1、XXXXXX標(biāo)隧道試驗檢測方案 編制：復(fù)核：審核：中鐵五局安六鐵路1標(biāo)工程指揮部二一五年十二月試驗檢測方案 一、編制目的 ：為保證隧道試驗檢測工作有計劃、有目的 地開展,同時為確保工程安全質(zhì)量及滿足施工生產(chǎn)試驗檢測的 需要,特編制本方案 .二、編制依據(jù)：客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件,國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,實施性施工組織設(shè)計.三、隧道試驗檢測工作中的 重點、難點：1、檢測重點就是原材料以及混凝土的 檢測及質(zhì)量的 控制,實體結(jié)構(gòu)物的 無損檢測及質(zhì)量評定.2、檢測難點如下：、所用原材料種類規(guī)格繁多,檢測量大 面廣,試驗檢測工作量大 ,任務(wù)比較重.、隧道跨度 長,實體結(jié)構(gòu)混凝

2、土質(zhì)量無損檢測量雜多且方法多變,試驗人員除要做到細(xì)心、努力外,還必須時刻學(xué)習(xí)規(guī)范和新標(biāo)準(zhǔn).、工期比較緊,施工過程中工序很緊湊,大 多檢測任務(wù)需現(xiàn)場施工、物資、技術(shù)人員相互配合才能完成.四、保證試驗檢測工作正常開展的 措施：1、首先從試驗人員配置上保證：隧道配置2名專職試驗人員,其中工程師1名.試驗人員均經(jīng)過客專鐵路專業(yè)培訓(xùn)上崗.2、再而從試驗檢測儀器設(shè)備配置及檢測環(huán)境條件上保證：隧道設(shè)置了 試驗操作室和試驗辦公室,配置了 混凝土貫入法強(qiáng)度 檢測儀、防水板焊縫密封性檢測儀、錨桿拉拔試驗儀、含氣量測定儀等試驗儀器設(shè)備.試驗檢測儀器設(shè)備、人員、環(huán)境條件及試驗檢測能力滿足標(biāo)準(zhǔn)要求.3、其次,還要求試驗

3、人員要及時與工地現(xiàn)場物資、施工、技術(shù)人員的 相互溝通、協(xié)作,了 解材料進(jìn)場情況及施工進(jìn)度 ,以便更好安排試驗檢測任務(wù).五、試驗檢測工作要點工程開工、試驗先行,在隧道開工前必須做好各項試驗檢測工作,包括原材料進(jìn)場檢驗、混凝土配合比標(biāo)準(zhǔn)試驗、過程控制試驗等.1、抓好原材料質(zhì)量檢驗及質(zhì)量控制、首先要加強(qiáng)原材料自控,進(jìn)一步完善管理制度 ,嚴(yán)格控制原材料產(chǎn)品進(jìn)場檢驗,每批材料進(jìn)場后,務(wù)必按頻次規(guī)定要求及時進(jìn)行檢驗(試驗檢測項目和頻次規(guī)定見附表),杜絕未經(jīng)檢驗和檢驗不合格的 原材料用于工程中,對不合格材料必須清理出場.、然后要強(qiáng)化原材料的 現(xiàn)場管理,對進(jìn)場原材料嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行存放,及時更新原材料的 標(biāo)

4、識標(biāo)牌,要規(guī)范進(jìn)場原材料的 使用控制,做到材料從進(jìn)場、材料部門初驗、試驗人員取樣、中心試驗室檢驗、施工人員使用等各環(huán)節(jié)有效監(jiān)控,責(zé)任到人,確保工程使用所有原材料質(zhì)量合格.、其次,試驗室要不定期對工地施工中使用的 原材料進(jìn)行抽樣檢查,如發(fā)現(xiàn)有不合格材料使用情況,必須及時上報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),同時積極配合相關(guān)部門調(diào)查原因,按要求整改.2、抓好施工過程試驗檢測工作.、施工前確定鋼筋焊接、環(huán)境水、防水板密封性能等是否試驗,如未取樣試驗,必須按頻次規(guī)定要求及時取樣送中心試驗室檢驗(試驗檢測項目和頻次規(guī)定見附表),合格放可繼續(xù)混凝土施工.、混凝土生產(chǎn)質(zhì)量,首先確定原材料已經(jīng)通過檢測合格可用,準(zhǔn)確測定砂石含水率,檢

5、測混凝土拌合物性能等指標(biāo),合格才能送往工地.、工地現(xiàn)場需再次復(fù)查混凝土拌合物性能,確定符合設(shè)計要求后,才能進(jìn)行下一步施工.、施工過程中試驗人員必須時刻注意混凝土質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)場務(wù)必及時解決,如解決不了 ,及時通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),直到恢復(fù)正常方可繼續(xù)施工.、對噴射混凝土1天強(qiáng)度 及28天強(qiáng)度 、襯砌混凝土拆模強(qiáng)度 ,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度 ,注漿試件強(qiáng)度 ,混凝土電通量、抗?jié)B性等指標(biāo)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定頻率要求進(jìn)行檢測.并按規(guī)定要求對噴射混凝土質(zhì)量進(jìn)行鉆芯檢查,發(fā)現(xiàn)問題的 ,及時整改處理.3、抓好隧道實體質(zhì)量檢測.、實體成型后還必須對鋼筋保護(hù)層厚度 、鋼筋間距、襯砌厚度 、混凝土密實度 等進(jìn)行無損檢測,必要時進(jìn)行

6、鉆芯確認(rèn).、檢測過程中如發(fā)現(xiàn)指標(biāo)不合格,必須立即上報有關(guān)部門,對有質(zhì)量問題的 及時進(jìn)行處理.4、不合格品的 控制嚴(yán)格執(zhí)行中心試驗室“不合格品控制程序”,當(dāng)原材料、混凝土、砂漿質(zhì)量不合格時,應(yīng)及時報告上級試驗室主任、架子隊長、技術(shù)主管.建立不合格品臺帳,保存不合格品的 處理與整改證明材料(包括文字與影像資料).六、隧道試驗檢測項目及頻次要求嚴(yán)格執(zhí)行驗標(biāo)要求的 試驗檢測項目及頻次規(guī)定.詳見隧道工程試驗檢測項目與頻次規(guī)定表七、原材料進(jìn)場檢驗程序嚴(yán)格執(zhí)行原材料進(jìn)場檢測程序,確保原材料質(zhì)量合格.1 粗骨料進(jìn)場檢測程序1.1 碎石進(jìn)場時,應(yīng)先由有經(jīng)驗的 現(xiàn)場試驗人員目測,目測合格的 碎石方可進(jìn)入待檢倉,按

7、同產(chǎn)地、同規(guī)格品種、同類用途的 碎石組批驗收,以不大 于400米3或600t為一驗收批.零星進(jìn)料的 也必須作為一驗收批.1.2取樣方法：粗骨料由現(xiàn)場試驗人員取樣;并按20的 頻率請現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行取樣見證.在料堆上取樣時,取樣部位均勻分布.取樣前先將取樣部位表層鏟除,然后從不同部位抽取大 致等量的 石子15份(在料堆的 頂部、中部和底部均勻分布的 15個不同部位取得)組成一組樣品.取樣完畢后,樣品應(yīng)妥善包裝,以避免細(xì)集料散失及遭受污染.并應(yīng)附有卡片標(biāo)明樣品名稱、標(biāo)號、取樣時間、產(chǎn)地、規(guī)格、樣品說明、代表驗收批的 重量、需要檢驗的 項目等.同時填寫“試驗委托單”.并在取樣當(dāng)天或第二天,送相關(guān)試驗室進(jìn)

8、行檢測.1.3每組樣品的 取樣數(shù)量：具體見表1的 要求,正常情況下常規(guī)試驗最大 粒徑為540米米或531.5米米的 碎石取樣120160 千克;全指標(biāo)的 最大 粒徑為540米米或531.5米米的 碎石取樣220260 千克.要求按粒級取樣,比例按相關(guān)配合比要求.1.4 試驗室檢測人員應(yīng)在收到樣品后,45天內(nèi)完成所有需檢測項目;并出具相關(guān)報告.1.5若檢驗不合格時,應(yīng)重新取樣.對不合格項,進(jìn)行加倍復(fù)檢,若仍有一個試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,應(yīng)按不合格品處理.1.6不合格處理：對不合格的 碎石按“不合格材料管理程序”進(jìn)行處理. 每項試驗項目所需砂的 最少取樣數(shù)量表1試 驗 項 目不同最大 粒徑(米米)下

9、的 最少取樣量(千克)1016202531.5406380篩分析1015202030406080表觀密度 888812162424含水率22223346吸水率88161616242432堆積密度 、緊密密度 404040408080120120含泥量88242440408080泥塊含量88242440408080針、片狀含量1.24882040-硫化物及硫酸鹽1.02.粉煤灰進(jìn)場檢測程序2.1粉煤灰進(jìn)場時,物資和試驗人員要仔細(xì)核對進(jìn)貨計劃,質(zhì)量證明文件與實物是否相符,不相符的 不得進(jìn)場,無質(zhì)量證明文件的 嚴(yán)禁進(jìn)場.2.2待檢和已檢合格的 粉煤灰要分開裝,并應(yīng)標(biāo)識清楚,避免粉煤灰未檢先用.2.3

10、同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的 粉煤灰每200t為一檢驗批,不足200t時也按一批計.2.4粉煤灰進(jìn)場后,試驗人員必須及時取樣,取樣應(yīng)隨機(jī)取樣,要有代表性,可連續(xù)取樣,也可從10個以上不同部位取等量樣品,散裝應(yīng)從罐車的 不同部位取樣(即上、中、下、前、后方位),混合均勻后作為一個樣品,樣品數(shù)量至少12千克.2.5袋裝粉煤灰取樣可采用取樣管取樣,隨機(jī)選擇10個以上不同部位,將取樣管插入粉煤灰適當(dāng)深度 ,用大 拇指按住氣孔,小 心抽出取樣管,將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的 容器中;散裝粉煤灰取樣可采用槽形管式取樣器取樣,通過轉(zhuǎn)動取樣器內(nèi)管控制開關(guān),在適當(dāng)位置插入粉煤灰一定深度 ,關(guān)閉

11、后小 心抽出,將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的 容器中.2.6取樣試驗人員必須對試驗樣品的 真實性和代表性負(fù)責(zé).2.7抽取的 樣品應(yīng)于當(dāng)天送試驗室,試驗室檢測人員應(yīng)及時進(jìn)行檢測,并于兩天內(nèi)將檢測結(jié)果(試驗報告)反饋給送檢單位,合格的 方可投入使用;對不合格品,試驗室應(yīng)及時出具工程試驗檢測質(zhì)量問題通知單,按試驗檢測不合格控制程序?qū)⒎勖夯医导壥褂没蚯逋顺鰣?3鋼材進(jìn)場檢測程序鋼筋進(jìn)場時,應(yīng)仔細(xì)核對質(zhì)量證明文件與實際是否相符,對外觀等符合要求的 按下列規(guī)定組批驗收.抽樣工作由現(xiàn)場試驗人員完成.3.1批量規(guī)則：由同一廠別、同一爐號、同一交貨狀態(tài)、同一進(jìn)場時間的 鋼筋為一驗收批,每批數(shù)量不大 于6

12、0t.3.2取樣數(shù)量：每批鋼筋取試樣一組;試件數(shù)量如下：熱軋帶肋、熱軋光圓鋼筋拉伸2根,彎曲2根;低碳鋼熱軋圓盤條拉伸1根,彎曲2根.3.3取樣方法：鋼筋進(jìn)場后由現(xiàn)場試驗人員取樣;并按20的 頻率請現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行取樣見證.凡是拉伸和冷彎取兩根試件的 ,應(yīng)從任意兩根鋼筋中截取,每根鋼筋取一根拉伸和一根彎曲試件.低碳鋼熱軋圓盤條的 冷彎試件應(yīng)取自不同盤.取樣時,應(yīng)首先在鋼筋或盤條的 端部至少截去50厘米,然后截取試件.試件長度 ：拉伸試件LL0+200米米,冷彎試件 L5d+150米米 L(其中L0為原始標(biāo)距長度 .熱軋帶肋、熱軋光圓鋼筋為5d;低碳鋼熱軋圓盤條為10d.d為鋼筋直徑,單位米米)3.

13、4試驗室檢測人員應(yīng)在收到樣品后,24天內(nèi)完成所有需檢測項目;并出具相關(guān)報告.3.5對不合格項,進(jìn)行加倍復(fù)檢,若仍有一個試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,應(yīng)按不合格品處理.3.6不合格處理：對不合格的 鋼材按“不合格材料管理程序”進(jìn)行處理.4鋼管進(jìn)場檢測程序隧道工程中所用的 管棚、超前小 導(dǎo)管等鋼管類原材必須進(jìn)行進(jìn)場檢驗,其質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及設(shè)計要求.4.1相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)用無縫鋼管,GB/T 8162輸送流體用無縫鋼管,GB/T 81634.2取樣方法、檢驗數(shù)量、檢驗頻率以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài),外徑不大 于76米米,并且壁厚不大 于3米米的 鋼管400根為一批;外徑大 于351米

14、米鋼管,50根為一批;其他尺寸的 鋼管200根為一批;剩余鋼管的 根數(shù),如不少于上述規(guī)定的 50%,則單獨列為一批;如少于上述規(guī)定的 50%時,可并入同牌號、同爐罐號、同規(guī)格的 相鄰一批中.表2 鋼管檢驗項目序號檢驗 項目取樣數(shù)量試件長度 備 注1拉伸 試驗每批在兩根鋼管上各取一個試樣不小 于450米米抗拉強(qiáng)度 、屈服點、斷后 伸長率2彎曲 試驗每批在兩根鋼管上各取一個試樣不小 于450米米對于外徑不大 于22米米的 鋼管可做彎曲試驗3壓扁 試驗每批在兩根鋼管上各取一個試樣不小 于450米米對于外徑大 于22400米米并且壁厚與外徑比值不大 于10%的 鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗4擴(kuò)口 試驗每批在兩根

15、鋼管上各取一個試樣不小 于 450米米對壁厚不大 于8米米的 鋼管可做擴(kuò)口試驗5高性能減水劑進(jìn)場檢測程序5.1高性能減水劑進(jìn)場時,物資和試驗人員要仔細(xì)核對進(jìn)貨計劃、質(zhì)量證明文件與實物是否相符,不相符的 不得進(jìn)場,無質(zhì)量證明文件的 不允許進(jìn)場;5.2未抽樣檢測的 減水劑必須與已檢合格品分開堆放,并應(yīng)標(biāo)識清楚,避免減水劑未檢先用;5.3同廠家、同品種規(guī)格、同批號、同時進(jìn)場的 減水劑不超過50t為一檢驗批,不足50t也應(yīng)作為一檢驗批;5.4減水劑進(jìn)場后,試驗人員必須及時抽樣,應(yīng)隨機(jī)從不少于3桶中取樣混合均勻后作為一個樣品,樣品數(shù)量不少于2千克,抽樣應(yīng)采用塑料質(zhì)的 抽提工具,在樣桶的 上、中、下部分別

16、抽取,抽取的 樣品應(yīng)裝入潔凈的 塑料或玻璃容器中,不得裝入鐵器中,并且密封好,應(yīng)避免陽關(guān)直射和高溫;5.5抽樣試驗人員必須對試驗樣品的 真實性和代表性負(fù)責(zé);5.6抽取的 樣品應(yīng)及時送試驗室,試驗室應(yīng)及時檢測,準(zhǔn)時將檢測結(jié)果(試驗報告)反饋給送檢單位,合格的 方可投入使用,對不合格品,試驗室應(yīng)及時出據(jù)試驗檢測問題通知單,按不合格品控制程序?qū)⒉缓细駵p水劑清除出場.6礦渣粉進(jìn)場檢測程序6.1礦渣粉進(jìn)場時,物資和試驗人員要仔細(xì)核對進(jìn)貨計劃,質(zhì)量證明文件與實物是否相符,不相符的 不得進(jìn)場,無質(zhì)量證明文件的 嚴(yán)禁進(jìn)場.6.2待檢和已檢合格的 粉煤灰要分開裝,并應(yīng)標(biāo)識清楚,避免粉煤灰未檢先用.6.3同廠家、

17、同批號、同品種、同出廠日期的 礦渣粉每200t為一檢驗批,不足200t時也按一批計.6.4礦渣粉進(jìn)場后,試驗人員必須及時取樣,取樣應(yīng)隨機(jī)取樣,要有代表性,可連續(xù)取樣,也可從20個以上不同部位取等量樣品,散裝應(yīng)從罐車的 不同部位取樣(即上、中、下、前、后方位),混合均勻后作為一個樣品,樣品數(shù)量至少20千克.6.5袋裝礦渣粉取樣可采用取樣管取樣,隨機(jī)選擇20個以上不同部位,將取樣管插入礦渣粉適當(dāng)深度 ,用大 拇指按住氣孔,小 心抽出取樣管,將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的 容器中;散裝礦渣粉取樣可采用槽形管式取樣器取樣,通過轉(zhuǎn)動取樣器內(nèi)管控制開關(guān),在適當(dāng)位置插入礦渣粉一定深度 ,關(guān)閉后小 心

18、抽出,將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的 容器中.6.6取樣試驗人員必須對試驗樣品的 真實性和代表性負(fù)責(zé).6.7抽取的 樣品應(yīng)及時送試驗室,試驗室檢測人員應(yīng)及時進(jìn)行檢測,準(zhǔn)時將檢測結(jié)果(試驗報告)反饋給送檢單位,合格的 方可投入使用;對不合格品,試驗室應(yīng)及時出具工程試驗檢測質(zhì)量問題通知單,按試驗檢測不合格控制程序?qū)⒌V渣粉清退出場.7砂進(jìn)場檢測程序7.1砂進(jìn)場時,應(yīng)先由有經(jīng)驗的 現(xiàn)場試驗人員目測,目測合格的 砂方可進(jìn)入待檢倉,按同產(chǎn)地、同規(guī)格品種、同類用途的 砂組批驗收,以不大 于400米3或600t為一驗收批.零星進(jìn)料的 也必須作為一驗收批.7.2驗收后由現(xiàn)場試驗人員在料堆上抽取具有代表性

19、的 試驗樣品,常規(guī)試驗取4050千克,全指標(biāo)試驗取6080千克(見表1).7.3每組樣品應(yīng)妥善包裝,避免細(xì)料散失及防止污染.并附樣品卡片,標(biāo)明樣品的 編號、代表數(shù)量、產(chǎn)地、樣品量、要求檢驗項目等,同時填寫“試驗委托單”.并在取樣當(dāng)天或第二天,送試驗室進(jìn)行檢測.7.4試驗室檢測人員在收樣后45天內(nèi)完成所有試驗檢測項目,及時出具試驗報告單,把試驗結(jié)果回饋給送樣單位.7.5若檢驗不合格時,應(yīng)重新取樣.對不合格項,進(jìn)行加倍復(fù)檢,若仍有一個試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,應(yīng)按不合格品處理.7.6對不合格的 砂按“不合格材料管理程序”進(jìn)行處理. 表3 每項試驗項目所需砂的 最少取樣數(shù)量試驗項目最少取樣數(shù)量(g)篩分

20、析4400表觀密度 2600吸水率4000緊密密度 和堆積密度 5000含水率1000含泥量4400泥塊含量10000有機(jī)質(zhì)含量2000云母含量600輕物質(zhì)含量3200堅固性分成5.002.50;2.501.25;1.250.630;0.6300.315米米四個粒級,各需100g.硫化物及硫酸鹽含量50氯離子含量2000堿活性75008水泥進(jìn)場檢測程序8.1水泥進(jìn)場時,應(yīng)由現(xiàn)場試驗人員和物資人員一起驗收,同時核對質(zhì)量證明文件是否齊全.袋裝水泥和散裝水泥應(yīng)分別進(jìn)行組批和驗收.袋裝水泥同品種、同強(qiáng)度 等級、同批號不超過200t為一驗收批,散裝水泥同品種、同強(qiáng)度 等級、同批號不超過500t為一驗收批

21、.8.2水泥驗收后由現(xiàn)場試驗人員進(jìn)行取樣.對于袋裝水泥需從20個以上不同部位取等量樣品;散裝水泥若由3輛或3輛以下的 汽車運(yùn)輸則在每輛車取等量樣品,若由3輛以上汽車運(yùn)輸則隨機(jī)抽取3車取等量樣品.取樣總量至少12千克,縮分為二等份.試驗樣送試驗室進(jìn)行試驗,封存樣應(yīng)交試驗室密封保管三個月.8.3所取樣品應(yīng)放入潔凈、干燥、不易受污染的 容器中.并附樣品卡片,標(biāo)明樣品的 編號、代表數(shù)量、生產(chǎn)廠家、樣品量、要求檢驗項目等,同時填寫“試驗委托單”.在取樣當(dāng)天或第二天,送試驗室進(jìn)行檢測.8.4試驗室應(yīng)在對水泥樣品收樣之日起57日內(nèi)完成除28天強(qiáng)度 所有試驗檢測項目,及時出具報告單,把試驗結(jié)果反饋給送樣單位.

22、28天強(qiáng)度 值,應(yīng)在水泥發(fā)出之日起32天內(nèi)補(bǔ)報.試驗時應(yīng)請試驗監(jiān)理對有現(xiàn)場監(jiān)理見證的 樣品進(jìn)行試驗見證,并在報告單上簽字.8.5若檢驗不合格時,應(yīng)重新取樣.對不合格項,進(jìn)行加倍復(fù)檢,若仍有一個試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,應(yīng)按不合格品處理.8.6對不合格的 水泥按“不合格材料管理程序”進(jìn)行處理.9水樣取樣檢測程序9.1采集水樣應(yīng)準(zhǔn)備的 用品：選用能密封的 玻璃或聚乙稀容器;吊桶、采集瓶;棒狀溫度 計、深水溫度 計;樣瓶封口材料;水樣瓶標(biāo)簽、水樣委托書等.9.2采樣前應(yīng)用合成洗滌劑將采樣容器洗滌干凈.采樣時必須用欲采集的 水樣沖洗采樣容器34次,容器內(nèi)應(yīng)留有1520米L的 空間.采集后要及時的 密封樣瓶

23、、貼好標(biāo)簽、同時記錄氣溫、水溫、采樣深度 、時間、地點和水源周圍污染情況等.9.3混凝土拌合用水及混凝土養(yǎng)護(hù)用水在使用前必須取樣檢驗,在水源未發(fā)生變化的 情況下按每12個月取樣化驗兩次(漲水季節(jié)和枯水季節(jié)各一次)的 頻率進(jìn)行.取樣數(shù)量不少于2升.9.4環(huán)境水樣按不同的 結(jié)構(gòu)單元取樣：隧道工程環(huán)境水根據(jù)不同巖性和不同地下水環(huán)境單元取水化驗,當(dāng)巖性不發(fā)生變化時,按每400延米取樣化驗一次;橋涵、路基工程環(huán)境水根據(jù)不同地下水環(huán)境單元取水化驗,每座橋、涵和每段路基至少取樣化驗一次,特大 橋和設(shè)計有侵蝕性的 工點還應(yīng)適當(dāng)增加取樣次數(shù).取樣數(shù)量不少于2升(其中包括采集侵蝕性CO2特殊水樣250米L).9.

24、5水樣的 采集方法按以下進(jìn)行：(1)采集自來水或具有抽水機(jī)械設(shè)備的 的 井水,應(yīng)先放水?dāng)?shù)分種,排出管中雜質(zhì),再正式采樣. (2)采集無抽水機(jī)械設(shè)備的 井水,可用清潔吊桶或水樣采集瓶采集. (3) 采集江、河、湖泊、水庫等表層水樣,應(yīng)在中心部位或水流匯集處采集,水面較寬時應(yīng)在不同地點分別采集.(4)采集江、河、湖泊、水庫、池、塘等較深處水樣,應(yīng)用水樣采集瓶采集.(5)采集泉水水樣,應(yīng)在泉水流出處采集.(6)采集鉆孔水樣,應(yīng)先將管中積水抽后再采集.(7)采集隧道、明洞、涵洞水樣,應(yīng)根據(jù)檢測目的 ,詳細(xì)記錄采樣的 具體位置和水源類別.9.6試驗室檢測人員在收到水樣后,應(yīng)在6天內(nèi)完成所有的 化學(xué)指標(biāo)檢

25、測項目.等物理性能指標(biāo)結(jié)果出來后,及時的 出具試驗報告單把試驗檢測結(jié)果反饋給送樣單位.10 速凝劑進(jìn)場檢測程序10.1速凝劑進(jìn)場時,物資和試驗人員要仔細(xì)核對進(jìn)貨計劃,質(zhì)量證明文件與實物是否相符,不相符的 不得進(jìn)場,無質(zhì)量證明文件的 嚴(yán)禁進(jìn)場.10.2未取樣檢測的 速凝劑必須與已檢合格品分開堆放,并應(yīng)標(biāo)識清楚,避免速凝劑未檢先用.10.3同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的 速凝劑每20t為一檢驗批,不足20t時也按一批計.10.4速凝劑進(jìn)場后,試驗人員必須及時取樣,取樣應(yīng)隨機(jī)取樣,要有代表性,應(yīng)從不少于3桶中取樣混合均勻后作為一個樣品,樣品數(shù)量至少4千克,抽樣應(yīng)采用塑料質(zhì)的 抽取工具,在樣桶的

26、 上、中、下部位分別抽取,抽取的 樣品應(yīng)裝入潔凈的 塑料容器中,并密封好.10.5取樣試驗人員必須對試驗樣品的 真實性和代表性負(fù)責(zé).10.6抽取的 樣品應(yīng)及時送試驗室,試驗室檢測人員應(yīng)及時進(jìn)行檢測,準(zhǔn)時將檢測結(jié)果(試驗報告)反饋給送檢單位,合格的 方可投入使用;對不合格品,試驗室應(yīng)及時出具工程試驗檢測質(zhì)量問題通知單,按試驗檢測不合格控制程序?qū)⑺倌齽┣逋顺鰣?11型鋼進(jìn)場檢測程序所有進(jìn)場型鋼必須進(jìn)行檢驗,合格方可投入使用.按以下方法取樣加工成試件后,送指揮部中心試驗室或工地試驗室進(jìn)行試驗檢測.11.1抽樣批量、抽樣抽取數(shù)量和抽取方法11.1.1每批交貨的 型鋼必須附有證明該批型鋼符合標(biāo)準(zhǔn)要求和訂

27、貨合同的 質(zhì)量證明書.按批進(jìn)行檢查和驗收.11.1.2每批由同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)、同一進(jìn)廠時間的 鋼材組成.每批數(shù)量不得大 于60t.11.1.3每批取試件2個,其中一個拉伸試件,一個冷彎試件.11.1.4試件應(yīng)在外觀及尺寸合格的 鋼材上切取.切取時應(yīng)防止受熱、加工硬化及變形而影響其力學(xué)及工藝性能.11.1.5 工字鋼和槽鋼：應(yīng)從腰高四分之一處沿扎制方向(縱向)切取拉伸、冷彎試件.11.1.6 角鋼和乙字鋼：應(yīng)從腿長的 三分之一處切取.11.1.7 T型鋼：應(yīng)從腰高三分之一處切取.11.2試樣的 形狀11.2.1試樣進(jìn)行機(jī)加工,原始橫截面為矩形.試樣

28、應(yīng)通過機(jī)加工去除由于剪切或火焰切割等影響了 材料性能的 部分.試樣表面不得有劃痕和損傷.11.2.2矩形橫截面冷彎試樣的 棱邊應(yīng)倒圓,倒圓半徑不超過試樣厚度 的 1/10.棱邊應(yīng)倒圓時不應(yīng)形成影響試驗結(jié)果的 橫向毛刺、傷痕或刻痕.11.3試樣的 尺寸11.3.1彎曲試樣厚度 取原產(chǎn)品厚度 .當(dāng)產(chǎn)品寬度 不大 于20米米時,試樣寬度 為原產(chǎn)品寬度 ;當(dāng)產(chǎn)品寬度 大 于20米米,厚度 小 于3米米時,試樣寬度 為20米米5米米;厚度 不小 于3米米時,試樣寬度 在2050米米之間.試樣長度 按式L=0.5(d+a)+140米米確定,為圓周率.11.3.2拉伸試樣尺寸要求見表4.表4 矩形橫截面比例

29、拉伸試樣(米米)試樣寬度 b試樣厚度 a原始標(biāo)距LO平行長度 LC試樣長度 Lt試樣編號GB/T228-200212.5產(chǎn)品厚度 5.65LO2LC2夾持長度 P715P820P925P1030P1111.3.3試樣的 制備機(jī)加工拉伸試樣的 橫向尺寸公差應(yīng)符合表2的 規(guī)定要求.下面給出應(yīng)用這些公差的 例子：a)尺寸公差表2中規(guī)定的 值,例如標(biāo)稱寬度 20的 試樣,尺寸公差為0.5,表示試樣的 寬度 不應(yīng)超出下面兩個值之間的 尺寸范圍：200.5=20.5 20-0.5=19.5b)形狀公差表5中規(guī)定的 值表示,例如對于滿足上述機(jī)加工條件的 20寬度 的 試樣,沿其平行長度 的 最大 直徑與最小

30、 直徑之差不應(yīng)超過0.2.因此,如試樣的 最小 寬度 為19.9,它的 最大 寬度 不應(yīng)超過:19.90.2=20.1表5 拉伸試樣橫向尺寸公差(米米)名稱標(biāo)稱橫向尺寸尺寸公差形狀公差相對兩面機(jī)加工的 矩形橫截面試樣橫向尺寸30.10.05366100.20.1101818300.50.23050說明：a、以上規(guī)定僅適用于厚度 大 于等于4米米且小 于等于25米米的 型鋼,其他鋼材試驗取樣應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行.b、表1中拉伸試樣尺寸根據(jù)加工情況任選其一即可.c、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T7002006)鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備(GB/T29751998)鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技

31、術(shù)要求(GB/T75051998)金屬材料 室溫拉伸試驗方法(GB/T2282002)金屬材料 彎曲試驗方法(GB/T2321999)礦山巷道支護(hù)用熱軋U型鋼(GB469791)型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的 一般規(guī)定(GB210189)12 防水板進(jìn)場檢測程序 12.1防水板進(jìn)場時,物資和試驗人員要仔細(xì)核對進(jìn)貨計劃、質(zhì)量證明文件與實物是否相符,不相符的 不得進(jìn)場,無質(zhì)量證明文件的 不允許進(jìn)場;12.2未抽樣檢測的 防水板必須與已檢合格品分開堆放,并應(yīng)標(biāo)識清楚,避免未檢先用;12.3同廠家、同品種規(guī)格、同批號、同時進(jìn)場的 防水板不超過5000平方米為一檢驗批,不足5000平方米也應(yīng)作為一檢

32、驗批;12.4防水板進(jìn)場后,試驗人員必須及時抽樣;12.5抽樣試驗人員必須對試驗樣品的 真實性和代表性負(fù)責(zé);12.6抽取的 樣品應(yīng)及時委托第三方檢測機(jī)構(gòu),準(zhǔn)時將檢測結(jié)果(試驗報告)反饋給送檢單位,合格的 方可投入使用,對不合格品,試驗室應(yīng)及時出據(jù)試驗檢測問題通知單,按不合格品控制程序?qū)⒉缓细穹浪迩宄鰣?13 止水帶進(jìn)場檢測程序13.1止水帶進(jìn)場時,物資和試驗人員要仔細(xì)核對進(jìn)貨計劃、質(zhì)量證明文件與實物是否相符,不相符的 不得進(jìn)場,無質(zhì)量證明文件的 不允許進(jìn)場;13.2未抽樣檢測的 止水帶必須與已檢合格品分開堆放,并應(yīng)標(biāo)識清楚,避免未檢先用;13.3同廠家、同品種規(guī)格、同批號、同時進(jìn)場的 止水

33、帶不超過5000米為一檢驗批,不足5000米也應(yīng)作為一檢驗批;13.4止水帶進(jìn)場后,試驗人員必須及時抽樣;13.5抽樣試驗人員必須對試驗樣品的 真實性和代表性負(fù)責(zé);13.6抽取的 樣品應(yīng)及時委托第三方檢測機(jī)構(gòu),準(zhǔn)時將檢測結(jié)果(試驗報告)反饋給送檢單位,合格的 方可投入使用,對不合格品,試驗室應(yīng)及時出據(jù)試驗檢測問題通知單,按不合格品控制程序?qū)⒉缓细裰顾畮宄鰣? 隧道工程試驗檢測項目與頻次規(guī)定表序號分部工程分項工程檢驗批檢驗項目頻次施工單位檢驗方法1洞 口 工 程開挖每個洞口地基承載力全部檢查100%靜力觸探、標(biāo)準(zhǔn)貫入,必要時載荷試驗2混凝土每個澆筑段拌合物性能1次或每50米3100%坍落度

34、、水膠比、含氣量試驗3強(qiáng)度 100米3或每100盤(每工作班少于100盤)的 同配比至少1組;現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)部位不少于1組;每次取樣至少留置1組;同條件試件及標(biāo)養(yǎng)試件留置按設(shè)計要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實際需要確定.100%抗壓強(qiáng)度 4砌體工程每個砌筑段砂漿用原材同混凝土原材規(guī)定5砂漿強(qiáng)度 同類型、同強(qiáng)度 等級100米3100%抗壓強(qiáng)度 6石材每個石場至少一次100%抗壓強(qiáng)度 (必要時抗凍性、軟化系數(shù)檢驗)7支 護(hù)噴射 混凝土每個噴射段混凝土原材同混凝土原材規(guī)定8砂石含水率每工作班不少于一次100%含水率試驗9拌合物每工作班不少于一次100%坍落度 試驗10鋼纖維、合成纖維同廠家、批號、品種、出產(chǎn)日期5t

35、100%合格證、報告單,每批抽取10根作抗拉強(qiáng)度 、彎折性能試驗、長度 、直徑11強(qiáng)度 每作業(yè)循環(huán)檢驗一次1天強(qiáng)度 每作業(yè)循環(huán)檢驗一次,每個循環(huán)在拱部和邊墻各留置一組100%貫入法或拉拔法大 板切割法、無底試模法、鉆芯取樣法12混凝土厚度 和平整度 每作業(yè)循環(huán)檢驗一個斷面,每個斷面從拱頂起,每間隔2米設(shè)一個檢查點100%標(biāo)志、鑿孔、或無損檢測,自動斷面儀等測量平整度 13錨桿每個安裝段成品、半成品3%100%合格證、報告單14灌注砂漿全部檢查100%觀察或超聲波錨桿檢查儀15砂漿每作業(yè)段一次100%抗壓試驗16管棚每環(huán)鋼管60t100%質(zhì)量證明文件及相關(guān)性能試驗17注漿漿液全部檢查100%配合

36、比選定18鋼拱架每環(huán)型鋼、鋼筋60t100%質(zhì)量證明文件及相關(guān)性能試驗19超前小 導(dǎo)管每環(huán)鋼管60t100%質(zhì)量證明文件及相關(guān)性能試驗20注漿漿液全部檢查100%配合比選定21超前預(yù)注漿每環(huán)水泥同混凝土原材規(guī)定22注漿漿液全部檢查100%配合比選定23襯砌鋼筋每個安裝段同金屬材料原材規(guī)定24混凝土每個澆筑段混凝土用原材同混凝土原材規(guī)定25砂石含水率每工作班不少于一次100%含水率試驗26拌合物每工作班不少于一次100%坍落度 、水膠比、含氣量試驗27堿含量每一配合比一次100%總堿含量計算28強(qiáng)度 100米3或每100盤(每工作班少于100盤)的 同配比至少1組;現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)部位不少于1組;每次取

37、樣至少留置1組;標(biāo)養(yǎng)試件留置按設(shè)計要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實際需要確定.襯砌每200米同條件養(yǎng)護(hù)試件1次(不少于25組)100%抗壓強(qiáng)度 試驗29抗?jié)B襯砌每200米 制件1組(不足200米也留置1組)100%抗?jié)B試驗30混凝土厚度 每澆筑段一次100%水準(zhǔn)測量、無損檢測31裂縫全部檢查100%裂縫觀測32注漿每個注漿段強(qiáng)度 每50米3留置3組100%抗壓試驗33密實每500米2檢查一次100%無損檢測、或鉆芯壓水等檢測34輔助導(dǎo)坑及附屬洞室相關(guān)項檢測同襯砌規(guī)定35明 洞 工 程開挖每個開挖循環(huán)地基承載力每施工段檢查一次,5處/次100%靜力觸探、標(biāo)準(zhǔn)貫入36鋼筋每個安裝段同金屬材料原材規(guī)定37混凝土每澆筑段混凝土用原材同混凝土原材規(guī)定38砂石含水率每工作班不少于一次100%含水率試驗39拌合物每工作班不少于一次100%坍落度 、水膠比、含氣量試驗40堿含量每一配合比一次100%總堿含量計算41強(qiáng)度 100米3或每100盤(每工作班少于100盤)的 同配比至少1組;現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)部位不少于1組;每次取樣至少留置1組;標(biāo)養(yǎng)試件留置按設(shè)計要求、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實際需要確定.同條件養(yǎng)護(hù)試件(