1、精品 料推薦基礎(chǔ)鋼筋工程施工方案一、施工準(zhǔn)備（ 1）認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙及意圖，對圖紙中的疑問及提出合理化建議應(yīng)作出詳細(xì)記錄。（ 2）施工前制定詳細(xì)的施工方案，同時應(yīng)包括質(zhì)量、安全等方面內(nèi)容，做好全面的技術(shù)交底。（ 3）材料、設(shè)備有計劃提前進(jìn)場，做好充分的施工準(zhǔn)備。（ 4）原材料的計劃采購選擇有資質(zhì)證廠家。（ 5）合理配置勞動力計劃，配備高素質(zhì)施工管理人員及操作人員。二、基礎(chǔ)鋼筋工程鋼筋工程施工順序為： 鋼筋下料制作清理墊層彈線定位先綁扎底板雙向底筋綁扎承臺、 基礎(chǔ)梁下部鋼筋綁扎柱子、 剪力墻插筋綁扎連梁鋼筋綁扎承臺、基礎(chǔ)梁上部鋼筋(1)鋼筋在加工前應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，對所用的鋼筋應(yīng)按

2、規(guī)范要求抽取試樣做力學(xué)性能試驗。(2)鋼筋在施工現(xiàn)場必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)識。鋼筋在運輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋堆接觸地面應(yīng)墊高。(3)鋼筋調(diào)直前，鋼筋表面的潔凈，泥土、銹鱗等應(yīng)清除干凈。2.1 鋼筋的配料2.1.1 鋼筋配料根據(jù)配筋圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。2.1.2 配料計算注意事項在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題無注明時，一般可按施工規(guī)范。1精品 料推薦配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計要求的前提下應(yīng)有利于加工和綁扎。配料時要考慮施

3、工需要的附加鋼筋。2.1.3 配料單和料牌鋼筋配料完畢后，填寫配料單。列入計劃的配料單，將每個編號的鋼筋制作一塊料牌綁扎在已加工好的鋼筋上作為鋼筋加工的依據(jù)。并在綁扎中作為區(qū)別工程項目、構(gòu)件和各種編號的標(biāo)志。2.2 鋼筋制作2.2.1 鋼筋除銹：鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑： 一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹； 二是機(jī)械方法除銹。2.2.2 鋼筋的彎曲成型： 一級鋼筋末端作 180彎鉤，其圓孤彎曲直徑不小于 d 的 2.5 倍, 平直部分長度不小于鋼筋直徑 d 的 3 倍。箍筋彎成 135。其直線段長度不小于 10d。 二級鋼筋末端做90或 135彎曲時，彎曲直徑 D 不小于鋼筋直徑d的 4 倍

4、。 彎起鋼筋中部位彎折直徑D 不小于鋼筋直徑d 的 5 倍。2.2.3 鋼筋的連接筏板、基礎(chǔ)梁、承臺鋼筋采用閃光對焊和局部直螺紋連接，0.000 以下 d22mm 剪力墻、柱縱向受力鋼筋采用直螺紋連接，0.000 以下 d22mm 剪力墻、柱縱向受力鋼筋采用電渣壓力焊。2.2.3.1 閃光對焊本工程采用連續(xù)閃光焊。 連續(xù)閃光焊的工藝過程包括： 連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路， 使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持2精品 料推薦輕微接觸，形成連續(xù)閃光。 當(dāng)閃光到預(yù)定的長度， 使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力

5、迅速進(jìn)行頂鍛。1、工藝要點：（ 1）對焊前應(yīng)將端頭 150mm 范圍內(nèi)清除干凈， 鋼筋端頭有彎曲， 應(yīng)予以調(diào)直或切除。（ 2）夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直。（ 3）焊接完畢后，應(yīng)待接頭變?yōu)楹诩t色，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋。（ 4）焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查應(yīng)符合下列要求：（ 1）接頭處不得有橫向裂紋。（ 2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷。（ 3）接頭處的彎折不得大于 4O（ 4）接頭處鋼筋軸線偏移不得大于 2mm。3、試驗與檢驗：以 300 個同鋼筋級別接頭為一批, 從每批接頭中隨機(jī)取6

6、 個接頭分別 3個作拉伸、 3 個作冷彎試驗。要求三個試件的強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。2.2.3.2 剝肋滾壓直螺紋連接工藝原理：將鋼筋待連接部分剝肋滾壓成螺紋， 利用連接套筒進(jìn)行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實現(xiàn)了等強(qiáng)度連接的目的。采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)， 先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。 此法螺紋精度高，接頭質(zhì)量穩(wěn)定，施工速度快，具有較大的發(fā)展前景。3精品 料推薦鋼筋剝肋滾絲機(jī)由臺鉗、剝肋機(jī)構(gòu)、滾絲頭、減速機(jī)、漲刀機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、機(jī)座等組成。其工作過程：將待加工鋼筋夾持在夾鉗上，開動機(jī)器，

7、扳動進(jìn)給裝置，使動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后， 設(shè)備自動停機(jī)并反轉(zhuǎn)， 將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動給進(jìn)裝置將動力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋即加工完成。2.2.3.2.1 材料及設(shè)備1、材料：鋼筋鋼套筒的材質(zhì)與被連接鋼筋性能相匹配。2、設(shè)備：鋼筋套絲機(jī)、量規(guī)、扭力扳手（經(jīng)標(biāo)定后合格）、砂輪切割機(jī)2.2.3.2.2 施工工藝做直螺紋接頭試件 現(xiàn)場鋼筋母材檢驗 螺紋加工 螺紋絲扣檢驗擰保護(hù)套存放施工安裝接頭檢驗1、鋼筋下料和套絲鋼筋端面平頭： 平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直， 并不得彎曲。宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切割設(shè)備，嚴(yán)禁氣割。鋼筋在套螺紋絲扣前， 必須對鋼筋規(guī)格及外形

8、進(jìn)行檢驗， 經(jīng)檢驗合格的鋼筋才能在套絲機(jī)上加工螺紋。鋼筋套絲工必須持證上崗， 套絲操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置， 并按照鋼筋規(guī)格配制相應(yīng)的加工導(dǎo)向套。鋼筋套絲時，必須采用水溶性切削冷卻潤滑液。鋼筋套絲的質(zhì)量， 必須由操作工人逐個用形規(guī)和卡規(guī)進(jìn)行檢查。 鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合， 其小端直徑必須在卡規(guī)的允許范圍內(nèi)， 不合格的絲頭要切掉重新加工。在操作人員自檢絲扣的基礎(chǔ)上， 由質(zhì)檢人員應(yīng)逐一檢查， 并做檢查記錄，全部的絲頭必須符合要求。4精品 料推薦達(dá)到質(zhì)量要求的絲頭，用與鋼筋規(guī)格相同的塑料保護(hù)帽擰上存放待用。也可鋼筋規(guī)格相同的塑料保護(hù)帽，另一端裝上帶塑料密封蓋的鋼筋套筒，存放待用。2、鋼套筒

9、連接套的加工鋼套筒一般在廠家加工。 鋼套筒必須有材質(zhì)的化驗分析報告， 套筒采用直形螺紋塞規(guī)檢查其加工質(zhì)量。 合格的套筒，應(yīng)用相應(yīng)規(guī)格的直形塑料密封蓋，將套筒兩端錐孔封嚴(yán)， 也可一端與相應(yīng)規(guī)格的螺紋按規(guī)定的力矩值擰緊， 以備待用。3、鋼筋的連接連接之前，先將鋼筋待連接端的塑料保護(hù)帽和連接套上的密封蓋去掉，并檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格相同。檢查螺紋絲扣是否完好無損、 清潔。發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，用鐵刷清除干凈。連接鋼筋時， 把已擰好連接套的一頭鋼筋擰到被連接的鋼筋上， 直螺紋并用扭力扳手按規(guī)定的力矩把鋼筋接頭擰緊， 直到扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲。并隨手畫上油漆標(biāo)記， 以防止有鋼筋接頭漏擰。 直螺

10、紋將螺紋絲全部套筒。剝肋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（ mm）16182022252832擰緊力矩（ Nm）1002002502803204、接頭的檢驗抽驗前，目測已做油漆標(biāo)記的鋼筋接頭絲扣， 看外露絲扣是否有一個完整扣外露。若有則為連接不合格，必須重新擰緊或加固處理。抽檢時，用質(zhì)檢的力矩扳手按規(guī)定的力矩值加以檢驗，要求鋼筋接頭連5精品 料推薦接質(zhì)量 100%達(dá)到規(guī)定的力矩值。試驗與檢驗：直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500 個為一個驗收批進(jìn)行檢驗，每一驗收批隨機(jī)抽取3 個試件做單向拉伸試驗。 當(dāng) 3 個試件強(qiáng)度均不小

11、于A級接頭的強(qiáng)度要求時，該驗收批判為合格。2.2.3.2.3 其他注意事項1、操作工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，并遵守鋼筋套絲及連接的有關(guān)規(guī)定。2、安裝螺紋接頭的力矩扳手應(yīng)采用有制造計量器具許可證的專業(yè)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。3、力矩扳手的力矩值必須在規(guī)定的允許誤差范圍內(nèi)，力矩扳手必須經(jīng)標(biāo)定后方可使用。4、鋼筋螺紋加工及連接時，注意安全生產(chǎn)。5、現(xiàn)場擰掉的塑料保護(hù)帽要妥善回收，嚴(yán)禁亂扔，做到文明施工。對其進(jìn)場套筒、 現(xiàn)場套絲加工、 施工安裝及成品保護(hù)， 每一道工序都做逐一檢查，經(jīng)自檢合格后，再請監(jiān)理工程師復(fù)驗。凡是達(dá)不到要求的，不得用于工程，對因質(zhì)量問題造成材料損失的個人，要進(jìn)行處罰制度

12、， 確保直螺紋連接質(zhì)量。2.2.3.3 電渣壓力焊電渣壓力焊的工藝過程：閉合回路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電1、施焊操作要點：閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接6精品 料推薦電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后， 應(yīng)控制電壓值。 借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距 進(jìn)行電弧過程的延時， 使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束， 迅速下送上鋼筋， 使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金

13、屬，同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇 20 一 30s 后( 在寒冷地區(qū)施焊時， 停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長) ，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中， 焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢， 若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 1.1 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。接頭彎折處角度不大于40。接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1 倍鋼筋直徑 , 同時不大于 2mm.3、檢驗和試驗 :以 300 個同

14、鋼筋級別接頭為一批 , 從每批接頭中隨機(jī)取 3 個接頭作拉伸試驗。2.2.3 鋼筋綁扎與安裝1、準(zhǔn)備工作 核對成品鋼筋的鋼號直徑、 形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符。 準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。、 準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的50 50 水泥砂漿墊塊， 其厚度應(yīng)等于砼保7精品 料推薦護(hù)層厚度。2、按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，先鋪長向鋼筋，再鋪短向鋼筋。3、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點，每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎， 雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎，保證鋼筋不位移。4、擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每 1m

15、左右距離梅花型擺放。5、底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋的搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。6、根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將剪力墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長， 其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、變位。柱、剪力墻鋼筋的豎向直螺紋連接插筋時注意保護(hù)好絲頭。2.2.4 鋼筋綁扎技術(shù)要求1、柱子鋼筋，其位置要求下插準(zhǔn)確，固定牢固，下插長度要滿足設(shè)計要求。2、鋼筋施工中應(yīng)按設(shè)計要求完成防雷接地連接。3、鋼筋的綁扎要點如下：(1)底板砼 C35三級鋼 2841d錨固 1.15 米二級鋼 2531d錨固0.75 米二級鋼 1

16、831d錨固0.6 米(2)保護(hù)層厚 3.5 公分，搭接長度1.4L （ 3）墊塊要求 5 分分見方，厚度 3.5 公分，所有套絲頭要擰緊。（ 4）底板下層鋼筋二級鋼筋 22200 要畫線，先放東西長向，后放8精品 料推薦南北方向，同時要將承臺與底板同方向鋼筋二級筋鋼20200 放上，不得漏綁。（ 5）地梁（主梁）先綁扎南北方向，焊點 50調(diào)開，箍筋加密 3 米由柱邊開始 100，到次梁口處主梁兩側(cè)各附加 4 根 50 箍筋，每根次梁口要放 18 根三級鋼筋 28 吊筋，口朝下，腰筋分布均勻，掛鉤 400 上下錯開并彎成 1350 鉤，有二層鋼筋時要用28 或 25 墊塊墊上。（ 6）后綁扎東

17、西主梁，焊點 50調(diào)開，箍筋加密 3 米由柱邊開始 100，到次梁口處主梁兩側(cè)各附加 4 根 50 箍筋，每根次梁口要放 18 根三級鋼筋28 吊筋，口朝下，腰筋分布均勻，掛鉤400 上下錯開并彎成1350 鉤，有二層鋼筋時要用28 或 25 墊塊墊上。（ 7）次梁要先綁扎東西方向，箍筋 150，焊點 50調(diào)開，到南北次梁口處照放箍筋并且兩側(cè)各附加根 50 箍筋，腰筋分布均勻，掛鉤 300上下錯開并彎成1350 鉤。（ 8）次梁要后綁扎南北方向，箍筋 150，焊點 50調(diào)開，到東西次梁口處兩側(cè)各附加根 50 箍筋，腰筋分布均勻， 掛鉤 300 上下錯開并彎成 1350 鉤。（ 9）底板上層鋼筋二級鋼筋 22200，先放南北長向，后放東西方向，焊點 50調(diào)開，馬凳筋要求 1.5