1、精品 料推薦塔埔安置房西地塊a 標段混凝土工程施工方案編制單位：湖南建筑工程集團總公司廈門分公司編制日期：二oo 五年五月八日1精品 料推薦施工方案審批表一、編制人二、項目經理審核項目技術負責人：年月日項目經理：年月日三、公司安全科審核安全科長：年月日2精品 料推薦四、公司總工室審批總工程師：年月日混凝土工程施工方案一、編制依據1、施工圖紙：機械工業(yè)第五設計研究院塔埔社區(qū)安置房西地塊28-35#樓及幼兒園施工圖紙。2、主要規(guī)范、規(guī)程序號規(guī)范、規(guī)程名稱發(fā)布日期施行日期規(guī)范、規(guī)程編號1混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范2002-03-152002-04-01gb50204-20022混凝土泵送施工技術

2、規(guī)程1995-02-271995-10-01jgj/t10-953、施工組織設計：我司編制的塔埔社區(qū)安置房西地塊a 標段施工組織設計。4、工程概況：本工程為塔埔社區(qū)安置房西地塊a 標段，由四幢 12 層住宅樓（幢號為： 28、29、30、31#）、四幢六層住宅樓（帶地下室） （幢號為32、33、34、35#）及一幢幼兒園組成。本標段住宅樓幼兒園為框架結構，砼標號為 c15、c25、c30 及 c30p6 幾種，為提高混凝土樓（屋）面的抗裂性能，每層樓板、屋面板以及女兒墻、挑檐臺、雨蓬等外露構件采用合成纖維補償收縮混凝土，在混凝土摻重量8%的 es-p 膨3精品 料推薦脹劑。二、施工部署本工程全

3、部采用商品混凝土，先施工墻、柱分項，柱、梁、板、墻體采用塔吊及井架運輸。地下室采用泵送，計劃投入兩臺地泵澆筑。根據施工工序及工期安排， 混凝土澆筑盡量安排在白天進行若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現場管理人員分成兩班，每班12h，各專業(yè)有關領導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協調工作。主要機具準備：規(guī) 格單位數量單耗量（ kw） 總功率（ kw ）備注塔吊 36b臺2zn-50 型振臺121.126.4搗器平板振搗器臺42.213.2鐵鍬把40鐵抹子個40木抹子個40hbt-60 地泵臺2三、施工方法1、準備工作（1）鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線

4、管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。（2）模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。（3）由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。（4）混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。（5）澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。4精品 料推薦（6）混凝土澆筑前， 仔細清理泵管內殘留物， 確保泵管暢通， 仔細檢查井字架加固情況。（7）各流水段結合部施工縫均采用多層板 （根據鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。（8）提前簽訂商

5、品混凝土供貨合同，簽訂時由技術部門提供具體供應時間、標號、所需車輛數量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供的資料等。2、主要措施（1）商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應的技術措施， 澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產地、 堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結果。 混凝土要用低活性集料配制， 其混凝土含堿量不得超過 5kg/m3。（2）為增強混凝土的可泵性， 在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經過實驗確定，為保證混凝土的緩凝時間達到 4-6h，能夠滿足混凝土出機運至現場具有可泵送料條件， 在混凝土中摻入適量

6、緩凝劑。 嚴禁在混凝土中加水?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?160-180mm。（3）膨脹加強帶處理措施： 32、33、34、35#樓及地下室按設計要求設膨脹加強帶，采用多層板（根據鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前， 進行施工縫處理， 處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直， 切割時嚴格控制切割深度， 以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤， 施工縫處理必須待混凝土強度達到 1.2mpa 后進行。（4）施工縫留位置： 底板按后澆帶劃分澆筑， 不留施工縫。 柱施工縫留在梁下皮以上 1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、 上跑（去上一5精品 料

7、推薦層）樓梯踏步及臨側墻寬度范圍之內，另一方向為休息平臺寬度的 1/3 處，如有出現異常情況施工縫宜留置在梁板剪力最小位置。（5）混凝土澆筑：a、墊層混凝土采用斗車澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。b、地下室底板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前， 對模板內的雜物和鋼筋上油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。c、地下室部分柱混凝土采用塔吊澆筑， 每 4 根柱為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據現場使用振搗棒（ 50 棒或 30 棒）而定。為其有效長度的 1.25 倍（50 棒應為 43.75cm，取 40cm，30 棒應為 33.75cm，取 30cm），下灰厚度采用

8、尺桿配手把燈控制。 地上部分框架柱采用塔吊及布料桿澆筑。d、地下室外墻混凝土澆筑采用汽車泵。e、樓層梁、板混凝土澆筑采用塔吊運輸。3、施工順序：（1）清理：在混凝土澆筑前將模板內雜物吹掃干凈。（2）混凝土澆筑和振搗一般要求：a、本工程分區(qū)流水施工， 每一流水段內混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇， 間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。b、澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內卸出時，其自由傾澆高度不得超過 2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。c、 澆筑豎向結構混凝土前， 底部先填以 30-50mm 厚的同配比去石子砂漿。d、 澆筑混凝土

9、時設專人看模， 經常觀察模板、 支架、預埋件和預留孔洞的6精品 料推薦情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰?。e、使用 30 棒或 50 棒插入式振搗棒要快插慢撥， 插點呈梅花形布置， 按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍（50 棒應為 50.5cm，取 50cm；30 棒應為 40.5cm，取 40cm）。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm 以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。 振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現所泡、下沉為宜。（3）墊層混凝土澆筑：基槽驗收合格后，釘控制樁（ 88m）用

10、泵車進行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗， 混凝土振搗密實后， 以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度， 高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平， 表面再用木抹子搓平， 最后用鐵抹子壓光。 混凝土養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護，在已澆筑混凝土表面覆蓋一層麻袋。（4）底層混凝土澆筑：a、底板混凝土采用商品混凝土， 罐車運輸，汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采用 100 的無縫直管，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。b、底板混凝土標號c30，坍落度 160-180mm，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的性能指標。c、盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。d、本工程

11、基礎底板厚 350mm，根據設計圖紙后澆帶留置位置分區(qū)進行澆筑，及在澆筑區(qū)域內全面分層澆筑混凝土， 要做到最上層混凝土澆筑完畢回來澆筑最下層時， 最下層混凝土還未初凝， 如此逐層推進， 直至整7精品 料推薦個底板澆筑完畢。e、混凝土采用普通硅酸鹽水泥拌制，要求邊振搗邊排出泌水， 并在初凝前1-2h 用木抹子抹平，以消除早期有可能產生的收縮裂縫。（5）柱、墻混凝土澆筑：柱、墻混凝土澆筑前要先填以3-5cm 與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據現場使用振搗棒（ 50 棒或 30 棒）而定，為其有效長度的 1.25 倍(50 棒應為 43.75cm,取 40cm

12、;30 棒應為33.75cm,取 30cm)，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。 墻洞口兩側混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口號上部模板開口補充振搗， 后封閉洞口留設透氣孔。 振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔 6m 放一臺，不得來回搬動。柱、墻分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋。（6）梁、板混凝土澆筑：梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯

13、形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用30 或 50 插入式振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5-4m 刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。（7）樓梯混凝土澆筑：8精品 料推薦樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑， 不斷連續(xù)向上推進， 并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（8）汽車坡道混凝土澆筑：汽車坡道混凝土澆筑，按變形縫及后澆帶分段進行，每段水平方向不留施工縫，一

14、次澆筑完成，豎向墻體按規(guī)定留置施工縫。（9）混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒（配水管按消防立管） 。（10）混凝土養(yǎng)護：a、打完墊層、底板后立即鋪設塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護并且在其上面鋪設兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用麻袋將柱子包裹好進行養(yǎng)護。b、養(yǎng)護時間不少于7d，其中有抗?jié)B要求的（1.2mpa）的混凝土養(yǎng)護不少于 14d。大體積混凝土養(yǎng)護不少于15d。（11）試塊制作常溫時制作 28d 標養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板三組，一組用于 1.2mpa，一組用于拆模，一組結構實體檢驗用； 墻體二組，一組用于 1.2mpa 同條件二組結構實體檢驗用） 。同條

15、件試塊留置于現場帶篦加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護。（12）泵送混凝土要求：a、泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。b、混凝土泵啟動時， 先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網片及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。c、混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。d、輸送管線直轉彎緩，接頭嚴密。9精品 料推薦e、泵送混凝土前，先泵送混凝土內除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。f、開始泵送時，混凝土泵處于慢速、 勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。 泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。g、混凝土泵送連續(xù)進

16、行， 如必須中斷時， 其中斷時間超過2 小時必須留置施工縫。h、泵送混凝土時， 活塞保持最大行程運轉。 混凝土泵送過程中， 不得把拆下的輸運管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。i、當輸送管被堵塞時，采取以下方法排除：重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。用木棍敲擊等方法查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。當上述兩種方法無效時， 在混凝土卸壓后， 拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。j、向下泵送混凝土時， 先把輸送管上氣閥打開， 待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方關閉氣閥。k、混凝土泵送即將結束

17、前， 正確計算尚需用的混凝土數量，并及時告知混凝土攪拌站。l 、泵送過程中，廢棄的和泵送終止多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。m 、泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。n、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土時， 布料設備的出口朝安全方向，以10精品 料推薦防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。o、在泵送過程中，受料斗內具有足夠的混凝土， 以防止吸入空氣產生阻塞。四、混凝土泵送1、地下室混凝土采用泵送：（1）要求最低輸出量計算 :在地下結構混凝土澆筑過程中,分 12 個流水段，其中墻厚分別為300mm、350mm、250mm，取 350mm 作為計算依據。澆筑混凝土時根據振搗棒的

18、直徑進行分層，分層厚度按50 振搗棒確定，50 振搗棒有效長度為35cm，分層厚度為： 1.2535=43.75cm，下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土，按兩層計算，混凝土澆筑厚度為0.875m。0.35 109.85=38.44m2兩層混凝土方量為 :0.87538.44=33.64m3混凝土初凝時間按水泥初凝時間 （不考慮外加劑影響）考慮，最短為 1.5h，則要求最低排量為： 33.64/1.5=22.43m 3/h 。（2）計算過的實際排量：混凝土輸送理論最大輸出量均為100m3，由于工程的實際情況，如：混凝土的和易性、坍落度及天氣等對混凝土輸送泵的實際輸出量有很大影響，可按下式計算

19、出現場實際輸出量：1000.85 0.6=51m333.64m3故選擇 nr5262tbc（臂長 37m）混凝土輸送泵能滿足施工要求，并準備好備用輸送泵。2、泵車停放位置選擇：當澆筑地下室、段時,均將泵車車停放在基坑3m 外。由于汽車泵泵11精品 料推薦管長度有限，在個別部位會有達不到的情況，故在每次混凝土澆筑之前及時通知攪拌站攜帶3m 或 5m 長軟管一根，泵管長度不夠時及時接軟管。五、質量要求：1、商品砼要有出廠合格證， 混凝土所用的水泥、 骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。2、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規(guī)范及本方案的要求。3、混凝

20、土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、在預留洞寬度大于1m 的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口避免出現缺灰或漏振現象。6、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。7、澆筑前由生產部門經常注意天氣變化， 如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化， 原則是小雨不停， 大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋， 正在澆筑的部位采用搭設防水棚。8、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天婦女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5-4m 刮桿刮平。9

21、、做好混凝土澆筑記錄。10、 每次開盤前必須做好開盤鑒定， 經理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。11、 現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法12軸線位置垂直度標高電梯井預埋設施中心線位置精品 料推薦項 目允許偏差（ mm）檢驗方法基礎15獨立基礎10鋼尺檢查墻、柱、梁8剪力墻5 5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查層高10經緯儀或吊線、鋼尺檢查 5m全高（ h）h/100 且 30經緯儀、鋼尺檢查層高 10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高 30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（ h）垂直度h/1000 且 30經緯儀、鋼尺檢查表

22、面平整度82m 靠尺和塞尺檢查預埋件10預埋螺栓5鋼尺檢查預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。六、質量通病及預防措施序名稱、現象產生原因防治措施及處理方法號1蜂窩（混凝土結構局防治措施：部出現疏松、砂漿少、（ 1）混凝土配合比不當， 或砂、認真設計、嚴格控制混凝土配合比， 經常檢查，石子多、石子之間形石子、水泥材料加水量計做到計量準確； 混凝土拌合均勻， 坍落度適合；成空隙類似蜂窩狀的算不準，造成砂漿少、石混凝土下料高度超過 2m 時設串筒或溜槽；澆窟窿子多。灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵（ 2）混凝土攪拌時間不夠

23、，未塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止拌和均勻，和易性差，振漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇 1-1.5h,搗不密實。沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子” 。（ 3）下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石處理方法：子砂漿離析。小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2 或 1： 2.5 水泥（ 4）混凝土未分層下料，振搗砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松不實，或漏振，或振搗時散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝間不夠。土仔細堵塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可（ 5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土流失。封閉后，進行水泥壓漿處理。（ 6）鋼筋較密，使

24、用的石子粒徑過大或坍落度過小。（ 7）基礎、柱、墻根部未稍加13精品 料推薦間歇就繼續(xù) 灌上 層混凝土，造成水泥漿流失。2麻面（混凝土局部表（ 1）模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜防護措施：面出現缺漿和許多小物未清理干凈， 拆模時混凝土表面被模板表面清理干凈， 不得粘有干硬水泥砂漿等凹坑、麻點）粘壞。雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模（ 2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠， 構件表板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的面混凝土的水分被吸去， 使混凝土失模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分水過多出現麻面。層均勻振搗密實，至排隊氣泡為止。（ 3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。處理方法：（ 4）模板隔

25、離劑涂刷不勻， 或局部漏刷或表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在失效，混凝土表面與模板黏結造成麻麻面部位澆水濕潤后， 用原混凝土配合比去石面。子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞（混凝土結構內（ 1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋防治措施：部 有 尺 寸 較 大 的 空設件處，混凝土下料被擱住，未振搗在鋼筋密集處及復雜部位， 采用高一標號的細隙，局部沒有混凝土就繼續(xù)澆筑上層混凝土。石子混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振或蜂窩特別大，鋼筋（ 2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下局部或全部裸露嚴重跑漿又未進行振搗。料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有（

26、3）混凝土一次下料過多過厚、下料過黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，及時高，振動器振動不到位，形成松散孔清除干凈。洞。處理方法：（ 4）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用物，混凝土被卡住。壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石砼仔細澆灌、搗實。4露筋（混凝土內部主（ 1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位防治措施：筋、副筋或箍筋局部移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正裸 露 在 結 構 構 件 表貼模板外露。確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑面）（ 2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡的石子，保證

27、混凝土配合比準確并有良好的和在鋼筋上， 使水泥砂漿不能充滿鋼筋易性；澆灌高度超過 2 米，用串筒或溜槽進行周圍，造成露筋。下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好（ 3）混凝土配合比不當，產生離析，靠?？p隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密板部位缺漿或模板漏漿。集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時，（ 4）混凝土保護層太小或保護層處混凝避免踩踏鋼筋， 如有踏彎或脫扣等及時調直修土漏振或振搗不實； 或振搗棒撞擊鋼正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露時間，防止過早拆模，碰壞棱角。筋。處理方法：（ 5）木模板未澆水濕潤， 吸水黏結或脫模表面露筋：刷洗干凈后，

28、在表面抹1： 2 或 1：過早，拆模時缺棱、 掉角，導致露筋。2.5 水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒， 洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土堵塞壓實。14精品 料推薦5縫隙、夾層（混凝土（ 1）施工縫或變形縫未經接縫處理、清除防護措施：內成層存在水平或垂表面水泥薄膜和松動石子或未除去認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接直的松散混凝土）軟弱混凝土層并充分濕潤， 就灌筑混縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；凝土?；炷翝补喔叨却笥?2m 設串筒或溜槽；接縫（ 2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未處澆灌前先澆 50-100mm 厚原配合比無石子砂清除或未清

29、除干凈。漿，或 100-150mm 厚減半石子混凝土，以利（ 3）混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。槽，造成混凝土離析。處理方法：（ 4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷混凝土未很好振搗。干凈后，用 1：2 或 1： 2.5 水泥清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。6缺棱掉角（結構或構（ 1）木模板未充分濕潤或濕潤不夠；混凝防治措施：件邊角處混凝土局部土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度木模板在澆筑混凝土前充分濕潤， 混凝土澆筑掉落不規(guī)則，棱角有低；或模板吸水膨脹

30、將邊角拉裂，拆后后認真澆水養(yǎng)護；拆除側面以上強度；拆模缺陷）模時棱角被粘掉。時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模（ 2）施工時氣溫低且過早拆除側面非承板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草重模板。袋等材料保護好，以免碰損。（ 3）拆模板時，邊角受外力或重物撞擊，處理方法：或保護不好，棱角被碰掉。缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分（ 4）模板未涂刷隔離劑， 或隔離劑涂刷不濕潤后，被破損程度用 1：2 或 1：2.5 水泥砂均。漿抹補齊整， 或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。7表面不平整（混凝土（ 1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據水

31、表面凹凸不平，或板未用抹子找平壓光， 造成表面粗糙不平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后厚薄不一，表面不平）平。澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定性，（ 2）模板未支承在堅硬土層上， 或支承面支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸不足，或支撐松動、泡水，致使新澆水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下強檢查；混凝土強度達到1.2n/mm 2 以上，方沉?？稍谝褲仓献邉?。（ 3）混凝土未達到一定強度時， 上人操作或運料，使表面出現凹凸不平或印痕。8強度不夠，均質性差（ 1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石防治措施：（同批混凝土試塊的集料級配不好，空隙大

32、，含泥量大，水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經抗壓強度平均值低于雜物多；外加劑使用不當，摻量不準試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量設計要求等級）確。等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計（ 2）混凝土配合比不當，計量不準；施工量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和中隨意加水，使水灰比增大。拌勻；防止混凝土過早受凍，冬期施工用普通（ 3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不水泥配制混凝土， 強度達到30%以上，礦渣水夠，拌和不勻。泥配制的混凝土， 強度達到40%以上，始可遭（ 4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。受凍結，按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試（ 5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護

33、管塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在處理方法：同條件養(yǎng)護時， 早期脫水或受外力砸當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈15精品 料推薦壞。儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求， 可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。七、雨天施工：按進度計劃安排， 本工程主體結構施工處于秋季，相對雨水較少， 但會遇臺風等天氣，為做好下雨施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：1、攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內，嚴格控制坍落度，確?；炷翉姸?。2、下雨時不宜露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯系，掌握天氣變化情

34、況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。3、已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。4、合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內積水。5、采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質量。6、在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設防雨棚或臨設施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工要對施工縫進行處理，后再澆筑。7、雨天施工期間要加強防風緊固措施。8、所有施工機械采取相應防漏電措施。八、安全措施1、進入進入現場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。2、現場嚴禁吸煙。3、嚴禁上下拋擲物品。4、泵車后臺及泵臂下嚴禁站

35、人，按要求操作，泵管支撐牢固。16精品 料推薦5、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。6、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產生混凝土反向沖擊。7、泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調整，蓄能器只能充入氮氣。8、作業(yè)后，必須將料斗內和管道內混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。9、嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。10、將兩側活塞運轉到清洗室，并涂上潤滑油。11、作業(yè)后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、旋塞等復回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。12、混凝土振搗器使用安全要求。（ 1）作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉方向正確。（ 2）振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。（ 3）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于 50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗