1、.,混凝土外加劑復配技術國家建筑材料工業(yè)技術情報研究所混凝土發(fā)展中心 趙大志 總.,混凝土外加劑基礎術語,混凝土是水泥等膠凝材料和石子、沙子、水按一定比例混合在一起的，可塑性硬化人工建材。 配合比指混凝土制作時膠凝材料，（水泥、粉煤灰、礦粉、硅灰等）和石子、沙子、水、外加劑的比例。 水灰比是指水和水泥的比例，水水泥水灰比。（W/C）,.,混凝土外加劑基礎術語,水膠比是指水泥 膠凝材料之和與水的比例，一般指混凝土用水量如：水160公斤，水泥320公斤，粉煤灰80公斤，即水膠比為：160（32080）0.4即W/C0.4。 膠凝材料與水拌合后在一定時間內和常溫下可產生一定

2、強度的材料，如：水泥、礦粉、粉煤灰、硅粉（灰）等。 骨 料大骨料：指石子、小骨料、沙子。,.,強 度抗壓強度，混凝土單位體積（如100100100mm、150150150mm）在壓加力下被破壞前承受的最大壓力（每平方厘米/兆帕。（mpa） 膠凝材料越多，（砼成本增大）水灰比越小，用水量越少，強度越高。反之，膠凝材料越少，水灰比越大，強度越低，抗壓用C5、C15、C25、C30等表示。 抗折強度，是指一定體積在折斷時所用的力，抗折強度和抗壓強度成正比關系。和骨料直徑成反比關系。,混 凝 土 、外 加 劑 基 礎 術 語,.,混 凝 土 、外 加 劑 基 礎 術 語,抗 滲混凝土，抗水滲透的承壓指

3、標。 砼容重1立方米砼的重量一般C30C60混凝土，為2350kg2450 kg之間。,.,混 凝 土 性 能 術 語,塌落度把砼和外加劑拌合好后裝入錐形混凝土塌落度試驗測試筒，然后提起后，量取混凝土最高點與筒上而的距離。即塌落度,用mm表示。 塌落試驗值大表示混凝土流動性好，反之差。,.,混 凝 土 性 能 術 語,初拌塌落度和工作塌落度砼在初拌時塌落度稱為初拌塌落度，1小時后再次測試的值為工作塌落度。,.,混 凝 土 性 能 術 語,泌 水砼在靜置狀態(tài)下，表面泌出的水稱做泌水現(xiàn)象。 泌水率不加外加劑，與加外劑砼的泌水量之比（相同塌落度狀態(tài)下）。,.,混 凝 土 性 能 術 語,抓底（扒底）

4、砼在靜置后重新鏟起時比較困難，費力稱做抓底。 離 析水泥和沙漿與石子在靜置時分離并滲出（析出）水的現(xiàn)象。 合易性砼在拌合后，漿體、沙、石子能夠均勻混合，用工具翻攪時輕松，省力合易性好，反之稱為差。,.,混 凝 土 性 能 術 語,凝結時間砼硬化開始稱為初凝，硬化達到一定的強度值(一般用手指按壓時無手指印)時為終凝。,.,外 加 劑 術 語,功能性外加劑防凍、抗腐蝕、抗折等。 減水劑（高效）木質素系、萘系、氨基磺酸鹽系、三聚氰胺系減水劑、脂肪族減水劑、聚羧酸系減水劑。 減水率在保持砼相同流動性（塌落度、擴展度）時，加入外加劑后減少的用水量和不加外加劑時用水量的比、稱為減水率。 高效減水劑一般最大

5、減水率在2528%，聚羧酸系在30%以上，但成本高應用較少。,.,外 加 劑 術 語,泵送劑一般減水率在15%以上，1小時后砼塌落度在180160mm以上的外加劑稱為泵送劑。 泵送劑是用減水劑（緩凝劑、引氣劑等材料配制的產品，可滿足砼泵送的技術要求）。 早強劑能使砼在早期(1天，3天，7天)產生較高強度的外加劑。,.,外 加 劑 術 語,摻 量外加劑加入量與膠凝材料總量的比為摻量，如：C1.2%,C2%等。 泵送劑(也有人稱為外加劑)比重液體的比重一般用比重計（密度計）測，常值在1.1-1.2之間。 固含量（含固量）液體泵送劑中固體材料的百分含量如 35%，30%等,.,外 加 劑 術 語,單

6、價（成本價）每噸外加劑（泵送劑）成本。一般泵送劑成本在1200元2200元/T 之間 性價比使用相同成本的外加劑（單價乘摻量）時各種外加劑的性能之比。 如摻量1%單價為4000元/T，砼試驗為塌落度（工作塌落度）180mm，那么每噸成本（或售價）為2000元/T時，摻量應該為2%，即總價相同：1（摻量）4000元（單價）2（摻量）2000元（單價）此前提下在比較塌落度（工作）強度、性能為性價比。,.,外 加 劑 術 語,外加劑合成技術各種化工材料通過一定的溫度、時間、投料比等因素，化學合成的外加劑技術，該類技術投資大，時間長約幾個月可生產出產品。 外加劑復配技術把單一的功能性材料如各類減水劑，

7、緩凝材料等等用水作為載體（固體時選粉煤灰）混合在一起的技術 復配技術有配料量、配料順序，摻量設計，適應性調整長期存放質量觀察，檢驗，調整，性價比分析，原材料對比試驗等項技術環(huán)節(jié)。,.,請大家休息,.,外加劑凈漿流動度測試,凈漿流動度是測試外加劑的基本方法之一。它可檢驗外加劑對水泥的適應性和相對應的減水率。 凈漿流動度常用方法有二個水灰比，即W/C=0.29，W/C=0.35，也就是水泥300g用水87g或水泥300g用水105g。,.,外加劑凈漿流動度測試,一、檢 測 稱水泥300g，水87g，（用量筒取水時應先標定）外加劑按使用摻量或廠家推薦摻量稱好后，把水和外加劑充分攪拌均勻。 用標準濕度

8、毛巾（棉質毛巾充分濕透后用中等力擰干，不滴水滴為準），擦試凈漿攪拌機拌叉和水泥缽（手工攪拌時擦用具）。,.,外加劑凈漿流動度測試,放入水泥，開啟攪拌機，空轉15秒，開始加水和外加劑混合液，用大于20秒小于30秒時長加完。 在攪拌機停機前10秒，用標準濕度毛巾擦試模（上徑35mm，下直徑60 mm，高60mm）玻璃板（400 mm400 mm）凈漿攪拌機在中間停止時把粘附在水泥缽壁上的水泥刮入漿體中。,.,當攪拌機停止時，迅速拿下并向模內倒入水泥漿，并刮平，用時不能超過20秒，并自然提起試模，在漿體不流動或30秒內量取縱橫二個直徑，取平均數(shù)。為凈漿流動度第一值數(shù)據(jù)。 當用W/C=0.29時一般不

9、作凈漿損失，需要測時可用W/C=0.35測定。,外加劑凈漿流動度測試,.,外加劑凈漿流動度測試,二、易出現(xiàn)誤差的因素 1、外加劑與水混合不均勻，加入。 2、加入速度過快或用水和外加劑混合溶液浸泡水泥后再攪拌。加入速度過慢（大于30秒）。 3、毛巾濕度、玻璃板濕度模具濕度不標準，過早或過遲擦玻璃板等。 4、提模速度過慢或二次起模，（提模中間有停頓），提模速度過快。量取凈漿時間過早或延遲。,.,外加劑凈漿流動度測試,二、易出現(xiàn)誤差的因素 5、水泥、外加劑、水、攪拌時間計量不準確。 6、同種水泥、同外加劑、同攪合水、同地點、同用具、同時間、同一人員測試值相差5mm為合格。 7、水泥的出廠時間、濕度對

10、凈漿流動度影響很大。檢測時可和已確認的產品做對比試驗。,.,外加劑凈漿流動度測試,二、易出現(xiàn)誤差的因素 8、測試外加劑性能時凈漿流動度應控制在220mm240mm之間。當達不到要求時可增加外加劑摻量或用水量。 當凈漿流動度過大時可減少外加劑用量或用水量。外加劑性能是一個相對指標，所以測試前要求標準樣本或多種外加劑以便進行比較,.,外加劑、減水率、保塑凝結時間簡易測試方法（沙漿法）,使用收貨方（業(yè)務單位）的配合比（C30）原材料包括水進行試驗，外加劑按規(guī)定摻量加入。 如果沒有業(yè)務單位的配合比，用配合比檢測。,.,外加劑、減水率、保塑凝結時間簡易測試方法（沙漿法）,常用配合比： S（砂子） G（石

11、子） C（水泥） F（粉煤灰） W（水） Y（外加劑） 800g 1100g 320g 80g 180g 8g(C2%),.,外加劑、減水率、保塑凝結時間簡易測試方法（沙漿法）,方 法： 稱取 S 800g C 320g F 80g W 180g Y 8g(如業(yè)務單位有規(guī)定，以上配合比各項按業(yè)務單位配合比進行)，放入直徑150mm200mm不銹鋼盆中，水和外加劑放在一起攪拌均勻備用，砂、水泥、粉煤灰放在一起攪拌均勻備用。 備好料后把水和外加劑的混合液倒入盆中，浸泡15秒后開始攪拌。,.,外加劑、減水率、保塑凝結時間簡易測試方法（沙漿法）,方 法： 從倒入水時開始計時，攪拌4分鐘后，倒入水泥凝結

12、時間測試鋼模（注意：不是水泥凈漿試模），刮平，提起鋼模。提模時不要過快，也不要過慢。一般速度即可。 （鋼模放在玻璃板上，其它事項同水泥凈漿流動度檢試方法），量取擴展度，看泌水情況，可作30分鐘，45分鐘，1小時保留值試驗。 方法：達到時間要求時間后攪均，入模，測量即可。,.,外加劑、減水率、保塑凝結時間簡易測試方法（沙漿法）,使用此方法，因各地情況不同，應根據(jù)具體情況進行適量調整。 這一方法必須和業(yè)務單位對比樣做對比試驗。進行各項指標的對比，做為配制外加劑的參考依據(jù)。,.,外 加 劑 混 凝 土 試 驗,混凝土外加劑的減水率、塌落度損失，適應性、合易性，凝結時間，強度等技術指標都依據(jù)混凝土試來

13、檢測。 所以混凝土試驗非常重要，同時也易出現(xiàn)操作誤差。,.,外 加 劑 混 凝 土 試 驗,一、取 料 外加劑的檢測一般選用C30配合比進行試驗。取樣前先對使用工具進行濕潤。 一般泵送劑，緩凝減水劑混凝土試驗取料順序為：大石子、小石子、粗沙、中沙、細沙、礦粉、煤灰、硅灰、水泥。即：石沙摻合料水泥。普通混凝土小方量試驗（小于15升）用人工拌合。,.,外 加 劑 混 凝 土 試 驗,二、試 驗 在取料同時把水和外加劑攪拌均勻并準備好，當把集料攪拌均勻后，開始加入外加劑和水的溶液。第一次加總量的二分之一。 攪拌均勻后第二次再加入剩余量的二分之一。 攪拌均勻后再加入剩余的全部溶液，并攪拌均勻。用時4分

14、。從加水時計時起5分鐘后測塌落度。分二次或三次入模。 插實后，用不少4秒，不大于6秒的時長提起塌落度筒。當混凝土流動靜止時測試塌落度和擴展度。,.,外 加 劑 混 凝 土 試 驗,三、影響測試的因素 1、不按順序放料，特別是先放水泥。對于新鮮，溫度較高的水泥以及對外加劑適應性差的水泥，會造成較高的減水效果和保塑性，這是因為水泥先與濕潤的用具接觸，造成了部分受潮、水化。降低了活性所至。 這種情況也可能會與濕沙接觸時發(fā)生。 在混凝土試驗中稱為預先受潮現(xiàn)象。,.,三、影響測試的因素,2、濕潤工具水份過大，有積水或過干。造成水灰比變化。 3、干沙試驗：干沙在試驗中，會吸收外加劑和水的溶液，而含水在3%

15、以上的沙拌合時的試驗和實際攪拌塔中的情況基本一致。 使用干沙時先用部分水濕潤一下，再進行試驗（含水率控制在3%6%之間）,.,4、攪拌機攪拌，當小于15升試量時使用攪拌機很易造成合易性差的現(xiàn)象。 5、測塌落度時，插搗過于用力，特別是配合比中大石子多，沙率偏低時易出現(xiàn)塌落度低的現(xiàn)象。,三、影響測試的因素,.,6、加水、外加劑時，用浸泡的方法，會使混凝土性能出現(xiàn)誤差。因為在這種方法中，局部外加劑和水泥過量接觸，造成分散性和固液相中正負電位不平衡的衰減。 應采用邊加邊攪拌的方法，這種小方量的試驗方法和攪拌塔生產的混凝土性能接近。,三、影響測試的因素,.,7、使用攪拌機攪拌時，加入水和外加劑溶液速度過

16、快（少于15秒）會造成試驗誤差。 同攪拌時間短（小于4分）進行塌落度測試會造成假性塌落度值。,三、影響測試的因素,.,8、外加劑的塌落度保留值與拌合量現(xiàn)場溫度、物料溫度、水泥新鮮度，混凝土保留樣放置情況有關。 一般測外加劑時選擇三種同時進行試驗，以免造成認為誤差。,外 加 劑 混 凝 土 試 驗,.,請大家休息,.,減 水 劑,普 通 減 水 劑,高 效 減 水 劑,木質素類減水劑,其它減水劑,木 鈉,木 鎂,木 鈣,堿木素,引氣,減水,緩凝,木漿,竹漿,葦漿,草漿,單 糖,低聚糖,多 糖,纖維及其衍生物,常見品種,萘系減水劑,脂肪族減水劑,氨基磺酸鹽減水劑,三聚氰胺減水劑,蒽系減水劑,聚羧酸

17、水劑,糖密減水劑,糖鈣減水劑,糖鈉減水劑,各類 減水 劑幾 種分 子形 式,直線型,齒型,鏈狀,.,萘 系 減 水 劑,萘系減水劑是我國目前減水劑品種中使用最廣泛的高效減水劑，均占減水劑總量7080%左右。 工業(yè)萘+濃硫酸+水+工業(yè)甲醛+堿 熱風 磺化 水解 縮合 中合 干燥 蒸汽（電）加熱 蒸汽 冷卻 冷卻水 成品,.,1、磺化：取代萘核上的氫原子，形成磺酸基（-SO3H）。提高其溶解性，有效成分為-萘磺酸。 2、水解：除去磺化時生成的a-萘磺酸。 3、縮合：在酸性中-萘磺酸進行甲基化反映，由低縮聚物轉變成高縮聚物。 4、中和：使用堿（NaOH）或灰乳,中合多余的SO3，使產品增加穩(wěn)定性。,

18、.,產品性能,萘系減水劑干粉（含水8-9%，硫酸鈉含量18-22%）摻量0.5-1.5%，最大減水率為25%，干粉最佳性價比使用量為0.75%-0.8%。,.,氨 基 磺 酸 鹽 減 水 劑,氨基磺酸鹽水劑是一種高性能劑，其減水率在上極線時突破了25%，因其與水泥及礦物外加劑有很好的適應性，受到砼界的關注。,.,氨基磺酸鹽合成工藝（一步合成法）,在反應釜中加水，對氨基苯磺酸（鈉）苯酚、甲醛等升溫、恒溫及可生產出優(yōu)質的產品。 在反映中存在著酚的甲基化，磺酸根介入，縮合等過程。,.,產品介紹,氨基系減水劑是目前市場上減水劑品種中較先進的技術，因其具有較高的減水率，對水泥的廣泛適應性，被廣大客戶所采

19、用。在一些地區(qū)在萘系減水劑中，摻入部分的氨基系減水劑，使泵送劑的性能得到了改善，高強混凝土因低水灰比，高強度的要求，使單一的萘系減水劑不能滿足需求，加入氨基系減水劑后使情況得以大大改善。,.,在水泥預制件中，如橋梁制品，管樁制品，軌枕等水泥制品，要求強度高（C50- C90）時，氨基系減水劑也顯示出獨特的優(yōu)勢。 但目前市場上生產的氨基減水劑由于成本較高，生產量很少，使這一技術的使用受到限制。 氨基系減水劑與其它品種減水劑復合后，減水率會比單一品種有很大提高。氨基系減水劑的技術優(yōu)勢被國內外同行所肯定認可。,.,系列氨基減水劑新品種,新型氨基產品與市售產品相比具有以下特點： （1）、在相同的慘量的

20、情況下，各項技術指標、減速水率等基本相同，或超過市場產品。 （2）、對早強水泥，更加適應。產品經調制后，可對各種水泥適應，明顯高于市場產品。,.,（3）、在控制好摻量的情況下，不泌水，不離析，混凝土試驗不抓底。而市場其他產品以及萘系產品，在滿足塌落度要求時，往往因其合成分子結構原因導致泌水，或塌落度損失過大。而中心產品在超摻時只出現(xiàn)稀槳，外加劑把水泥和水緊緊結合在一起，不泌水，或少泌水，水泥凈槳流動度基本無損失，一些水泥品種有增加現(xiàn)象。,.,（4）、新型產品可與各種減水劑、緩凝劑、引氣劑、增稠劑，及防水類產品共同使用。常用摻量為0.51.2%之間，極限摻量為3.5%，對一些水泥品種，最大減水率

21、可達37%。氨基產品與糖、三聚磷酸鈉復合，有較好的效果，特別是對PC（復合硅酸鹽水泥）水泥可明顯減少塌落度損失，增大減水率。,.,新型氨基減水劑與市場上原配方氨基比，其生產成本大大下降，合成時間由原來的8小時，縮短到約3小時。固含量由原來的40%左右，下降到30%左右，成本由原來的3200元左右，（苯酚：11元/kg，對氨基苯磺酸鈉：7元/kg，甲醛1.5元/kg，液堿2元/kg其他助劑8元/kg）下降到每噸2200到2500元左右。其相同摻量時使用效果基本一致。對一些水泥品種經調配后，效果優(yōu)于傳統(tǒng)的產品。,.,三 聚 氰 胺 減 水 劑,該項堿水劑是一種高分子聚合物表面活性劑，屬陰離子表面活

22、性劑，主要是由三聚氰胺與甲醛生成三甲基三聚氰胺，再經磺化，縮合而得到的一種液體減水劑（可干燥成粉體）。,.,一、三聚氰胺減水劑工藝： 在反映釜中一次（或多次）加入水，三聚氰胺、甲醛、硫酸鹽經溫、降溫一次性合成。 二、生產三聚氰胺減水劑產品設備投資同氨基磺酸鹽減水劑生產設備投資。,.,三、生產性能,三聚氰胺產品對水泥及摻合料有較強的增強性.因各種工藝生產出產品不同，對水泥適應性、減水率、增強性都有所不同，其性價比與萘系減水劑基本接近。早期強度較好，混凝土表面光潔度優(yōu)于其他減水劑，防凍性能較好，中心推出產品為液體產品，固含量30%左右，價格在1500元/T1650元/T之間，合成時間為810小時。

23、,.,四、行業(yè)先進科研項目,雙分子三聚氰胺，產品性能優(yōu)于市售產品。,.,脂 肪 族 減 水 劑,脂肪族減水劑是脂肪族羥基磺酸鹽縮合物 一、工藝; 以羥基化合物為主要原料，通過碳負離子的產生,而縮合得到的一種脂肪族高分子聚合物.在該體系中通過亞硫酸鹽對羥基加成而引入了親水磺酸基團，形成一端親水，一憎水的有表面活性基分子特經的高分子減水劑。,.,二、脂肪族減水劑合成投資（同氨基磺減水劑合成投資） 三、產品性能 由于脂肪族減水劑近年來發(fā)展較快， 產品性能差異較大，總之其性價比與荼糸相近，但產品對混凝土著色，堿合量較高是一個缺點。,.,四、科研新工藝,根據(jù)幾年來北京、上海、四川、山東等地脂肪族的發(fā)展，

24、推出了一系列脂肪族合成工藝。各地可根據(jù)水泥及摻合料情況選擇，單價在15001850元.噸之間。含固量35%左右。,.,聚 羧 酸 減 水 劑,羧酸鹽接共聚減水劑是一種全新的高性能減水，減水率（最大）30%以上，是高強首選品種。,.,一、聚羧酸工藝,聚羧酸分二步合成和一步合成法。 使用大單體可一步合成，制作大單體工藝復雜，投資也較大。 在反映中加入單體，羧酸反應進行共聚，在印發(fā)劑的作用下進行一次共聚，得到大分子聚合物。,.,二、工業(yè)化生產設備投資,使用市場現(xiàn)有材料，聚合聚羧酸堿劑，主要設備為：反映釜、加熱、冷卻系統(tǒng)，計量、儲存系統(tǒng)總投在20萬左右可成。,.,三、產品性能及成本,1、減水率高，大于

25、30%，固含量2025%的材料約在4000元/T左右，市場價在5000元/T。 2、坍落度損失很小。 3、后期強度高。,.,四、科研新產品,根據(jù)聚減水率高，成本高這一特性，推出“雙配聚羧酸泵送劑”這一產品，性價比大大提高，目前在南方一些城市已可與萘系泵送劑相比。,.,請大家休息,請大家休息,.,緩 凝 劑,糖類及碳水化合物,多元醇及其衍生物,羥基羧酸鹽類,無機鹽類,葡 萄 糖,糖 密,蔗 糖,乙糖酸鈣,多 元 醇,胺類衍生物,纖維素類,葡萄糖酸鈉,灑 石 酸,檸 檬 酸,水 楊 酸,乳 酸,磷 酸 鹽,亞硫酸鹽,硼 酸 鹽,硫酸亞鐵,鋅 鹽,其它硫酸鹽,引 氣 劑,陰離子型,自然物,非離子型,

26、松香熱聚物及松香皂,烷基苯磺酸鈉,脂肪醇硫酸鈉,三帖皂苷,烷基酸聚氧乙烯醚,引氣品種對降強影響,脂肪醇酸鈉,OP-8 OP-9 OP-10,烷基苯酚聚氧二烯醚,烷基苯黃酸鈉松香皂,烷基磺酸鈉,松香熱聚物,小于,小于,小于,.,緩 凝 劑 緩凝劑是一種能延長混凝土凝結時間的外加劑。緩凝減水劑則是兼有緩凝和減水功能的外加劑。目的是用來調節(jié)新拌混凝土的凝結時間。緩凝劑可以根據(jù)要求使混凝土在較長時間內保持塑性，以便于澆筑成型或是延緩水化放熱速率，減少因集中放熱產生的溫度應力造成混凝土的結構裂縫。 在流化混凝土中，緩凝劑可用來克服高效減水劑的坍落度損失，保證商品混凝土的施工質量。隨著混凝土質量的提高以及

27、高性能混凝土的問世，商品混凝土使用范圍的不斷擴大，緩凝減水劑及緩凝高效減水劑得到了日益廣泛的應用。,.,（一）緩凝劑品種與性能 緩凝劑主要用于延緩水泥的水化硬化速度，以使新拌混凝土在較長時間內保持塑性。目前在混凝土中使用的緩凝劑品種也較多。不同的緩凝劑其使用效果及作用機理也是不盡相同的。 按其生產來源分，可以分為工業(yè)副產品類及純化學品類。 按其化學成分來分又可分為：無機鹽類、羥基羧酸鹽類、多羥基碳水化合物類、木質素磺酸鹽類等。,.,按其化學成分分類如下： 1、無機鹽類緩凝劑最常用的無機鹽類緩凝劑有磷酸鹽、硼砂、硫酸鋅、氟硅酸鈉等。 磷酸鹽是近年來研究較多的無機緩凝劑。磷酸（H3PO4）并無明顯

28、的緩凝作用，某些磷酸鹽則有較強的緩凝作用。如焦磷酸鈉、二聚磷酸鈉、三聚磷酸鈉、磷酸二氫鉀、磷酸二氫鈉等。 摻入磷酸鹽會使水泥水化的誘導期延長，并且使硫酸鈣的水化速度大大減緩。緩凝的機理主要是：磷酸鹽與氫氧化鈣反應在已生成的熟料相表面形成了“不溶性”的磷酸鈣，從而阻礙了正常水化的進行。 出于性價比的綜合考慮，在混凝土中使用較多的為三聚磷酸鈉，其摻量在0。1%左右，根據(jù)工程要求及施工溫度來確定適合摻量。,.,硼砂又名四硼酸鈉，它的緩凝機理，主要是硼酸鹽的分子與溶液中的鈣離子形成絡合物，從而抑制了氫氧化鈣結晶的析出。絡合物以在水泥顆粒表面形成一層無定形的阻隔層，從而延緩了水泥的水化與結晶析出。硼砂的

29、摻量為水泥質量的12%。 其他的無機緩凝劑還有氟硅酸鈉，主要用于耐酸混凝土。 硫酸鋅具有一定的緩凝作用。但因無機鹽類緩凝劑緩凝作用不穩(wěn)定因此不常使用。,.,2、有機物類緩凝劑 有機物類緩凝劑是較為廣泛使用的一大類緩凝劑，其中又可按其分子結構分成羥基羧酸鹽類、糖類及其化合物、多元醇及其衍生物。 A、羥基羧酸鹽類 這是一類純化工產品。由于其分子結構上含有一定數(shù)量的羥基（OH）和羧基（COOH）而得名。 其緩凝作用的機理：這些化合物的分子具有（OH）、（COOH），它們具有很強的極性，由于吸附作用，被吸附在水化物的晶核（晶胚）上，阻礙了結晶繼續(xù)生長，主要是對硫酸鈣水化物結晶轉化過程延緩和推遲。緩凝劑

30、的摻量在0。050。2%范圍，根據(jù)在不同使用溫度下對緩凝時間的要求來定。,.,B、糖類（多羥基碳水化合物類）葡萄糖、蔗糖、糖蜜等。糖類化合物摻量在0。1%-0。3%“范圍。摻量過大如蔗糖摻量達到4%反而會起促凝作用。糖類化合物因其屬天然化合物，價廉、豐富而得到了廣泛的采用。 C、多元醇及其衍生物類如丙三醇（甘油）、聚乙烯醇、山梨醇、甘露等，其中丙三醇可以緩凝到全部停止水化。此類緩凝劑緩凝作用較為穩(wěn)定，特別在使用溫度變化時有較好穩(wěn)定性。它的緩凝作用同樣是因為極性基團的吸附作用導致水化受阻。多元醇類緩凝劑摻量在0。05-0。2%范圍。 D、纖維素類如甲基纖維素、羧甲基纖維素，均有一定緩凝作用。但它

31、們主要用于增稠、保水，同時具有緩凝作用。摻量一般較低，在0。1%以下。,.,緩凝型減水劑 緩凝減水劑是指同時具有緩凝與減水作用的外加劑。緩凝減水劑主要品種有糖鈣、木鈣、木鈉。 糖鈣減水劑是制糖工業(yè)的副產品廢蜜經與石灰乳化制成的產品。糖鈣減水劑的制備：糖鈣減水劑是由制糖工業(yè)下腳料廢蜜制成，廢蜜的成分因制糖原料不同而不同。主要是廢蜜中蔗糖和單糖的含量不同，如甜菜糖廢蜜含糖總量45%，其中蔗糖43%、單糖2%。甘蔗糖廢蜜總含糖量51%，其中蔗糖40%、單糖11%。其余為水分和雜質。 廢蜜和石灰乳反應生成蔗糖化鈣絡合物和單糖化鈣絡合物及剩余的糖和氫氧化鈣。,.,糖鈣減水劑同時具有減水作用，減水率在57

32、%左右，屬非引氣型，摻量范圍在0。00。3%。可以與減水劑、引氣劑等復合使用。除了延長混凝土的凝結時間外，還能抑制坍落度損失。糖鈣減水劑摻量較小，價格便宜，在改進生產工藝后水溶性提高，沉淀減少。 糖鈣減水劑和木鈣減水劑一樣，在使用硬石膏及氟石膏為調凝劑時會發(fā)生假凝現(xiàn)象，以及程度不同的坍落度損失。這主要是因為糖鈣降低了石膏的溶解度，促使了鋁酸三鈣的急速水化而假凝，即使達不到假凝程度也會大大降低漿體的流動性，造成坍落度損失。,.,緩凝劑的作用機理 目前，對緩凝劑作用機理的認識主要存在四種理論： 一、 吸附理論 二、絡合物生成理論 三、沉淀理論 四、氫氧化鈣結晶成核抑制理論。,.,1、吸附理論 由于

33、大多數(shù)有機緩凝劑具有表面活性，能在水泥顆粒的固液界面吸附，改變了水泥顆粒表面的親水性，形成一層可抑制水泥水化的緩凝劑膜層，從而導致混凝土凝結時間的延長。 2、絡合物生成理論 緩凝劑分子可與水泥水化生成的鈣離子形成絡鹽，在水泥水化初期控制了液相中的鈣離子濃度，阻止水泥水化相的形成，產生緩凝作用。 3、沉淀理論 有機或無機緩凝劑通過在水泥顆粒表面形成一層不溶性的薄層，阻止了水泥顆粒與水的接觸，因而延緩了水泥的水化，起到緩凝作用。 4、氫氧化鈣結晶成核抑制理論 緩凝劑是通過吸附在氫氧化鈣晶核上，抑制氫氧化鈣晶體繼續(xù)生長而產生緩凝作用的。,.,不同類型和種類緩凝劑的作用并不能用同一理論進行解釋，通常，

34、多數(shù)有機類緩凝劑（含有羥基、羧酸基）的緩凝作用歸結為吸附理論，也有的觀點認為，羥基羧酸及其鹽類是典型的絡合物生成劑，采用絡合物生成理論解釋更為合理；多數(shù)無機類緩凝劑的作用則主要歸結為水泥顆粒表面不溶物的生成，宜用沉淀理論解釋，如磷酸鹽類緩凝劑作用機理在于磷酸鹽與氫氧化鈣反應在水泥顆粒表面形成不溶性的磷酸鈣，但硼砂的緩凝作用在于硼酸鹽與溶液中的鈣離子形成絡合物，包裹在水泥顆粒表面阻止了水泥的水化。 此外，緩凝劑的作用程度還與水泥熟料礦物組成有關。 水泥礦物組成對凝結和水化放熱的影響次序為鋁酸三鈣鐵鋁酸四鈣硅酸三鈣硅酸二鈣。因此，同等摻量下，緩凝劑對鋁酸三鈣含量高的水泥緩凝效果較差。,.,請大家休

35、息,.,泵 送 劑 混凝土的泵送技術目前使用已十分普遍，尤其是商品泵送混凝土。因為商品混凝土的質量控制比施工現(xiàn)場攪拌混凝土的質量控制要好得多。目前國內的泵送水平也較高，垂直泵送已可達到一泵高度130m（上海東方明珠電視塔）。 泵送混凝土與普通混凝土是不一樣的，它屬于流態(tài)化混凝土。流態(tài)化混凝土首先是德國提出來的，是為了改善混凝土的施工性能而提出的。1974年原聯(lián)邦德國制定了流態(tài)化混凝土施工指南，接著美國、英國、日本等均提出有關的報告書，有的稱為超塑性混凝土。,.,流態(tài)混凝土特點為： 對坍落度較小的基準混凝土（3.59厘米坍落度），在澆筑以前加入流化劑（高效減水劑的復合劑），拌制成坍落度達到20c

36、m以上流動度的混凝土。即在不改變原配合比和用水量的情況下，用加外加劑的辦法來調整混凝土的工作度，使其流動性更好。這種混凝土粘性好、容易流動、不離析、不泌水。 泵送混凝土是流態(tài)化混凝土的一種，由于它有泵送的要求，它所摻的外加劑還必須滿足泵送的特殊要求。泵送混凝土占流態(tài)混凝土和商品混凝土中很大的一部分，泵送劑也就成為了外加劑中重要的品種之一。,.,泵送劑的組成及機理 泵送劑常常不是一種外加劑就能滿足性能要求，而是根據(jù)泵送劑的特點由不同作用的外加劑復合而成。 具體的復配比例應根據(jù)不同的使用目的、不同的使用溫度、不同的混凝土標號、不同的泵送工藝來確定。 主要由以下幾種組分組合而成: 1、減水組分 2、

37、緩凝組分 3、引氣組分 4、保水組分 5、礦物超細摻合料 6、膨脹組分,.,減水組分,1）普通減水劑 有減水作用，可在保持泵送混凝土所需要的流動度條件下，降低水灰比，以提高后期強度。 木質磺酸鈣與木質磺酸鈉是最常用的減水劑。除了減水作用外，還有些緩凝和引氣性。有些標號較低，坍落度要求又不太高的泵送混凝土甚至只加木質磺酸鹽類減水劑就能滿足要求。 普通減水劑中的糖鈣類減水劑，則常常作為緩凝組分引入泵送劑中,.,減水組分,（2）高效減水劑 在混凝土設計強度高、坍落度值要求高的泵送混凝土中，如高性能混凝土用的泵送劑中必須使用高效減水劑，如萘系減水劑、三聚氰胺減水劑、脂肪酸系減水劑。 這些減水劑減水率高

38、，適于配制高標號、大坍落度、自流平泵送混凝土。這些減水劑坍落度損失較大，需要復合緩凝劑。氨基磺酸鹽減水劑、聚羧酸鹽減水劑屬低坍落度損失減水劑，而且更適用于配制低水灰比的高性能混凝土。在水灰比0。3時，氨基磺酸鹽的減水率可高達30%，而在水灰比較大時使用，它們就很容易產生泌水。,.,在泵送劑中往往使用兩種以上的減水劑來復合，常見的復合方式有： 萘系+木質素磺酸鹽系； 三聚氰胺+木質素磺酸鹽系； 萘系+氨基磺酸鹽系等。 復合使用往往比單獨使用摻量低、效果好。,.,2、緩凝組分 泵送混凝土多采用商品混凝土。要求坍落度損失小。尤其是對大體積混凝土或夏季高溫施工混凝土，必須添加緩凝組分。 在普通減水劑不

39、能滿足緩凝要求時，要選擇加入化學緩凝劑，如羥基羧酸鹽、糖類、多元醇等。使坍落度損失減小，也可以控制混凝土的水化放熱，避免溫度裂縫。,.,3、引氣組分 適當?shù)幕炷梁瑲饬靠梢詼p少泵送阻力，防止混凝土泌水、離析，又可以提高抗?jié)B、抗凍融性能。 國外混凝土中幾乎都保持一定的含氣量。 選用氣泡性能好的引氣劑是不會影響混凝土的強度的。如日本混凝土中幾乎都摻有引氣劑。 引氣組分可選用引氣劑及引氣減水劑 。,.,4、保水組分 保水劑亦稱增稠劑。其作用是增加混凝土拌合物的粘度，使混凝土在大水灰比、大坍落度情況下不泌水、離析。 有些保水劑還兼有減水、保持坍落度等性能。 這些材料包括如下幾種： （1）聚乙烯醇摻量在

40、0。3%以下，具有緩凝和增稠作用。常用的聚乙烯醇有1799、0588等。 （2）甲基纖維素、羧甲基纖維素摻量很小，只占水泥用量的0。0。10。05%。 （3）羥丙基纖維減小坍落度損失，增加稠度，摻量為0。01%。 其他還有糊精、木糖醇母液、動物膠等。,.,5、礦物超細摻合料 這些材料均具有一定的火山灰活性，或在堿性激發(fā)條件下具有水化活性。如硅粉、粉煤灰、礦渣粉、沸石粉、頁巖粉、膨潤土、石粉、硅藻土等，它們摻入后可改善級配，防止泌水離析，增加體積穩(wěn)定性，增加混凝土耐久性，防止堿,骨料反應。 這些材料比表面均大于水泥，摻量較大，一般采用內摻法，可取代等量水泥做膠結材用。其中以粉煤灰、礦渣粉、硅粉、

41、沸石粉使用最普遍。硅粉摻量在5-10%，其他幾種摻量在15-30%不等。,.,6、膨脹組分 在大型基礎及大體積混凝土中，為補償混凝土收縮常常要加入膨脹劑。 泵送劑水灰比較大，坍落度也大，為保持體積穩(wěn)定性，特別是大體積混凝土的伸縮縫，后澆帶中都要使用膨脹劑。 選用的膨脹劑中最好不要復合其他外加劑，而與泵送劑、摻合料共同使用。 泵送劑一般在外加劑工廠已復配成產品，但其中不包括摻合料與膨脹劑。,.,早 強 劑 分為無機鹽類早強劑、有機鹽類早強劑、復合早強劑等。 一、無機鹽類早強劑 ： 、氯化鈣氯化鈣具有明顯的早強作用，特別是低溫早強和降低冰點作用。在混凝土中摻氯化鈣后能加快水泥的早期水化，最初幾個小

42、時的水化熱有顯著提高，這主要是由于氯化鈣能與水泥中的鋁酸三鈣反應，在水泥微粒表面上生成水化氯鋁酸鈣。具有促進硅酸三鈣、硅酸二鈣的水化反應而提高早期強度。當摻以下時對水泥的凝結時間無明顯影響，摻時凝結時間約提前小時左右，摻以上就會使水泥速凝。,.,無機鹽類早強劑,氯化鈣使混凝土收縮值明顯增大，摻。時收縮約增加，摻。.時達到，摻時增加至。同時由于引入氯離子，對鋼筋銹蝕有促進作用，因此最好與阻銹劑（如硝酸鈉）同時使用。基于氯化鈣對鋼筋混凝土的不良影響，在使用氯化鈣早強劑時應當按照有關的施工驗收規(guī)范的規(guī)定使用。,.,、氯化鈉 氯化鈉是一種早強劑，也是一種很好的降低冰點的防凍材料。而且價格便宜、原料來源

43、廣泛。在摻量相同時，氯化鈉降低冰點作用優(yōu)于氯化鈣，幾乎是所有降低冰點材料中效果最好的一種。但作為早強劑，其混凝土后期強度會有所降低，對鋼筋也有銹蝕作用，在鋼筋混凝土中使用必須按規(guī)定復合阻銹劑。氯化鈉一般不單獨用做早強劑，多用于防凍劑中的防凍組分。它與三乙醇胺復合使用效果較好，一般使用量。與鈉同一族的堿金屬氯鹽也都具有很好的早強作用，如氯化鉀、氯化鋰。按金屬活動順序表，氯化物隨著陽離子半徑的增加而對水泥水化促進作用增強，按如下順序：氯化鉀氯化鈉氯化鋰。但是氯化鉀、氯化鋰價格較貴，我國西北地區(qū)有不少鋰鹽渣、鉀鹽副產品等均可以利用。,.,、氯化鐵 在摻量不超過時，氯化鐵具有早強作用，摻量大于時多用做

44、防水劑。氯化鐵作為早強劑優(yōu)點為早強、密實性好，且后期天強度均較不摻早強劑的有所提高。缺點為含氯鹽對鋼筋有銹蝕作用，但摻量較小時無明顯的銹蝕作用。 較少單獨使用于早強劑，多復合其他外加劑用于要求早強、防水、防凍等要求的混凝土中。還有一些氯化物如氯化鋁、氯化亞錫、氯化銨也都有良好的早強作用，但因成本及來源問題而很少使用。,.,、硫酸鹽 是使用最廣泛的早強劑，其中尤以硫酸鈉、硫酸鈣用量大。 硫酸鈉又名元明粉、無水芒硝，其天然礦物稱為芒硝，白色晶體，很容易風化失水變成白色粉末，即元明粉。硫酸鈉資源豐富，價格亦較低廉。硫酸鈉很容易溶解于水，在水泥硬化時，與水泥水化時產生的$氫氧化鈣發(fā)生下列反應：Na2S

45、O4+Ca(OH)2+2H2OCa2SO4.2H2O+2NaOH 所生成的二水石膏顆粒細小，它比水泥熟料中原有的二水石膏更快地參加水化反應：Ca2SO4.2H2O+C3A+12H2O3Ca.Al2O3.CaSO4.12H2O 使水化產物硫鋁酸鈣更快地生成，從而加快了水泥的水化硬化速度。它的1天強度提高尤其明顯。由于早期水化物結構形成較快，結構致密程度較差一些，因而后期天強度會略有降低，早期強度愈是增加得快后期強度就愈容易受影響，因而硫酸鈉摻量應有一個最佳控制量，一般在，摻量低于早強作用不明顯，摻量太大后期強度損失也大，一般在。為宜。,.,硫酸鈉早強劑在水化反應中，由于生成了氫氧化鈉，而使堿度有

46、所提高，這對摻有火山灰和礦渣的水泥，及摻有活性超細摻合料的混凝土早強作用更為明顯。但同時對于活性骨料來說也容易導致堿骨料反應。 在蒸養(yǎng)混凝土中使用硫酸鈉早強劑更應注意摻量，當摻量過多時由于大量、快速生成高硫型水化硫鋁酸鈣（鈣礬石）而使混凝土膨脹造成裂縫破壞。 硫酸鈉在混凝土中使用，當摻量過大或養(yǎng)護條件不好時，容易在混凝土表面產生“返堿”現(xiàn)象，即在混凝土表面析出一層毛茸狀的氫氧化鈣細小晶體，而影響混凝土表面的光潔程度，也不利于表面的進一步裝飾處理。冬季施工或干燥天氣尤其容易發(fā)生。,.,、硫酸鈣 硫酸鈣又稱石膏，在水泥生產中已作為調凝劑使用，一般摻量在左右，做為調節(jié)凝結時間而混磨于水泥中。當混凝土

47、中再摻入硫酸鈣時則有明顯的早強作用。由于硫酸鈣與水泥中的鋁酸三鈣反應，迅速形成大量的硫鋁酸鈣，很快結晶并形成晶核，促進了水泥其他成分的結晶、生長，因而使混凝土的早期強度提高。 硫酸鈣在混凝土中的最佳摻量，隨水泥中含量鋁酸三鈣與鐵鋁酸四鈣而變化，摻量不可過大，否則會降低后期強度，甚至發(fā)生膨脹裂縫。其他硫酸鹽如硫酸鋁鉀（明礬石）、硫酸鉀、硫代硫酸鈉、硫酸鋁、硫酸鐵、硫酸鋅等均有早強作用，但使用量不多。,.,、硝酸鹽類早強劑 硝酸鈉、亞硝酸鈉、硝酸鈣、亞硝酸鈣都具有早強作用，尤其是在低溫、負溫時作為早強、防凍劑。 亞硝酸鈉和硝酸鈉對水泥的水化有促進作用，而且可以改善混凝土的孔結構，使混凝土的結構趨于

48、密實。亞硝酸鈉又是很好的阻銹劑，尤其適合用于鋼筋混凝土中。 亞硝酸鈣和硝酸鈣往往組合使用，前蘇聯(lián)即有此產品，它們能促進低溫、負溫下的水泥水化反應。對加速混凝土硬化，提高混凝土的密實性和抗?jié)B性都有好的影響。在水泥石微觀結構中起到強化水泥礦物的水化過程、增加膠凝態(tài)物質的體積、使氣孔和毛細孔得以封閉，對混凝土耐久性提高起了良好的作用。 硝酸鐵亦可以用于早強劑，它與熟料成分經水解和水化生成的氫氧化鈣反應生成氫氧化鐵和硝酸鈣，既有早強作用，又利用氫氧化鐵膠體來封閉毛細孔達到防滲的效果。,.,、碳酸鹽類早強劑 碳酸鈉、碳酸鉀均可作為混凝土的早強劑及促凝劑。 在冬季施工中使用具有明顯加快混凝土凝結時間及提高

49、混凝土負溫強度增長率。并且碳酸鹽由于能改變混凝土內部孔結構的分布、減小混凝土總孔隙率，而使混凝土在摻入碳酸鹽后抗?jié)B性能有所提高。碳酸鹽亦屬于原料來源廣且價格較低的原料。,.,.,有機鹽類早強劑,三乙醇胺分子中因有氮原子（N），它有一對未共用電子，很容易與金屬離子形成共價鍵，發(fā)生絡合，與金屬離子形成較為穩(wěn)定的絡合物。 這些絡合物在溶液中形成了許多的可溶區(qū)，從而提高了水化產物的擴散速率?？梢钥s短水泥水化過程中的潛伏期；提高早期強度。 當三乙醇胺摻量過大時，水泥礦物中C3A與石膏在它的催化下迅速生成鈣礬石而加快了凝結時間。三乙醇胺對C3S、C2S水化過程則有一定的抑制作用，這又使得后期的水化產物得以

50、充分地生長、致密，保證了混凝土后期強度的提高。,.,有機鹽類早強劑,其他如二乙醇胺、三異丙醇胺亦有類似的作用。所以在使用中，往往選擇價格較便宜的三乙醇胺殘渣，它實際上是三乙醇胺、三異丙醇胺、二乙醇膠等的混合物，由于超疊效應，其效果有時優(yōu)于純三乙醇胺。 三乙醇胺作為早強劑時，摻量為0.020.05%，摻量0.1%則有促凝作用。,.,三、復合早強劑 復合早強劑可以是無機材料與無機材料的復合，也可以是有機材料與無機材料的復合或有機材料與有機材料的復合。 復合早強劑往往比單組分早強劑具有更優(yōu)良的早強效果。摻量也可以比單組分早強劑有所降低。 眾多復合型早強劑中以三乙醇胺與無機鹽型復合早強劑效果較好，應用

51、面最廣。 該類早強劑主要有：三乙醇胺復合早強劑、無機鹽類早強劑等。,.,1、三乙醇胺復合早強劑 A、三乙醇胺-硫酸鈉復合早強劑 是最常用的復合早強劑。復合早強劑在低溫下效果更加明顯，在低于20使用時隨著養(yǎng)護溫度的降低，復合早強劑的早期和后期強度都有顯著的增加。 三乙醇胺-硫酸鈉復合早強劑的早強效果往往大于單獨使用三乙醇胺和硫酸鈉增強效果的算術疊加。而且復合早強劑28天強度比不摻的有明顯提高，與單摻硫酸鈉早強劑28天強度有所降低情況完全不一樣，其強度增長情況可見下表。,.,.,三乙醇胺與硫酸鈉復合時，三乙醇胺摻量為0。020。05%,硫酸鈉為1-3%，主要根據(jù)使用溫度、水泥品種不同來確定。 也可

52、以用三異丙醇胺、二乙醇胺等代替三乙醇胺來復合，或者用幾種混合物三乙醇胺殘渣來代替。,.,B、三乙醇胺-氯化物復合早強劑 通過試驗，發(fā)現(xiàn)三乙醇胺-氯鹽復合早強劑的增強效果，無論是三乙醇胺-氯化鈉或三乙醇胺-氯化鈣或三乙醇胺殘渣-氯化鈉復合早強劑，其早期強度的增長值都超過其各單組分增強值的算術疊加值。但28天強度卻略低于算術疊加值或持平。 三乙醇胺（包括三異丙醇胺、二乙醇胺及三乙醇胺殘渣）還可以與硝酸鹽、亞硝酸鹽、碳酸鹽等復合使用，但這些多用于防凍劑，在負溫下使用。,.,2、無機鹽類復合早強劑 硫酸鹽復合早強劑主要有硫酸鈉-氯化鈉早強劑、硫酸鈉與硫酸鈣或同時再復合三乙醇胺等。 無機鹽類早強劑通常在

53、低溫下使用效果最好，而隨著溫度的升高其早強作用就不明顯了，因此在20以上溫度（常溫）早強作用較低溫差得多，這主要是因為水泥的水化硬化速度受溫度影響較大，常溫下的水化硬化速度比低溫時快得多。,.,早強劑主要是提高水泥早期（17天）的水化反應速度，常溫下水泥水化速度已足夠快了，早強劑的促進作用也就不明顯了。而在低溫時早強劑的促進作用就能比較明顯地影響水化速度，使早期強度提高達到或超過常溫下的水平。,.,無機鹽類復合早強劑也存在一些不足之處： 一般來講，早期強度，特別是1天、3天強度增加較快時，由于水泥石內部結構很快搭接生長產生強度，這種快速生長的結構往往較為疏松，不夠密實，這就給后期強度帶來一些損

54、失。,.,此外硫酸鈉早強劑因其摻量相對大些（13%），會引入大量的Na+離子，增加了混凝土含堿量，如遇活性骨料則容易產生堿-骨料反應。 氯化物類早強劑又會引入氯離子而引起鋼筋銹蝕，這些對混凝土的耐久性都有不利影響，使用中必須考慮這些影響因素。,.,請大家休息,.,各類減水劑 適應性,性價比,配技術,分子形式,水泥成份,粉 煤 灰,硅 灰,礦 粉,沙 子,石 子,檢測方法,配合比設計,施工要求,泵送劑應用中的實際問題,.,P.O 普通硅酸鹽水泥定義為凡由硅酸鹽水泥熟料、6%15混合材料、適量石膏磨細而成的水硬性膠凝材料，簡稱普通水泥。,P.S 礦渣硅酸鹽水泥定義為凡由硅酸鹽水泥熟料和?；郀t礦渣

55、、適量石膏磨細而成的水硬性膠凝材料，簡稱礦渣水泥。,P.P 火山灰質硅酸鹽水泥定義為凡由硅酸鹽水泥熟料和火山灰質混合材料、適量石膏磨細而成的水硬性膠凝材料，簡稱火山灰水泥。,P.F 粉煤灰硅酸鹽水泥定義為凡由硅酸鹽水泥熟料和粉煤灰、適量石膏磨細而成的水硬性膠凝材料，簡稱粉煤灰水泥。,P.C 復合硅酸鹽水泥定義為凡由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料、適量石膏磨細而成的水硬性膠凝材料，簡稱復合水泥。,粉煤灰,膠 凝 材 料,水 泥,摻 合 料,硅 灰,其 它,摻活性混使材料時，最大摻量不得超過15%，其中允許 用不超過水泥質量5%的窯灰或不超過水泥質量10%的非活 性混合材料來代替。

56、摻非活性混合材料時，最大摻量不得超過10%。,水泥中?；郀t礦渣摻加量按質量分數(shù)計為20%70%。 允許用石灰石、窯灰、粉煤灰和火山灰質混合材料中的 一種材料代替礦渣，代替數(shù)量不得超過水泥質量的8%， 替代后水泥中?；郀t渣不得少于20%。,水泥中火山灰質混合材料摻量分數(shù)計為2050。,水泥中粉煤灰摻量按質量分數(shù)計為20%40%。,水泥中混合材料總摻加量按質量分數(shù)計應大于15%， 但不超過50%。,硅酸三鈣 C3S （3CaOSiO2）,硅酸二鈣 C2S （2CaOSiO2）,鋁酸三鈣 C3A （3CaOAl2O3）,鐵鋁酸四鈣 CAF (4CaO Al2O3 .Fe2O3）,C-S-H凝膠

57、60%-70%,鈣礬石 20%-25%,氫氧化鈣 20%-25%,其 它 類,水灰比 0.35-0.4,摻 合 料,.,砂 粒 徑 在 5mm 以 下,吸水、濕脹（干縮）：含水5%8%濕脹最大（20%3%體積）,沙率：骨料總生量中細骨料的所占比率,含泥量：砂中的含泥量規(guī)定：C30級混凝土或有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的 混凝土用砂，其含泥量均不得大于3%；30級混凝土，砂含泥量不得大于5%,有害物質：砂中含有害物，如云母不得大于2%；輕物質如煤、貝殼等不大于1% 硫化物及硫酸鹽按SO3重量計不大于1%。 使用海砂時，鋼筋混凝土位于水位變動區(qū)、潮濕或露天條件下則氯離子含量 不得大于0.1%，位于水下或干燥環(huán)境則不限制。,粘聚性 保水性 減水率 干 縮 強 度 塌落度 外 觀,外加劑適應性,風化沙,質 輕,可 泵 性,表面密度低,多微裂孔,強度低,泌水,塌損大,降強,.,石：由天