1、汽車制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì),一、設(shè)計(jì)目的,能熟練運(yùn)用汽車制造工藝學(xué)課程中的基本理論及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、即經(jīng)濟(jì)合理又能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱出處、能夠做到熟練運(yùn)用。,二、設(shè)計(jì)要求,課程設(shè)計(jì)題目一律為：零件的機(jī)械加工工藝路線及“ ”專用夾具設(shè)計(jì) 生產(chǎn)綱領(lǐng)：中批或大批生產(chǎn)。 設(shè)計(jì)包含內(nèi)容： 1、 繪制夾具裝配圖1張； 2、 繪制零件圖1張； 3 、制

2、作工藝過程卡1份 ； 4 、制作工序卡1份； 5 、編寫課程設(shè)計(jì)說明書1份,三、時(shí)間安排,課程設(shè)計(jì)動(dòng)員準(zhǔn)備 1天 工藝路線設(shè)計(jì) 2天 繪制總裝圖、零件圖，編寫工藝文件 5-8天 編寫課程設(shè)計(jì)說明書 2天 課程設(shè)計(jì)答辯 1天 合計(jì)：2周,四、設(shè)計(jì)內(nèi)容及步驟,（一）準(zhǔn)備工作階段 1熟悉指定的零件工作圖及工藝過程，或繪制指定工序 的工序圖。 2了解指定工序的加工要求，表面質(zhì)量狀況和工序基準(zhǔn)。 3了解指定工序所用機(jī)床的主要技術(shù)規(guī)格，與夾具安裝 有關(guān)的聯(lián)系尺寸，刀具的主要結(jié)構(gòu)尺寸，制造精度，主要技 術(shù)條件等。 4按照有關(guān)同類夾具的資料，分析本廠制造夾具的能 力，以便確定合理的設(shè)計(jì)方案。 5按照生產(chǎn)綱領(lǐng)確

3、定生產(chǎn)類型，根據(jù)生產(chǎn)類型準(zhǔn)備工藝 規(guī)程制定的各種技術(shù)資料。,四、設(shè)計(jì)內(nèi)容及步驟,（二）草圖階段 1確定定位方案（或選擇加工方法，確定加工方案，擬定工藝路線，繪制工序簡圖） 1）確定工件加工時(shí)的位置（空間坐標(biāo)關(guān)系） 2）確定定位基準(zhǔn)，必要時(shí)進(jìn)行工藝尺寸換算。 3）分析工件安裝時(shí)需限制的自由度。 4）選擇定位元件，必要時(shí)設(shè)計(jì)專用的定位元件。 5）定位元件的布置和過（欠）定位分析。 6）畫出定位簡圖，進(jìn)行定位誤差的分析計(jì)算。 （ ）,四、設(shè)計(jì)內(nèi)容及步驟,（二）草圖階段 1確定定位方案（或選擇加工方法，確定加工方案，擬定工藝路線，繪制工序簡圖） 7）確定夾具在機(jī)床上的安裝形式，對(duì)刀方法，并確定 與之有

4、關(guān)的尺寸精度。對(duì)刀誤差的分析計(jì)算（ ） 8）按夾具零件的加工經(jīng)濟(jì)性調(diào)整各部分精度，并重新 進(jìn)行加工允差的分配（ ） 9） 將最終所得各部分的尺寸精度標(biāo)在圖上。,四、設(shè)計(jì)內(nèi)容及步驟,（二）草圖階段 2制定夾緊方案 1）確定夾緊力的作用點(diǎn)和方向。 2）根據(jù)夾緊力的作用點(diǎn)和方向，生產(chǎn)綱領(lǐng)及現(xiàn)有設(shè)備條件初定夾緊機(jī)構(gòu)和夾緊動(dòng)力。 3）分析夾緊力時(shí)工件定位、變形、加工等造成的影響。 4）參考機(jī)床夾具圖冊(cè)等資料最終確定夾緊機(jī)構(gòu)和動(dòng)力裝置。 5）夾緊元件的選擇（設(shè)計(jì)），盡量采用標(biāo)準(zhǔn)元件和機(jī)構(gòu)。 6）必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行夾緊力的估算。,四、設(shè)計(jì)內(nèi)容及步驟,（二）草圖階段 3確定夾具的其他機(jī)構(gòu)（裝置）：如輔助支承、鎖緊裝

5、置、分度機(jī)構(gòu)等（盡量選用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)或參考同類機(jī)構(gòu)）。 4設(shè)計(jì)夾具體 1） 分析各元件（裝置）在夾具體上的安裝位置。 2）分析夾具體的受力情況，確定夾具的材料及其性質(zhì)。 3）完成夾具體的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)并分析其結(jié)構(gòu)工藝性。 4） 初定夾具體主要表面的尺寸精度，形位公差和表面質(zhì)量的要求。 5畫出夾具結(jié)構(gòu)草圖 6審查，修改草圖，完成結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),四、設(shè)計(jì)內(nèi)容及步驟,（三）總圖階段 1總圖的繪制：（或完成切削用量選擇等查表計(jì)算工作，編制工藝過程卡、工序卡） 1） 以11的比例繪制總圖（特殊情況例外），以保證良好的直觀性。 2）盡可能選取與操作者正對(duì)的位置為主視圖，視圖的配合應(yīng)能完整地表達(dá)夾具各部分的結(jié)構(gòu)。 3）以雙

6、點(diǎn)劃線或紅色細(xì)線畫出工件的輪廓和定位表面，夾緊表面，被加工表面，假想工件作為一透明體而不影響夾具其他元件的繪制。 4）圍繞工件依次畫出定位元件、對(duì)刀元件、夾緊元件和機(jī)構(gòu)、動(dòng)力裝置，夾具體。并 標(biāo)注公差及技術(shù)要求,四、設(shè)計(jì)內(nèi)容及步驟,（三）總圖階段 2尺寸的標(biāo)注 1）外形輪廓尺寸：以表明夾具所占據(jù)的最大空間；當(dāng)有可動(dòng)部分時(shí)，應(yīng)以極限位置為準(zhǔn)。 2）工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸：例如以孔定位時(shí)孔與銷的配合尺寸，雙銷定位的距離尺寸等。 3）夾具與刀具聯(lián)系尺寸：用來確定對(duì)刀（導(dǎo)向）元件的位置。例如對(duì)刀塊，導(dǎo)向套與定位元件之間的尺寸，導(dǎo)向套之間的位置尺寸。刀具與導(dǎo)向套之間的配合尺寸等。,四、設(shè)計(jì)內(nèi)容及步驟

7、,（三）總圖階段 2尺寸的標(biāo)注 3）夾具與機(jī)床的聯(lián)系尺寸：表示夾具如何與機(jī)床有關(guān)部分連接。例如夾具上定位鍵與機(jī)床工作臺(tái)T型槽的配合尺寸等。 4）其他裝配尺寸：指夾具內(nèi)部的配合尺寸。例如導(dǎo)向套、定位銷、軸等與夾具體上孔的配合尺寸。,四、設(shè)計(jì)內(nèi)容及步驟,（三）總圖階段 3公差配合的確定 1） 與工件加工尺寸直接有關(guān)的尺寸。 應(yīng)將工件加工尺寸公差化為雙向?qū)ΨQ分布公差，取其平均尺寸為夾具體上相應(yīng)尺寸的公稱尺寸。其公差值取工件公差的1/31/5；工件加工尺寸應(yīng)為工序圖上相應(yīng)的工序尺寸而不一定是零件圖上的設(shè)計(jì)尺寸；若定位孔或定位外圓不是基準(zhǔn)孔或基準(zhǔn)軸，則應(yīng)以過盈量或間隙來確定其公差，以保證其配合性質(zhì)。 2

8、）與工件加工尺寸無直接關(guān)系的尺寸。 3）導(dǎo)向元件與刀具的配合：查夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)中的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；,四、設(shè)計(jì)內(nèi)容及步驟,（三）總圖階段 3公差配合的確定 4）各種配合推薦值： 有相對(duì)運(yùn)動(dòng)而無導(dǎo)向作用的配合：H9/d9、H11/c11 配合件有導(dǎo)向要求，但精度較低；H9/f9 固定不動(dòng)的元件配合： 無緊固件：H7/n6、H7/r6、H8/t7等。 有緊固件：H7/js6、H7/k6、H7/m6等。,四、設(shè)計(jì)內(nèi)容及步驟,（三）總圖階段 4形位公差的確定 1）四種形狀和位置要求 定位元件間或定位元件對(duì)夾具體底面之間的相互位置要求 定位元件與找正基面之間的位置要求 對(duì)刀元件與找正基面之間的位置要求 定位元件與

9、導(dǎo)向元件之間的位置要求 2）以上四種情況的公差值可按以下方法確定： 與工件加工技術(shù)條件有關(guān)者，可取工件相應(yīng)公差值的1/31/5。,四、設(shè)計(jì)內(nèi)容及步驟,（三）總圖階段 4形位公差的確定 與工件加工技術(shù)條件無直接關(guān)系者，推薦如下取值： 同一平面上的支承釘或支承板等高允差不大于0.02； 定位元件定位面對(duì)夾具定位的平行度或垂直度不大于10000.02； 鉆套軸線對(duì)夾具底面的垂直度不大于10000.05； 鏜模前后導(dǎo)向的同軸度不大于0.02； 對(duì)刀元件工作表面對(duì)元件定位面的平行度或垂直度不大于10000.03；,四、設(shè)計(jì)內(nèi)容及步驟,（三）總圖階段 4形位公差的確定 對(duì)刀元件工作表面對(duì)夾具定位面的平行度或垂直度不大于10000.03； 車、磨夾具的找正基面對(duì)其回轉(zhuǎn)軸線的徑跳不大于0.02； 5編寫零件明細(xì)表 6審核總圖 7繪制零件圖 繪制12個(gè)主要零件圖，并注出零件尺寸及公差。標(biāo)明零件材料及熱處理性能。,五、說明書與圖紙要求,1一般按11繪制總圖和12個(gè)零件圖（或被加工零件的工作圖） 2按以下要求編寫設(shè)計(jì)說明書 被加工零件的工藝過程（或工藝過程卡） 指定工序的工序簡圖（或工序卡） 所設(shè)計(jì)夾具需要滿足的加工要求 定位夾緊方案的選取與分析（或工藝方案分析） 夾具結(jié)構(gòu)介紹 必要的分析計(jì)算 本設(shè)計(jì)的主要優(yōu)缺點(diǎn)分析,六、教材及參考書,機(jī)床夾具零件及部件GB21482289 公差與配合GB/T1