1、條碼技術(shù)在飼料加工質(zhì)量安全控制中的應(yīng)用主要內(nèi)容,條碼技術(shù)介紹 飼料企業(yè)推廣應(yīng)用必要性 飼料生產(chǎn)過程條碼控制與質(zhì)量追溯系統(tǒng),一、條碼技術(shù)介紹,1、基礎(chǔ)知識(shí),條碼：是由一組按特定規(guī)則排列的條、空及其對(duì)應(yīng)字符組成的表示一定信息的符號(hào)。 條為深色，空為淺色。 條、空和相應(yīng)的字符代表相同的信息，前者用于機(jī)器識(shí)讀，后者用于人工識(shí)別和手工錄入。 主要應(yīng)用領(lǐng)域：商業(yè)零售領(lǐng)域、圖書館、倉儲(chǔ)管理與物流跟蹤、質(zhì)量跟蹤管理、數(shù)據(jù)自動(dòng)錄入等,2、特點(diǎn),簡單、易于制作，可印刷 信息采集速度快 采集信息量大 可靠性高 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、成本低 靈活、實(shí)用 自由度大,3、條形碼技術(shù)在生產(chǎn)企業(yè)的應(yīng)用,隨

2、著ERP、MRP、MES等各類計(jì)算機(jī)管理信息系統(tǒng)的普及應(yīng)用，使用條碼技術(shù)能以低成本的方式有效解決各類管理信息系統(tǒng)所遇到的數(shù)據(jù)采集和輸入的瓶頸問題，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)快速、準(zhǔn)確的自動(dòng)化采集，提升工作效能，實(shí)現(xiàn)管理目標(biāo)。 ERP( Enterprise Resource Planning) 企業(yè)管理軟件 MRP( Manufacturing Resource Planning)制造資源計(jì)劃 MES(Manufacturing Execution System) 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng),條形碼在生產(chǎn)企業(yè)的應(yīng)用,運(yùn)用條形碼技術(shù)可以在多個(gè)職能領(lǐng)域幫助企業(yè)提高管理水平,條形碼在生產(chǎn)企業(yè)的應(yīng)用,二、飼料企業(yè)推廣應(yīng)用條碼技術(shù)的必

3、要性,1. 企業(yè)應(yīng)對(duì)飼料原料、加工、貯存、運(yùn)輸?shù)雀鱾€(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量追蹤和實(shí)施全過程監(jiān)管，建立可溯源的信息檔案體系。 2.企業(yè)要加強(qiáng)原料質(zhì)量安全管理，制定飼料原料采購內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立原料進(jìn)廠檢驗(yàn)、驗(yàn)收制度，徹底解決企業(yè)疏于原料監(jiān)管的問題。 3.飼料添加劑必須使用農(nóng)業(yè)部批準(zhǔn)允許使用的品種，凡是公告沒有列出的品種都不能添加。不得使用國家明令禁止使用或不符合其它有關(guān)規(guī)定的飼料添加劑。,1、飼料企業(yè)應(yīng)保證飼料質(zhì)量安全,4.飼料藥物添加劑必須嚴(yán)格按照農(nóng)業(yè)部2001年第168號(hào)公告飼料藥物添加劑使用規(guī)范使用，嚴(yán)禁超范圍、超劑量添加，并注意一定要在飼料產(chǎn)品標(biāo)簽上標(biāo)明。 5. 提高生產(chǎn)過程質(zhì)量管理水平。 6.

4、規(guī)范產(chǎn)品的庫存、運(yùn)輸、用戶儲(chǔ)存和使用方法（責(zé)任清晰）, 主動(dòng)建立召回制度。,2、飼料生產(chǎn)過程控制對(duì)質(zhì)量安全的作用,生產(chǎn)過程控制，是保證飼料產(chǎn)品質(zhì)量安全最核心、最現(xiàn)實(shí)的環(huán)節(jié)。 從原料接收到產(chǎn)品出廠的生產(chǎn)線上的過程質(zhì)量管理是生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)質(zhì)量控制的重點(diǎn)。 應(yīng)把飼料產(chǎn)品質(zhì)量安全控制在生產(chǎn)線上。,3、飼料生產(chǎn)過程存在的問題,原料的批次管理不規(guī)范。 生產(chǎn)過程不可控，人為因素、管理水平影響大 人工配料稱量作業(yè)（特別是添加劑、微量元素等）人為因素多，可能存在錯(cuò)配、漏配、稱量不準(zhǔn)現(xiàn)象；雙人復(fù)核增加用工成本。 投料工序可能存在錯(cuò)投、漏投現(xiàn)象。 不能忽視人為因素在生產(chǎn)過程存在的影響。 產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定不可控的生產(chǎn)過程導(dǎo)

5、致不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量 整個(gè)生產(chǎn)過程有不確定性，產(chǎn)成品無法溯源。,三、飼料生產(chǎn)過程條碼控制與質(zhì)量追溯系統(tǒng),（一）系統(tǒng)目標(biāo)與功能,對(duì)飼料生產(chǎn)加工過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)加以控制，防止人為錯(cuò)誤，自動(dòng)記錄生產(chǎn)過程中相關(guān)的數(shù)據(jù)，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性，最終提高飼料質(zhì)量安全。 從原料入庫著手，建立原料條形碼標(biāo)識(shí)，實(shí)現(xiàn)原料的批次管理，為后期工序過程控制與質(zhì)量追溯作好基礎(chǔ)。 在小料配料稱量過程中，采用條形碼識(shí)別技術(shù)，防止人為錯(cuò)誤，確保稱量的準(zhǔn)確性 。 對(duì)小料的投料過程進(jìn)行控制，確保投料的正確、完整。 在混料、包裝后，使用唯一批號(hào)，以此作為質(zhì)量追溯的依據(jù)。,條碼過程控制與質(zhì)量追溯系統(tǒng)工藝流程圖,1、原料條形碼批次管理,

6、從原料源頭抓起，建立條形碼標(biāo)識(shí)，實(shí)現(xiàn)原料的批次管理，為后期工序過程控制與質(zhì)量追溯作好基礎(chǔ)。 原料入庫前按批次檢驗(yàn)，并記錄檢驗(yàn)結(jié)果。 原料檢驗(yàn)合格后，輸入原料代碼、批次、入庫、生產(chǎn)日期、供貨商代碼。 系統(tǒng)自動(dòng)形成條碼標(biāo)簽（根據(jù)需要分大、小標(biāo)簽）。 貼條標(biāo)簽，建立原料條碼標(biāo)識(shí)。,原料條碼應(yīng)用過程,質(zhì)檢抽樣檢測,庫管確認(rèn)原料信息,庫管錄入原料信息并打印標(biāo)簽,貼標(biāo)簽，入庫,原料條形碼批次管理特征,批次管理：原料入庫按批次建立條形碼標(biāo)識(shí)，條形碼信息包括：原料代碼、供應(yīng)商、批號(hào)、生產(chǎn)日期，根據(jù)需要可以打印大、小標(biāo)簽，并將條形碼貼（掛）在原料的包裝袋、箱上，供庫房管理與配料稱量工序掃描識(shí)別使用。 先進(jìn)先出原

7、則：原料出庫遵循先進(jìn)先出原則，只有遵循此原則方能打印出具領(lǐng)料單。根據(jù)設(shè)置、配料稱量成功后，系統(tǒng)可以自動(dòng)登記原料出庫。 原料質(zhì)保期管理：對(duì)過期原料、即將過有效期原料進(jìn)行提示功能。當(dāng)原料過最佳保質(zhì)期但未過最長保存期，需對(duì)其檢驗(yàn)，合格后方可使用。原料過最長保存期禁止使用。,2、配方管理,系統(tǒng)集中對(duì)產(chǎn)品配方進(jìn)行維護(hù)管理，并且只有經(jīng)過授權(quán)的人員才能查閱、修改，保證配方數(shù)據(jù)的保密與一致。 為每種產(chǎn)品設(shè)置一個(gè)配方編號(hào)、名稱進(jìn)行登錄，并保存以下信息：稱量順序號(hào)、原料代碼、稱量單位、標(biāo)準(zhǔn)重量、上限值、下限值、投料順序。,下達(dá)配方，決定小料配料順序，打印標(biāo)簽,打印標(biāo)簽,進(jìn)入系統(tǒng),下達(dá)配方,配方管理,生成標(biāo)簽,生成

8、標(biāo)簽,3、生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)品批次管理,生產(chǎn)管理人員可以在客戶端輸入當(dāng)天或某段時(shí)間內(nèi)的作業(yè)計(jì)劃，包括：生產(chǎn)配方編號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)數(shù)量等信息，工人依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)。管理人員可以查看生產(chǎn)進(jìn)度與詳細(xì)的生產(chǎn)記錄。,4、配料稱量,小料配料是條碼系統(tǒng)的關(guān)鍵 小料配料稱量的準(zhǔn)確與否，對(duì)飼料產(chǎn)品的質(zhì)量起至關(guān)重要的作用。在實(shí)際生產(chǎn)過程中由于人為因素造成的錯(cuò)配、漏配、稱量精度低等現(xiàn)象嚴(yán)重影響飼料的質(zhì)量。配料稱量控制系統(tǒng)可以有效的解決上述問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性與可靠性，減少資源的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。,配料工人依生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè),生產(chǎn)線配料人員根據(jù)設(shè)定的生產(chǎn)計(jì)劃（包括配方編號(hào)、配料量、生產(chǎn)批次），進(jìn)行配料稱量工作，系統(tǒng)自

9、動(dòng)按照稱量順序列出原料代碼、標(biāo)準(zhǔn)重量、上限值、下限值。 小料配料順序受品控配方的順序控制，只能按此順序配料。,通過條碼識(shí)別原料是否正確,為防止取料錯(cuò)誤，取料時(shí)，用掃描器掃描條形碼來檢測取料是否正確。當(dāng)原料品類不正確、過有效期、沒有遵循先進(jìn)先出，系統(tǒng)亮紅色警示燈，且不能進(jìn)行下一步操作。,通過畫面、指示燈顯示稱量狀態(tài),稱量過程中，通過顯示屏、指示燈顯示稱量狀態(tài)。稱量若超出設(shè)定的公差范圍，下一步稱量就不能進(jìn)行，只有在公差范圍內(nèi)，才能對(duì)下一個(gè)原料進(jìn)行稱量。,不同規(guī)格電子秤確保稱量精度,系統(tǒng)自動(dòng)選擇使用不同規(guī)格電子秤對(duì)物料進(jìn)行稱量，以獲得不同的計(jì)量精度（系統(tǒng)根據(jù)稱量物自動(dòng)判斷選擇對(duì)應(yīng)的電子秤）,小料工按

10、配方配比小料,掃描原料,電腦提示,沒有稱量到位，系統(tǒng)不支持下一步操作。,電腦提示,系統(tǒng)提醒大、小秤的切換。,稱量結(jié)束，打印投料標(biāo)識(shí)卡,稱量結(jié)束，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置選項(xiàng)打印配料（投料）標(biāo)識(shí)卡，供投料作業(yè)識(shí)別。 系統(tǒng)自動(dòng)保存配料記錄，以供質(zhì)量追溯。 記錄內(nèi)容：生產(chǎn)批次、配方（產(chǎn)品）編號(hào)、各原料代碼的實(shí)際稱量值；所用原料批號(hào)、入庫日期、配料日期、時(shí)間；配料人。,打印標(biāo)示卡,將標(biāo)示卡訂在包裝袋上,當(dāng)前配方稱量結(jié)束，則對(duì)全部原料進(jìn)行總復(fù)核，系統(tǒng)并自動(dòng)記錄復(fù)核數(shù)據(jù)。復(fù)核結(jié)束，對(duì)該配方所有小料裝車整理，并附著投料標(biāo)識(shí)卡，運(yùn)至投料口。,總復(fù)核,小料配料稱量特點(diǎn),防止異物品。 確保稱量準(zhǔn)確、完整。 確保稱量精度。 實(shí)

11、現(xiàn)配料記錄的可追溯性。 杜絕人為因素。 提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。 操作簡單，減少雙人復(fù)核，降低用工成本。,5、大料復(fù)核,大料工根據(jù)標(biāo)示卡掃描需要人工投料的原料進(jìn)行稱量復(fù)核，以確保提升到投料口的大料品種、稱量正確。,大料工復(fù)核大料過程,確認(rèn)通過,送往投料口,進(jìn)入大料工復(fù)核區(qū),掃描復(fù)核,6、投料控制,投料控制主要防止人為因素出現(xiàn)的漏投、錯(cuò)投等現(xiàn)象。 投料前，通過掃描識(shí)別投料標(biāo)識(shí)卡上的配料批次與原料條碼，對(duì)所投原料的順序、正確性、完整性進(jìn)行控制判斷并給出提示。當(dāng)原料的投料順序不正確，或不在當(dāng)前混料批次，系統(tǒng)給予警示，并且提示工人當(dāng)前應(yīng)投放的原料，只有操作正確，才能進(jìn)行下一個(gè)投料；投料結(jié)束，系統(tǒng)亮蘭色指示燈，并可進(jìn)入下個(gè)批次的投料。 系統(tǒng)自動(dòng)記錄投料過程的數(shù)據(jù)，包括：產(chǎn)品編號(hào)、原料代碼、配料批次、投料人、投料時(shí)間，并形成投料（混料）批次。,投料工掃描投料,投料工掃描確認(rèn)原料是否正確并投料。,中控監(jiān)控,中控工通過系統(tǒng)監(jiān)控投料工投料是否正確。,投料監(jiān)控,7、飼料成品條形碼批次管理,每批料混合結(jié)束，系統(tǒng)打印飼料成品批號(hào)條碼與產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡，將其粘貼在包裝袋上，作為質(zhì)量追溯的依據(jù)。 輸入（或掃描）成品批號(hào)，系統(tǒng)自動(dòng)將該批次的配料記錄、投料記錄一目了然的顯示出來，實(shí)現(xiàn)溯源。,8、質(zhì)量追溯,當(dāng)飼料在