1、管道脫脂化學(xué)清洗施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中化第四建設(shè)公司山東滕州鳳凰化工項(xiàng)目部一、 編制依據(jù)二、 施工準(zhǔn)備 三、 技術(shù)準(zhǔn)備四、 清洗物滿足的要求五、 清洗程序六、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及檢驗(yàn)方法七、 清洗過程控制八、 保護(hù)措施九、 施工周期十、 安全措施化學(xué)清洗施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)1.1 國標(biāo)GBJ50235-97工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；1.2 國標(biāo)GBJ50184-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；1.3 化工部標(biāo)準(zhǔn)HGJ202-82脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。二、施工準(zhǔn)備根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)以及驗(yàn)收規(guī)范，管道在安裝前必須經(jīng)過脫脂與清洗。根據(jù)其現(xiàn)場的條件以及管道的數(shù)量，清洗脫脂后重新包裝的用料，列于下表：名

2、稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量單位塑料布=0.8mm 2M2500M2膠帶60MM10000M三、 技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉各種規(guī)程規(guī)范，工程技術(shù)人員詳細(xì)了解清洗目的物的規(guī)格、材質(zhì)、線（位）號(hào)、介質(zhì)等技術(shù)資料及處理要求，施工作業(yè)前，對班組進(jìn)行有關(guān)技術(shù)交底。3.1 現(xiàn)場及材料準(zhǔn)備3.2 作業(yè)現(xiàn)場施工場地應(yīng)不小于2020m，位于新空分裝置現(xiàn)場，設(shè)置防護(hù)棚一座（1010m,高4m）。施工現(xiàn)場應(yīng)留出足夠吊車作業(yè)空間。3.3 開工條件施工前請建設(shè)單位配合將電、潔凈水引至現(xiàn)場指定位置。3.4 材料準(zhǔn)備施工所需化工原料及試劑（應(yīng)有產(chǎn)品合格證）運(yùn)入現(xiàn)場指定位置，施工所需的設(shè)備在現(xiàn)場安裝就位。四、被清洗物應(yīng)滿足下列要求4.1

3、管道、管件應(yīng)隨被清洗物提供其線（位）號(hào)，材質(zhì)、長度、介質(zhì)、件數(shù)等資料，所有管段須清洗完畢后，才能組對4.2 閥門閥門必須在解體狀態(tài)下脫脂、清洗。五、清洗程序5.1 管道、管件清洗程序5.1.1 預(yù)沖洗：用潔凈水沖洗管道內(nèi)部，以除去其中灰塵雜物等。5.1.2 清洗：用三氯乙烯擦洗，DN50管徑DN400的管道及管件用木棒捆扎棉布來回擦拭，DN50的用細(xì)鋼絲帶滌棉布來回擦拭，直至白布干凈為止。 5.1.3 脫脂清洗的管道干燥后，用有機(jī)溶劑（四氯化碳或異丙醇等）擦拭，視含油狀況，擦拭2-3遍，以徹底除去油脂。5.1.4 檢查。見6.2條5.1.5 封閉檢查合格后的管道（管件），用記號(hào)筆作出醒目標(biāo)記，

4、并用塑料布封閉管道（管件）端口，部分管道試情況全部包扎。5.2 閥門清洗程序5.2.1 經(jīng)試壓合格后的閥門，應(yīng)由安裝單位進(jìn)行解體，填料若為含油填料，則必須加以更換。5.2.2 解體后的閥門浸泡于有機(jī)溶劑中2-3小時(shí)后取出，自然晾干，檢查其脫脂效果，檢查方法見6.2條。5.3. 焊絲也需進(jìn)行脫脂處理，去除油脂后采用化學(xué)方法去除氧化膜。可用5%-10%的NaOH溶液，在溫度為700C下浸泡3060S，然后水洗，再用15%的在HNO3常溫下浸泡2分鐘，然后用溫水洗凈，并使其干燥。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法6.1 經(jīng)脫脂后的管道、管件、閥門應(yīng)無油跡和一切附著物，符合JB/T6896-2007的規(guī)定。6.2

5、 檢查方法脫脂后的管道、管件、閥門，用樟腦法或WOOD燈檢查脫脂效果。七、清洗過程控制7.1 定期檢驗(yàn)清洗液各種成分，以達(dá)到對整個(gè)清洗過程的控制。脫脂溶劑：對使用的溶劑，應(yīng)先進(jìn)行含油量檢查。方法是：用干凈濾油紙吸取除油溶劑，待溶劑揮發(fā)后，若濾紙上無殘留油跡，則溶劑可以使用，否則應(yīng)進(jìn)行再生處理后方可再次使用。7.2 在清洗的每一步驟中均應(yīng)通過目視檢查該步驟的效果。7.2.1 預(yù)沖洗后的管道內(nèi)不應(yīng)含有機(jī)械顆粒。7.2.2 清洗后管道表面的殘留液PH值應(yīng)為6-9之間。7.2.3 干燥及封閉：經(jīng)從管道兩端分別目視檢查確認(rèn)無殘液后，方可封閉管口。八、保護(hù)脫脂處理后的被清洗物及時(shí)移交安裝單位。保管過程中，不得受到雨淋，不得隨意取下包覆物。安裝時(shí)應(yīng)按照安裝順序先后取下兩端封蓋，必要時(shí)應(yīng)再次用脫脂劑擦拭管口。九、施工周期清洗進(jìn)度應(yīng)與安裝同步，并盡可能縮短清洗至安裝的時(shí)間。十、安全措施10.1 有充足的照明、通風(fēng)良好、道路通暢。10.2 有可靠水源、氣源及排水設(shè)施。10.3 施工現(xiàn)場設(shè)置隔離帶，與作業(yè)無關(guān)人員禁止入內(nèi)。10.4 工作人員應(yīng)做好充分的防護(hù)（配戴耐酸工作服、膠靴、乳膠手套、護(hù)目鏡、面罩等）。10.5作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)備有適量的防護(hù)急救藥品，如0.5%的碳酸氫鈉溶液、2%的硼酸溶液等，并安裝緊急噴淋裝置，以便于當(dāng)化學(xué)藥品濺到皮膚或眼