1、東北特鋼大連基地環(huán)保搬遷項目鋼水冶煉優(yōu)化工程制氣爐區(qū)水管廊給排水管道施工方案審批：審核：編制：中國二冶大連特鋼項目部2010年9月5日目 錄一、編制說明二、編制依據(jù)三、工程概況四、施工工藝流程五、施工準備六、施工方法七、質(zhì)量保證措施八、安全保證措施九、文明施工措施十、施工計劃一、編制說明本施工方案根據(jù)東北特鋼大連基地環(huán)保搬遷項目鋼水冶煉優(yōu)化工程制氣爐區(qū)水管廊給排水管道施工圖編制二、編制依據(jù)1工程施工圖紙 制氣爐區(qū)水管廊給排水管道施工圖（圖號139.09A10901B002）2建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5024220023. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5020520014

2、. 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97三、工程概況工程名稱：東北特鋼大連基地環(huán)保搬遷項目鋼水冶煉優(yōu)化工程制氣爐區(qū)水管廊給排水設計單位：中冶京誠工程技術有限公司（1）工程內(nèi)容： 冷卻壁、熱風閥軟水閉路系統(tǒng)給水管道 XH8 冷卻壁、熱風閥軟水閉路系統(tǒng)給水管道 XH9 緊急補水管道 JJ 風口小套凈環(huán)高壓給水管道 XH1-1制氣爐凈環(huán)無壓回水管道 XH2-1冷卻壁凸臺凈環(huán)常壓給水管道 XH1-2空壓站凈環(huán)低壓給水管道 XH1-3空壓站凈環(huán)有壓回水管道 XH2-2凈環(huán)高壓事故給水管道 SG1有壓生產(chǎn)排水管道 （X1）主要管道材料： D7209 390米 D6309 170米D4269

3、 110米 D3779 45米D3258 330米 D3779 245米工程特點：工期緊張，任務重，作業(yè)面狹小，層層施工。四、施工工藝流程材料進場驗收管道除銹、防腐管道運輸管道預制支架安裝管道安裝管道試壓、吹洗送水 交工驗收 五、施工準備施工機具準備：序號機械設備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1液壓汽車吊25t臺15臺班2液壓汽車吊16t臺15臺班3板車30t臺110臺班4卷揚機5t臺15電焊機（交流）BXI-500臺106氣焊設備套87自控焊條烘干箱ZYHC-30臺18磨光機臺69潛水泵臺2一臺備用10手動葫蘆5t、3t臺811腳手架DN40 L=6米根5012木跳板0.4米6米塊2013槽鋼【

4、25a米100勞動力準備：工種人數(shù)工種人數(shù)氣焊工4司機1電焊工10起重工2電工2配管10力工12材料準備：1.施工中所采用的主材、消耗材料進場時要嚴格檢查，并向監(jiān)理單位報驗，管材的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設計和施工規(guī)范要求，有出廠合格證和質(zhì)量證明書。2.對于進場材料，有關人員要認真檢尺，以便合理安排料，降低損耗。3.為了保證工程如期竣工，必須做好夜間施工的準備，這就要求制作、安裝場地要有充足的照明設備。4.熟悉和審查圖紙，參照規(guī)范，同時取得各項技術資料及有關圖集，制定施工技術措施，組織技術交底。熟悉管道的總體布置，對每個管道的規(guī)格、材質(zhì)、連接形式選用等應與現(xiàn)場施工人員做好交底。六、施工方法管道材料運

5、輸采用16T液壓汽車吊裝車，30T板車運輸至水管廊下料口， 由 25T液壓汽車吊將管道材料送至水管廊下部。由于管道直徑較大，管廊內(nèi)運輸困難，采用5T卷揚機固定在管廊一端，另一端固定滑輪，用鋼絲繩牽引，為減小摩擦力，管道下部襯墊槽鋼（【25a），具體形式見圖。1.管道支架安裝（1）管道支、吊架安裝前，先對管廊頂板和管廊墻壁的預埋件的位置進行核對，對管廊墻壁預埋件的標高進行復測，復測結(jié)果在允許偏差范圍內(nèi)，才可以進行支架的安裝。（2）支架安裝時分層施工，管道支架間距在5米左右，水管廊頂部設有埋設件，吊點吊環(huán)焊接在埋設件上，考慮支架焊接成型后管道安裝就位困難，故采用先預制好直管段管道后吊至支架上方，再

6、焊接水平鋼梁的方法。2.管道預制：管道安裝前在施工現(xiàn)場進行預制，以盡量減少固定焊口；管道預制要對現(xiàn)場條件及吊裝能力等綜合考慮，既要減少固定焊口又要方便施工；管道預制時要將內(nèi)部雜物清理干凈，預制好的管段要采用臨時封閉措施，防止雜質(zhì)進入管道內(nèi)，管道預制要留有2030mm的余量以便現(xiàn)場安裝時進行調(diào)整。3.管道組對應符合下列要求、管道對口前，坡口端面傾斜度偏差不大于管子外徑的1，且不超過3mm；坡口加工采用氧乙炔焰熱加工方法，必須清除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，將凹凸不平處打磨平整。、坡口及其內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。、管道對接

7、焊縫組對時，內(nèi)壁應齊平，內(nèi)壁錯邊量不超過管壁厚度的10，且不大于2mm。管道焊接的坡口型式和要求序號坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）1V型坡口pcsS39926650750550650C0203P0203、管道在連接前，應對管道進行檢查，按要求核對無誤后方可進行安裝連接，管道內(nèi)部應清理干凈。管道安裝應滿足下表要求序號項 目偏差（mm）1縱橫中心線架空室外25室內(nèi)152標 高架空室外20室內(nèi)153水平管的水平度DN1002/1000最大30DN1003/1000最大504立管垂直度5/1000 最大405成排管道間距15 管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或多加層墊等方法來消除接口端面的間隙、

8、偏斜、錯口或不同心等缺陷。不等厚管道成件組對時，當內(nèi)壁錯邊量超過表5.0.7的規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時，應進行修整。 管道材質(zhì)內(nèi)壁錯邊量鋼不宜超過壁厚的10%,且不大于2mm 4.吊裝就位：因管廊內(nèi)機械施工不便，采用人工吊裝就位。管道吊裝采用25t手拉葫蘆進行，吊裝位置上部連接2處牢固可靠的吊點將手拉葫蘆固定在吊點上，下部鉤頭掛置鋼絲繩，鋼絲繩捆綁管道，用手拉葫蘆緩慢起吊預制管段至管道支架上部指定位置，并進行臨時固定。舉例如下：水管廊最大管徑7209 長度24m 重量3.785t吊裝采用鋼絲繩兩根捆綁式吊裝，鋼絲繩單根624+1 20mm 額定載荷為4.24t, 24.24t3.785t,

9、 所以選用鋼絲繩滿足吊裝需要，吊裝采用2個5t手拉葫蘆起吊，滿足吊裝要求。具體見吊裝示意圖。 5.管道焊接： 1）管道焊接前對所有使用的管材及焊接材料必須進行查核，確認實物與合格證件相符方可使用。焊條在使用前應按規(guī)定進行烘干和存放，以保證焊接材料的干燥度。2）焊接前應檢查管道坡口形式及加工的精度，坡口及坡口兩側(cè)表面應清理干凈。3) 焊接過程中應連續(xù)施焊，。當因故中斷焊接時，應根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止裂紋的措施，再次焊接應檢查焊層表面，4)焊接過程中應保證起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊接的層間接頭應錯開。6.焊縫檢驗：管子、管件焊好后，應清除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表

10、面進行外觀檢查，檢查工具用卡尺測量。1)焊縫的寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜，焊縫的焊腳高度應符合設計規(guī)定，其外形應平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。檢驗不合格焊縫應返修重焊，禁止補焊和修焊。2) 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。不得有氣孔、夾渣、弧坑紋、電弧擦傷等缺陷。3) 焊縫的高度應符合設計及規(guī)范要求值。4) 焊縫外觀波紋均勻，成型好，焊道與材料間過渡平滑，焊渣和飛濺等應清除干凈。 7.管道沖洗及試壓： 1）管道的沖洗公稱直徑大于或等于600的液體管道，宜采用人工清理；公稱直徑小于600的液體管道宜采用水清洗。不允許沖洗的管道及設備應與沖洗系統(tǒng)隔離

11、。管道沖洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對焊接的上述閥門和儀表，應采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。沖洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，沖洗出臟物，不得進入已合格的管道。沖洗前應檢查管道支架、吊架的牢固程度，必要時應進行加固。清洗的臟物不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。沖洗時應設置禁區(qū)。2）管道試壓：高爐風口小套凈環(huán)高壓給水管XH1-1工作壓力為1.65 MPa；高爐本體軟水密閉供水管XH8-1工作壓力為0.8Mpa；高爐本體軟水密閉回水管XH9-1工作壓力為0.4Mpa；冷卻壁凸臺常壓凈環(huán)給水管道XH1-2工作壓力為0.85Mpa；空壓站

12、凈環(huán)低壓給水管道工作壓力為0.55 Mpa；凈環(huán)高壓事故給水管道SG1工作壓力為0.45MPa；凈環(huán)常壓事故給水管道SG2工作壓力為0.45MPa,有壓生產(chǎn)排水管道X1工作壓力為0.22MPa 2.1）水壓試驗用清潔的工業(yè)水作介質(zhì)。2.2）向管內(nèi)灌水時，管道各高處的排氣閥應連續(xù)排氣，待水灌滿后關閉排氣閥、進水閥和排水管，采用電動加壓泵加壓，壓力應逐步升高，加壓到一定數(shù)值時，應停下來對管道進行檢查。當壓力到達試驗壓力(工作壓力的1.5倍)時停止升壓，一般管道在試驗壓力下保持10分鐘，壓力不降；然后把壓力降至設計壓力進行嚴密性試驗，在工作壓力下進行嚴密性試驗對管道進行全面的檢查，在工作壓力下保持3

13、0分鐘，管道的焊縫及法蘭連接處未出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認為試壓合格。七、質(zhì)量保證措施在施工過程中，成立以項目經(jīng)理為核心，以項目總工、專職質(zhì)量檢查員為骨干的檢查小組，明確項目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一負責人。1）材料質(zhì)量控制：工程所用原材料、半成品必須有出廠合格證，監(jiān)理認可簽字后，方可進入施工現(xiàn)場；，2）工藝質(zhì)量控制： 嚴格執(zhí)行施工及驗收規(guī)范，按設計要求施工，精心施工，班前進行技術交底，重點部位要反復強調(diào)。所有參加施工人員要從思想上樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的觀念，推行全面質(zhì)量管理，參加施工人員做好自檢、互檢工作，要加強每道工序的檢查，合格后方可進行下道工序施工，保證制作及安裝符合設計和規(guī)范的規(guī)定；3）焊

14、接質(zhì)量控制：所有施焊人員必須有焊工合格證，所有焊材均應按要求存放，焊材在使用前應進行烘干，在使用過程中應保持干燥，焊接設備要性能良好，焊接環(huán)境要符合焊接工藝要求。4）堅持班組“三檢”制度，對上道工序不合格或沒有檢測數(shù)據(jù)的，不允許下道工序施工。5）加強專檢制度，專職質(zhì)量檢查員應跟蹤檢查，對不合格的安裝精度要及時糾正，管道及設備安裝完畢后，要及時報驗監(jiān)理單位，對隱蔽部位，要提前檢查，提前上報。6）加強施工現(xiàn)場文明施工，要做到設備擺放整齊，歸類應有利于施工，標識要清，對已安裝的管道及設備要注意保潔。質(zhì)量保證組織機構(gòu)圖(見附表)八、安全保證措施1.組織措施：.以項目經(jīng)理及項目部各部門成員組成的安全管理

15、機構(gòu)，開工前進行一次安全大檢查,之后每半月進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理,認真開展周一活動日，并做好詳細的安全記錄。.認真貫徹執(zhí)行國家安全法規(guī),加強對職工的安全教育，不斷增強自身的安全意識,樹立安全就是效益的觀念。.開工前對所有施工人員進行詳細的安全交底，并及時反饋上報上級主管部門。.施工現(xiàn)場設專(兼)職安全檢查員負責施工現(xiàn)場的日常安全管理工作。2.施工中的安全措施：.所有進場施工機械必須有專人操作,各機械操作人員應持上崗證,并經(jīng)允許方可上機操作,其他人員不得動用,施工現(xiàn)場所有機械、設備要定期檢查維修。.吊裝過程中統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。吊裝使用的吊具其強度必須滿足要求。.施工現(xiàn)場推行標準化

16、施工，每班下班前，必須將自己負責的區(qū)域清理干凈，并將工具、材料放在指定位置，搞好文明施工。.施工現(xiàn)場所有的電器設備均由電工負責，且接地良好。確保安全供電，其余任何人不得動用。夜間施工時應有足夠的照明。.施工中，如因特殊情況，造成交叉作業(yè)，則需施工各有關方面人員，編制詳盡的安全措施，報有關部門批準，然后才準施工。.所有參加施工人員要戴好安全帽，并系好帽帶，高空作業(yè)系好安全帶，搭設好安全網(wǎng)，班前嚴格檢查施工機械、設備，消除事故隱患。.安裝區(qū)域內(nèi)的臨邊和孔洞及高處作業(yè)設置圍欄或蓋板進行防護，防護應牢固。電焊機一、二次線應用接線柱并加保護罩，二次線應用接線板線鼻子接牢。氧氣、乙炔瓶安全距離在5米以上，

17、與明火、易燃物距離應大于10m。每天檢查氣瓶是否嚴密，氣瓶指定地點堆放，并蓋好石棉布，配齊干粉滅火器。需搭設腳手架、焊接臨時平臺時，要求搭設合理、焊接牢固，確認安全可靠時，方可施工作業(yè)，活動架在使用前要先固定好。手拉葫蘆使用時不準歪拉斜拽，管道吊裝要有統(tǒng)一信號，由專人指揮，吊車、卷揚機必須按性能作業(yè)，不得違章。多人運材料和工件時要有專人指揮，精力集中，行動一致?；ハ嗾諔?，輕抬輕放，以免傷人，并應將道路清理好。管道安裝時注意材料保護。使用各種機械，要先進行各部檢查，試運轉(zhuǎn)正常，方可正式使用，操作人員必須了解機械的性能及安全操作規(guī)程。臨時用電按施工組織設計要求架設，符合安全和技術操作規(guī)程的規(guī)定。開關箱要防潮、絕緣并加鎖，接地符合要求；手持電動工具要配備漏電保護裝置。各工種人員嚴格遵守本工種安全操作規(guī)程，特殊工種要持證上崗，嚴禁違章作業(yè)。加強雨季施工的防護措施，及時掌握氣象資料，采取相應的防范措施，做到有的放矢。九、文明施工措施1.文明