1、Introduction to Six Sigma六西格瑪簡(jiǎn)介,Six Sigma Yellow Belt,本章教學(xué)目標(biāo) Six Sigma的發(fā)展歷史 認(rèn)識(shí)什麼是Six Sigma,6 Sigma 的發(fā)展歷史,Motorola,Allied Signal,General Electric,3M,Foxconn,製造,注重 財(cái)務(wù)目標(biāo),服務(wù)業(yè),銷(xiāo)售及產(chǎn)品 商品化,態(tài)度決定高度 我們將成就什麼,6 Sigma是 哲學(xué):讓數(shù)據(jù)說(shuō)話, 用數(shù)據(jù)來(lái)發(fā)掘問(wèn)題的根本原因,藉以縮小變異來(lái)達(dá)到經(jīng)營(yíng)目標(biāo) 積極的目標(biāo): 3.4 DPPM, 趨近於完美的工藝表現(xiàn) 專案管理系統(tǒng):一套整合企業(yè)管理活動(dòng)，涵蓋策略、方針、目標(biāo)、

2、KPI、行動(dòng)、輔導(dǎo)、考核、獎(jiǎng)懲、教育訓(xùn)練、知識(shí)管理等，以有效達(dá)成經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的系統(tǒng)。 手法: 一套有紀(jì)律性的、數(shù)據(jù)導(dǎo)向的方法, 透過(guò)DMAIC路徑，來(lái)協(xié)助決策與流程改善 工具庫(kù): Six Sigma是集合統(tǒng)計(jì)與品管手法於改善工程的工具庫(kù) 溝通語(yǔ)言: 企業(yè)中共通的一套語(yǔ)言，上下藉由這套語(yǔ)言的溝通, 可以更容易成凝聚力量、達(dá)成共識(shí)。 衡量指標(biāo): 2, 3, 4, 5. 等水準(zhǔn)來(lái)衡量流程的水準(zhǔn),6 Sigma是什麼?,清除不良品 改善客戶滿意度 減少浪費(fèi)和成本 縮短製程時(shí)間 提高可靠度 提高生產(chǎn)率 增加產(chǎn)能 制定卓越標(biāo)準(zhǔn),Six Sigma 提供珍貴的結(jié)果,Six Sigma 是一種以客戶為中心的、系統(tǒng)

3、的、資料導(dǎo)向式的，使工作更有效率的方法。,減少變異,廢品成本 / 件降低 80% 返工成本 / 件降低 74% 進(jìn)料品質(zhì)改善 80% 因物料原因?qū)е碌纳a(chǎn)線中斷降低 95% 客戶退貨率降低 50%，失敗率要超過(guò) 5 Sigma 工廠庫(kù)存減少 80% 新產(chǎn)品驗(yàn)證週期從 17 天縮短到 5 天 關(guān)鍵塑膠部件的合格率從 92% 提高到 99.99% 產(chǎn)品成本在 18 個(gè)月內(nèi)降低 50% 工具安裝週期縮短 80% 測(cè)試通過(guò)率從 94% 提高到 99.93%,工廠改善案例,有形可算之成本,檢驗(yàn),報(bào)廢,維修,訂單流失,交期延誤,品牌形象受損,行政資源,庫(kù)存成本增加,組織改造,反應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),頻繁的設(shè)計(jì)變更,

4、無(wú)形難估之成本,更多的教育訓(xùn)練,低落的士氣,退貨,重工,COPQ ( Cost of Poor Quality ) 不良品質(zhì)成本,為何要重視COPQ,利潤(rùn),理想成本,品質(zhì)成本,價(jià)格侵蝕 ( 客戶的要求/市場(chǎng)的變化 / 競(jìng)爭(zhēng)者的加入),利潤(rùn),理想成本,不良品質(zhì) 成本,品質(zhì)是生命 Quality is Life,售 價(jià),售 價(jià),生存的機(jī)會(huì),Six Sigma 的流程 ,組建跨功能團(tuán)隊(duì) 由團(tuán)隊(duì)完成專案章程( Project Charter) 的定義和目標(biāo) 並接受流程變異研究的培訓(xùn) 使用分析和統(tǒng)計(jì)方法,團(tuán)隊(duì)合作極為重要,Six Sigma 專案中的團(tuán)隊(duì)合作,確定機(jī)會(huì),瞭解變異,找出變異的原因,改善流程

5、以減少變異,對(duì)流程進(jìn)行控制以鞏固和增進(jìn)績(jī)效,改善什麼？,在哪些領(lǐng)域改善？,如何改善？,為何改善？,如何鞏固成果？,研究 工作流程 和 流程結(jié)果 來(lái) 瞭解流程變異的影響 以 決定如何減少變異和控制流程,流程結(jié)果,產(chǎn)品與服務(wù),工作流程,方法、物料、 人員、機(jī)器設(shè)備,SBTI,SBTI,Six Sigma 專案中的團(tuán)隊(duì)合作,我們與客戶需求的差距,了解客戶的聲音 (Voice of Customer),了解我們的能力 (流程能力 Process Capability),流程能力,What is Sigma (),平均數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)差決定了分佈的圖形,4,3,2,1,0,-,1,-,2,-,3,-,4,40%

6、,30%,20%,10%,0%,95%,樣本出現(xiàn)機(jī)率,與平均值相距的標(biāo)準(zhǔn)差數(shù),99.73%,68%,出現(xiàn)在兩個(gè)值之間的累積機(jī)率,常態(tài)分配與標(biāo)準(zhǔn)差,Sigma Level and Yield 西格瑪水準(zhǔn)與良率,Six Sigma 衡量標(biāo)準(zhǔn),PPM,2 3 4 5 6,308,537 66,807 6,210 233 3.4,流程能力,每百萬(wàn) 不良品數(shù),我們的西格瑪水準(zhǔn)是多少 ?,DPMO：Defect Per Million Opportunity (每百萬(wàn)次機(jī)會(huì)中之缺陷數(shù)) 長(zhǎng)期 DPMO 平均值中心偏移1.5,不論你的核對(duì)總和測(cè)試流程如何完善，製造出的不良品越多 ，流到客戶那裏的不良品也就越

7、多。,逃脫的不良品的現(xiàn)實(shí)狀況,逃脫的不良品,逃脫的不良品,不良品數(shù)量總計(jì)/ 單位,RTY (Rolled Throughput Yield) vs.最終合格率,流程,1,2,3,累進(jìn)一次 合格率,81 %,73 %,4,66 %,最後檢驗(yàn),=,90%合格率,90%合格率,90%合格率,90%合格率,90%合格率,60%,經(jīng)檢驗(yàn)或測(cè)試後的合格率,廢料,返工,“隱藏工廠”,不合格,運(yùn)營(yíng),輸入,末站 合格率,合格,評(píng)估,Six Sigma 致力於尋找一種方法， 以減少流程及流程結(jié)果中的問(wèn)題,Six Sigma的應(yīng)用,日常生活中的 Six Sigma,每個(gè)流程都存在變異,裝運(yùn)產(chǎn)品 生產(chǎn)產(chǎn)品 解答問(wèn)題,

8、打高爾夫球 上班 製作卡片,商 業(yè),個(gè) 人,高爾夫推桿,每年 365 輪高爾夫球賽,2 每輪小於 6 個(gè)推桿失誤,3 每輪約 1 個(gè)推桿失誤,4 每 9 輪 1 個(gè)推桿失誤,5 每 1.5 年 1 個(gè)推桿失誤,6 每 45 年 1 個(gè)推桿失誤,老虎伍茲推桿的 Sigma 值是多少?,Champion,10,5,對(duì)結(jié)果影響最大的原因得到控制,15,待解決或改善的問(wèn)題 (專案),衡量 (M),分析 (A),改善 (I),控制 (C),流程圖,FMEA Multi-vari Analysis,實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) (DOE),控制計(jì)劃 (Control Plans) + SPC,因果矩陣圖,所有影響結(jié)果的因素,定義 (D),顯著改善,逐步篩選要因的漏斗效應(yīng)流程改善,時(shí)間,流程表現(xiàn),流程表現(xiàn)的突破,好,不好,3 Sigma (CpK = 1),6 Sigma (Cpk = 2),期待改善的成果,單元課程重點(diǎn)回顧,Six Sigma