1、鉆孔樁施工質(zhì)量通病的防治措施在施工過程中，常發(fā)生以下一些等問題。這些問題產(chǎn)生的原因是比較復(fù)雜的，有施工上的原因，有工藝操作上的原因，也有土層變化復(fù)雜等原因。發(fā)生這些問題時(shí)，必須具體處理，必要時(shí)應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位共同研究解決。一、孔壁坍塌1、產(chǎn)生原因：A、護(hù)壁泥漿的密度和濃度不足，在孔壁形成的泥皮不好，起不到護(hù)壁作用。孔內(nèi)漿位低于孔外水位或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。B、安裝鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁，破壞了泥皮和孔壁土體結(jié)構(gòu)。C、在較差土層中如淤泥、松散砂層中鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺太快或停在某一土層時(shí)空轉(zhuǎn)時(shí)間太長，或排除較大障礙物形成大空洞而漏水致孔壁坍塌。2、防治措施：A、控制成孔速度。成孔速度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況選

2、取，在松散砂土中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，并選用較大密度、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。B、提高孔內(nèi)水位高度，增大水頭。C、安裝鋼筋籠時(shí)應(yīng)防止鋼筋籠碰撞孔壁。二、鉆進(jìn)時(shí)不進(jìn)尺1、產(chǎn)生原因：A、在粘土層中鉆進(jìn)時(shí)，鉆頭粘滿粘土塊（糊鉆頭）。B、排渣不暢，鉆頭周圍堆積土塊，使鉆頭難以鉆動(dòng)。C、鉆頭合金刀具安裝不適當(dāng)，刀具切土過少。D、泥漿密度過大，鉆頭配置過輕引起。2、防治措施：A、鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)排渣。B、調(diào)整刀具角度、形狀、排列方向。C、降低泥漿密度，加大鉆頭配重。D、糊鉆時(shí)，可提出鉆頭，清除泥塊后繼續(xù)鉆進(jìn)。三、縮徑1、產(chǎn)生原因：A、在地下水位以下或飽和淤泥質(zhì)土等土質(zhì)軟弱、含水量較高的土中鉆進(jìn)時(shí)，土體受到強(qiáng)烈擾

3、動(dòng)和擠壓，土體中水分和空氣未能擴(kuò)散，局部產(chǎn)生很高的孔隙水壓力，當(dāng)灌注混凝土?xí)r，該處孔隙水壓力大于砼自重而產(chǎn)生側(cè)壓力時(shí)形成。B、鉆進(jìn)時(shí)間過長，泥漿厚形成。2、防治措施：A、在易縮徑土層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)上下往復(fù)多鉆幾遍。B、盡量縮短鉆進(jìn)停息時(shí)間，合理配置使用泥漿比重。C、降低泥漿密度，加大鉆頭配重。D、糊鉆時(shí)，可提出鉆頭，清除泥塊后繼續(xù)鉆進(jìn)。四、鉆孔偏斜1、產(chǎn)生原因：A、樁架不穩(wěn)，鉆桿不直，鉆頭導(dǎo)向部份太短，導(dǎo)向性差，鉆桿連接不當(dāng)。B、鉆孔時(shí)遇有傾斜度的軟硬土層交界處，鉆頭受阻力不均而偏位。C、地面不平或不均勻沉降使鉆機(jī)底坐傾斜。2、防治措施：A、在有傾斜狀的軟硬土層處鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊住鉆頭桿，控制進(jìn)尺速

4、度并以低速鉆進(jìn)。B、探明地下障礙物情況，并預(yù)先清除干凈。C、安裝鋼筋籠時(shí)應(yīng)防止鋼筋籠碰撞孔壁。D、鉆桿、鉆頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整，彎曲的鉆桿及時(shí)調(diào)換。E、鉆機(jī)就位后應(yīng)保正鉆機(jī)的平整度。并經(jīng)常檢查和校正。五、鉆孔漏漿1、產(chǎn)生原因：A、孔口回填土不密實(shí)，回填土松散過厚。B、遇到透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的土層。C、水頭過高、壓力過大使孔壁漏漿。D、遇古井或下水管道。2、防治措施：A、根據(jù)土層回填情況，調(diào)整合理使用泥漿的粘度、膠體率，增強(qiáng)護(hù)壁。B、調(diào)整水頭流量及流速。C、用破棉絮將與管道連接口堵塞，掏除古井中雜物并用粘土回填密實(shí)。六、流砂現(xiàn)象1、產(chǎn)生原因：A、樁孔內(nèi)土質(zhì)為粉砂層時(shí)，泥漿密度過小，難以形成

5、泥皮。B、孔外水壓超過孔內(nèi)水壓，孔壁松散。2、防治措施：A、保證孔內(nèi)水位高于孔外水位。B、在粉砂層內(nèi)鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)增加泥漿密度。C、當(dāng)流砂嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)拋入碎石、粘土，鉆進(jìn)時(shí)使碎石嵌入孔壁，使粘土造漿形成結(jié)塊或厚泥皮，阻止流砂涌入。七、鋼筋籠偏位、變形、上浮1、產(chǎn)生原因：A、鋼筋籠堆放、起吊、搬運(yùn)時(shí)沒有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定，造成鋼筋籠變形。B、鋼筋籠過長，剛度不夠，造成變形。C、樁孔本身偏斜或偏位，致使鋼筋籠難以下沉。D、鋼筋籠定位措施不力，導(dǎo)管上、下提升碰撞、拖帶而移位。E、清孔后沉渣過厚，鋼筋籠放不到位。F、初灌混凝土?xí)r沖力使鋼筋籠上浮。G、混凝土坍落度過小或產(chǎn)生分層離析，使混凝土頂面至鋼筋籠底時(shí)，砼難以

6、上升。H、當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠內(nèi)一定高度時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土過深。2、防治措施：A、鋼筋籠制作、堆放、起吊、搬運(yùn)按要求，鋼筋籠成品分節(jié)長度應(yīng)控制在12m 內(nèi)。B、樁孔本身偏斜或偏位，應(yīng)在下鋼筋籠前往復(fù)掃孔糾正。C、孔底沉渣應(yīng)清除在規(guī)定內(nèi)，保證有效孔深滿足設(shè)計(jì)要求。D、導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度應(yīng)控制在規(guī)定內(nèi)，不得過大。E、商品混凝土應(yīng)按要求配置，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)確?；炷猎跀嚢柚?。八、斷樁1、產(chǎn)生原因：A、混凝土坍落度過小，骨料粒徑太大，未及時(shí)提升導(dǎo)管或?qū)Ч軆A斜，使導(dǎo)管堵塞，形成樁身砼灌注時(shí)中斷。B、混凝土供應(yīng)不及時(shí)，現(xiàn)場停電而又沒有配備發(fā)電機(jī)，設(shè)備突然損壞，突降暴雨等原因使灌注砼中斷時(shí)間過長，新舊砼結(jié)合困難。

7、C、提升導(dǎo)管時(shí)碰撞鋼筋籠，使孔壁土體混入砼中。D、導(dǎo)管上拔時(shí)，管口脫離砼面，或管口埋入混凝土中太淺，泥土擠入樁位E、測深不準(zhǔn)，把沉積在混凝土面上的泥塊誤認(rèn)為混凝土，錯(cuò)誤的判斷混凝土面高度，致使導(dǎo)管提離混凝土面形成斷樁。2、防治措施：A、配置混凝土?xí)r，坍落度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，粗骨料粒徑按規(guī)范要求控制。B、如導(dǎo)管堵塞，在混凝土尚未初凝時(shí)，可用鋼筋等在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的砼沖開，也可迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水塞澆注，澆注時(shí)當(dāng)隔水塞沖出導(dǎo)管后，將導(dǎo)管繼續(xù)下沉，直至導(dǎo)管不能再插入時(shí)稍許提升，繼續(xù)澆注砼。C、邊澆注砼邊拔管，并經(jīng)常測量砼頂面高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋深，避免導(dǎo)管拔出混凝土面。D、如導(dǎo)管法蘭式接頭掛住鋼筋籠時(shí)，則可順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離。E、下鋼筋籠時(shí)不得碰撞孔壁。九、混凝土超灌，充盈系數(shù)過大1、產(chǎn)生原因：A、在軟土層中鉆進(jìn)時(shí)，造成擴(kuò)孔。2、防治措施：A、鉆進(jìn)時(shí)掌握好各土層的鉆進(jìn)速度。B、鉆進(jìn)作業(yè)過程中，中途不得隨便停鉆，以免形成過大孔徑。C、孔底沉渣應(yīng)清除在規(guī)定內(nèi)，保證有效孔深滿足設(shè)計(jì)要求。十、吊腳樁1、產(chǎn)生原因：A、清孔后泥漿密度過低，造成孔壁坍落。B、安放鋼筋籠或?qū)Ч軙r(shí)碰撞孔壁，使孔壁泥土坍落。C、清渣未盡，殘留沉渣過厚