1、地下室筏板大體積混凝土澆筑施工方案1.工程概況1.1工程南北長為112.04m，東西長為76.2m，地下室筏板厚度為0.4m，電梯基坑最大厚度為1.6m?；炷翗颂枮镃30，抗?jié)B等級為S6，筏板混凝土澆筑總量為5000m3。2.施工技術應用2.1施工流程劃分施工段及澆筑順序混凝土澆筑質量控制混凝土測溫管理控制2.2施工控制2.2.1原材料選擇及配合比優(yōu)化（1）原材料選擇1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂

2、縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標號為42.5，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。3）細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的

3、和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以內，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。5）外加劑：設計無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗，每立方米混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，商品混凝土站在澆筑前應報告送達施工單位。（2）混凝土

4、配合比1）混凝土采用攪拌站供應的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。2）混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設計規(guī)程及粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范中的有關技術要求進行設計。3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的要求。2.2.2施工段的劃分及澆筑順序澆注從北向南按照2、1，4、3，6、5區(qū)的順序推進，由三臺砼輸送泵扇面自然分層澆筑，要做到：一個方向，一個坡度，薄層澆筑。要控制澆注速度，不能過快，防止短時間澆筑厚度過大形成砼內部溫度堆積、升溫過快的情況發(fā)生?？觾?/p>

5、架設的12米手動布料機澆筑電梯基坑。為保證砼控制澆筑速度，薄層分層澆筑，又防止冷縫形成，砼布料機的布置要有充分的機動靈活性，保證在局部不出現(xiàn)早凝。2.2.3混凝土澆筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，采用3臺混凝土輸送泵送筑。（2）混凝土澆筑時應采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。鋼筋泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負責本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間

6、不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。（3）控制混凝土入模溫度混凝土出廠溫度18，入模溫度20。（4）控制混凝土澆筑速度：混凝土澆筑要控制速度，控制分層澆筑厚度，以防澆注速度過快和一次澆筑厚度過大，形成混凝土內部溫度堆積。（5）混凝土采用機械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰

7、漿為止。為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵出料口配備4臺振搗棒（3臺工作，1臺備用），分三道布置。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度；第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐崳坏谌啦贾迷谛泵嬷胁?，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。（6）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。（7）承臺側面增加抗裂構造鋼筋，大承臺側面增加8200水平鋼筋,小承臺側面豎向增加10200、水平10150抗裂筋（得到設計院同意）。（8）現(xiàn)場按每澆筑100立方米（或一個臺班）

8、制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術檔案資料用;l組作仍14d強度備用。（9）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組?？紤]本工程不太大，按規(guī)定取2組防水混凝土抗?jié)B試塊。2.2.4混凝土測溫（1）使用先進的JDC-2型建筑工程測溫儀，在澆筑混凝土前預埋JDC-2型預埋測溫線。在每個施工段設4個測溫點，每個點設在距底板10公分處埋一條測溫線，在距表面10公分處埋一條測溫線。由專業(yè)試驗工每隔4小時測溫一次并作記錄?；A底板混凝土澆筑時應設專人配合預埋測溫管。測溫管的長度分部為兩種規(guī)格，（測溫點布置詳見“地下室筏板大體積混凝土溫度監(jiān)測施工方案”）。測溫線應按測溫平面布置圖進

9、行預埋，預埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測溫線有2根(即不同長度的測溫線)在線的上斷用膠帶做上標記，便于區(qū)分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準將測溫端頭受潮。測溫線位置用保護木框作為標志，便于保溫后查找。（2）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。 （3）測溫工作應連續(xù)進行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強度達到時間，強度并經(jīng)技術部門同意后方可停止測溫。（4）測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內部最高溫度與部門溫度之差達到25度或溫度異常，應及時通知技術部門和項目技術負責人

10、，以便及時采取措施。2.2.5混凝土養(yǎng)護（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層棉氈，然后在上面覆一層塑料薄膜。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免棉氈因吸水受潮而降低保溫性能。（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。（4）停止測溫的部位經(jīng)技術部門和項目技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。2.2.6主要管理措施1）拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。

11、2）在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要準確。3）施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。4）混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不得超過35h，同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關規(guī)定。5）試驗部門設專人負責測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應及時向項目技術負責人匯報。6）澆筑混凝土前應將基槽內的雜物清理干凈。7）加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。2.4技術要點2.4.1嚴格控制混凝土澆筑的流程流向，保證一個方向、一個坡度、薄層澆筑，同時控制上層混凝土

12、在下層混凝土初凝前覆蓋振實。杜絕形成冷縫。 2.4.2在澆注方向的下游模板底部設流水縫，在電梯井坑底中部設集水井，及時排除混凝土產(chǎn)生的泌水。 混凝土表面采用二次收面的施工方法，第一次在刮杠刮平后用混凝土磨面機磨平壓實，第二次在混凝土初凝前再用混凝土磨面機收面，以消除輕微風裂。 2.4.3及時覆蓋，防止水氣蒸發(fā)。在第二次收面后能上人、對局部完成放線，立即嚴密覆蓋塑料薄膜。2.4.4根據(jù)設計要求，對基礎底板混凝土進行溫度檢測；基礎底板混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應根

13、據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內;當設計無具體，要求時，溫差不宜超過25度;本工程設計無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調整保溫層的厚度。3.工程質量3.1質量要求3.1.1外觀質量不得有蜂窩麻面、空洞漏筋;澆搗密實表面堅實平整。3.1.2 混凝土必須振搗密實，應避免漏振、欠振和超振。3.1質量保證措施3.1.1本工程施工質量要求達到清水效果，筏板澆筑完后采用細拉毛收面。混凝土成品保護要求較高，因而在混凝土達到初凝后方可進行覆蓋和養(yǎng)護。3.1.2混凝土澆筑后在強度達到1.2MPa 以前，不允許有人員在上面踩踏或安裝模扳及支架。3.1.3混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置，保護好洞口、預埋件及水電管線