1、地鐵*線*區(qū)段部分出站口過渡性商業(yè)建筑工程（*站）模板施工方案*建設(shè)集團*建設(shè)公司地鐵*線項目部2008年10月20日目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況31、建筑設(shè)計概況32、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況4三、施工部署41、模板的配置42、施工段劃分53、工藝流程94、模板工程過程控制管理機構(gòu)95、模板工程施工準(zhǔn)備10四、主要施工方法151、底板模板和防水倒墻模板152、反梁模板173、地下室臨土墻小鋼模板安裝174、 框架柱模板225、框架梁模板246、頂板模板施工267、樓梯模板施工298、地下墻體局部單側(cè)支模施工30六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求33七、成品保護、安全措施與文明施工措施35八、模板及支撐體系的驗算36

2、一、編制依據(jù)序號資料名稱編號1北京地鐵*線*區(qū)段部分出站口過渡性商業(yè)建筑*站工程結(jié)構(gòu)、建筑圖紙建03112本工程施工組織設(shè)計3規(guī)程規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002地下工程防水技術(shù)規(guī)范GBJ50108-2001混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ301-88建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001北京市建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-2003北京市建筑長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-70-2003相關(guān)國家規(guī)范和圖籍二、工程概況1、建筑設(shè)計概況本工程為北

3、京地鐵*線*區(qū)段部分出站口過度商業(yè)建筑（*），該項目位于*大街與*北大街交叉處，大部分區(qū)域位于地鐵*線*地鐵車站頂板、出入口、風(fēng)道和區(qū)間隧道的正上方，自南向北由C1、C2、D1、D2四個區(qū)組成。C1區(qū)：西北側(cè)位于地鐵車站、東南出入口、區(qū)間隧道的正上方，為兩層框架結(jié)構(gòu)，局部地下一層；C2區(qū)：位于*地鐵站的正上方，為兩層框架結(jié)構(gòu)；D1區(qū)：西側(cè)位于地鐵車站、東北出入口的正上方，為兩層框架結(jié)構(gòu)，局部地下一層；D2區(qū)：部分區(qū)域為與地鐵車站、東北風(fēng)道、區(qū)間隧道的正上方，為兩層框架結(jié)構(gòu)；建筑面積: C1區(qū)：2877.17m2 地下794.25m2 地上2082.92m2C2區(qū)：1520.42m2D1區(qū)：49

4、00.89m2地下1351.38m2 地上3549.51m2D2區(qū)2108.13m22、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)：筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)：框架2抗震等級丙類二級抗震8度設(shè)防3結(jié)構(gòu)層高地下一層C1區(qū)3.9m D1區(qū)4.2 m首層C1區(qū)4.2m C2區(qū)4.2m D1區(qū)4.05m D2區(qū)4.2m二層C1區(qū)3.6m C2區(qū)3.6m D1區(qū)3.6m D2區(qū)3.6m4主 要構(gòu)件尺寸基礎(chǔ)上返梁500600、500750，500900；基礎(chǔ)底板厚度300、350墻厚350mm、250mm柱子斷面350350、500350、500500、500600、600600框架梁斷面250350，250400

5、, 250450，250500，250550， 300400， 300450，300500,300550，300600，300650，350500，350600，350650，350700，400550，400700，樓板厚度120、130、150，160，180，200，三、施工部署1、模板的配置本工程結(jié)構(gòu)型式為框架-剪力墻（地下室臨土墻）結(jié)構(gòu)，梁板式筏型基礎(chǔ)；模板的配置和加工質(zhì)量按清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實施，并爭創(chuàng)結(jié)構(gòu)“長城杯”質(zhì)量目標(biāo)。模板工程采用鋼木結(jié)合的施工方法。并進行優(yōu)化模板設(shè)計，在保證質(zhì)量的前提下降低造價。主要采用以下幾種類型：（1）基礎(chǔ)反梁和防水倒墻：采用60、10系列小鋼模，現(xiàn)場

6、拼裝，外反梁14止水螺栓，內(nèi)反梁用14螺栓，水平間距700mm，豎向600mm進行布置，用雙根483.5鋼管及3型扣件進行加固。底板反梁采用竹膠合板配制吊模，與底板混凝土一起澆筑。施工方法：底板及上返梁鋼筋綁扎完驗收以后，在底板附加筋上焊接模板支撐點鋼筋頭，安裝配置的定型模板，鉆孔上止水螺栓，用D48雙鋼管、3形卡扣和螺母緊固，打鋼管斜撐調(diào)平直垂直。（2）地下墻體：采用6015系列小鋼?，F(xiàn)場進行拼裝，配套使用18止水對拉螺栓，水平間距600mm，豎向600mm，龍骨背楞橫向、豎向用483.5雙鋼管，用3型扣件螺母加固，后用鋼管支頂。（3）框架柱：采用15mm厚竹膠合板、龍骨用100*100木方

7、配制間距165，雙鋼管柱箍18螺栓拉接，后用鋼管和U型托支頂。（4）框架梁：梁底和側(cè)模均采用15mm厚竹膠合板、50*100木方配制，14對拉螺栓和483.5鋼管、3形卡扣加固，兩側(cè)支架483.5鋼管間距900mm，梁底中間用兩根承重立桿支撐并與兩邊支架連接。（5）樓板：采用12厚竹膠合板，配以50*100木方龍骨間距250mm，WDJ碗扣式腳手架支撐體系，支撐立桿間距1200mm，基礎(chǔ)及樓板考慮面積大，用量比較大，采用雙T早拆頭，加快材料周轉(zhuǎn)。（6）樓梯：采用483.5鋼管做支撐，50100木方竹膠合板現(xiàn)場拼裝制作。2、施工段劃分因本工程區(qū)段分散周邊環(huán)境比較復(fù)雜，交通和擾民問題對本工程影響很

8、大，考慮上述問題根據(jù)混凝土澆筑工程量等情況來劃分流水段；每區(qū)基礎(chǔ)底板一次性澆筑不分流水段，局部地下室部分臨土墻和框架柱分流水段，詳見各區(qū)流水段劃分；2.1局部有地下室部分臨土墻、框架柱流水段劃分： C1區(qū)分兩段：I段間距六軸1.666m處留施工縫-軸，II段自- 間； D1區(qū)分兩段：I段（A）-(E)(F)軸間距（E）軸1.666m留施工縫；II段自(E)(F)軸間-（K）軸 2.2地上流水段劃分： C1區(qū)分兩段：I段間距六軸1.333m處留施工縫-軸，II段自-間； C2區(qū)面積較小不另分流水段； D1區(qū)分三個流水段;I段I段（A）-(E)(F)軸間距（E）軸1.666m留施工縫；II段自(E

9、)(F)軸間-（K）軸/軸間（軸外伸縮縫處）-軸；III段-軸/（H）-(L)軸； D2區(qū)分兩個流水段：I段-軸/(A)-(D)軸；II段（E）-(J)軸/-軸； 3、工藝流程防水保護層放線放置鋼筋網(wǎng)底板鋼筋綁扎底梁鋼筋綁扎墻、柱、樓梯生根底板鋼筋驗收底板上返梁支模底板砼澆筑墻體、柱筋綁扎鋼筋驗收支墻、柱模板墻柱砼澆筑墻柱拆模支梁底、柱接頭綁扎主、次梁放保護層墊塊驗收梁鋼筋支梁側(cè)模、頂板模留置暫、予留洞綁扎頂板下鐵布電線管頂板上鐵驗收頂板鋼筋頂板、梁砼澆筑砼養(yǎng)護樓層放線。4、模板工程過程控制管理機構(gòu)序號職務(wù)姓名管理內(nèi)容1總工對模板工程方案確定、生產(chǎn)、質(zhì)量進行總指導(dǎo)2技術(shù)員負責(zé)摸板方案的編制和技

10、術(shù)交底工作3采購員負責(zé)采用模板支搭所需的所有物資4木工工長負責(zé)模板工程的施工生產(chǎn)計劃、質(zhì)量全面管理5質(zhì)檢員負責(zé)模板材料的驗收，模板加工制作、支模質(zhì)量的檢查和驗收及拆模的控制。6木工班長負責(zé)模板的加工和配制、支搭、拆除、碼放7木工班長負責(zé)模板的加工和配制、支搭、拆除、碼放8木工班長負責(zé)模板的加工和配制、支搭、拆除、碼放9木工班長負責(zé)模板的加工和配制、支搭、拆除、碼放5、模板工程施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：1）圖紙會審的程序：由各專業(yè)技術(shù)人員自行審查圖紙，發(fā)現(xiàn)本專業(yè)施工圖存在的問題，及時做好記錄；各專業(yè)施工圖放在一起核對，檢查尺寸、細部做法是否有相互沖突之處，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄。2）項目總工主持

11、項目內(nèi)部的圖紙會審會議，將各專業(yè)和專業(yè)配合中會出現(xiàn)的問題匯總，并組織大家進行分析，提出設(shè)計變更的建議。建設(shè)單位負責(zé)組織由設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理、施工單位參加的圖紙會審會議，與會人員達成一致的意見，在會后由項目專業(yè)工程師及時同設(shè)計單位和業(yè)主辦理工程洽商。3）項目各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)堅持日常的圖紙審核制度，發(fā)現(xiàn)問題及時向項目總工匯報，重大問題由項目總工向公司技術(shù)部和總工程師匯報，同設(shè)計單位和業(yè)主協(xié)商解決。4）堅持做到施工前把圖紙中存在的問題處理完畢，保證工程順利進行。技術(shù)交底：5）工程在正式施工前，對參與施工的有關(guān)管理人員、技術(shù)人員和工人進行的一次技術(shù)性的交待與說明。包括設(shè)計交底、設(shè)計變更及工程洽商交底。6

12、）設(shè)計交底：通過向施工人員說明工程主要部位、特殊部位及關(guān)鍵部位的作法，使施工人員了解設(shè)計意圖、建筑物的主要功能、建筑及結(jié)構(gòu)的主要特點，掌握施工圖的主要內(nèi)容。7）設(shè)計變更及工程洽商交底：專業(yè)工程師及時將設(shè)計變更和工程洽商的主要原因、部位及具體變更做法向相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員、施工管理人員、施工操作人員交待清楚，以免施工時漏掉或仍按原圖施工。8）分項工程技術(shù)交底主要包括：施工準(zhǔn)備、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護、安全措施、注意事項。對非常規(guī)工序和新技術(shù)、新材料、新工藝和重點部位的特殊要求等，要編制作業(yè)指導(dǎo)書進行著重交待，把住關(guān)鍵部位的質(zhì)量技術(shù)關(guān)。測量準(zhǔn)備：9）平面混凝土澆筑完成綁扎立面鋼筋前，根據(jù)控制網(wǎng)線

13、，在平面上放出該層平面控制軸線、外邊線、門洞口線、模板控制線；立面鋼筋綁扎完成后，在每層立面鋼筋上部放出標(biāo)高；立面拆模后，在每層立面上放出控制軸線和標(biāo)高。（2）勞動力組織： 工長1人，模板技術(shù)員1人，質(zhì)檢員1人，班組長5人，木工工人150人。（3）機具準(zhǔn)備編號機具名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注1平刨機1臺2壓刨機1臺3電鋸1臺4手提電鋸20臺5手提電刨20臺6手提電鉆20臺（4）主要材料用量表（模板計劃為兩個區(qū)，面積約4000m2。）序號名稱使用部位規(guī)格單位數(shù)量備注1陰角模地下室墻體模板E1515塊10802陽角模地下室墻體模板Y0515塊1503小鋼模地下室墻體模板P1015塊3004小鋼模地下室墻

14、體模板P2015塊2255小鋼模地下室墻體模板P3009塊3606小鋼模地下室墻體模板P3012塊1807小鋼模地下室墻體模板P3015塊3608小鋼模地下室墻體模板P6009塊32009小鋼模地下室墻體模板P6012塊180010小鋼模地下室墻體模板P6015塊360011U卡地下室墻體模板個54000123形卡地下室墻體模板個1200013十字卡地下室墻體模板個7340014直卡地下室墻體模板個1080015轉(zhuǎn)卡地下室墻體模板個150016U托墻體支撐及頂板個1800017鋼管墻體支撐6米根800018鋼管墻體支撐4米根600019鋼管墻體支撐3米根210020鋼管墻體支撐2米根40002

15、1鋼管墻體支撐1.5米根120022碗扣架頂板支撐LG1.5根670023碗扣架頂板支撐LG1.2根670024碗扣架頂板支撐LG0.9根670025碗扣架頂板支撐HG1.5根500026碗扣架頂板支撐HG1.2根600027碗扣架頂板支撐HG0.9根600028拉片小鋼模拼裝1.5mm片8000029止水片小鋼模拼裝（防水）70x70x3 mm片4500030快拆頭梁、板快拆體系套6000注：其中地下室墻體周轉(zhuǎn)料計劃在2008年12月20左右進場，2009年1月30日退場；頂板支撐的周轉(zhuǎn)料計劃在2009年4月15日左右退場。木方、膠合板：（計劃為兩個區(qū)，面積為5000 m2。）序號名稱使用部

16、位規(guī)格單位數(shù)量備注1方木頂板、梁、柱100*100m32702方木頂板、梁50*100m31403竹膠合板頂板12mm厚m2100004木膠合板梁幫、陽臺攔板等15mm厚m227005腳手板樓梯模板50*250m35（5）模板的加工 為保證混凝土施工后表面平整，并能夠達到清水混凝土的質(zhì)量要求，對模板的選材及加工制作及組裝按如下要求去控制。選材1）采用15mm厚竹膠合板、50*100木方配制，16螺栓拉接，后用鋼管和U型托。2）型材全部使用國標(biāo)材料，要保證材料的壁厚。3）梁、板模板的面板應(yīng)選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的雙面覆膜竹膠合板或木覆膜膠合板，對產(chǎn)品加強進場驗收，對木、竹膠合板的長、寬、厚及封膠、硬度

17、、平整度進行驗收。（6）模板進場驗收為保證混凝土施工后的表面平整，并能達到清水混凝土的質(zhì)量，要求對模板的加工及進場驗收進行控制。1）小鋼模面板和背楞有足夠的剛度，表面平整度達到要求，邊緣整齊，螺栓孔大小一致。2）模板所用木方全部采用紅白松，并兩面刨光，達到設(shè)計要求尺寸。3）鋼模板到場后技術(shù)負責(zé)人要立即組織質(zhì)檢、木工工長、班組長依照排模圖，鋼模板進行預(yù)拼裝逐塊尺量檢查，所有模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密。4）加工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。序號檢測項目允許偏差（mm）檢驗工具1平面尺寸2卷尺2表面平整12m靠尺，塞尺3對角線3卷尺4螺孔位置2卷尺5板面相鄰高差0.52m靠尺，塞尺四、主要施工方法1、底板模板和防水倒墻模板（1

18、）底板模板采用磚胎模和組合鋼模板。底板外邊采用240mm厚頁巖磚砌筑永久性防水導(dǎo)墻，砌筑高度為1450mm，抹1：2.5灰水泥砂漿干燥后即可做防水，防水采用外貼外防法。防水做完后，再在防水卷材上壓一皮磚用砂泥灰粘貼牢固作為保護層，此部分導(dǎo)墻用做外墻體模板，導(dǎo)墻外側(cè)灰土回填500mm寬，以抵抗底板混凝土澆注時的側(cè)壓力。內(nèi)側(cè)倒墻模板采用竹膠合板配制吊模，注意在鋼筋綁扎時預(yù)焊地錨，用于支撐模板。（2）倒墻模板采用竹膠合板配制吊模，與底板混凝土一起澆筑。施工方法：底板及上返梁鋼筋和墻體插筋綁扎完驗收以后，在底板附加鋼筋上焊接模板支撐點鋼筋頭，安裝配置的定型模板，鉆孔上止水螺栓，用D48雙鋼管、3形卡扣

19、和螺母緊固，打鋼管斜撐調(diào)平直垂直，斜撐間距900mm。（3）地下上返導(dǎo)墻采用竹膠合板配制，止水螺栓拉結(jié)間距600mm，鋼管支撐加固間距900mm，如下圖示：2、反梁模板 基礎(chǔ)反梁高度為600mm、750、900mm，采用60、10系列小鋼?，F(xiàn)場進行拼裝，迎水面的基礎(chǔ)反梁采用14止水對拉螺栓，其它采用普通的14對拉螺栓，水平間距700mm，豎向間距600，用雙根48鋼管、3型扣件進行加固，側(cè)面用鋼管和U型托進行支撐。3、地下室臨土墻小鋼模板安裝 工藝流程：樓層放線彈控制線模板底部找平設(shè)備管線預(yù)留預(yù)埋隱檢驗收、交接檢組裝內(nèi)外鋼模板安放縱橫鋼楞及穿墻螺栓（或鋼筋頂模棍）固定斜拉支撐調(diào)整垂直度固定模板

20、、擰緊螺栓自檢預(yù)檢驗收、交接檢下道工序施工地下室墻體小鋼模模板：（1）支模前要進行放線驗線工作，根據(jù)平面控制網(wǎng)放出墻邊線，門窗洞口線，再根據(jù)邊線彈出50控制線，要依據(jù)圖紙查驗線位是否正確。（2）支模前要清除墻體根部雜物，并把墻體根部及墻邊1000的范圍的塵土用高壓氣泵吹干凈。（3）根據(jù)墻體邊線在墻體兩端暗柱邊上距地100處預(yù)埋筋上焊接好定位針，定位鋼筋頭與墻邊線垂直，然后拉通線在墻體根部預(yù)留鋼筋上焊好定位針，其它放置“一”字頂模針，端部平整并刷防銹漆。（4）墻體凈高分別為4000、3820，2150，2050、1750、1050。選用60+15系列組合鋼模板。根據(jù)排板圖和模板控制線安裝就位模板

21、，按從角部到中部的原則，先安裝陰陽角，向相互垂直的兩個方向拼裝。小鋼模拼縫時，在墻根部齊線向內(nèi)讓2mm等與混凝土交接處貼20mm厚30mm寬自粘性海綿條，并用水泥砂漿堵住底邊縫隙，以減少流漿；模板之間縫隙用5mm厚20mm寬密封條封堵。U卡的間距：在距地1.5米范圍內(nèi)，間距為150mm，其它為300。（5）當(dāng)墻體尺寸不合模數(shù)時，可用窄木條（40厚方木條+15厚木膠板）補充模數(shù)。窄木條在小鋼模側(cè)孔相應(yīng)位置用手工鉆鉆孔，用丁字螺栓將窄木條和小鋼模一連成一體。窄木條兩側(cè)盡可能使用300以下的小鋼模，以增加拉片密度，窄木條與小鋼模間的縫隙用鋼鋸條填塞海綿條。窄木條內(nèi)模面均勻刷脫模劑。 （6）一側(cè)模板組

22、裝完成后，放對拉螺栓，外墻配18止水對拉螺栓使用，螺栓豎向間距600mm，水平間距為600mm。螺栓中間焊6mm厚鋼止水片，按墻厚兩邊模板內(nèi)側(cè)焊6鋼筋擋棍，擋棍外加700*700*15膠合板墊片等模板拆除后剔除，把螺栓用氣焊割除后抹灰修補墻面。螺栓樣式見下圖：對拉螺栓(7)組裝另一側(cè)摸板完畢后，用雙根48鋼管和3形卡扣進行加固，沿螺栓排布雙鋼管，先布橫向后布雙向，橫向距墻根1.5m高范圍內(nèi)間距450mm，1.5m以上間距600mm；豎向背塄間距600mm。并用3形卡扣和雙螺母緊固，緊固時不得用力過猛，達到松緊一致。如下圖： （8）為保證模板不發(fā)生位移，用48鋼管和U托進行斜撐、水平撐。根部用1

23、00*100和鋼管、U托頂住根部，腰部按間距0.7m設(shè)置一排斜向支撐，橫向距離不大于1.8m。臨坑面用鋼管加U下墊50*100方木頂在基坑邊坡，里面用鋼管和U托和與地錨進行頂撐牢固。中間并用16油絲繩和花籃螺栓進行斜向拉住，設(shè)置間距為3000mm一道。如下圖（9）校正：根據(jù)墻體50控制線，在模板上口用一根鋼筋挑起線墜，調(diào)整其對準(zhǔn)50控制線后，用卷尺檢查量測模板表面到線的垂直距離確定垂直度；然后上口拉通線檢查模板內(nèi)側(cè)是否在一條直線上，調(diào)整支撐使墻體模板達到垂直和平整。校正完畢后要先行自檢，然后進行驗收，其垂直度不大于3平，直度不大于2。（10）墻體施工縫外墻（地下室）豎向施工縫設(shè)置企口縫，企口縫

24、為“凹”形，凹入寬度為100mm；水平施工縫留設(shè)成“”形，寬度及高度均為100mm；并在混凝土澆注（模板安裝）前，應(yīng)將止水條固定；外墻與底板處高出底板上皮不小于300mm；施工縫下一段墻體混凝土澆筑前必須把表面浮漿用鑿子剔除露出石子，砼殘渣、鋸末等用氣泵或水清理干凈后并交項目質(zhì)檢員、監(jiān)理驗收合格后方可澆筑，防止施工縫出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。4、 框架柱模板 本工程框架柱子截面尺寸350350、500350、500500、500600、600600，柱子模板模板面板采用15mm厚竹膠板，背楞為100100木方間距為165mm，48雙鋼管柱箍，對拉螺栓為18，3型卡、螺母等。 工藝流程：加工配置柱模板、立柱

25、模板、臨時固定模板加固加水平、斜撐校正模板（垂直度、軸線位置、截面尺寸、對角線方正）緊固支撐。(1) 首先將柱子根部的砼殘渣、鋸末等用氣泵或水清理干凈，防止柱子根部出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。(2) 將柱子模板立在柱子旁邊,并用鉛絲和柱子有臨時拉接牢固,防止柱子倒斜。（3）兩人協(xié)作,用撬杠從底部將鋼模板按控制線調(diào)整到位,用鋼管和U型托進行斜撐，每塊模板橫向兩根，縱向分別在根部、腰部、頂部設(shè)置三排，與地面夾角在4560頂住模板。一面調(diào)整到位后再用相同的方法調(diào)整相臨的一面模板就位,用螺栓和墊片臨時加固模板。其它兩面模板方法相同，如下圖。（4）柱子模板的安裝及加固、校正：等模板組裝完畢后，用48雙鋼管加柱箍，間距

26、500-600，用18對拉螺栓3型卡螺母鎖緊，校正調(diào)整好對角線，用扳手緊固螺母，用力均勻，松緊適中。為防止柱子模板發(fā)生位移偏向一側(cè)，在每面距柱頂200mm的高度設(shè)置一根8油絲繩拉住模板面。在柱子模板根部用100100木方和鋼管、U型托頂緊根部，成排柱子先立長向兩端的柱模板，校正復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。后調(diào)整 U型托或油絲繩上花籃螺栓并用邊線控制調(diào)整使柱子模板達到垂直、平直度的要求。吊線檢查四角垂直度，誤差不大于3。 5、框架梁模板工藝流程：抄平放線彈板下控制線支設(shè)支撐體系固定支撐、安放支托調(diào)整平整度安放縱向龍骨梁、柱頭模板安裝鋪設(shè)梁底模調(diào)整水平及起拱鋼筋綁扎安裝側(cè)模頂板支模鋼

27、筋綁扎混凝土澆筑拆除支撐拆除木方及模板清理、刷脫模劑。（1）按已放出的樓層軸線和標(biāo)高線，在柱、墻上放出軸線和水平控制線，軸線需引到梁底部。（2）底、側(cè)面模為15厚木膠合板，背楞為10050木方，豎向支撐采用碗扣式支撐，縱橫向間距為900900，梁底中間放兩排承重立桿間距900mm與梁、板立桿連接為一體。（3）梁底龍骨采用100100木方，沿梁兩側(cè)與支撐頂板上釘牢，次龍骨為50100木方，間距250，次龍骨長度應(yīng)能保證斜撐以45支頂在梁高2/3處，按梁底標(biāo)高調(diào)整支托，拉通線使次龍骨找平。（4）先安裝梁、柱接頭模板，梁底標(biāo)高和接頭截面尺寸正確后，在梁端處采用陰角模支頂牢固。（5）通過調(diào)整豎向短桿與

28、斜桿的角度保證側(cè)模的垂直度。（6）支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置準(zhǔn)確，并通過鋼筋上的結(jié)構(gòu)50線校核梁的底標(biāo)高。梁的跨度等于或大于4m時，模板按跨度的0.2%起拱；當(dāng)懸臂梁時，按懸臂長度的0.5%起拱，起拱高度不小于20。（7）安裝梁側(cè)模，并與樓板模板連為一體。（8）支梁模時要先支好柱子梁接頭定型模板，柱梁接頭模板支模時不得少于二道柱箍，梁柱接頭模板加固時要調(diào)垂直方正，并且梁柱接頭處拚縫嚴(yán)密。具體做法見下圖： （9）、梁底模的拆除：底模的拆除以同條件試塊強度試驗告為準(zhǔn)。梁跨度8m 75%； 梁跨度8 m 100% 懸臂構(gòu)件 100%6、頂板模板施工本工程頂板模板支撐系統(tǒng)采用WDJ碗扣式

29、腳手架輔以U形托，支撐立桿間距1200mm。地下結(jié)構(gòu)模板采用18厚多層板，地上結(jié)構(gòu)模板采用12厚的竹膠板。主龍骨采用100100木方，地下結(jié)構(gòu)間距為900，地上結(jié)構(gòu)間距1200，沿梁兩側(cè)支撐釘牢，次龍骨為50100木方，間距250。頂板滿堂紅支架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，有底至頂連續(xù)設(shè)置。對于首層和D1區(qū)地下室頂板高度4m的支撐架在兩端與中間每隔4排從頂層開始向下每隔兩步設(shè)置一道水平剪刀撐。 工藝流程：抄平放線彈板下控制線立鋼支撐、縱橫拉桿固定支撐、安放支托調(diào)整平整度在支撐上按房間橫向安放主龍骨100100木方安放次龍骨10050木方鋪設(shè)竹膠板調(diào)整水平及起拱鋼筋綁扎隱檢及混

30、凝土澆筑拆除支撐拆除木方及模板清理、刷脫模劑。（1）工作準(zhǔn)備：由木工工長組織好頂板模板支拆、固定人員，技術(shù)員會同工長、班組長進行書面與操作前的技術(shù)交底，熟悉排模圖，弄清頂板標(biāo)高。（2） 依據(jù)圖紙標(biāo)高在鋼筋上返出本樓層結(jié)構(gòu)50標(biāo)高線并用紅漆涂成“”做為標(biāo)記，支撐以此作為控制頂板支撐高度的依據(jù)。（3）立碗扣架、主楞：碗扣架按間距地下室結(jié)構(gòu)按900mm、地上結(jié)構(gòu)按1200彈線排布，將立柱與水平桿拉結(jié)固定，立柱下墊通長50厚木板（也可在每根立柱下墊不小于45010050短板）沿長向放上100100方木主楞，先調(diào)整房間四角U形托，使主楞木方口與線平齊，然后在四周靠墻主楞上釘上50100次楞，沿短向布置，

31、長向間距900釘在主楞上，作為主楞與次楞連接加固龍骨，逐個調(diào)整U形托，使U形托緊主楞，主楞接長處要加鋼支撐。 （4）排布次楞：次楞沿短向布置，長向間距300接長時要在主楞上進行，上口拉線進行調(diào)整。（5）釘鋪竹膠板：根據(jù)排板圖，按照編號，對號鋪在次楞上，竹膠板采用硬拼的方法，其拼縫控制在12mm以內(nèi)，中間要鋪有80100寬的窄條，作為拆除時的第一塊模板，拼縫要盡量在次楞上進行，四周釘子間距300，發(fā)現(xiàn)次楞與膠板有空隙時，用干木楔墊緊。頂板邊模在靠墻的方木及竹膠板上貼10寬、5厚的自粘海棉條，防止漏漿，保證頂板與墻陰角處觀感效果。（6）頂板施工縫模板的支擋要嚴(yán)密、牢固，如下圖：頂板施工縫支模方法（

32、7）頂板模板的質(zhì)量檢查： 頂板模板要求支撐、主楞、次楞間距準(zhǔn)確，偏差不大于10，尺量檢查，鋼支撐與主楞支頂穩(wěn)固，模板表面平整度用2m靠尺、塞尺檢查，偏差不得大于1.5mm，模板拼縫不得大于1mm，相鄰兩板高低差不大于1mm，模板標(biāo)高偏差不得大于2。 操作人進行自互檢，填寫自互檢記錄，技術(shù)負責(zé)人組織工長、組長、質(zhì)檢員進行預(yù)檢和分項評定，棟號負責(zé)人組織木工長、鋼筋工長進行交接。 （8）頂板模板的拆除：模板的拆除時間由工長、試驗員控制，以同條件試塊試驗結(jié)果確定。其混凝土強度等級達到設(shè)計要求的下列數(shù)值時才準(zhǔn)拆模： 結(jié)構(gòu)跨度2m 50% 結(jié)構(gòu)跨度2m，8m 75%結(jié)構(gòu)跨度8m 100% 7、樓梯模板施工

33、 樓梯模板采用竹膠板和50*100、100*100木方現(xiàn)場進行配置，采用WDJ碗扣架支撐體系保證施工安全。（1）樓梯模板支模要與頂板支模同時進行，支模前，先檢查標(biāo)高線，并備好支模材料。（2）支模工藝：鋪梁底鋪底板支梯步擋板在控制梯寬模板上測出標(biāo)高，彈出樓梯分步控制線，梯筋綁完后，按線放上梯步擋板，在擋板上斜釘上兩根5050拉條。（3）質(zhì)量檢查：檢查人員、方法同頂板模，其支撐間距偏差不大于10mm，標(biāo)高、梯板寬、踏步擋板間距偏差不得大于2mm。樓梯施工縫按下圖留置：8、地下墻體局部單側(cè)支模施工由于C1區(qū)東側(cè)、南側(cè)為*九條路施工時不能斷路，路外邊又有民房，D1區(qū)H/1-6軸有地鐵排水管道，D1區(qū)北

34、側(cè)、D2區(qū)南側(cè)為*十一條路、沒有工作面無法留肥槽，地下外墻模板不能正常加固，為防止模板出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象，針對工程實際狀況外墻模板改為單側(cè)支模體系。（1）、 模板的選用地下臨土墻施工沒有工作面，外墻緊貼素砼導(dǎo)墻防水卷材，外墻模板無法按正常施工方法用止水對拉螺栓拉接模板，只能考慮單側(cè)支模體系，來保證墻斷面尺寸準(zhǔn)確，不出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象?？紤]到外墻墻厚為350mm、250 mm寬，凈高為3820mm、2.05mm，墻體澆筑的側(cè)壓力比較大，為保證模板的整體效果，模板采用6015系列小鋼模板進行拼裝連接，高度為3900mm，高出墻體20mm。模板與模板之間中間加密封條密封，用連接U型卡鎖緊，增大模板的整體剛度，保

35、證模板整體效果。（2）、支撐體系1）支撐點的預(yù)埋 a、在距外墻的邊線3米處，基礎(chǔ)板上預(yù)埋不小于2米高的22#b工字鋼，底部用220鋼筋，長度為600mm焊接在工字鋼上，斜向并用20鋼筋進行支撐，增大工字鋼在砼的錨固力。b、外墻根部距外墻里邊線200mm，縱向間距每隔1000mm，預(yù)埋20鋼筋頭，露出頂板高度h 200mm。c、在距外墻里邊線1500處，設(shè)立1.2米高的48鋼管，間隔距離1000mm，預(yù)埋在砼內(nèi)。d、考慮工字鋼的錨固深度太少，難以滿足抵消側(cè)壓力的，因此在工字鋼的后面，再設(shè)置一排高度不少于1米的48鋼管，間隔距離1000mm，來增加工字鋼的支撐的反作用力。2）模板加固： a、在模板

36、的根部，用100100的木方通長放置在模板根部，利用預(yù)埋鋼筋頭做支撐點用木屑調(diào)整、緊固支撐，杜絕模板從根部脹?；蚺苣５默F(xiàn)象。b、中間利用水平鋼管將工字鋼連接成整體，水平桿做支撐點，用鋼管、扣件和U型托，間距600mm一道頂在模板背楞的上。頂撐的鋼管并用鋼管整體進行拉接。工字鋼前后面的鋼管支撐體系縱向應(yīng)是相互對應(yīng)的，保持受力桿件均勻。c、為防止模板頂部脹模，先用鏨子將護坡樁或冠梁的角部鋼筋剔出，后用8鋼筋一端焊接在冠梁或護坡樁的鋼筋上，另一端拉接在大模板上口的吊裝鉤上。拉接點的間距宜為1000mm一道。以上說明詳見下圖（外墻單側(cè)支模體系加固圖）。五、 技術(shù)質(zhì)量保證措施（1）項目技術(shù)部編制“模板工

37、程施工方案”，確定控制要點和控制程序。 （2）模板的支模要由執(zhí)行經(jīng)理安排，木工長組織先做出樣板，經(jīng)技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)檢鑒定后，才能大面積施工。（3）對復(fù)雜結(jié)構(gòu)構(gòu)件、異形梁等必須翻制大樣，進行配模，要求必須支拆方便，并保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸。模板及支撐體系要經(jīng)過設(shè)計，并進行力學(xué)驗算模板的板面、內(nèi)楞、外楞、對拉絲的間距、規(guī)格是否滿足要求，以保證模板的剛度與強度。（4）墻體模板配置，須高出樓板底20，以保證混凝土墻上浮漿清除后的墻體有效高度。（5）支拆模時，要做到辦理交接檢手續(xù)，隱蔽工程未驗收不準(zhǔn)支模，混凝土強度未達到要求不準(zhǔn)拆模。（6）澆混凝土?xí)r要派專人看護模板，在振搗時，出現(xiàn)跑漿、螺栓松動、支撐移位

38、時要及時加固，墻、柱模板在澆混凝土后立即進行二次校正，以保證垂直度和斷面尺寸完全達到要求。（7）嚴(yán)格按技術(shù)交底進行操作，對墻體澆筑砼時，要分層澆筑，分層振搗，每層一次澆筑高度不得大于500mm，減少砼對模板的側(cè)壓力，設(shè)置皮數(shù)桿進行控制高度。（高度0.5米的側(cè)壓力為12.5KN/m2。）項目部選派質(zhì)檢員、砼工長進行監(jiān)督把關(guān)。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求（1）模板安裝嚴(yán)格執(zhí)行模板各分項施工工藝的要求。（2）模板安裝的允許偏差及檢查方法見下表：項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁53尺 量2底模上表面標(biāo)高53水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)105尺 量柱、墻、梁

39、4、-554垂直度層高5米63經(jīng)緯儀或吊線尺量層高5米855相鄰兩板表面高底差22尺 量6表面平整度52靠尺塞尺7陰陽角方正2方尺塞尺順直2線 尺8預(yù)埋鐵作中心線位移32拉線尺量9預(yù) 埋 管螺 栓中心線位移+105拉 線尺 量螺栓外露長度+10、-0+5、-010預(yù)留空洞中心線位移+105拉 線尺 量尺 寸+10、0+5、-011門窗洞口中心線位移3拉 線尺 量寬、 高5對 角 線612插筋中心線位移55尺 量外 露 長 度+10、0+10、0（3）為保證整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，鋼筋及混凝土工程也要嚴(yán)格按鋼筋混凝土工程及驗收規(guī)范執(zhí)行。（4）為保證墻、柱混凝土成型質(zhì)量，減少漏漿，在模與模交接處、模板根部、

40、頂板與墻面接槎處，門窗洞口模板與墻板模交接處，都需粘海綿條。模 板 選 擇學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)交底施 工 準(zhǔn) 備整 修 模 板學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書 面 交 底技 術(shù) 交 底模板涂刷隔離劑與鋼筋工序交接操作人員參加檢查腳手架、腳手板底部標(biāo)高、中心線、斷面尺寸放線與鋼筋、混凝土工序交接檢查中 間 抽 查支 模澆灌混凝土?xí)r留人看模自 檢檢驗記錄驗收執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)質(zhì) 量 評 定不合格的處理（返工）按試塊強度確定拆模時間自 檢 記 錄拆 模注意保護棱角預(yù) 檢 記 錄清理現(xiàn)場、文明施工資 料 整 理質(zhì)量評定記錄施 工 記 錄模板工程質(zhì)量程序控制七、成品保護、安全措施與文明施工措施（1）嚴(yán)格按施工安全操作規(guī)程和

41、施工說明執(zhí)行。（2）模板支撐、對拉螺栓要設(shè)專人檢查是否支穩(wěn)、牢固、擰緊，不得有漏擰現(xiàn)象發(fā)生，以免發(fā)生脹模。（3）要選擇平整場地堆放模板。（4）折模后板面應(yīng)隨時清理，并涂刷脫模劑。（5）拆模后如發(fā)現(xiàn)模板面不平整或肋邊變形應(yīng)及時修理。（6）吊裝模板輕放輕起，不；準(zhǔn)碰壞已完成的結(jié)構(gòu)，并注意防止模板變形。（7）門窗框模板嚴(yán)禁用大錘砸或撬棍硬撬，應(yīng)松螺絲拆卸，以免損傷混凝土表面及棱角。（8）模板的堆放、清理和修理：模板拆除后，立即對模板的板面及縫隙進行全面徹底清理，保證下次使用不出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。模板使用后要進行維修清理，如模板清理、變形的校正、模板配件的更換等。八、模板及支撐體系的驗算墻模板計算書（組合小

42、剛模） 一、墻模板基本參數(shù) 計算斷面寬度350mm，高度4000mm，兩側(cè)樓板厚度180mm。 模板面板采用組合小鋼模，小鋼模主要類型寬度600mm板面厚度3.00mm。 外龍骨間距600mm，外龍骨采用雙鋼管48mm3.5mm。 對拉螺栓布置7道，在斷面內(nèi)水平間距200+400+600+600+600+600+600mm，斷面跨度方向間距600mm，直徑18mm。 面板厚度3mm，剪切強度125.0N/mm2，抗彎強度215.0N/mm2，彈性模量.0N/mm4。 木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9500.0N/mm4。 模板組裝示意圖 二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值

43、計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=28.800k

44、N/m2 實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=50.000kN/m2 倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 6.000kN/m2。 三、墻模板面板的計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照簡支梁計算。 面板的計算寬度取小鋼模寬度0.60m。 荷載計算值 q = 1.250.0000.600+1.46.0000.600=41.040kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W=13.020cm3 I=58.870cm4 (1)抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截

45、面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設(shè)計值，取215.00N/mm2； M = 0.125ql2 其中 q 荷載設(shè)計值(kN/m)； 經(jīng)計算得到 M = 0.125(1.2030.000+1.43.600)0.6000.600=1.847kN.m 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 1.84710001000/13020=141.843N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)撓度計算 v = 5.000ql4 / 384EI v = l / 400 面板最大撓度計算值 v = 5.00030.0006004/(100)=0.417mm 面板的最大撓度小于600.0/400,滿足要

46、求! 四、墻模板龍骨的計算 外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計算。 外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 Mmax=1.325kN.m 最大變形 vmax=0.378mm 最大支座力 Qmax=25.568kN 抗彎計算強度 f=1.325106/.0=130.41N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于600.0/150與10mm,滿足要求! 五、對拉螺栓的計算 計算公式: N N = fA 其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170N/mm2； 對拉螺栓的直徑(mm): 18 對拉螺栓有效直徑(mm): 15 對拉螺栓有效面積(mm2): A = 174.000 對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 29.580 對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 25.568 對拉螺栓強度驗算滿足要求!柱模板設(shè)計計算書 一、中小斷面柱模板基本參數(shù)