1、精品 料推薦本溪北營鋼鐵（集團）股份有限公司煉鐵一區(qū)新建空壓站安裝及外線工程施工組織設(shè)計1精品 料推薦目錄一、工程概況二、施工方案2精品 料推薦一、 工程概況1、該新建工程，空壓站內(nèi)二臺空壓機。一臺電動單梁吊、管網(wǎng)及電氣控制等設(shè)備；循環(huán)水泵房內(nèi)兩臺循環(huán)水泵、一臺電葫蘆、管網(wǎng)及電氣控制等設(shè)備。壓縮空氣經(jīng)干燥、過濾、減壓后由外部管道分別送往一鐵、一焦、新建噴煤站等地，2、工程名稱：煉鐵一區(qū)新建空壓站安裝及外線工程3、建設(shè)地點：煉鐵一區(qū)4、承包方式：施工總承包，中標(biāo)價大包干，交鑰匙工程5、保修要求：保修期按國家規(guī)定6、質(zhì)量要求： 達(dá)到同類安裝工程現(xiàn)行國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及本設(shè)計要求。7、要求工期：開工時間：

2、 2010年 4月 1 日竣工時間： 2010年 6月 20 日工期為 81 日歷天8、施工范圍： 新建空壓站高低壓供電系統(tǒng)；循環(huán)水泵房電氣工程；煉煤一區(qū)新建空壓站外線工程；煉煤一區(qū)新建空壓站工程；空壓站至一焦、一鐵及新建噴煤站壓縮空氣管道工程；煉鐵一區(qū)新建空壓站工程循環(huán)水泵房工程；空壓站及循環(huán)水泵站區(qū)域內(nèi)管線工程；煉鐵一區(qū)新建空壓站電氣外線工程，以上工程全部機械、電氣、自動化、流體及管道等工程的安裝（其中包括一次機二次灌漿。灌漿用微膨脹無收縮灌漿料）與調(diào)試，至竣工驗收合格。9、工程特點：3精品 料推薦本工程屬綜合系統(tǒng)工程，建安時與生產(chǎn)存在交叉作業(yè)，要求不允許影響生產(chǎn)現(xiàn)場的正常生產(chǎn)。施工項目繁

3、多，涉及面廣，工期要求緊，各個專業(yè)之間、工序之間施工的干擾性較大。但由于工程作業(yè)范圍分布較廣，可安排多個項目施工隊同時進(jìn)場，打開工作面，合理計劃、統(tǒng)籌施工。二、施工方案1、施工前準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是一個重要的階段，它成為決定工程總進(jìn)度的長短和工程質(zhì)量優(yōu)劣的前期工作。施工組織者必須具有強烈地超前意識并注意大量各項施工準(zhǔn)備工作之間具有依存和制約關(guān)系，和沒有相互制約關(guān)系，從而科學(xué)的組織施工準(zhǔn)備工作。在施工準(zhǔn)備工作上對相互沒有制約關(guān)系的各項準(zhǔn)備工作采取同步組織方法進(jìn)行，即技術(shù)準(zhǔn)備、人員組織、物質(zhì)設(shè)備供應(yīng)、外部施工條件創(chuàng)造、 材料檢驗等同時進(jìn)行， 最大限度地縮短施工準(zhǔn)備周期。1）施工技術(shù)方法及資料準(zhǔn)備工程開工

4、前項目經(jīng)理部要組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙、 施工及驗收規(guī)范、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 并由技術(shù)人員向工人進(jìn)行技術(shù)交底，使每個工人作到心中有數(shù)。2）材料、設(shè)備暫設(shè)的準(zhǔn)備在開工前將工程所有的主材、消耗材料和各種施工機具等按工程進(jìn)度安排日期要求組織進(jìn)場，主材應(yīng)按材質(zhì)、 規(guī)格、型號分類存放，所用設(shè)備儀器儀表認(rèn)真經(jīng)過檢查試驗或計量檢定，并具有完備的書4精品 料推薦面證明資料，施工所用暫設(shè)及生活區(qū)均按工程需求準(zhǔn)備齊全。3）施工人員準(zhǔn)備項目部由項目經(jīng)理、工程技術(shù)人員、質(zhì)檢員、安全員、技術(shù)工人等組成，特殊工種應(yīng)持證上崗。4）確定施工重點環(huán)節(jié)在整個施工過程中按 iso9002 質(zhì)量管理體系進(jìn)行科學(xué)管理， 認(rèn)真抓好管道

5、防腐組對、焊接、內(nèi)部清理這幾個主要環(huán)節(jié)。圍繞這幾個主要環(huán)節(jié)應(yīng)抓好如下幾點工作：（ 1）認(rèn)真執(zhí)行工藝卡制度，對上道工序不合格的決不允許進(jìn)行下道工序的施工，工藝卡的簽發(fā)應(yīng)由專業(yè)工程師、質(zhì)檢員共同簽字才生效。（ 2）每名焊工嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施焊。質(zhì)檢人員隨機抽檢和定期檢查相結(jié)合，對違反焊接工藝的施焊人員及時糾正妥善處理。（ 3）管道組對首先用干凈布刷將管內(nèi)清理干凈后方可組焊，中間停歇時要及時用管道封堵器將管口封嚴(yán)。因此開工前應(yīng)做好上述三方面的準(zhǔn)備工作。5精品 料推薦2、設(shè)備安裝方案2.1 、設(shè)備安裝施工程序施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)復(fù)查驗收基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)放線設(shè)備開箱與檢查埋設(shè)地腳螺栓設(shè)備放線、定安裝方位設(shè)

6、備定位檢查設(shè)備找平找正設(shè)備吊裝安裝墊鐵墊鐵處理、固定、螺栓把緊二次灌漿附件安裝交 驗設(shè)備試運2.2 、設(shè)備安裝施工技術(shù)措施2.2.1 、設(shè)備驗收到場設(shè)備應(yīng)在業(yè)主、 監(jiān)理及施工方代表參與下，對設(shè)備進(jìn)行清點、檢查、驗收，（進(jìn)口設(shè)備需經(jīng)過商檢后）并符合如下規(guī)定：a. 交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。b. 設(shè)備開箱時對照裝箱單及圖紙，按下列項目檢查與清點，并填寫設(shè)備驗收、清點記錄 ：箱號、箱數(shù)及安裝情況；設(shè)備名稱、類別、型號及規(guī)格；6精品 料推薦設(shè)備外形尺寸及管口方位；檢查隨機技術(shù)資料及專用工具是否齊全；設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；表面損壞、變

7、形及銹蝕狀況等；2.2.2 、基礎(chǔ)復(fù)查驗收a. 安裝施工前，設(shè)備基礎(chǔ)需經(jīng)交接驗收。基礎(chǔ)施工隊?wèi)?yīng)提交質(zhì)量合格證明書，測量記錄及其他施工技術(shù)資料；基礎(chǔ)上應(yīng)明顯畫出標(biāo)高基礎(chǔ)線，縱橫中心線，相應(yīng)的建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線；b應(yīng)匯同業(yè)主、監(jiān)理共同對所安裝設(shè)備的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查驗收。檢查驗收項目如下：基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差不得超過下表規(guī)格：項次偏差名稱允許偏差值（ mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線） 202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0-203基礎(chǔ)上的不水平度每米5全長104豎向偏差每米5全長105預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)高 2中心 106預(yù)留地腳螺栓孔+20中心位置深度10空壁鉛

8、垂度7精品 料推薦基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實、整平，地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞，和不生銹；c. 基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行修整，并按要求鏟好麻面；基礎(chǔ)表面不得有油垢或疏松層；放置墊鐵處并周邊50mm應(yīng)鏟平部位水平度允許偏差2mm/m；預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清理平凈，并吸凈存水。d. 基礎(chǔ)驗收合格后，填寫設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)查驗收記錄。2.3 、設(shè)備就位安裝a. 設(shè)備安裝前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：設(shè)備安裝前按設(shè)計圖樣或技術(shù)要求畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記；對相互間有并聯(lián)或銜接的設(shè)備，應(yīng)按并聯(lián)或銜接的要求確定共同的或各自的基準(zhǔn)；安裝前應(yīng)對設(shè)備、 附件及地腳螺栓進(jìn)行檢查不得損壞及銹蝕；要

9、檢查設(shè)備的方位標(biāo)記，重心標(biāo)記及吊掛點對不符和安裝要求者，應(yīng)予補充；有內(nèi)件裝配要求的設(shè)備，在安裝前要檢查設(shè)備內(nèi)的基準(zhǔn)線應(yīng)與設(shè)備的軸線相垂直或平行，以保證內(nèi)件安裝的準(zhǔn)確性。b. 設(shè)備就位設(shè)備采取整體就位，運至安裝基礎(chǔ)， 拆去包裝， 使用吊車或吊裝機具一次整體就位，局部微調(diào)采用頂升機具或千斤頂實施。2.4 、設(shè)備找正、找平a. 設(shè)備的找正找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)8精品 料推薦測點進(jìn)行調(diào)整和測量；調(diào)整和測量的基準(zhǔn)規(guī)定如下：設(shè)備支撐的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基礎(chǔ)；設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)；立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上的距離設(shè)備最近的中心劃線為基礎(chǔ)；立式設(shè)備的鉛重度應(yīng)

10、以設(shè)備兩段部的測點為基準(zhǔn)；臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以中心劃線為基準(zhǔn)；b. 設(shè)備找正與找平的補充測點宜在下列部位選擇；主法蘭口，機器的加工面；水平或鉛垂的輪廓面，支撐滑動部件的導(dǎo)向面；其他指定的基準(zhǔn)或加工面，轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露軸的表面；聯(lián)軸器的端面及外園周面；機器上加工精度較高的表面；c. 設(shè)備的找平與找平應(yīng)按下列要求進(jìn)行： “ 使用頂升機具，千斤頂或墊鐵加減法進(jìn)行；找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個以上方向進(jìn)行；設(shè)備找平時，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整；d. 設(shè)備安裝找正與找平后，及緊固地腳螺栓其允許偏差應(yīng)符和機器技術(shù)主件的規(guī)定，一般按下表的規(guī)

11、定：允許偏差檢查項目與其他設(shè)備無機械連接的與其他設(shè)備有機械連接的評面位置 5 29精品 料推薦標(biāo)高 5 1水平度0.10mm/m0.10mm/m鉛垂度0.05mm/m0.05mm/m地腳螺栓與墊鐵a. 預(yù)留孔及地腳螺栓的埋沒，按下列要求進(jìn)行：地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長度的5；地腳螺栓與孔壁的距離不得小于 20mm；地腳螺栓與孔底的距離不得小于 80mm；地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋外露部分應(yīng)涂油脂；螺母與墊鐵、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好；螺母上端螺栓螺紋部分應(yīng)露出2 個螺距；地腳螺栓的緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，并增加一個鎖緊螺母；b. 校對地腳螺栓規(guī)格形式、材質(zhì)是否與設(shè)計相符c

12、. 在工作溫度下經(jīng)受膨脹或緊縮的設(shè)備，其滑動側(cè)的地腳螺栓應(yīng)先擰緊，當(dāng)設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松動螺母留下0.5 1mm的間隙，然后鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙，當(dāng)采用滑動底板時設(shè)備支座的滑動面進(jìn)行清理，并涂上潤滑脂。根據(jù)設(shè)備形式，依照規(guī)范要求選擇合適的墊鐵。d. 直接承受負(fù)荷的墊鐵組，其位置和數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：每個地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；10精品 料推薦相鄰的墊鐵組的間距，視設(shè)備底部的剛性程度確定，一般 300mm左右；有加強筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在加強筋下；e. 采用墊鐵找平時，應(yīng)符合下列規(guī)定：直接承受載荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對的斜墊鐵或?qū)Ｓ勉^頭墊鐵，兩

13、斜墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度不小于3/4 ，偏斜角度應(yīng)不超過30，斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。應(yīng)盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般每組不超過四塊，并應(yīng)少用斜墊鐵， 放置平墊鐵時， 最厚的放置下面， 最薄的放在中間，調(diào)整后將各塊墊鐵相互焊牢。每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵表面的油垢等應(yīng)清除干凈；設(shè)備找平后，各組墊鐵應(yīng)被壓緊，可用0.25kg手錘逐組輕擊聽音檢查。設(shè)備墊鐵組高度一般為30 60mm；設(shè)備調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10 20mm；墊鐵組伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備受力均衡；安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)尚應(yīng)焊牢；但用帶孔墊鐵可不焊接。設(shè)備經(jīng)初步找正

14、與找平后，方可進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的75%以上時，方能進(jìn)行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓工作，設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進(jìn)行二次灌漿層的灌11精品 料推薦漿工作。但要在48 小時內(nèi)完成。2.5 、設(shè)備清掃與封閉a. 機器、設(shè)備應(yīng)進(jìn)行清掃、擦洗。b. 在下列各項工作完畢后，設(shè)備應(yīng)進(jìn)行封閉；單體試驗合格表面處理、吹洗、清理合格；2.6 、設(shè)備試運轉(zhuǎn)a. 試運行前的準(zhǔn)備工作：參試人員必須熟悉設(shè)備說明書和有關(guān)文件了解設(shè)備性能，掌握操作方法，操作程序及安全規(guī)則，試運前對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，清除設(shè)備上無關(guān)物體，周圍環(huán)境清掃干凈，劃定試運轉(zhuǎn)區(qū)域

15、，準(zhǔn)備充足試運轉(zhuǎn)機具。b. 試運步驟先無負(fù)荷（離心泵除外）后負(fù)荷，先單機，后系統(tǒng)，離心泵不能無負(fù)荷運轉(zhuǎn)， 必須有負(fù)荷運轉(zhuǎn)，上一步驟不合格，不能進(jìn)行下一步。c. 試運轉(zhuǎn)中應(yīng)重點檢查下列項目：有無異常噪音，聲響等現(xiàn)象；軸承溫度應(yīng)符合機器的技術(shù)文件或“專項規(guī)范“的規(guī)定；滾動軸承的溫升不超過 40，其最高溫度一般應(yīng)不超過 75；滑動軸承的溫升應(yīng)不超過 35，其最高溫度一般應(yīng)不超過 65。檢查其他主要部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)，是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。12精品 料推薦振動值應(yīng)符合機器技術(shù)文件的規(guī)定；檢查驅(qū)動電機的電壓，電流及溫升等不應(yīng)超過規(guī)定值。檢查機器各緊固部位有無松動現(xiàn)場；如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查

16、，處理檢查無誤后，再行啟動試運行；3、管道安裝方案3.1 、施工基本程序準(zhǔn)備工作材料運輸管材及配件檢查、 清理管材修整內(nèi)外防腐管子切割坡口加工與組對管道焊接管件安裝焊縫檢驗清管試壓管道內(nèi)補口防腐吹掃管道外補口及外部面漆。3.2 、施工測量放線及管材運輸此項工作分兩方面進(jìn)行， 一是地面管架上的管線應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙給定的尺寸進(jìn)行測量放線；二是地下管溝的管線應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的坐標(biāo)及標(biāo)高要求進(jìn)行測量放線。管溝開挖前應(yīng)會同建設(shè)單位、設(shè)計單位及當(dāng)?shù)卣偷刭|(zhì)、 電力、通訊部門一同確定沿線是否有動力、通訊電纜及文物存在，對有疑問的管段應(yīng)用人工挖掘探溝，確認(rèn)無誤后方可使用挖掘機進(jìn)行施工。1）儀器檢查與校定測量放線

17、所有的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、 激光測距儀， 使用前必須經(jīng)法定檢驗部門檢定合格并在有效期內(nèi)方可使用。13精品 料推薦2）管溝測量及放線根據(jù)設(shè)計單位的施工圖紙結(jié)合現(xiàn)場實際地貌進(jìn)行認(rèn)真核對，并參照設(shè)計單位給定的基準(zhǔn)點進(jìn)行定位放線，對線路直線管段每100m設(shè)置一個百米樁，當(dāng)處理水平或豎向轉(zhuǎn)角時，應(yīng)設(shè)曲線加密樁，并注明角度，曲率半徑切線長度等，各樁均應(yīng)注明地面標(biāo)高、管底高程以及挖深，在畫線時應(yīng)采用白石灰或其它鮮明、耐久的材料按控制樁和曲線加密樁放出線路中線和施工占地邊界線。3）管材運輸管材應(yīng)用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝并按順序裝車， 管與管之間用橡膠圈進(jìn)行防護。裝卸車時要小心輕放，嚴(yán)禁摔、撬、滾、滑損傷防腐層。防腐管運

18、到施工現(xiàn)場后， 由施工隊專人逐根進(jìn)行檢查驗收， 辦理交接。運輸過程中損壞的防腐層及時采取修補。3.3 、管道的預(yù)制建立管道預(yù)制廠， 這樣由施工現(xiàn)場的手工操作為主， 變成以機械操作為主。有利于提高工程質(zhì)量和生產(chǎn)效益。尤其室外工藝管道采用工廠化施工可不受天氣的影響，有利于縮短工期。1）預(yù)制應(yīng)具備的條件細(xì)化設(shè)計圖紙， 將設(shè)計圖紙的平面圖、立面圖在設(shè)計部門的協(xié)助下逐條畫出單線加工圖，并標(biāo)注好管道的轉(zhuǎn)向角度，焊縫及墊片等細(xì)部尺寸要求。14精品 料推薦由于目前我國的各工業(yè)部委都按自己的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)各種管道配件、閥門及其它管路附件，國家沒有標(biāo)準(zhǔn)化。因此預(yù)制加工前應(yīng)將設(shè)計所采用的各種管配件、閥門及其它管路附件的詳

19、細(xì)規(guī)格尺寸的說明書收集齊全。嚴(yán)格控制土建、設(shè)備安裝工程的施工質(zhì)量。確保土建、 設(shè)備安裝的形位公差在允差范圍內(nèi)。預(yù)制廠內(nèi)具有流水式預(yù)制生產(chǎn)配套機械設(shè)備。2）管道預(yù)制管道預(yù)制應(yīng)考慮運輸和安裝方便， 并留有調(diào)整活口， 預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈。封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。 管道的集中預(yù)制應(yīng)盡量采用系列化生產(chǎn)。故應(yīng)將管件的系列化生產(chǎn)和管道的組合件的裝配清洗應(yīng)組成流水線。其具體工序包括：制作管件、將制成的管件裝配成組合件，同時應(yīng)盡量實行同型管件的系列化施工。管件與組合件的裝配應(yīng)使用各式工具在專用機具上進(jìn)行， 以保證安裝時的高精度和提高裝配效率。管件組合件的焊接應(yīng)使用定位器、 操作架等來提高焊接質(zhì)量和效

20、率。組合件上還應(yīng)裝上閥門（便于運輸） ，焊好排污和放空管，儀表短管，并將所有焊口焊完，法蘭接口裝好永久墊片，所有的法蘭螺栓均應(yīng)好擰緊，全部組合件應(yīng)按圖紙規(guī)定標(biāo)號。組合件上的管端出口法蘭， 如法蘭螺栓孔均布時可以焊牢， 如15精品 料推薦果是連在設(shè)備上的法蘭或是其它組合件的分支法蘭，則只能在管端點焊固定，待運到安裝現(xiàn)場后才能最后定位焊牢。預(yù)制的管道組合件應(yīng)具有足夠的剛度，剛度不夠時， 應(yīng)采取加固措施，以免產(chǎn)生永久變形。3.4 、管道防腐管道防腐采取防腐場預(yù)制管段，安裝現(xiàn)場進(jìn)行焊口補涂。其中架空管道外壁在預(yù)制場預(yù)涂至第一道面漆，待安裝補涂焊口后，再統(tǒng)涂面漆。為防止管道組焊時焊口漆膜的破壞，管道防腐

21、預(yù)制， 管端要空留50mm不作涂裝。涂敷工藝和注意事項：1. 油漆涂敷分為噴涂和刷涂、浸涂及注入涂幾種，噴涂分高壓無氣噴涂和氣噴涂，本工程采用高壓無氣噴涂，噴涂設(shè)備工藝流程見圖。13524圖中： 1- 空氣壓縮機2-氣液分離器3- 除油過濾器4-高壓鍋5-噴槍（旋轉(zhuǎn)式）16精品 料推薦2. 操作人員要戴上防護面具， 上高要系好安全帶， 在噴漆前要做一下試噴，檢查噴槍是否正常， 將空壓機輸送壓力定為： 0.3-0.55pa ，并做好鼓風(fēng)和照明設(shè)備的試運工作。3. 調(diào)料員要保持配漆工具的清潔，配漆前檢查涂料各組牌號，嚴(yán)格按規(guī)定的使用比例進(jìn)行調(diào)配，配好的漆料要充分?jǐn)嚢杈鶆虿⒔?jīng)200 目/ 英寸的濾網(wǎng)

22、過濾，以保證噴涂的順利進(jìn)行。4. 經(jīng)噴砂處理后的金屬表面，噴涂層表面（中間層）不得污染或用沾有油脂的手觸摸。5. 經(jīng)噴砂后的金屬表面，應(yīng)盡快進(jìn)行噴涂，其間隔越短越好，間隔時間不得超過 4 小時。6. 噴涂時，噴槍與工件構(gòu)成 0-80 的角度， 噴槍與加工件的表面距離應(yīng)為 25-35 厘米，噴槍與加工件不宜超過40 厘米。7. 高壓無氧噴涂時，壓力應(yīng)為 1.0-1.5mpa ，噴嘴距噴涂表面不得小于 40 厘米。8. 刷涂時，層間應(yīng)縱橫交錯，每層宜入復(fù)進(jìn)行，均勻為止。9. 刷涂、噴涂均應(yīng)均勻不得漏涂 （為防止漏涂底漆和面漆一般采用不同顏色）。10. 本工程所用涂料：配好的涂料應(yīng)在 4-8 小時適

23、用期內(nèi)用完，一次不可調(diào)配太多。11. 噴涂選用旋轉(zhuǎn)噴涂法： 旋轉(zhuǎn)噴涂敷法是用壓力將涂料輸送到一個勻速沿著軸向運動的高速旋轉(zhuǎn)的涂具中，涂料因離心力作用脫17精品 料推薦離涂具，并分散成霧粒，均勻地附著于管線內(nèi)表面，形成涂層，這種工藝采用機構(gòu)化儀表操作。12. 第一遍底漆噴過以后， 間隔 24 小時時間進(jìn)行自檢， 厚度測量采用 lat-b 智能型涂層測厚儀，一般偏差不得小于規(guī)定厚度的5%，涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落漏涂、反銹、透底和起皺等缺陷，用5-10 倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。13.自檢合格后請甲方和監(jiān)理部門進(jìn)行檢查，檢驗合格后進(jìn)行下一遍的涂刷。14. 涂層全部涂刷以后， 實

24、干天進(jìn)行自檢， 檢驗合格后， 填寫防腐交工合格證書。3.5 管線涂漆施工表面處理檢驗合格后， 及時涂漆。 一般情況下按以下涂裝工藝進(jìn)行涂裝施工：除銹立即涂底漆二道 （每道間隔24 小時，實干后）涂面漆二道，每道間隔 24 小時。前一道涂膜實干后方可涂下一道， 否則會影響層間的附著力，造成涂膜脫落。二層底漆干膜厚約50m 二層中間漆干膜厚120 m，二層面漆干膜厚約為80 m，涂膜干膜總厚度為200290 m。特加強級環(huán)氧煤瀝青的防腐工藝1. 環(huán)氧煤瀝青涂料的配制應(yīng)符合下列要求：a. 涂料在使用前，必須充分?jǐn)嚢?，使混合均勻；b. 底漆和面漆必須按廠家規(guī)定的比例配制，配制時應(yīng)先將底漆18精品 料推

25、薦或面漆倒入容器，然后再緩慢加入固化劑，邊加入邊攪拌均勻；c. 配制好的涂料須熟化 30 分鐘后方可使用， 常溫下涂料的是使用期一般為 4-6 小時。施工過程中，當(dāng)粘度過大不易涂敷時加入稀釋劑的重量比一般不超過5；d. 剛開桶的底漆和面漆不應(yīng)加入稀釋劑。2. 鋼管經(jīng)表面預(yù)處理合格后，應(yīng)盡快涂底漆，底漆應(yīng)在設(shè)備表面干燥無塵的條件下涂敷。3. 環(huán)氧煤瀝青涂料可采用刷涂或噴涂。漆膜厚度應(yīng)均勻，無氣泡、凝塊、流痕、空白等缺陷。4.采用玻璃布作加強基布時，底漆表面干后，凡高于管表2mm的焊縫兩側(cè)均應(yīng)刮膩子，使之成圓滑曲面。膩子可采用與管體相同的面漆（加固化劑）和填料配制。填料可為石英粉、瓷粉或滑石粉。5

26、. 應(yīng)在膩子硬化之前涂第一道面漆，第一道面漆涂完后，應(yīng)立即纏玻璃布并涂下一道面漆，直接纏繞浸面漆的玻璃布，再用刷子涂抹一遍，面漆應(yīng)將玻璃布的所有網(wǎng)眼罐滿，不露布紋。6. 纏繞玻璃布時應(yīng)拉緊， 保持表面平整， 無皺褶和空鼓。 玻璃布壓邊寬度不應(yīng)小于20mm，搭接頭長度不應(yīng)小于100mm。7. 有玻璃布防腐層的最后一道面漆， 應(yīng)在前一道面漆實干后、 固化前涂敷。8. 用指觸檢查防腐層干性的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 表干用手指輕觸防腐層不粘手。b. 實干用手指推捻防腐層不移動。19精品 料推薦(6) 固化用手指甲用力刻防腐層不留劃痕。9. 防腐層加溫固化時，鋼管預(yù)熱溫度、防腐層烘干溫度及加熱時間應(yīng)通

27、過試驗確定。通常鋼管預(yù)熱溫度不得超過5，防腐層固化溫度不得超過90，并應(yīng)緩慢平衡地升溫，且不得用明火或蒸汽直接加熱防腐層。10. 雨、霧、風(fēng)砂等氣候條件下不應(yīng)實行防腐層的露天施工。 施工環(huán)境的相對濕度不應(yīng)大于 5%。未固化的防腐層應(yīng)防止雨水浸淋。3.6 施工作業(yè)帶的清理及管溝開挖1）作業(yè)帶清理根據(jù)管道施工占地寬度，采用機械或人工將占地范圍內(nèi)的雜草、灌木石塊等清理干凈，溝、坎陡坡等處予以平整，作業(yè)帶寬度符合設(shè)計要求，滿足運管車輛及施工設(shè)備的運行與流水作業(yè)的需要。2）修筑施工便道因施工現(xiàn)場與公路之間又一段距離，為便于施工需修筑臨時施工道路。臨時道路寬度為4m，長度與結(jié)構(gòu)型式等視現(xiàn)場具體情況確定。3

28、）管溝開挖應(yīng)將開挖的土方堆放在布管的另一側(cè)，且堆放距管邊不小于0.5米，溝底寬度為1.6m。4）對原有地上管架部分管線定位后，根據(jù)其設(shè)計座標(biāo)及標(biāo)高結(jié)合現(xiàn)場實際與建設(shè)單位和設(shè)計單位協(xié)商解決預(yù)制管道支架，并著手20精品 料推薦進(jìn)行支架安裝及修理，并在新安支架上設(shè)計尺寸將管道中心位置標(biāo)注清楚，然后對支架標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查，待一切符合設(shè)計要求后，方可進(jìn)行下道工序。管道組對焊接1）在管架安裝及管溝開挖時，即可沿線按鋸齒狀進(jìn)行布管，管子的兩端應(yīng)墊上沙袋或其他軟支撐。吊運管時要用尼龍吊帶，嚴(yán)禁使用硬物與管子接觸。2）為便于管道的安裝，宜先將兩根（或三根）管子先在地面組對焊接好，再經(jīng)無損檢測合格后，再吊至管架（或管

29、溝）上進(jìn)行組對焊接。對管架間距小于單根管長且作業(yè)環(huán)境較好的管架（或管溝）可逐根進(jìn)行安裝，對油泵等設(shè)備的配管一定要精確測量管道尺寸，不得強行組對管口和法蘭，尤其與設(shè)備接口處的法蘭、管口更是如此。3）組對管道前的管內(nèi)及管口清理組對前首先用清管器將管道內(nèi)的一切雜物清理干凈，（用肉眼在手電筒照射下檢查） 。用棉紗、棉布清除管端內(nèi)，外表面25mm范圍內(nèi)的油污鐵銹和污垢等。4）組對前管子坡口的檢查對接管口應(yīng)符合下圖規(guī)定21精品 料推薦5）組對時坡口應(yīng)符合下圖規(guī)定6）管口組對管口組對采用內(nèi)對口器進(jìn)行，再無法采用內(nèi)對口器時應(yīng)采用外對口器，采用內(nèi)對口器焊接時，應(yīng)在根焊完成后拆卸合移動對口器，使用外對口器時應(yīng)在根

30、焊完成50%后方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分布管道組對時應(yīng)符合下表規(guī)定：序檢查項目規(guī)定要求號1管內(nèi)清掃無任何雜物2管口清理（ 10mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損、無鐵銹、油污、油漆3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部 10mm范圍內(nèi)余高打磨掉， 并平緩過度4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開小于或等于100mm5錯口合錯口校正要求錯口小于或等于1.6mm 延周長均勻分布，個別使用錘擊。6鋼管短節(jié)長度大于管經(jīng)，且不小于 0.5m7相臨和方向相反的兩個彈性敷設(shè)中間直管段長大于或等于 0.5m8相鄰和方向相反的兩個彎管中間直管段長不小于管外徑，且不小于 0.5m9分割以后，小角度彎頭的短弧長大于

31、51mm10管口對接偏差小于或等于 30，不允許割斜 n（禁用蝦米腰）11雙聯(lián)管旋轉(zhuǎn)焊平臺聯(lián)管對直，轉(zhuǎn)動時無跳動。12手工焊接作業(yè)空間大于 0.4m（距管壁）22精品 料推薦7）焊前檢查在焊前要對使用設(shè)備的水、電、氣路是否正常， 管口表面清理及坡口，電極端頭形狀，填充焊絲的準(zhǔn)備作充分仔細(xì)檢查，正式焊接前，應(yīng)對管口作定位焊。定位焊點應(yīng)對稱均勻分布于管口圓圍上，一般以 3 4 點為宜。管道組焊的要求1）切割管子切割面應(yīng)平整， （一般采用無齒鋸）不得有裂紋、重皮、毛刺、掛渣、氧化鐵等。切割平面和管子軸線的垂直度允許偏差為管子外徑，且不得小于150mm。焊接接頭距離支吊架不得小于50mm。2）兩直縫焊

32、接鋼管對接焊縫應(yīng)錯開100mm以上，管子在穿過隔墻樓板時，隔墻樓板內(nèi)不得有焊縫，在管子焊縫上不宜開孔。3）管子對接時，錯邊量應(yīng)符合下表規(guī)定：管壁厚內(nèi)壁錯邊量外壁錯邊量5 100.1 壁厚1.5 2 50.50.5 1.54）管道的坡口壁式，尺寸組對要求應(yīng)符合下表要求：坡 口 尺 寸名稱坡 口 形 式壁厚間隙 b鈍邊 p坡口 mmmmmm23精品 料推薦管子對接 v 81.52.611.560 70型坡口三通接頭 41.52.611.545 60支管坡口三通接頭 41.52.611.545 60主管坡口5）管子補償器預(yù)拉應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，預(yù)拉伸前應(yīng)按下列要求進(jìn)行：預(yù)拉伸區(qū)各固定支架安裝牢固，各固定

33、支架間所有焊縫（冷拉接頭除外）焊接完畢并經(jīng)檢驗合格。所有支吊架已裝設(shè)完畢，冷拉接頭附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留調(diào)整余量。6）型補償器懸臂長度允許偏差為10mm，平面翹曲每米允許偏差不應(yīng)大于3mm，且總長平面翹曲不得大于10mm。7）閥門安裝前應(yīng)經(jīng)試壓，試壓介質(zhì)為煤油，強度實驗壓力為設(shè)計壓力的1.5 倍，嚴(yán)密性試驗壓力等于設(shè)計壓力，在試驗壓力下保24精品 料推薦持 5min 各密封面及閥體無變形、無損壞、不滲漏為合格。8）與泵及過濾器連接管的安裝應(yīng)符合下列要求：管道在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同心度，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：機泵轉(zhuǎn)速r/min平行度 mm同心度 mm徑移值3000 6000 0.1

34、0 0.5 0. 05緊固螺栓時， 應(yīng)在設(shè)備主軸節(jié)上用百分表觀察設(shè)備位移，其值應(yīng)符合上表的規(guī)定。檢測及檢驗鋼管檢驗庫內(nèi)外所用鋼管必須有制造廠的出廠質(zhì)量合格證，并分別符合下列標(biāo)準(zhǔn)。1）直縫電阻焊鋼管應(yīng)符合（gb/t9711.1 1997）的要求。2）無縫鋼管（ 20）應(yīng)符合（ gb/t8163 1999）的要求。3）不銹鋼無縫鋼管應(yīng)符合（gb/t14976 1994）的要求。管子附件的檢驗各類管道附件（閥門、法蘭、三通、彎頭、異徑管、支吊架等）應(yīng)有出廠合格證，使用前應(yīng)檢查其規(guī)格、鋼號、公稱直徑和公稱壓力等應(yīng)符合設(shè)計要求。1）各類閥門使用前按下列要求進(jìn)行檢查：按閥門出廠說明書檢查工作壓力及性能。2

35、5精品 料推薦閥門殼體外表應(yīng)平滑、潔凈、無氣孔、裂紋等缺陷。零件齊全完好，各部連接螺栓無松動現(xiàn)象，開關(guān)靈活， 指示正確。墊片填料應(yīng)滿足介質(zhì)要求，填料方法應(yīng)正確。閥門試驗： 閥門安裝前應(yīng)經(jīng)試壓，試壓介質(zhì)為潔凈水，強度實驗壓力為設(shè)計壓力的1.5 倍，嚴(yán)密性試驗壓力等于設(shè)計壓力，在試驗壓力下保持5min 各密封面及閥體無變形、無損壞、不滲漏為合格。管線所用的彎頭應(yīng)符合下表規(guī)定：種類曲率半徑r外觀和主要尺寸其它規(guī)定無褶皺、裂紋、重皮、機械損傷，橢圓可切成小角度使用但彎頭 5d度小于或等于2.0 ， r 等于 5d 時，壁短弧長度應(yīng)大于51mm厚減薄率小于或等于92.6.4.3管件組裝質(zhì)量檢驗管子組合尺

36、寸允許偏差應(yīng)符合下圖的要求：26精品 料推薦（ 1）每個方向總長度 l 允許偏差為 5mm。（ 2）間距 n 的允許偏差為 3mm。（ 3）角度允許偏差每米為3mm，最大允許偏差b 為 10mm。（ 4）支管與主管橫向的中心允許偏差c 為 1.5mm。（ 5）法蘭螺孔跨中安裝其允許偏差f 為 1mm。（ 6）法蘭密封面應(yīng)與管子中心線垂直，在法蘭外徑上的允許偏差，當(dāng)公稱直徑小于或等于300mm時，允差為1mm；大于 300mm時，允差為 2mm。（ 7）管平直度允許偏差每米為 0.5mm。管線焊接質(zhì)量檢驗焊縫表面質(zhì)量檢查包括焊縫尺寸，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 gb50236-98 的有關(guān)規(guī)定。1）焊縫表面不得有裂紋、未熔合、根部未焊透等缺陷。2）咬邊深度不得大于 0.5mm，在任何一段連續(xù)為