1、目目 錄錄 1 編制說明與編制依據(jù)編制說明與編制依據(jù) .2 2 工程設(shè)計(jì)概況工程設(shè)計(jì)概況 .3 3 地下室大體積混凝土施工條件地下室大體積混凝土施工條件 .3 4 施工布署施工布署 .4 5 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 .4 6 施工方法施工方法 .9 7 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 .10 8 混凝土質(zhì)量通病防治措施混凝土質(zhì)量通病防治措施 .13 9 雨季防治措施雨季防治措施 .14 10 大體積混凝土的裂縫控制及驗(yàn)算大體積混凝土的裂縫控制及驗(yàn)算 .14 11 環(huán)境、職業(yè)健康安全保證措施環(huán)境、職業(yè)健康安全保證措施 .18 1 編制說明與編制依據(jù)編制說明與編制依據(jù) 1.1 編制依據(jù) 1.xxx 惠州城市建

2、設(shè)開發(fā)有限公司現(xiàn)場項(xiàng)目部提出的若干工程情況、配合要求等。 2.我公司簽訂的 xxxxxx 一期項(xiàng)目工程施工合同。 3.深圳華森建筑與工程設(shè)計(jì)顧問有限公司設(shè)計(jì)“xxxxxx 一期項(xiàng)目工程”施工圖紙。 4.現(xiàn)場考察和了解的工程地質(zhì)情況及業(yè)主介紹的工程地形、地貌、水文、地質(zhì)、氣象、 水源、通訊、交通條件等現(xiàn)場和周圍環(huán)境的實(shí)際情況。 5.國家、及廣東省現(xiàn)行的建筑安裝工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、施工與驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)定及工 程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。 6.公司 ISO9002 質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全程序文件、管理手冊。 7.國家、廣東省及建設(shè)主管部門現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、政策、法律法規(guī)和文件規(guī)定。 8. 我公司豐富的創(chuàng)優(yōu)

3、質(zhì)工程的施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)資料。 1.2 編制說明 1 “xxxxxx 一期項(xiàng)目工程”是由深圳華森建筑與工程設(shè)計(jì)顧問有限公司設(shè)計(jì)，xxx 惠州城市建設(shè)開發(fā)有限公司開發(fā)興建的小高層及高層住宅小區(qū)，本項(xiàng)目工程位于惠州市惠 城區(qū)文頭嶺片區(qū)。 2本公司從施工方案、人員設(shè)置、機(jī)械配備、材料供應(yīng)和工程服務(wù)等方面全面考慮， 把地下室大體積混凝土的施工列為本階段工程施工中的重點(diǎn)，優(yōu)質(zhì)、高速地完成地下室結(jié) 構(gòu)的施工。 3在地下室底板結(jié)構(gòu)的施工中，我們將以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為施工宗旨，本著 對業(yè)主高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，按合同控制工期進(jìn)行節(jié)點(diǎn)安排布署，使施工忙而不亂、成本最低、 效率最高、質(zhì)量最好，達(dá)到國家合格標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)

4、在施工中，我公司將從全市整體利益出發(fā)， 積極與質(zhì)量監(jiān)督部門、監(jiān)理單位配合，協(xié)調(diào)好內(nèi)外關(guān)系及地盤管理，通過有效地對工序、 材料、人員進(jìn)行控制，不僅保證工程質(zhì)量，而且保證安全文明施工。 2 工程設(shè)計(jì)概況工程設(shè)計(jì)概況 xxxxxx 一期項(xiàng)目工程位于惠州市惠城區(qū)文頭嶺片區(qū)，三面臨已完工市政道路，西側(cè) 臨擬建小區(qū)道路。本工程由 xxx 惠州城市建設(shè)開發(fā)有限公司開發(fā)興建，深圳市城市建設(shè)監(jiān) 理有限公司監(jiān)理，深圳市華森建筑與工程設(shè)計(jì)顧問有限公司設(shè)計(jì)，中建三局股份有限公司 承建，惠州市工程質(zhì)量監(jiān)督站進(jìn)行工程質(zhì)量監(jiān)督。 本工程設(shè)地下室一層(半下室)，住宅塔樓 7 棟（17 層32 層不等）項(xiàng)目東、北、南側(cè) 設(shè)臨街

5、商鋪，所有塔樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室為框架結(jié)構(gòu)。項(xiàng)目規(guī)劃用地面積為 68043.5，建筑面積.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土框肢剪力墻結(jié)構(gòu)。地下室承臺(tái)、底板混凝 土強(qiáng)度等級為 C30S6，地下室側(cè)壁墻混凝土強(qiáng)度等級為 C30，抗?jié)B等級為 S6。 本工程底板結(jié)構(gòu)標(biāo)高變化復(fù)雜（結(jié)構(gòu)找坡） ，塔樓電梯井厚度大(底板為 300mm 厚)，混 凝土體量大，對其地下室抗?jié)B砼有防腐蝕、抗裂等要求。為了保證工程順利施工，確保工 程施工質(zhì)量，特制定本專項(xiàng)方案。本工程所有施工的混凝土均采用商品泵送混凝土。 3 地下室大體積混凝土施工條件地下室大體積混凝土施工條件 根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排，底板混凝土澆筑時(shí)間在七月份，經(jīng)查珠三角地區(qū)

6、及惠州市氣象資 料，歷年七月份的平均氣溫為 30C 左右，溫度高砼養(yǎng)護(hù)難度大。 現(xiàn)場供電系統(tǒng)由基坑西南側(cè)（6 棟南側(cè)）的變配電房提供總電源，本工程總配電用量 為 600KVA，另備有一臺(tái) 250KVA 的柴油發(fā)電機(jī)組，供市政停電時(shí)，保證混凝土澆筑的連續(xù) 性，施工用水由基坑周邊的市政管網(wǎng)就近接入，可以滿足施工用水。 施工現(xiàn)場的砼泵站共有三處，每處有 2 臺(tái)泵同時(shí)送料（具體詳見施工現(xiàn)場平面布置圖） ， 砼泵站具體分布：1、2 棟之間消防車道入口處設(shè)一處泵站，每一泵站均設(shè) 2 臺(tái)泵機(jī)送料； 5 棟與 7 棟之間的空地上設(shè)一處泵站；7 棟東南角處設(shè)一處泵站。所有砼車均不需進(jìn)入現(xiàn)場， 就近市政道路邊上即

7、可完成送料。本工程施工現(xiàn)場遠(yuǎn)離市區(qū)故在建項(xiàng)目、出行人員不多， 但必須借道市政道路方可保證混凝土車輛的臨時(shí)停放，為保證混凝土澆筑的連續(xù)性，故施 工前我部即要提前辦理好臨時(shí)占道手續(xù)。 4 施工施工布署布署 41 施工隊(duì)伍安排 本工程地下-1 層底板由后澆帶將底板分成六個(gè)施工段，分區(qū)包括無底板承臺(tái)的商鋪基 礎(chǔ)施工。根據(jù)后澆帶共分成 21 小塊，由于現(xiàn)場場地情況和施工進(jìn)度要求，經(jīng)研究決定將 21 小塊合并劃分為 6 個(gè)施工段，6 施工段組織流水施工。即先施工 IV 區(qū)（5 棟）底板承臺(tái) 砼III 區(qū)（4 棟）底板承臺(tái)砼II 區(qū)（2 棟）底板承臺(tái)砼I 區(qū)（1、3 棟）底板承 臺(tái)砼V 區(qū)（6 棟）底板承臺(tái)

8、砼VI 區(qū)（7 棟）底板承臺(tái)砼 42 施工段劃分 地下室施工階段分為六個(gè)區(qū)，各區(qū)之間組織流水施工，詳見地下室施工組織設(shè)計(jì)。 43 施工順序 地下室施工順序按基坑土方開挖的路徑進(jìn)行整體安排，總體按由東向西，由北向南的 順序進(jìn)行，具體安排： IV 區(qū)（5 棟）底板承臺(tái)砼III 區(qū)（4 棟）底板承臺(tái)砼II 區(qū)（2 棟）底板承臺(tái)砼 I 區(qū)（1、3 棟）底板承臺(tái)砼V 區(qū)（6 棟）底板承臺(tái)砼VI 區(qū)（7 棟）底板承臺(tái)砼 依次流水。 5 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 5.1 技術(shù)準(zhǔn)備 5.1.1 向廣東省氣象部門了解天氣情況，避開雨天澆筑。 5.1.2 復(fù)核底板上墻柱插筋和集水坑的相對位置，為保證其位置準(zhǔn)確，現(xiàn)按下列方

9、法 設(shè)置墻柱插筋：在底板、承臺(tái)鋼筋綁扎之前，在混凝土墊層和基坑四周護(hù)壁上彈出主軸線 和墻柱外輪廓線。在底筋和面筋綁扎后，分別將混凝土墊層上墻柱外輪廓線引至鋼筋上， 沿輪廓線的內(nèi)側(cè)焊 10 鋼筋，墻柱插筋就沿 10 內(nèi)側(cè)分布，面筋上設(shè)一道水平筋或箍筋， 將插筋與面筋點(diǎn)焊固定。鋼筋要分層分段驗(yàn)收，集水坑的相對位置根據(jù)墊層主軸線進(jìn)行校 核。 5.1.3 在地下室底板施工時(shí)，為了防止底板與墻板、墻板與墻板各個(gè)施工區(qū)段之間約 束應(yīng)力的作用而引起開裂，以及防止墻板施工區(qū)段上部出現(xiàn)邊緣效應(yīng)而引起上寬下窄的裂 縫，在縱橫斷面的四角以及施工縫上下等薄弱部位配筋予以加強(qiáng)，這樣處理后，容易開裂 的薄弱部位含筋率增大

10、，混凝土的極限拉伸提高，從而使結(jié)構(gòu)抗裂性得到增強(qiáng)。 5.1.4 鋼板止水帶穿過地下室暗柱時(shí)，可能要切斷部分箍筋，被切斷的箍筋應(yīng)在止水 帶上下補(bǔ)全焊接。止水帶的施工必須符合施工規(guī)范，其搭接長度不少于 100，且必須滿焊， 焊縫飽滿無夾渣等缺陷。 5.1.5 制定混凝土澆筑方案，經(jīng)審批后方可實(shí)施。 5.1.6 將鋼筋原材料檢驗(yàn)報(bào)告、焊接報(bào)告和混凝土試配的有關(guān)報(bào)告提供給有關(guān)單位， 組織有關(guān)單位進(jìn)行鋼筋工程等隱蔽驗(yàn)收。檢查止水帶的固定部位、預(yù)留洞、預(yù)埋件、防雷 接地的數(shù)量和位置、鋼筋保護(hù)層墊塊、測溫用的 1鍍鋅管，復(fù)核模板位置，對鋼筋、模 板、施工縫進(jìn)行清理。 5.1.7 為了解 C30、S6 大體積

11、混凝土的內(nèi)部溫度變化規(guī)律，根據(jù)承臺(tái)厚度設(shè)置測溫點(diǎn)， 用溫度計(jì)測量承臺(tái)內(nèi)底部、中部和表面的溫度，控制內(nèi)外溫差在 25 度以內(nèi)。 5.1.8 試塊留置組數(shù) 抗壓 C30 42 組（包括 6 組底板同條件養(yǎng)護(hù)試塊，每施工區(qū)大概為 6 組 1200 方砼） 抗?jié)B C30S6 18 組 5.2 設(shè)備準(zhǔn)備 在底板混凝土澆筑期間，計(jì)劃在施工現(xiàn)場布置 6 臺(tái)混凝土輸送泵。具體機(jī)械設(shè)備見下 表： 澆灌大體積混凝土一覽表 序號機(jī)械名稱型號功率放置地點(diǎn) 1 塔式起重機(jī) F0/23B50KW 1 棟 2 塔式起重機(jī) F0/23B50KW 2 棟 3 塔式起重機(jī) F0/23B50KW 3 棟 4 塔式起重機(jī) F0/23

12、B50KW 4 棟 5 塔式起重機(jī) F0/23B50KW 5 棟 6 塔式起重機(jī) F0/23B50KW 6 棟 7 塔式起重機(jī) F0/23B50KW 7 棟 8 砼輸送泵（6 臺(tái)） HBT80C110KW 詳見平面布置圖 9 布料機(jī) 6 臺(tái)各區(qū)一臺(tái) 10 插入式振動(dòng)棒ZN50(30 臺(tái)) 11KW 澆灌地點(diǎn) 11 平板振動(dòng)器ZB5（2 臺(tái)） 4KW 澆灌地點(diǎn) 12 潛水泵 QY-15（10 臺(tái)） 22KW 澆灌地點(diǎn) 13 發(fā)電機(jī) 250KVA（1 臺(tái)） 防止停電中斷澆筑 所有施工機(jī)械在混凝土正式澆筑前，全部調(diào)至正常工作狀態(tài)，并在機(jī)具保管室備足各 種設(shè)備易損件，對每臺(tái)機(jī)具的維修都要定人定機(jī)?，F(xiàn)場

13、配一臺(tái) 250KVA 發(fā)電機(jī)，調(diào)試至正常。 53 施工人員準(zhǔn)備 為保證大體積混凝土的順利澆灌，配置足夠的施工人員進(jìn)入現(xiàn)場施工，澆筑的前天晚 上，對所有澆筑工人針對具體部位的不同混凝土強(qiáng)度，以及容易產(chǎn)生裂縫、冷縫的薄弱部 位，大承臺(tái)澆筑方向和施工方法都進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。每個(gè)區(qū)域澆筑時(shí)，項(xiàng)目部安排項(xiàng) 目現(xiàn)場負(fù)責(zé)人陳展基進(jìn)行全程澆灌進(jìn)行指揮與協(xié)調(diào)。項(xiàng)目部質(zhì)檢員和施工員全過程監(jiān)控， 值班人員具體安排如下表 部門 區(qū)域 總負(fù)責(zé)各區(qū)負(fù) 責(zé)人 技術(shù)部質(zhì)檢員機(jī)電部瓦工電工機(jī)電 IV 陳展基林文旭楊順新林秋強(qiáng)陳秋波35 人3 人4 人 III 陳展基鄭元林楊順新林秋強(qiáng)陳秋波35 人2 人4 人 II 陳展基黃

14、進(jìn)智楊順新林秋強(qiáng)陳秋波36 人4 人4 人 I 陳展基林文旭楊順新林秋強(qiáng)陳秋波38 人3 人4 人 V 陳展基鄭元林楊順新林秋強(qiáng)陳秋波38 人3 人4 人 VI 陳展基黃進(jìn)智楊順新林秋強(qiáng)陳秋波38 人3 人4 人 54 材料準(zhǔn)備 5.4.1 水泥:選用的品種規(guī)格 P.O42.5R,根據(jù)大體積混凝土的特點(diǎn)，為盡量降低水泥的 水化熱，在滿足混凝土質(zhì)量要求和泵送的條件下，應(yīng)盡量減少水泥的用量；同時(shí)根據(jù)結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)要求對于受地下水影響的砼，必須按要求作好防腐蝕性和抗裂要求。商品混凝土廠家 在水泥進(jìn)場必須按規(guī)定進(jìn)行送檢，檢驗(yàn)其快測強(qiáng)度及 28 天強(qiáng)度、初凝及終凝時(shí)間和安定性、 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。 5.4.2

15、 石子:選用級配較好的花崗石碎石，粒徑為 1030mm，其含泥量不得大于 1， 且不得含有機(jī)雜質(zhì)。在滿足可泵性的前提下，盡可能選擇粒徑較大、級配良好的石子，減 少單方混凝土的用水量和水泥用量，降低水化熱。 5.4.3 砂子:選用級配較好的中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于 2.6，含泥量不得超過 2，通過 0.315mm 篩孔的砂不得少于 15%。在滿足可泵性的前提下，應(yīng)盡量降低砂率，最大控制在 40左右。砂子的含水率在每班攪拌前進(jìn)砂含水率測定，如遇下列情況應(yīng)加密檢測次數(shù): 1）施工過程中天氣發(fā)生變化； 2）炎熱氣候； 3）堆放的砂子有明顯的含水分布不均的現(xiàn)象 5.4.4 外加劑 1）在混凝土中摻入高效減水

16、劑，不僅能夠大大改善混凝土的和易性，同時(shí)具有微膨脹 性能，增大了混凝土的密實(shí)性，又減少了拌和水，減少了水泥的用量，從而達(dá)到降低水化 熱。 2）在混凝土中摻加一定量的粉煤灰,粉煤灰選用東莞沙角電廠的一級粉煤灰，它可以 替代部分水泥用量，既改善了混凝土的可泵性,又降低了混凝土的水化熱。 3）在地下室抗?jié)B砼中摻入適量抗裂纖維起到抗裂作用。 所有外加劑的進(jìn)場,均必須有合格證書,并按規(guī)定送檢,合格后方可使用。 5.4.5 原材料計(jì)量誤差應(yīng)符合下列規(guī)定: 水泥: 不大于1% 石: 不大于2% 砂: 不大于2% 水: 不大于2% 外加劑:不大于1% 5.4.6 配合比的確定與調(diào)整 通過試驗(yàn)室進(jìn)行多種配合比的

17、試驗(yàn)和研究,選用最佳配合比作為混凝土的施工配合比， 此配合比滿足以下要求： 混凝土強(qiáng)度不低于 C30，抗?jié)B強(qiáng)度不小于 S6，具有抗腐蝕性和抗裂性。 坍落度控制在 1214cm。 混凝土的初凝時(shí)間不少于 5 小時(shí)。 混凝土的砂率控制在 3540。 外加劑能起到降低水泥水化熱峰值及推遲熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間，延緩混凝土的凝結(jié)時(shí)間， 減少水泥用量，降低水化熱，減少混凝土的干縮，提高混凝土的強(qiáng)度，改善混凝土的和易 性。 砼施工配合比一經(jīng)確定，除項(xiàng)目工程師外，任何人均不能私自調(diào)整配合比，尤其是不 能向混凝土中任意加水。 55 其它材料準(zhǔn)備： 防雨彩條布 1000m2 強(qiáng)度試模 10 組 抗?jié)B試模 4 組 坍落

18、度試驗(yàn)筒 2 組 麻袋 400 條 56 組織準(zhǔn)備 5.6.1 現(xiàn)場成立澆筑指揮部,負(fù)責(zé)指揮調(diào)配人員和機(jī)具,協(xié)調(diào)生產(chǎn)、監(jiān)督方案的實(shí)施， 保證混凝土澆筑的順利進(jìn)行。值班指揮人員詳見施工現(xiàn)場臨時(shí)值班表。 5.6.2 分三班人員輪流進(jìn)行澆筑，每班 8 小時(shí)，每個(gè)施工段安排兩臺(tái)輸送泵，確保澆 筑一天完成。各班人員和崗位以宿舍區(qū)公布的名單為準(zhǔn)。 5.6.3 在現(xiàn)場辦公區(qū)設(shè)置一個(gè)指揮部,負(fù)責(zé)調(diào)配各部位混凝土的澆筑速度。 5.6.4 前后臺(tái)指揮人員要保持聯(lián)系，后臺(tái)要向指揮臺(tái)和坑內(nèi)指揮人員及時(shí)匯報(bào)機(jī)具運(yùn) 轉(zhuǎn)情況和后臺(tái)施工組織是否正常。 57 其它準(zhǔn)備 5.7.1 現(xiàn)場排水溝全部清理完畢，保證排水暢通。 5.7

19、.2 在基坑周圍的墊層上砌兩皮磚作擋水坎，防止污水流入。 5.7.3 搭設(shè)好混凝土泵管支架和運(yùn)輸通道。 6 施工方法施工方法 地下室底板砼澆筑，由于混凝土中加了膨脹劑，使混凝土有較好的流動(dòng)性和緩凝性質(zhì)， 混凝土的坍落度最大可達(dá) 140mm，混凝土的初凝時(shí)間不少于 5 小時(shí)（中午天氣較炎熱時(shí)， 初凝時(shí)間可能減少至 4 小時(shí)） ，其中底板厚為 300mm 可采用一次性澆搗；承臺(tái)厚度達(dá) 1.2 米 以上，如果采用普通的分層澆筑方法勢必使混凝土流淌較遠(yuǎn)，流淌最遠(yuǎn)的混凝土可能較長 時(shí)間沒有新澆筑的混凝土接應(yīng)而容易形成施工冷縫。相對縮小澆筑面積，同時(shí)應(yīng)用塔吊配 合混凝土澆注，保證混凝土在澆筑過程中不出現(xiàn)施

20、工冷縫。 6.1 底板結(jié)構(gòu)中承臺(tái)混凝土屬于大體積混凝土，其混凝土的水化熱計(jì)算和裂縫控制尤 為重要?？刂苹炷恋娜肽囟?，在混凝土的輸送管道上覆蓋麻袋并灑水濕潤，降低混凝 土入模溫度。混凝土澆筑結(jié)束后立即覆蓋薄膜麻袋并蓄水養(yǎng)護(hù)，并保證蓄水深度。 6.2 底板承臺(tái)混凝土的澆筑 整個(gè)底板分為六個(gè)施工區(qū)，每一施工區(qū)段必須要一次澆筑，中間不留施工縫。各 部位的底板（本底板 300mm 厚）可采用一次澆筑到頂方法，但深承臺(tái)和集水坑按澆筑 方案則須采取分層澆筑，按每個(gè)不同標(biāo)高設(shè)置一個(gè)澆筑層。注意混凝土泵澆筑的部位 要接近底板混凝土的澆筑區(qū)，把握好澆筑時(shí)間，以免已澆好的底層混凝土因長時(shí)間沒 有新混凝土接應(yīng)而出

21、現(xiàn)施工冷縫。 6.3 在澆筑過程中,如發(fā)生停電，立即利用發(fā)電機(jī)發(fā)電，保證現(xiàn)場澆筑速度、或配合使 用塔吊進(jìn)行澆筑混凝土而保證不出現(xiàn)施工冷縫。 6.4 保證現(xiàn)場不出現(xiàn)施工冷縫的混凝土泵最小供應(yīng)量是 50 立方米h，而施工現(xiàn)場的 混凝土泵的實(shí)際供應(yīng)能力大于 50 立方米h，確?；炷翝仓┕さ恼＿M(jìn)行。 6.5 澆筑順序如下： 方案設(shè)計(jì)每個(gè)區(qū)澆筑時(shí)配備 2 臺(tái) HBT80C 混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土泵送，1 臺(tái)汽車混凝 土輸送泵為備用準(zhǔn)備。各區(qū)混凝土澆筑時(shí)，沿底板的短邊方向，2 臺(tái)混凝土輸送泵對稱平 行布置，同步向后退縮，至塔樓電梯井深承臺(tái)時(shí)，先安排 2 臺(tái)泵同步澆筑深承臺(tái)，至深承 臺(tái)深度 1/3 時(shí)

22、，撤離 1 臺(tái)泵進(jìn)行深承臺(tái)周邊板和一般承臺(tái)混凝土的澆筑，另 1 臺(tái)泵負(fù)責(zé)深 承臺(tái)的混凝土澆筑至頂，再按先前順序繼續(xù)澆筑至所有混凝土澆筑完成。每一部位的混凝 土澆筑順序應(yīng)遵循布管方便、由遠(yuǎn)至近和不留施工縫的原則進(jìn)行。 7 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 71 每次澆筑前,應(yīng)向廣東省氣象服務(wù)公司及惠州市三防辦了解天氣情況,避開雨天澆 筑。澆筑前，對砂、石、水泥、粉煤灰、外加劑等按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。復(fù)核底板上墻柱插筋 和集水坑的相對位置，將鋼筋原材料檢驗(yàn)報(bào)告、焊接報(bào)告和混凝土試配的有關(guān)報(bào)告提供給 相關(guān)單位，組織有關(guān)單位進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收。檢查止水帶的焊接部位、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件， 防雷接地的數(shù)量和位置，鋼筋保護(hù)層

23、墊塊，測溫用的鍍鋅管，塔吊預(yù)埋件是否齊全準(zhǔn)確， 復(fù)核模板位置，對鋼筋、模板、施工縫進(jìn)行清理等。 72 泵送混凝土必須連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中 斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。 73 澆筑混凝土?xí)r，自由落差大于 3M 應(yīng)采用塑料導(dǎo)管下料，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層進(jìn) 行，插入式振動(dòng)器分層厚度不超過 500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為 200mm。 74 使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順利進(jìn)行，不得 漏振，做到均勻振實(shí)，每點(diǎn)振動(dòng) 2030 秒，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 1.5 倍， （一般為 300400mm） ，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面 50mm

24、,以消除兩層間的接縫，以 混凝土表面不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出砂漿為準(zhǔn)，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng) 能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 75 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝 土初凝前將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時(shí)間應(yīng)按混凝土的初凝條件確定，如超過最 大間歇時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。 76 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無位移變形 或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前處理完成。 77 承臺(tái)混凝土體積大,控制好混凝土入模溫度,在澆筑樁承臺(tái)前應(yīng)將承臺(tái)磚胎模內(nèi)積 水用潛水泵排干,并清理干凈。 78 地下

25、室底板混凝土澆筑時(shí),底板范圍內(nèi)的集水坑或電梯坑模板,由于澆筑混凝土的 浮力影響,模板會(huì)上移或?qū)е履０瀹a(chǎn)生位移,采用坑下混凝土分層澆筑,降低混凝土對模板的 浮力,同時(shí)采取在模板上口增加壓重,以此來抵消浮力對模板的影響,坑或井周圍的混凝土采 取對稱澆筑。 79 施工縫的處理 清理混凝土施工縫時(shí)，其混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 1.2N/mm2，并應(yīng)清除混凝土表面上 的水泥薄膜和松動(dòng)石子，并加水充分濕潤，沖洗干凈，清除鋼筋上的油污、水泥和鐵銹。 在澆筑混凝土前在施工縫處加設(shè)一層與混凝土相同配比的水泥砂漿，澆筑混凝土?xí)r加強(qiáng)振 搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 710 混凝土的振搗均由專業(yè)振搗工負(fù)責(zé)，并防止漏振，班

26、前對振搗區(qū)域進(jìn)行責(zé)任承 包，施工員給振搗手講解注意事項(xiàng)。 711 輸送泵管的現(xiàn)場布置應(yīng)按施工質(zhì)檢人員的要求調(diào)整，確?；炷敛怀霈F(xiàn)冷縫和 硬接頭。 712 在各班組各管理組已回報(bào)人員、設(shè)備、澆筑材料供應(yīng)等一切就緒后，由總指揮 下達(dá)澆筑命令。 713 本工程底板厚度為 300mm、部分承臺(tái)鋼筋較密，又由于設(shè)計(jì)的特殊性，有一部分 深承臺(tái)的承臺(tái)頂標(biāo)高為-6.95m，而底板的結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-5.30m 左右，該區(qū)域內(nèi)底板層有底板 的上、下層鋼筋，鋼筋的間距為雙層雙向?；炷料铝虾驼駬v時(shí)，須特別注意該部位的送 料和振搗，避免出現(xiàn)承臺(tái)混凝土振搗不密實(shí)。 714 在鋼筋密集處、施工縫接頭處、預(yù)埋管四周，要注意振搗

27、密實(shí)，在混凝土外墻 已澆筑完畢后，不得再對根部復(fù)振，以防出現(xiàn)爛根，要根據(jù)墻柱上的標(biāo)高控制點(diǎn)控制好墻 柱根部標(biāo)高，混凝土澆筑的泌水要有計(jì)劃地排向集水坑和電梯內(nèi)?；炷劣闷桨逭駝?dòng)器振 實(shí)后再用木蟹抹平，并在混凝土初凝前再壓實(shí)抹光，消除混凝土泌水所產(chǎn)生的收縮裂縫。 715 塔樓電梯井模板周圍澆筑時(shí)，盡可能保證對稱和同步向上澆筑，避免因混凝土 側(cè)壓力造成電梯井筒模板的側(cè)向偏移。 716 混凝土終凝后，必須及時(shí)適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，待一個(gè)施工段的底板全部終凝后在后 澆帶一側(cè)將蓄水壩砌好，保證混凝土澆筑到位后 12 小時(shí)內(nèi)能得到蓄水養(yǎng)護(hù)。剪力墻的養(yǎng)護(hù) 采用封模板澆水養(yǎng)護(hù) 2 天，模板拆除后再澆水濕潤養(yǎng)護(hù) 12 天

28、，底板蓄水時(shí)間也為 14 天左 右,蓄水深度為 100mm。 717 外墻模板要等技術(shù)部發(fā)拆模通知單后方可拆除。 718 工地現(xiàn)場備有一臺(tái) 250KVA 發(fā)電機(jī)以防止發(fā)生意外停電；另為防止混凝土輸送泵 出現(xiàn)故障，打亂混凝土的澆筑步驟，影響澆筑速度，出現(xiàn)施工冷縫，預(yù)先在施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 混凝土泵的常用配件。 719 保養(yǎng)水的蓄水壩砌高 100mm，初始蓄水深度 50mm，隨時(shí)監(jiān)測內(nèi)外溫度變化，當(dāng) 內(nèi)外溫度差大于 25 度時(shí)，隨時(shí)增加蓄水深度或加厚麻袋。 720 混凝土的泌水及浮漿處理 由于混凝土采取分層澆筑，混凝土的上下層施工的間隔時(shí)間較長，且混凝土的坍落度 較大，其內(nèi)的自由水較多，且低熱硅酸鹽水泥

29、澆筑的混凝土泌水本來較多，故在澆筑時(shí)易 產(chǎn)生泌水層。在混凝土的澆筑過程中，讓混凝土中多余的水份和浮漿沿分層斜面流至集水 坑或承臺(tái)中，在其中用抽水泵將其抽出基坑排出場外。 721 混凝土的表面處理：大體積混凝土表面水泥漿較多較厚，在澆筑 23 小時(shí)，按 標(biāo)高初步用長刮尺刮平，然后用木槎反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)平整，在混凝土初凝前 再用鐵槎板壓光，這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水份的散失，促進(jìn) 混凝土的養(yǎng)護(hù)。 722 基坑四周的地面設(shè)置排水溝，地面水不得流入基坑，且要防止地下水上升而造 成地下室上浮?；觾?nèi)不得有積水，如有積水，應(yīng)立即排除，嚴(yán)禁帶水或帶泥作業(yè)，排水 時(shí)應(yīng)避免基土流

30、失。 723 每次澆筑混凝土前，均由技術(shù)部下達(dá)作業(yè)交底，并召開會(huì)議向全體參加澆筑的 作業(yè)人員講解澆筑大體積混凝土的重要意義，講解當(dāng)日澆筑混凝土的路線、流程、操作要 點(diǎn)、難點(diǎn)、注意事項(xiàng)，以及獎(jiǎng)罰措施，技術(shù)人員并對現(xiàn)場進(jìn)行分區(qū)分段，并記錄相應(yīng)區(qū)段 振搗人員的名單，以便日后檢查對照。 724 認(rèn)真落實(shí)崗位責(zé)任制，使各級管理人員及全體施工人員職責(zé)分明，實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰 劣。經(jīng)常開展質(zhì)量教育，不斷提高各級管理人員及全體施工人員的質(zhì)量意識，嚴(yán)格按規(guī)章 辦事，做好工序交接工作，上道工序要對下道工序負(fù)責(zé)，下道工序要對上道工序進(jìn)行復(fù)核， 上道工序不合格，下道工序不施工，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，使工程質(zhì)量始終保持在優(yōu)良狀態(tài)。

31、725 結(jié)構(gòu)中的鋼筋綁扎不得接觸模板，固定模板所用的對拉螺栓要用防水螺桿，中 間焊50503mm 止水片。 8 混凝土質(zhì)量通病防治措施混凝土質(zhì)量通病防治措施 81 模板拼縫寬度超過 2.5mm 時(shí)，應(yīng)填封，以防漏漿，造成混凝土表面出現(xiàn)蜂窩。 82 按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器，防止振搗不實(shí)或漏振，中途停歇再澆搗時(shí)，在新舊接 縫范圍內(nèi)要加強(qiáng)振搗。 83 模板應(yīng)平整光滑，安裝要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要充分 澆水濕潤。 84 在鋼筋較密處，應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，以防止出現(xiàn)孔洞。 85 地下室外側(cè)墻較長，為了增加抗?jié)B能力，模板要待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70并封模養(yǎng)護(hù) 7 天

32、后才能拆除。 86 施工縫處應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行清理和注漿，以防止出現(xiàn)縫隙和蜂窩。 87 混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)安排專人定期工作，質(zhì)檢員跟蹤監(jiān)督。 9 雨季防治措施雨季防治措施 91 了解澆筑期間天氣情況，做好超前安排，避開雨天澆筑，避免窩工、停工，澆澆 停停的現(xiàn)象。 92 準(zhǔn)備足夠的防雨布，將防雨布全部放好，一旦下雨，可以用最快的速度將防雨布 鋪開，覆蓋在混凝土上。 93 在泵站搭設(shè)防雨棚，下雨時(shí)，放慢澆筑速度,僅僅混凝土慢慢地向前推進(jìn),防止出 現(xiàn)施工冷縫。 94 對已澆筑部分混凝土的地下室外墻模板應(yīng)增設(shè)泄水孔，在雨停后，應(yīng)用同標(biāo)號的 水泥砂漿鋪在施工縫上，并加強(qiáng)振搗，保證混凝土的凝結(jié)。 95 做好現(xiàn)場的排水

33、系統(tǒng)，將地面雨水及時(shí)排出場外，修整主要運(yùn)輸?shù)缆芳芭潘疁希?需在基坑上下梯道上加設(shè)防滑材料。施工中重點(diǎn)作好防雷設(shè)施，利用基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)鋼筋作避雷 針，切實(shí)做好接地設(shè)施，現(xiàn)場機(jī)電要做好防雨、防漏電措施。 96 澆筑混凝土前，準(zhǔn)備搭好防雨棚，防止雨水沖刷混凝土，同時(shí)保護(hù)電源設(shè)備，并 做好設(shè)備機(jī)具的防雨工作。 97 臺(tái)風(fēng)季節(jié)應(yīng)特別提高警惕，隨時(shí)做好防臺(tái)風(fēng)襲擊的準(zhǔn)備。臺(tái)風(fēng)到來之前，應(yīng)對高 聳獨(dú)立的機(jī)械及未裝好的鋼筋模板等進(jìn)行臨時(shí)加固，散落的小型機(jī)具、零星材料要堆放好， 不能固定的東西要及時(shí)撤到建筑物內(nèi)，吊裝機(jī)械在臺(tái)風(fēng)來到前應(yīng)停止作業(yè)，塔吊要收起吊 鉤，并將回轉(zhuǎn)剎車松開，高空作業(yè)人員應(yīng)及時(shí)撤到安全地帶，臺(tái)風(fēng)過后

34、要立即對模板、鋼 筋特別是腳手架、電源線路仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人同意方可復(fù)工。 10 大體積混凝土的裂縫控制大體積混凝土的裂縫控制及驗(yàn)算及驗(yàn)算 大體積混凝土澆筑后，水泥放出大量的水化熱積聚在混凝土體內(nèi)，由于體積大不易散 熱，混凝土體內(nèi)的溫度顯著升高，而混凝土表面散熱較快，引起混凝土內(nèi)外溫差，在升溫 階段混凝土內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力，表面產(chǎn)生壓應(yīng)力?；炷馏w內(nèi)升溫后，隨著散熱，體內(nèi)溫度 逐漸下降而產(chǎn)生收縮，混凝土內(nèi)部的拌和水的水化和蒸發(fā)，以及混凝土的膠質(zhì)體的膠凝作 用，又促使混凝土硬化時(shí)的收縮，這兩種作用的同時(shí)混凝土又受到自身結(jié)構(gòu)和地基的約束， 產(chǎn)生收縮應(yīng)力，如超過此齡期混凝土的極限抗

35、拉強(qiáng)度，即產(chǎn)生裂縫。 裂縫產(chǎn)生的規(guī)律是：溫差和收縮越大，裂縫越大；溫度變化和收縮的速度越快越易開 裂；地基對結(jié)構(gòu)的約束作用越大裂縫越易開裂；溫度變化梯度越大越易開裂。 從以上大體積混凝土的特性可以看出，大體積之所以開裂主要是混凝土所承受的拉應(yīng) 力與混凝土本身抗拉強(qiáng)度之間矛盾發(fā)展的直接結(jié)果。因而為了控制大體積混凝土溫度裂縫 的開展，就必須從降低溫度應(yīng)力和提高混凝土本身抗拉性能這兩方面綜合考慮。 101 針對本工程實(shí)際施工情況，擬定詳細(xì)的施工方案，從混凝土供應(yīng)、輸送、澆筑 及控制措施的等方面逐項(xiàng)落實(shí)，嚴(yán)格把關(guān)；在施工中實(shí)施全過程的溫度監(jiān)控手段，了解大 體積混凝土內(nèi)部溫度變化情況，及時(shí)采取有效措施，

36、防止大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，確 ?；炷潦┕べ|(zhì)量。各部門職能人員全力協(xié)調(diào)、配合，保證大體積混凝土一次澆筑成功。 102 由于一般承臺(tái)厚度為 1.20m，在局部區(qū)域下沉?xí)r，達(dá)到 2.70m（電梯井下沉 1.5 米） ，但此時(shí)，該部位承臺(tái)的側(cè)壁厚度為 1.0m 左右，通過電梯基坑滿水儲(chǔ)蓄，在驗(yàn)算時(shí)， 計(jì)算厚度仍取 2.75m。 103 混凝土水化熱溫升 Tmax=To+Q/10+F/50 =25+280/10+80/50 =54.6 Tmax混凝土內(nèi)部的最高溫升。 To混凝土的澆筑溫度，按 25計(jì)算。 Q 混凝土配合比中水泥用量，280kg/m3。 F 混凝土配合比中粉煤灰用量 80kg/m3。 養(yǎng)護(hù)材料厚度的計(jì)算 混凝土結(jié)構(gòu)物的表面系數(shù)：M=F/V M=F/V F承臺(tái)與大氣的接觸面積 V承臺(tái)的體積（取承臺(tái)最厚處 2.70m 計(jì)算） M=F/V =（2.9753.3）/（2.9753.32.7） =0.370 混凝土表面的熱阻系數(shù) R R=XM（Tmax-Ta）K/（700Tb+0.28QW） X混凝土維持到指定溫度的延續(xù)時(shí)間,按 14 天計(jì) X=1424=3