1、建筑設(shè)備安裝識圖與施工,第6章 通風(fēng)與空調(diào)工程的設(shè)備與材料,第六章,6.1 通風(fēng)工程常用的材料與機(jī)具,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,6.3 風(fēng)管支吊架的形式與安裝,6.4 空調(diào)設(shè)備及部件的安裝,6.5 管道及設(shè)備的保溫及其保護(hù)層的安裝,6.6 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試與驗收,通風(fēng)與空調(diào)工程的設(shè)備與材料,6.1 通風(fēng)工程常用的材料與機(jī)具,手工工具,a)直線剪 b)彎剪,直線剪和彎剪兩種，用于剪切厚度不超過1.5mm的薄鋼板,鍘刀剪,鍘刀剪剪切厚度為0.62.0mm的鋼板,劃線工具,6.1 通風(fēng)工程常用的材料與機(jī)具,機(jī)械操作工具：,SAF-7型單平咬口折邊機(jī)及SAF-5型聯(lián)合角咬口折邊機(jī)正視圖 1-

2、進(jìn)料端靠尺 2-操作機(jī)構(gòu) 3-調(diào)整螺母 4-成型段靠尺,6.1 通風(fēng)工程常用的材料與機(jī)具,檢測工具：,為了保證工程的質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范的要求，需要隨時對風(fēng)管的制作及安裝進(jìn)行檢查，常用的檢測工具有：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺、不銹鋼尺、鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、吊墜等；,6.1 通風(fēng)工程常用的材料與機(jī)具,6.1.2 常用的材料,主材主要是指板材和型鋼，板材又分為金屬板材和非金屬材料兩類。常用主材有： 金屬板材是制作風(fēng)管和風(fēng)管配件的主要材料，其表面應(yīng)平走滑，厚度應(yīng)均勻一致，無凹凸及明顯的壓傷現(xiàn)象，不得有裂紋、結(jié)疤、砂眼、夾層和刺邊等情況，但允許有緊密的氧化鐵薄膜。常用的金屬板材有普通鋼板、鍍鋅薄鋼板、鋁板、不

3、銹鋼板和塑料復(fù)合鋼板等。 普通薄鋼板：普通鋼板俗稱黑鐵皮，其厚度一般為0520mm，具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和加工性能，價格比較便宜，所以在通風(fēng)工程中應(yīng)用最為廣泛。但其表面較易生銹，故在應(yīng)用前應(yīng)進(jìn)行刷油防腐。 鍍鋅薄鋼板：鍍鋅薄鋼板是用普通薄鋼板在表面鍍鋅制成的，因其表面呈銀白色故又稱白鐵皮，厚度為02520mm，通風(fēng)與空調(diào)工程中常用的厚度為0515mm，鍍鋅層的厚度應(yīng)不小于002mm。鍍鋅薄鋼板的表面有鋅層具有良好的防腐性能，故使用時一般不需作防腐處理。鍍鋅薄鋼板的表面應(yīng)光滑潔凈，且有鍍鋅特有的結(jié)晶花紋，其表面不得有大面積的白花、鋅層粉化等嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象。鍍鋅薄鋼板一般用于制作不受酸霧作用的，在潮

4、濕環(huán)境中使用的風(fēng)管。鍍鋅薄鋼板施工時，應(yīng)注意使鍍鋅層不受破壞，以免腐蝕鋼板。,金屬板材,6.1.2 常用的材料,鋁及鋁合金板：用于通風(fēng)空調(diào)工程中的鋁板多以純鋁制作，有退火的和冷作硬化的兩種。鋁板的加工性能好，有良好的耐腐蝕性，但純鋁的強(qiáng)度低，它的用途受到了限制。鋁合金板以鋁為主，加入一種或幾種其他元素制作而成鋁合金板具有較強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度，比重輕，塑性及耐腐蝕性能也很好，易于加工成型。鋁及鋁合金板在摩擦?xí)r不易產(chǎn)生火花，因此常用于通風(fēng)工程中的防爆系統(tǒng)。鋁板風(fēng)管和配件加工時，應(yīng)注意保護(hù)材料的表面，不得出現(xiàn)劃痕等現(xiàn)象，劃線時應(yīng)采用鉛筆或色筆。 不銹鋼板：不銹鋼板又叫不銹耐酸鋼板，其表面有鉻元素形成的鈍化

5、保護(hù)膜，起隔絕空氣，使鋼不被氧化的作用。它具有較高的強(qiáng)度和硬度，韌性大，可焊性強(qiáng)，在空氣、酸及堿性溶液或其他介質(zhì)中有較高的化學(xué)穩(wěn)定性。由于不銹鋼板具有表面光潔，不易銹蝕和耐酸等特點，所以不銹鋼板多用在化學(xué)工業(yè)輸送含有腐蝕性介質(zhì)的通風(fēng)系統(tǒng)中：但是，為了不影響不銹鋼板的表面質(zhì)量，特別是它的耐腐蝕性能，在加工和存放過程中都應(yīng)特別注意，不應(yīng)使板材的表面產(chǎn)生劃痕、刮傷和凹穴等現(xiàn)象，因為其表面的鈍化膜一旦被破壞就會降低它的耐腐蝕性。加工時不得使用鐵錘敲打，避免破壞合金元素的晶體結(jié)構(gòu)，否則在被鐵錘敲擊處會出現(xiàn)腐蝕中心，產(chǎn)生銹斑并蔓延破壞其表面的鈍化膜，從而使不銹鋼板表面成成腐蝕。,6.1.2 常用的材料,塑

6、料復(fù)合鋼板：塑料復(fù)合鋼板是在普通薄鋼板的表面上噴一層0204mm厚的軟質(zhì)或半硬質(zhì)塑料膜。這種復(fù)合板既有普通薄鋼板的切斷、彎曲、鉆孔、鉚接、咬口、折邊等加工性能和較強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度，又有較好的耐腐蝕性能。常用于防塵要求較高的空調(diào)系統(tǒng)和一l070的耐腐蝕系統(tǒng)的風(fēng)管。 在一般的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中，加工風(fēng)管所采用的板材厚度，應(yīng)按設(shè)計要求選用，若無設(shè)計要求時，可按表6.16.3 來選用,知識拓展：高、中、低壓風(fēng)管 根據(jù)風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力的大小，空調(diào)系統(tǒng)中將風(fēng)管的類型分為高、中、低壓三類，當(dāng)系統(tǒng)的工作壓力P500Pa時，定義風(fēng)管為低壓系統(tǒng)；當(dāng)系統(tǒng)的工作壓力介于500Pa、1500 Pa時即(500PaP1500Pa

7、)定義為中壓風(fēng)管，當(dāng)系統(tǒng)工作壓力大于1500 Pa時定義為高壓風(fēng)管，在施工中，除了板材選擇需要根據(jù)風(fēng)管的類型選擇外，在風(fēng)管系統(tǒng)施工完成后進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗，同樣需要根據(jù)風(fēng)管的類型檢查風(fēng)管的漏風(fēng)量。,6.1.2 常用的材料,注：1、螺旋風(fēng)管的厚度可適當(dāng)減小10%15%。 2.排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)確定。 3.特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度符合設(shè)計要求。 4.不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管。,6.1.2 常用的材料,6.1.2 常用的材料,在通風(fēng)與空調(diào)工程中，常用的非金屬材料有玻璃鋼風(fēng)管、硬聚氯乙烯板等。 玻璃鋼風(fēng)管：玻璃鋼是由玻璃纖維與合成樹脂組成的一種輕質(zhì)高強(qiáng)度的復(fù)合材料，具有較好的耐腐蝕

8、性、耐火性和成型工藝簡單等優(yōu)點。它是一種新型建筑材料，由它制成的通風(fēng)管道、配件和部件等，廣泛應(yīng)用于紡織、印染等生產(chǎn)車間，含有腐蝕性氣體和大量水蒸氣的通風(fēng)系統(tǒng)。玻璃鋼風(fēng)管及配件的加工制作，一般在玻璃鋼廠用模具生產(chǎn)，保溫玻璃鋼風(fēng)管可將管壁制成夾層，中間可采用聚苯乙烯、聚氨脂泡沫塑料、蜂窩紙等材料填充。 玻璃鋼風(fēng)管及配件制品的內(nèi)外表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，無裂紋，厚度均勻，邊緣無毛刺，不得有氣泡、分層現(xiàn)象。法蘭與風(fēng)管、配件應(yīng)形成一個整體，并與風(fēng)管軸線成直角。法蘭平面的不平度允許偏差不應(yīng)大于2mm。 玻璃鋼風(fēng)管在安裝和運輸時，應(yīng)注意不得碰撞和扭曲，并嚴(yán)禁敲打、撞擊，以防止復(fù)合層的破壞、脫落及界

9、皮分層等。安裝前應(yīng)將風(fēng)管、配件及部件存放在有這樣的地方，不得放在露天出曝曬。 中、低壓系統(tǒng)有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度如表6.4所示,非金屬材料,6.1.2 常用的材料,表6.4 中、低壓系統(tǒng)有機(jī)玻璃剛風(fēng)管板材厚度 （mm),6.1.2 常用的材料,硬聚氯乙烯板：硬聚氯乙烯板又稱硬塑料板，具有一定的機(jī)械強(qiáng)度、彈性和良好的耐腐蝕性以及良好的化學(xué)穩(wěn)定性，又便于加工成型，所以在通風(fēng)工程中得到廣泛的應(yīng)用。但硬聚氯乙烯板的熱穩(wěn)定性較差，一般在一1060之間使用。 硬聚氯乙烯板表面應(yīng)平整、光滑、無傷痕，厚度應(yīng)均勻，不得含有氣泡和未塑化雜質(zhì)，顏色為灰色，允許有輕微的色差、斑點及凹凸等。 塑料風(fēng)管和配件的板材厚度如

10、表6.5所示,表6.5 塑料風(fēng)管和配件的板材厚度 （單位：mm）,6.1.2 常用的材料,型鋼,通風(fēng)空調(diào)工程中，除了采用板材用于加工制作風(fēng)管和配件外，還需用大量的型鋼，用來制作風(fēng)管法蘭、支架和部件的框架等。常用的型鋼有扁鋼、角鋼、圓鋼、槽鋼等。要求型鋼的外觀應(yīng)全長等形、均勻，無裂紋和氣泡，無嚴(yán)重的銹蝕現(xiàn)象。,型鋼的斷面形式,扁鋼,不等邊角鋼,等邊角鋼,圓鋼,工字鋼,槽鋼,6.1.2 常用的材料,其他材料,其他材料在通風(fēng)與空調(diào)工程中，常用的其他材料主要包括用于砌筑各種風(fēng)道的磚、石、混凝土等材料,知識拓展：風(fēng)管用新材料技術(shù) 隨著我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展及改革開放的進(jìn)行，越來越多的新材料在空調(diào)系統(tǒng)中應(yīng)用，復(fù)合

11、型酚醛風(fēng)管、纖維織布風(fēng)管不斷在工程上應(yīng)用，它們質(zhì)量輕、安裝便捷，只是由于造價等原因沒有上述風(fēng)管應(yīng)用普遍。,墊料,墊料主要用于風(fēng)管法蘭接口連接、空氣過濾器與風(fēng)管的連接以及通風(fēng)、空調(diào)器各處理段的連接等部位作為襯墊，以保持接口處的嚴(yán)密性。它具有不吸水、不透氣和較好的彈性等特點，其厚度為35mm，空氣潔凈系統(tǒng)的法蘭墊料厚度不能小于5mm，一般為58mm。工程中常用的墊料有石棉繩、橡膠板、石棉橡膠板、乳膠海綿板、閉孔海綿橡膠板、耐酸橡膠板、軟聚氯乙烯塑料板和新型密封墊料等，可按風(fēng)管壁厚、所輸送介質(zhì)的性質(zhì)以及要求密閉程度的不同來選用。,橡膠板。常用的橡膠板除了在一50-150溫度范圍內(nèi)具有極好的彈性外，還

12、具有良好的不透水性、不透氣性、耐酸堿和電絕緣性能和一定的扯斷強(qiáng)力和耐疲勞強(qiáng)力。其厚度一般為35mm。,6.1.2 常用的材料,石棉繩。石棉繩是由礦物中石棉纖維加工編制而成。可用于空氣加熱器附近的風(fēng)管及輸送溫度大于70的排風(fēng)系統(tǒng)，一般使用直徑為35 mm。石棉繩不宜作為一般風(fēng)管法蘭的墊料。 石棉橡膠板。石棉橡膠板可分為普通石棉橡膠板和耐油石棉橡膠板兩種，應(yīng)按使用對象的要求來選用。石棉橡膠板的彈性較差，一般不作為風(fēng)管法蘭的墊料。但高溫(大于70)排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管采用石棉橡膠板作為風(fēng)管法蘭的墊料比較好。 閉孔海綿橡膠板。閉孔海綿橡膠板是由氯丁橡膠經(jīng)發(fā)泡成型，構(gòu)成閉孔直徑小而稠密的海綿體，其彈性介于一般

13、橡膠板和乳膠海綿板之間，用于要求密封嚴(yán)格的部位，常用于空氣潔凈系統(tǒng)風(fēng)管、設(shè)備等連接的墊片。,其他。有關(guān)單位研制以橡膠為基料并添加補(bǔ)強(qiáng)劑、增粘劑等填料，配置而成的淺黃色或白色粘性膠帶，用作通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管法蘭的密封墊料。這種新型密封墊料(XM一37M型)與金屬、多種非金屬材料均有良好的粘附能力，并具有密封性好、使用方便、無毒、無味等特點。XM一37M型密封粘膠帶的規(guī)格為：7500mm12mm x 3mm，7500mm20mm3mm，用硅酮紙成卷包裝。 另外，8501型阻燃密封膠帶也是一種專門用于風(fēng)管法蘭密封的新型墊料，多年來已被市場認(rèn)可，使用相當(dāng)普遍。,6.1.2 常用的材料,6.1.2 常用的材

14、料,螺栓和螺母,螺栓和螺母用于風(fēng)管法蘭的連接和通風(fēng)設(shè)備與支架的連接，一般使用六角螺栓和六角螺母配套使用。 六角螺栓按產(chǎn)品等級(精度)分為C級和A級、B級。C級主要適用于表面比較粗糙、對精度要求不高的鋼(木)結(jié)構(gòu)、機(jī)械和設(shè)備上；A級和B級主要適用于表面光潔、對精度要求較高的機(jī)械、設(shè)備上。六角螺栓按螺紋的長短分為部分螺紋和全螺紋兩種，通常采用部分螺紋螺栓，在要求較長螺紋長度的場合，可采用全螺紋螺栓。螺栓的規(guī)格以螺栓的公稱直徑螺桿長度表示。 六角螺母按其產(chǎn)品等級也可分為C級、A級和B級。C級螺母(粗制螺母)應(yīng)用于表面比較粗糙、對精度要求不高的機(jī)械設(shè)備或結(jié)構(gòu)上，A級、B級螺母(精致螺母)應(yīng)用于表面粗糙

15、度小、對精度要求較高的機(jī)械設(shè)備或結(jié)構(gòu)上。,在通風(fēng)與空調(diào)工程中，鉚釘主要用于板材與板材、風(fēng)管或部件與法蘭之間的連接。常用的鉚釘有抽芯鉚釘、半圓頭鉚釘和平頭鉚釘?shù)葞追N,鉚釘,6.1.2 常用的材料,消耗材料主要是指在通風(fēng)與空調(diào)工程的加工制作和施工過程中使用，但安裝完成后又無其原形存在，在工程中被消耗掉的材料，如在工程中使用的氧氣、乙炔氣、鋸條、焊條等。,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,加工階段簡介,1）準(zhǔn)備階段:準(zhǔn)備工作主要包括繪制加工草圖、選料、配備好加工機(jī)具和人員、安排好運輸工具、加工場地、板材的整平、除銹、劃線等工作,包括板材的剪切、折方或卷圓、連接等工序。金屬風(fēng)管詳細(xì)加工的工藝流程如下圖

16、所示：,2)加工制作階段:,3)裝配階段,這個階段是風(fēng)管加工制作過程的收尾階段，是對加工制作好的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查、刷油防腐、管段編號和運輸?shù)?；,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,（注：無設(shè)計要求時，鍍鋅風(fēng)管成品不噴漆）,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,這個階段是風(fēng)管加工制作過程的收尾階段，是對加工制作好的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查、刷油防腐、管段編號和運輸?shù)?4)完成階段,加工階段的具體過程,1）劃線：,所謂劃線，就是利用幾何作圖的基本方法，劃出各種線段和幾何圖形的過程。在風(fēng)管和配件的加工制作時，按照風(fēng)管和配件的空間立體的外形尺寸，把它的表面展成平面，在平板上根據(jù)它的實際尺寸劃成平面圖，這個過程稱為

17、風(fēng)管的展開劃線。,2） 剪切：,板材的剪切就是將板材按照劃線的形狀進(jìn)行裁剪下料的過程,3）連接：,根據(jù)連接的口的不同，可將連接分為拼接、閉合接和延長接三種； 拼接是把兩張板材的板邊相連，以增大板材的面積，適應(yīng)風(fēng)管及配件的加工要求。 閉合接是把板材同合成風(fēng)管和配件時，其板邊相連的縱向?qū)诳p的連接。 延長接是把短管連成長管或?qū)⑴浼母鞣侄喂?jié)拼裝成成品或半成品的連 接 ；,在通風(fēng)空調(diào)工程中，用金屬薄板加工制作風(fēng)管和配件時，其加工連接的方法有咬口連接、鉚接和焊接三種。 咬口連接是最常見的連接方式。,a)適用條件：咬口連接適用于板厚12mm的普通薄鋼板和鍍鋅薄鋼板，板厚10mm的不銹鋼板和板厚15mm的

18、鋁板。,b)咬口的種類及其適用場合：根據(jù)咬口斷面結(jié)構(gòu)的不同，常見的咬口形式可分為單平咬口、單立咬口、轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口和按扣式咬口，如圖 6.5 所示,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,c) d) e) 圖6.5 咬口的種類（注B：咬口寬度） a)單平咬口 b)單立咬口 c)聯(lián)合角咬口 d)按扣式咬口 e)轉(zhuǎn)角咬口,a) b),6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,c）咬口寬度的確定：風(fēng)管和配件的咬口寬度B(如圖6.5所示)，與所選板材的厚度和加 工咬口的機(jī)械性能有關(guān)，一般應(yīng)符合表6.14 的要求。,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,d）咬口留量的確定：咬口留量的大小與咬口的寬 B、重疊層數(shù)和加

19、工方法以及使用的加工機(jī)械等有關(guān)。一般對于單平咬口、單立咬口和轉(zhuǎn)角咬口，其總的咬口量等于三倍的咬口寬度，在其中一塊板材上的咬口留量等于一倍的咬口寬度，而在另一塊板材上是兩倍的咬口寬度。聯(lián)合角咬口和按扣式咬口的總咬口留量等于四倍的咬口寬度，在其中一塊板材上的咬口留量為一倍的咬口的寬度，而在另一塊板材上為三倍的咬口寬度。例如，選用05m厚的鋼板加工制作風(fēng)管，若采用單平咬口連接時，選用的咬口寬度為7mm，則咬口留量為7mm3=21mm，在其中的一塊板上為7mm，在另一塊板上為7mm2= 14mm。若采用聯(lián)合角咬口連接時，則咬口寬度選定為6mm，咬口留量為6mm4=24mm，在其中的一塊板上為6mm，而

20、在另一塊板上為6mm3=18mm。,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,表6.14 咬口寬度表,e)咬口的加工過程：板材咬口的加工過程，主要是折邊(打咬口)和咬合壓實 咬口的加工可分為手工加工和機(jī)械加工兩種。,)手工咬口：手工咬口就是利用簡單的加工工具，靠手工操作的方法進(jìn)行風(fēng)管和配件加工的過程。手工咬口使用的工具有硬質(zhì)木錘、木方尺、鋼制小方錘和各種型鋼等；單平咬口的加工過程如圖6.6所示。聯(lián)合角咬口的加工過程如圖6.7所示。,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,圖 6.6 單平咬口的加工過程,圖6.7 聯(lián)合角咬口的加工過程,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,)機(jī)械

21、咬口：機(jī)械咬口常用的加工機(jī)械有多種型號，性能各不相同，常用的咬口機(jī)械主要有直線多輪咬口機(jī)、圓形彎頭聯(lián)合咬口機(jī)、矩形彎頭咬口、按扣式咬口機(jī)和咬口壓實機(jī)等。利用咬口機(jī)、壓實機(jī)等機(jī)械加工的咬口，成型手整光滑，生產(chǎn)效率高，操作簡便，無噪聲，大大改善了勞動條件。目前生產(chǎn)的咬口機(jī)體積小，搬動方便，既適用于集中預(yù)制加工，也適合于施工現(xiàn)場使用。,焊接連接：風(fēng)管及其配件在利用板材進(jìn)行加工制作時，除采用咬口連接之外，對于通風(fēng)或空調(diào)管道密封要求較高或板材較厚不宜采用咬口連接時，還廣泛地采用焊接連接。,a)適用條件：在風(fēng)管及配件加工所選板材厚度較厚時，若仍采用咬口連接，則會因機(jī)械強(qiáng)度較高而難于加工，且咬口質(zhì)量也較差，

22、這時應(yīng)采用焊接。一般情況下，焊接連接適用于板厚12mm的薄鋼板，板厚1.0mm的不誘鋼板和板厚d15mm的鋁板。 b)焊接方法及其選擇：可根據(jù)工程需要、工程量大小、選用材料的類型及厚度以及裝備條件等，選用適當(dāng)?shù)暮附臃椒ā３Ｓ玫暮附臃椒ㄓ袣夂?氧乙炔焊)、電焊、錫焊、氫弧焊等,電焊一般用于厚度大于l2mm的普通薄鋼板的焊接，或用于鋼板風(fēng)管與法蘭之間的連接：電焊的預(yù)熱時間短、穿透力強(qiáng)、焊接速度快，焊接變形比氣焊小，但較薄的鋼板容易焊透為了保持風(fēng)管表面的平整，特別是矩形風(fēng)管，盡量采用電焊焊接：焊接時焊縫兩邊的鐵銹、污物等應(yīng)用鋼絲刷清除干凈，在對接焊時，因為風(fēng)管板材藪薄不必做坡口，但應(yīng)在焊縫處留出05

23、lmm的對口間隙；搭接焊時應(yīng)留出10mm左右的搭接量。焊接前，將兩個板邊全長平直對齊，先把兩端和中間每隔l50200mm點焊好，用小錘進(jìn)一步把焊縫不平處打平，然后再進(jìn)行連續(xù)焊接。,氣焊用于板材厚度為083mm鋼板的焊接，特別是厚度在0812mm之間的鋼板，在用于制作腿管或配件時，可采用氣焊焊接。由于氣焊的預(yù)熱時間長，加熱面積大，焊接后板材的變形大，將會影響風(fēng)管表面的平整，因此一般只在板材較薄，電焊容易燒穿，而嚴(yán)密性要求較高時采用。氣焊也可用于板材厚度大于15mm的鋁板連接，但不得用于不銹鋼板的連接，因為氣焊時，在金屬內(nèi)發(fā)生增碳作用或氧化作用，使接縫處金屬的耐腐蝕性能降低，而且不繡鋼的導(dǎo)熱系數(shù)小

24、，線膨脹系數(shù)較大在氣焊時加熱范圍大，易使板材發(fā)生撓曲。,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,錫焊是利用熔化的焊錫，使金屬連接的方法。錫焊僅用于鍍鋅薄鋼板咬口連接的配合使用。由于它的焊縫強(qiáng)度低，耐溫低，所以在通風(fēng)與空調(diào)工程中很少單獨使用。在用鍍鋅鋼板加工制怍風(fēng)管時，盡量采用咬口或鉚接連接，只有在對嚴(yán)密性要求較高或咬口補(bǔ)滿時才采用錫焊。一般是把錫焊作為咬口連接的密封用。錫焊用的烙鐵或電烙鐵、錫焊膏、鹽酸或氯化鈉等用具和涂料必須齊備，錫焊必須嚴(yán)格進(jìn)行接縫處的除銹方可焊接牢固。焊接時，應(yīng)先把焊縫附近的鐵銹、污物等清除干凈當(dāng)烙鐵加熱后，再用烙鐵熔化焊錫即可進(jìn)行焊接。焊接前

25、，應(yīng)在薄鋼板施焊處涂上氯化鋅溶液，如為鍍鋅鋼板則涂上50的鹽酸溶液，然后即可進(jìn)行錫焊。焊接后，應(yīng)用熱水把焊縫處的錫焊藥水沖洗干凈，以免焊藥繼續(xù)腐蝕鋼板。 氬弧焊是利用氬氣作保護(hù)氣體的氣電焊。由于有氬氣保護(hù)了被焊接的金屬板材，所以熔焊接頭有很高的強(qiáng)度和耐腐蝕性能，且由于加熱量集中，熱影響區(qū)域小，板材焊接后不易發(fā)生變形，因此該焊接方法更適合用于不銹鋼板及鋁板的焊接。鋁板焊接時，焊接口必須脫脂及清除氧化膜，可以使用不銹鋼絲刷進(jìn)行除銹，然后用航空汽油、工業(yè)酒精、四氯化碳及木精等清洗劑進(jìn)行脫脂處理。焊口清除干凈后應(yīng)盡快進(jìn)行焊接，否則，焊口又會重新受污而影響質(zhì)量。,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,c)焊

26、縫形式及其選擇：風(fēng)管焊接時應(yīng)根據(jù)風(fēng)管和配件的結(jié)構(gòu)形式和焊接方法的不同來選擇焊縫形式。常用的焊縫形式有對接縫、角縫、搭接縫、搭接角縫、扳邊縫和扳邊角縫，如圖6.8所示,鉚接連接 ： 鉚接是將兩塊要連接的板材扳邊搭接，用鉚釘穿連并鉚合在一起的連方法如圖6.9所示。,在設(shè)計要求采用鉚接或鍍鋅鋼板厚度超過咬口機(jī)械的加工性能時，還需使用鉚接除用于板材之間的連接外，還常用于風(fēng)管、部件或配件與法蘭之間的連 接。當(dāng)管壁厚度l5mm時，常采用翻邊鉚接，為避 免管外側(cè)受力后產(chǎn)生脫落，鉚接部位應(yīng)在法蘭的外側(cè)：鉚接前，應(yīng)根據(jù)板材的厚度來選擇鉚釘?shù)闹睆?、鉚釘?shù)拈L度以及鉚釘之間的間距等。鉚釘?shù)闹睆綉?yīng)為板厚的2倍，但不得小

27、于3mm。為了能打成壓帽以壓緊板材，鉚釘長度L=2十(1520)d，其中d為鉚釘?shù)闹睆剑瑸檫B接鋼板的厚度。鉚釘與鉚釘之間的中心距一般為40l00mm，嚴(yán)密性要求較高時，其間距還應(yīng)小一些：鉚釘孔中心到板邊的距離應(yīng)保持(34)d。,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,圖6.8 焊縫的形式 a)對接焊縫 b)搭接焊縫 c)扳邊焊縫 d)角焊縫 e)搭接角縫 f)扳邊角焊縫,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,圖6.9 鉚接,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,機(jī)械鉚接是通風(fēng)與空調(diào)工程中常用的鉚接方法之一，其中手提式電動液壓鉚接鉗是一種效果良好的鉚接機(jī)械。,圖6.10手提式電動液壓鉚釘鉗1、磁性鉚釘座 2、

28、弓鉗 3、鉚克及沖頭 4、油缸5、按鈕開關(guān) 6、油管 7、電線 8、角鋼法蘭 9、風(fēng)管,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,金屬風(fēng)管的加工與加固,1)風(fēng)管的加工 圓形風(fēng)管的加工：圓形風(fēng)管的加工，通常采用手工或機(jī)械進(jìn)行。手工加工前應(yīng)將剪切好的板材先做好咬口然后將板材貼在工作臺上的圓管墊鐵上壓圓，再用拍板修整，使咬口能互相扣合，再把咬口打緊打?qū)?，最后用木方尺整圓，找圓時木方尺用力應(yīng)均勻不宜過大，以免出現(xiàn)明顯的痕跡，直到風(fēng)管的圓弧均勻為止。,機(jī)械加工是用卷園機(jī)進(jìn)行滾壓該機(jī)適用于厚度為2mm以內(nèi)，板寬為2000mm以內(nèi)的板材卷圓。卷圓機(jī)由電動機(jī)通過帶輪和蝸輪減速，經(jīng)齒輪帶動兩個下輥旋轉(zhuǎn)，當(dāng)板材送人輥輪間

29、時上輥因與板材之間的摩擦力而轉(zhuǎn)動，從而將板材壓成圓形。操作時，應(yīng)先把咬口附近的板邊，在鋼管上用手工拍圓，再把板材送人上下輥之問，復(fù)子帶動扳材轉(zhuǎn)動，板材即被壓成圓形。上下輥的間距可以隨時進(jìn)行調(diào)節(jié)：扳材經(jīng)卷囂機(jī)卷圜后，再由咬口機(jī)壓實，就成為圓形風(fēng)管。,矩形風(fēng)管的加工：在矩形風(fēng)管的加工制作中，當(dāng)風(fēng)管的周長小于板寬時，即用整張鋼板寬度折邊成型，可設(shè)一個角咬口，如圖6.11a所示；當(dāng)板寬小于周長，大于周長的一半時，可設(shè)兩個角咬口，如圖6.11b、C所示；當(dāng)周長很大時，可在風(fēng)管的四個邊角分別設(shè)四個角咬口，如圖6.11d所示。,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,風(fēng)管加工制作的要求：制作風(fēng)管時，劃線、下料要正

30、確，板面應(yīng)保持平整，咬口縫應(yīng)緊密，防止風(fēng)管與法蘭尺寸不匹配，而使風(fēng)管起皺或扭曲翹角。咬口縫寬度應(yīng)均勻，縱向接縫應(yīng)錯開一定距離，以不降低風(fēng)管質(zhì)量為準(zhǔn)。焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有氣孔、砂眼、凸瘤、夾渣及裂紋等缺陷，焊接后的變形應(yīng)進(jìn)行校正。 圓形和矩形直風(fēng)管的管段長度，應(yīng)根據(jù)實際需要和板材的規(guī)格而定，一般管段長度為1.84.0m。風(fēng)管的加工長度應(yīng)比實測時的計算長度放長3050mm。當(dāng)風(fēng)管的外直徑或外邊長小于或等于300mm時，其允許偏差為一20mm；當(dāng)外直徑或外邊長大于300mm時，其允許偏差為一30mm；管口平面度的允許偏差為2mm；矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直

31、徑之差不應(yīng)大于2mm。,圖 6.l1矩形風(fēng)臂咬口設(shè)置示意圖 a)一個角咬口 b、c、)兩個角咬口 d)四個角咬口,方法蘭的制作：,a)風(fēng)管法蘭制作材料，和螺栓要按表6.10選用。,b)法蘭加工前，要調(diào)整好型鋼外形，再按長、短下料，其長面角鋼立翼切去一半成45。組對時要平整，偏差不超過 2/1000，兩翼應(yīng)垂直。,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,c)焊接時，只焊背面，不得焊平面和里面，四角要焊牢。 d)鉆孔時，孔距要相同，位置應(yīng)處于型鋼面中心， 鉚釘孔與螺孔應(yīng)交叉設(shè)置 e)法蘭內(nèi)邊應(yīng)比風(fēng)管外邊大23mm。 f)法蘭與風(fēng)管連接：

32、板厚小于1.5mm，選用翻邊鉚接；大于1.5mm可翻邊后斷續(xù)焊或滿焊。風(fēng)管與扁鋼法蘭連接，可選用翻邊或焊接。翻邊尺寸一般為69mm，翻邊要平整，不能有孔洞。如下圖所示,圖6.11 矩形風(fēng)管法蘭,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,圓法蘭制作,圓形風(fēng)管的形式見圖6.12所示，制作材料和螺栓應(yīng)按表6.8選用，法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距，低、中壓系統(tǒng)應(yīng)小于150mm，高壓系統(tǒng)應(yīng)小于100mm。,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,表6.10 矩形風(fēng)管法蘭尺寸表(部分）,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,比如圖紙中，地下車庫排風(fēng)及排煙系統(tǒng)的P(Y)-1中800*400的風(fēng)管，采用法蘭連接方式進(jìn)行連接，選用角鋼的

33、規(guī)格為L30*3，打孔規(guī)格9.5mm，一共需要打孔18個，長邊6個，短邊3個均布，選用螺栓的規(guī)格為M8*25，對于風(fēng)機(jī)的圓形接口，接口尺寸600，選用角鋼規(guī)格L30*4，采用鉚釘連接的方式，鉚孔的規(guī)格5.5，一共打鉚釘孔16個，選用鉚釘規(guī)格5*10。,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,2)風(fēng)管的加固 對于直徑或邊長較大的風(fēng)管，為了避免風(fēng)管斷面變形和減少管壁在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中，由于震動而產(chǎn)生的噪聲，就需要對風(fēng)管進(jìn)行加固。,圓形風(fēng)管的加固：圓形風(fēng)管由于其本身的強(qiáng)度較高，而且風(fēng)管兩端的法蘭起到一定的加固作用，因此，一般不再考慮風(fēng)管自身的加固。只有當(dāng)圓形風(fēng)管的直徑大于或等于800mm，且其管段長度大于125

34、0mm或管段總表面積大于4m2時，每隔l500mm才加設(shè)一個扁鋼加固圈，并用鉚釘固定在風(fēng)管上。為了防止咬口在運輸或吊裝時裂開，圓形風(fēng)管的直徑大于500mm時，其縱向咬口的兩端用鉚釘或點焊固定。 矩形風(fēng)管的加固：與圓形風(fēng)管相比，矩形風(fēng)管自身的強(qiáng)度低，易于產(chǎn)生變形。施工及驗收規(guī)范規(guī)定：當(dāng)矩形風(fēng)管的大邊長大于或等于630mm，保溫風(fēng)管大邊長大于800mm，管段長度在1250mm以上，或低壓風(fēng)管的單邊平面積大于12m2，中、高壓風(fēng)管大于10m2時，為了減少風(fēng)管在運輸和安裝中的變形，制作時必須采取加固措施。,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,接頭起高的加固法(即采用立咬口)。雖然可節(jié)省鋼材，但加工工藝復(fù)

35、雜，且接頭處易于漏風(fēng)，所以目前采用的較少。 在風(fēng)管或彎頭中部采用角鋼框加固。這是一種使用較普遍的加固方法。選用角鋼的規(guī)格可以略小于法蘭的規(guī)格，當(dāng)矩形風(fēng)管的大邊長在1000mm以內(nèi)時，可采用L 254的角鋼做加固框；當(dāng)大邊長l000mm1600 mm時，可采用L304的角鋼做加固框。也可采用對角凸棱及L304的角鋼加固框同時使用，見圖6 .13（a）,加固框之間或加固框與管端法蘭之間的間距為l2001400mm。加固框必須鉚接在風(fēng)管的外側(cè)，見圖6.13（b）,鉚釘?shù)拈g距與鉚接法蘭相當(dāng)。當(dāng)風(fēng)管邊長在15002000mm時，除采用加固框加固外，還應(yīng)在風(fēng)管外側(cè)的對角線上鉚接L 304的角鋼加固條。,圖

36、6.13 矩形風(fēng)管的加固,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,風(fēng)管內(nèi)壁設(shè)置縱向肋條加固。用1015mm厚的鍍鋅鋼板條壓成三角棱形()作為加固肋條，鉚接在風(fēng)管的內(nèi)壁上：這種加固方法一般很少采用，僅用于外形要求美觀的明裝風(fēng)管，但潔凈系統(tǒng)不能使用： 風(fēng)管壁上滾槽加固。風(fēng)管展開下料后，先將壁板放到滾槽機(jī)械上進(jìn)行十字線或直線滾槽，加工出凸棱，大面上的凸棱呈對角線交叉，然后咬口、合縫，但在風(fēng)管展開下料時要考慮到滾槽對尺寸的影響。不保溫風(fēng)管的凸棱凸向外側(cè)，保溫風(fēng)管凸向內(nèi)側(cè)。這種方法工藝簡單，不需要加固鋼材。但僅適用于邊長不大的風(fēng)管，且在空氣凈化系統(tǒng)中不能使用該加固法： 風(fēng)管大邊角鋼加固。它是在風(fēng)管的大邊側(cè)采用

37、角鋼框或在對角線上鉚接角鋼加固條進(jìn)行加固，而在風(fēng)管的小邊側(cè)不做任何加固。這種方法適用于風(fēng)管大邊尺寸在加固規(guī)定范圍之內(nèi)，而風(fēng)管的小邊尺寸卻較小，不在加固的規(guī)定范圍之內(nèi)的風(fēng)管。該法施工簡單，可節(jié)省人工和材料，但其外觀不美觀，因此，明裝風(fēng)管較少采用。,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,金屬風(fēng)管的部件制作：,工程中常見的風(fēng)管配件有彎頭、三通、四通、變徑管（也稱大小頭）、天圓地方、來回彎等；這些配件制作時，通常采用畫法幾何中的平行線法、求實長線法、放射線法、三角形法、梯形法等方法來下料及展開，這方面內(nèi)容較多，請參看有關(guān)書籍。下面以P(Y)-1 系統(tǒng)為例介紹配件的名稱：,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,

38、6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,風(fēng)管及配件之間的連接：,圖6.14 法蘭與風(fēng)管的連接,1)法蘭連接 加工制作的風(fēng)管和配件，在未安裝前，應(yīng)先裝上法蘭，風(fēng)管和法蘭的連接可采用 翻邊、鉚接或焊接，見圖6.14所示。 當(dāng)風(fēng)管與扁鋼法蘭連接時，可采用610 mm的翻邊，將法蘭套在風(fēng)管上，并使之接觸緊密。翻邊尺寸不能太大，防止遮住螺栓孔，使安裝不便,當(dāng)風(fēng)管與角鋼法蘭連接，管壁厚度小于或等于l5 mm時，可采用翻邊鉚接。鉚接時先將法蘭與風(fēng)管用直徑45mm的鉚釘鉚接起來，再用小錘將 管端翻邊。 如果風(fēng)管壁厚大于l5 mm時，風(fēng)管與角鋼法蘭連接可采用焊接。一種是翻邊后，將風(fēng)管法蘭點焊在一起，另一種是將風(fēng)管的管

39、端縮進(jìn)法蘭45mm，然后沿風(fēng)管周邊焊滿。,2)抱箍連接 抱箍連接又稱為抱帶連接，如圖6-15所示。它是將加工好的抱箍套在風(fēng)管上，將兩根風(fēng)管對在一起，在箍內(nèi)墊上氣密性材料(浸過油的棉紗或廢布條)，上緊螺栓即可。,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,圖6.15 抱箍連接,圖6.16 插入連接,3)插入連接 插人連接是將帶凸棱的連接短管插入風(fēng)管的端部，接口外部用抽芯鉚釘或自攻螺絲加以固定，為保證其嚴(yán)密性，插口處用膠帶密封，見圖6-16所示。,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,雙面鋁箔復(fù)合風(fēng)管制作：,雙面鋁箔復(fù)合保溫風(fēng)管是指兩面覆貼鋁箔、中間夾有聚氨酯或酚醛泡沫絕熱材料的板材制作的風(fēng)管。由于其具有外形美

40、、不用保溫、隔聲性能好、施工速度快、安全衛(wèi)生等優(yōu)點國內(nèi)多有采用。如本工程使用的管材，空調(diào)風(fēng)管采用的就是鋁箔復(fù)合風(fēng)管。,1) 板材下料、成形： 矩形鋁箔復(fù)合保溫風(fēng)管的四面壁板可由一片整板切3個 90豁口、兩個45邊口折合粘接而成；也可由兩片整板、4片 整板切口、切邊拼合粘接而成，如圖6.17所示,板材厚20mm、板寬1200mm、長度為4000mm;；當(dāng)風(fēng)管長邊尺寸160mm或風(fēng)管兩邊之和1120mm，或三邊（四邊長度）之和1080mm（1040mm）時，風(fēng)管可按板材長度做成每節(jié)4米，以減少管段接口；,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,圖6.17 切口、切邊成形 a)一片法 b)二片法 c) 二

41、片法 d) 四片法,圖6.18 風(fēng)管板材拼接方式 a)切45角粘接 b)中間加“H”形連接件拼接,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,風(fēng)管板材可以拼接，如圖6.18所示，當(dāng)風(fēng)管長邊尺寸 l600mm ，可切45角直接粘接，粘接后在接縫處雙面貼鋁箔膠帶；當(dāng)風(fēng)管長邊尺寸1600mm時，板材的拼接需采用“H”形專用連接件，以增強(qiáng)拼接強(qiáng)度；,風(fēng)管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；彎頭、三通、 四通、大小頭的圓弧面或折線面應(yīng)等分對稱劃線。風(fēng)管每節(jié)管段(包括三通、彎頭等管件)的兩端面應(yīng)平行，與管中線垂直 ; 采用機(jī)械壓彎成形制作風(fēng)管彎頭的圓弧面，其內(nèi)弧半徑300mm時，軋壓間距宜在5070mm。軋壓深度不宜

42、超過5mm ; 矩形彎管應(yīng)采用內(nèi)外同心弧形或內(nèi)外同心折線形，曲率半徑宜為一個平面邊長；當(dāng)采用其他形式的彎管(內(nèi)外直角內(nèi)斜線外直角)，平面邊長500mm時應(yīng)設(shè)置彎管導(dǎo)流片。導(dǎo) 流片數(shù)量按平面邊長b確定；當(dāng)l000mmb500mm時設(shè)l片；當(dāng)1500mmb1000mm時設(shè)兩片；當(dāng)b1500mm時設(shè)3片。導(dǎo)流片設(shè)置的位置：第l片為62處，第2片為b4處，第3片為b8處 ； 導(dǎo)流片可采用PVC定型產(chǎn)品，也可由鍍鋅板彎壓成圓弧，兩端頭翻邊，鉚到上下兩塊平行連接板上(連接板也可用鍍鋅板裁剪而成)組成導(dǎo)流板組。在已下好料的彎頭平面板上劃出安裝位置線，在組合彎頭時將導(dǎo)流板組用粘合劑同時粘上。導(dǎo)流板組的高度宜大

43、于彎頭管口2mm，以使其連接更緊密 。,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,2）合口粘結(jié)、貼膠帶： 鋁箔復(fù)合保溫風(fēng)管所用的膠粘劑需按板材廠商認(rèn)定的專 用膠粘劑。如另行采購不同品牌膠粘劑，必須做粘接效果對比試驗，并經(jīng)監(jiān)理、板材廠商檢查、認(rèn)可后方可使用 ； 矩形風(fēng)管直管段，不管是同一塊板材粘接，還是幾塊板材組合拼接，均須準(zhǔn)確，角線平直。風(fēng)管組合前應(yīng)清除板材切口表面的切割粉末、灰塵及雜物。在粘合前需預(yù)組合，檢查拼接縫全部貼合無誤時再涂粘合劑；粘接前的時間控制與季節(jié)溫度、濕度及膠粘劑的性能有關(guān)，批量加工前應(yīng)做樣板試驗，確定最佳粘合時間； 管段組合后，粘接成形的45角切邊外部接縫，需貼鋁箔膠帶封合板材外殼

44、面，每邊寬度不小于20mm。用角尺、鋼卷尺檢查、調(diào)整垂直度及對角線偏差應(yīng)符合規(guī)定，粘接組合后的管段應(yīng)垂直擺放至定形后方可移動； 風(fēng)管的圓弧面或折線面，下完料、折壓成弧線或折線后，應(yīng)與平面板預(yù)組合無誤后再涂膠粘接，以保證管件的幾何形狀尺寸及觀感 ；,3）法蘭下料、粘接、管段打膠： )法蘭下料，風(fēng)管定型后粘接兩端面法蘭連接件，檢查法蘭端面平面度偏差及對角線偏差應(yīng)符合規(guī)定。復(fù)合材料風(fēng)管法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強(qiáng)度和絕熱性能的連接方法 ； 當(dāng)復(fù)合風(fēng)管組合定型后，風(fēng)管4個內(nèi)角的粘接縫及法蘭 連接件四角內(nèi)邊接縫處用密封膠封堵，使泡沫絕熱材料及膠粘劑不裸露。涂密封膠處，

45、應(yīng)清除油漬、水漬及灰塵、雜物 ； 低壓風(fēng)管長邊尺寸2000mm時，中高壓風(fēng)管長邊尺寸1500mm時，風(fēng)管法蘭材料宜采用鋁合金。當(dāng)風(fēng)管采用金屬法 蘭連接件，其外露金屬須采取防止“冷橋”結(jié)露措施。矩形風(fēng)管法蘭主要連接形式及適用范圍見表6.9所示 長邊尺寸630mm的矩形風(fēng)管在安裝插接法蘭時，宜在四角粘貼厚度105mm的90鍍鋅板墊片；直角墊片寬度應(yīng)與風(fēng)管板材厚度相等，墊片邊長不小于50mm。也可在插接法蘭四角采用PVC加強(qiáng)件；,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,4)風(fēng)管的加固： 風(fēng)管內(nèi)、外支撐橫向加固點數(shù)量及縱向加固間距，見表 6.10。鋁箔復(fù)合風(fēng)管的法蘭連接處可

46、視為一個縱(橫)向加固點； 風(fēng)管加固的基本形式及加固件見表6.11。風(fēng)管的加固也可采用角鋼或U形、UC形鍍鋅吊頂龍骨外加固或十字支撐式內(nèi)加固，增加風(fēng)管板面與加固點的接觸面，使風(fēng)管受風(fēng)壓后少變形、不脹開 ;,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,表6.9 矩形風(fēng)管法蘭連接形式及使用范圍 （單位：mm）,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,表6.10 雙面鋁箔復(fù)合風(fēng)管橫向加固數(shù)量（個）、縱向加固間距表,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,表6.11 風(fēng)管內(nèi)加固形式及加固件,6.3 風(fēng)管支吊架的形式與安裝,1. 風(fēng)管的托架 風(fēng)管沿墻、柱敷設(shè)時，常采用托架來承托管道的重量，風(fēng)管能否安裝得平直、穩(wěn)定，主要取決于

47、支架安裝的是否合適。托架是由橫梁和抱箍兩部分構(gòu)成，當(dāng)風(fēng)管斷面尺寸較大，重量較重時，在托架橫梁和墻壁之間還應(yīng)增加一個斜撐。安裝時，托架橫梁固定在墻壁或柱子上，風(fēng)管安裝在橫梁上，然后用抱箍將風(fēng)管固定在托架橫梁上。托架的安裝形式如圖6.20、6.21所示。,管道知識拓展：支架的安裝方法 支架的安裝方法可以根據(jù)現(xiàn)場的情況，靈活采用多種施工方法，栽埋法、預(yù)埋鋼板焊接固定法、射釘固定法、抱柱固定法是常用的方法，栽埋法是將支架的型鋼橫梁直接栽埋在墻體之上的一種施工方法；預(yù)埋鋼板焊接固定法是將鋼板直接預(yù)埋在墻體或柱子上，膨脹螺栓固定法是將膨脹螺栓打入由電鉆打好的洞中，然后擰緊螺母，將支架安裝在墻上；射釘槍法是

48、用射釘槍將射釘射入建筑物的構(gòu)體上，再用螺母將支架固定在射釘上的施工方法；抱住固定法是用兩根支架橫梁緊貼柱子安裝，然后用兩條雙頭螺栓把角鋼和支架固定于柱子上的施工方法。,風(fēng)管的支吊架形式,圖6.20 磚墻托架的安裝形式,圖6.21柱上托架的安裝形式,1、預(yù)埋件焊接 2、預(yù)埋螺栓緊固 3、雙頭螺栓緊固 4、抱箍緊固,6.3 風(fēng)管支吊架的形式與安裝,6.3 風(fēng)管支吊架的形式與安裝,2. 風(fēng)管的吊架 風(fēng)管在梁、樓板、屋面及桁架等下面敷設(shè)時，由于風(fēng)管距墻壁較遠(yuǎn)，無法在墻上進(jìn)行固定，這時應(yīng)采用吊架將風(fēng)管吊裝在梁或樓板上。吊架分為單桿和雙桿兩種形式，矩形風(fēng)管的吊架由吊桿和橫梁構(gòu)成，圓形風(fēng)管的吊架由吊桿和抱箍

49、構(gòu)成，如圖6.22所示。,圖6.22 風(fēng)管吊架的形式,3. 支吊架的間距：,6.3 風(fēng)管支吊架的形式與安裝,應(yīng)根據(jù)風(fēng)管斷面尺寸的大小、加工風(fēng)管所選板材的類型和厚度、風(fēng)管是否保溫等情況， 進(jìn)行綜合確定。若無設(shè)計要求時，不保溫風(fēng)管的支、吊架的間距可按表6.12確定，保溫風(fēng)管可按表6.12中的要求值乘以0.85確定。,表6.12 風(fēng)管支吊架間距,1)風(fēng)管支架在墻上的安裝 沿墻敷設(shè)的風(fēng)管常采用托架固定。托架安裝時，圓形風(fēng)管標(biāo)高以風(fēng)管的軸線標(biāo)高為準(zhǔn)，矩形風(fēng)管的標(biāo)高以管底標(biāo)高為準(zhǔn)。根據(jù)風(fēng)管的標(biāo)高畫出托架橫梁上表面的位置線，再根據(jù)風(fēng)管支架的間距要求，確定支架的具體位置，然后將托架的橫梁固定在墻壁上。固定的方

50、法可采用預(yù)埋法、栽埋法、膨脹螺栓法和射釘法等，具體的施工方法見有關(guān)管道支架的安裝。 2)風(fēng)管支架在柱上的安裝 風(fēng)管支架在柱上安裝固定的方法有預(yù)埋鋼板接法、預(yù)埋螺栓法和抱柱施工法等，如圖6.21所示。 3)風(fēng)管吊架的安裝：安裝吊架時，應(yīng)首先根據(jù)風(fēng)管的中心線找出吊桿的安裝位置。單桿吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙桿吊桿可以按風(fēng)管的中心線對稱安裝，然后再根據(jù)風(fēng)管支架的間距要求，畫出吊桿的具體安裝位置。最后再根據(jù)風(fēng)管的標(biāo)高，確定吊桿的安裝高度。當(dāng)風(fēng)管較長，需要安裝很多支架時，可先把兩端的吊架安裝好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法確定中間各支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。,6.3 風(fēng)管支吊架的形式與安裝,風(fēng)管支吊架的安裝

51、,6.3 風(fēng)管支吊架的形式與安裝,圖6.23 P(Y)-1平面及剖面圖,如圖紙中，地下車庫排風(fēng)及排煙系統(tǒng)的P(Y)-1風(fēng)管的安裝：,6.3 風(fēng)管支吊架的形式與安裝,第一部：確定風(fēng)管的支吊架形式：因該段風(fēng)管靠墻安裝，所以安裝選托架形式比較合適，然后確定風(fēng)管托架的距離，從1000*400到1600*400段，按照表3-12的規(guī)定，選擇2米一個支架，而800*400段，則選擇3米一個支架，這樣總支架數(shù)就有大致14副，1000*400到1600*400管段7副，800*400管段7副； 第二部：確定支吊架的安裝高度：從A-A剖面圖上，我們可以了解，風(fēng)管的安裝高度為2.6米（4.2-1.6=2.6），我

52、們將托架表面的位置線放到2.6米高，這部可用鉛垂線和鋼卷尺共同完成，然后用拉線的方法確定整個墻面的安裝位置； 第三步：安裝支吊架：無論采用載埋法、預(yù)埋法，還是膨脹螺栓法，都應(yīng)將托架的橫梁固定在墻壁上，應(yīng)該引起注意的是，風(fēng)管的支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口的距離不宜小于200mm在風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎處的兩端應(yīng)加支架；風(fēng)管與通風(fēng)機(jī)的連接部位應(yīng)設(shè)置支架。,6.3 風(fēng)管支吊架的形式與安裝,風(fēng)管的安裝：,1. 風(fēng)管的預(yù)安裝: 把加工制作完的風(fēng)管及配件，在安裝現(xiàn)場的地面上，按順序組對、復(fù)核，同時檢查風(fēng)管配件的質(zhì)量，若滿足現(xiàn)場要求，方可正式安裝。 2. 風(fēng)管的安裝方法： 預(yù)先可在地面上把干管

53、和支管分段連接好，根據(jù)吊裝情況和風(fēng)管連接情況，直管每段長度約為l0m左右。法蘭之間要加上墊片，連接法蘭的螺栓及螺帽應(yīng)在同一側(cè)。安裝前，應(yīng)檢查支、吊架是否牢固、準(zhǔn)確。高空作業(yè)時，吊裝風(fēng)管的繩應(yīng)綁扎結(jié)實，待風(fēng)管與配件連接牢固，并通過支架找平固定后方可松開。垂直風(fēng)管可從下向上一節(jié)一節(jié)的吊裝連接，安裝后用線錘找正。 3. 風(fēng)管安裝的技術(shù)要求： 風(fēng)管的縱向閉合縫要求交錯布置，且不可放在風(fēng)管下部，有凝結(jié)水產(chǎn)生的風(fēng)管底部橫向縫宜用錫焊焊平。 風(fēng)管與配件的可拆性接頭不得設(shè)置在墻和樓板內(nèi)。直風(fēng)管穿樓板時，應(yīng)與樓板隔離。 風(fēng)管水平偏差每米不應(yīng)大于3 mm，總偏差不應(yīng)大于20 mm；垂直度允許偏差，每米不應(yīng)大于2

54、mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。 當(dāng)風(fēng)管內(nèi)空氣相對濕度大于60時，要有坡向排水裝置的0.O10.15坡度。 直風(fēng)管每段的連接點應(yīng)距樓板或墻面不少于200 mm，以便于操作。,6.4 空套設(shè)備及部件的安裝,冷水機(jī)組的安裝,1. 安裝準(zhǔn)備及基礎(chǔ)驗收: 安裝準(zhǔn)備前，應(yīng)檢查現(xiàn)場的運輸空間、機(jī)組孔洞尺寸及現(xiàn)場的清理情況，進(jìn)行技術(shù)交底，核對設(shè)備型號及基礎(chǔ)尺寸。實際上，最好可能在設(shè)備到貨前與圖樣核對預(yù)留孔洞尺寸，位置無誤后，再進(jìn)行澆注基礎(chǔ)。澆筑時安裝人員應(yīng)配合土建施工人員進(jìn)行尺寸的核對； 2. 設(shè)備開箱檢驗及運輸: 設(shè)備開箱前應(yīng)有業(yè)主代表或監(jiān)理在場，檢查外包裝有無受損、受潮，設(shè)備名稱、型號、技術(shù)條件是否與設(shè)計

55、文件一致，產(chǎn)品說明書、合格證、裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全；設(shè)備表面無缺損、銹蝕、隨機(jī)附件，專用工具、備用配件是否齊全等； 3. 搬運和吊裝: 安裝前，使用襯墊將設(shè)備墊好，在吊裝的過程中，應(yīng)防止受力點低于設(shè)備重心而傾斜，設(shè)備要捆扎穩(wěn)固，吊索與設(shè)備接觸的部位，要用軟質(zhì)材料襯墊，防止設(shè)備機(jī)體、管路、儀表及其他附件受損或擦傷表面油漆； 4. 放線就位: 設(shè)備基礎(chǔ)檢查合格后，在設(shè)備的基礎(chǔ)上放出縱橫中心線，然后將冷水機(jī)組吊放在基礎(chǔ)上，調(diào)整設(shè)備使之與中心線相符，在用墊鐵墊平設(shè)備； 5. 設(shè)備的找平、找正: 一般螺桿式壓縮機(jī)組與電動機(jī)直連，裝在同一機(jī)架上，安裝時僅需在公用底座上找平；待地角螺栓孔澆筑混凝土后

56、，擰緊各地腳螺栓，這時應(yīng)再找平校核，使之達(dá)到允許的偏差范圍。,6.4 空調(diào)設(shè)備及部件的安裝,冷卻塔的安裝,1. 冷卻塔的類型: 冷卻塔的型式較多，一般按通風(fēng)方式、淋水方式以及水和空氣的流動方向等進(jìn)行分類。 按通風(fēng)方式分，冷卻塔可分為自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)兩類。 按淋水裝置或配水系統(tǒng)分，冷卻塔可分為點滴式、點滴薄膜式、薄膜式和噴水式等類型。 按水和空氣的流動方向分，冷卻塔可分為逆流式和橫流式兩類。 一般單座塔和小型塔多采用逆流圓形冷卻塔，而多座塔或大型塔多采用橫流式冷卻塔。冷卻塔的材料多采用玻璃鋼制作。圖6.23、6.24為冷卻塔的示意圖及現(xiàn)場安裝圖片；,6.4 空調(diào)設(shè)備及部件的安裝,圖6.23 冷

57、卻塔示意圖,6.4 空調(diào)設(shè)備及部件的安裝,圖6.24 冷卻塔現(xiàn)場安裝圖片,6.4 空調(diào)設(shè)備及部件的安裝,2. 冷卻塔的安裝: 冷卻塔必須安裝在通風(fēng)良好的場所，一般安裝在冷凍站的屋頂上。安裝時冷卻塔位置的選擇應(yīng)根據(jù)下列因素綜合確定： a. 氣流應(yīng)暢通，濕熱空氣回流影響小，且應(yīng)布置在建筑物的最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)； b. 冷卻塔不應(yīng)布置在熱源、煙氣排放口附近，不宣布置在高大建筑物中間的狹長地帶上： c. 冷卻塔與相鄰建筑物之間的距離，除滿足塔的通風(fēng)要求外，還應(yīng)考慮噪音、飄水對建筑物的影響。,6.4 空調(diào)設(shè)備及部件的安裝,風(fēng)機(jī)盤管的安裝,1. 風(fēng)機(jī)盤管的形式 風(fēng)機(jī)盤管有立式、臥式、吊頂式等多種形式，可

58、明裝亦可暗裝，圖6.25為臥式暗裝的示意圖。其中普通型送回風(fēng)所接風(fēng)管總長度不宜大于2m，高靜壓型不宜大于6 米，且風(fēng)管斷面宜與風(fēng)機(jī)盤管送回風(fēng)口相同。,a)普通型風(fēng)機(jī)盤管(不帶回風(fēng)帽) b)高靜壓型風(fēng)機(jī)盤管(帶回風(fēng)帽) 圖6.25 臥式暗裝風(fēng)機(jī)盤管示意圖,6.4 空調(diào)設(shè)備及部件的安裝, 機(jī)組供、回水配管必須采用彈性連接，多用金屬軟管和非金屬軟管。橡膠軟管只可用于水壓較低并且是只供熱的場合。 暗裝臥式風(fēng)機(jī)盤管的下部吊頂應(yīng)留有活動檢查口，便于機(jī)組整體拆卸和維修。,6.4 空調(diào)設(shè)備及部件的安裝,吊頂式空調(diào)機(jī)組的安裝,吊頂式空調(diào)機(jī)組安裝位置通常距辦公區(qū)較近，機(jī)組與送回風(fēng)管及水管均應(yīng)采用柔性連接，且宜采用

59、彈簧減振吊架安裝。圖6.26為吊頂式空調(diào)機(jī)組安裝示意、圖6.27現(xiàn)場安裝圖。對于噪聲控制嚴(yán)格的場所，機(jī)組外表面應(yīng)采用30mm橡塑保溫材料進(jìn)行保溫、吸聲處理；,圖6.26 吊頂式空調(diào)機(jī)組安裝,圖6.27 吊頂式空調(diào)機(jī)組現(xiàn)場安裝圖,6.4 空調(diào)設(shè)備及部件的安裝,風(fēng)機(jī)的安裝,1. 安裝前的準(zhǔn)備工作： 風(fēng)機(jī)開箱檢查應(yīng)有出廠合格證。檢查皮帶輪、皮帶、電機(jī)滑軌及地腳螺栓是否齊全；是否符合設(shè)計要求；有無缺損等情況。 基礎(chǔ)驗收。風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，尺寸是否符合，標(biāo)高是否正確；預(yù)埋地腳螺栓或預(yù)留地腳螺栓孔的位置及數(shù)量、應(yīng)與通風(fēng)機(jī)及電動機(jī)上地腳螺栓孔相符。澆灌地腳螺栓應(yīng)用和基礎(chǔ)相同標(biāo)號的水泥。,2. 軸流式通風(fēng)機(jī)的安裝：,軸流風(fēng)機(jī)多安裝在墻上，如圖6.28所示，或安裝在柱子上及混凝土樓板下，也可安裝在磚墻內(nèi)，如圖6.29所示。 (1)軸流式風(fēng)機(jī)安裝在墻洞內(nèi)，應(yīng)注意的要求； 檢查土建施工預(yù)留墻洞的位置、標(biāo)高及尺寸是否符合