1、精品 料推薦一、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）2、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）3、建筑施工手冊(cè)4、施工圖紙5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（XT/QB-06-2008 ）6、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2002）二、工程概況1、建設(shè)單位：鄂爾多斯城投、綠城房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司2、設(shè)計(jì)單位：中外建工程設(shè)計(jì)與顧問有限公司3、地勘單位：包鋼勘察測(cè)繪研究院4、監(jiān)理單位 :呼和浩特建設(shè)監(jiān)理咨詢有限責(zé)任公司5、施工單位：內(nèi)蒙古興泰建筑公司6、建設(shè)地點(diǎn)：本工程位于鄂爾多斯市伊金霍洛旗阿勒騰席熱鎮(zhèn)東側(cè)，烏蘭木倫湖南岸。7、工程概述：7.1

2、 、建筑概況：本工程為烏蘭木倫湖南岸住宅小區(qū)誠(chéng)鑒園1#樓，總建筑面積為 7.8 萬(wàn) ,占地 1.5萬(wàn)，設(shè)計(jì)有地下 1層、2層，地上有 26層。室內(nèi)外高差 0.4 m,筏板基礎(chǔ)厚度有 1000mm。設(shè)計(jì)基底標(biāo)高相對(duì) 0.000 為-9.27 m,建筑檐高有 98.9 m，地下防水為剛性防水與柔性防水相結(jié)合，即鋼筋砼自防水（砼為 C30P6）與一遍 3mm+4mm厚SBS卷材防水相結(jié)合， 設(shè)計(jì)防水等級(jí)為 P6。 7.2 、結(jié)構(gòu)概況： 1#樓基礎(chǔ)均為鋼筋砼筏板基礎(chǔ)，地下室及主體結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下車庫(kù)基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，砼強(qiáng)度等級(jí)有C30（C30P6）, 抗震設(shè)防烈度為 7度，地震加速度為 0.10g

3、 ，設(shè)計(jì)地震分組為第三組，場(chǎng)地類別為類。7.3 、質(zhì)量目標(biāo)：自治區(qū)優(yōu)質(zhì)樣板工程7.4 、安全目標(biāo)：確保自治區(qū)安全文明工地，爭(zhēng)創(chuàng)自治區(qū)安全文明示范工地1精品 料推薦三、施工安排1、鋼筋加工場(chǎng)地的布置按照施工總平面圖，該工程的鋼筋加工場(chǎng)地布置在建筑物附近的空地上（塔吊作業(yè)半徑內(nèi)）；將鋼筋加工場(chǎng)地全部硬化，并做好鋼筋壟，保證場(chǎng)地的道路暢通。2、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)堆放進(jìn)場(chǎng)后鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號(hào)， 分類堆放在間距 2m 尺寸為 250mm400mm10m的 C25 砼鋼筋壟，以避免污垢或泥土的污染。并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁隨意堆放。3、人力部署情況根據(jù)施工進(jìn)度總的控制計(jì)劃要求，配置四個(gè)班組。成員見

4、下表：鋼筋工程施工人員組成及分工分 工人數(shù)工作內(nèi)容鋼筋 主管1全面負(fù)責(zé)鋼筋分項(xiàng)工作鋼筋工長(zhǎng)1全面負(fù)責(zé)鋼筋施工工作及翻樣下料工作值班工長(zhǎng)1負(fù)責(zé)鋼筋前場(chǎng)綁扎施工班組長(zhǎng)1組織前后場(chǎng)鋼筋工進(jìn)行鋼筋施工綁扎工80鋼筋前場(chǎng)綁扎機(jī)械操作工10操作各種鋼筋加工機(jī)械四、施工準(zhǔn)備1、鋼筋原材料要求進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出場(chǎng)質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷或機(jī)械性能不正常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。外觀檢查：鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。直螺紋連接套筒有合格證 。2精品 料推薦2、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖

5、紙，編制并落實(shí)技術(shù)交底，編制鋼筋下料放樣單并經(jīng)審核批準(zhǔn)，鋼筋下料和綁扎做準(zhǔn)備3、機(jī)具準(zhǔn)備3.1 、主要加工設(shè)備：砂輪切割機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、電弧焊機(jī)、鋼筋調(diào)制機(jī)及鋼筋滾絲機(jī)。3.2 、主要工具：游標(biāo)卡尺、卷尺、粉筆、扎絲鉤、鋼絲刷、小撬杠。五、施工方案的選定鋼筋的接長(zhǎng)是鋼筋工程的關(guān)鍵，針對(duì)本工程的特點(diǎn)我單位對(duì)于18鋼筋連接采用等強(qiáng)剝肋直螺紋連接；18 鋼筋連接采用綁扎搭連接。六、施工工藝1、工藝流程鋼筋下料滾壓螺紋加工接頭單體試件試驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢查2、操作要點(diǎn)2.1 、鋼筋下料：鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。2.2 、鋼筋滾絲時(shí)使用水溶性冷

6、卻潤(rùn)滑液。操作前先調(diào)好滾絲機(jī)， 調(diào)整好工作行程開關(guān)的起始和終點(diǎn)擋鐵位置。確保鋼筋套絲絲扣圈數(shù)，詳見下表剝肋滾絲頭加工尺寸（ mm）鋼筋規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣數(shù)1615.10.2 M16. 5222.581816.90.2 M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633593精品 料推薦2826.60.2M29340103230.5.02M33345113634.50.2M373.54994038.10.2M413.552.5102.3 、接通電源、啟動(dòng)主電機(jī)和水泵電機(jī)。逆時(shí)針旋動(dòng)進(jìn)給手柄，使?jié)L絲頭進(jìn)入

7、滾絲位置，在剛進(jìn)入工作時(shí)，進(jìn)給要平穩(wěn)，速度要均勻。將滾絲頭送入鋼筋端頭后，滾絲頭自動(dòng)進(jìn)給滾絲，至給定滾絲長(zhǎng)度后自動(dòng)反轉(zhuǎn)，退位后停車。絲頭加工完成后，用鋼絲刷清除絲頭上的附著毛刺。2.4 、每個(gè)鋼筋絲頭加工完成均由操作工進(jìn)行逐個(gè)自檢。并在每個(gè)檢驗(yàn)完畢的絲頭上做好標(biāo)記。用肉眼進(jìn)行外觀檢驗(yàn)：應(yīng)牙形飽滿，禿牙部分累計(jì)弧長(zhǎng)不超過一扣螺紋周長(zhǎng)，如果一個(gè)絲頭連續(xù)3 個(gè)絲扣在同一位置斷扣長(zhǎng)度（弧長(zhǎng)）超過2mm，則該絲頭為不合格，需將其切掉重新套絲。2.5 、自檢質(zhì)量達(dá)到要求的絲頭擰上套筒或塑料保護(hù)套，由質(zhì)檢員按規(guī)定的 10%抽檢。為保證絲頭的質(zhì)量，本項(xiàng)目將由質(zhì)檢員對(duì)絲頭逐個(gè)檢驗(yàn)，若有不合格絲頭，操作工要逐個(gè)復(fù)

8、檢，挑出不合格絲頭，切除重新滾絲再次檢驗(yàn)合格為止。3、鋼筋連接3.1 、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格必須一致，鋼筋個(gè)套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。3.2 、把待連接鋼筋端頭放到已擰好連接套的鋼筋端頭上，用扳手先將連接套與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套擰緊。如不能擰到位，應(yīng)重新更換套筒。若使用可調(diào)端頭（連接不可轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋）先將連接套和鎖緊螺母全部擰入螺紋長(zhǎng)度較長(zhǎng)的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長(zhǎng)度較短的一端鋼筋對(duì)準(zhǔn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長(zhǎng)螺紋鋼筋頭中逐漸退出，并進(jìn)入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將螺母也旋入并同連接套擰緊。3.3 、螺紋接頭的連接應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行，連接時(shí)，將待安裝的

9、的剛將那端部的塑料保護(hù)帽擰下來(lái)露出絲扣，并將絲扣清理干凈。將兩個(gè)4精品 料推薦鋼筋絲頭在套筒蹭位置相互頂緊，接頭擰力矩符合規(guī)定，力矩扳手的精度為 5%。3.4 、檢查連接絲頭定位標(biāo)色并用管鉗旋合頂緊，外露絲扣牙數(shù)滿足規(guī)定，并在套筒上做出擰緊標(biāo)記，以便檢查。3.5 、連接水平鋼筋時(shí)，必須將鋼筋托平。3.6 、鋼筋接頭處的保護(hù)層厚度應(yīng)滿足受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于 15mm。3.7 、鋼筋彎的折點(diǎn)與接頭接頭套筒端部距離不宜小于200mm，且?guī)чL(zhǎng)絲套接頭應(yīng)設(shè)置在彎起鋼筋平直斷上。3.8 、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)3.8.1 、工程中采用直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)停工單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。3.8.2

10、 、套筒出廠檢驗(yàn)：3.8.2.1 、以 500 個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批按10%抽檢。3.8.2.2 、剝肋滾壓直螺紋連接套筒的質(zhì)量應(yīng)符合下表的技術(shù)要求，否則為不合格。剝肋滾壓直螺紋連接套筒的質(zhì)量要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)表面無(wú)裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷2卡尺或?qū)Ｓ昧客庑纬叽玳L(zhǎng)度及外徑尺寸符合設(shè)計(jì)要求具通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒兩端并達(dá)到旋合長(zhǎng)度3螺紋尺寸塞規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過止端螺紋塞規(guī)3P（P 為螺距）3.8.2.3 、抽檢合格率 95%；當(dāng)抽檢合格率 95%時(shí)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量5精品 料推薦重做檢驗(yàn)，當(dāng)加倍抽檢后的合格率95%時(shí)，則該批合格，若仍

11、95%時(shí)，則該批應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，合格后方可使用。3.8.3 、絲頭現(xiàn)場(chǎng)加工檢驗(yàn)：3.8.3.1 、加工工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工 10 個(gè)絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)（通、止規(guī)）檢查一次，并剔除不合格的絲頭。3.8.3.2 、自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭作為一個(gè)檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽取10%絲頭，且不得少于 10 個(gè)；當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)雙倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，則對(duì)全部絲頭逐個(gè)檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭， 查明原因后重新加工， 合格后方可使用。3.8.3.3 、滾壓直螺紋接頭絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求見下表。剝肋滾壓直螺紋接頭鋼筋絲頭的質(zhì)量要求檢驗(yàn)要求序號(hào)

12、檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過螺紋絲牙目測(cè)、卡尺兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)2卡尺或?qū)Ｓ媒z頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2 ，其公差 +2P（P 為螺距）絲頭長(zhǎng)度量具3通端螺紋規(guī)能順利旋入螺紋螺紋直徑止端螺紋規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P 為螺距）3.8.4 、施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)要求：3.8.4.1 、機(jī)械連接的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。力學(xué)性能及施工要求見下表。鋼筋機(jī)械連接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)要求檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求驗(yàn)收批同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行

13、檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500 個(gè)也作為一個(gè)檢驗(yàn)批力學(xué)性能取樣數(shù)量對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽3 個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)單 向 拉 伸1、當(dāng) 3 個(gè)試件的檢驗(yàn)結(jié)果均符合的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格；6精品 料推薦試驗(yàn)2、如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢， 復(fù)檢中仍有1 個(gè)試件檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收批為不合格。剝 抽 檢 梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的 15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；肋數(shù)量基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每100 個(gè)接頭為 1 個(gè)驗(yàn)收批，不足 100 個(gè)也為一個(gè)驗(yàn)收等批，每批抽檢 3 個(gè)接頭。強(qiáng)質(zhì) 量1、抽檢的 3 個(gè)接頭應(yīng)全部合格， 如有一個(gè)不合格

14、， 則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢度標(biāo)準(zhǔn)查擰緊；直2、用力矩扳手按表檢查接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。螺紋3.8.4.2 、在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn) 10 個(gè)檢驗(yàn)批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。3.9 、鋼筋接頭位置及接頭面積允許百分率3.9.1 、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置梁個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。3.9.2 、縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d（d 為縱向受力鋼筋直徑）且不小于 500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該鏈接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率

15、應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）在受拉區(qū)不宜大于 50%；（ 2）接頭位置不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度直螺紋機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于 50%。3.9.3 、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。3.9.4 、同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：7精品 料推薦（ 1）對(duì)于梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于 25%；（ 2）對(duì)于柱類構(gòu)件，不宜大于 50%。3.9.5 、在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置

16、箍筋。單設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的 0.25 倍；（ 2）受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的 5 倍，且不應(yīng)大于 100mm；（ 3）受拉區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于鋼筋較小直徑的 10 倍，且不應(yīng)大于200mm；（4）當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為50mm。4、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎4.1 、材料要求4.1.1 、鐵絲可采用2022 號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲） ，鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求， 其中 22 號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。4.1.2 、混凝土保

17、護(hù)層墊塊：有大理石墊塊和塑料卡兩種，其中筏板、梁及頂板保護(hù)層采用大理石墊塊，剪力墻、柱及梁側(cè)面保護(hù)層采用塑料卡。4.2 、主要機(jī)具鋼筋鉤子、撬棍、扳手、鋼絲刷子、粉筆及尺子等。4.3 、作業(yè)條件4.3.1 、鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。4.3.2 、熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀及數(shù)量是否正確。4.3.3 、做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。4.3.4 、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，8精品 料推薦并將銹蝕及水泥砂漿等污垢清除干凈。4.3.5

18、 、根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。4.3.6 、模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。4.3.7 、按要求搭好腳手架，并通過檢查驗(yàn)收。4.3.8 、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先確定逐根鋼筋穿插就為的順序，并充分考慮支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難。4.4 、施工工藝4.4.1 、工藝流程4.4.1.1 、柱鋼筋安裝：套柱箍筋豎向受力鋼筋連接畫箍筋間距線綁箍筋4.4.1.2 、板鋼筋安裝：清理模板模板上畫線綁板下受力鋼筋綁負(fù)彎矩鋼筋4.4.1.3 、樓

19、梯鋼筋安裝：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋4.4.1.4 、剪力墻鋼筋安裝：修改預(yù)留搭接筋綁立筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋4.4 施工要點(diǎn)4.4.1 、基礎(chǔ)鋼筋綁扎4.4.1.1 、基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，應(yīng)先在保護(hù)層上彈線，確保鋼筋位置、間距準(zhǔn)確。鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鉛絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。4.4.1.2 、主樓筏板和車庫(kù)防水板在上、下層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置通長(zhǎng)鋼筋馬凳，以保證上下層鋼筋網(wǎng)片之層間距離的正確。主樓馬蹬采用25 鋼筋制作，間距為 1000mm。車庫(kù)馬蹬采用 16 鋼筋制作，

20、縱橫間距為 1000mm，9精品 料推薦大樣詳見下圖。在鋼筋綁扎過程中 , 應(yīng)隨時(shí)檢查鋼筋網(wǎng)片的距離 , 以保證基礎(chǔ)底板的有效高度。主樓馬蹬示意圖車庫(kù)防水板馬蹬示意圖2 5 04.4.1.3 、下層鋼筋彎鉤應(yīng)向上，上層鋼筋彎鉤應(yīng)向下, 為保證鋼筋彎鉤不倒向一邊，在施工時(shí)沿筏板鋼筋邊緣通長(zhǎng)設(shè)置 14 連系筋固定鋼筋，以確保鋼筋的方向。4.4.1.4 、基礎(chǔ)中暗梁及地梁按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)在防水保護(hù)層相應(yīng)位置上彈出線，并用紅油漆在四個(gè)角上做標(biāo)記，以免漏掉30，0在筏板底層鋼筋網(wǎng)片綁扎1 7 0完畢后在暗梁或地梁相應(yīng)位置上安裝梁鋼筋，鋼筋的錨固長(zhǎng)度要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。10精品 料推薦4.4.2 、柱鋼筋安裝4

21、.4.2.1 、柱鋼筋綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。4.4.2.2 、套柱箍筋：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在底板伸出的柱鋼筋上。4.4.2.3 、畫柱箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。4.4.2.4 、柱箍筋綁扎：(1) 按已劃好的箍筋位置線， 將已套好的箍筋往上移動(dòng)， 由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。(2) 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，綁扎箍筋是綁扣相互間成八字形。箍筋與主筋要垂直。（3）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。（4）柱上下端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)

22、符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.4.3 、剪力墻鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎4.4.3.1 、將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)制理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立 24 根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部與齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫出分檔標(biāo)志， 然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。4.4.3.2 、雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于6mm，間距不大于600mm，剪力墻底部加強(qiáng)部位的拉筋適當(dāng)加密。為保持兩排鋼筋的性對(duì)距離，采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距10001200mm。4.4.3.3 、剪力墻鋼筋綁扎完后，把保護(hù)層墊圈固定好，確保鋼筋保護(hù)層的厚度，縱向鋼筋的最小保護(hù)層厚度見下表。11精品 料推薦縱向鋼筋

23、的最小保護(hù)層厚度（mm）環(huán)境類別剪力墻C20C25C45C50一201515二A2020B2520三3025注： 1、剪力墻中分布筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于本表中相應(yīng)數(shù)值減10mm，且不應(yīng)小于 10mm。預(yù)應(yīng)力鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。2、混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別，見下表。混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別環(huán)境類別條件一室內(nèi)正常環(huán)境二 A室內(nèi)潮濕環(huán)境；非嚴(yán)寒和非寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無(wú)侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境B 嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無(wú)侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境三使用除冰鹽的環(huán)境；嚴(yán)寒地區(qū)冬季水位變動(dòng)的環(huán)境；濱海室外環(huán)境4.4.3.4 、剪力墻的縱向鋼筋每段鋼筋長(zhǎng)度不宜超過4m（鋼筋直徑12m

24、m）或 6m（直徑 12mm），水平段每段長(zhǎng)度不宜超過8m，以利綁扎。4.4.3.5 、剪力墻的鋼筋網(wǎng)綁扎，全部鋼筋的相交點(diǎn)都要扎牢，綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。4.4.3.6 、剪力墻水平分布筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 1.2L a（La 為鋼筋錨固長(zhǎng)度）。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平法分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm。4.4.3.7 、剪力墻豎向分布筋可在同高度搭接， 搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.2L a。4.4.3.8 、剪力墻分布筋的錨固：剪力墻水平分布鋼筋應(yīng)伸至墻端，并12精品 料推薦向內(nèi)水平彎折 10d（d 為水平分布鋼筋直徑）

25、后截?cái)唷．?dāng)剪力墻端部有翼墻或轉(zhuǎn)角墻時(shí)， 內(nèi)墻兩側(cè)的水平分布鋼筋和外墻內(nèi)側(cè)的水平分布鋼筋應(yīng)伸至翼墻或轉(zhuǎn)角墻邊，并分別向兩側(cè)水平彎折后截?cái)?，其水平彎折長(zhǎng)度不宜小于 15d。在轉(zhuǎn)角墻處，外墻外側(cè)的水平分布鋼筋應(yīng)在墻端外角處彎入翼墻，并與翼墻外側(cè)水平分布鋼筋搭接。搭接長(zhǎng)度為1.2L a。帶邊框的剪力墻，其水平和豎向分布鋼筋宜分別貫穿柱、梁或錨固在柱、梁內(nèi)。4.4.3.9、剪力墻洞口連梁應(yīng)沿全長(zhǎng)配置箍筋，箍筋直徑不宜小于6mm,間距不宜大于150mm。在頂層洞口連梁縱向鋼筋伸入墻內(nèi)的錨固長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置間距不大于150mm 的箍筋，箍筋直徑與該連梁箍筋直徑相同。同時(shí)，門窗洞邊的豎向鋼筋應(yīng)按受拉鋼筋錨固

26、在頂層連梁高度范圍內(nèi)。4.4.3.10、為控制墻體保護(hù)層厚度，宜采用比墻體豎向鋼筋大一型號(hào)鋼筋梯子凳措施，在原為代替墻體鋼筋，間距 1500mm。見下圖所示。梯子凳筋示意圖4.4.3.11、起步筋：先在距墻柱鋼筋邊第一根墻鋼筋位置綁扎上垂直定位梯格筋。水平鋼筋伸入暗柱或丁字墻內(nèi)的錨固位置要準(zhǔn)確，長(zhǎng)度必須保證。第一道水平筋距地 50mm。第一道墻體豎筋距柱邊 50mm。13精品 料推薦4.4.3.12 、檢查鋼筋的位置、間距、保護(hù)層的厚度是否滿足圖紙要求。如有位移的鋼筋，按 1:6 的比例在頂板范圍內(nèi)（如不滿足，需重新植筋）調(diào)整到正確位置后，方可進(jìn)行鋼筋連接。4.4.4 、梁與板鋼筋安裝4.4.

27、4.1 、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25 的短鋼筋。如縱向鋼筋直徑大于 25 時(shí)，短鋼筋直徑與縱向鋼筋規(guī)格相同。4.4.4.2 、板的鋼筋網(wǎng)片綁扎與基礎(chǔ)同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋下設(shè)置 14 通長(zhǎng)馬蹬（見下圖），馬蹬高度為樓板厚度 - 上下保護(hù)層 - 樓板上下層鋼筋直徑之和，馬蹬間距 1000mm，防止負(fù)筋被踩下；施工過程中應(yīng)在負(fù)筋上面搭設(shè)跳板，防止因工人踩踏而降低板的有效高度，在砼澆筑過程中，應(yīng)派專人檢查鋼筋的位置，出現(xiàn)問題，及時(shí)調(diào)整樓板馬蹬筋示意圖4.4.4.3 、板與梁交叉處，板的鋼筋在上，梁的鋼筋在下。4.4.4.4 、框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)

28、注意梁頂面主筋的凈間距要留有 30 ，以利澆筑砼之用。4.4.4.5 、鋼筋放樣時(shí)應(yīng)先保證柱立筋位置再安排梁主筋, 相應(yīng)梁箍筋寬度可以根據(jù)實(shí)際情況作一定調(diào)整, 即調(diào)整梁的骨架寬度，保證箍筋應(yīng)貼牢受力筋。4.4.4.6 、鋪設(shè)樓板鋼筋時(shí)，應(yīng)避免脫模劑污染鋼筋。如有污染，應(yīng)及時(shí)用棉紗清除。4.4.5 、樓梯鋼筋安裝4.4.5.1 、在樓梯底板上畫主筋和分布筋的位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固在梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范14精品 料推薦的規(guī)定。4

29、.4.5.2 、板的鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下。4.4.6、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：4.4.6.1 、搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處；4.4.6.2 、相鄰搭接接頭錯(cuò)開間距不得小于1.3 倍的搭接長(zhǎng)度 , 且不得小于 500mm；4.4.6.3 、受拉區(qū)域內(nèi)，級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，、級(jí)鋼筋可不做彎鉤；4.4.6.4 、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。4.4.6.5 、鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙要求36d。4.4.6.6 受力鋼筋砼保護(hù)層厚度應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。4.4.7、所有鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度及最小搭接長(zhǎng)度必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)抗震等級(jí)見下表。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)抗震等級(jí)表主樓剪力墻結(jié)構(gòu)地下標(biāo)準(zhǔn)層抗震等級(jí)剪力墻二二層數(shù)223/26層高4.2/5.63.15地下車庫(kù)框架 -剪力墻結(jié)構(gòu)地下一層框架三抗震等級(jí)剪力墻三15精品 料推薦層數(shù)1層高（ M ）5獨(dú)立商業(yè)及門廳框架結(jié)構(gòu)地下一層夾（首）層 頂層抗震等級(jí)三三層數(shù)124層高（ M ）5見各樓圖紙七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 、主控項(xiàng)目1.1 、鋼筋的品種性能和質(zhì)量必