z541H-16CWCB個86楔式閘閥Z541H-25WCB個107截止閥J41H-25WCB個168截止閥J41H-16CWCB個739波紋管式安全回流閥WAHN42F-25WCB個1010波紋管式安全回流閥WAHN42F-16

6、CWCB個3611超短球閥Q41F-16CWCB個1512旋啟式止回閥H44H-16WCB個3113三偏心蝶閥D373H-16WCB個13.3 管件安裝主要工作量序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1彎頭個7162鋼制對焊90彎頭長半徑 R=1.5D個5153鋼制對焊45彎頭長半徑 R=1.5D個1434三通個1675等徑三通個916異經(jīng)三通個527管帽個138同心異徑接頭個69偏心異徑管個4310等徑四通個211法蘭個10212凸面對焊碳鋼法蘭個17613法蘭蓋個6414合計個1289第四章 管道施工原則程序4.1管道工程施工原則管道安裝施工在儲罐安裝、設(shè)備就位灌漿找正后進(jìn)行，此前可進(jìn)行外圍管架工藝

7、管道及儲罐、設(shè)備配管的預(yù)制工作。管道的施工順序是：先地下后地上，先大口徑后小口徑，同時也必須執(zhí)行有利有時有效的原則。4.2 埋地管道施工程序預(yù)制加工除銹防腐材料驗收施工準(zhǔn)備補防腐水壓試驗安裝敷設(shè)溝槽開挖交工驗收管線沖洗溝槽回填4.3工藝管道施工程序技 術(shù) 交 底圖 紙 會 審施 工 準(zhǔn) 備材 料 領(lǐng) 取 除 銹 防 腐閥門試驗管架制作管 道 預(yù) 制管架安裝無 損 檢 測管道閥門安裝無 損 檢 測管道安裝質(zhì)量檢查及整改管道沖洗準(zhǔn)備強(qiáng) 度 試 驗管 道 沖 洗嚴(yán) 密 試 驗防 腐 保 溫交 工 驗 收第五章 主要施工方法及技術(shù)要求5.1 施工準(zhǔn)備5.1.1圖紙會審及設(shè)計交底：由業(yè)主組織設(shè)計、監(jiān)理、

8、施工方等各專業(yè)技術(shù)人員共同進(jìn)行。5.1.2技術(shù)措施準(zhǔn)備：審圖及清料，提前發(fā)現(xiàn)問題并會同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、EPC共同解決；由技術(shù)人員編制管道施工技術(shù)方案，上報業(yè)主及監(jiān)理審批；繪制管段圖并標(biāo)注焊縫編號，焊縫編號要保證不重號、不漏號及幾份管段圖編號一致，并和探傷委托單、探傷報告、管道焊接工作記錄以及其它焊接管理文件的焊口編號一致。5.1.3現(xiàn)場施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：為施工現(xiàn)場達(dá)到“四通一平”（路通、電通、水通、通訊和場地平整），搭設(shè)預(yù)制管道平臺，達(dá)到管線預(yù)制開工焊接條件。5.1.4施工機(jī)具準(zhǔn)備：按照施工計劃，烘干室、各種電焊機(jī)、等離子切割機(jī)、坡口機(jī)、外對口器、火焰預(yù)熱器、砂輪、車輛、各種檢測儀器等經(jīng)檢查合格

9、并到達(dá)現(xiàn)場。5.1.5施工人員資格審查：管理人員、施工作業(yè)人員、特殊工種必須持有相應(yīng)崗位的資質(zhì)證書。5.1.6施工技術(shù)交底：開工之前，施工技術(shù)部組織，由專業(yè)技術(shù)人員對施工班組進(jìn)行現(xiàn)場施工技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括工程內(nèi)容及工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、關(guān)鍵工序、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項。5.2 管道組成件驗收及保管5.2.1 一般工序檢查產(chǎn)品“三證”檢查出廠標(biāo)志外觀檢查核對規(guī)格、材質(zhì)材質(zhì)復(fù)驗標(biāo)識入庫保存5.2.1.1 本工程管道組成件的驗收應(yīng)由監(jiān)理組織EPC、設(shè)計單位、施工單位、制造廠家等單位代表共同進(jìn)行，驗收完畢后應(yīng)辦理管道組成件的驗收記錄。5.2.1.2 管道

10、組成件現(xiàn)場檢查驗收，應(yīng)根據(jù)到貨清單、設(shè)計文件、合同文件進(jìn)行，對管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、技術(shù)文件資料、外觀、理化性能指標(biāo)等項目進(jìn)行檢驗，并作好檢查驗收記錄。技術(shù)文件資料移交施工單位建檔管理 。5.2.1.3 管道組成件交接驗收時應(yīng)具備如下技術(shù)文件和資料：a、管道組成件的合格證；b、管道組成件的質(zhì)量證明書；c、閥門的安裝使用說明書。5.2.2 管道組成件的驗收與保管5.2.2.1 管道組成件必須具備合格證及質(zhì)量證明書，其技術(shù)文件資料不齊全的不得使用。5.2.2.2 對材料質(zhì)量有疑問時，應(yīng)對材料進(jìn)行復(fù)驗。材料的理化性能檢驗、試驗及復(fù)驗應(yīng)由取得國家或行業(yè)相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行。5.2.2.3 有特殊

11、要求的鋼管，應(yīng)按設(shè)計的要求訂貨，并應(yīng)按要求進(jìn)行檢驗。5.2.2.4鋼管的外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：a、 無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；b、局部的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷，其深度不應(yīng)超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；c、有明顯的產(chǎn)品標(biāo)示。5.2.2.5 閥門的現(xiàn)場檢查、試驗a、閥門的檢查a)閥門應(yīng)逐有產(chǎn)品合格證，帶有伺服機(jī)械裝置的閥門應(yīng)有安裝說明書；b)閥門應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：閥體、閥蓋、閥外表面無氣孔、沙眼、裂紋等。墊片、填料應(yīng)滿足介質(zhì)要求，安裝應(yīng)正確。絲輪、手輪、手柄無毛刺、劃痕，且傳動機(jī)構(gòu)操作靈活、指示正確。銘牌完好無缺，標(biāo)識清晰完整。備品備件應(yīng)數(shù)量齊全、完好無

12、損。閥體內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷，法蘭密封面不得有徑向貫穿劃痕、溝槽及其它影響密封性能的損傷，閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)。b、 閥門的試驗a）試壓用壓力表精度不應(yīng)低于1.5 級，并應(yīng)經(jīng)檢定合格；。b）強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5 倍，穩(wěn)壓時間應(yīng)大于5min ，殼體、墊片、填料等不滲漏、不變形、無損壞，壓力不降為合格。密封試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力，穩(wěn)壓15min ，不內(nèi)漏、壓力不降為合格；c) 已具備壓力試驗有關(guān)資料的國外進(jìn)口閥門，若設(shè)計文件另有規(guī)定外，一般不再進(jìn)行壓力試驗；d) 閥門試驗應(yīng)在專用平臺上進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時應(yīng)采取防凍措施；e）閥門強(qiáng)度試驗應(yīng)使用潔凈水進(jìn)行，試驗用水可以含

13、有水溶性油或防銹劑，對奧氏體不銹鋼閥門作強(qiáng)度試驗時，水中Cl-含量不得超過25mg/L；f）止回閥、截止閥可按流向進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗。止回閥應(yīng)按逆流向做密封試驗、順流向做強(qiáng)度試驗，截止閥可按順流向進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗；g)液壓球閥驅(qū)動裝置，應(yīng)按出廠說明書進(jìn)行檢查，壓力油應(yīng)在油標(biāo)的三分之二處，各部件驅(qū)動靈活；h) 試驗合格后的閥門應(yīng)將閥體內(nèi)（包括中腔）的試驗介質(zhì)全部排凈，恢復(fù)對密封面的保護(hù)(涂保護(hù)層)，關(guān)閉閥門，封閉出人口，在閥門明顯部位做出試驗合格標(biāo)志，填寫閥門試驗記錄。5.2.2.6 管件的檢查a、應(yīng)對管件的質(zhì)量證明書進(jìn)行逐一核對，彎管的質(zhì)量符合Q/SY GJX 0129的規(guī)定，異徑管、三通、

14、管帽等管件的質(zhì)量應(yīng)符合Q/SY GJX 0130，Q/SY GJX 0131的規(guī)定。若對質(zhì)量證明書中的特性數(shù)據(jù)有異議，應(yīng)及時追溯到制造單位，異議未解決前該批產(chǎn)品不得使用。b、應(yīng)對法蘭、彎頭、三通、大小頭等管件進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、分層、 皺折、過燒等缺陷。法蘭密封面應(yīng)光滑、平整、無徑向貫通的劃痕。c、應(yīng)對管件的規(guī)格、型號、材質(zhì)、標(biāo)示進(jìn)行逐一檢查，管件的規(guī)格型號材質(zhì)應(yīng)使用永久性印記標(biāo)示，標(biāo)示不清或含混模糊的管件不得使用。d、應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求對密封面形式、焊接連接管件的坡口型式和尺寸等進(jìn)行復(fù)查。要求相互連接的管件在連接形式和連接尺寸上具有一致性，當(dāng)出現(xiàn)匹配上不一致時應(yīng)采取措施得到解決后方

15、能使用。5.2.2.7 管道組成件的保管a、管道組成件的管子、閥門、管件應(yīng)進(jìn)行分區(qū)掛牌標(biāo)示管理。管材應(yīng)根據(jù)不同的規(guī)格型號使用枕木或鋼管作管垛，建立堆管場。奧氏不銹鋼管材與碳鋼之間應(yīng)采取隔離措施，閥門和管件應(yīng)在封閉式的堆放場或庫房進(jìn)行掛牌標(biāo)示管理。b、對于合金鋼和低溫鋼等材質(zhì)的管材在安裝前不應(yīng)作除銹預(yù)制等預(yù)表面處理以免混淆，應(yīng)使用油漆沿軸向?qū)ζ渥鳂?biāo)示，發(fā)放時由專業(yè)工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后方可領(lǐng)取。c、對于合金鋼低溫鋼等材質(zhì)的管配件或閥門應(yīng)掛牌并作警示標(biāo)示。建立領(lǐng)取發(fā)放臺帳，安裝時由施工作業(yè)隊提出申請，專業(yè)工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)后可后發(fā)放。5.3 管道預(yù)制5.3.1 預(yù)制工序?qū)張D下料切割打磨坡口

16、管內(nèi)清掃組對焊接及焊口外觀檢查編號探傷吹掃管內(nèi)封口出場5.3.2管材切割、加工、開孔5.3.2.1不銹鋼管采用用砂輪切割及修磨辦法，其他鋼管采用砂輪切割機(jī)或氧乙炔火焰切割，接觸高酸性氣體的鋼管嚴(yán)禁采用火焰切割。管材切割質(zhì)量要求：a、管道切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記，嚴(yán)禁使用鋼印。b、管子切口表面平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。c、管口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。5.3.2.2管道加工方法a）合金鋼管應(yīng)采用機(jī)械方法切割加工，奧氏體不銹鋼管下料應(yīng)采用等離子切割，加工時使用專用砂輪片。b）管道采用坡口機(jī)加工坡口或采用氧乙炔火焰切割，使用角磨機(jī)將切割表面的

17、氧化層除去，清除坡口的弧形波紋，按要求加工坡口。c）組對前對坡口及內(nèi)外表面進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時組對焊接:坡口及內(nèi)外表面清理管道材質(zhì)清理范圍（mm）清理物清理方法碳素鋼不銹鋼合金鋼20油漆、銹、毛刺等物手工或機(jī)械5.3.2.3管道開孔用管道磁力開孔器開孔，必要時采用氧乙炔火焰開孔。開孔接管采用管凸臺。開孔后的鐵屑人工清楚干凈保證管內(nèi)清潔。5.3.3管線焊接5.3.3.1焊材管理1）工程中所用的焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等應(yīng)符合設(shè)計和焊接工藝規(guī)程要求。2）焊接材料烘干、領(lǐng)取程序焊條頭回收焊材發(fā)放焊材烘干焊材預(yù)約3)施工現(xiàn)場的焊接材料的貯存與保管應(yīng)設(shè)置專用庫房，設(shè)有防潮和防雨等措施，焊材在使用

18、前應(yīng)派專人按使用說明書烘烤，建立良好的保管、烘干、清洗、發(fā)放、回收制度。4）根據(jù)工程進(jìn)度和計劃安排，保管員（焊材烘干負(fù)責(zé)人）依據(jù)焊接責(zé)任工程師簽發(fā)的領(lǐng)用單領(lǐng)取焊條并進(jìn)行烘干。經(jīng)過烘干的焊條裝入保溫筒內(nèi)存放。5.3.3.2 焊接技術(shù)措施5.3.3.2.1 焊前要求1）參加焊接工程施工單位應(yīng)符合下列規(guī)定:a、施工過程中，對焊工資質(zhì)認(rèn)證、焊條干燥、對口及破口修整、焊接順序及層次、焊封成型要求、焊后保溫等一整套工序應(yīng)嚴(yán)格按照 “焊接工藝規(guī)程”中的有關(guān)規(guī)定和要求執(zhí)行；b、施工單位的焊接工裝設(shè)備，檢測試驗手段，應(yīng)滿足相應(yīng)焊接工程項目的技術(shù)要求；c、施工單位應(yīng)具有相應(yīng)項目的焊接工藝評定。2）異種鋼焊接應(yīng)先作

19、“焊接工藝評定”和編制“焊接工藝規(guī)程”，由有相應(yīng)資格的焊工，按該“焊接工藝規(guī)程”施焊。3）應(yīng)加強(qiáng)焊接現(xiàn)場環(huán)境監(jiān)測，確保滿足焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的良好焊接環(huán)境，出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取有效防護(hù)措施方可進(jìn)行焊接：a、雨天及雪天；b、手工電弧焊及半自動焊時，風(fēng)速大于8m/s，采用氣體保護(hù)焊時風(fēng)速大于2m/s；c、大氣相對濕度在90%以上。4）當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰層或在下雨，下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時，不應(yīng)進(jìn)行焊接。5）焊接不同管材所采用的焊接材料應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計文件和西氣東輸二線管道工程場站焊接工藝規(guī)程中的規(guī)定進(jìn)行焊接，焊接材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書及合格證。5.3.3.2.2 焊中

20、措施1）為保證焊接質(zhì)量施工現(xiàn)場采用防風(fēng)沙棚阻擋風(fēng)沙。2）管線焊接前必須將管內(nèi)泥土、沙石等雜物、污物清除干凈，經(jīng)施工監(jiān)理確認(rèn)后方可焊接。3）焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接和熱處理，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、對接焊縫的中心到管道彎曲起點的距離不應(yīng)小于管道外徑，且不應(yīng)小于100mm；b、同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm，不應(yīng)小于150mm。公稱直徑小于150mm時不應(yīng)小于管子外徑，且不小于50mm；c、管道對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm；d、在管道上開孔時，開孔必須遠(yuǎn)離焊接熱影響區(qū)，并按規(guī)范進(jìn)行補強(qiáng)。4）焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接

21、工藝評定書規(guī)定。5）管道焊接前將坡口表面和邊緣內(nèi)外側(cè)100mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛刺等清除干凈；使用300mm寬橡膠保護(hù)焊道兩側(cè)，以防止焊接飛濺物沾污焊件表面。6）為確保焊接質(zhì)量及管內(nèi)清潔度，工藝管線焊接全部采用氬電聯(lián)焊，DN50以下焊接全部采用氬弧焊。不銹鋼管線采用氬弧焊。7)儀表管嘴、氣液聯(lián)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的取壓和信號管與廠商提供的凸臺為承插焊；PN6.3MPa DN25的工藝管道焊接，高點排氣閥與管道之間連接的焊縫應(yīng)采用氬弧焊封底。8）采用外對口器對口焊接時，在整個圓周均勻間隔完成至少50%的根焊道之前，不要拆除外對口夾具。在拆除外對口夾具之后繼續(xù)焊接之前，應(yīng)在各間繼焊縫的開始點和停止點進(jìn)行

22、打磨。9）在閥門的焊接過程中，保證閥門密封部位的閥體溫度不超過閥門出廠說明書中規(guī)定的溫度。球閥焊接中全部打開，其他閥門關(guān)閉焊接。焊接球閥采用木板遮擋焊接飛濺，防止進(jìn)入球閥內(nèi)部。10）點固焊接時，應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：a、當(dāng)組焊管徑小于200mm的管子時，如果焊接工藝規(guī)程有規(guī)定許可采用固定焊縫來保持對中和根部間隙，其固定焊縫的數(shù)量、分布、長度、高度均應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。b、當(dāng)許可固定焊縫不予去除時，應(yīng)在該焊縫的開始/停止處打磨一個適當(dāng)?shù)腻F形緩坡，以保證與根焊道有良好的熔合。11）焊前預(yù)熱a、應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱，且不應(yīng)損傷防腐涂層。b、進(jìn)行焊前預(yù)熱的管線，預(yù)熱時注意控制預(yù)熱溫度，防

23、止預(yù)熱溫度過高損壞防腐層。預(yù)熱溫度不應(yīng)低于焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度，并且不應(yīng)超過這個溫度的50以上。預(yù)熱寬度應(yīng)在坡口兩邊至少為100mm或3倍壁厚（取較大值）寬的整個圓周范圍。應(yīng)采用可靠方法測量溫度，應(yīng)于整個預(yù)熱圓周上多點測量溫度。預(yù)熱方式為火焰加熱。c、要求焊前預(yù)熱的焊件，其層間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。12）電弧燒傷的處理a、只在坡口內(nèi)（熔合面上）引燃電弧。避免造成母體金屬的電弧燒傷。b、只有經(jīng)協(xié)商同意，可以修理意外的電弧燒傷。并在按以下步驟修理：電弧燒傷可通過打磨、修整或機(jī)加工的方法去除。產(chǎn)生的凹坑應(yīng)徹底清潔并檢查受打磨產(chǎn)生的傷痕部位宜于母材圓滑過渡，打磨后的管壁厚度應(yīng)在規(guī)范要求的范圍

24、內(nèi)。修復(fù)前后應(yīng)對修復(fù)部位進(jìn)行表面著色檢查。13）焊縫熔渣清理和打磨a、在下一焊道熔敷前，表面熔渣應(yīng)采用手動或電動工具清除，始點、止點和高點應(yīng)打磨清除。b、蓋面焊完成后，應(yīng)清理焊縫熔渣及飛濺物。引弧點、收弧點超過準(zhǔn)許焊縫余高部分可以用電動工具磨除，但必須圓滑過度。c、每一個焊縫宜在當(dāng)天連續(xù)施焊完成。確有困難時，至少應(yīng)焊完壁厚的50%，且不得少于三層。d、當(dāng)日未完成的焊縫，在重新焊接前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱，并達(dá)到規(guī)定的層間溫度。14）每道焊縫完成后，應(yīng)對焊口用永久色筆書作標(biāo)記，不得在焊口上任何部位打鋼印。15）需要熱處理的法蘭、閥門對接焊縫，施焊時應(yīng)采取可靠措施，防止法蘭或閥門的密封面過熱（超過閥門

25、出廠說明書中規(guī)定的溫度）而影響密封性能。在閥門與管線焊接時，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止焊渣、焊皮等濺入閥門內(nèi)，造成閥門密封不嚴(yán)，對閥門造成損壞。16）在平臺預(yù)制組焊時，焊接作業(yè)采用轉(zhuǎn)動焊，以提高合格率和焊接質(zhì)量。17）焊口管理(1) 每道焊口完成后，應(yīng)用白油漆書寫或噴涂距焊口100處對焊口進(jìn)行標(biāo)識。焊口編號按單管圖標(biāo)注，標(biāo)識如下所示：管線號焊口號焊工號焊接日期材質(zhì)焊接方式 (2)在自檢合格的基礎(chǔ)上，實行日報日檢制，及時填寫管道焊接工作記錄和焊口無損檢測委托單，并在管道單線圖上標(biāo)識，及時上報監(jiān)理部。(3)無損檢測、返修、增加或減少焊口的情況，也必須在管道單線圖上標(biāo)識，實現(xiàn)焊口管理的可追溯性。(4)不能

26、滿足質(zhì)量要求的焊接缺陷的清除和返修應(yīng)符合返修焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。返修僅限于一次，返修后的焊縫按要求進(jìn)行無損探傷復(fù)檢。5.4 焊縫檢驗5.4.1 焊縫外觀檢查合格后應(yīng)對其進(jìn)行無損探傷。射線探傷應(yīng)按承壓設(shè)備無損檢測（GB4730-2005）的規(guī)定執(zhí)行。5.4.1.1 射線檢測用于金屬材料制承壓設(shè)備熔化焊對接焊接接頭的檢測，用于制作對接焊接接頭的金屬材料包括碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金。射線檢測不用于鍛件、管材、棒材的檢測。T型焊接接頭、角焊縫以及堆焊層的檢測不采用射線檢測。5.4.1.2 射線檢測厚度范圍射線源透照厚度w（AB級）mm射線源透明厚度w（A

27、B級）mmX射線（300kv）40Co-6040200X射線（420kv）80X射線（1MeV4MeV）30200Se-7510-40X射線（4MeV12MeV）50-400Ir-19220100X射線12MeV805.4.2 可能產(chǎn)生延遲裂紋的焊縫，應(yīng)在焊接完成后24小時進(jìn)行無損檢測。5.4.3 檢驗前應(yīng)認(rèn)真清除焊縫及其兩側(cè)100mm范圍內(nèi)的溶渣、飛濺物和其它污物。5.4.4 外觀檢查a、所有焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊縫外觀應(yīng)整齊、均勻，無裂紋、未焊透、燒穿、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷。b、焊縫余高：焊縫外表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高不宜大于1.6mm，局部不大于2.5mm，長度不大于50

28、mm。余高超過2.5mm時應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)與母材園滑過渡，不得傷及母材。c、焊縫寬度：焊縫外表面寬度應(yīng)比外表面坡口寬度每側(cè)增加0.5mm2.0mm。d、咬邊：咬邊深度，當(dāng)母材8mm時，不得超過0.3mm；當(dāng)母材8mm時不得超過0.5mm。每單個咬邊長度不得超過30mm，且焊縫兩側(cè)咬邊的累計長度10%焊縫余長。不銹鋼管道焊縫表面、根焊不允許咬邊。焊縫表面不得低于管道表面。e、接頭錯邊：接頭錯邊不大于0.10且不大于1.6mm，采用焊接填敷，圓滑過渡。f、角焊縫：角焊縫局部的凹度或凸度應(yīng)不大于1.5mm，兩焊腳的差值3mm。5.4.5管道焊縫的無損探傷由第三方檢測公司完成，無損探傷檢查的比例及

29、驗收合格等級應(yīng)符合以下要求：a、管道對接焊縫應(yīng)進(jìn)行10%的射線照像，合格等級為：設(shè)計壓力大于或者等于4.0MPa為級合格；設(shè)計壓力小于4.0MPa為級合格。b、不能進(jìn)行射線探傷的部位焊接，按工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-2010）進(jìn)行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。5.4.6不能滿足質(zhì)量要求的焊縫缺陷的清除和返修a、焊縫返修前，應(yīng)采用砂輪打磨法消除缺陷，并經(jīng)過無損檢測證明缺陷完全消除。b、焊縫的返修應(yīng)按焊接工藝規(guī)程或返修焊規(guī)定進(jìn)行。c、焊縫同一部位的返修只允許進(jìn)行一次，一次返修不合格的焊縫應(yīng)采用機(jī)械方法從管線上切除。d、在蓋面焊中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，允許不經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)直接返

30、修。不需要焊接的修磨不算作返修。e、根焊及填充焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后可進(jìn)行返修。f、裂紋性缺陷不允許返修。g、返修規(guī)程應(yīng)包括以下內(nèi)容：缺陷的檢測方法 缺陷的清除方法檢查返修部位，以證實缺陷完全消除 預(yù)熱和層間溫度5 焊接工藝規(guī)程上的有關(guān)參數(shù) 5.4.7現(xiàn)場焊接儀表管嘴和現(xiàn)場焊制三通中角接接頭、其他角接接頭和搭接接頭采用氬弧焊作為封底焊，并采用磁粉或著色滲透檢測并確認(rèn)無裂紋為合格。5.5 管道安裝管道安裝順序：先進(jìn)行地下配管，后進(jìn)行地上配管；先安裝大直徑管道，后安裝小直徑管道；先進(jìn)行管道配管，后進(jìn)行設(shè)備配管；設(shè)備配管從設(shè)備進(jìn)出口開始進(jìn)行。5.5.1 一般管道安裝5.5.1.

31、1管道金屬表面的除銹和防腐底漆涂刷，應(yīng)在安裝前在預(yù)制作業(yè)場集中進(jìn)行。5.5.1.2 工藝管道預(yù)制和安裝應(yīng)按單管軸測圖進(jìn)行。在單管軸測圖上應(yīng)有管道組成件的名稱、規(guī)格型號、材質(zhì)、空間尺寸，焊口的位置、編號，檢驗的方法標(biāo)準(zhǔn)和合格等級要求等。5.5.1.3 工藝管道應(yīng)盡量按照單管軸測圖集中預(yù)制，現(xiàn)場安裝及連頭的方式進(jìn)行。5.5.1.4 工藝管道預(yù)制和安裝中使用的管材、閥門、管配件及緊固件應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求。5.5.1.5 安裝前，檢查核對管段材料規(guī)格、型號、尺寸及材質(zhì)標(biāo)識等，如與圖紙不符，需進(jìn)行修改和調(diào)整。5.5.1.6管道安裝前認(rèn)真檢查管道內(nèi)部，管線大于DN700采用人工進(jìn)管清潔，DN200管線直

32、徑DN600采用團(tuán)布拉線進(jìn)行清潔管線，管線直徑在DN200以下的用壓縮空氣直接吹掃進(jìn)行清潔。并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)清潔后再進(jìn)行封閉安裝。5.5.1.7安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊；不銹鋼管道在碳鋼架上組對時，組對架接觸不銹鋼的部位應(yīng)墊以不銹鋼墊層或氯離子含量不超過50ppm的非金屬墊層。5.5.1.8對有坡度要求的管道，安裝時按設(shè)計要求坡度進(jìn)行施工。5.5.1.9法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁和管架。5.5.1.10管道上的開孔在安裝前完成，必須在已安裝的管道上開孔時及時清除切割產(chǎn)生的異物。 (1) 固定支架、導(dǎo)向支架及其他附件在管道試壓前焊接完畢。(2) 在管線支吊架組焊

33、接前，將支吊架上的螺栓孔、呼吸孔鉆出，嚴(yán)禁使用氣焊割孔。(3) 支架安裝以設(shè)備側(cè)為始端有序進(jìn)行，以減少可能產(chǎn)生的附加應(yīng)力。5.5.1.12合金鋼管道焊接時，不得在其上焊接臨時支撐物。5.5.1.13除設(shè)計文件特別規(guī)定的預(yù)拉伸、預(yù)壓縮、預(yù)彎曲外，嚴(yán)禁任何方式的強(qiáng)力組對, 以免引起內(nèi)應(yīng)力、管變形，給設(shè)備增加外力，造成設(shè)備移位或損壞設(shè)備。5.5.1.14組對焊接或施焊時，零線應(yīng)接在被焊件上，零線接地材質(zhì)與母材一致鉗口接線可靠，防止電弧灼傷工件；電弧引弧應(yīng)采用引弧板，不得在管件母材上直接引弧。5.5.1.15管道組成件對接時的組對要求a、直管對口時應(yīng)在接口兩側(cè)各200mm的長度范圍內(nèi)測量對口鋼管的母線

34、直線度：當(dāng)DN100mm時，允許偏差為1mm，當(dāng)DN100 mm時，允許偏差為2 mm，但全長上的允許偏差不大于5mm；b、不等厚管道組成件組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過規(guī)定或外壁錯邊量大于2mm時，應(yīng)按下列圖示進(jìn)行修整。修整應(yīng)使用車床加工，內(nèi)坡口機(jī)或?qū)Ｓ蒙拜啓C(jī)進(jìn)行，嚴(yán)禁使用火焰直接切割；T2-T110mm T2-Tl10mm(a) 內(nèi)壁尺寸不相等T2-T110mm T2-Tl10mm(b) 外壁尺寸不相等 (c)內(nèi)外壁尺寸均不相等注：用于管件且受長度條件限制時，圖（a），（b）和（c）中的15角可改為30角焊件坡口形式c、組對合金鋼管時，組對卡具中直接與鋼管接觸的零件應(yīng)采用與管道相同的材料制作，否

35、則應(yīng)用焊接該管道的焊條在這類零件的工作表面上堆焊覆蓋層。d、嚴(yán)禁用強(qiáng)力消除或減少管件組對中的局部錯邊量，兩管口的周長誤差引起的錯邊應(yīng)盡可能均勻分布在整個圓周上，任何用錘擊或撬杠矯正錯口的方法都是不允許的。e、管子對接不允許割斜口。5.5.1.16管道組成件安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：管道組成件的允許偏差（mm）項目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大為50DN1003L，最大為805.5.1.17管道安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：a、與管道有關(guān)的土建工程（管架基礎(chǔ)；管廊）已檢驗合格，滿足安裝條件，并已辦交接手續(xù)；b、與管道連接

36、的動靜設(shè)備已找正合格，固定完畢，已辦交接手續(xù)；c、管道組成件及管道支承件等已檢驗合格；d、管道預(yù)制段已按要求檢驗完畢，安裝件內(nèi)部已清理干凈，無雜物；e、在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐及襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢；f、管道穿越道路、墻體或構(gòu)筑物時，應(yīng)加套管或其它有效保護(hù)措施；g、埋地管道試壓防腐后辦理隱蔽工程驗收，應(yīng)及時回填土，分層夯實，作好隱蔽工程（封閉）記錄。h、管道安裝允許偏差及檢驗方法，見下表：序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標(biāo)架空10用水評議、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查地溝7埋地202標(biāo)高架空10地溝7埋地203平直度DN1002L，最大40用尺和拉線檢查DN1003L，

37、最大704鉛錘度3H，最大25用經(jīng)緯儀或吊線檢查5成排在同一平面上的間距10用拉線和直尺檢查6交叉管外壁或絕熱層間距7注：L-管子有效長度 DN-管子公稱直徑5.5.1.18與設(shè)備連接的第一道法蘭安裝時，需要加臨時盲板隔離，嚴(yán)防臟物進(jìn)入設(shè)備。盲板標(biāo)記明顯，由專人負(fù)責(zé)安裝和拆除。5.5.1.19法蘭密封面要與鋼管中心垂直。當(dāng)公稱直徑300mm 時，在法蘭外徑上的允許偏差為士lmm ；當(dāng)公稱直徑300mm 時，在法蘭外徑上的允許偏差為士2mm 如下圖a、法蘭螺孔應(yīng)跨中安裝。管道的兩端都有法蘭時，將一端法蘭與管道焊接后，用水平尺找平，另一端也同樣找平。平孔不平度應(yīng)小于lmm 。b、管端與平焊法蘭密封

38、面的距離應(yīng)為鋼管壁厚加2mm-3mm 。c、法蘭連接時應(yīng)保持平行，其允許偏差應(yīng)小于法蘭外徑的0.15，且不大于2mm 。墊片應(yīng)放在法蘭密封面中心，不應(yīng)傾斜或突人管內(nèi)。梯槽或凹凸密封面的法蘭，其墊片應(yīng)放人凹槽內(nèi)部。d、每對法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，螺栓擰緊應(yīng)按對稱次序進(jìn)行。e、法蘭螺栓擰緊后，兩個密封面應(yīng)相互平行，用板尺對稱檢查，其間隙允許偏差應(yīng)小于0.5mmf、法蘭連接應(yīng)與管道保持同軸，其螺栓孔中心偏差不應(yīng)超過孔徑的5 % ，并應(yīng)保持螺栓自由穿人。法蘭螺栓擰緊后應(yīng)與螺母齊平或露出螺母23扣螺距，螺紋不符合規(guī)定的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。外漏螺栓涂抹油脂防銹。g、螺紋法蘭擰入螺紋短節(jié)端時，應(yīng)使

39、螺紋倒角外露，金屬墊片應(yīng)準(zhǔn)確嵌入密封座內(nèi)。5.5.2 地下管道系統(tǒng)安裝5.5.2.1 埋地管道系統(tǒng)安裝前應(yīng)由專業(yè)工程師對埋地管道系統(tǒng)防腐保溫材料的規(guī)格型號及數(shù)量列出清單，在預(yù)制作業(yè)場對預(yù)制件進(jìn)行除銹防腐保溫等預(yù)制作業(yè)。需要對焊接接頭作局部解除應(yīng)力熱處理的預(yù)制件，兩端應(yīng)留出不小于500mm的金屬光管。5.5.2.2 埋地管道系統(tǒng)安裝應(yīng)具備的條件符合以下規(guī)定：a、埋地管道預(yù)制件除銹防腐保溫等預(yù)制作業(yè)已完成，且經(jīng)檢驗符合要求；b、埋地管道組成件的閥門、管配件及緊固件已準(zhǔn)備齊全，并且規(guī)格型號符合要求，補口補傷材料準(zhǔn)備齊全并符合要求；c、埋地管溝的尺寸、坐標(biāo)、平整度、回填用細(xì)土等經(jīng)過檢查驗收符合要求。5

40、.5.2.3 埋地管道系統(tǒng)安裝應(yīng)先安排大口徑管道后安排小口徑管道，先安排鋼制管道后安排非金屬管道，先安排深埋管道后安排淺埋管道。5.5.2.4 埋地管道系統(tǒng)安裝應(yīng)考慮間距不大的各類管道同溝敷設(shè)的需要，分區(qū)分段進(jìn)行管溝開挖和布管作業(yè)。5.5.2.5管溝開挖與管道下溝回填管溝開挖應(yīng)與管道連接、下溝、回填等工序協(xié)調(diào)一致，盡量縮短管溝成型后的暴露時間。5.5.2.5.1管溝開挖a、管溝開挖前專業(yè)工程師和施工員應(yīng)仔細(xì)閱讀設(shè)計文件，結(jié)合管道及輔助系統(tǒng)等專業(yè)技術(shù)文件對埋地管道的有關(guān)要求，對不同埋深、防腐等級、管線類別的管道進(jìn)行歸納，確定埋地管道施工的方法和步驟。b、管溝開挖應(yīng)進(jìn)行定位放線、根據(jù)不同地質(zhì)條件和

41、埋地管道的數(shù)量確定管溝的邊坡系數(shù)和溝底寬度，對于巖土地段的管溝應(yīng)比原設(shè)計超深200mm以上，然后用細(xì)土回填至設(shè)計標(biāo)高。c、當(dāng)埋地管道與設(shè)備基礎(chǔ)、閥墩、管墩水平距離較近時，應(yīng)合理安排開挖管溝與制作設(shè)備基礎(chǔ)、閥墩、管墩的施工，確?；A(chǔ)的穩(wěn)定。d、管溝采用機(jī)械開挖、人工修整的方式：a)一般地段管溝開挖應(yīng)按管底標(biāo)高加深100mm ，石方段管溝應(yīng)按管底標(biāo)高加200mm 。b)管溝超挖部分，對其地基應(yīng)做分層夯實處理或按設(shè)計要求進(jìn)行處理。c)單管敷設(shè)時，管底寬度應(yīng)按管道公稱直徑加寬300mm，但總寬不應(yīng)小于500mm ；多管道同溝敷設(shè)時，管溝底寬應(yīng)為兩邊管道外廊寬加800mm 。d)管溝上口寬度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)及

42、開挖深度等情況確定，對于深度在5m 以內(nèi)的可以不加支護(hù)進(jìn)行管溝開挖，坡比應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。對于深度超過5m 的管溝，可將坡度放緩一擋，并采用階梯式開挖，或采取支護(hù)辦法挖溝。e)站內(nèi)所有的管溝以及進(jìn)出站管線圍墻外各100m的管溝溝底在施工過程中應(yīng)進(jìn)行分層夯實處理，密實度達(dá)到0.93.防止管道由于自重沉降影響相連接設(shè)備的安全。管道下溝前，應(yīng)排除溝內(nèi)積水，如溝底被水浸泡破壞，應(yīng)超挖200mm，并用沙土或者軟土鋪墊。f)管溝尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：管溝中心線偏差為士100mm；管底標(biāo)高允許偏差為士100mm；溝底寬度允許偏差為士100mm。e、管溝開挖成型后，管溝底應(yīng)平直，變坡點明顯，轉(zhuǎn)角位置正確

43、，溝底標(biāo)高允許偏差應(yīng)不大于100mm，管溝中心線允許偏差應(yīng)不大于50mm。埋地管道的溝底標(biāo)高應(yīng)與管墩頂標(biāo)高一致，使管道完全落在溝底。5.5.2.5.2管道下溝回填a、根據(jù)現(xiàn)場吊裝能力，加大溝邊管段預(yù)制深度，以減少溝中作業(yè)，保證管道安裝質(zhì)量，減少溝下施工作業(yè)量。b、溝上組焊施工時，焊接間斷超過2小時或者每天工作完畢，必須在焊接部位的開口端采用彩條布或木板等封閉好管口，以防管段內(nèi)進(jìn)入雜物、動物等。c、管溝底部施工的砼管墩強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%以上，方可將管線放置在管墩上，放置前管墩上安裝絕緣板。管溝底部在施工過程中應(yīng)進(jìn)行夯實處理，防止管道在自重條件下沉降而影響相連接設(shè)備的安全。d、線路截斷閥、站內(nèi)

44、越戰(zhàn)的線路截斷閥門、站內(nèi)其他埋地閥門底部均設(shè)有閥墩，閥門支架與閥墩之間加設(shè)尺寸與管墩相同的聚氨脂墊板。e、管道下溝前，應(yīng)對管溝進(jìn)行復(fù)測，達(dá)到要求后方可下溝。清理溝內(nèi)塌方和硬土（石）塊，排除管溝內(nèi)積水。如溝底被破壞（超挖、雨水浸泡等），應(yīng)超挖200mm ，并用砂或軟土鋪墊。管道應(yīng)在不受外力的條件下，放置到溝底中心位置，懸空段應(yīng)用細(xì)土或砂填塞。f、管線下溝使用吊車和尼龍吊帶吊管下溝，下溝前必須對管線防腐層進(jìn)行電火花撿漏。下溝過程中，邀請業(yè)主、監(jiān)理單位代表進(jìn)行檢查。當(dāng)天下溝當(dāng)天必須回填完畢。g、當(dāng)天組對的管道焊口必須當(dāng)日焊完。預(yù)留溝下連頭的管口用彩條布進(jìn)行封堵，對于突發(fā)因素造成的不能連續(xù)焊完的焊口，

45、在停止施焊時用防雨緩冷帶將焊口粘貼密封，然后外面用1000mm寬塑料布裹扎。再施焊時，將焊道及周圍清理干凈。h、在碰死口處的管溝，人工挖出操作坑，形成足夠的操作空間。i、同溝埋設(shè)的管道應(yīng)平直，保持平行，其凈空間距不應(yīng)小于100mm。j、埋地管道系統(tǒng)安裝完畢后再進(jìn)行防腐保溫層的補口補傷作業(yè)，防腐保溫管道經(jīng)電火花檢查合格后應(yīng)及時申請隱蔽工程驗收，檢查合格后進(jìn)行管溝回填。k、管溝回填時，應(yīng)先回填直管段，后回填彎曲管段。首先用細(xì)土回填到管頂以上200mm，保護(hù)管道的防腐層不被破壞；然后使用原狀土分層回填夯實（每層200mm-300mm）。回填材料中不應(yīng)含有大的石塊、土塊或有害的有機(jī)物。土質(zhì)進(jìn)行灑水夯實

46、。管溝回填應(yīng)符合下列要求：管道焊縫經(jīng)無損檢測合格。外防腐絕緣層檢漏合格。隱蔽工程驗收合格。5.5.3 地上管道系統(tǒng)安裝5.5.3.1管道組成件預(yù)制a、管道組成件預(yù)制應(yīng)根據(jù)單管軸測圖和現(xiàn)場設(shè)備，管線的實際分布情況測量尺寸，選擇合理的自由管段和封閉管段；b、管道組成件預(yù)制時并應(yīng)按單管軸測圖標(biāo)明它所在的管道系統(tǒng)，按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。5.5.3.2 管道組成件的安裝a、管道組成件的安裝應(yīng)按預(yù)制時單管軸測圖編號和順序號進(jìn)行，同規(guī)格同類型的單管軸測圖不得互相代用；b、法蘭密封面及密封墊片不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷；c、法蘭平行度符合規(guī)定要求，不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除法蘭的不平行度；d、

47、螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有稧縫，需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個；e、高溫或低溫管道組成件的螺栓，在試運轉(zhuǎn)時應(yīng)進(jìn)行熱態(tài)緊固和冷態(tài)緊固，緊固應(yīng)適度。5.5.3.3 管道組成件預(yù)拉伸/壓縮應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。5.5.3.4 放空區(qū)內(nèi)的高低壓放空管線采用錨固墩錨固，避免放空時管道振動。5.5.3.5 壓縮機(jī)進(jìn)出口管線由于施工和運行時溫差而產(chǎn)生較大應(yīng)力，為防止此種情況帶來的不良影響，在發(fā)生應(yīng)力的軸向位置增設(shè)止推支撐。5.5.3.6連接動設(shè)備的管道組成件安裝a、連接動設(shè)備的管道組成件的固定焊口應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離設(shè)備接口，并應(yīng)在固定支架以外。b、對不允許承受附加力的動設(shè)備，管道組成件與設(shè)備連接時應(yīng)符合下列規(guī)定：

48、a）管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。b）管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接緊固螺栓時，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備位移，對于壓縮機(jī)組滿足GE公司技術(shù)安裝要求；其他設(shè)備滿足設(shè)備要求，當(dāng)無要求時，其值應(yīng)符合下表的規(guī)定。法蘭平行度、同軸度允許偏差機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）設(shè)備位移（mm）3000-60000.150.500.5060000.100.200.205.5.3.7壓力表、溫度計等一次儀表接口在工藝管道上開孔安裝時，應(yīng)按照管道系統(tǒng)流程圖的標(biāo)示由儀表安裝單位工程師和我方工程師共同確定。開孔作業(yè)應(yīng)在管道預(yù)制作業(yè)中進(jìn)行，并宜采用

49、機(jī)械鉆孔。當(dāng)采用氣焊開孔作業(yè)時應(yīng)將氧化鐵等雜物清理干凈，嚴(yán)禁使用氣焊工具在已安裝完畢的管道系統(tǒng)上開孔作業(yè)。5.6 閥門安裝5.6.1閥門安裝前，應(yīng)檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。5.6.2閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號、材質(zhì)，復(fù)核產(chǎn)品合格證及試驗記錄, 并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。5.6.3水平管道上的閥門其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的方位安裝，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi),并保證其動作靈活；5.6.4安裝高壓閥門時，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄，對直徑大于36mm以上的閥門螺栓應(yīng)用力矩板手進(jìn)行均勻緊固；5.6.5 閥門傳動（伸長）桿與閥桿軸線間的夾角不應(yīng)大于30，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，

50、有熱位移的閥門，傳動桿應(yīng)有補償措施并伸縮自如；5.6.6當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；焊接閥門連接時閥門處于開啟狀態(tài)，其密封面間隙應(yīng)涂以二硫化鉬油脂保護(hù)，焊接完畢檢查合格后清理雜物后立即封閉；5.6.7與閥門連接的法蘭應(yīng)與閥門保持同軸，以保證螺栓自由出入；5.6.8當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，應(yīng)按閥門的安裝要求進(jìn)行開、閉。對閥門短節(jié)采用隔離措施，焊縫根焊采用氬弧焊根焊防止焊渣飛濺。5.6.9在需要作整體熱處理的管道上焊接閥門，應(yīng)在管段整體熱處理后進(jìn)行焊接，焊接后其焊縫應(yīng)進(jìn)行局部熱處理；5.6.10閥門安裝時，按介質(zhì)流向確定其閥門的安裝方向，應(yīng)避免強(qiáng)力安裝。在水平

51、管段上安裝雙閘板閘閥時，手輪宜向上。閥門手輪或手柄應(yīng)安裝在便于操作和檢修的位置上。5.6.11閥門安裝后應(yīng)對其操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置進(jìn)行調(diào)整和試驗，使之動作可靠，開關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確。安裝過程中的注意事項：閥門規(guī)格型號，把手方向必須和圖紙一致；法蘭連接閥門安裝過程中注意閥門封堵保護(hù)，保護(hù)閥門內(nèi)部清潔，法蘭面采用黃油保護(hù)。注意不得損傷法蘭密封面。大型閥門安裝前，預(yù)先安裝好閥門支架，防止將閥門重量附加在設(shè)備或管道上。第六章 質(zhì)量管理措施6.1質(zhì)量管理措施為了實現(xiàn)本工程預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)，必須在做好安全防護(hù)工作的前提下，采取切實可行的質(zhì)量保證措施，強(qiáng)化施工質(zhì)量的一次合格率，杜絕不合格返工。6.1.1文件和資料

52、控制 施工前認(rèn)真對圖紙進(jìn)行會審,做好圖紙會審記錄。 堅持“三按”施工,施工前對參加施工人員,按工種進(jìn)行交底,即交圖紙、施工標(biāo)準(zhǔn),同時交施工方案。 施工圖紙和文件資料的更改,必須按規(guī)定辦理更改手續(xù),并履行規(guī)定的審核、批準(zhǔn)程序。 及時回收失效或作廢的圖紙和文件資料,確保防止誤用。6.1.2原材料的質(zhì)量控制主要應(yīng)做到: 進(jìn)廠的原材料、設(shè)備、管子、閥門、管件必須有質(zhì)量證明書,合格證,并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗,其規(guī)格、型號、材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 提供適當(dāng)?shù)馁A存場所和存放條件,并采取必要的防護(hù)措施保證材料在存放過程的質(zhì)量。6.1.3過程控制針對管道焊接和防腐補口等關(guān)鍵工序開展“三工序”管理進(jìn)行重點控制

53、,建立控制點,設(shè)置必要的驗證認(rèn)可點,確保這些工序在受控狀態(tài)下進(jìn)行。6.1.4施工方法控制 編制先進(jìn)合理的施工技術(shù)文件用于指導(dǎo)施工組織和作業(yè)。開工前根據(jù)設(shè)計施工圖、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，結(jié)合本工程的特點，編制切實可行的施工組織設(shè)計、技術(shù)方案用于指導(dǎo)施工組織和作業(yè)。在編制施工方案時，力求做到施工程序合理、計劃均衡、施工方法先進(jìn)可行。 施工過程中作業(yè)人員嚴(yán)格按施工技術(shù)方案和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)行施工作業(yè)，技術(shù)人員對執(zhí)行情況及實施效果跟蹤檢查指導(dǎo)，對不適宜或不能滿足要求的施工技術(shù)文件進(jìn)行修訂，按原審批程序?qū)徟蠹皶r通知相關(guān)部門。6.2關(guān)鍵部位質(zhì)量控制針對本工程特點，特別對如下工序采取預(yù)防措施，在施工過程中加強(qiáng)管理。序號工程部 位關(guān)鍵質(zhì)量控制點控制措施1工藝管道預(yù)