1、第一章、工程概況第一章、工程概況 嘉御龍庭商住小區(qū) 1-8#樓位于金湖縣戴樓鎮(zhèn)，金湖西路南側(cè)，牌樓 路東側(cè)，崔莊路西側(cè)。建筑物地上四層，框架結(jié)構(gòu)，建筑面積 19483.34，由上海都市建筑設(shè)計院設(shè)計，建設(shè)單位為億鼎置業(yè)（金湖） 有限公司。 第二章、施工部署第二章、施工部署 2.1技術(shù)準(zhǔn)備 2.1.1 根據(jù)施工圖紙要求計算模板配制數(shù)量，確定每個部位模板施工方 法，編制模板設(shè)計施工方案。 2.1.2 項目技術(shù)負責(zé)人及主管工長對操作班組做好崗前培訓(xùn)，明確模板 加工、安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求。 2.1.3 根據(jù)施工進度，主管工長提前制定模板加工計劃。 2.2生產(chǎn)準(zhǔn)備 2.2.1 人員準(zhǔn)備 序號工種人數(shù) 1 木工

2、 15 2 架子工 10 3 木工（配模） 10 2.2.2 機械準(zhǔn)備 序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量 1 壓刨1 臺 8 臺鉆1 臺 2 平刨1 臺 9 手提鋸5 臺 3 圓盤鋸2 臺 10 手槍鉆5 臺 4 砂輪切割機2 臺 11 曲線鋸1 臺 5 電焊機3 臺 12 手提電刨2 臺 6 吹風(fēng)機4 臺 13 手提電鉆2 臺 7 吸塵器2 臺 2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備 由于本工程施工現(xiàn)場狹小，臨時木加工廠設(shè)在 5#、7#樓中間，分 階段進行加工周轉(zhuǎn)。 綜合考慮棟號多、現(xiàn)場施工場地狹小等因素，為合理組織勞動力， 滿足模板周轉(zhuǎn)要求，加快施工進度，根據(jù)棟號劃分施工段，分別組織流 水施工。 第三章、模板設(shè)計概述第三

3、章、模板設(shè)計概述 3.1模板選型及質(zhì)量要求 模板設(shè)計及加工質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)按清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實施，清水混凝 土外觀要求應(yīng)達到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許 偏差以內(nèi)） ，色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模 板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平 整搭接，表面無需粉刷或僅需涂料罩面即可達到相當(dāng)于中級抹灰的質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)。 模板設(shè)計及加工在滿足模板施工及質(zhì)量要求的前提下，盡量考慮經(jīng) 濟，施工效率等成本因素。根據(jù)本工程施工工期較短、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高的特 點，同時考慮經(jīng)濟效益及現(xiàn)場實際情況，模板綜合選型如下： 柱模板 20 厚木膠板覆面模板；50100 木方作

4、次龍骨，間距為 250。按柱 截面和凈高制成定型模板，用 10#槽鋼柱箍，間距 600，14 螺栓對拉， 鋼管斜撐固定。 梁模板 梁模板采用 15 厚木膠板作面板，底面次龍骨采用 50100 木方間 距 150，主龍骨選用 483.5 鋼管，間距 600； 側(cè)模采用 15 厚木膠 板作面板，側(cè)模次龍骨：50100 木方間距 250；短鋼管作豎楞，間距 600；梁高 7001150 時，用 14 螺體穿梁對拉一道或兩道。 頂板模板 本工程地下室現(xiàn)澆樓板模板采用 15mm 厚木膠板，次龍骨選用 50100 木方間距 250，主龍骨為 100100 間距 1200，支撐系統(tǒng)采用 門式腳手架。 樓梯模

5、板 15mm 厚木膠板作面板，50100mm 木方作背楞間距 250，48 鋼管 支撐固定，踏步板用 15mm 厚木膠板做當(dāng)板。 3.2模板要求 配制模板時應(yīng)考慮模板能夠周轉(zhuǎn)靈活、拆裝方便，而且在地上主體 結(jié)構(gòu)使用時，無需多作改動，以減少成本投入。模板選用質(zhì)地堅硬、表 面平整光潔、色澤均勻、厚薄一致的優(yōu)質(zhì)膠合板。膠合板的表面腹膜質(zhì) 量120g/m2。模板的肋和被楞順直整齊，模板總厚度控制準(zhǔn)確。要求 拆模后砼表面達到普通清水砼的效果：砼表面平整光潔，顏色均勻一致， 陰陽角棱角分明，線條順直，施工縫處無漏漿，無流淌，過渡自然。 3.3模板施工重點 為實現(xiàn)清水砼效果，在模板設(shè)計中應(yīng)特別注意以下幾個問

6、題： （1）模板體系應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性； （2）模板主要節(jié)點的做法； （3）施工流水段、施工縫間的處理； （4）穿墻螺栓的排列。 第四章、模板施工方法第四章、模板施工方法 4.1模板制作與安裝 4.1.1 基礎(chǔ)承臺及基礎(chǔ)梁模板 基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁采用 15 厚木膠板，背楞為 50100 木方，豎肋 采用雙管 48 鋼管，梁中間采用 16 工具式止水螺桿與 48 鋼管固定； 支撐體系為：梁兩側(cè)模板用鋼管打斜撐，上口用鋼管鎖定斷面，使其成 為一個整體支撐體系，從而可以有效抵擋砼澆筑時的側(cè)壓力；陰陽角采 用固定木模。 4.1.2 柱模板 本工程柱根據(jù)結(jié)構(gòu)形式及流水段，配制一定數(shù)量的定型模板，

7、保證 所澆搗的砼表面平整、光滑、斷面正確且周轉(zhuǎn)方便。因此考慮獨立柱采 用 20 厚木膠板作面層，豎背楞為 50100 木楞，間距為 250mm。柱箍 采用 10#槽鋼和 16 螺栓，柱箍間距 600 mm。斷面超過 700mm，中間 加 16 穿對拉螺桿（經(jīng)驗收合格，刷隔離劑，分別堆放整齊。 施工工藝流程 a. 按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺和定位鋼 筋，以便保證柱軸線、邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。 b. 安裝柱模要先再班組與放線測量人員對柱模位置核對無誤，做 好交接驗收后方可支模。 c. 按柱子的外邊尺寸校正線做好柱子的調(diào)整，支承固定。 d. 做好柱子的地腳固定和鋼纜繩的拉結(jié)，同時利用

8、頂板上的預(yù)留 吊環(huán)，用鋼纜繩拉結(jié)，防止模板上浮。 e. 柱下腳要平整，與模板交接嚴(yán)密，加海綿條，防止跑漿，外側(cè) 用砂漿封堵。 f. 在柱子安裝最后一片模板前應(yīng)對柱模內(nèi)進行認真的清掃，然后 合模。保證在澆注混凝土?xí)r模內(nèi)清潔。 梁模板 梁底模、側(cè)模采用 15mm 厚木膠板作面板，底模次龍骨采用 50100 木方（間距 150） ，底楞為 483.5 鋼管間距 600mm，鋼管支 撐間距 600*1000；側(cè)模次龍骨為 50100 木方間距 250，斜撐、支撐為 483.5 鋼管間距 600 mm，跨度大于 4m 的梁底模起拱 1。 梁模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底

9、楞安裝 梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模安裝上下鎖口楞、斜撐 楞及腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接加固。 梁模板施工要點： （1）在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用）并復(fù)核。 （2）支柱采用雙排，間距 1000mm。支柱上連固頂板主龍骨 100100mm 木方。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿頂部用鋼管及 扣件搭設(shè)梁主龍骨；梁中部加一排鋼管頂撐，間距同支柱。 （3）在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板， 附以斜撐，其間距 600mm。當(dāng)梁高超過 600mm 時，需加腰楞，并用對拉 螺栓加固，間距為 0.6 米，側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。

10、 （4）復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。 梁、柱接頭模板梁柱接頭模板采用定型模板，以保證此處構(gòu)件截面尺寸 及砼外觀、質(zhì)量。在配置梁柱接頭模板時，采用 18 厚膠合板作面板、 50100 木方作背楞，加工成 4 塊 U 形模板，柱截面內(nèi)放置限位鋼筋， 在四塊模板靠緊定位后用柱箍固定，在模板與柱砼交接處加貼海綿條， 以防漏漿。 頂板模板 本工程現(xiàn)澆樓板模板采用 15mm 厚木膠板，次龍骨選用 50100 木 方間距 250，主龍骨為 100100 間距 1200，支撐系統(tǒng)采用 483.5 滿堂扣件式鋼管腳手架，支撐間距為 12001200。 頂板模板安裝工藝： （1）安裝工藝流程： 搭設(shè)

11、支架安裝橫縱木楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板 檢查模板上皮標(biāo)高、平整度 （2）頂板模板施工要點： a.支架搭設(shè)前應(yīng)檢查地面的平整度，對支柱底座進行調(diào)整，并墊上 木方，要求堅實穩(wěn)固。支架的支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同 時安裝木楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。支柱間距為 1200mm。木楞間距為 1200mm。 b.支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查支柱的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水 平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。 c.鋪設(shè)多層板：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后在各跨中鋪設(shè) 平模。對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a，但拼 縫應(yīng)嚴(yán)密，拼縫間加塞海綿條。 d.平模鋪設(shè)完

12、畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度及樓板底標(biāo) 高，一旦有誤差立即進行校正。 （3）頂板模板起拱 現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當(dāng)跨度等于或大于 4m 時，模板應(yīng)起拱，起拱 高度為全跨長度的（13）/1000。利用碗扣腳手架上部的可調(diào)支撐調(diào) 整高度，木板作輔助，以滿足頂板撓度的要求，起拱應(yīng)從周圈（板邊不 起拱）向板跨中逐漸增大，起拱后模板表面應(yīng)是平滑曲線，不允許出現(xiàn) 模板面因起拱而錯臺。 （4）預(yù)留洞模板 預(yù)留洞模板用 50100 木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入 前刷脫模劑，以利于拆模時取出。安裝工程預(yù)留管道洞口采用定型鋼管， 在澆筑混凝土前放入。 模板加工制作允許偏差 項次項目名稱允許偏差檢查方

13、法 1 板面平整 2 用 2m 靠尺、塞尺檢查 2 模板高度 3 5 用鋼尺檢查 3 模板寬度 0 1 用鋼尺檢查 4 對角線長 4 對角拉線用直尺檢查 5 模板邊平直 2 拉線用直尺檢查 6 模板翹曲L1000 放在平臺上，對角拉線用直 尺檢查 7 孔眼位置 2 用鋼尺檢查 （1） 成品保護 a.吊裝墻、柱模時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已完成樓板等處，防止模板變 形。 b.拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 c.拆下的模板，如有變形，應(yīng)及時進行修理。 樓梯模板底模、側(cè)模采用 15 厚木膠板，龍骨為 50100 木方及 100100 木方，支撐用 483.5 鋼管，間距 120

14、0*1200mm。施工前應(yīng) 根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁，再安裝樓梯模板斜方楞，然后 鋪設(shè)樓梯底模板，再安裝側(cè)模和踏步模板，安裝時要特別注意斜支撐的 固定，防止?jié)仓艜r移動。 模板的拆除： 側(cè)模拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方 可拆除。 底模的拆除必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定， 作業(yè)班組必須進行拆模申請，根據(jù)同條件試塊強度，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后 方可拆除。具體各部位拆除模板時的砼強度詳見下表： 名稱跨度（m）百分比備注 250% 板及拱梁 2.875% 梁 875% 承重結(jié)構(gòu) 8100% 懸臂梁和懸臂 板 100% 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼達到設(shè)

15、計強度等級后方允許承受全 部使用荷載：當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必 須經(jīng)核算并加設(shè)臨時支撐。 拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī) 定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分 的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組執(zhí)行作 業(yè)。其好處是：支模時就應(yīng)考慮拆模的方便與安全，折模時，人員熟知 模板配置情況，對拆模進度、安全施工、模板及配件的保護都非常有利。 第五章、模板的維護及保養(yǎng)第五章、模板的維護及保養(yǎng) 為達到經(jīng)濟合理、降低成本的目的，多層板在使用過程中應(yīng)加強管 理

16、。支、拆模及運輸時，應(yīng)輕搬輕放；發(fā)現(xiàn)有損壞變形，應(yīng)及時修理； 模板分類分規(guī)格碼放。多層板的側(cè)面、切割面、孔壁，應(yīng)用封邊漆封閉。 在嚴(yán)格遵守規(guī)范及工藝標(biāo)準(zhǔn)的前提下，從模板的制作到安裝，還應(yīng)在操 作中執(zhí)行如下具體要求： 1. 加工模板鋸邊鉆眼：在要裁開木膠板時，應(yīng)選有靠臂的臺鋸，轉(zhuǎn) 速要達 4000 轉(zhuǎn)分，選用直徑 256mm、120 齒、3mm 厚的圓形合金鋸片， 緩慢推板。鉆眼時，板下一定下墊木方。需要園型等異形板，使用高 速手提電鋸現(xiàn)場鋸板，應(yīng)注意保護模板邊角。 2. 封邊涂眼：新裁開的模板邊碼放成一個整面，用干布擦去灰和水， 干后用耐水油漆（如立邦漆）將鋸邊和鉆眼刷涂二次以上并干透。看 見

17、板面有碰傷，應(yīng)清潔后刷漆。 3. 壓刨木方：小木龍骨必須將其雙面過壓刨機。以保證木龍骨與膠 合板緊密接觸，厚度一致。 4. 膠條嵌縫：木膠板四邊擦凈：選用和模板同厚的“雙面沾膠 5. 密封條”沾牢板邊，按序推緊，形成板面無縫。 6. 彈線留邊：模板要彈線定位后方可開始鋪裝，中心凸起線的兩端， 一般各留 5mm 漲量。 7. 刷脫模劑：頂板模鋪好，綁鋼筋前，擦亮木膠合板模面，均勻涂 刷脫模劑并干透。用做柱模、梁模和大墻模時，應(yīng)組裝前就滿刷脫模 劑。 8. 頂板模法：應(yīng)將多層板模雙面編號使用：每塊模板用于各層同一 位置，盡量不挪動。 9.鋪梁柱模：梁模應(yīng)按所需尺寸裁開模板；鉆好穿墻螺栓孔；封 邊涂

18、眼，在模板后釘木方，組裝成模。柱?？捎弥繆A緊，立好斜撐， 吊線調(diào)整垂直無誤后，方可澆注。 10. 二次查模：澆砼前必須吹凈模板上雜物；吊線看平臺中拱高度 確為 13，細查板與板之間無漏縫，板邊和角，應(yīng)高矮一致呈水平。 如不平，應(yīng)調(diào)整 U 托和用木片墊平邊角。 11. 輕卸慢滑：卸模時，嚴(yán)禁撬邊角和砸敲木膠板。先卸松中間最 易拆卸的第一塊，其余就隨之而下。應(yīng)讓每塊模板從二根圓形的木方 上慢慢滑落；用手扶穩(wěn)不沾地，平放碼堆。 12. 清板修面：平臺周轉(zhuǎn)下的模板用布擦凈板面板邊；檢查模板， 將有劃痕和破損的地方，涂刷耐水油漆，干透后碼放整齊。 13. 過程督查：模板嚴(yán)禁鋼筋拖拉，振搗和拋擲。故將木

19、膠板完好 率落實到人。由下道工序檢查上一道工序，如有破損，應(yīng)刷涂油漆。 第六章、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第六章、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板安裝允許偏差和檢查方法詳見下表： 模板安裝允許偏差和檢查方法 項 次 項目 允許偏差 （mm） 檢查方法 基礎(chǔ) 5 1 軸線位移 柱、墻、梁 3 尺量 2 標(biāo)高 3 水準(zhǔn)儀或拉線尺 量 基礎(chǔ) 5 3 截面尺寸 柱、墻、梁 2 尺量 4 每層垂直度 3 2m 托線板 5 相鄰兩板表面高低差 2 直尺、尺量 6 表面平整度 2 2m 靠尺、楔形塞 尺 方正 2 方尺、楔形塞尺 7 陰陽角 順直 2 5m 線尺 中心線位移 2 螺栓中心線位 移 28 預(yù)埋鐵件、 預(yù)埋管、螺 栓 螺栓外露長度

20、10，0 拉線、尺量 中心線位移 5 9 預(yù)留孔洞 內(nèi)孔洞尺寸5，0 拉線、尺量 第七章、質(zhì)量保證措施第七章、質(zhì)量保證措施 7.1 技術(shù)準(zhǔn)備及技術(shù)交底 施工前，有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員和專業(yè)工長必須認真分析施工圖，將施 工圖紙中有疑問的地方進行落實。必須技術(shù)交底在先，施工在后。作業(yè) 人員必須經(jīng)詳細的技術(shù)交底后方可進行模板支搭操作。 7.2 材料質(zhì)量控制 7.2.1 要求嚴(yán)格材料的進場驗收。木膠模板必須符合 ZBB7000688砼模板用多層板標(biāo)準(zhǔn)。面板要求平整，厚度一致，不 允許有脫膠。平整度控制在1.5/1000，板厚偏差小于 0.2mm。 7.2.2 其他木材要求達到國家 II 級木材標(biāo)準(zhǔn)。 7.2

21、.3 制作防水穿墻螺栓所有鋼材，必須經(jīng)試驗達到 GB70192低碳熱軋圓盤條的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 7.2.4 支撐及加固用鋼管材質(zhì)必須符合 GBT309293 的規(guī)定，要 求鋼管必須無裂縫，無嚴(yán)重銹蝕?？奂c鋼管貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng) 保證與鋼管扣緊時接觸良好?？奂穆菟?、螺母、墊圈等材料和螺紋必 須符合相關(guān)的國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。以保證鋼管支撐牢固、加固系統(tǒng)的可靠。 7.2.5 模板支撐是否合理牢固、對拉螺栓是否緊固均必須設(shè)專人檢 查，不得有漏支、未擰緊現(xiàn)象發(fā)生，防止發(fā)生脹模。應(yīng)將此項工作作為 特殊過程來實施。 7.3 模板安裝觀感質(zhì)量 7.3.1 模板設(shè)計結(jié)構(gòu)構(gòu)造合理，選材適當(dāng)。 7.3.2 模板安裝支架、拉

22、桿、斜撐符合基本規(guī)定，牢固穩(wěn)定。冬雨 季施工時要符合冬雨季施工方案要求。 7.3.3 模板拼縫嚴(yán)密，面層平整，無錯臺，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置 準(zhǔn)確、固定牢固，施工縫、后澆帶模板位置和做法符合要求，模板堵縫 措施能保證不漏漿和不影響結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量。 7.3.4 施工縫處已硬化的砼表面層應(yīng)進行剔鑿處理，并符合有關(guān)規(guī) 定。模板內(nèi)清理干凈。 7.3.5 模板拆除時，砼強度和臨時支承符合要求，拆模對結(jié)構(gòu)面層， 棱角無損傷。結(jié)構(gòu)層上堆放物料及施工集中荷載不超重。 鋼大模板內(nèi)外清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不汪、不淌，對鋼筋或施工 縫處砼無污染。現(xiàn)場模板標(biāo)識清晰、堆放整齊。 7.4 模板制作的標(biāo)準(zhǔn) 序號名 稱允許偏

23、差（mm）檢查方法 1模板高度2鋼尺 2模板寬度0、-2鋼尺 3對角線差4直尺 4板面平整度22 米靠尺、塞尺 5相鄰板面高低差1.52 米靠尺、塞尺 6邊肋直線度2拉線、直尺 7模板翹曲L/1000置平臺上，對角拉線 8邊框連接1鋼尺 9穿墻螺栓孔眼位置2鋼尺 10油漆無漏涂，無流淌目測 7.5 施工質(zhì)量過程控制 按照模板工程質(zhì)量控制程序嚴(yán)格進行質(zhì)量控制，詳見下表。 7.6 模板施工質(zhì)量通病與防治 序 號 項 目防 治 措 施 1 墻底爛根 模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴(yán)，切忌將其伸入 墻體位置 編寫書面技術(shù)交底 向操作人員安全交底 技術(shù)交底 同鋼筋砼工序交接檢查 澆砼時安排人看模 執(zhí)行驗評

24、標(biāo)準(zhǔn) 不合格品的處理（返工） 自檢記錄 施工記錄 質(zhì)量評定記錄 底標(biāo)高、中心線、斷 面放線 中間檢查 按梁柱和基礎(chǔ)反梁數(shù) 各抽查 10。但均不 應(yīng)少于 3 件。 按強度曲線確定拆模 時間 注意保護砼棱角 清理施工現(xiàn)場 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 準(zhǔn) 備 工 作 選擇模板 組裝調(diào)整模板 模板涂刷隔離劑 與鋼筋專業(yè)交接 檢查腳手架及腳手板 支模 質(zhì)量評定 拆模 技術(shù)資料管理 自檢 2 墻體不平、 粘模 墻體砼強度達到 1.2Mpa 方可拆除模板。清理模板 和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合 格的要重新刷涂 3 垂直度偏移 支模時要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇 有較

25、大沖撞，應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正 4 墻體凹凸 不平 加強模板的維修，每周轉(zhuǎn)一次就對模板檢修一次 5 墻體鋼筋 移 位 大模板上口設(shè)置卡子并采取措施控制保護層厚度 6 門、窗洞偏 移 門窗洞口角部用角鋼，洞口設(shè)木方作為水平，豎向 支撐。 7 墻體陰角不 方正、不垂 直 及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控 制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角模與大模板之 間接縫必須滿加連接螺栓。 8 外墻上下不 垂直、不方 正 確保模板支撐架的牢固，下口用海綿條封堵，大模 板上口焊上厚為 5mm 的鋼板，寬度同板厚 9 板下?lián)?板支撐材料應(yīng)有足夠強度，支撐必須加墊木，板模 統(tǒng)一按 2。起拱 第八章、安全保證措

26、施及文明施工第八章、安全保證措施及文明施工 1. 施工人員必須經(jīng)三級安全教育，并考試合格后才能進入現(xiàn)場施工。 進入施工現(xiàn)場必須佩戴好安全帽，2 層以上作業(yè)必須正確使用安全帶。 2. 所有施工臨時用電須經(jīng)專業(yè)電工接至工作面。其他非專業(yè)施工人員 禁止隨意挪動配電箱及臨時電源。機電設(shè)備操作人員必須持證上崗，并 按規(guī)定使用個人安全防護、勞保用品。 3. 專職安全員應(yīng)及時檢查施工現(xiàn)場，監(jiān)督現(xiàn)場施工人員遵守安全技術(shù) 操作規(guī)程及制止違章作業(yè)。消除現(xiàn)場的安全隱患。 4. 項目部生產(chǎn)經(jīng)理和專業(yè)工長必須及時安排有關(guān)工種設(shè)置安全防護設(shè) 施。專職安全員按照規(guī)定監(jiān)督保證安全設(shè)施的有效使用。 5. 項目生產(chǎn)指揮調(diào)度負責(zé)人

27、員必須合理安排施工工期并合理調(diào)配好勞 動力，防止操作人員疲勞作業(yè)。 6. 施工作業(yè)面必須配備相應(yīng)高度作業(yè)用的梯子和高凳。施工用馬道必 須采取有效的防滑避雷措施。 7. 堆放模板的場地必須平整堅實，并設(shè)有防火設(shè)施。 第九章、模板計算書第九章、模板計算書 柱模板 一、工程簡況 柱以截面為 300300 為例，柱凈高 3.3m。 二、模板方案簡述 先用 20 厚多層板作面板，50100 木方作背框，間距為 250。 （立 著使用）制作成 3003003350 定型模板，選用 100485.3 薄壁槽 鋼作柱箍。柱箍間距為 600mm，中間用對穿螺栓 14 三、計算 3.1 荷載計算： 計算新澆筑砼的

28、側(cè)壓力。 公式：F6=0.22ct012V1/2 式中：c新澆砼重力密度為 24KN/m3 1不摻用外加劑取 1.0。 2砼坍落度影響修正系數(shù)11cm 時取 1.15 V砼澆筑速度 2.5（m/h） 。 t0新澆砼初凝時間按 200/（ t +15） （t 為砼入模溫度取 200C） F6= 0.222411.15200/(20+15)2.51/2=54.86KN/m2 F6=cH=243.3=79.2KN/m2 取兩者較小值: F6=54.86KN/m2 傾倒砼時產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值: 取 F7= 2.0KN/m2。 荷載設(shè)計值: F61.2=65.8 KN/m2 F71.4=2.8 KN/m2

29、 3.2 柱模面板計算： 按三跨等跨(250)連續(xù)梁模式計算： 強度計算：Mmax=Km.qL2 = Mmax/W 式中：Km取 0.100 q= F61.20.9+ F71.40.9=59.22+2.52=61.74KN/m L背楞間距 0.25m W面板截面抵抗矩=bh2/6=10.022/6=0. Mmax=0.10061.740.252=0.385KN.m =0.385/0.=5.76 N/mm 2 （滿足） 查表（施工手冊四版縮印 P510） =5.76N/mm 2 =15/1.55=9.7N/mm 2（滿足） 撓度驗算：f=Kf.q. L4/100EI 式中：Kf取 0.677 q

30、= F6=54.861.2=65.8 0.9=59.22KN/m2 E面板的彈性模量為 0.96106KN/m2 I面板的截面慣性矩 bh3/12=10.023/12=6.6710-7 f=0.677(59.220.254)/ 1005.41066.6710-7=0.00043 0.25/400=0. (安全.根據(jù)施工手冊 P515:達到清水墻效果) 3.3 背楞計算 按五跨等跨連續(xù)梁計算： 強度計算：Mmax=Km.qL2 = Mmax/W 式中：Km取 0.105 q61.740.25=15.435KN/m L柱箍間距 0.6m W方木截面彈性抵抗矩=bh2/6=0.050.12/6=0.

31、 Mmax=0.10516.050.62=0.583KN.m =0.607/0.=7006KN/m 2()=12000KN/m 2 （滿足） 撓度驗算：f=Kf.q. L4/100EI 式中：Kf取 0.644 q59.220.25=14.8KN/m E木方彈性模量為 9106KN/m2 I木方截面慣性矩 bh3/12=0.050.13/12=0. f= 0.64414.80.64/ 10091060. =0.000330.6/1000=0.0006 (安全) 3-4 柱箍計算： 選用 100485.3 槽鋼作柱箍,柱中對拉螺栓 14，柱箍按二跨 梁計算； 柱截面 700700,計算跨度為：0

32、.7+0.0522=0.904m 槽鋼強度計算：Mmax=Km.qL2 1 = Mmax/ rx Wnx 式中：Km取 0.125 q61.740.6=37.04KN/m L柱箍間距 0.904/2=0.452m rx彎距作用平面內(nèi)截面塑性發(fā)展系數(shù)受振動荷載 取 1.0。 Wnx彎距作用面內(nèi)受拉纖維截面抵抗距 39.7103 (mm3) Mmax=0.12537.040.4522=0.945KN.m =0.945/39.7103=23.8215N/m m2 撓度驗算： V= Kf.q. L4/100EI Kf0.521 q 59.220.6=35.53 KN/m E 彈性模量（KN/m2）=2

33、.1108 I 槽鋼截面慣性矩 =1.9810-6 V=0.52135.530.7024/1002.061081.9810-6 =0.00021.4/500=0.0028 (可以) 對拉螺栓計算： 14 螺栓承載力為 N=Asf=33.08KN 式中： As=3.1472 f-鋼筋強度設(shè)計值 :215 N/mm2 每根螺栓承受荷載：61.740.60.9/3=11.11KN33.08 KN 梁模板計算 梁模板 以梁截面較大的為計算依據(jù) 400*700 4-1 荷載計算： 模板及支架自重 P1 =0.75 KN/m2 新澆砼重 P2=241.1=26.4KN/m2 鋼筋重 P3 =1.51.1=

34、1.65KN/m2 振搗砼產(chǎn)生的荷載 P5 =2KN/m2 考慮荷載分項系數(shù)和折減系數(shù)： 荷載設(shè)計值：（0.75+26.4+1.65）1.20.9=31.1KN/m2 21.40.9=2.52KN/m2 4-2 底模面板計算 15 厚多層板面板，次龍骨 50100 木方間距 150，按兩跨等跨連續(xù)計算： 強度計算：Mmax=Km. qL2 注：Km取 0.125 q31.1+2.52=33. 62KN/m L背楞間距 150mm Mmax =0.12533.620.152=0. 095KN.m W多層板截面抵抗矩 bh2/6=10.0152/6=0. = Mmax/W=0.095/0.=252

35、1.5KN/m2=15/1.55=9.7N/mm 2（滿足） 撓度驗算：f=Kf(q4/100EI) 2 式中：Kf取 0.521 qP1+ P2+ P3=31.1KN/m2 E面板彈性模量=6.75106KN/m2 I面板的截面慣性矩=bh3/12=10.0153/12=0. f=0.52131.10.154/1007.651060. =0.0.15/400=0.00038 (安全，滿足清水混凝土表觀質(zhì)量要求) 4-3 背楞計算 次龍骨用 50100 木方按五跨連續(xù)梁計算： 強度計算：Mmax=Km.qL2 式中：Km取 0.105 q33.620.15=5.04KN/m L鋼管橫楞間距 0

36、.6m Mmax=0.1055.040.62=0.191KN.m = Mmax/W W方木截面彈性抵抗矩=bh2/6=0.050.12/6=0. =0.191/0.=2304KN/m 212000KN/m 2 （滿足） 撓度驗算：f=Kf.q. L4/100EI 式中：Kf取 0.644 L取 0.6m q31.10.15=4.665KN/m E木方彈性模量為 11106 I木方截面慣性矩 bh3/12=0.050.13/12=0. f= 0.6444.6650.64/ 100111060. =0.0.6/400=0.0015 (安全) 4-4 橫楞計算： 橫楞選用 483.5 鋼管，間距 6

37、00，頂撐間距 500。按兩跨間連續(xù)梁 計算（2 個集中荷載） 。 強度計算：Mmax= Km.FL 式中：Km=0.156 F5.040.6=3.04KN L頂撐間距 0.5m Mmax=0.1563.040.5=0.237KN.m = Mmax/W W483.5 鋼管截面彈性抵抗矩 0.m3 =0.237/0.=46.65N/ m m 2205N/m m 2 （滿足） 撓度驗算：f=Kf.q. L3/100EI 式中：Kf取 0.912 L取 0.5m q4.6650.6=2.8KN E鋼材彈性模量為 2.06105N/mm2 I鋼管截面慣性矩 （d4-d14）/64=12.19104（m

38、m4） f= 0.9122.81030.53109/ 1002.0610512.19104 =0.127500/400=1.25mm (安全) 4-5 鋼管頂撐隨受鋼管傳遞來的集中垂直荷載 驗算其穩(wěn)定性：N/AfKAKH 式中： N軸心壓力 3.040.6882+3.04=5.13KN A鋼管截面積=489mm2 穩(wěn)定系數(shù)。先求 =h/I=1800/15.74=144 查表 =0.489 f鋼管抗壓強度設(shè)計值 205N/mm2 KA與立桿截面有關(guān)的調(diào)整系數(shù)取 0.85。 KH與立桿高度有關(guān)的調(diào)整系數(shù)取 0.8。 5.13/0.489489=21.5N/mm2205N0.850.8=139.4N

39、/mm2（滿 足） 梁側(cè)面模板參考地梁的側(cè)面模板支設(shè)。 頂板模板驗算 地下室頂板大部分 150 厚，凈高為 2850mm 為例： 模板面板選擇15厚木膠板，次龍骨選用50mm100mm方木間距 250mm，主龍骨選用100mm100mm方木間距1200mm；支撐系統(tǒng)采用的鋼 管類型為 483.5，立桿縱距 b=1.2m，立桿的橫距 l=1.2m，立桿的 步距 h=1.80m。 2.1 荷載計算 模板及支架自重 0.75 KN/m2 新澆砼空心板自重 240.25=6KN/m2 施工荷載 2.5KN/m2 考慮荷載分項系數(shù)和折減系數(shù)： （0.75+6）1.20.9=7.29KN/m2 2.51.40.9=3.15KN/m2 2.2 面板計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照五跨連 續(xù)梁計算。 強度計算：Mmax=Km. qL2 =Mmax/W 注：Km取 0.105 q7.29+2.52=9.81KN/m L0.25 m W木膠板截面抵抗矩=bh2/6=10.0152/6=0. Mmax=0.1059.810.252=0.064KN.m =0.064/0.=1716KN/m2 =15/1.55=9.7N/mm 2 (滿足) 撓度驗算：f= Km q